第9章 鑄造、塑性成形及焊接

1、第九章第九章 鑄造、塑性成形與焊接鑄造、塑性成形與焊接9-19-1 鑄鑄 造造9-2 9-2 鍛鍛 壓壓9-3 9-3 焊焊 接接一、鑄造生產(chǎn)及其特點一、鑄造生產(chǎn)及其特點 將熔融的金屬液體澆注到具有與零件的形狀和尺寸相適將熔融的金屬液體澆注到具有與零件的形狀和尺寸相適應的鑄型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的方法稱應的鑄型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的方法稱為鑄造。為鑄造。9-1 9-1 鑄鑄 造造 用于鑄造的金屬統(tǒng)稱鑄造合金。常用的鑄造合金有鑄鐵、用于鑄造的金屬統(tǒng)稱鑄造合金。常用的鑄造合金有鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁等合金。其中，鑄鐵用的最為廣泛。鑄鋼及銅、鋁等合金。其中，鑄鐵用的最為廣

2、泛。鑄造生產(chǎn)有以下特點：鑄造生產(chǎn)有以下特點： 1) 1) 可以制成形狀十分復雜的鑄件?？梢灾瞥尚螤钍謴碗s的鑄件。 2) 2) 鑄件的形狀和尺寸皆接近于零件，可節(jié)省金屬，減少鑄件的形狀和尺寸皆接近于零件，可節(jié)省金屬，減少切削加工的工作量。切削加工的工作量。 3) 3) 適應的生產(chǎn)范圍較廣。適應的生產(chǎn)范圍較廣。 4) 4) 原材料來源廣泛，價格低廉，工藝設備簡單，生產(chǎn)成原材料來源廣泛，價格低廉，工藝設備簡單，生產(chǎn)成本低。本低。 5 5）工藝過程難以控制，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率較高。）工藝過程難以控制，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率較高。 6 6）鑄件內(nèi)部易出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、砂眼等缺陷，故）鑄件內(nèi)部易出現(xiàn)

3、縮孔、縮松、氣孔、砂眼等缺陷，故性能不如鍛件。性能不如鍛件。 鑄造生產(chǎn)通常分為砂型鑄造和特種鑄造兩類。鑄造生產(chǎn)通常分為砂型鑄造和特種鑄造兩類。 二、砂型鑄造二、砂型鑄造 用型砂和型芯砂制造鑄型的鑄造方法稱為砂型鑄造。用型砂和型芯砂制造鑄型的鑄造方法稱為砂型鑄造。砂型鑄造生產(chǎn)過程砂型鑄造生產(chǎn)過程 （一）造型材料（一）造型材料 造型材料主要是型砂和芯砂。造型材料的性能好壞直造型材料主要是型砂和芯砂。造型材料的性能好壞直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，應予合理選用和配制。接影響鑄件的質(zhì)量，因此，應予合理選用和配制。 1 1型砂應具備的性能型砂應具備的性能 (1) (1) 良好的可塑性良好的可塑性 (2) (

4、2) 一定的強度一定的強度 (3) (3) 一定的透氣性一定的透氣性 (4) (4) 良好的耐火度良好的耐火度 (5) (5) 一定的容讓性一定的容讓性 2 2型砂的組成型砂的組成 型砂由原砂、粘結(jié)劑、附加材料和水組成。型砂由原砂、粘結(jié)劑、附加材料和水組成。 砂、粘土和水，必要時添加煤粉、鋸木屑等配成的粘砂、粘土和水，必要時添加煤粉、鋸木屑等配成的粘土砂是目前鑄造生產(chǎn)中應用最廣的型砂。土砂是目前鑄造生產(chǎn)中應用最廣的型砂。 （二）造型方法（二）造型方法 1 1手工造型手工造型 手工造型是全部用手工或手動工具完成的造型工序，手工造型是全部用手工或手動工具完成的造型工序，常用的手工造型方法有整模造型

5、和分模造型。常用的手工造型方法有整模造型和分模造型。 (1) (1) 整模造型整模造型 特點：模樣為一整體，分型面為一平面，型腔在同一特點：模樣為一整體，分型面為一平面，型腔在同一砂箱中，不會產(chǎn)生錯型缺陷，操作簡單。砂箱中，不會產(chǎn)生錯型缺陷，操作簡單。 (2) (2) 分模造型分模造型 特點：模樣在最大截面處分開，型腔位于上、下型中，操特點：模樣在最大截面處分開，型腔位于上、下型中，操作較簡單。作較簡單。 應用：最大截面在中部的鑄件，常用于回轉(zhuǎn)體類等鑄件。應用：最大截面在中部的鑄件，常用于回轉(zhuǎn)體類等鑄件。 2 2機器造型機器造型 機器造型是在緊砂和起模兩個主要工序?qū)崿F(xiàn)機械化。機機器造型是在緊砂

6、和起模兩個主要工序?qū)崿F(xiàn)機械化。機器造型生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，勞動條件好，在大批量生產(chǎn)中已器造型生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，勞動條件好，在大批量生產(chǎn)中已代替大部分手工造型。機器造型有震實造型、壓實造型、震壓代替大部分手工造型。機器造型有震實造型、壓實造型、震壓造型、拋砂造型、射砂造型等。造型、拋砂造型、射砂造型等。 （三）鑄造合金的熔煉及澆注（三）鑄造合金的熔煉及澆注 鑄造合金的熔煉工作，應能保證獲得的金屬液達到規(guī)鑄造合金的熔煉工作，應能保證獲得的金屬液達到規(guī)定的化學成分和合適的溫度，盡量減少金屬液中的氣體和定的化學成分和合適的溫度，盡量減少金屬液中的氣體和雜質(zhì)。雜質(zhì)。 澆注工作要選擇合理的工藝和澆注溫度

7、。澆注工作要選擇合理的工藝和澆注溫度。 爐料的熔煉設備種類很多，目前用于熔煉鑄鐵的仍以爐料的熔煉設備種類很多，目前用于熔煉鑄鐵的仍以焦炭為燃料的沖天爐為主；熔煉鑄鋼多用電弧爐和感應爐；焦炭為燃料的沖天爐為主；熔煉鑄鋼多用電弧爐和感應爐；熔煉有色合金多用反射爐和坩堝爐。熔煉有色合金多用反射爐和坩堝爐。 二、特種鑄造二、特種鑄造 （一）金屬型鑄造（一）金屬型鑄造 金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次。以反復使用多次。 （二）壓

8、力鑄造（二）壓力鑄造 壓力鑄造是將熔融的金屬在高壓下快速地壓入金屬型中，壓力鑄造是將熔融的金屬在高壓下快速地壓入金屬型中，并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法。并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法。 （三）熔模鑄造（三）熔模鑄造 熔模鑄造又稱熔模鑄造又稱“失蠟鑄造失蠟鑄造”，通常是在蠟模表面涂上數(shù)層，通常是在蠟模表面涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟模熔去而制成型殼，耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟模熔去而制成型殼，再經(jīng)過高溫焙燒即可澆注的鑄造方法。再經(jīng)過高溫焙燒即可澆注的鑄造方法。 （四）離心鑄造（四）離心鑄造 離心鑄造是將液體金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金離心鑄造是將液體金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)

9、的鑄型中，使金屬在離心力作用下填充鑄型并結(jié)晶凝固而制成鑄件的方法。屬在離心力作用下填充鑄型并結(jié)晶凝固而制成鑄件的方法。 9-2 9-2 鍛鍛 壓壓 鍛壓是鍛造與板料沖壓的合稱，屬于金屬壓力加工生產(chǎn)的鍛壓是鍛造與板料沖壓的合稱，屬于金屬壓力加工生產(chǎn)的一部分，它包括自由鍛造、模型鍛造、板料沖壓等方法（金屬一部分，它包括自由鍛造、模型鍛造、板料沖壓等方法（金屬壓力加工另外還有軋制、拉拔、擠壓等）。壓力加工另外還有軋制、拉拔、擠壓等）。 金屬壓力加工的基本方式如圖所示。金屬壓力加工的基本方式如圖所示。 a) a) 自由鍛造自由鍛造 b) b) 模型鍛造模型鍛造 c) c) 板料沖壓板料沖壓 d) d)

10、 軋制軋制 e) e) 擠壓擠壓 f) f) 拉絲拉絲 金屬壓力加工的特點金屬壓力加工的特點 1) 1) 能改善金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。能改善金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。 2) 2) 有較高的生產(chǎn)效率。有較高的生產(chǎn)效率。 3) 3) 可減少金屬的加工損耗?？蓽p少金屬的加工損耗。 4) 4) 加工適應范圍較廣。加工適應范圍較廣。 5) 5) 鍛壓成形困難，對材料的適應性差。鍛壓成形困難，對材料的適應性差。 一、金屬的加熱一、金屬的加熱 金屬在加熱時，隨著溫度的升高，塑性提高而變形抗力金屬在加熱時，隨著溫度的升高，塑性提高而變形抗力下降。所以在鍛造、軋制等壓力加工中，都要對金屬坯料進下降。所以在鍛造、軋制等壓力加

11、工中，都要對金屬坯料進行加熱。行加熱。 1 1鍛造溫度范圍鍛造溫度范圍 (1) (1) 始鍛溫度始鍛溫度 始鍛溫度是開始鍛造的溫度，也是允許始鍛溫度是開始鍛造的溫度，也是允許的最高加熱溫度。的最高加熱溫度。 常用碳素鋼的始鍛溫度為常用碳素鋼的始鍛溫度為1050105012501250，含碳量越高，含碳量越高，始鍛溫度越低。始鍛溫度越低。 (2) (2) 終鍛溫度終鍛溫度 終鍛溫度是停止鍛造的溫度。碳素鋼的終鍛溫度是停止鍛造的溫度。碳素鋼的終鍛溫度為終鍛溫度為800800左右。左右。 加熱和鍛造時可用儀表檢測金屬坯料的溫度，也常用觀加熱和鍛造時可用儀表檢測金屬坯料的溫度，也常用觀察火色（金屬坯料

12、的顏色）的方法來判斷溫度。察火色（金屬坯料的顏色）的方法來判斷溫度。 2 2加熱速度與冷卻方法加熱速度與冷卻方法 (1) (1) 加熱速度加熱速度 提高加熱速度不僅會提高生產(chǎn)率，降低燃料消耗，而且提高加熱速度不僅會提高生產(chǎn)率，降低燃料消耗，而且還能減少鋼的氧化與脫碳，降低金屬的損耗。還能減少鋼的氧化與脫碳，降低金屬的損耗。 過高的加熱速度，會使坯件加熱內(nèi)外不均，嚴重時會使過高的加熱速度，會使坯件加熱內(nèi)外不均，嚴重時會使坯件產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。所以必須控制好加熱速度。坯件產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。所以必須控制好加熱速度。 (2) (2) 冷卻方法冷卻方法 常用的冷卻方法有空冷、坑冷和爐冷等。常用的冷卻方法

13、有空冷、坑冷和爐冷等。 二、自由鍛造二、自由鍛造 自由鍛是只用簡單的通用性工具、或在鍛造設備的上、自由鍛是只用簡單的通用性工具、或在鍛造設備的上、下砧鐵間直接使坯料產(chǎn)生變形，獲得所需的幾何形狀及內(nèi)下砧鐵間直接使坯料產(chǎn)生變形，獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量鍛件的加工方法。此時，金屬的受力變形是在上下部質(zhì)量鍛件的加工方法。此時，金屬的受力變形是在上下兩砧鐵間作自由流動，不受限制，形狀和尺寸由鍛工控制，兩砧鐵間作自由流動，不受限制，形狀和尺寸由鍛工控制，所以稱為自由鍛。所以稱為自由鍛。 1 1自由鍛造設備自由鍛造設備 (1) (1) 空氣錘空氣錘 空氣錘的結(jié)構(gòu)與工作原理見圖。空氣錘的結(jié)構(gòu)與工作原理見圖

14、。 外觀圖外觀圖 b b） 傳動示意圖傳動示意圖 1 1踏桿踏桿 2 2砧座砧座 3 3砧墊砧墊 4 4下抵鐵下抵鐵 5 5上抵鐵上抵鐵 6 6手柄手柄 7 7下旋氣閥下旋氣閥 8 8上旋氣閥上旋氣閥 9 9工作氣缸工作氣缸 10 10壓縮氣缸壓縮氣缸 1111減速器減速器 12 12電動機電動機 13 13連桿機構(gòu)連桿機構(gòu) 14 14、1515活塞活塞 (2) (2) 蒸汽錘蒸汽錘 蒸汽錘的結(jié)構(gòu)與工作原理見圖。蒸汽錘的結(jié)構(gòu)與工作原理見圖。雙柱拱式蒸汽錘雙柱拱式蒸汽錘 1 1機架機架 2 2落下部分落下部分 3 3工作汽缸工作汽缸 4 4操作手柄操作手柄 5 5砧座砧座 6 6閥芯閥芯 7 7

15、進汽管進汽管 8 8閥體閥體 9 9錘桿錘桿 10 10活塞活塞 11 11排汽管排汽管 (3) (3) 水壓機水壓機 水壓機的結(jié)構(gòu)與工作原理見圖。水壓機的結(jié)構(gòu)與工作原理見圖。1 1工作缸工作缸 2 2工作柱塞工作柱塞 3 3上橫梁上橫梁 4 4活動橫梁活動橫梁 5 5立柱立柱 6 6底座底座 7 7下抵鐵下抵鐵 8 8上抵鐵上抵鐵 9 9回程缸回程缸 10 10回程柱塞回程柱塞 1111橫梁橫梁 12 12拉桿拉桿 2 2自由鍛造的基本工序自由鍛造的基本工序 基本工序有鐓粗、延伸、彎曲、沖孔、切割、扭轉(zhuǎn)、基本工序有鐓粗、延伸、彎曲、沖孔、切割、扭轉(zhuǎn)、錯移和鍛接等。生產(chǎn)中常用的是鐓粗、延伸和沖

16、孔，它們錯移和鍛接等。生產(chǎn)中常用的是鐓粗、延伸和沖孔，它們分別表示如圖。分別表示如圖。 鐓粗鐓粗 a a）全部鐓粗全部鐓粗 b b）、）、c c）局部鐓粗局部鐓粗 延伸延伸 a a）一般延伸一般延伸 b b）帶心棒延伸帶心棒延伸 沖孔沖孔 a a）空心沖子沖孔空心沖子沖孔 b b）板料沖孔板料沖孔 c c）實心沖子沖孔實心沖子沖孔 三、模型鍛造三、模型鍛造 模型鍛造是將金屬坯料放在具有一定形狀的鍛模模膛內(nèi)模型鍛造是將金屬坯料放在具有一定形狀的鍛模模膛內(nèi)受沖擊力或壓力后變形而獲得鍛件的方法。受沖擊力或壓力后變形而獲得鍛件的方法。 模型鍛造有如下特點：生產(chǎn)效率高，鍛件形狀和尺寸模型鍛造有如下特點：

17、生產(chǎn)效率高，鍛件形狀和尺寸比較準確，加工余量小，能鍛出形狀較為復雜的鍛件。但鍛比較準確，加工余量小，能鍛出形狀較為復雜的鍛件。但鍛模的制造成本高，需用專門的模鍛設備。模型鍛造適用于中模的制造成本高，需用專門的模鍛設備。模型鍛造適用于中小型鍛件的成批和大量生產(chǎn)。小型鍛件的成批和大量生產(chǎn)。 四、板料沖壓四、板料沖壓 板料沖壓是用沖模使板料分離或變形的一種加工方法。板料沖壓是用沖模使板料分離或變形的一種加工方法。板料沖壓通常在冷態(tài)下進行，所以又稱為冷沖壓。只有當金板料沖壓通常在冷態(tài)下進行，所以又稱為冷沖壓。只有當金屬板料的厚度超過屬板料的厚度超過8 810mm10mm時，才采用熱沖壓。時，才采用熱沖

18、壓。 （一）板料沖壓的特點與應用（一）板料沖壓的特點與應用 板料沖壓具有下列特點：板料沖壓具有下列特點： 1) 1) 可制成形狀復雜的零件，材料利用率高?？芍瞥尚螤顝碗s的零件，材料利用率高。 2) 2) 產(chǎn)品具有較高的幾何精度和表面精度。產(chǎn)品具有較高的幾何精度和表面精度。 3) 3) 能獲得重量輕、強度和剛度較高的零件。能獲得重量輕、強度和剛度較高的零件。 4) 4) 操作簡單，生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)機械化和自動化生操作簡單，生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。產(chǎn)。 板料沖壓廣泛應用于金屬制品工業(yè)，尤其在汽車、拖拉板料沖壓廣泛應用于金屬制品工業(yè)，尤其在汽車、拖拉機、航空、電器、儀表、國防及日用品

19、工業(yè)中，占有極為重機、航空、電器、儀表、國防及日用品工業(yè)中，占有極為重要的地位。要的地位。 （二）沖壓設備（二）沖壓設備 沖壓設備主要是剪床和沖床。沖壓設備主要是剪床和沖床。 1 1剪床剪床 剪床的用途是將板料切成一定寬度的條料，以供下一步剪床的用途是將板料切成一定寬度的條料，以供下一步?jīng)_壓工序之用。沖壓工序之用。 2 2沖床沖床 沖床又稱曲柄壓力機。除剪切工作外，板料沖壓的基本沖床又稱曲柄壓力機。除剪切工作外，板料沖壓的基本工序都是在沖床上進行的。沖床按其結(jié)構(gòu)分為單柱式和雙柱工序都是在沖床上進行的。沖床按其結(jié)構(gòu)分為單柱式和雙柱式兩種。式兩種。 （三）板料沖壓的基本工序（三）板料沖壓的基本工序

20、 （1 1）分離工序）分離工序 分離工序是使坯料的一部分相對另一部分相互分離的工分離工序是使坯料的一部分相對另一部分相互分離的工序，如剪切、落料、沖孔等。序，如剪切、落料、沖孔等。 （2 2）成形工序）成形工序 成形工序是使坯料的一部分相對于另一部分發(fā)生位移而成形工序是使坯料的一部分相對于另一部分發(fā)生位移而不破裂的工序，如彎曲、拉深等。不破裂的工序，如彎曲、拉深等。9-3 9-3 焊焊 接接 焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。焊接過程的焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。焊接過程的實質(zhì)是用加熱或加壓等手段，借助金屬原子的結(jié)合與擴散作用，實質(zhì)是用加熱或加壓等手段，借助金屬原子的結(jié)合與擴

21、散作用，使分離的金屬材料牢固地連接在一起。廣泛用于橋梁、建筑、使分離的金屬材料牢固地連接在一起。廣泛用于橋梁、建筑、船舶、化工和機械制造等工業(yè)部門。船舶、化工和機械制造等工業(yè)部門。 焊接方法的種類很多，按焊接過程的特點，可歸納為三大類，焊接方法的種類很多，按焊接過程的特點，可歸納為三大類，即熔焊、壓焊和釬焊。即熔焊、壓焊和釬焊。 1) 1) 熔焊熔焊 熔焊是將兩個焊件局部加熱到熔化狀態(tài)，并加入填充金屬，熔焊是將兩個焊件局部加熱到熔化狀態(tài)，并加入填充金屬，冷卻凝固后形成牢固的接頭，常用的熔焊有電弧焊、氣焊、電冷卻凝固后形成牢固的接頭，常用的熔焊有電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊和等離子弧焊

22、等。渣焊、電子束焊、激光焊和等離子弧焊等。 2) 2) 壓焊壓焊 壓焊是在焊接時，不論焊件是否加熱，必須對焊件施加一定壓焊是在焊接時，不論焊件是否加熱，必須對焊件施加一定的壓力，使兩者結(jié)合面緊密接觸并產(chǎn)生一定的塑性變形，從而的壓力，使兩者結(jié)合面緊密接觸并產(chǎn)生一定的塑性變形，從而將兩焊件焊接在一起。常用的壓焊有電阻焊、摩擦焊、擴散焊、將兩焊件焊接在一起。常用的壓焊有電阻焊、摩擦焊、擴散焊、爆炸焊、冷壓焊和超聲波焊等。爆炸焊、冷壓焊和超聲波焊等。 3) 3) 釬焊釬焊 釬焊是指采用比焊件熔點低的釬料和焊件一起加熱，使釬焊是指采用比焊件熔點低的釬料和焊件一起加熱，使釬料熔化，焊件不熔化，釬料熔化后填

23、充到與焊件連接處的釬料熔化，焊件不熔化，釬料熔化后填充到與焊件連接處的間隙，待釬料凝固后，兩焊件就被連接成整體的方法。常用間隙，待釬料凝固后，兩焊件就被連接成整體的方法。常用的釬焊有錫焊、銅焊等。的釬焊有錫焊、銅焊等。一、焊條電弧焊一、焊條電弧焊 焊條電弧焊是利用電弧產(chǎn)生的熱量來熔化焊條和部分工件，焊條電弧焊是利用電弧產(chǎn)生的熱量來熔化焊條和部分工件，從而使兩塊金屬連成一體的手工操作的焊接方法。從而使兩塊金屬連成一體的手工操作的焊接方法。 由于它使用的設備簡單，操作靈活方便，能夠適應各種條由于它使用的設備簡單，操作靈活方便，能夠適應各種條件下的焊接，因此成為熔焊中應用最廣泛的一種焊接方法。但件下

24、的焊接，因此成為熔焊中應用最廣泛的一種焊接方法。但焊條電弧焊要求操作者技術(shù)水平較高，生產(chǎn)率較低，勞動條件焊條電弧焊要求操作者技術(shù)水平較高，生產(chǎn)率較低，勞動條件較差。較差。 焊條焊條電弧焊的焊接過程電弧焊的焊接過程1 1焊條焊條 2 2焊條藥皮焊條藥皮 3 3焊件焊件 4 4熔滴熔滴 5 5熔池熔池 6 6焊縫焊縫 7 7渣殼渣殼 8 8熔渣熔渣 9 9氣體氣體 （一）焊接電?。ㄒ唬┖附与娀?焊接電弧是焊條端部與焊件之間產(chǎn)生的一種強烈持久的焊接電弧是焊條端部與焊件之間產(chǎn)生的一種強烈持久的氣體放電現(xiàn)象。在氣體放電過程中產(chǎn)生大量的熱能和很強的氣體放電現(xiàn)象。在氣體放電過程中產(chǎn)生大量的熱能和很強的弧光。

25、弧光。 焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成?；≈附与娀∮申帢O區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成?；≈鶇^(qū)溫度最高，其中心溫度可達區(qū)溫度最高，其中心溫度可達 5700 以上。以上。 （二）焊條電弧焊設備（二）焊條電弧焊設備 焊條電弧焊的主要設備是電焊機，實際上是一種弧焊電源。焊條電弧焊的主要設備是電焊機，實際上是一種弧焊電源。按產(chǎn)生的電流種類不同，分為直流弧焊機和交流弧焊機。按產(chǎn)生的電流種類不同，分為直流弧焊機和交流弧焊機。 (1) (1) 交流弧焊機交流弧焊機 交流弧焊機是一種特殊的降壓變壓器，交流弧焊機是一種特殊的降壓變壓器，通常稱為弧焊變壓器。它將通常稱為弧焊變壓器。它將220V220V

26、或或380V380V的電壓降到的電壓降到606080V80V，以滿足引弧的需要。以滿足引弧的需要。 (2) (2) 直流弧焊機直流弧焊機 分為直流弧焊發(fā)電機和弧焊整流器兩種分為直流弧焊發(fā)電機和弧焊整流器兩種結(jié)構(gòu)。焊接發(fā)電機由交流電動機和直流電焊發(fā)電機組成。采用結(jié)構(gòu)。焊接發(fā)電機由交流電動機和直流電焊發(fā)電機組成。采用焊接發(fā)電機焊接時電弧穩(wěn)定，能適應各種焊條，但結(jié)構(gòu)較復雜，焊接發(fā)電機焊接時電弧穩(wěn)定，能適應各種焊條，但結(jié)構(gòu)較復雜，噪音大，成本高。主要適用于小電流焊接，在用低氫型焊條焊噪音大，成本高。主要適用于小電流焊接，在用低氫型焊條焊接合金結(jié)構(gòu)鋼和有色金屬時，需選用直流電焊機。接合金結(jié)構(gòu)鋼和有色金屬

27、時，需選用直流電焊機。 （三）焊條（三）焊條 1. 1. 焊條的組成焊條的組成 一般焊條電弧焊的焊條由焊芯（心部金屬絲）和藥皮一般焊條電弧焊的焊條由焊芯（心部金屬絲）和藥皮（外包層）兩部分。（外包層）兩部分。 (1) (1) 焊芯焊芯 焊芯主要起導電和填充焊縫金屬的作用。焊焊芯主要起導電和填充焊縫金屬的作用。焊芯的化學成分直接影響焊縫質(zhì)量。芯的化學成分直接影響焊縫質(zhì)量。 (2) (2) 藥皮藥皮 藥皮在焊接過程中對保證焊縫質(zhì)量和改善工藥皮在焊接過程中對保證焊縫質(zhì)量和改善工藝性能起著極其重要的作用。藝性能起著極其重要的作用。 2. 2. 焊條的分類及型號焊條的分類及型號 根據(jù)用途的不同根據(jù)用途的

28、不同, , 焊條共分九類，即：碳鋼焊條，低合金焊條共分九類，即：碳鋼焊條，低合金鋼焊條，鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，低溫鋼焊條，鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，低溫焊條，鎳基鑄鐵焊條，銅和銅合金焊條，鋁和鋁合金焊條。焊條，鎳基鑄鐵焊條，銅和銅合金焊條，鋁和鋁合金焊條。 根據(jù)藥皮化學成分和性質(zhì)的不同，有酸性焊條和堿性焊條根據(jù)藥皮化學成分和性質(zhì)的不同，有酸性焊條和堿性焊條之分。之分。 三、氣焊與氣割三、氣焊與氣割 （一）氣焊（一）氣焊 1 1氣焊的特點和應用氣焊的特點和應用 氣焊是利用可燃氣體燃燒火焰產(chǎn)生的熱量將焊件和焊絲氣焊是利用可燃氣體燃燒火焰產(chǎn)生的熱量將焊件和焊絲熔化

29、使焊件連接的一種焊接方法。熔化使焊件連接的一種焊接方法。 氣焊與電弧焊相比，氣焊火焰溫度低，且不集中，適宜氣焊與電弧焊相比，氣焊火焰溫度低，且不集中，適宜焊接薄板；火焰可調(diào)節(jié)，適宜焊接不同金屬；操作靈活簡便，焊接薄板；火焰可調(diào)節(jié)，適宜焊接不同金屬；操作靈活簡便，設備簡單，不用電源。但加熱緩慢，生產(chǎn)效率低，焊件易產(chǎn)設備簡單，不用電源。但加熱緩慢，生產(chǎn)效率低，焊件易產(chǎn)生嚴重變形，接頭質(zhì)量不高。生嚴重變形，接頭質(zhì)量不高。 氣焊主要用于焊接氣焊主要用于焊接3 3mmmm以下厚度的低碳鋼薄板、有色金屬以下厚度的低碳鋼薄板、有色金屬及其合金、釬焊刀具、鑄件焊補、熱處理加熱等。及其合金、釬焊刀具、鑄件焊補、

30、熱處理加熱等。2 2氣焊設備和工具氣焊設備和工具 (1) (1) 氧氣瓶氧氣瓶 (2) (2) 減壓器減壓器 (3) (3) 乙炔瓶乙炔瓶 (4) (4) 焊炬焊炬 如圖所示。如圖所示。 焊炬焊炬 1 1焊嘴焊嘴 2 2混合管混合管 3 3乙炔閥門乙炔閥門 4 4手柄手柄 5 5乙炔接管乙炔接管 6 6氧氣接管氧氣接管 7 7氧氣閥門氧氣閥門 3 3焊絲和焊劑焊絲和焊劑 焊絲是填充材料；焊劑（氣焊粉）的作用是去除焊接過焊絲是填充材料；焊劑（氣焊粉）的作用是去除焊接過程中產(chǎn)生的氧化物，改善焊縫成形質(zhì)量。程中產(chǎn)生的氧化物，改善焊縫成形質(zhì)量。 （二）氣割（二）氣割 氣割是利用氧氣割是利用氧- -乙炔

31、中性火焰將金屬預熱到燃點后，打開乙炔中性火焰將金屬預熱到燃點后，打開切割氧氣閥門，將金屬劇烈氧化成熔渣，并從切口中吹掉，從切割氧氣閥門，將金屬劇烈氧化成熔渣，并從切口中吹掉，從而使金屬分離。而使金屬分離。 氧氣切割的最大優(yōu)點是靈活方便，適應性強，設備簡單，氧氣切割的最大優(yōu)點是靈活方便，適應性強，設備簡單，生產(chǎn)率高。氣割常用于鋼材的下料及焊件的坡口加工。生產(chǎn)率高。氣割常用于鋼材的下料及焊件的坡口加工。 氣割所用設備基本同于氣焊設備，但氣割所用工具為割炬。氣割所用設備基本同于氣焊設備，但氣割所用工具為割炬。 四、其它焊接方法四、其它焊接方法 （一）埋弧焊（一）埋弧焊 埋弧焊工藝十分相似于焊條電弧焊，是電弧焊的一種。在埋弧焊工藝十分相似于焊條電弧焊，是電弧焊的一種。在焊接過程中，金屬、電弧均被可熔的顆粒焊劑所覆蓋。焊接過程中，金屬、電弧均被可熔的顆粒焊劑所覆蓋。 （二）電渣焊（二）電渣焊 電渣焊是利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱熔化金屬而進電渣焊是利用電流通過熔渣產(chǎn)