玻璃鋼防腐施工方案

1、四布六油環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工方案1、基層處理：1.1 對(duì)混凝土基面進(jìn)行徹底打磨處理，去除浮漿和不結(jié)實(shí)的混凝土表面層，以保證經(jīng)久耐用，同時(shí)提高了基面的平整度，進(jìn)行涂層施工后外觀更顯漂亮，這對(duì)環(huán)氧涂層的外觀和耐用牢度起關(guān)鍵作用。1.2 進(jìn)行底涂層施工：A、先確認(rèn)混凝土刨平，無殘?jiān)?、污跡，再檢查：基面含水率低于8%、PH值小于9;空氣相對(duì)濕度低于85%;地面再檢出不結(jié)實(shí)部分應(yīng)去除，然后修補(bǔ)平整；2、玻璃鋼施工方法：2.1 玻璃鋼粘貼：1）玻璃鋼施工前表面處理必須達(dá)到規(guī)范要求。2）襯里前先進(jìn)行打底，按照底料配方調(diào)劑至一定稠度，用毛刷從上到下進(jìn)行涂刷一遍，涂刷時(shí)一定要均勻一致，促進(jìn)膠液滲入到基層毛細(xì)孔中，

2、以便于下一道工序有更好的粘結(jié)力。涂刷完后自然固化24h,經(jīng)甲方驗(yàn)收合格再進(jìn)行下一道工序施工。2.2 襯布施工：2.3 用連續(xù)法進(jìn)行襯貼，即第一層粘貼好后，第二層壓到第一層的三分之二處，依次類推。2.4 第一層布之前先刷一道配好的膠液，涂刷膠液要均勻、仔細(xì)、迅速，縱橫各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用膠料粘第一層玻璃纖維布，第一層布是從上到下豎襯，襯貼的布面要平整，然后用毛刷蘸取樹脂膠液進(jìn)行涂刷并使膠液浸透纖維布，且從玻璃布中間用刮板向兩邊趕出氣泡和多余的膠料，使纖維布?jí)簩?shí)，不允許襯布有折皺和白點(diǎn)存在。2.5 襯的次序應(yīng)先上后下，先立面后平面的原則進(jìn)行。玻璃布搭接的寬度應(yīng)50mm,每層玻璃

3、布的搭接處應(yīng)錯(cuò)開。2.6 一些特殊部位，如陰陽角與其它異形處，應(yīng)將襯布剪開，使貼襯布與基體貼實(shí)平整，有玻璃鋼防腐薄弱環(huán)節(jié)的需進(jìn)行加強(qiáng)，應(yīng)作特別處理。根據(jù)尺寸剪成纖維布條進(jìn)行襯貼，待這層膠液初步固化后，經(jīng)修補(bǔ)檢查方可貼襯下一層布。5）每層布的施工工藝按第一層布工藝進(jìn)行施工，纖維布相接部位必須上布?jí)合虏?，按照以上工藝完成襯里施工。經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序。2.7 面漆涂裝：1）面漆涂層是直接介質(zhì)接觸的外護(hù)層涂料，它起到防護(hù)作用，并使物面獲得所要求的顏色和光澤，因此施工時(shí)要精細(xì)，必須嚴(yán)格按照施工配方配制，涂刷完工后，達(dá)到表面平整、光滑，涂刷時(shí)不流淌、不起泡、涂層均勻，以上工序全部完工后，常溫

4、固化7d,方可投入運(yùn)行。2）玻璃布應(yīng)采用厚度為0.2mm厚的無堿（或中堿）無捻玻璃纖維平紋布，型號(hào)為EWR-200,且應(yīng)經(jīng)脫臘處理。玻璃布應(yīng)嚴(yán)防受潮，含水率應(yīng)0.05%,且應(yīng)平整、無破損、起毛、污漬等。3）涂料的涂刷方向應(yīng)一致，涂層應(yīng)均勻，無流掛、氣泡、針眼、雜物（如刷毛、砂粒）等，且不允許漏涂。2.4玻璃鋼襯里施工中的幾個(gè)問題及解決辦法1）膠液的滲透：在玻璃鋼襯里施工中，膠液應(yīng)充分滲透到增強(qiáng)材料玻璃布中。滲透不良的原因大致有以下幾種。（1）玻璃布在使用前脫蠟不完全或玻璃布被污染，均會(huì)使膠液與玻璃布難于結(jié)合，造成涂膠時(shí)膠液產(chǎn)生滾珠現(xiàn)象，使玻璃布不易被膠液浸透。不但使玻璃鋼容易產(chǎn)生白點(diǎn)、面白、分

5、層等現(xiàn)象，而且能使玻璃鋼襯層之間粘結(jié)力降低。（2）施工時(shí)所配制的膠液太稠，以致涂膠困難，或造成膠液在玻璃布的孔眼上架空，使玻璃布不能襯膠液滲透。（3）配制膠液時(shí)，攪拌效果不佳、混合不均，往往使填料分散度不理想，有時(shí)產(chǎn)生一些樹脂包裹著未分散的填料團(tuán)。由于膠中填料處在“干態(tài)”，膠液難于滲透玻璃布。有時(shí)還因填料太粗，在玻璃布孔眼上產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象，也能造成膠液在玻璃布滲透不良。（4）貼襯玻璃布時(shí)，涂刷膠液不均，產(chǎn)生漏涂或涂膠過少，造成膠液不能完全滲透玻璃布。為了使膠液能夠充分滲透玻璃布，在施工時(shí)一定要使用經(jīng)過充分脫脂處理的玻璃布，并且玻璃布不能襯污染，膠液的稠度一定要適合，施工過程中要經(jīng)常注意膠液的稠度

6、的變化，及時(shí)的調(diào)整，即保證含膠量又適合于施工的使用。膠液配制時(shí)一定要使填料充分分散，填料的細(xì)度一般要達(dá)到120目以上。止匕外，涂刷上膠時(shí)要認(rèn)真操作，使玻璃布被樹脂膠液充分滲透。2)含膠量的控制：玻璃鋼中含膠量對(duì)玻璃鋼的性能和質(zhì)量影響很大。含膠量過低則易使玻璃鋼產(chǎn)生白點(diǎn)、面白、分層、起殼等現(xiàn)象，使層與層之間抗剪切強(qiáng)度大為降低，從而降低了玻璃鋼的力學(xué)性能。反之，含膠量過多，在施工過程中會(huì)出現(xiàn)膠流流淌現(xiàn)象。產(chǎn)生含膠量過低或過高的原因如下。(1)施工時(shí)涂膠不當(dāng)。當(dāng)漏涂、少涂或上膠次數(shù)不夠時(shí)，會(huì)造成含膠量過低；當(dāng)涂刷膠液太厚時(shí)，則易出現(xiàn)含膠量過高的現(xiàn)象。(2)膠液的稠度不適當(dāng)。膠液太稠容易造成含膠量過高

7、；膠液太稀則由于膠液中揮發(fā)性溶劑的增多，在樹脂固化后出現(xiàn)含膠量過低的現(xiàn)象。為嚴(yán)格控制玻璃鋼含膠量，以確保施工質(zhì)量，要準(zhǔn)確控制膠液各項(xiàng)組分的加入量。在施工過程中，要隨時(shí)注意脫液稠度變化的情況，及時(shí)調(diào)整。當(dāng)樹脂稠度太小時(shí)，則可采用多次上膠的辦法，以確保玻璃鋼襯里的含膠量。一般用手糊法貼襯玻璃鋼時(shí)，含膠量最好控制在45%50%左右。3)氣泡：在玻璃鋼施工和使用過程中最易出現(xiàn)的缺陷是氣泡和脫層，它是影響玻璃鋼質(zhì)量的重要因素之一。氣泡的產(chǎn)生，從施工角度來看大致有下列原因。(1)脫液涂刷不均。有的地方漏涂或涂刷太薄。(2)膠液太稠或太稀。稠時(shí)則不易滲透玻璃布而產(chǎn)生氣泡；稀時(shí)則使玻璃鋼含膠量太低，粘結(jié)不牢，

8、重者造成分層，輕者產(chǎn)生氣泡。(3)上一層表面不平整，玻璃布鋪貼不實(shí)而產(chǎn)生氣泡為了避免在施工中產(chǎn)生氣泡，可采取以下措施：輔貼時(shí)玻璃布的底膠涂刷應(yīng)均勻而薄；在滿足施工要求的前提下，盡量減少稀釋劑的用量；對(duì)于上一層表面不平整的缺陷，如毛邊、樹脂積聚、鼓瘤等處應(yīng)用木錘或手提砂輪、磨光機(jī)打平整，凹處應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ胶笤龠M(jìn)行下層玻璃布施工；玻璃布鋪貼時(shí)基本平直即可，切勿拉得太緊或太松，氣泡可用毛刷、刮板或熱鐵輾滾壓，并應(yīng)從中內(nèi)向兩側(cè)慢慢趕凈氣泡；玻璃布經(jīng)高溫脫脂處理后，可大大減少氣泡的產(chǎn)生。即使在施工中采用了適當(dāng)?shù)拇胧?，但氣泡產(chǎn)生有時(shí)難免。因此對(duì)氣泡的處理既要嚴(yán)格要求又要根據(jù)具體情況分別對(duì)待。對(duì)于施工條件好，

9、使用條件苛刻(如高壓容器、處于較高溫度下使用等)，則應(yīng)嚴(yán)格控制氣泡并加以處理。而對(duì)于使用要求不太嚴(yán)格、施工條件非常不利的情況(如在現(xiàn)場(chǎng)施工、設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、極不便于施工操作)，則可根據(jù)氣泡的多少、大小和部位等具體情況予以處理，如氣泡較多但較小并且所處的位置不是重要的部位，可適當(dāng)?shù)姆艑捠┕ひ?。?duì)于氣泡處理的要求最根本的依據(jù)是以符合使用要求為準(zhǔn)。氣泡的處理和修整方法可分為兩種。一種是在鋪貼中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生氣泡，用刷子難以排除時(shí)，可將氣泡用小刀劃破，并沾少量膠液于劃破的氣泡中將氣泡壓平。這在樹脂尚未硬化時(shí)對(duì)于消除施工中的氣泡是可靠的，并不影響玻璃鋼的質(zhì)量，處理工作量也小，對(duì)于施工速度并無多大影響。另

10、一種是在樹脂已經(jīng)硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡時(shí)，消除氣泡的辦法是用小刀沿氣泡邊級(jí)將氣泡割開，將起殼的部分除去，并將四周及底層用木錘或砂布打毛，然后進(jìn)行修補(bǔ)。小氣泡用膩?zhàn)幽ㄆ?，大氣泡可重新逐層鋪貼玻璃布。對(duì)于間斷貼法，一般由于能及時(shí)發(fā)現(xiàn)每一層氣泡，最好先用膩?zhàn)?選用25mm長(zhǎng)的短切纖維作填料)將氣泡割除部分填平，待其初步固化后再補(bǔ)貼一層稍大于割除部分的玻璃布。4)脫層：在玻璃鋼襯里施工中經(jīng)常發(fā)生玻璃鋼與基體產(chǎn)生分離或玻璃鋼襯布之間的分層現(xiàn)象，從而造成返工，制件報(bào)廢。造成脫層的原因大致有以下幾種。(1)打底的涂料選擇不當(dāng)，或固化干燥不好，被玻璃鋼膠液中的稀釋劑溶解，造成玻璃鋼襯層鼓起現(xiàn)象，導(dǎo)致脫層。(2)打底涂

11、料耐熱性低于玻璃鋼的耐熱性，同時(shí)不能承受熱處理和使用溫度條件，造成脫層。(3)打底的涂料采用的硬化劑對(duì)基體有腐蝕作用，導(dǎo)致底漆粘結(jié)不牢，造成脫層。(4)玻璃鋼施工時(shí)底層溶劑未揮發(fā)盡，造成鼓泡脫層。(5)基層局部有水分，布貼好后，因水分蒸發(fā)，造成鼓泡脫層。(6)玻璃鋼施工完畢后，在常溫放置時(shí)間太短就進(jìn)行熱處理或熱處理時(shí)開溫過快，局部溫度過高，造成脫層。(7)所設(shè)計(jì)的玻璃鋼襯里結(jié)構(gòu)與基體的熱膨脹系數(shù)相差太大。綜上所述造成玻璃鋼襯里層脫層的原因分析，只要嚴(yán)格地按照施工規(guī)范操作，一般情況下是可以避免這一缺陷的產(chǎn)生。但是，玻璃鋼與基體由于熱膨脹系數(shù)懸殊而造成的脫層，則需要從玻璃鋼的配方、工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)

12、計(jì)加以解決。從結(jié)構(gòu)上看，在可能的情況下應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒉Ａт撘r里層設(shè)計(jì)得薄些，采用適當(dāng)?shù)倪^渡層，以緩沖基體與玻璃鋼熱膨脹系數(shù)懸殊的問題。從工藝上看，在配料中考慮加入適宜的填料，可能的情況下可以采用活性填料。同時(shí)可在填料中加入合適的增塑劑，以增加韌性，也可以適當(dāng)?shù)丶尤胍恍└男詷渲?）玻璃布的層數(shù)：主要根據(jù)設(shè)備使用時(shí)操作介質(zhì)條件而定，它與選用玻璃布種類和厚度，施工方法等因素有關(guān)。若腐蝕性、滲透性強(qiáng)的介質(zhì)，玻璃布襯層厚些；反之可薄些。玻璃布較厚時(shí)，層數(shù)可相應(yīng)少些。有時(shí)同一設(shè)備不同部位，也有不同的要求。如轉(zhuǎn)角處、法蘭處和其他受力部位應(yīng)多貼襯幾層玻璃布，以達(dá)到增強(qiáng)。玻璃鋼襯里，根據(jù)具體情況來選擇合理的貼襯玻

13、璃布層數(shù)。一般玻璃布貼襯層數(shù)為28層為宜，特殊情況可以增加層數(shù)。2.5玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷修復(fù)1）玻璃鋼的質(zhì)量檢驗(yàn)玻璃鋼的質(zhì)量檢驗(yàn)包括施工過程中和施工完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)。在施工過程中，若不及時(shí)檢驗(yàn)，會(huì)將一些缺陷隱蔽起來，造成完工后發(fā)現(xiàn)，從而影響工期和浪費(fèi)人工、材料。施工過程中質(zhì)量檢驗(yàn)主要由施工者本人負(fù)責(zé)。例如，除氣泡、涂膠液等過程是否合乎要求。每道工序質(zhì)量合格才能繼續(xù)施工。施工完后，對(duì)照工藝要逐項(xiàng)檢驗(yàn)，如固化度、硬度、微孔、氣泡、脫層等，特別是制品的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。2）缺陷的修復(fù)（1）粘結(jié)不良引起脫殼產(chǎn)生的原因是施工時(shí)空氣濕度大（相對(duì)濕度達(dá)90%以上），第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多

14、，使膠液太稀，貼布時(shí)刮板刮的太重，致使膠液量不足；貼布時(shí)拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減少，降低了粘結(jié)力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結(jié)；樹脂在固化過程中收縮率過大。防止因粘結(jié)不良引起脫殼的方法如下。施工場(chǎng)地環(huán)境濕度大時(shí)，基層應(yīng)烘干后再進(jìn)行施工當(dāng)氣候變化時(shí)，應(yīng)注意防潮。貼第1層玻璃布時(shí)可用稀膩?zhàn)幼髂z液，即膠液配方m(樹脂)：m(填料)=1:(11.2)。這樣不但增加涂層厚度，而且又能填平基層不平處。施工時(shí)布面拉平就可以，不要拉得過緊。鋪貼玻璃布前，基層上的砂粒、塵土等有害污物要消除干凈。在施工中，為了減少樹脂收縮率，除了選擇適宜的樹脂以外，還可以采取樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來

15、減少收縮。(2)變形原因是由于玻璃鋼彈性模量比一般結(jié)構(gòu)鋼低，使玻璃鋼剛性不足，從而造成在使用中負(fù)荷較大時(shí)出現(xiàn)彎形。防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強(qiáng)的辦法來防止變形。另外，還可以預(yù)先用金屬或木結(jié)構(gòu)制成骨架和夾層結(jié)構(gòu)來提高剛性。(3)斷裂由于玻璃鋼沒有屈服點(diǎn)，在使用受力過程中有分層現(xiàn)象，在超負(fù)荷時(shí)容易產(chǎn)生突然斷裂。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機(jī)樹脂。因此在長(zhǎng)期使用時(shí)均會(huì)產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生斷裂。防止玻璃鋼斷裂應(yīng)注重玻璃鋼的整體性，盡可能制成整體，減少連接和機(jī)械加工；要注意玻璃纖維的連續(xù)性，盡量避免開孔或斷裂；盡量采用和其他材料相結(jié)合使用的混合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)

16、。另外制品應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成薄壁粗圓形狀；在應(yīng)力特別高的部位用增強(qiáng)材料局部增強(qiáng)；在玻璃鋼制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意膠黏劑、增強(qiáng)材料和防老劑的選擇。(4)層裂玻璃鋼制品是多層結(jié)構(gòu)，層間剪切強(qiáng)度較低，施工中層間樹脂積聚，產(chǎn)生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結(jié)力差，因此容易產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。防止層裂的方法是在設(shè)計(jì)中盡可能減少層數(shù)，采用薄壁等結(jié)構(gòu)，以減少層問缺陷；使用時(shí)，避免玻璃粘結(jié)層承受剪切力；加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，提高膠液與玻璃布的結(jié)合力(玻璃布可進(jìn)行化學(xué)處理)。(5)分層原因主要是樹脂含量過低，玻璃布太厚，不易被樹脂膠充分滲透。防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當(dāng)控制含膠量，手糊成型時(shí)含膠量大于50%,模壓成型膠含量不低于40%

17、。另外，采用的玻璃布不宜太厚，一般不超過0.5mm,若分層應(yīng)徹底鏟除，重新進(jìn)行鋪層(6)制品表面發(fā)粘主要原因和防止、修復(fù)辦法如下?？諝庵袧穸忍?。由于水蒸氣對(duì)聚酯、環(huán)氧均有延緩并阻礙固化的作用，甚至能造成表面永久發(fā)粘、制品長(zhǎng)期固化不完全等缺陷。因此，要保證在相對(duì)濕度低于80%的情況下進(jìn)行玻璃鋼制品施工。聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求導(dǎo)致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其他辦法(如用玻璃紙或聚酯薄膜)將制品表面與空氣隔絕。固化劑、促進(jìn)劑用量不符合要求。施工前要根據(jù)小樣試驗(yàn)確定的配方控制用量。對(duì)于聚酯樹脂而言，苯乙烯揮發(fā)太多，造成樹脂中單體不足，這一方面要求樹脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高(通常以15