鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案DOC

1、一、構(gòu)件制作（1）準備工作 施工圖設計根據(jù)設計院提供的鋼結(jié)構(gòu)設計圖及有關(guān)技術(shù)資料，認真熟悉圖紙、相關(guān)的技術(shù)資料、設計及施工驗收規(guī)范。了解制造廠、運輸單位、安裝單位，運輸及起吊能力，合理進行構(gòu)件分段，根據(jù)設計要求經(jīng)設計簽字的材料代用單確定構(gòu)件規(guī)格設計各種焊接接頭型式，螺栓接頭型式，確立各項加工技術(shù)要求，經(jīng)過對設計圖的各項細部設計后，作出鋼結(jié)構(gòu)施工圖，包括構(gòu)件詳圖、材料表、構(gòu)件布置圖及構(gòu)件表。 材料供貨盡快編制材料預算，組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有規(guī)格及材質(zhì)市場供貨無法滿足設計要求應經(jīng)設計單位確認簽署材料代用單，以免影響加工。對所采購的材料，必須嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準使

2、用，鋼材、焊接材料油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書材料入庫后物資管理部門、質(zhì)量管理部門，應組織對材料進行檢驗，質(zhì)保書中各項技術(shù)指標必須符合設計文件和有關(guān)標準，當對材料質(zhì)量有疑義時應抽樣復驗。鋼材入庫必須辦理入庫交驗手續(xù)，核對材質(zhì)、規(guī)格是否合符要求，認真檢查鋼材表面質(zhì)量。未經(jīng)交驗或交驗不合格的材料不準入庫。鋼材應按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，堆放成形、底層應墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進水銹蝕，也便于吊運。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號、批號分別堆放在干燥的焊材庫中焊條和焊劑應按工藝要求進行烘焙，焊絲應清除鐵銹、油污。油漆及各種稀釋劑庫存必須放在專用的庫房內(nèi)，要有防火、防爆設施。油漆入

3、庫前必須先進行復驗，確認各項性能指標是否合格，油漆庫存還要注意保質(zhì)期要求。2）焊接H型鋼制作工藝流程（見下圖）矯正翼腹板拼接超聲波探傷F組裝H型鋼焊接主焊縫材料進廠材料確認半成品檢驗膜厚檢查成品驗收標記入庫焊接H型鋼制作工藝流程圖配料根據(jù)實際來料，編制H型鋼翼、腹板排料表，排料表上應標明材質(zhì)、爐批號及所使用的部位，排料表經(jīng)廠技術(shù)負責人審核批準后方可投入使用。梁上、下翼板與腹板的對接焊縫相互錯開200mm以上，且與加筋板及螺栓孔錯開100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范圍內(nèi)不宜接料。扳料拼接時，翼緣板拼接長度不宜小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應小于300mm，拼接長度不應小于600mm。H型鋼梁

4、需要進行二次切頭，其長度方向預留50mm焊接、矯正、切割余量腹板寬度預留12mm焊接收縮余量。 號料號料前應核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)，并復查鋼材表面質(zhì)量。號料所劃的切割線必須準確、清晰，要留有23mm切割口余量。號料尺寸允許偏差：土1mm。零件號料后應作明顯標記（應標明構(gòu)件號、零件號及其組裝位置）。號料所用的計量器具應有足夠的精度，并應定期送計量部門檢定。 切割鋼板切割均采用氣割方法。氣割前應將材料表面的鐵銹及臟物清除干凈，鋼料應放平、墊穩(wěn)、割縫下面應留足夠空隙。氣割應優(yōu)先采用自動、半自動氣割。氣割零件尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定序號項目允許偏差備注1零件長度及寬度±1.02切割面的垂直度0

5、.05t且tW2t為零件厚度3表面粗糙度50“m4局部缺口深度1m內(nèi)允許有一處1mm切割面深度1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割紋，均應修磨平整。 邊緣加工焊接坡口采用半自動氣割機開制。邊緣加工后，及時磨去氣割邊緣、加工棱角的波紋及刺屑。 矯正鋼材在切割后矯正，矯正后鋼料表面不應有明顯的凹痕和其它損傷。采用人工錘擊修整時，應墊墊板。熱矯正溫度應控制在600800°C之間。（3）鋼柱加工工藝等截面實腹柱待H型鋼焊接、矯正后，定尺切頭，再焊接柱底板、頂板、筋板、墻皮支座。格構(gòu)式組合柱制作先定尺加工上下肢焊接H型鋼，下肢H型鋼二次切頭時要加焊接收縮余量、每米加1mm。在剛性平臺上搭設

6、組裝支架，間隔約3m一個，支架用水平儀測平，調(diào)整好上下肢高差（見鋼圖一）在組裝支架上劃出鋼柱中線，上、下肢邊線，再按圖紙要求組裝鋼柱全部零件。鋼柱全部零件組裝完畢，要重點檢查鋼柱平整度、旁彎、肩梁和柱底板與柱軸線的垂直度、眼孔偏差。柱下肢焊接時要采用對稱焊接，防止旁彎變形，柱底板焊接要控制產(chǎn)生角變形。對不便于運輸?shù)膯胃鶎嵏怪?，制造廠分兩段出廠，現(xiàn)場等強焊接拼接（見鋼圖二）。其余格構(gòu)鋼柱均整體出廠。柱間支撐為門式剛架。三角形斜支撐桁架部分，無法運輸，故此部分桁架弦桿、腹桿在工廠（或現(xiàn)場加工場地）加工后現(xiàn)場拼裝成整體。鋼圖一：格構(gòu)式鋼柱組裝胎架6求。(4)吊車梁加工工藝吊車梁加工工序與焊接H型鋼基

7、本相同，但在腹板下料時要注意起拱度的要吊車梁加工工序流程(見下圖)吊車梁加工工序流程圖四.吊車梁翼腹板連接埋弧自動焊船形焊蓋面五二氧化碳氣體鋼圖三：大跨度吊車梁工廠組裝焊接順序圖大跨度吊車梁工廠組裝焊接順序見鋼圖三：-7-鋼圖五：焊接胎架鋼圖四：H形鋼組裝胎架吊車梁焊接順序圖-8-焊接工藝見鋼圖四：吊車梁腹板與翼板T形接頭的焊接坡口，采用刨邊機加工。裝配定位前，腹板坡口面及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的氧化物及鐵銹用高速砂輪機除凈，翼板寬度方向的中心部位100mm范圍內(nèi)的氧化物鐵銹進行徹底清理。在專用臺架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點焊定位，點焊長度為100-200mm，間距不大于400mm，厚度均等

8、于坡口深度二分之一。根據(jù)吊車梁材質(zhì)和結(jié)構(gòu)要求，氣體保護焊打底選用1.2mmH08Mn2Si鍍銅焊絲，焊絲的質(zhì)量必須符合國際GB-1700標準要求，為防止因結(jié)構(gòu)焊接應力大而引起焊接裂紋，焊絲的碳含量應控制在0.08%以下。焊接用氣體采用CO2+Ar混合氣體，混合比為1：1。瓶裝CO2的含水量必須嚴格控制在0.5%以下，使用前要將瓶體倒置8小時以上排除水份，當瓶內(nèi)壓低于1MP時應停止使用，以防止焊縫產(chǎn)生氣孔和降低焊縫含氫量。CO氣體保護焊打底，自動埋弧焊機緊跟其后進行蓋面層焊接。打底層和蓋面2焊速一般均在每小時24米到28米左右。Ar+CO混合氣體保護，對1.6mm的焊絲在電流大于260安就能形成

9、射流過度。2全熔透T型嘴頭的打底焊接，選用360安培電流其電流密度可達到每平方毫米180安培，用這種強度規(guī)范打底，可基本熔透1.5mm鈍邊。反面焊縫的打底不存在燒穿的問題，可把電流密度提高到每平方毫米200安培，完全可以在不清根的情況下，達到全熔透的目的。8.4.2屋面梁加工工藝一、概況本工程鋼檁條包括實腹式鋼檁條和蜂窩式鋼檁條。檁條長18米。二、實腹式鋼檁條制作（一）實腹式鋼檁條制作工藝流程為：放實樣f下料fH型鋼制作f校直f組裝f檢驗f焊接f檢驗f校正f除銹f涂裝f總檢驗。（二）、操作要點1、放樣平臺應平整，允許偏差為土5mm，鋼板表面不得有焊瘤與污物。為此，放樣前應對放樣平臺進行測量和修

10、整，使之達到技術(shù)要求。2、下料時，宜采用半自動切割機或機械切割;接點板的厚度6W12mm的鋼板用剪板機切割，6>12mm的鋼板用半自動切割，如還用剪板機切割，則必須將切口邊緣2-3mm的硬化層刨掉。3、鋼梁制作的關(guān)鍵部位在于連接板的組裝，如果連接板組裝誤差超差，或者連接板制孔精度不夠，這都將直接影響工程的質(zhì)量和工期的保證。因此鋼梁制作時，首先要保證連接板的制作精度，在連接板的制作精度保證的前提下，在保證連接板組裝的精度。連接板組裝時，要保證連接板中心線與梁中心線的誤差不能超差，必須小于或等于允許誤差的1/2；連接板孔位精度也必須小于或等于允許誤差的1/2。4、H型鋼組裝：組裝前，對連接表

11、面沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等雜質(zhì)必須清除干凈，配料時應保證翼緣板的拼接焊縫和腹板的拼接焊縫相互錯開200mm以上，其組裝要求在專用的工裝臺架上進行，如圖1所示。組裝定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的材料與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40mm，間距以500-600mm為宜。5、焊接a. 焊接作業(yè)前應按標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002，對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進行焊接工藝評定。H型鋼的焊接在專門的船形架上進行，如圖2所示。b. 施焊的焊工必須按規(guī)定培訓考試合格，持有焊工合格證。c. 雨天不得施

12、焊。d. 施焊前，T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板應大于或等于60mm，寬度應大于或等于50mm，焊縫引出長度應大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板應大于或等于150mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度6、焊接工藝及焊接工藝評定 焊接條件要求露天操作下雨時不允許焊接作業(yè)。室溫小于5°C,焊接時構(gòu)件應予熱。焊縫區(qū)域表面應干燥、無浮銹。板厚大于36mm的鋼板，焊接時應預熱。 焊接材料要求型號及規(guī)格材質(zhì)為Q345低合金鋼板焊接材料：手工焊焊條E5016,03.2、04.0焊條；CO氣體保護焊焊

13、絲H08Mn2Si01.2；埋弧焊焊絲H08MnA；焊劑町431；2材質(zhì)為Q235B普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接材料：手工焊焊條E4303,03.2、04.0；CO氣體保護焊焊絲H08Mn2Si01.2；埋弧焊焊絲H08A；焊劑町431。2所有焊接材料都必須具質(zhì)量保證書。焊條使用前必須按產(chǎn)品說明書烘培。 焊工資格所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應的合格證書才能上崗操作。 焊接規(guī)范手工焊規(guī)范焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊屮3.2100-140100-13085-12090-130申4160-180150-180140-170140-170埋弧焊規(guī)范焊絲直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度

14、(cm/min)型號直徑H08A申4525-57532-3437.5H08MnA屮5600-65034-3637.5C0氣體保護焊2焊絲焊接參數(shù)氣體流量(l/min)牌號直徑電流(A)弧壓(V)焊接速度(cm/min)H08mnsi21.2mm100-17516-2238-4525焊接工藝評定鋼材及焊接材料必須進行焊接工藝評定工藝評定報告的試驗數(shù)據(jù)必須符合設計要求和有關(guān)標準工藝試驗時焊接外部條件：溫度、工位、各項焊接參數(shù)應與工程實際條件基本相符。三、蜂窩式鋼檁條制作(一)制作工藝流程為：放實樣f下料f校直f切割中間蜂窩f組裝f檢驗f焊接f檢驗f校正f除銹f涂裝f總檢驗。(二)操作要點1、放樣平

15、臺應平整，允許偏差為土5mm，鋼板表面不得有焊瘤與污物。為此，放樣前應對放樣平臺進行測量和修整，使之達到技術(shù)要求。2、下料時，宜采用半自動切割機或機械切割;接點板的厚度6W12mm的鋼板用剪板機切割，6>12mm的鋼板用半自動切割，如還用剪板機切割，則必須將切口邊緣2-3mm的硬化層刨掉。3、鋼梁制作的關(guān)鍵部位在于連接板的組裝，如果連接板組裝誤差超差，或者連接板制孔精度不夠，這都將直接影響工程的質(zhì)量和工期的保證。因此鋼梁制作時，首先要保證連接板的制作精度，在連接板的制作精度保證的前提下，在保證連接板組裝的精度。連接板組裝時，要保證連接板中心線與梁中心線的誤差不能超差，必須小于或等于允許誤

16、差的1/2；連接板孔位精度也必須小于或等于允許誤差的1/2。4、焊接a. 焊接作業(yè)前應按標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002，對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進行焊接工藝評定。b. 施焊的焊工必須按規(guī)定培訓考試合格，持有焊工合格證。c. 雨天不得施焊。d. 施焊前，T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板應大于或等于60mm，寬度應大于或等于50mm，焊縫引出長度應大于或等于25mm。e. 焊接材料電焊條：E4303CO氣體保護焊絲：H08MnSi22電焊條要按規(guī)定烘烤，并隨焊隨取。f. 焊接工藝及程序：

17、H型鋼的焊接要求在船形工裝臺架上進行，其施焊順序如圖2所示。四、構(gòu)件防腐（1）拋丸除銹鋼材（構(gòu)件）的表面處理應按設計規(guī)定的施工方法施工,并達到規(guī)定的除銹等級,GB8923-88標準Sa2.5級要求。所有構(gòu)件均采用拋丸除銹，將表面油污、氧化層和鐵銹以其它雜物清除干凈，達到GB892388標準Sa2.5級要求。構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應清除干凈。噴丸前應用砂輪打磨氣割表面、火焰矯正部位的硬化層，以使噴砂在這些部位能形成合適的表面粗糙度。拋丸過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新污。拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。除銹后的鋼構(gòu)件在起吊、運輸過程中,其表面應避免重新

18、污染。（2）涂裝噴丸除銹后鋼材料（構(gòu)件）當天必須涂漆。涂漆前必須將涂料充分攪拌均勻后，方能施工。涂料在下雨、下雪或霧天不能在露天施工。涂漆環(huán)境條件：溫度：±5°C；相對濕度：W85%油漆涂后應平整、光滑、有光澤，無漏涂、露底、流掛、起粒、龜裂、脫落等涂層缺陷。涂層為一道防銹底漆兩道中間漆二道面漆，底漆C53-31紅丹醇酸防銹漆1遍25-30m；中間漆C53-34云鐵醇酸防銹漆2遍60面漆C04-42各色醇酸磁漆2遍40-50m?，F(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm及高螺栓磨擦面范圍內(nèi)暫時不涂漆，待施工完畢后再按規(guī)定補涂油漆，柱腳底面不允許涂漆或有油污。吊裝前，對屋架系統(tǒng)構(gòu)件（含安裝后無法

19、補刷面漆的構(gòu)件）補刷最后一道面漆，其余構(gòu)件在交工前補刷再補刷一道面漆。（3）涂層保護涂層在完全實干前（正常條件下一般2小時）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件禁止搬運，并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊運過程中，承重部位必須安置軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層起殼或者涂層龜裂時將涂層鏟除，按以上要求進行除銹后，刷涂或噴涂。膜厚不足時，應根據(jù)面積大小用噴涂、刷涂方法,修補到規(guī)定厚度，修補前表面應清潔。五、構(gòu)件運輸（1）構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過質(zhì)量驗收后才能運輸出廠。（2）運輸前必須核對構(gòu)件編號是否正確。（3）運輸前構(gòu)件必須進行認真包裝，應保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散件。

20、（4）構(gòu)件出廠裝車必須有專人管理，仔細清點構(gòu)件，同時辦理構(gòu)件出庫單。（5）構(gòu)件運輸必須按安裝要求配套出廠。六、構(gòu)件安裝（1）構(gòu)件驗收及堆放 加強與結(jié)構(gòu)制作單位的聯(lián)系，根據(jù)安裝進度提前提交構(gòu)件運輸計劃。 對出廠構(gòu)件進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不能出廠。 鋼結(jié)構(gòu)制作單位應同時向安裝單位，提供相應交工資料。 鋼柱、屋架梁等大型構(gòu)件，運輸、堆放在吊裝點附近，直接起吊可減少現(xiàn)場二次倒運。 鋼柱吊裝前，要劃好以行車肩梁為基準的+1m標高控制線。（2）基礎(chǔ)復查 檢查基礎(chǔ)標咼及地腳螺栓中心線，每組基礎(chǔ)上應劃有明顯的縱橫中心，標高三角標記。 基礎(chǔ)養(yǎng)護強度必須達到要求后方可進行結(jié)構(gòu)安裝。（3）吊裝機械的選擇由于無正式

21、設計圖紙，吊裝機械的選擇根據(jù)與業(yè)主、設計院溝通后根據(jù)我公司類似工程的施工經(jīng)驗估算。本工程考慮選用50t履帶吊車作為主吊，負責吊裝鋼柱、吊車梁、屋面鋼梁等構(gòu)件。25t汽車吊車配合，負責吊裝柱間支撐、檁條、天窗架等構(gòu)件以及卸車等工作。（4）鋼柱安裝鋼柱采用一臺50t履帶吊吊裝，采用一點綁扎法，垂直起吊，鋼柱起吊見下鋼圖九：為確保鋼柱平穩(wěn)起吊，在牛腿上3m左右焊接吊耳。鋼柱吊裝前應在地面上固定好臨時腳手架、攀登梯子，劃好中心標高三角標記，掛好固定纜風繩。鋼柱吊裝之前，應將基礎(chǔ)杯口內(nèi)表面打毛并清洗干凈，鋼柱插入基礎(chǔ)內(nèi)部分的表面不得刷油漆，鋼柱找正后，用鋼楔子楔緊。并在24小時內(nèi)澆灌混凝土，混凝土澆灌分

22、兩部分進行，第一次澆灌到鋼楔子以下，待初凝后取出鋼楔子，進行二次澆灌。鋼柱豎立后，應及時安裝柱間支撐和柱頂壓桿，以及其它結(jié)構(gòu)系統(tǒng)縱向構(gòu)件，以保證鋼柱平面外的穩(wěn)定性。鋼柱吊裝過程中鋼柱吊入杯口，當柱腳接近杯底約30-50mm剎住車，插入8個鋼楔（見鋼圖九），立即測量柱垂直度，并通過吊車操作使柱大體垂直，撬動或敲打鋼楔，使柱中心與柱基礎(chǔ)中心對齊，再落鉤，讓柱借助自重沉入杯底。立即復查柱中線和標高，若誤差超標準，還得把柱重新吊起加調(diào)整墊板，直至符合要求，即打緊楔鐵，再增設纜風繩，使柱臨時固定。待柱臨時固定后，吊車才能松鉤，等柱校正后固定。中冶成工建設有限公司15捕朝龜攝粕觸I鋼圖九：鋼柱臨時固定圖鋼

23、圖十：鋼柱校正圖柱臨時固定后所要校正的豎向偏差，用兩臺經(jīng)緯儀作柱縱、橫兩個方向檢查，柱豎向偏差校正用下列方法見鋼圖十。用收緊或放松纜風繩下端的花藍螺栓（或收拉葫蘆）使柱移動，同時打緊或放松杯口楔塊相配，以校正柱豎向偏差。此方法的缺點是放松纜風繩后柱會回彈，回彈量較難估計；也可焊臨時支座，采用千斤頂校正。（5）吊車梁系統(tǒng)的安裝方法吊車梁進場后，吊裝前要進行質(zhì)量復查，有無運輸產(chǎn)生的扭曲變形，下?lián)系惹闆r，制動板邊緣被鋼絲繩拉成浪形彎曲，輔助桁架的旁彎和下?lián)献冃汀７采鲜龇N種請況，均應在地面處理完畢，檢查合格后方可進行組裝和吊裝。吊車梁在起吊前要重點檢查起拱度是否符合要求，檢查方法是把梁擺在直立狀態(tài)下，

24、梁兩端作為支點，梁起拱度是指在自重的狀態(tài)下，若梁拱度或旁彎值超差，則應采用火焰矯正法，經(jīng)矯正合格后才能吊裝。吊車梁就位先初校后臨時固定，精校工作在屋架吊裝后進行，以免因屋架系統(tǒng)吊裝引起柱變形，而使吊車梁移動。吊車梁校正包括平面軸線、標高、垂直度三方面。吊車梁中心軸線校正，是以鋼柱車間軸線為依據(jù)，定出吊車梁中心線在地面上的位置，并同時檢查相對吊車梁跨距，先校正兩端吊車梁，在兩端吊車梁上架經(jīng)緯儀校正中間吊車梁。吊裝吊車梁時鋼柱已固定，梁標高的校正只能靠肩梁處調(diào)整墊板厚度，梁標高用水平儀檢查，以梁兩端標高為準。梁垂直度檢查梁中部，用吊線垂方法檢查，如有偏差只能靠肩梁處墊板調(diào)整。（6）屋面系統(tǒng)安裝方法

25、本工程屋面采用變截面的H型鋼梁作為屋面鋼梁，制作時根據(jù)設計要求分成幾段出廠。運輸?shù)浆F(xiàn)場后需要先拼接為一個整體吊裝。拼接點選在吊裝位置附近，避免二次倒運。拼接過程中要主要控制屋面梁的跨度和拱度。屋面梁采用50t履帶吊車吊裝，采用二點綁扎法，見下圖。屋面梁吊裝就位后，兩端螺栓節(jié)點先采用臨時螺栓固定，每安裝完四五根后校正好屋面梁的垂直度、軸線偏差后焊接牢固或穿上高強螺栓。屋面梁安裝好后采用25t汽車吊車在跨內(nèi)吊裝檁條和天窗架。（7）圍護系統(tǒng)構(gòu)件的吊裝方法檁條、墻皮等構(gòu)件吊裝前要檢查構(gòu)件的變形和油漆損壞情況，在地面處理好后才能吊裝，為了節(jié)省吊裝時間，檁條可多根串連吊裝。七、彩板安裝由于本工程屋面瓦較長

26、，設計要求整張安裝而屋面瓦采用的0.8mm的薄板板材，剛度小易變形，要確保屋面瓦吊裝不變形，每次吊裝張數(shù)一般不小于不能采用10張，吊裝用扁擔長度需要達到40m左右，采用多點吊裝，則吊裝高度達到60m左右，需要選用大型吊裝機具，150t以上的履帶式吊車，所以屋面瓦采用在地面加工成型吊車上瓦是最不經(jīng)濟，結(jié)合我公司在其他工地施工長形屋面瓦的施工經(jīng)驗，在無設備基礎(chǔ)影響的部分小于36m長以內(nèi)的屋面瓦可采取在地面壓制成型，50t汽車吊利用扁擔吊裝上瓦，其余有設備基礎(chǔ)影響部位的大于36m的屋面瓦均采取高空壓制。利用高架平臺，在平臺上架設壓瓦機順屋脊方向加工，壓瓦機軌道沿建筑物檐口布置。（1）施工前的各項準備

27、工作 施工資料準備建筑圖、配板圖，彩色壓型板及配件的加工計劃，墻面施工吊欄、簡易爬梯的制作，高空壓板機移動鋼平臺的加工，屋面板支架及異型件的加工計劃，技術(shù)交底、安全交底等。 施工場地準備現(xiàn)場高空壓板場場地平整、選好位置、場地夯實。 成品、辦成品管理現(xiàn)場壓制墻面板的地方要選好，墻面板壓制成型后要分類存放，每疊不宜過多，按板型的堆放要求分類檢查、編號，掛上標記，按指定地點堆放，準備好枕木。 施工操作條件檢查檢查施工安全措施，能壓板鋼平臺、腳手架框架平臺、屋面上運輸時人員行走時跳板鋪設的平臺邊沿應有安全欄桿，平臺上跳板應捆牢平臺上應無漏洞，屋面梁下滿鋪安全網(wǎng)、施工人員上下行走樓梯等，確認準備工作就緒

28、后方可施工。 施工機具準備所用的施工設備及機具、電源準備齊全。 壓型板及配件清理驗收對按計劃所到的配件、邊、中支架、封頭板等的尺寸、數(shù)量進行認真檢查、核實，不合格的及時反饋信息，及時處理。壓型板及零配件的驗收。它是壓型板安裝質(zhì)量的保證，外觀應無破損、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷，配件不應有畸形、變形、鍍鋅層剝落等影響使用的缺陷，并帶有原材料質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證。壓型板的板長、板斷面及零配件的允許偏差見下表：壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面咼度W70±1.5截面咼度70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0注：

29、L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm）項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度±2.0+10.0,-2.0截面咼度70+6.0,-2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°2）施工工藝流程圖：（見下圖）（3）屋面板、墻面板的鋪設現(xiàn)場壓板設備鋼平臺制作根據(jù)壓板機外型尺寸及重量（包括1個彩卷、5名施工人員的重量）制作壓板鋼平臺。壓板鋼平臺應安全、實用，四周應有安全欄桿，并設有施工人員上下行走樓梯。25T汽車吊配合壓板（組裝軌道、安裝鋼平臺、安裝及調(diào)試壓板機、裝鋼卷）?，F(xiàn)場地面壓制墻面板壓板機擺放地面應平整，壓制成型的墻面板堆放場地也要平整，板離地面高度應大于200mm，并設有排水措施，板四周要用紅白安全警戒繩圍起來，禁止任何東西侵入，板面上覆蓋好雨布，掛好標識牌。 屋面板主要鋪設方法鋪設前的準備，壓型板鋪設前的實測，并記錄廠房屋面沿長度、坡度方向的尺寸（同一坡至少測兩點），檁條、檐口挑檐、山墻挑檐的尺寸應符合設計要求。根據(jù)配板圖核實壓型板，連接件封頭、擋水板、檐口封板密封材料、自攻螺絲、屋脊等規(guī)格數(shù)量，發(fā)現(xiàn)缺損應及時修補整齊。安裝前首先在以每6m設一控制網(wǎng)線，對雙坡屋面應隔3m放一次線，以控