空調(diào)通風(fēng)及消防排煙系統(tǒng)施工方案

1、空調(diào)通風(fēng)及消防排煙系統(tǒng)施工方案1、系統(tǒng)概況1.2塔樓空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)方式A,酒店客房為適應(yīng)全年性空調(diào)需要，夏季供冷、冬季供熱淚盈眶。冷源由NO2制冷機房500RT*2臺，單獨供給；熱源由鍋爐房供應(yīng)低溫熱水。B,公寓夏季供冷，冬季不供熱，冷源由NO1制冷機房500RT*2臺單獨供給。C,酒店和公寓空調(diào)采用暗裝風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。D一區(qū)至三區(qū)空調(diào)采用卡式風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。E,為便于物業(yè)管理，對寫字樓考慮分層計量；公寓按單元計量；灑店總計量。F,消防控制中心，電話機房設(shè)VRV系統(tǒng)。G,一層大門分別設(shè)冷風(fēng)幕機組。1.3 空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)：每區(qū)每層設(shè)新風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)從室外引進，設(shè)手動調(diào)節(jié)閥。1.4 排煙系統(tǒng)

2、1.4.1 ,樓梯間和前室的正壓送風(fēng)系統(tǒng)：A,裙房、公寓、酒店正壓送風(fēng)，樓梯間和前室分別設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機設(shè)置于設(shè)備層和頂層。B,超高層33-40層，樓梯間和前室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)。C,樓梯間每隔二層設(shè)一個自垂百葉風(fēng)口，發(fā)生火災(zāi)時帝風(fēng)口全部開啟。D,前室每層設(shè)一個常閉型可自動開啟的多葉送風(fēng)口，發(fā)生火災(zāi)時，只開啟著火層和上下鄰近層的風(fēng)口，由消防控制中心發(fā)出訊號或就地開啟前室加壓送風(fēng)口，接通加壓送風(fēng)機，風(fēng)口與風(fēng)機聯(lián)鎖，當煙氣溫度升至280度時，多葉送風(fēng)口重新關(guān)閉，風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，輸出關(guān)閉訊號。1.4.2 裙房、九區(qū)頂部證卷交易大廳排煙系統(tǒng)A,證券交易大廳設(shè)四個豎向排煙系統(tǒng)，按中廳體積4次/h計算。B,

3、采光天窗頂部設(shè)四個排煙系統(tǒng)。1.4.3 內(nèi)走道排煙系統(tǒng)；A,公寓和酒店內(nèi)走道超過20米，設(shè)機械排煙系統(tǒng)。B,公寓排風(fēng)系統(tǒng)：C,酒店排風(fēng)系統(tǒng)：D,三十八層內(nèi)走道排煙系統(tǒng)：共享大廳因南北貫通，與室外相聯(lián)，不設(shè)排煙系統(tǒng)。二個避難層由外窗通風(fēng)，不設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)。外側(cè)墻上有窗者，全部為自然通風(fēng)。1.5 地下室車庫通風(fēng)、排煙設(shè)計：1.5.1 地下室車庫按防火分區(qū)設(shè)機械排煙系統(tǒng)，各排煙系統(tǒng)與排風(fēng)系統(tǒng)合用，機械排風(fēng)、進風(fēng)為機械與自然進風(fēng)相結(jié)合。1.5.2 地下二層和三層汽車庫層高3.5米較低，不設(shè)低部送風(fēng)口，在風(fēng)道側(cè)壁設(shè)百頁風(fēng)口。1.5.3 地下一層平時排風(fēng)由上下風(fēng)口同時進行，發(fā)生為災(zāi)時，下部排風(fēng)立管上的防火

4、閥70度熔斷（平進常開），由消防控制中心顯示和控制。同時，上部排煙防火閥自動開啟進行排煙（平時常閉）。當煙氣溫度達到280度時，送風(fēng)口重新關(guān)閉，風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，輸入關(guān)閉訊號。1.5.4 地下一層設(shè)有雙風(fēng)機的排煙系統(tǒng),平時通風(fēng)只開一臺,必要時開二臺，1.6 通風(fēng)系統(tǒng)：1.6.1 公用衛(wèi)生間設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，衛(wèi)生間設(shè)排氣扇，集中后由排風(fēng)機排至室外。1.6.2 四、五層餐廳，廚房通風(fēng)分別設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)，加設(shè)油煙排氣罩.1.6.3 制冷機房，水泵房倉庫等按4至6次/小時設(shè)計.1.6.4 證券交易大廳屋頂設(shè)四個排風(fēng)系統(tǒng)，咖啡廳設(shè)排風(fēng)系統(tǒng).2、鍍鋅鋼板風(fēng)管施工方法鍍鋅鋼板風(fēng)管用于暗裝空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)及排風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)

5、管以現(xiàn)場加工制作為主。2.1 鍍鋅風(fēng)管施工流程（見下頁）2.2 工藝措施矩形風(fēng)管鋼板厚度及法蘭選用表矩形風(fēng)管長邊尺寸mm鍍鋅鋼板厚度mm法蘭角鋼規(guī)格803200.5025X33406300.6025X367010000.8030X4112020001.0040X4220040001.2050X5現(xiàn)場放線測量機制風(fēng)管訂制板材下料壓骨折角轆骨-r-法蘭制作風(fēng)管拼接支架制安風(fēng)管安裝漏風(fēng)量測試末端安裝風(fēng)管部件安裝風(fēng)口安裝及保溫單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)風(fēng)量平衡2.2.1 風(fēng)管制作在展開下料過程中，應(yīng)對矩形板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度及對角線進行檢驗，使其控制在允許的誤差范圍內(nèi)。下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對面

6、的兩片板料重合起來后，檢驗尺寸的嚴格性。矩形風(fēng)管的咬口形式，除板材拼接采用單咬口外，其它各板邊咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使用咬口縫設(shè)在四角部位，以增加風(fēng)管的剛度。手工咬口合縫時，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打?qū)?、打平?？照{(diào)送、回風(fēng)管盡量采用90度消聲彎頭。當風(fēng)管斷面長邊尺寸500mm時，風(fēng)管彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流葉片。風(fēng)管內(nèi)的導(dǎo)流葉片的尺寸及弧度應(yīng)準確，不得扭斜，怫接葉片應(yīng)牢固，迎風(fēng)面不得有銳邊。風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長630mmm呆溫風(fēng)管邊長800mm管段長度在1.2m以上時，應(yīng)采取加固措施。本工程采用措施為：8

7、00mnffi楞筋加固；800mnffl角鋼加固。2.2.2 風(fēng)管與法蘭的連接矩形風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外邊長和法蘭內(nèi)邊長的偏差是否符合要求。風(fēng)管外邊長尺寸的允許偏差：L0300mm為-10mmL300mnfe-20mm其法蘭內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為2mm兩對角線的差不大于3mm矩形風(fēng)管與法蘭連接時，采用翻邊怫接，用角尺靠在風(fēng)管的縱向折角邊上，使風(fēng)管中心線與法蘭平面保持垂直。用翻邊量對法蘭與風(fēng)管找正時，翻邊的尺寸應(yīng)為69mm法蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。風(fēng)管翻邊四角開裂處應(yīng)用涂以密封膠。咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，

8、以免漏風(fēng)風(fēng)管法蘭緊固螺栓的間距不大于150mm2.2.3 風(fēng)管連接風(fēng)管的連接長度，可根據(jù)風(fēng)管的重量、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進行連接，（直線段）一般可接至810m長左右。在風(fēng)管連接時，不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)。法蘭墊料不能凸入風(fēng)管內(nèi)，否則會增大流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。因此，在連接風(fēng)管時前，墊片必須在法蘭上的孔洞位置沖眼；在安裝過程中將墊片眼對準法蘭孔并穿上螺栓，防止墊片凸入風(fēng)管或錯位；安裝過程中不得將風(fēng)管強拉硬撐，保證墊料不產(chǎn)生移位而準確放在法蘭中間位置。緊固法蘭連接螺母時，為保證連接后的嚴密性

9、，螺母必須對稱緊周、均勻受力，不能成排的或沿周圍一個挨一個地緊固，而且螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)，使外觀整齊美觀。2.2.4 風(fēng)管支、吊架安裝根據(jù)規(guī)范的要求，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同大小的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁的高度來下料加工。風(fēng)管與部件的支、吊架位置應(yīng)正確、牢固可靠。風(fēng)管的支吊架采用膨脹螺栓固定在樓板、梁或柱子上，膨脹螺栓規(guī)格為M12。對于相同管徑的吊架應(yīng)等距離排列，但不能將吊架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門、測定孔及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。保溫風(fēng)管的支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫風(fēng)管的外邊，不得損壞保溫層。水平風(fēng)管長邊尺寸小于400mm時，支吊架間距不大于4m；邊長

10、大于400mm時，間距不得超過3m。支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架。支架間距不大于4m,且每根立管固定件不少于二2.2.5 風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝前，應(yīng)對安裝好的支、吊架進一步檢查其位置是否正確。直線段風(fēng)管采取地面組裝，保持其表面清潔，嚴防塵土雜物入內(nèi)；再用胡產(chǎn)整體吊裝，先干管后支管。風(fēng)管穿越防火分區(qū)處，設(shè)防火調(diào)節(jié)閥（動作溫度70c或280C）O蝶閥、防火閥等部件可隨風(fēng)管同時安裝，但要有獨立的吊架。每根立管不得少于兩個固定支架。風(fēng)管穿墻、轉(zhuǎn)彎等部位雖已起到系統(tǒng)的固定作用，但還需要

11、根據(jù)工程的具體情況，在有可能發(fā)生擺動的地方，適當設(shè)置固定點，以防止安裝后的風(fēng)管擺動。風(fēng)管在安裝過程中要保證其平整，并防止在交叉施工中受到破壞。水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm；總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后不垂直度的允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm；總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以便連接及保溫。風(fēng)管與風(fēng)柜、風(fēng)機進出口采用帆布軟接連接，長度200300mm穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè),應(yīng)設(shè)置200300mm的軟接，在軟接處禁止變徑。為防止風(fēng)管和吊架安裝方式不當而出現(xiàn)“冷橋”，造成冷量損失，矩形風(fēng)管的吊架應(yīng)設(shè)在保溫層的外部，

12、不能損壞保溫層，接觸部分應(yīng)墊上堅固的隔墊材料，其厚度與保溫層相同。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。送風(fēng)支管與總管相接處，應(yīng)裝設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)板。2.2.6 風(fēng)管部件的安裝風(fēng)口安裝a風(fēng)口的安裝必須配合裝修，無天花的按系統(tǒng)的需要進行。b各類風(fēng)口安裝應(yīng)注意美觀、牢固、位置正確、轉(zhuǎn)動靈活，在同一房間安裝成排同類型風(fēng)口，必須拉線找直找平。送風(fēng)口必須標高一致，橫平豎直，與裝飾面緊貼，表面無凹凸和翹角。間距相等或均勻。注意風(fēng)口外型的完整性，不得碰撞損壞。c風(fēng)口必須固定，連接嚴密牢固可靠。邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。d風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000;風(fēng)口垂直安裝，垂

13、直度偏差不應(yīng)大于2/1000。e在風(fēng)管上開風(fēng)口時，一定要用，風(fēng)口作樣板，在風(fēng)管上劃線，再用切割機開孔，不能用氣割開孔。防火閥（排煙閥）安裝防火閥（排煙閥）安裝前應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確保合格后再安裝；安裝時，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向；安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。2.2.7 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的嚴密程序是反映安裝質(zhì)量的一個重要指標，經(jīng)測試合格的風(fēng)管系統(tǒng)，可防止冷量的流失，節(jié)省能源。風(fēng)管漏風(fēng)量測試采用漏光法，它是運用光線對小孔的強穿透性，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性進行檢測的一種方法。檢測應(yīng)在晚上進行，保證四周環(huán)境較暗，將100W帶保護罩的低壓照明

14、燈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。低壓系統(tǒng)（工作壓力0500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5%每10米接縫漏光點不應(yīng)多于2處，且100米接縫平均不大于16處。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)都屬于低壓系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)（工作壓力01000Pa為中壓系統(tǒng)）抽查20%每10米接縫漏光點不應(yīng)多于1處，且100米接縫平均不大于8處。2.2.8 風(fēng)管保溫風(fēng)管保溫所選用材料及厚度按照設(shè)計要求。風(fēng)管保溫前必須將風(fēng)管表面的油污、灰塵、抹干凈，并用膠水作粘接試驗，檢查粘性是否合乎要求。保溫板材的縱、橫向的接縫要錯開，拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴。板格縱向接縫不宜設(shè)

15、在風(fēng)管底面。各種接縫要控制在最小限度，不得使用過小的零碎板料拼接而增加縫隙。法蘭處應(yīng)再貼一層隔熱層，調(diào)節(jié)閥手柄位置要留出空間以便轉(zhuǎn)動靈活。第二節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)1、系統(tǒng)概況本建筑設(shè)置舒適性空調(diào)系統(tǒng)?？照{(diào)水系統(tǒng)包括冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及冷凝水系統(tǒng)。1.1 冷凍水系統(tǒng)本空調(diào)系統(tǒng)分為三個凍凍機房，其中一、二、三號冷凍機房又各分設(shè)二個獨立的冷凍系統(tǒng)，即六個冷凍系統(tǒng)，分區(qū)供冷。裙房的一至九區(qū)（除公寓及酒店所在的六區(qū)，七區(qū)）共九層，由一、二號機房的二組1100RT*4臺冷水機組系統(tǒng)供冷；公寓及酒店一至24層（含設(shè)備層）分別由一、二機房的500RT*2二組冷凍系統(tǒng)供冷；3號機房主機為800RT五臺，其中下區(qū)10

16、至31層由三臺800RT主機冷凍系統(tǒng)供冷，上區(qū)32至41層由二臺800RT主機冷凍系統(tǒng)供冷。各空調(diào)房間的冷量調(diào)節(jié)可通過風(fēng)機盤管的雙位式電動二通閥和風(fēng)柜的電動二通閥改變水流量進行調(diào)節(jié)。1.2 冷卻水系統(tǒng)冷卻水采用開式循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水泵和冷卻塔都采用并聯(lián)形式。冷卻水進、出水溫度為32/37C,主管設(shè)溫差旁通管：當冷卻水回水溫度低于32c時，回水旁通到供水管，直接用于主機的冷卻。冷卻塔位于屋面。1.3 冷凝水系統(tǒng)冷凝水的排應(yīng)放確保坡度，柜機就近排入地漏，風(fēng)機盤管采用立管通過管井集中排放的方式，排至下水道.2、空調(diào)冷凍、冷卻水管施工方法冷凍水管、冷卻水管DNw70mm采用鍍鋅鋼管，螺紋連接；DNw25

17、0mm采用無縫鋼管，焊接連接；DN300mm采用螺旋次I接鋼管，焊接或法蘭連接.冷凝水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接.2.1 空調(diào)冷凍、冷卻水管道的施工流程2.2 材料進場檢驗2.2.1 管道分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，方可使用。2.2.2 閥門等附件的規(guī)格、型號要核對其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并抽檢閥門進行單體試壓，合格后，方可投入安裝。2.3 管道安裝2.3.1 管道制作、支吊架制作安裝：根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，進行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對構(gòu)件進行除銹、

18、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當。要避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木的厚度與保溫厚度相同。空調(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進行復(fù)核。大口徑管道支吊架的制作需作特別加工。2.3.2 管道焊接管道和支架構(gòu)件的焊接一定要由有經(jīng)驗的持證焊工施焊，以保證焊接質(zhì)量。焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在100mm以上以點焊四點為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，常用氣焊加工管道坡口，亦可采用專用坡口機開坡口，同時應(yīng)

19、除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸處打磨平整。2.3.3 管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝前，將管內(nèi)異物清理干凈。2.3.4 由于本工程空調(diào)主管管徑大，安裝主管和立管由起重班組配合生產(chǎn)班組進行。水平管道可以使用手動的產(chǎn)，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用卷揚機協(xié)助施工，運用倒裝法，注意選擇起掛點時其強度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。實際施工前，結(jié)合施工環(huán)境特點，制定各部位的吊裝方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準后實施。2.3.5 閥門安裝應(yīng)緊固，嚴密，與管道中心線垂直，能操作且靈活方便。2

20、.3.6 管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。2.3.7 管道穿越樓板的孔洞，要安裝套管，立管套管要高出結(jié)構(gòu)地面10cm。2.4 管道的試壓與沖洗管道安裝完畢后，可進行水壓試驗。試驗過程中，關(guān)閉進出設(shè)備的水管閥門，冷凍水管的試驗壓力為工作壓力的1.5倍。冷卻水管的試驗壓力為工作壓力的1.25倍。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。經(jīng)若干次沖洗出水比較清潔，或并入主泵進行管路循環(huán)沖洗主機入水口做好隔雜質(zhì)的銅絲網(wǎng)后，可開動水泵沖洗管道。管道沖洗干凈之后，清潔Y型過濾器的雜質(zhì)及拆除主機入口的銅絲網(wǎng)。2.5 管道油

21、漆、保溫2.5.1 水管及閥門的保溫應(yīng)在管道試驗合格及油漆完畢后才能進行。保溫材料的選用及保溫厚度按設(shè)計要求。2.5.2 閥門、法蘭及其可拆部位保溫應(yīng)考慮能單獨更換、拆卸。閥門、過濾器、水泵異形部位等，保溫前必須先放樣，然后再裁切保溫材料。2.5.3 小彎頭保溫應(yīng)用一塊管殼，大彎頭可考慮用2塊拼接、粘實。2.5.4 所有管道應(yīng)噴字及管內(nèi)介質(zhì)流動方向箭頭以標明該管種類，便于檢修。2.5.5 冷卻水管安裝完成后需刷面漆兩遍。3、空調(diào)冷凝水管施工方法本工程冷凝水管采用鍍鋅水管，螺紋連接。3.1 空調(diào)冷凝水施工流程（見下頁）3.2 施工前準備3.2.1 施工前管材應(yīng)進行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮

22、現(xiàn)象。3.2.2 管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，如吊頂標高、地面標高等。3.3 支架安裝3.3.1 管道支架安裝應(yīng)正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求。3.3.2 對立管支架的要求：層高H05米時，每層設(shè)一個。層高H5米時，每層設(shè)二個。3.4 管道安裝3.4.1 冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不小于1%的坡度坡向排水方向。3.4.2 管道成排安裝時，應(yīng)互相平行等距。3.4.3 絲扣連接螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，管螺紋根部外露23個螺紋扣，清除外露油麻及生料帶，并刷滋漆進行防腐處理3.5 灌水試驗灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余

23、入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格干管安裝完畢后應(yīng)第三節(jié)空調(diào)及通風(fēng)設(shè)備安裝1、冷卻塔安裝1.1 施工流程基礎(chǔ)放線1.2 注意事項1.2.1 為避免在施工中發(fā)生火災(zāi)和其他事故，故冷卻塔施工動火要有嚴格防火手續(xù)和措施，并應(yīng)嚴格按先施工金屬構(gòu)件后施工易燃構(gòu)件，先施工上部后施工下部的順序進行。1.2.2 安裝完成通水前，應(yīng)先清除管道內(nèi)雜物，保證塔內(nèi)無建筑垃圾,并應(yīng)對管道、水泵、換熱設(shè)備、集水盤等循環(huán)水道進行全面清洗，以免雜物阻塞管道及設(shè)備。1.2.3 所有管道自重不要讓冷卻塔承載，應(yīng)作獨立的支架承載管道負荷。2、風(fēng)機盤管安裝2.1 機盤管的安裝力求水平，方便調(diào)整及拆卸，可采用膨脹螺栓吊架固定

24、2.2 空調(diào)水管與風(fēng)機盤管的連接采用銅管，以便拆修，接管應(yīng)順暢，連接處應(yīng)嚴密，嚴禁滲漏。2.3 冷凝水管與風(fēng)機盤管的連接，可采用透明膠管，以觀察凝結(jié)水泄水情況，透明膠管不得折彎。2.4 凝結(jié)水水平管的坡度不小于0.01,泄水往指定地點，安裝完畢后應(yīng)試水，確保排水順暢。2.5 風(fēng)機盤管與風(fēng)管，風(fēng)口的連接必須嚴密。2.6 手動放氣閥的出口應(yīng)用接管接往凝結(jié)水盤。3、柜式空調(diào)機組、風(fēng)機安裝3.1 調(diào)柜機的座地安裝應(yīng)平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴密，四角墊彈簧減振器，各組減振器承受荷載應(yīng)均勻，運行時不得移位。3.2 與機組連接的風(fēng)管和水管的重量不得由機組承受。3.3 風(fēng)機、風(fēng)柜進出口與風(fēng)管的連接處，應(yīng)

25、采用帆布或人造革柔性接頭，接縫要牢固嚴密。3.4 空調(diào)水管與機組的連接宜采用法蘭式橡膠軟接頭，以便拆修，機組外水管應(yīng)裝有閥門和壓力表，溫度計，用以調(diào)節(jié)流量和機修時切斷水源。3.5 凝結(jié)水管應(yīng)有足夠的坡度接至下水道排走。3.6 機組內(nèi)熱交換器的最低點應(yīng)設(shè)放水閥門，最高點設(shè)排氣閥。4、消音器安裝4.1 消音器運輸，安裝時不得損壞，充填吸音材料要均勻，不得下沉，面層要完整牢固，消音器安裝的方向應(yīng)正確。4.2 消音器片安裝務(wù)必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻。4.3 消音器與風(fēng)管的連接嚴密，消音器外用2.5cm厚亞弗羅閉泡材料保溫.4.4 消音器應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。5、空調(diào)冷水機組詳見

26、第十章第一節(jié)冷水機組的吊裝方案及冷凍機房安裝方案6、空調(diào)水泵空調(diào)系統(tǒng)使用整體式離心水泵，做為冷凍水或冷卻水循環(huán)用。(1)泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：1)基礎(chǔ)的的尺寸，位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求；2)設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；3)盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。(2)出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。(3)泵的找平應(yīng)符合下列要求：1)臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000;測量時，應(yīng)以加工面為基準；2)小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。(4)泵的找正應(yīng)符合下列要求：1)主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合機械設(shè)備安裝施工技術(shù)規(guī)范第一冊通風(fēng)規(guī)定的規(guī)定；2)主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸不平等度、兩軟的偏移應(yīng)符合機械設(shè)備安裝施工技術(shù)規(guī)范第一冊通用規(guī)定的規(guī)定；3）原電動機與泵（或變速器）連接前，應(yīng)先單獨試驗原電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。4）主動軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；5）泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。