豐田5A-FE／8A-FE維修手冊

1、維修手冊附錄豐田5A-FE8A-FE發(fā)動機(jī)機(jī)械部分維修手冊目錄：一. 部分發(fā)動機(jī)總成2（一）組件2（二）大修5二. 氣缸蓋總成47（一）組件47（二）大修47三. 氣缸體總成69（一）組件69（二）大修69部分發(fā)動機(jī)總成(5A-FE/8A-FE)一)組件(二)大修1拆下火花塞2拆下通風(fēng)閥分總成(a) 拆下通風(fēng)閥。(b) 拆下墊片。3拆下氣門室蓋分總成(a)拆下加油蓋。(b)拆下4個螺母，4個密封墊和氣門室蓋。4拆下2號正時鏈條或皮帶罩(a)拆下4個螺栓和2號正時皮帶罩。5拆下曲軸齒輪或皮帶輪罩分總成。(a) 拆下2個螺栓和曲軸齒輪罩。6將1號氣缸設(shè)定在上止點，壓縮位置(a) 轉(zhuǎn)動曲軸皮帶輪，將

2、皮帶輪槽口對準(zhǔn)1號正時皮帶罩上的正時標(biāo)記“O”。(b)檢查曲軸正時皮帶輪的“K”標(biāo)記與軸承蓋的正時標(biāo)記對準(zhǔn)。否則，轉(zhuǎn)動曲軸一周(3600)。7拆下凸輪軸皮帶輪(a)使用SST拆下皮帶輪螺栓。SST09213-54015,09330-00021(90105-08076)(b)使用SST拆下曲軸皮帶輪。SST09950-50013(09951-05010,09952-0501009953-05020,09954-05021)8拆下正時鏈條或皮帶罩分總成(a) 拆下3個螺栓和正時皮帶罩。9拆下正時皮帶導(dǎo)輪10. 拆下惰輪張緊彈簧(a)旋松惰輪安裝螺栓。(b) 拆下張緊彈簧。11. 拆下正時皮帶提示：

3、，并如圖所示在皮如果重復(fù)使用正時皮帶，在皮帶上畫一個方向箭頭f按發(fā)動機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向)帶輪和皮帶上做出定位標(biāo)記。(a) 拆下正時皮帶。12. 拆下1號正時皮帶惰輪分總成。(a) 拆下螺栓和l號正時皮帶惰輪。13. 拆下橫置發(fā)動機(jī)安裝支架(a) 拆下3個螺栓和發(fā)動機(jī)右側(cè)安裝支架。14. 拆下曲軸正時皮帶輪(a)如果不能用手拆下皮帶輪，使用2個起子。按圖示墊上抹布防止損壞。15. 拆下1號發(fā)動機(jī)吊鉤(a)從發(fā)電機(jī)支架上拆下螺栓，并拆下1號發(fā)動機(jī)吊鉤16. 拆下2號發(fā)動機(jī)吊鉤(a)從氣缸蓋上拆下螺栓，并拆下2號發(fā)動機(jī)吊鉤。17. 拆下1號發(fā)電機(jī)支架(a)拆下3個螺栓和1號發(fā)電機(jī)支架。18. 拆下機(jī)油尺導(dǎo)

4、管(a) 拆下3個螺栓和機(jī)油尺導(dǎo)管。(b) 拆下0-型圈。19.拆下進(jìn)水管(a)拆下2個螺栓和進(jìn)水管。(b)斷開進(jìn)水軟管。(c)拆下墊片。20.拆下進(jìn)水軟管(a)從水泵總成上拆下進(jìn)水軟管21.拆下水泵總成(a)拆下3個螺栓和水泵總成。(b)拆下0-型圈。22. 拆下凸輪軸正時皮帶輪(a)用扳手夾持凸輪軸的六角頭部分，并松開皮帶輪螺栓。小心不要讓扳手損壞氣缸蓋。(b) 拆下皮帶輪螺栓和正時皮帶輪。23. 拆下凸輪軸由于凸輪軸的止推間隙很小，必須保持水平并垂直取出凸輪軸。如果凸輪軸不能保持水平，氣缸蓋承受軸的推力可能開裂或損壞，造成凸輪軸變形或斷裂。為避免如此，必須執(zhí)行下述步驟(a) 轉(zhuǎn)動凸輪軸的

5、六角部分將副齒輪小孔轉(zhuǎn)上來(它定位主齒輪和副齒輪)。提示：上述狀態(tài)允許進(jìn)氣凸輪軸的1、3號氣缸凸輪的桃心同時頂?shù)礁髯酝U。(b) 拆下兩個螺栓和1號軸承蓋。(c) 使用維修螺栓固定主、副齒輪。推薦維修螺栓：螺紋直徑6mm螺距mm螺栓長度16-20mm-in.)提示:拆除凸輪軸時，確信通過上述操作已經(jīng)消除副齒輪扭轉(zhuǎn)彈簧的彈力。(d) 按標(biāo)出的順序分幾次均勻地擰松8個軸承蓋螺栓。(e) 拆下4個軸承蓋和凸輪軸。提示：如果凸輪軸沒有被水平地向上頂起，用兩個螺栓重新安裝軸承蓋。然后向上拉凸輪軸齒輪并交替地旋松，拆下軸承蓋螺栓。不要用工具或其它物體撬動和用力拆除凸輪軸24.拆下凸輪軸副齒輪(a)用臺鉗固

6、定凸輪軸的六角部分。、亠注意：小心不要損壞凸輪軸。(b)使用SST逆時針轉(zhuǎn)動副齒輪，拆下維修螺栓。SST09960-10010(09962-01000,09963-00500)(c)使用卡環(huán)鉗拆下卡環(huán)。(d)拆下波形墊圈，凸輪軸副齒輪和凸輪軸齒輪彈簧。25.拆下凸輪軸定位油封(a) 轉(zhuǎn)動2號凸輪軸的六角部分，使定位銷位于2號凸輪軸垂直中心線偏右的位置提示：上述角度允許2號凸輪軸的I、3號氣缸凸輪的桃心同時頂?shù)礁髯缘耐U。(b) 拆下2個螺栓，凸輪軸定位油封和1號軸承蓋。注意:如果1號軸承蓋不能用手拆除，沒有帶上軸承蓋螺栓時，不要試圖用力拆。26.拆下2號凸輪軸(a)按標(biāo)出的順序分幾次均勻地旋松

7、8個軸承蓋螺栓。(b)拆下2個螺栓和4號軸承蓋。(c)拆下4個軸承蓋和2號凸輪軸。提示：如果凸輪軸沒有被水平地向上頂起，用兩個螺栓重新安裝軸承蓋。然后向上拉凸輪軸齒輪并交替地旋松和拆下軸承蓋螺栓。不要用工具或其它物體撬動和用力拆除凸輪軸27.(a)拆下氣缸蓋分總成按標(biāo)出的順序分幾次均勻地旋松10個氣缸蓋螺栓SST09205-16010、，I、+:注意：如果螺栓不按正確順序拆除，有可能損壞氣缸蓋。(b)拆下10個平墊圈。(c)從氣缸體上的定位銷處撬起氣缸蓋。(d)將氣缸體放置在長形木塊上。提示：為了易于拆下氣缸蓋，在氣缸體和氣缸蓋之間的間隙插入起子撬起氣缸蓋小心不要損壞氣缸體和氣缸蓋接觸表面28

8、.拆下氣缸墊29.拆下油底殼分總成(a)拆下19個螺栓和2個螺母(b)在氣缸體和油底殼之間插入SST的鏟刀，鏟掉密封墊并拆下油底殼。SST0902300100不要在機(jī)油泵體和后油封座上使用SST。小心不要損壞油底殼突緣。30. 拆下機(jī)油濾清器分總成(a)拆下2個螺栓、2個螺母、機(jī)油濾清器和墊片。31. 拆下機(jī)油泵總成(a)從機(jī)油泵拆下7個螺栓。(b) 用一個塑料錘子輕輕敲擊機(jī)油泵體，拆下機(jī)油泵(c) 拆下墊片。32. 拆下發(fā)動機(jī)機(jī)油壓力開關(guān)(a)使用SST拆下發(fā)動機(jī)機(jī)油壓力開關(guān)SST09816-3001033.拆下發(fā)動機(jī)后油封座(a)拆下6個螺栓、座圈和墊片。34.拆下機(jī)油泵油封(a)使用起子

9、和錘子，敲出機(jī)油泵油封。35.拆下發(fā)動機(jī)后油封(a)使用起子和錘子，敲出發(fā)動機(jī)后油封36.拆下火花塞密封套(a) 彎起通風(fēng)蓋板，以防止密封套滑出(b) 使用起子撬出密封套。37. 檢查正時皮帶 不要彎曲、扭轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)正時皮帶。 不允許正時皮帶接觸油、水和蒸汽。 安裝或拆除凸輪軸固定螺栓時不要利用正時皮帶的張力。如圖所示，如果有任何損傷，檢查下述要點。(a) 過早脫落(1) 檢查是否正確安裝。(2) 檢查正時蓋墊片是否損壞有無正確安裝。(b) 如果皮帶上的齒裂紋或損壞，檢查凸輪軸或水泵是否抱死。(c) 如果在皮帶表面有明顯磨損或裂紋，檢查皮帶輪是否有破損。(d) 如果僅在皮帶的一側(cè)有磨損或損壞，檢

10、查皮帶輪的導(dǎo)輪和每個皮帶的定位。(e) 如果皮帶齒有明顯的磨損，檢查正時蓋損壞、校正墊片安裝和皮帶輪齒上的異物如果必要，更換正時皮帶。38. 檢查1號正時皮帶惰輪分總成(a) 檢查惰輪轉(zhuǎn)動靈活。如果必要，更換惰輪。39. 檢查惰輪張緊彈簧(a)測量張緊彈簧的自由長度。自由長度：mmin.)如果自由長度不合適，更換彈簧。(b)在彈簧標(biāo)準(zhǔn)安裝長度下測量張力。安裝張力：(在mmin.34-38N-kgf,-lbf)如果安裝張力不符合標(biāo)準(zhǔn)，更換彈簧。40. 安裝火花塞密封套(a) 使用SST和錘子，按圖示敲入新密封套。SST09550-10012(09552-10010,09556-10011)(b)

11、 在密封套唇部涂一薄層MP黃油。(c) 彎曲通風(fēng)蓋板回到原位。41. 安裝發(fā)動機(jī)后油圭寸(a) 使用SST和錘子，敲入新油封直到油封表面與后油封座邊緣平齊。SST09223-15030,09608-30012(b) 在油封唇部涂MP黃油。42. 安裝機(jī)油泵油封(a) 使用SST和錘子，敲入新油封直到油封表面與油泵殼邊緣平齊。SST09309-37010(b) 在油封唇部涂MP黃油。43. 安裝發(fā)動機(jī)后油封座圈(a)安裝一個新墊片和用6個螺栓安裝后油封座圈。扭矩：Nm(95kgf.cm,82in.Ibf)44. 安裝發(fā)動機(jī)機(jī)油壓力開關(guān)(a) 將膠粘劑涂在機(jī)油壓力開關(guān)的2或3道螺紋上。膠粘劑：Pa

12、rtNo.08833-00080,THREEBOND1344,LOCTITE2420requivalent或類似晶。(b) 使用SST安裝機(jī)油壓力開關(guān)。SST09816-3001045. 安裝機(jī)油泵總成(a) 在氣缸體上安裝一個新墊片。(b) 使機(jī)油泵的驅(qū)動轉(zhuǎn)子的花鍵齒與油泵側(cè)曲軸的大齒嚙合。(c) 用7個螺栓安裝機(jī)油泵。扭矩：22Nm(220kgf.cm,16ft.lbf)提示:標(biāo)記螺栓長度A35mmin.)B25mmin.)46. 安裝機(jī)油濾清器分總成(a)用2個螺栓和2個螺母安裝新墊片和濾清器。扭矩：N.m(95kgf。cm,8247. 安裝油底殼分總成(a)清除舊密封材料(FIPG)，

13、小心不要使油底殼和氣缸體接觸表面沾油。提示： 使用鏟刀或墊片刮刀清除墊片面和密封槽中所有舊密封材料(FIPG) 徹底清潔所有組件，清除所有松脫的材料。不要使用影響表面油漆的溶劑。按圖所示將密封填料涂在油底殼上。密封填料零件號08826-00080或類似晶(b)注意:(c) 使用無殘留的溶劑清潔所有密封表面。安裝一個切成中3-5mm-in.)開口的噴管。噴涂填料后必須在5分鐘內(nèi)紐裝，否則要清除填料重新噴涂從噴管上立即拆下噴嘴并蓋好。用19個螺栓和2個螺母安裝油底殼。扭矩：N.m(50kgf。cm,43in。lbf)48. 安裝氣缸蓋墊(a)在氣缸體上安裝新氣缸蓋墊注意安裝方向。49. 檢查氣缸蓋

14、定位螺栓(a)使用游標(biāo)卡尺測量螺栓的標(biāo)準(zhǔn)長度標(biāo)準(zhǔn)長度：記號全長B90mmin.)A108mmin.)50. 安裝氣缸蓋分總成提示：氣缸蓋螺栓分兩步擰緊。(a) 在氣缸蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機(jī)油。(b) 按圖示順序分幾次均勻擰緊10個氣缸蓋螺栓。扭矩：29N.m(300kgf.cm,21ft.Ibf)(c) 用油漆在氣缸蓋螺栓的前面作標(biāo)記。(d) 按順序號再將氣缸蓋螺栓擰緊1800。(e) 檢查標(biāo)記轉(zhuǎn)過900角。51. 安裝2號凸輪軸注意：由于凸輪軸的止推間隙很小，必須保持水平裝入凸輪軸。如果凸輪軸不熊保持水平，氣缸蓋承受軸的推力可能開裂或損壞，造成凸輪軸變形或斷裂。為避免如此，必須執(zhí)

15、行下述步驟。(a) 在2號凸輪軸的止推位置涂MP黃油。(b) 放置2號凸輪軸，使定位銷定位在凸輪軸的垂直中心線偏右的位置。提示：上述角度允許排氣凸輪軸的1、3號氣缸凸輪桃心同時頂?shù)剿鼈兊臍忾T挺桿。(c) 清除舊密封材料(FIPG)。(d) 按圖所示將密封填料涂在氣缸蓋上。密封填料：零件號08826-00080或類似品(e) 將5個軸承蓋裝在各自位置上。(f) 在軸承蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機(jī)油。(g) 按圖示順序分幾次均勻擰緊10個軸承蓋螺栓。扭矩：13(130kgf。cm,10ft.lbf)52.安裝凸輪軸定位油封(a)在新油封唇部涂MP黃油。(b)使用SST敲入油封。SST0922

16、3-46011、，、-、八注意：不要將油封裝錯方向。把油封插到氣缸蓋的最深處。53. 安裝凸輪軸副齒輪(a) 用臺鉗夾持凸輪軸的六角部分。小心不要損壞凸輪軸。(b) 安裝凸輪軸齒輪彈簧，安裝凸輪軸副齒輪和波形墊圈。揭示：對準(zhǔn)齒輪上的銷子和齒輪彈簧端部。(c) 使用卡簧鉗安裝卡環(huán)。(d) 使用SST逆時針轉(zhuǎn)動凸輪軸副齒輪，對準(zhǔn)凸輪軸主、副齒輪孔，安裝維修螺栓。SST09960-1001054. 安裝凸輪軸、，I、+:注意：由于凸輪軸的止推間隙很小，必須保持水平裝入凸輪軸。如果凸輪軸不能保持水平，氣缸蓋承受軸的推力可能開裂或損壞，造成凸輪軸變形或斷裂。為避免如此，必須執(zhí)行下述步驟。(a)(b)(c

17、)、I、+:注意：定位2號凸輪軸，以便定位銷位于氣缸蓋頂部稍微偏上的位置。在凸輪軸的止推位置涂MP黃油。匹配每個齒輪的安裝標(biāo)記，讓進(jìn)氣凸輪軸齒輪嚙入2號凸輪軸齒輪。如圖所示，在每個齒輪上也有正時標(biāo)記(用于TDC),不要使用這些標(biāo)記(d) 沿著兩個齒輪的嚙合位置向下滾動進(jìn)氣凸輪軸落在軸承軸頸上。提示：上述角度允許進(jìn)氣凸輪軸的1、3號氣缸凸輪桃心同時頂?shù)剿鼈兊臍忾T挺桿(e) 將4個軸承蓋安裝在各自的位置上。(f) 在軸承蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機(jī)油。(g) 按圖示順序分幾次均勻擰緊8個軸承蓋螺栓。扭矩：13Nom(130kgf。cm,10ft.Ibf)(h) 拆下維修螺栓。(i) 安裝l號

18、軸承蓋，使標(biāo)記箭頭朝前。如果1號軸承蓋配合不合適，用一個起子向后撬動凸輪軸齒輪。(j) 在軸承蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機(jī)油。(k) 交替地擰緊2個軸承螺栓。扭矩：13N。m(130kgfcm，10ftlbf)(l) 順時針轉(zhuǎn)動2號凸輪軸，使定位銷朝上。(m) 檢查凸輪軸齒輪正時標(biāo)記是否對準(zhǔn)。提示：安裝標(biāo)記在上面。55. 安裝正時皮帶輪(a) 將凸輪軸定位銷對準(zhǔn)皮帶輪帶“K”標(biāo)記的定位銷槽，在正時皮帶輪側(cè)(b) 暫時安裝正時皮帶輪螺栓。(c) 夾持凸輪軸六角部位，擰緊正時皮帶輪螺栓。扭矩：59Nm(600kgf。cm，44ftlbf)56. 安裝水泵總成(a) 在氣缸體上安裝一個新的0-

19、型圈。(b) 用3個螺栓安裝水泵。扭矩：14Nom(145kgf.cm,10ft.Ibf)57. 安裝進(jìn)水軟管58. 安裝進(jìn)水管(a) 在氣缸蓋上安裝一個新墊片，使標(biāo)記朝上。(b) 連接進(jìn)水軟管。(c) 用2個螺母安裝進(jìn)水管。扭矩：15N.m(150kgfocm，11ft.lbf)59. 安裝機(jī)油尺導(dǎo)管(a) 在機(jī)油尺導(dǎo)管上裝一個新0-型圈。(b) 在0-型圈上涂機(jī)油。(c) 將機(jī)油尺和導(dǎo)管一起裝上，并用螺栓固定。扭矩：N.m(95kgfocm，82inolbf)60. 安裝1號發(fā)電機(jī)支架(a)用3個螺栓安裝I號發(fā)電機(jī)支架。扭矩：26Nom(265kgfocm，19ft.lbf)61. 安裝1

20、號發(fā)動機(jī)吊構(gòu)(a)用1個螺栓安裝I號發(fā)動機(jī)吊鉤。扭矩：30Nom(306kgf.cm，22ft.Ibf)62. 安裝2號發(fā)動機(jī)吊鉤(a)用1個螺栓安裝2號發(fā)動機(jī)吊鉤。扭矩：30Nom(306kgf.cm，22ft.Ibf)63. 安裝曲軸正時皮帶輪(a) 對準(zhǔn)皮帶輪定位鍵和皮帶輪鍵槽。(b) 推入正時皮帶輪，帶突緣一面在內(nèi)側(cè)。64. 安裝橫置發(fā)動機(jī)安裝支架(a)用3個螺栓安裝發(fā)動機(jī)固定支架。扭矩：51N.m(520kgf.cm，38ft.Ibf)65.安裝1號正時皮帶惰輪分總成(a)用螺栓安裝l號正時皮帶惰輪。、，、-、八注意：先不要擰緊螺栓。66.安裝惰輪張緊彈簧(a)安裝張緊彈簧。(b)推

21、惰輪盡量靠盡皮帶輪并擰緊螺栓。67. 將1號氣缸定位在壓縮沖程上止點(a) 轉(zhuǎn)動凸輪軸的六角部分，將凸輪軸正時皮帶輪的“K”標(biāo)記與軸承蓋的正時標(biāo)記對正(b) 用曲軸皮帶輪螺栓，轉(zhuǎn)動曲軸并對準(zhǔn)曲軸正時皮帶輪和機(jī)油泵體的正時標(biāo)記。68. 安裝正時皮帶(a) 安裝正時皮帶，檢查曲軸和凸輪軸正時皮帶輪的張力。提示：如果重新使用正時皮帶，對準(zhǔn)拆下時作的標(biāo)記，并且將箭頭方向指向發(fā)動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向(b) 檢查配氣正時。(1) 松開惰輪螺栓。(2) 從上止點位置慢慢轉(zhuǎn)兩圈再回到上止點位置。只能順時針轉(zhuǎn)動曲軸。(3) 按圖所示檢查每個皮帶輪對準(zhǔn)正時標(biāo)記。如果沒對準(zhǔn)正時標(biāo)記，拆下正時皮帶重新安裝。(4) 緊固1號正時

22、皮帶惰輪。扭矩：37(375kgfecm，27ftlbf)(5) 拆下曲軸皮帶輪安裝螺栓。(c) 檢查正時皮帶擾度。(1)在圖中所示的位置檢查正時皮帶擾度皮帶擾度：如果擾度不合適，調(diào)節(jié)惰5-6mm-in.)20N時(2kgf,lbf)69. 安裝正時皮帶導(dǎo)輪(a) 安裝導(dǎo)輪，面朝內(nèi)安裝。70. 安裝正時鏈條或皮帶罩分總成(a)用3個螺栓安裝正時鏈條或皮帶罩。扭矩：Nm(95kgfcm，82ftlbf)71. 安裝曲軸皮帶輪(a)對準(zhǔn)皮帶輪定位鍵和皮帶輪鍵槽。(b) 使用SST安裝皮帶輪螺栓。SST09213-54015,09330-00021扭矩：127(1300,9472. 安裝曲軸齒輪或皮

23、帶輪罩分總成(a)用3個螺栓安裝曲軸齒輪或皮帶輪罩。扭矩：Nm(95kgf。cm，82ftlbf)73. 安裝2號正時鏈條或皮帶罩(a)安裝2號正時皮帶罩。扭矩：Nm(95kgf。cm，82in。lbf)74. 將1號氣缸定位在壓縮沖程上止點(a) 轉(zhuǎn)動曲軸皮帶輪，將它的缺口與正時皮帶輪罩的正時標(biāo)記“0”對正。(b) 檢查凸輪軸正時皮帶輪的“K”標(biāo)記與軸承蓋的正時標(biāo)記對正。如果沒對準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動曲軸一圈(3600)。75. 檢查氣門間隙(a) 僅檢查標(biāo)出的氣門(1) 使用塞尺測量氣門挺桿和凸輪軸之間的間隙。(2) 記錄超出標(biāo)準(zhǔn)的間隙值，這些值在以后考慮更換調(diào)整墊片時使用氣門間隙:進(jìn)氣-mm-in.)

24、排氣-mm-in.)(b) 轉(zhuǎn)動曲軸皮帶輪一圈(3600)，將它的缺口與I號正時皮帶輪罩的正時標(biāo)記“O'對正(c) 僅檢查標(biāo)出的氣門。(1) 使用塞尺測量氣門挺桿和凸輪軸之間的間隙。(2) 記錄超出標(biāo)準(zhǔn)的間隙值，這些值在以后考慮更換調(diào)整墊片時使用。氣門間隙:進(jìn)氣-mm-in.)排氣-mm-in.)76. 調(diào)節(jié)氣門間隙。(a) 拆下調(diào)整墊片。(1) 轉(zhuǎn)動曲軸，把要調(diào)節(jié)氣門對應(yīng)的凸輪桃尖朝上。(2) 使氣門挺桿的缺口朝向排氣歧管一側(cè)。SST(B)，拆下(3) 使用SST(A)，壓下氣門挺桿，在凸輪軸和氣門挺桿之間放置SST(A)0SST09248-55050(09248-05510,092

25、48-05520)提示：使用帶標(biāo)記“11”SST(B)的一側(cè)。(4) 用一個小起子和磁棒拆下調(diào)整墊片。(b) 按下列公式或數(shù)據(jù)表確定更換調(diào)整墊片的厚度：(1) 使用千分尺，測量拆下的墊片厚度。(2) 按標(biāo)準(zhǔn)值計算新墊片的厚度。提示：T拆下調(diào)整墊片的厚度A測量的氣門間隙N新調(diào)整墊片的厚度進(jìn)氣：N=T+(A-mmin.排氣：N=T+(A-mmin.(3) 選擇一個厚度盡可能接近計算值的新墊片。提示：mmin.)。調(diào)整墊片的厚度從mmin.)到mm(0.1299in.)之間有16級尺寸，每級增加痧發(fā)動機(jī)機(jī)械一部分發(fā)動機(jī)總成20CPage30Thursclay,April7,20053:44PM77.

26、 安裝氣門室蓋分總成(a) 清除所有舊密封填料(FIPG)。(b) 按圖所示在氣缸蓋上涂新密封填料。密封填料：零件號08826-00080或類似品(c)安裝氣門室蓋墊片(d) 用4個密封墊圈和4個螺母安裝氣門室蓋。扭矩：Nm(80kgfcm，69ftlbf)78. 安裝曲軸箱通風(fēng)閥分總成79. 安裝火花塞扭矩：18Nom(180kgf。cm,155ft.Ibf)氣缸蓋總成(5A(一)組件FE/8A-FE)(二)大修1拆下氣門調(diào)整墊片2拆下氣門挺桿3拆下進(jìn)氣門(a)使用SST壓縮氣門彈簧，拆下兩個鎖片SST09202-70020(09202-00010)(b)提示：拆下彈簧座、氣門彈簧和進(jìn)氣門。

27、按正確的順序排列進(jìn)氣門、氣門彈簧、彈簧座和鎖片。4拆下排氣門(a) 使用SST壓縮氣門彈簧，拆下兩個鎖片。SST09202-70020(09202-00010)(b) 拆下彈簧座、氣門彈簧和排氣門。提示：按正確的順序排列排氣門、氣門彈簧、彈簧座和鎖片。5拆下氣門桿油封(a)使用尖嘴鉗拆下氣門桿油封。6拆下氣門彈簧座平墊圈(a)使用壓縮空氣和磁棒，拆下彈簧座平墊圈。提示：按正確的順序擺放氣門彈簧座平墊圈。78(a)拆下半圓鍵清潔氣缸蓋分總成使用墊片鏟刀，從氣缸體結(jié)合表面清除所有墊片材料、，I、+:注意：小心不要刮傷氣缸體接觸表面。(b) 使用鋼絲刷，清除燃燒室所有積碳小心不要刮傷氣缸體接觸表面(

28、c) 使用氣門導(dǎo)管襯套刷和溶劑，清潔所有氣門導(dǎo)管襯套(d) 使用軟毛刷和溶劑，徹底清潔氣缸蓋。9檢查氣缸蓋分總成(a) 檢查平整度。(1) 使用刀口直尺和塞尺，測量氣缸體和岐管接觸面翹曲變形。最大翹曲變形：氣缸體表面：mmin.)岐管表面：mmin.)如果翹曲變形超過最大值，更換氣缸蓋。(b) 檢查裂紋。(1)使用著色滲透劑，檢查燃燒室、口、氣缸體表面的裂紋。如果有裂紋，更換氣缸10. 清潔氣門(a)使用墊片鏟刀，鏟掉氣門項部的積碳(b)使用鋼絲刷，徹底清潔氣門。11. 檢查氣門導(dǎo)管襯套油隙(a)使用百分表，測量導(dǎo)管襯套直徑。襯套直徑：-mm-in.)(b)使用千分尺，測量氣門桿直徑。氣門桿直

29、徑：進(jìn)氣門：-mm-in.)排氣門：-mm-in.)(c) 將導(dǎo)管襯套直徑的測量值減去氣門桿直徑的測量值。標(biāo)準(zhǔn)油隙進(jìn)氣門：-mm-in.)排氣門：-mm-in.)最大油隙進(jìn)氣門：mmin.)排氣門：mmin.)如果間隙大于最大值，更換氣門和導(dǎo)管襯套12. 檢查氣門(a) 檢查氣門項部邊緣厚度。標(biāo)準(zhǔn)邊緣厚度：-mm-in.)最小邊緣厚度：mmin.)如果小于最小邊緣厚度，更換氣門。(b) 檢查氣門全長。櫟準(zhǔn)長度：進(jìn)氣門：mmin.)排氣門：mmin.)最小長度：進(jìn)氣門：mmin.)排氣門：mmin.)如果氣門小于最小長度，更換氣門13修理氣門(a)磨削氣門去掉麻點和積碳。(b)檢查氣門周圍工作面

30、，糾正氣門錐角。氣門錐角：(c) 檢查氣門桿端部表面磨損。如果氣門桿端部表面磨損，用砂輪機(jī)修復(fù)或更換不要磨削低于最小長度14. 清理氣門座(a) 使用450角氣門絞刀，修復(fù)氣門座。(b) 清理氣門座只進(jìn)行必要的刮削。(c) 檢查氣門座位置。(d) 在氣門表面涂一薄層普魯士籃(或鉛白)，輕輕地將氣門壓在氣門座上，不要旋轉(zhuǎn)氣門15. 檢查氣門座(a) 如果表面出現(xiàn)3600藍(lán)色，說明氣門同軸。否則，更換氣門。(b) 如果在氣門座表面出現(xiàn)3600藍(lán)色，說明導(dǎo)管和表面同軸。否則，更換氣門座。(c) 檢查氣門座接觸面在氣門錐面中間的接觸帶寬。接觸帶寬度：mm-in.)16. 修理氣門座漸漸地退出絞刀，使氣

31、門座光滑。(a)如果氣門座太低，使用600和450絞刀修正門座(b)用研磨膏手工研磨氣門和氣門座。(c) 手工研磨后，清潔氣門和氣門座。17. 檢查氣門彈簧(a)使用鋼角尺，測量氣門彈簧的偏斜量。最大角度(參考)：2mm如果偏斜量大于最大值，更換氣門彈簧。(b)使用游標(biāo)卡尺，測量氣門彈簧的自由長度。自由長度：mmin.)如果自由長度不符合標(biāo)準(zhǔn)，更換氣門彈簧。(c) 使用彈簧測試器，在標(biāo)準(zhǔn)安裝長度下測量氣門彈簧的預(yù)緊力預(yù)緊力：157-174N-kgf,-lbf)atmmin.)如果預(yù)緊力不符合標(biāo)準(zhǔn)，更換氣門彈簧。18. 檢查凸輪軸(a) 檢查失圓度。(1) 將凸輪軸放在V-型鐵上。(2) 使用百

32、分表測量中間軸頸的失圓度最大失圓度：mmin.)如果失圓度超過最大值，更換凸輪軸。(b) 使用千分尺，測量凸輪桃尖高度標(biāo)準(zhǔn)桃尖高度：進(jìn)氣：-mm-in.)排氣：-mm-in.)最小桃尖高度進(jìn)氣：mmin.)排氣：mmin.)如果桃尖高度低于最小值，更換凸輪軸。(c)使用千分尺，測量軸頸。軸頸：排氣：-mm-in.)其它：-mm-in.)如果軸頸不符合標(biāo)準(zhǔn)，更換凸輪軸。(d)使用游標(biāo)卡尺，測量彈簧端面的自由間隙自由間隙：-mm-in.)如果自由間隙不符合標(biāo)準(zhǔn)，更換齒輪彈簧。(e) 檢查軸頸油隙。(1) 檢查軸承蓋和軸頸。(2) 檢查軸承的剝落和拉傷。如果軸承損環(huán)，成套更換軸承和氣缸蓋。(3) 將

33、凸輪軸放在氣缸蓋上。(4) 在每個凸輪軸軸頸上放上塑料間隙規(guī)。(5) 用螺栓安裝軸承蓋。扭矩：13Nom(130kgf。cm,10ft.Ibf)不要轉(zhuǎn)動凸輪軸(6) 拆下軸承蓋。(7) 在最寬處測量間隙規(guī)標(biāo)準(zhǔn)油隙-mm-in.)最大油隙：mmin.)如果油隙超過最大值，更換凸輪軸。如果必要，成套更換軸承蓋和氣缸蓋。(8) 拆下塑料間隙規(guī)。(f) 檢查凸輪軸止推間隙。(1)安裝凸輪軸。(2)使用百分表，前后移動凸輪軸測量止推間隙標(biāo)準(zhǔn)止推間隙：進(jìn)氣：-mm-in.)排氣：-mm-in.)最大止推間隙：mmin.)如果止推間隙超過最大值，更換凸輪軸。如果必要，成套更換軸承蓋和氣缸蓋。(g) 檢查凸輪

34、軸齒輪嚙合間隙。(1)安裝凸輪軸，不裝排氣凸輪軸上的副齒輪。(2)使用百分表，測量嚙合間隙。標(biāo)準(zhǔn)嚙合間隙：-mm-in.)最大嚙合間隙：mmin.)如果噠合間隙超過最大值，更換凸輪軸。19. 拆下氣門導(dǎo)管襯套(a) 逐漸加熱氣缸蓋到80-100。C(176-2120F)。(b) 使用SST和錘子，敲出導(dǎo)管襯套。SST09201-10000(09201-01060),09950-70010(099510)20. 安裝氣門導(dǎo)管襯套(a)使用內(nèi)徑表，測量氣缸蓋襯套孔直徑襯套孔徑：mm-mm-in.)(b)選擇一個新襯套(標(biāo)準(zhǔn)或加大尺寸襯套座孔直徑襯套尺寸-使用-使用如果氣缸蓋襯套孔直徑超過mmin.

35、)，加工襯套孔到以下尺寸mm-in.)如果氣缸蓋襯套孔直徑超過mmin.)，更換氣缸蓋。(c) 逐漸加熱氣缸蓋到80-100。C(176-212下)。(d) 伎用SST和錘子，敲入新導(dǎo)管襯套直到預(yù)留-mm-in.)。SST09201-10000(09201-01060),09950-70010(見步驟(e) 使用鋒利的mm的絞刀，絞削導(dǎo)管襯套，使導(dǎo)管襯套和氣門桿之間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)間隙13)。21. 檢查氣門挺桿(a)使用內(nèi)徑表，測量氣缸蓋挺桿孔直徑挺桿孔徑：-mm-in.)(b) 使用千分尺，測量挺桿直徑。挺桿直徑：-mm-in.)(c) 用挺桿孔直徑減去挺桿直徑。標(biāo)準(zhǔn)油隙：如果必要，更換氣缸蓋-m

36、m-in.)最大油隙：mmin.)如果油隙超過最大值，更換挺桿。22. 拆下雙頭螺栓(a) 拆下圖中所示的雙頭螺栓。23. 安裝雙頭螺栓(a)安裝雙頭螺栓。扭矩：(95,83in.lbf)B14(140,10(95,82(75,6524. 安裝半圓鍵(a) 清除所有舊密封填料(FIPG)。(b) 給半圓鍵涂密封填料。(c) 密封填料：PartNo.08826-000800requivalent或類似品將半圓鍵安裝到氣缸蓋上。25. 安裝氣門桿油封(a)使用SST壓入一個新油封。SST09201-41020提示：進(jìn)氣門油封是灰色的，排氣門油封是黑色的26. 安裝進(jìn)氣門(a)安裝進(jìn)氣門、彈簧座、氣

37、門彈簧和彈簧鎖片。(b) 使用SST壓縮氣門彈簧，并在氣門桿周圍放入SST09202-70020(09202-00010)(c) 使用塑料頭錘子，輕輕敲擊氣門端頭確保裝配合適。27. 安裝排氣門(a) 安裝排氣門、彈簧座、氣門彈簧和彈簧鎖片。(b) 使用SST壓縮氣門彈簧，并在氣門桿周圍放入SST09202-70020(09202-00010)(c) 使用塑料頭錘子，輕輕敲擊氣門端頭確保裝配合適。2個鎖片2個鎖片28. 安裝氣門挺桿29. 安裝氣門調(diào)整墊片氣缸體總成(5A(一)組件FE/8A-FE)(a)給調(diào)整墊片涂一薄層機(jī)油，裝到氣門桿上(二)大修1檢查連桿止推間隙(a)使用百分表，前后移動

38、連桿測量止推間隙。標(biāo)準(zhǔn)止推間隙：-mm-in.)最大止推間隙：mmin.)如果止推間隙超過最大值，更換連桿總成如果有必要，更換曲軸2. 檢查連桿油隙(a) 檢查連桿和蓋的配合標(biāo)記，確保組裝正確。(b) 拆下連桿蓋螺母。(c) 使用塑料頭錘子，輕輕敲擊連桿螺栓，取下連桿蓋提示：將下軸承裝入連桿蓋內(nèi)。(d) 用一段短軟管套在連桿螺栓上，防止損傷曲軸(e) 清潔曲柄銷和軸承。(f) 檢查曲柄銷和軸承麻點和劃痕。如果曲柄銷和軸承損壞，更換軸承。如果必要刮削或更換曲軸。(g) 將塑料間隙規(guī)放入到曲柄銷上。(h) 安裝連桿蓋。扭矩：29(300kgf.cm,21不要轉(zhuǎn)動曲軸。(i) 拆下連桿蓋(見前一頁步

39、驟(b)和(c)(j) 在最大寬度處測量塑料間隙規(guī)。標(biāo)準(zhǔn)油隙：標(biāo)準(zhǔn)-mm-in.)加大尺寸-mm-in.)最大油隙：mmin.)如果油隙超過最大值，更換軸承。如果有必要，刮削或更換曲軸提示：如果使用標(biāo)準(zhǔn)軸承，用在連桿蓋上標(biāo)有相同號碼的連桿替換。有3種尺寸的標(biāo)準(zhǔn)軸承，分別標(biāo)為“1”、“2”和“3”。標(biāo)準(zhǔn)尺寸軸承中心壁厚:標(biāo)記壁厚1-mm-in.)2-mm-in.)3-mm-in.)(k)徹底消除塑料間隙規(guī)。3. 拆下連桿分總成(a) 使用倒角絞刀，清除所有氣缸上部的積碳。(b) 用一段短軟管套在連桿螺栓上，防止損傷曲軸(c) 從氣缸體上面推出活塞、連桿總成和上軸承。提示： 把軸承、連桿和蓋放在一

40、起。 按正確的順序擺放活塞、連桿總成。4. 檢查曲軸止推間隙(a)使用百分表，用起子前后撬動曲軸測量止推間隙標(biāo)準(zhǔn)止推間隙：-mm-in.)最大止推間隙：mmin.)曲軸止推軸承的厚度：in.)mm如果止推間隙超過最大值，成套更換止推墊片5. 檢查曲軸油隙(a) 按圖示順序，分幾次均勻松開主軸承蓋螺栓。f只在3號主軸承蓋處)(b) 使拆下的主軸承蓋的螺栓，前后撬動并拆下主軸蓋和下止推墊片提示：下軸承和主軸承蓋放在一起。正確的順序擺放主軸承蓋和下止推墊片。(c) 抬出曲軸。提示：把上軸承和上止推墊片與氣缸體放在一起。(d) 檢查每個主軸頸和軸承。(e) 檢查每個主軸頸和軸承麻點和劃痕。如果主軸頸和

41、軸承損壞，更換軸承。如果必要，刮削或更換曲軸。(f) 把曲軸放在氣缸體上。(g) 在每個軸頸處放一段塑料間隙規(guī)。(h) 在主軸承蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下面涂一點機(jī)油。(i) 按按圖示順序，幾分次均勻擰緊主軸承蓋螺栓。扭矩：60Nm(610kgfcm，44ftlbf)不要轉(zhuǎn)動曲軸。(j) 拆下主軸承蓋(見上頁步驟(a)和(b)(k) 在最大厚度處測量塑料間隙規(guī)。標(biāo)準(zhǔn)油隙：標(biāo)準(zhǔn)：-mm-in.)加大尺寸:-mm-in.)最大油隙：mmin.)提示：如果更換氣缸體分總成，標(biāo)準(zhǔn)軸承間隙將是標(biāo)準(zhǔn)油隙：in.)mm如果軸承間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值，刮削或更換曲軸提示：如果使用標(biāo)準(zhǔn)軸承，用同樣號碼的軸承更換。如果不能確

42、定軸承的號碼，把氣缸體和曲軸上印有的號碼加起來，按總數(shù)選擇軸承。標(biāo)準(zhǔn)軸承5級尺寸，分別標(biāo)為“1”、“2”、“3”、“4”和“5”。項目號碼標(biāo)記氣缸體123曲軸012012012使用軸承123234345提示：例如：氣缸體“2”+曲軸“1”=總數(shù)“3”（使用軸承“3”）參考：氣缸體主軸頸孔直徑標(biāo)記mm(in.)1-2-3-曲軸主軸頸直徑標(biāo)記mm(in.)0-1-2-標(biāo)準(zhǔn)尺寸軸承中間壁厚標(biāo)記mm(in.)1-2-3-4-5(c)抬出曲軸。提示:(1) 砌底消除塑料間隙規(guī)。6. 拆下曲軸(a) 抬出曲軸。(b) 從氣缸體拆下上軸承和上止推墊片。提示：按正確的順序擺放主軸承蓋和止推墊片。7. 拆下活塞

43、環(huán)組(a) 使用活塞環(huán)擴(kuò)張器，拆下2個壓縮環(huán)(b) 用手拆下2邊的刮環(huán)和油環(huán)。提示：按正確的順序擺放活塞環(huán)。8. 拆下帶活塞銷的活塞分總成(a) 使用SST從活塞中壓出活塞銷。SST09221-25026(09221-00020,09221-09221-00061,09221-00210,09221-00220)(b) 拆下連桿。提示：活塞和活塞銷是配套的按正確的順序擺放活塞、活塞銷、活塞環(huán)和軸承。00030,10.清潔氣缸體分總成(a) 使用墊片鏟刀，從氣缸體的接觸表面清除所有墊片(b) 使用軟毛刷和溶劑，徹底清潔氣缸體。11.檢查氣缸體分總成(a) 檢查平整度。(1) 使用刀口尺和塞尺，測

44、量氣缸體和氣缸蓋接觸面翹曲變形。最大翹曲變形：mmin.)如果翹曲變形超過最大值，更換氣缸體。(b) 直觀地檢查氣缸垂直劃痕。如果存在深度劃痕，重新鏜削所有4個氣缸。如果必要，更換氣缸體。(c) 檢查氣缸直徑。提示：標(biāo)準(zhǔn)氣缸孔徑有3級尺寸，分別標(biāo)記“1”“2”和“3”這個標(biāo)記打在氣缸體上面。(d) 使用量缸表，在A、B和C位置按橫向和縱向測量氣缸直徑。標(biāo)準(zhǔn)缸徑：標(biāo)記mm(in.)1-2-3-最大缸徑:mm(in.)標(biāo)準(zhǔn)加大尺寸如果缸徑超過最大值，重新鏜削所有4個氣缸。如果必要，更換氣缸體。(e) 清除氣缸上的凸臺。如果磨損低于mmin.)，使用倒角絞刀絞削氣缸的頂部。12.清潔帶活塞銷的活塞分

45、總成(a) 使用墊片鏟刀，從活塞頂面清除所有積碳。(b) 使用環(huán)槽清潔工具或舊活塞環(huán)，清潔活塞環(huán)槽(c) 使用溶劑和刷子，徹底清潔活塞。不要使用鋼絲刷13. 檢查帶活塞銷的活塞分總成(a)檢查油隙。提示：標(biāo)準(zhǔn)活塞直徑有3級尺寸，分別標(biāo)記“I”“2”和“3”這個標(biāo)記打在活塞頂上。(1)使用千分尺，在與銷孔軸線垂直的方向距離活塞頂mn處測量活塞頭部直徑活塞直徑：標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記mm(in.)1-2-3-加大尺寸- mm-in.)(2) 按橫向測量氣缸簡直徑(見步驟10)。(3) 用氣缸直徑減去活塞直徑。標(biāo)準(zhǔn)間隙：- mm-in.)最大間隙：mmin.)如果間隙超過最大值，更換所有4個活塞并重新鏜削所有4個

46、氣缸如果必要，更換氣缸體。提示：使用新氣缸體：使用與氣缸體上標(biāo)記相同的活塞(b) 檢查活塞環(huán)槽間隙。使用塞尺測量活塞環(huán)與活塞環(huán)槽側(cè)壁的間隙活塞環(huán)隙:活塞環(huán)間隙1-mm-0.0031in.)2-mm-in.)如果間隙超過最大值，更換活塞(c) 檢查活塞環(huán)端隙。(1) 把活塞環(huán)插入氣缸筒。(2) 使用活塞，推入活塞環(huán)到距氣缸體頂面97mmin.)處(3) 使用塞尺測量端隙。標(biāo)準(zhǔn)端隙：活塞環(huán)端隙1-mm-in.)2-mm-in.)油環(huán)-mm-in.)最大端隙:活塞環(huán)端隙1mmin.)2mmin.)油環(huán)mmin.)4個氣如果端隙超過最大值，更換活塞環(huán)。如果使用新活塞環(huán)，端隙超過最大值，重新鏜削所有缸或更換氣缸體。14. 檢查連桿分總成(a) 使用連桿校正器和塞尺，檢查連桿變形。檢查彎曲。最大彎曲：mmin.)