服裝廠成品檢驗規(guī)范模板

1、成品檢驗規(guī)范一、成品規(guī)格尺寸應(yīng)嚴格按照工藝單要求1班組出來的成品必須嚴格按要求測量尺寸，做到每天至少量3件以上,并且做好登記，填寫質(zhì)量檢驗報告，對于尺寸超過公差范圍的視為不合格產(chǎn)品處理，并且及時跟班長匯報情況，及時加以解決，如果連續(xù)新出的產(chǎn)品超過兩天或以上應(yīng)該匯報給主任或以上管理，直到解決問題為止2上衣測量部位和方法一般情況下見下表格：測量部位測量方法后中長鋪平衣服后領(lǐng)縫距下擺邊的長度前長衣服的肩高點距下擺邊的長度胸圍一般情況下是腋下側(cè)縫的這端到另端，特殊情況會腋下1英寸開始量腰圍就是腰的位置，一般情況下客戶會注明測量點下擺圍下擺的一側(cè)到另一側(cè)，帶有橡筋的要注意是松量還是平量肩寬從一側(cè)與袖籠的

2、拼接點到另一側(cè)對應(yīng)的肩點前胸寬一般會注明一個測量位置點，從一側(cè)袖籠縫水平地量到另一側(cè)后背寬與測量前胸寬類似袖籠直量，就是袖頂與腋下兩點直量，彎量，就是沿著袖籠縫的曲線進行測量袖長按客戶旨不，有后中距袖口，有肩點測量，牛角袖的有肩高點測量袖寬、臂圍、袖肥袖口平行與尺子，在袖籠下1英寸處袖口寬袖口一周的長度，有橡筋的要注意松量和拉量領(lǐng)圍沿著領(lǐng)腳處量一圈，拉鏈衫一般含拉鏈領(lǐng)局在領(lǐng)中處領(lǐng)腳距領(lǐng)頂?shù)母叨?褲子和裙子測量的部位和方法一般情況下見下表測量部位測量方法愕圍一般會標明尺寸腰往下量，如果沒有標明的就按腰下2/3前檔處到兩端褲側(cè)，跟腰平行量，呈“V”字型腰圍一般情況下是褲頭側(cè)縫的一端到另一端，要注意

3、腰頂和腰中，如果是腰頂還要注意內(nèi)量和外量膝圍在沒有標本測量的情況下，就把腳口和襠底對折處腳口圍/裙擺圍如果是褲子，則測量腳口圍的尺寸；如果是裙子，則測量裙子下擺圍的尺寸前襠/后檔將褲子的內(nèi)縫和外縫對齊折疊，然后露出止面方向的為前襠，反面方向的為后襠。測量從腰圍至襠下十字縫的距離，既為襠長距離。量取時要注意尺寸表上的測量要求，即是從腰圍頂還是從腰圍卜量褲內(nèi)長該尺寸是表示褲長的主要尺寸。測量時是在褲子的內(nèi)側(cè)縫，從襠下十字縫到褲口的距離褲外長該尺寸測量時是從腰頭沿著褲縫外側(cè)量至腳口，但有時是從腰頭下量，要注意尺寸表上的測要求，即是從腰圍頂還是從腰圍下量袋長/寬該尺寸表示口袋的長度和寬度二、檢驗的順序

4、1檢驗產(chǎn)品必須按照一定的順序才能把衣服做到不漏驗，每個人拿到一件衣服必須從頭到尾檢驗完成，有問題必須在布條上注明，不管是有幾個問題，一次性檢驗完成才不會導(dǎo)致重復(fù)檢驗，造成工作量加大；2車間員工修活完成一條劃一條，二次檢驗只需要對著布條驗返修的部位;3檢驗的順序是先從里到外，從左到右，從上到下。三、檢驗基本要求1 .面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認可；2 .款式配色準確無誤；3 .尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4 .做工精良；5 .產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。四、外觀要求1 .門襟順直、平服、長短一致。蓋門平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪

5、。紐扣順直均勻、間距相等。2 .線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3 .開叉順直、無攪豁。4 .口袋方正、平服，袋口不能豁口。5 .袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。6 .領(lǐng)嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。7 .肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。8 .袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖神高低、長短寬窄一致。9 .背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10 .底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。11 .各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12 .

6、車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。13 .加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14 .面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15 .若從袖里封口的款式，封口統(tǒng)一留在左袖底（穿起計），長度不能超過15公分，牢固整齊。16 .要求對條對格的面料，條紋要對準確。五、做工綜合要求1 .車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。2 .畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有暖頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3 .面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。4 .電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖神、打褶、雞眼、貼魔術(shù)

7、貼等，定位要準確、定位孔不能外露。5 .電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。6 .所有袋角及袋蓋如有要求打結(jié)，打結(jié)位置要準確、端正。7 .拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。8 .若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。9 .里布為針織布料時，要預(yù)放2公分的縮水率。10 .兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11 .汽眼、撞釘?shù)任恢脺蚀_、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。

8、12 .四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。13 .所有布神、扣神之類受力較大的神子要回針加固。14 .所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時做拉手的）。15 .上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16 .裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在土0.5公分之內(nèi)。17 .裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。六、服裝常見的不良情況18 針距不符一一縫制時沒有按工藝要求嚴格調(diào)整針距。19 跳針一一由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。20 脫線一一起、落針時沒打回針，或嚴重浮線造成。21 毛漏一一合縫是由于兩層或多層布料沒有對齊，導(dǎo)致一片沒有縫住后有開口。22 浮

9、面線一一梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。23 浮底線一一壓線板太松，或梭皮羅絲緊。7-拉鏈起拱由于上拉鏈時拉鏈布太松。8-止口反吐一一縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求拿捏止口。9-反翹一一面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。10、起皺一一沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短有吃量及線路偏緊。11、起緡紐一一由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了，縫合件不吻合。12-雙軌一一緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。13、雙線不平行一一由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。14、不順直一一縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。15、不平服一一面里縫件沒有理順摸平；

10、縫件不吻合；上下片松緊不一。16、不方正一一袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。17、不圓順一一圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細小楞角。18、不對稱一一由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。19、吃勢不勻一一綃袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。20、綃位歪斜一一綃袖、綃領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準。21、對條、起格不準一一裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格22、下坎一一縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。23、針孔外露一一裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔

11、。24、領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求。25、零配件位置不準一一縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。26、暖頭錯位一一主暖、洗水暖沒有按樣衣或工藝單要求縫釘27、筆跡一一違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。28、油漬一一縫制時機器漏油；在車間吃油食物。29、粉跡一一裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。30、印跡一一裁剪時沒有剪除布頭印跡。31、臟跡一一生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。32、水印一一色布縫件沾水裾色斑跡。33、銹跡一一金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。34、燙焦變色一一燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）35、

12、極光一一沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。36、死跡一一燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。37、漏燙一一工作馬虎，大面積沒有過燙。38、死線頭一一后整理修剪不凈。39、活線頭一一修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。40、倒順毛一一裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。41、做反布面一一縫紉工不會識別正反面，使布面做反。42、裁片同向一一對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。43、疵點一一面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。44、扣位不準一一扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。45、扣眼歪斜一一鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。46、色差一一面料質(zhì)