水下混凝土灌注

1、兵建集團蘭新鐵路第二雙線項目部二工區(qū)鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業(yè)指導書鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業(yè)指導書1適用范圍本作業(yè)指導書適用于鐵路橋梁鉆孔樁基礎水下混凝土灌注施工。2作業(yè)準備2.1技術準備2.1.1 鉆孔灌注樁檢孔完成，鋼筋籠下放、二次清孔干凈徹底后，經監(jiān)理單位檢查確認，方可進行水下混凝土灌注。2.1.2 作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底。對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。收集施工作業(yè)層所需的各類參數，包括實測孔深、設

2、計樁頂標高。2.2 人員配備現場作業(yè)人員均通過崗前培訓并具有相當水下混凝土灌注作業(yè)施工經驗。2.3 機具配備各種機械設備均通過相關部門的檢測，可進行安全施工生產。1技術要求鋼筋籠安裝就位并經復核平面偏差在10cm高程在士50cm以內。沉渣經測定符合摩擦樁w20cm,端承樁w5cm的要求?，F場混凝土滿足首次灌注埋深1m要求，并有保證連續(xù)灌注的混凝土供應。2施工程序樁基水下混凝土施工程序為：導管水密性試驗及安裝-二次清孔-混凝土現場檢測-首批混凝土-灌注混凝土-導管和導管隨混凝土灌注進程的提拔-拆卸-清卸-埋深控制-聲測管檢查-填寫灌注作業(yè)記錄。3工藝流程水下混凝土灌注的工藝流程見圖3.1.t廠1

3、1II.I.1舲菱邈耳虞栓査szdnozzi不將4娶球圖3.1水下混凝土灌注的工藝流程4施工要求4.1 導管水密性試驗及安裝4.1.1 導管在使用前或使用一段時間后，除對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真的檢查外，還需做拼裝、過球和水壓試驗，水壓試驗時的壓力應不小于灌注時導管可能承受的最大壓力的1.5倍。導管壁可能承受的最大壓力按下式計算：Pw=1.3（ycxhe-ywxhw）式中Pw導管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）;丫e混凝土容重（kg/m3）;hc導管內混凝土柱最大高度，采用導管全長（m）;丫w導管內水或泥漿比重，一般為1.01.25kg/m2，大于1.25時不宜灌注水下混凝土；hw鉆孔

4、內水或泥漿深度（m）.4.1.2 水密試驗方法是把拼裝好的導管先灌滿水，兩段封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動水泵給導管注入壓力水，當水泵的壓力表壓力達到導管需承受的計算壓力時，穩(wěn)壓15min后接頭及接縫處不滲漏即為合格。4.1.3 導管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時逐段拼裝。分段拼裝時，應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不能使用。導管內壁和法蘭表面如黏附有灰漿和泥砂應擦拭干凈。4.1.4 導管在吊放時宜用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導管的兩個吊耳上，并沿導管每隔6m左右用鐵絲將導管和鋼絲繩捆扎在一起。導管吊放時，應使位置距孔中，軸線順直，穩(wěn)步陳放，防止卡掛

5、鋼筋骨架和碰撞孔壁。導管上用油漆劃上刻度，導管安裝好后，插入孔底，然后提離孔底30cm,檢驗導管實際長度。導管下放完畢后，做提升試驗，檢查在導管提升過程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆筑過程中提升導管時不會出現導管掛住鋼筋籠的情況。4.2 二次清孔水下混凝土灌注前必須進行二次清孔。灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經成孔質量檢驗合格后方可開始澆筑工作，灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用前述噴射法向孔底噴射35min,使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。4.3 混凝土拌合物現場性能檢測水下混凝土灌注前，需對混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度、

6、擴散度四項指標進行測試，滿足要求后方可進行混凝土澆注。4.4 隔水栓一般采用混凝土制作，其外徑宜比導管內徑小2025mm,采用35mn厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導管內徑大56mm采用混凝土制作的隔水塞，宜制成圓錐體，其直徑和技術規(guī)格要求見圖5.4.2，混凝土的強度等級宜為樁基混凝土同等級。為保證隔水塞隔水性能良好和能順利從導管內排出，隔水塞應具有一定的強度，表面光滑，形狀尺寸規(guī)整。441封底混凝土施工后導管埋置深度為13m檢查導管內混凝土頂面標高是否滿足要求，是否存在漏水現象，不滿足要求則重新進行封底。4.5混凝土灌注灌注開始后，應緊湊的連續(xù)進行，嚴禁途中停工，同一個樁的混凝土持續(xù)灌注時間不

7、應大于混凝土初凝時間。盡量縮短導管拆除時間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。L二卜jjICO4卜工作過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指導導管的提升和拆除。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣是，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和導管，以免在導管內形成高壓空氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。4.6導管提升導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，并掛上升降設備，然后松動導管

8、的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將料斗重新插入井口的導管內，校正好位置繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。4.7 灌注混凝土測深和導管埋深控制4.7.1 測深：灌注水下混凝土時，應探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土高度，以控制沉淀層厚度、埋導管深度和樁頂高度。測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內，使通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面上，根據測繩，所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。完

9、全憑探測者手中所體測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重量的感覺而判別。測深樁的測錘的重量以重一些為好，為防止測深錘接觸混凝土表面后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。一般制成圓錐形，錘底直徑15cm左右，高812cm錘用鐵鑄成，其重量視所系繩種類、測探深度和泥漿比重等而定，一般為69kg。測繩用質輕、拉力強、遇水不伸縮，標有尺度的如尼龍皮尺為宜。探測時須仔細，比已灌注的混凝土數量校對，防止錯誤4.7.2 導管埋深控制：灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度，一般宜在24m較好。在任何情況下，不得小于1m或大于6m少于1m時,已發(fā)生拔導管時拔漏事故，大于6m以上時，易發(fā)生埋管拔不出

10、來的事故。拔管前須仔細測探混凝土面深度。用測繩錘探測時，須有2人用2個測錘探測，防止誤測。4.8 混凝土最終灌注高度的確定為確保樁頂質量，在施工圖樁頂高程以上應加灌一定高度，以便灌注結束后，將此段混凝土清除。增加的高度可按孔深，成孔方法、清空方法確定，一般不宜小于0.5m,深樁不宜小于1m.混凝土灌注到接近施工圖樁頂高程時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數量。通知拌合站按需要數拌制,以免造成浪費。為減少以后鑿出樁頭的工作量,可在灌注結束時,由于導管內混凝土柱高度減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加、比重增加。如出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀,使灌注工

11、作繼續(xù)進行。再拔出最后一節(jié)導管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下,形成泥心。5.勞動組織5.1 勞動組織方式：采用架子隊組織模式。5.2 施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表5.2施工人員配備表負責人1人技術主管1人專職安全員1人工班長35人技術、質檢及試驗人員35人機械工、普工3050人其中負責人、專兼職安全員、工班長、技術人員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并根據工程情況適當配備若干勞務工人。6材料要求原材料應符合設計要求，主要有沙石、水泥、鋼筋、導管等。施工用水的水質應符合工程用水標準。7設備機具配置7.1機具設備表7.1混凝土灌注所需要主要設備表序

12、號名稱規(guī)格單位數量備注1吊車臺12鉆機臺23電焊機臺6制籠、下籠43PNL泵臺45380W潛水泵臺260.9m3空壓機臺2清孔用7樁架副28配電箱只69電表箱只110切割機臺111鋼板塊塊812鉆桿11413導管273灌注14儲料斗臺1灌注15鉆頭保徑鉆16電磁鐵個1孔內清除異物7.2檢測設備表7.2混凝土灌注需要準備的檢測設備序號名稱規(guī)格單位數量備注1泥漿測試箱套1泥漿指標2測繩m503測井儀臺14鋼卷尺50m把25經緯儀臺16水準儀臺17測溫計支28坍落度檢測筒套29混凝土含氣量檢測儀LC-615臺110試模150m3組248質量控制及檢驗8.1質量控制8.1.1混凝土灌注前必須準備充足的

13、砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設備必須維修保養(yǎng)、調試運轉，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注混凝土前均應清理干凈。8.1.2導管連接時，接頭必須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈,對于破損的密封圈進行調換，接頭的螺紋要旋轉到位，以防止漏水。每次混凝土澆注拆管后應及時清洗導管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。8.1.3混凝土到達現場進行坍落度、擴散度、含氣量、入模溫度等進行檢查，檢測結果滿足表9.2.2中的指標要求。8.1.4灌注前對泥漿進行測試，指標滿足比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度控制在1720s后方可灌注。8.1.5 為防止灌注過程中導管拔出混凝土面造成斷樁現象出現，導管埋

14、深要求控制在24m。8.1.6 聲測管在灌注過程中，采用內插套管的方法檢查是否有漏漿現象，一旦出現不通苗頭，即刻疏通，混凝土灌注結束后再進行檢查，合格后灌滿水，并用木塞封好。8.1.7 嚴格控制進入料斗內混凝土的坍落度。發(fā)現混凝土有異常應停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因后才能繼續(xù)施工。8.1.8 灌注過程中，若發(fā)生意外而暫停，應不時地上下緩慢提升導管，以免導管埋置太深造成提升不動或混凝土假凝，從而出現堵管。8.1.9 認真檢測混凝土面上升高度、導管埋深，并和已灌入的混凝土數量校核，以確定擴孔率或混凝土面上升是否正常。8.1.10 混凝土灌注至計算樁頂標高時，采用小漏斗或剛性竿探測混凝土

15、面質量，以確定混凝土標高。8.2質量檢驗8.2.1 鉆孔灌注樁混凝土主控項目1混凝土原材料、配合比設計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合鐵道部現行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設【2005】160號）第6.2.16.2.7條、第6.3.16.3.4條、第6.4.16.4.3條、第6.4.5條、第6.4.10條、第6.4.13條和鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB104242003第9.3.49.3.5條的規(guī)2水下混凝土澆注必須符合施工工藝設計要求檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。工序過程檢驗項目技術要求檢查方法導管安裝導管總長大于孔深加1m節(jié)數與長度核定導管直徑2

16、00300mm尺量導管接口處理絲口上足、密封不滲水觀察檢查、水密承壓檢測導管下至深度距孔底0.30.5m換算核定二次清空清孔后泥漿指標密度w1.10,黏度1720s比重儀法、漏斗計法沉渣厚度柱樁w5cm,摩擦樁w20cm測繩探測長度混凝土灌注坍落度±20cm用坍落筒、首盤一次，每50m3一次含氣量2%4%或5%（有抗凍時）含氣量儀、首盤一次，每50m3一次溫度5°C30°C溫度計、首盤一次，每50m3一次泌水率少量泌水率測定儀、每班至少一次初灌量>（計算值）m3審核配料單、漏斗體積核定埋管控制3m>計算值1m計算與實測對比核定充盈系數1.01.3計算核

17、定終灌高度大于施工圖樁頂咼程1.0m以上測深與計算核定檢驗方法：觀察和測量3樁的混凝土強度等級必須符合設計要求。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須符合設計強度等級的1.15倍。檢驗數量：施工單位每根樁應在混凝土的澆注地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組，每個樁基礎監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗數量為施工單位檢驗數量的20%10%且不少于2組。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗，監(jiān)理單位檢查混凝土強度實驗報告和進行見證取樣檢測或平行檢驗。4樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。5鉆孔樁樁

18、身混凝土應勻質、完整。其檢驗必須符合下列規(guī)定：1）對鉆孔樁樁身混凝土應全部進行無損檢測。檢測方法必須符合鐵道部現行鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB10218的規(guī)定。2）對樁身混凝土質量有疑問和設計有要求的樁，應采用鉆芯取樣進行檢測。檢測方法應符合鐵道部現行鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426的規(guī)定。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位監(jiān)測檢查報告；監(jiān)理單位見證檢測并檢查檢測報告。8.2.2 現場水下混凝土施工質量標準及檢驗方法表8.2.2水下混凝土施工質量標準及檢驗方法9安全及環(huán)保要求9.1安全要求9.1.1施工人員應認真貫徹執(zhí)行安全生產規(guī)程中的各項規(guī)定，加強現場安全教育工作，增強職工的安全意識，建立安全生產交底制度，要針對施工內容進行交底，并作書面記錄。9.1.2 工程施工中，當班的項目管理人員，各工序責任人，應定期和不定期對施工機械設備、測量計量儀器具的維護磨損連接和狀態(tài)偏離等狀況進行檢查和技術復核。及時對機械設備進行保養(yǎng)和維修。9.1.3 起重吊裝設備使用前，均應按程序進行檢查和試運行驗收，確認合格后在投入使用。9.1.4 施工