
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文檔簡介
1、ZZYP型自力式減壓閥運行維護手冊ZZYP型自力式減壓閥一、用途與特點ZZYP型自力式減壓閥(簡稱調(diào)壓閥)是利用被調(diào)介質(zhì)自身能量實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品最大特點,能在無電、無氣的場所工作,是一種節(jié)能產(chǎn)品。壓力設(shè)定值可在運行中隨意調(diào)整。常規(guī)產(chǎn)品采用快開流量特性,亦可采用線性、等百分比流量特性。動作靈敏,減壓比一般情況下最大可達10,最小為1.25,廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、居民樓群等各種工業(yè)設(shè)備中的氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)低壓差減壓、穩(wěn)壓(用于控制閥后壓力),或泄壓、穩(wěn)壓(用于控制閥前壓力)的自動控制。二、結(jié)構(gòu)與原理1、結(jié)構(gòu)(圖1)調(diào)壓閥主要由執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、導(dǎo)壓管
2、與接管等四部分組成。執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式(用于被調(diào)壓力W0.6Mpa)、活塞式(用于被調(diào)壓力0.6Mpa)、波紋管式(用于高溫或腐蝕性流體),調(diào)節(jié)機構(gòu)為單座(波紋管平衡)型式(控制壓力Wl.OMPa)。產(chǎn)品外形圖Mia1i11Rid刊冊魂締鼻Bit2、原理(圖2)圖2a結(jié)構(gòu)為單座式,閥后壓力控制,初始狀態(tài)常開。原理:介質(zhì)由箭頭方向進入閥體,經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時使用)冷卻后,引入執(zhí)行機構(gòu)膜室,其壓力作用在膜片有效面積上產(chǎn)生一個推力,帶動閥桿、閥芯位移,使節(jié)流口面積發(fā)生變化,達到減壓穩(wěn)壓目的。若閥后壓力高于設(shè)定值,則作用在膜片上的力增大,壓縮彈簧,帶動閥芯位移,減小調(diào)壓
3、閥開度,直至閥后壓力下降到設(shè)定值。同理,若閥后壓力低于設(shè)定值,由于彈簧反作用力,帶動閥芯位移,增大調(diào)壓閥開度,直至閥后壓力上升到設(shè)定值圖2b結(jié)構(gòu)為單座式,閥前壓力控制,初始狀態(tài)常閉。原理:介質(zhì)由箭頭方向進入閥體,另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時使用)冷卻后,引入執(zhí)行機構(gòu)膜室,其壓力作用在膜片有效面積上產(chǎn)生一個推力,帶動閥桿、閥芯位移,使閥門開啟度增大,若閥前壓力高于設(shè)定值,則作用在膜片上的力增大,壓縮彈簧,帶動閥芯位移,增大調(diào)壓閥開度,直至閥前壓力下降到設(shè)定值。同理,若閥前壓力低于設(shè)定值,由于彈簧反作用力,帶動閥芯位移,減小調(diào)壓閥開度,直至閥前壓力上升到設(shè)定值。S2b常!:r:*圖2三、主要參數(shù)、
4、性能指標(biāo)與材料1、主要參數(shù)、性能指標(biāo)公稱通徑DN(mm)20253240506580100125150200250300額定流量系數(shù)(KV)7112030487512019030048076012101936額定行程(mm)81014202540506070公稱壓力PN(Mpa)1.6(150LB)4.0(300LB)壓力分段范圍(Kpa)1550、4080、60100、80140、120180、160220、200260、240300、280350、330400、380450、430500、480560、540620、600700、680800、780900、8801000流量特性快開調(diào)節(jié)精
5、度()±5使用溫度(°C)<350允許泄漏量(L/h)10-収閥額定容量減壓比(閥后壓力/閥前壓力)最大10、最小1.252、主要零件材料零件名稱材料閥體ZG230450、CF8、CF3M、ZG0Crl8Nil2Mo2Ti閥蓋35#、lCrl8Ni9Ti、CF3M、0Cr18Ni12Mo2Ti閥芯lCrl8Ni9Ti、316L、0Cr18Ni12Mo2Ti閥座1Cr18Ni9Ti、316L、0Cr18Ni12Mo2Ti閥桿1Cr18Ni9Ti、316L、0Cr18Ni12Mo2Ti橡膠膜片丁腈橡膠、耐油橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠填料聚四氟乙烯、柔性石墨3、外形尺寸及重量公
6、稱通徑DN(mm)1520253240506580100125150200250300法蘭接管尺寸(B)383511260386210231380180020002200法蘭端面距(L)150150160180200230290310350400451600650740壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa15-140H4755205407107808408809159401000A280310120-300H455500520690760800870880900950A195230280-500H450490510680750790870860890940A176200280480-1000H445480670
7、740780860850880930A176200280重量(Lg)2637427290114130144180200250導(dǎo)壓管接頭螺紋M16X1.5注:表中法蘭、法蘭端面距為國家標(biāo)準(zhǔn),可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI、JIS、DIN等。四、安裝、使用與維護I過翰黑2、自力式週節(jié)聞1、穩(wěn)壓閥的安裝穩(wěn)壓閥應(yīng)直立安裝在水平管道上,安裝方法如圖4(21陽戈倒一3、導(dǎo)壓的也24圖4安裝方式說明(1)調(diào)節(jié)氣體,閥前壓力調(diào)節(jié)(K型),過濾器(1)可以不安裝(2)調(diào)節(jié)氣體,閥后壓力調(diào)節(jié)(B型),過濾器(1)可以不安裝(3) 調(diào)節(jié)液體,閥前壓力調(diào)節(jié)(K型),對于非清潔流體,應(yīng)裝過濾器(1)(4) 調(diào)節(jié)液體
8、,閥后壓力調(diào)節(jié)(B型),對于非清潔流體,應(yīng)裝過濾器(1)(5) 調(diào)節(jié)蒸汽,閥前壓力調(diào)節(jié)(K型),應(yīng)裝冷凝器(4),建議裝過濾器(1)(6) 調(diào)節(jié)蒸汽,閥后壓力調(diào)節(jié)(B型),應(yīng)裝冷凝器(4),建議裝過濾器(1)安裝注意事項:(7) 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥后(閥后調(diào)壓閥)或閥前(閥前調(diào)壓閥)接管,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。(8) 取壓點應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)位置,閥前泄壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。(9) 為便于現(xiàn)場維修操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間,前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動閥,如圖5所示。h-B蝦睚妥裝方案注:禺中虛線表示曾道出入二的務(wù)-種允許方向(10)
9、調(diào)壓閥口徑大于DN100時,應(yīng)設(shè)置固定支架。(11) 介質(zhì)流動方向應(yīng)于閥體上箭頭指向一致,前后管道中心應(yīng)對準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心,避免閥體承受過大的應(yīng)力。(12) 閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞導(dǎo)壓管。(13) 調(diào)壓閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25°C55°C的場合。2、穩(wěn)壓閥的使用在常溫下使用氣體或低粘度液體場合的操作程序;(參見圖6)(1) 緩慢開啟閥前后截止閥。(2) 擰松排氣塞或氣接頭7直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)或?qū)汗軆?nèi)溢出為止。(3) 然后重新擰緊排氣塞或氣接頭調(diào)壓閥即可工作。所需壓力的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到調(diào)整時,注意觀察壓力表示值,動作應(yīng)緩慢,不得使
10、閥桿跟著轉(zhuǎn)動。使用蒸汽場合時的操作程序;(參見圖7)(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘6。(2)擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞7。(3)使用漏斗通過注液口加水直至從排氣孔流出為止。(4)控緊排氣塞7,繼續(xù)注水直至溢出注液口。(5) 擰緊注液口螺釘6。(6) 緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥1。(7) 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤5,并觀察壓力表示值到要求為止。翟曲入助裊人久壓婀乍盤6.圖7圖62、穩(wěn)壓閥的維修穩(wěn)壓閥投入運行后,一般維護工作量很小,平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏,若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見故障排除方法(見表)。表故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動1、閥芯被異物卡住2、閥桿、推桿卡住3、進液管道堵塞1、重新拆裝排除異物2、重新調(diào)整3、疏通閥后壓力降不卜來,始終在需求值上方變動1、設(shè)定彈簧剛度太大2、閥口徑過大3、閥前壓力過高,減壓比過大1、更換彈簧2、更換較小口徑3、減壓比大于10,應(yīng)2級降壓閥后壓力升不上去,始終在需求值下方變動1、彈簧剛度太小2、口徑過小3、減壓比過小1、更換彈簧2、更換較大口徑3、減壓比小于1.25,應(yīng)提高閥前壓閥前壓力升不上去,始終在需求值下方動作1、設(shè)定彈簧剛度太小2、閥芯被異物卡住閥桿、推桿卡住3、閥芯、閥座損壞,泄漏量
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