鉗工(中級(jí))第2版-37949

1、鉗工（中級(jí)）鉗工（中級(jí)）第一節(jié)概述第二節(jié)箱體類工件的劃線方法和實(shí)例一、劃線方法二、劃線實(shí)例第三節(jié)多面體的展開和鈑金開料知識(shí)一、可展表面與不可展表面二、展開方法三、展開實(shí)例第一節(jié)鋸削加工一、工件的裝夾二、鋸削的質(zhì)量分析三、扁鋼、條料、薄板、深縫的鋸削實(shí)例第二節(jié)銼削加工一、銼削方法二、銼配三、銼削質(zhì)量分析四、直角定位塊銼削實(shí)例第三節(jié)鏨削加工一、鏨削方法二、鏨削質(zhì)量分析三、油槽的鏨削實(shí)例第四節(jié)刮削加工一、機(jī)床導(dǎo)軌概述二、導(dǎo)軌刮削的一般原則三、平板的刮削及檢查四、方箱的刮削及檢查五、燕尾形導(dǎo)軌的刮削及檢查六、刮削質(zhì)量分析七、臥式車床床身導(dǎo)軌的刮削及檢驗(yàn)實(shí)例八、多瓦式動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的刮研實(shí)例第五節(jié)研磨加工

2、一、圓錐面的研磨二、閥門的研磨三、研磨質(zhì)量分析四、圓柱孔研磨實(shí)例第一節(jié)幾何公差的基本概念及標(biāo)注方法一、基本概念二、幾何公差的特征項(xiàng)目及其符號(hào)三、公差框格標(biāo)注方法四、幾何公差標(biāo)注的原則五、公差帶的定義、標(biāo)注及解釋第二節(jié)幾何誤差的檢測(cè)方法一、幾何誤差檢測(cè)的目的二、幾何誤差的檢測(cè)準(zhǔn)則第三節(jié)表面粗糙度基本知識(shí)一、表面粗糙度概述二、表面粗糙度的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)三、表面粗糙度的代號(hào)及標(biāo)注第四節(jié)表面粗糙度的檢測(cè)方法一、目視法二、比較法三、印模法四、針描法五、光切法六、干涉法第一節(jié)麻花鉆的切削特點(diǎn)及刃磨和修磨方法一、麻花鉆的鉆削特點(diǎn)二、麻花鉆的修磨方法第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和切削特點(diǎn)一、麻花鉆在鉆削過(guò)程中存在的問(wèn)題

3、二、標(biāo)準(zhǔn)群鉆第三節(jié)各種特殊孔的鉆削一、鉆削小孔二、鉆削深孔三、鉆削多孔四、鉆削相交孔五、鉆削不通孔六、在斜面上鉆孔七、鉆削精孔八、鉆削加工實(shí)例第四節(jié)鉸刀一、鉸刀的切削特點(diǎn)二、鉸刀的研磨方法第五節(jié)攻制內(nèi)螺紋一、機(jī)動(dòng)攻制內(nèi)螺紋二、絲錐的修磨三、絲錐折斷的處理方法四、攻制內(nèi)螺紋實(shí)例第一節(jié)花鍵聯(lián)接的裝配一、花鍵聯(lián)接的種類、應(yīng)用特點(diǎn)二、花鍵聯(lián)接裝配的技術(shù)要求第二節(jié)銷聯(lián)接的裝配和調(diào)整一、銷的裝配二、銷聯(lián)接的調(diào)整第三節(jié)齒輪傳動(dòng)的種類第四節(jié)錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配和檢測(cè)方法一、錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配二、錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)三、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后的跑合第五節(jié)蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配一、蝸桿傳動(dòng)的精度要求二、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝

4、配順序三、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查第六節(jié)零件的粘結(jié)一、粘結(jié)劑的種類二、粘結(jié)劑的特點(diǎn)三、粘結(jié)的接頭形式四、被粘結(jié)物的表面處理方法五、粘結(jié)劑的涂敷方法六、粘結(jié)實(shí)例第一節(jié)滾動(dòng)軸承的裝配一、滾動(dòng)軸承的分類二、滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)三、滾動(dòng)軸承的代號(hào)四、滾動(dòng)軸承的配合五、滾動(dòng)軸承的密封裝置六、滾動(dòng)軸承的預(yù)緊和游隙調(diào)整七、滾動(dòng)軸承的裝配方法八、滾動(dòng)軸承的定向裝配九、潤(rùn)滑劑第二節(jié)滑動(dòng)軸承的裝配一、滑動(dòng)軸承的分類二、滑動(dòng)軸承的特點(diǎn)三、滑動(dòng)軸承的裝配方法四、靜壓軸承裝配要點(diǎn)第三節(jié)離合器的裝配一、離合器裝配的技術(shù)要求二、裝配方法第一節(jié)液壓系統(tǒng)的組成一、驅(qū)動(dòng)元件二、執(zhí)行元件三、控制元件四、輔助元件第二節(jié)液壓元件的安裝方法和要求一

5、、安裝前的注意事項(xiàng)二、液壓泵裝置的安裝要求三、油箱裝置的安裝要求四、液壓閥的安裝要求五、過(guò)濾器的安裝要求六、蓄能器的安裝要求七、密封件的安裝要求八、液壓缸的安裝要求九、液壓馬達(dá)的安裝要求十、執(zhí)行元件的安裝要求十一、其他輔助元件的安裝要求第三節(jié)液壓系統(tǒng)的故障分析與排除方法一、噪聲的產(chǎn)生原因和排除方法二、壓力不正常的故障分析和排除方法三、流量不正常的故障分析和排除方法四、運(yùn)動(dòng)不正常的故障分析和排除方法第一節(jié)旋轉(zhuǎn)體平衡的基本知識(shí)一、旋轉(zhuǎn)體的離心力二、旋轉(zhuǎn)體的不平衡情況第二節(jié)靜平衡一、用平衡桿進(jìn)行靜平衡的實(shí)例二、用平衡塊進(jìn)行靜平衡的實(shí)例三、用三點(diǎn)平衡法進(jìn)行靜平衡的實(shí)例第三節(jié)裝配工藝規(guī)程的基本知識(shí)第四節(jié)

6、裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容和編寫方法一、編制裝配工藝規(guī)程所需的原始資料二、裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容三、編制裝配工藝規(guī)程的步驟第五節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例一、減速器的裝配二、減速器的裝配工藝過(guò)程第六節(jié)裝配尺寸鏈的概念一、裝配尺寸鏈二、尺寸鏈的表現(xiàn)形式三、裝配尺寸鏈的封閉環(huán)公差第七節(jié)裝配精度和裝配尺寸鏈的解法一、裝配精度二、裝配尺寸鏈的解法三、編制裝配單元系統(tǒng)圖及解裝配尺寸鏈實(shí)例第八節(jié)通用機(jī)床的工作原理和構(gòu)造一、車床二、銑床三、磨床第九節(jié)CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整一、CA6140型臥式車床主軸部件的結(jié)構(gòu)與裝配調(diào)整二、雙向多片式摩擦離合器、閘帶式制動(dòng)裝置及其操縱機(jī)構(gòu)三、開合螺母機(jī)構(gòu)四、縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)

7、給操作機(jī)構(gòu)五、互鎖機(jī)構(gòu)六、安全離合器和超越離合器第十節(jié)臥式車床總裝前的準(zhǔn)備工作、總裝配順序和工藝要點(diǎn)一、臥式車床總裝前的準(zhǔn)備工作二、臥式車床總裝配順序及其工藝要點(diǎn)第一節(jié)常用精密量具、量?jī)x一、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的種類及使用二、杠桿卡規(guī)和杠桿千分尺三、正弦規(guī)四、樣板平尺五、量塊六、表類量具七、水平儀八、經(jīng)緯儀九、測(cè)微儀十、圓度儀十一、氣動(dòng)量?jī)x第二節(jié)機(jī)床質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目一、機(jī)床檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作二、工作精度的檢驗(yàn)三、幾何精度的檢驗(yàn)第三節(jié)機(jī)床精度檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法一、直線度二、平面度三、平行度四、垂直度五、圓度第四節(jié)機(jī)床裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)一、臥式車床裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)二、Y381型滾齒機(jī)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)一、判斷題(對(duì)畫“

8、”，錯(cuò)畫“”)二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))一、T形開口銼配二、銼鉆裝配三、圓弧直角鑲配四、斜臺(tái)換位對(duì)配五、制作角度模板六、臺(tái)階對(duì)配四方七、方槽角度對(duì)配八、燕尾圓弧對(duì)配九、制作整體式鑲配件十、CA6140型車床主軸箱裝配一、判斷題(對(duì)畫,錯(cuò)畫，答錯(cuò)倒扣分。每題1分，共60分)二.選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi)，每題1分，共40分)一、判斷題二、選擇題一、判斷題二、選擇題第二節(jié)箱體類工件的劃線方法和實(shí)例一、劃線方法1.基準(zhǔn)的選擇2.找正依據(jù)3.借料的方法1.基準(zhǔn)的選擇1)第一劃線位置的選擇，應(yīng)選擇待加工表面和非加工表面比較重要和集中的位置使工件上的主要中心線平行于平板平面。2)在四

9、個(gè)面上劃出校正十字線時(shí)，線要?jiǎng)澰谳^長(zhǎng)或平直的部位，一般常用基準(zhǔn)孔的軸線。3)為避免和減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)，其垂直線可利用角鐵或直角尺一次劃出。4)要注意內(nèi)壁的找正，應(yīng)使其壁厚均勻，保證加工后有利于裝配。3.借料的方法圖1-1圓環(huán)工作圖及劃線3.借料的方法圖1-2圓環(huán)劃線的借料二、劃線實(shí)例1.臥式車床主軸箱的劃線2. B665型牛頭刨床床身的劃線1.臥式車床主軸箱的劃線1)毛坯劃線，確定各加工平面的加工線。2)經(jīng)機(jī)械加工后，劃出各軸孔的加工線和十字線。3)全部機(jī)械加工后的劃線，劃螺孔、油孔、定位孔等。(1)第一次劃線如圖1-4a所示將工件置于平板的千斤頂上，用劃線盤劃出A、B兩面與平板基本平行，并用直角

10、尺檢查G、C兩面與平板基本垂直。圖1-3臥式車床主軸箱1.臥式車床主軸箱的劃線圖1-4主軸箱箱體在第一放置位置劃線(2)第二次劃線箱體經(jīng)過(guò)加工后，A、B、C、D、E、F、G面都屬已加工表面，以后的劃線就可按這些已加工面為基準(zhǔn)，1.臥式車床主軸箱的劃線主要把一些軸孔位置劃出，以便上鉆床、鏜床或磨床加工。(3)第三次劃線箱體各主要平面和孔經(jīng)過(guò)加工后，還剩下一些螺孔、油孔等需要?jiǎng)澗€(注意：若圖樣上標(biāo)注配作的孔不要?jiǎng)?，這一劃線工序均可按已加工表面為基準(zhǔn)，按圖樣尺寸逐步劃出。2. B665型牛頭刨床床身的劃線圖1-5B665型牛頭刨床床身箱體零件圖(1)第一劃線位置1)完成立體劃線的準(zhǔn)備工作。2. B

11、665型牛頭刨床床身的劃線 在箱體大齒輪孔及3個(gè)變速軸孔(圖示、)中心裝上塞塊，為劃線、借料作準(zhǔn)備。 用3個(gè)千斤頂按圖1-6所示，將箱體底面支撐在平板上。圖1-6刨床箱體第一次劃線2. B665型牛頭刨床床身的劃線 先用劃線盤預(yù)找平A、B兩個(gè)待加工表面的4個(gè)角；再用直角尺找正垂直導(dǎo)軌的待加工面與劃線平臺(tái)基本垂直；最后檢查箱體兩側(cè)的不加工表面放置是否對(duì)稱。這三個(gè)因素如果不協(xié)調(diào)，則主要應(yīng)滿足每個(gè)待加工表面有足夠的加工余量。2)第一劃線位置劃線。 用劃規(guī)在大齒輪孔中心塞塊上預(yù)找出中心點(diǎn)，以此點(diǎn)為中心，檢查R323.52mm是否有加工余量，同時(shí)檢查其他各孔是否有加工余量，以及內(nèi)外凸臺(tái)是否同軸。圖1-7

12、刨床箱體第二次劃線2. B665型牛頭刨床床身的劃線 檢查水平導(dǎo)軌、垂直導(dǎo)軌是否都有加工余量。 協(xié)調(diào)各加工面的加工余量，完成借料過(guò)程。 依次劃出?540+02mm孔中心線，孔、中心線，水平導(dǎo)軌A、B兩面的尺寸線，底面加工線等(如350mm、470mm、960mm、45mm)。(2)第二劃線位置將箱體翻轉(zhuǎn)90(如圖1-7所示)。(3)第三劃線位置再將箱體朝另一方向翻轉(zhuǎn)90(如圖1-8所示)。圖1-8刨床箱體第三次劃線第三節(jié)多面體的展開和鈑金開料知識(shí)一、可展表面與不可展表面(1)可展表面零件的表面能全部平坦攤平在一個(gè)平面上，而不發(fā)生撕裂或皺折的這種表面稱為可展表面。(2)不可展表面如果零件的表面不

13、能自然地展開攤平在一個(gè)平面上，就稱為不可展表面。三、展開實(shí)例1.錐體的展開2.圓管件的展開和等徑圓管彎頭的展開3.鈑金開料知識(shí)1.錐體的展開圖1-9平口正圓錐管的展開(1)平口正圓錐管的展開平口正圓錐管是無(wú)錐頂?shù)膱A錐，如圖1-9所示，其中圖1-9a所示為其立體圖；1.錐體的展開圖1-9b所示的粗實(shí)線部分為其投影圖。1.錐體的展開圖1-10斜口正圓錐管的展開(2)斜口正圓錐管的展開圖1-10a所示為斜口正圓錐管的立體圖，其展開圖見圖1-10b。1.錐體的展開(3)斜圓錐管的展開如果圓錐的軸線與底面不垂直，則該圓錐稱斜圓錐。圖1-11斜圓錐管的展開1.錐體的展開1)將底圓分成若干等分，各等分點(diǎn)1、

14、2、3、7與頂點(diǎn)O連接，這樣將斜圓錐面分成許多小的三角形。2)用旋轉(zhuǎn)法求出各條素線的實(shí)長(zhǎng)，例如O2實(shí)長(zhǎng)，在俯視圖中以O(shè)為圓心、O2為半徑作圓弧與水平線相交，交點(diǎn)與頂點(diǎn)O的直線即為O2的實(shí)長(zhǎng)。3)用以上同樣的方法，作截去頂部的展開圖，圖中的實(shí)線部分則為斜圓錐臺(tái)的展開圖。2.圓管件的展開和等徑圓管彎頭的展開(1)斜口圓管件的展開如圖1-12所示為止口斜截的圓管，展開時(shí)在圓管表面取許多相互平行的素線，把表面分成許多小四邊形，依次畫出各四邊形得展開圖。圖1-12斜口圓管件的展開1)將俯視圖上的圓周作12等分。2.圓管件的展開和等徑圓管彎頭的展開2)延長(zhǎng)主視圖的底線作為展開的基準(zhǔn)線，將圓周展開在延長(zhǎng)線上

15、得1、2、3、7各點(diǎn)，過(guò)各點(diǎn)作垂線并量取各素線的長(zhǎng)度，然后用光滑曲線連接各點(diǎn)得展開圖。(2)兩節(jié)等徑圓管90彎頭的展開如圖1-13所示為一個(gè)兩節(jié)等徑圓管90彎頭的立體圖和投影圖，每節(jié)都是相同的斜口圓管，所以只要展開一節(jié)就行，展開方法與上述的斜口圓管的展開相同，任意角度的兩節(jié)圓管也用同樣的方法展開。圖1-13兩節(jié)等徑圓管90彎頭的展開3.鈑金開料知識(shí)1.劃線時(shí)怎樣選擇基準(zhǔn)？2.劃線位置與劃線次數(shù)是否一致？為什么？3.試述箱體類工件的劃線特點(diǎn)？4.什么叫可展表面？什么叫不可展表面？舉例說(shuō)明。5.如果有一圓錐臺(tái)，上口直徑為250mm，下口直徑為400mm，上、下口的垂直高度為300mm，試作此工件的

16、展開圖。6.對(duì)于圖1-14所示的閥體，將如何劃線？試述其劃線過(guò)程。圖1-14閥體第一節(jié)鋸削加工一、工件的裝夾1)工件伸出鉗口不宜過(guò)長(zhǎng)，防止鋸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。2)工件要夾緊，避免鋸削時(shí)工件移動(dòng)或使鋸條折斷。3)防止工件變形和夾壞已加工表面。二、鋸削的質(zhì)量分析1.鋸條損壞的原因2.鋸削時(shí)產(chǎn)生廢品的原因1.鋸條損壞的原因(1)鋸條磨損當(dāng)推鋸速度過(guò)快，所鋸工件材料過(guò)硬，而未加注適當(dāng)?shù)那邢饕簳r(shí)，鋸齒與鋸縫的摩擦增加，從而造成鋸齒部分過(guò)熱，齒側(cè)迅速磨損，導(dǎo)致鋸齒磨損。(2)鋸條崩齒當(dāng)起鋸時(shí)起鋸角過(guò)大，鋸齒鉤住工件棱邊鋒角，或者所選用鋸條鋸齒粗細(xì)不適應(yīng)加工對(duì)象，或推鋸過(guò)程中角度突然變化，碰到硬雜物，均會(huì)引起崩

17、齒。(3)鋸條折斷鋸條安裝時(shí)松緊不當(dāng)，工件夾持不牢或不妥而產(chǎn)生抖動(dòng)，鋸縫已歪斜而急于糾正，在舊鋸縫中使用新鋸條而未采取措施等，都容易使鋸條折斷。2.鋸削時(shí)產(chǎn)生廢品的原因(1)鋸后工件尺寸不對(duì)如果原劃線不準(zhǔn)或者在鋸削時(shí)沒(méi)有留尺寸線，會(huì)造成工件鋸后尺寸不對(duì)。(2)鋸縫歪斜當(dāng)鋸條裝得過(guò)松或扭曲，鋸齒一側(cè)遇硬物易磨損，鋸削時(shí)所施壓力過(guò)大或鋸前工件夾持不準(zhǔn)，鋸時(shí)又未順線校正，就會(huì)造成鋸縫歪斜。(3)工件表面拉傷起鋸角過(guò)小或起鋸壓力不均都會(huì)使工件表面產(chǎn)生拉傷現(xiàn)象。三、扁鋼、條料、薄板、深縫的鋸削實(shí)例1.扁鋼、條料、薄板的鋸削2.深縫的鋸削1.扁鋼、條料、薄板的鋸削圖2-1薄板的鋸削2.深縫的鋸削圖2-2深

18、縫鋸削第二節(jié)銼削加工一、銼削方法1.曲面的銼削2.球面的銼削3.直角面的銼削1.曲面的銼削(1)外圓弧面的銼削銼削外圓弧面時(shí)一般采用銼刀順著圓弧銼削的方法(圖2-3a)。圖2-3外圓弧面的銼削方法1.曲面的銼削(2)內(nèi)圓弧面的銼削1)前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。2)向左或向右移動(dòng)(約0.51個(gè)銼刀直徑)。3)繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)(順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)約90)。2.球面的銼削圖2-4內(nèi)圓弧面的銼削方法2.球面的銼削圖2-5球面的銼削方法3.直角面的銼削圖2-6直角形工件1)先檢查各部分尺寸和垂直度、平行度的誤差情況，合理分配各面的加工余量。3.直角面的銼削2)銼削平面A，平面度和表面粗糙度符合圖樣要求，切忌未達(dá)要求

19、就急于去銼削其他平面。3)銼平面B，平面度和表面粗糙度也要符合圖樣要求，并保證與平面A的垂直度公差為0.02mm。圖2-7用角尺檢查不垂直度3.直角面的銼削4)銼削平面C，使其與平面A保證平行度公差為0.02mm，并保證尺寸準(zhǔn)確。5)銼平面D，使其與平面B保證平行度公差為0.02mm并保證尺寸準(zhǔn)確，同樣要防止把平面C銼壞。6)修整各棱邊毛刺。二、銼配1)鍵和軸槽要求配得較緊，相當(dāng)于第二種過(guò)渡配合(M7/h6)。2)鍵和套或輪轂槽要求配得較松，相當(dāng)于第四種過(guò)渡配合(J7/h6)。3)鍵底面應(yīng)與軸槽貼緊，而上面與套或輪轂槽底之間要有0.30.4mm的間隙。1)選擇工件所有銼削面中最大的平面，先進(jìn)行

20、光銼，達(dá)到規(guī)定的平面度要求后作為其他平面銼削時(shí)的測(cè)量基準(zhǔn)。2)先銼平行面，達(dá)到規(guī)定的平面度、平行度后，再銼與其相關(guān)的垂直面，以便于控制尺寸和精度要求。3)當(dāng)平面與曲面連接時(shí)，應(yīng)先銼平面后銼曲面，以便于圓滑連接。二、銼配圖2-8配鍵1鍵2軸3套(輪)三、銼削質(zhì)量分析1.工件夾壞2.尺寸和形狀不準(zhǔn)3.表面粗糙四、直角定位塊銼削實(shí)例1)熟悉和了解圖樣。2)檢查毛坯(見圖2-10)是否與圖樣一致，并根據(jù)圖樣上的基準(zhǔn)要求，選好A、B、C三個(gè)基準(zhǔn)面，做上記號(hào)。3)選用軟口臺(tái)虎鉗裝夾。4)選用劃線工具、加工工具：準(zhǔn)備好金屬直尺、直角尺、劃針、鋸弓、鋸條、靠鐵、扁銼、異形銼刀等。5)選用檢測(cè)量具：根據(jù)圖樣標(biāo)明

21、的精度，選用游標(biāo)高度卡尺(0.02mm/0300mm)、游標(biāo)卡尺(0.02mm/0150mm)、外徑千分尺(0.01mm/5075mm)、直角尺(63/1級(jí))、半徑(圓弧)樣板(1525mm)、?3直柄麻花鉆等。6)劃R15、?3中心線、兩個(gè)30mm0.3mm及兩個(gè)60mm0.074mm尺寸線。7)銼削A、B對(duì)邊的加工面到尺寸，并用直角尺檢驗(yàn)幾何精度。8)鋸掉圓弧外的直角部分。四、直角定位塊銼削實(shí)例9)鋸削尺寸為30mm0.30mm的兩個(gè)面，需根據(jù)加工要求一次鋸削完成(因鋸削后不準(zhǔn)修銼)。10)銼削R15圓弧面到尺寸，用半徑樣板檢測(cè)。11)操作過(guò)程中要注意安全和文明生產(chǎn)。四、直角定位塊銼削實(shí)例

22、圖2-9直角定位塊2)檢查毛坯(見圖2-10)是否與圖樣一致，并根據(jù)圖樣上的基準(zhǔn)要求，選好A、B、C三個(gè)基準(zhǔn)面，做上記號(hào)。圖2-10直角定位塊毛坯圖第三節(jié)鏨削加工一、鏨削方法圖2-11起鏨方法a)正確b)錯(cuò)誤一、鏨削方法圖2-12鏨削到盡頭的方法二、鏨削質(zhì)量分析1)工件銼削表面過(guò)分粗糙，后道工序已無(wú)法去除其銼削痕跡。2)工件上棱角處有時(shí)銼削用力過(guò)猛，導(dǎo)致棱角的崩裂或缺損。3)起鏨不準(zhǔn)或鏨削中不注意而使鏨削超過(guò)了尺寸界線。4)工件夾持不當(dāng)，以致受鏨削力作用后導(dǎo)致夾持表面損壞。三、油槽的鏨削實(shí)例圖2-13鏨削油槽一、機(jī)床導(dǎo)軌概述1.導(dǎo)軌的種類2.導(dǎo)軌的精度要求2.導(dǎo)軌的精度要求(1)導(dǎo)軌的幾何精度

23、此精度包括導(dǎo)軌本身的幾何精度(導(dǎo)軌在垂直平面和水平平面內(nèi)的直線度，如圖2-14所示)以及導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間或?qū)к壟c其他結(jié)合面之間的相互位置精度，即導(dǎo)軌之間的平行度和垂直度。圖2-14導(dǎo)軌在垂直平面和水平平面內(nèi)的直線度a)垂直平面內(nèi)的直線度b)水平平面內(nèi)的直線度2.導(dǎo)軌的精度要求(2)刮削導(dǎo)軌表面的接觸精度該精度可用涂色法檢查。2.導(dǎo)軌的精度要求表2-1刮削導(dǎo)軌表面的接觸精度邊長(zhǎng)為25mm正方形面積內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)250250鑲條、壓板高精度機(jī)床2012精密機(jī)床161210普通機(jī)床10662.導(dǎo)軌的精度要求(3)導(dǎo)軌的表面粗糙度一般的刮削導(dǎo)軌表面粗糙度值在Ra1.6m以下，磨削導(dǎo)軌和精刨導(dǎo)軌表面粗糙度值應(yīng)

24、在Ra0.8m以下(見表2-2)。2.導(dǎo)軌的精度要求表2-2導(dǎo)軌表面粗糙度值(單位：m)機(jī)床類別表面粗糙度值Ra支承導(dǎo)軌動(dòng)導(dǎo)軌普通精度中小型0816大型160816精密機(jī)床08021608二、導(dǎo)軌刮削的一般原則1)首先要選擇基準(zhǔn)導(dǎo)軌。2)刮削一組導(dǎo)軌。3)選擇好組合導(dǎo)軌上各個(gè)表面的刮削次序。4)應(yīng)以工件上其他已加工面或孔為基準(zhǔn)來(lái)刮削導(dǎo)軌表面。5)刮削導(dǎo)軌時(shí)，一般應(yīng)將工件放在調(diào)整墊鐵上，以便調(diào)整導(dǎo)軌的水平(或垂直)位置。三、平板的刮削及檢查1.刮削單塊平板的方法2.刮研1000mm750mm平板(2級(jí)精度)1.刮削單塊平板的方法(1)標(biāo)準(zhǔn)平板研點(diǎn)刮削法用精度不低于被刮平板精度，規(guī)格不小于被刮平板

25、規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)平板，放在涂有很薄的一層顯示劑的被刮平板上進(jìn)行研點(diǎn)，然后進(jìn)行刮削。(2)信封式刮削平板的方法在刮削前用水平儀測(cè)出平板四條邊和對(duì)角線在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，再用平行平尺、等高墊塊、百分表配合使用，測(cè)出平板的最凹區(qū)域，然后用標(biāo)準(zhǔn)平尺刮研沿四條邊和對(duì)角線方向的帶狀區(qū)域，形成六條帶狀的基準(zhǔn)平面，并使其和平板最凹區(qū)域處于同一平面內(nèi)。2.刮研1000mm750mm平板(2級(jí)精度)1)將精刨過(guò)的平板安裝到適合刮研操作的高度，約600800mm，用磨石將平板表面刀紋磨光，清洗干凈。圖2-15測(cè)量平板刮削前的最低點(diǎn)2.刮研1000mm750mm平板(2級(jí)精度)2)平行平尺、等高墊塊和百分表配合使用，

26、測(cè)出平板最低部位，作好記錄，同時(shí)在平板表面上作出標(biāo)記，如圖2-15所示。3)測(cè)量平板沿四條邊和對(duì)角線方向的直線度誤差，并作出直線度誤差曲線。圖2-16用水平儀測(cè)量平板給定方向的直線度誤差2.刮研1000mm750mm平板(2級(jí)精度)4)按“先刮研短邊，后刮研長(zhǎng)邊；先刮研直線度較好的邊，后刮研直線度較差的邊”的原則，確定刮研基準(zhǔn)面的順序。因?yàn)橐俚牡都y，必須刮研l(wèi)mnh至低于平板最低位置，并保持水平(可用平行平尺、等高墊塊、水平儀配合使用進(jìn)行測(cè)量)；刮研abcd平行于lmnh，也低于平板最低位置并保持水平。用標(biāo)準(zhǔn)平尺研點(diǎn)達(dá)到全長(zhǎng)每處20點(diǎn)/(25mm25mm)。以已刮好的d、h為基準(zhǔn)，刮研

27、defgh；以已刮好的a、l為基準(zhǔn)，刮研aijkl。用標(biāo)準(zhǔn)平尺研點(diǎn)達(dá)到全長(zhǎng)每處20點(diǎn)/(25mm25mm)。以已刮好的a、h為基準(zhǔn)，刮研astuvh；以已刮好的d、l為基準(zhǔn)，刮研drqpol。用標(biāo)準(zhǔn)平尺研點(diǎn)達(dá)到全長(zhǎng)每處20點(diǎn)/(25mm25mm)。2.刮研1000mm750mm平板(2級(jí)精度)5)在長(zhǎng)邊、短邊上各放置一水平儀，將平板調(diào)好水平。圖2-17用水平儀測(cè)量六條基準(zhǔn)平面的直線度誤差2.刮研1000mm750mm平板(2級(jí)精度)6)用小平板拖研整個(gè)平板，并刮削其余四個(gè)區(qū)域。7)最后再用1級(jí)精度的小平板研點(diǎn)，進(jìn)行精刮，以增加研點(diǎn)數(shù)。四、方箱的刮削及檢查1)先粗、細(xì)、精刮A面達(dá)到接觸點(diǎn)數(shù)和平面

28、度要求，平面度誤差應(yīng)達(dá)到0.003mm以下，可用1級(jí)精度平板著色檢查，或用千分表測(cè)量。2)再以A面為基準(zhǔn)，刮其平行平面B，除達(dá)到接觸點(diǎn)數(shù)和平面度要求外，還要用千分表檢查其對(duì)A面的平行度誤差不大于0.006mm。3)以A、B兩面為基準(zhǔn)，精刮側(cè)面C，除達(dá)到自身的平面度要求外，還應(yīng)保證其對(duì)A、B面的垂直度誤差不大于0.01mm。4)刮D面，保證上述要求，刮法同C面。5)以A、B面為基準(zhǔn)，刮垂直面E，保證接觸點(diǎn)數(shù)及垂直度、平面度要求。6)刮F面，保證上述要求。7)刮V形槽，刮削前，用合適的心軸和千分表測(cè)量出V形槽中心線對(duì)底面A和側(cè)面C或E的平行度誤差大小及方向，再進(jìn)行刮削。四、方箱的刮削及檢查圖2-1

29、8方箱刮削方法3)以A、B兩面為基準(zhǔn)，精刮側(cè)面C，除達(dá)到自身的平面度要求外，還應(yīng)保證其對(duì)A、B面的垂直度誤差不大于0.01mm。圖2-19方箱垂直度檢查3)以A、B兩面為基準(zhǔn)，精刮側(cè)面C，除達(dá)到自身的平面度要求外，還應(yīng)保證其對(duì)A、B面的垂直度誤差不大于0.01mm。圖2-20燕尾形導(dǎo)軌五、燕尾形導(dǎo)軌的刮削及檢查圖2-21燕尾形導(dǎo)軌平面等高的測(cè)量五、燕尾形導(dǎo)軌的刮削及檢查圖2-22燕尾導(dǎo)軌用千分尺測(cè)量平行度誤差六、刮削質(zhì)量分析表2-3刮削中易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題缺 陷 形 式特征產(chǎn) 生 原 因深凹痕刮削面研點(diǎn)局部稀少或刀跡與顯示研點(diǎn)高低相差太多1粗刮時(shí)用力不均、局部落刀太重或多次刀跡重疊2切削刃磨得過(guò)

30、于偏向弧形撕痕刮削面上有粗糙的條狀刮痕，較正常刀跡深1切削刃表面粗糙度值高，刃磨不鋒利2切削刃有缺口或裂紋六、刮削質(zhì)量分析表2-3刮削中易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題缺 陷 形 式特征產(chǎn) 生 原 因振痕刮削面上出現(xiàn)不規(guī)則的波紋多次同向刮削，刀跡沒(méi)有交叉劃痕刮削面上劃出深淺不一的直線研點(diǎn)時(shí)夾有砂粒、切屑等雜質(zhì)或顯示劑不清潔刮削面精密度不準(zhǔn)確顯點(diǎn)情況無(wú)規(guī)律地改變1推磨研點(diǎn)時(shí)壓力不均，研具伸出工件太多，按出現(xiàn)的假點(diǎn)刮削2研具本身不準(zhǔn)確七、臥式車床床身導(dǎo)軌的刮削及檢驗(yàn)實(shí)例1.刮削步驟2.導(dǎo)軌幾何精度的檢測(cè)方法1.刮削步驟1)選擇工作量最大、最難刮的溜板三角形導(dǎo)軌面5、6作為刮削時(shí)的基準(zhǔn)。2)刮削平面1。圖2-23車

31、床床身導(dǎo)軌刮削時(shí)的檢測(cè)3)刮削尾座平面4，使其達(dá)到自身的精度和對(duì)平面1的平行度要求(見圖2-23b)。4)刮削導(dǎo)軌面2和3。2.導(dǎo)軌幾何精度的檢測(cè)方法(1)導(dǎo)軌直線度的檢測(cè)方法通常用水平儀或光學(xué)平直儀來(lái)檢查導(dǎo)軌的直線度誤差。圖2-24導(dǎo)軌分段測(cè)量2.導(dǎo)軌幾何精度的檢測(cè)方法圖2-25導(dǎo)軌直線度誤差曲線2.導(dǎo)軌幾何精度的檢測(cè)方法圖2-26水平儀測(cè)量導(dǎo)軌的平行度1橋板2水平儀(2)導(dǎo)軌平行度的檢測(cè)方法將測(cè)量橋板橫跨在兩條導(dǎo)軌上(在V形和2.導(dǎo)軌幾何精度的檢測(cè)方法平導(dǎo)軌上分別墊放合適的圓柱和平行鐵)，在垂直于導(dǎo)軌的方向上放水平儀(如圖2-26所示)。八、多瓦式動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的刮研實(shí)例圖2-27測(cè)量瓦塊的

32、等厚度和平行度八、多瓦式動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的刮研實(shí)例圖2-28多塊瓦軸承裝配八、多瓦式動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的刮研實(shí)例圖2-29瓦塊刮低部位一、圓錐面的研磨圖2-30圓錐面研磨棒a)左向螺旋槽b)右向螺旋槽一、圓錐面的研磨圖2-31研磨圓錐面二、閥門的研磨圖2-32閥門密封線的形式a)球形b)錐面形c)平面形二、閥門的研磨圖2-33錐形和平面形閥門密封線a)氣閥(錐形密封線)b)柴油機(jī)噴油器(錐形密封線)c)閘門閥(平面密封線)三、研磨質(zhì)量分析表2-4研磨質(zhì)量分析缺 陷 形 式缺陷產(chǎn)生原因表面粗糙度值高1磨料太粗2研磨液選擇不當(dāng)3研磨劑涂抹太薄并且不均勻表面拉毛忽視研磨時(shí)的清潔工作，研磨劑中混入雜質(zhì)平面成凸形

33、或孔口擴(kuò)大1研磨劑涂抹太厚2孔口或工件邊緣被擠出的研磨劑未及時(shí)去除仍繼續(xù)研磨3研磨棒伸出孔口太長(zhǎng)孔成橢圓形或圓柱孔有錐度1研磨時(shí)沒(méi)有更換方向2研磨時(shí)沒(méi)有調(diào)頭薄形工件拱曲變形1工件發(fā)熱溫度超過(guò)50時(shí)仍繼續(xù)研磨2夾持過(guò)緊引起變形四、圓柱孔研磨實(shí)例1)將可調(diào)長(zhǎng)研磨棒裝夾在主軸徑向圓跳動(dòng)很小的機(jī)床上，另一端用尾座頂尖頂住。2)研磨前，移開尾座，裝上工件，再頂上尾座頂尖，并使工件的重力保持平衡，且調(diào)整研磨棒與工件的間隙至適當(dāng)值。3)研磨時(shí)，研磨棒轉(zhuǎn)速為100r/min，并在整個(gè)研磨過(guò)程中，始終保持被研孔和研具之間有良好的松緊程度，以既無(wú)徑向擺動(dòng)，又能運(yùn)動(dòng)自如為宜。4)當(dāng)孔的直徑、圓度和圓柱度經(jīng)過(guò)研磨達(dá)到

34、基本要求后(可用內(nèi)徑千分尺檢驗(yàn))，可改用純手工研磨，進(jìn)一步提高工件的精度。5)研磨結(jié)束后，將工件及研具取下，并將二者表面擦拭干凈。1.試述各種工件的鋸削方法。2.試述曲面的銼削方法。3.試述油槽的鏨削方法。4.一般導(dǎo)軌的精度要求有哪些項(xiàng)目？四、圓柱孔研磨實(shí)例5.簡(jiǎn)述刮削的一般原則。6.簡(jiǎn)述用信封式刮削法刮削1000mm750mm平板的步驟。7.如何刮削燕尾形導(dǎo)軌？8.導(dǎo)軌直線度誤差的檢測(cè)有哪些方法？9.研磨常見的缺陷有哪些？分別說(shuō)明其產(chǎn)生的原因是什么？一、基本概念(1)組成要素與導(dǎo)出要素構(gòu)成機(jī)械零件理想形狀的點(diǎn)、線或面稱為組成要素。(2)提取(實(shí)際)要素與理想要素提取(實(shí)際)要素是指零件上實(shí)際

35、存在的要素，通常是用測(cè)量得到的要素來(lái)作為提取(實(shí)際)要素。(3)提取(被測(cè))要素與基準(zhǔn)要素在圖樣上給出的，有幾何公差要求的要素稱為提取(被測(cè))要素，是被測(cè)量的對(duì)象。(4)單一要素與關(guān)聯(lián)要素僅對(duì)要素自身提出功能要求而給出幾何公差的要素稱為單一要素。二、幾何公差的特征項(xiàng)目及其符號(hào)表3-1幾何公差特征符號(hào)(摘自GB/T 11822008)公差類型幾何特征符號(hào)有或無(wú)基準(zhǔn)要求形狀公差直線度無(wú)平面度無(wú)圓度無(wú)圓柱度無(wú)線輪廓度無(wú)面輪廓度無(wú)方向公差平行度有二、幾何公差的特征項(xiàng)目及其符號(hào)表3-1幾何公差特征符號(hào)(摘自GB/T 11822008)垂直度有傾斜度有線輪廓度有面輪廓度有二、幾何公差的特征項(xiàng)目及其符號(hào)表3

36、-1幾何公差特征符號(hào)(摘自GB/T 11822008)公差類型幾何特征符號(hào)有或無(wú)基準(zhǔn)要求位置公差位置度有或無(wú)同心度（用于中心點(diǎn)）有同軸度（用于軸線）有對(duì)稱度有線輪廓度有面輪廓度有二、幾何公差的特征項(xiàng)目及其符號(hào)表3-1幾何公差特征符號(hào)(摘自GB/T 11822008)跳動(dòng)公差圓跳動(dòng)有全跳動(dòng)有三、公差框格標(biāo)注方法圖3-1幾何公差的標(biāo)注方法四、幾何公差標(biāo)注的原則1)在大多數(shù)情況下，零件要素的幾何公差可由機(jī)床和工藝保證，不需要在圖樣中給出，只有在高于機(jī)床和工藝所保證的精度時(shí)，才需要給出幾何公差要求。2)圖樣上給出的幾何公差帶，適用于整個(gè)被測(cè)要素。3)幾何公差給定的方向，就是公差帶的寬度和直徑方向，應(yīng)垂

37、直于被測(cè)要素。4)圖樣上給定的尺寸、形狀、位置公差要求，若不加注任何附加符號(hào)，均視為遵循獨(dú)立原則。五、公差帶的定義、標(biāo)注及解釋1.形狀公差2.方向公差3.位置公差4.跳動(dòng)公差1.形狀公差表3-2形狀公差帶的定義、標(biāo)注及解釋符號(hào)公差帶定義標(biāo)注及解釋公差帶為在給定平面內(nèi)和給定方向上，間距等于公差值t的兩平行直線所限定的區(qū)域在任一平行于圖示（見右圖）投影面的平面內(nèi)，上平面的提?。▽?shí)際）線應(yīng)限定在間距等于01mm的兩平行直線之間公差帶是為間距等于公差值t的兩平行平面所限定的區(qū)域提取（實(shí)際）表面應(yīng)限定在間距等于008mm的兩平行平面之間（見右圖）1.形狀公差表3-2形狀公差帶的定義、標(biāo)注及解釋公差帶為在

38、給定橫截面內(nèi)，半徑差等于公差值t的兩同心圓所限定的區(qū)域1在圓柱面和圓錐面的任意橫截面內(nèi)，提?。▽?shí)際）圓柱應(yīng)限定在半徑差等于003mm的兩共面同心圓之間（見左下圖）2在圓錐面的任意橫截面內(nèi)，提取（實(shí)際）圓周應(yīng)限定在半徑差等于01mm的兩同心圓之間（見右下圖）公差帶為半徑差等于公差值t的兩同軸圓柱面所限定的區(qū)域提?。▽?shí)際）圓柱面應(yīng)限定在半徑差等于01mm的兩同軸圓柱面之間（見右圖）1.形狀公差表3-2形狀公差帶的定義、標(biāo)注及解釋符號(hào)公差帶定義標(biāo)注及解釋公差帶是直徑等于公差值t，圓心位于具有理論正確幾何形狀上的一系列圓的兩包絡(luò)線所限定的區(qū)域在任一平行于圖示投影面的截面內(nèi)，提?。▽?shí)際）輪廓線應(yīng)限定在直

39、徑等于004mm，圓心位于被測(cè)要素理論正確幾何形狀上的一系列圓的兩包絡(luò)線之間（見右圖）1.形狀公差表3-2形狀公差帶的定義、標(biāo)注及解釋公差帶為直徑等于公差值t，球心位于由基準(zhǔn)平面A確定的被測(cè)要素理論正確幾何形狀上的一系列圓球的包絡(luò)面所限定的區(qū)域提?。▽?shí)際）輪廓面應(yīng)限定在直徑等于01mm，球心位于由基準(zhǔn)平面A確定的被測(cè)要素理論正確幾何形狀上的一系列圓球的兩等距包絡(luò)面之間（見右圖）2.方向公差表3-3方向公差帶的定義、標(biāo)注及解釋符號(hào)公差帶定義標(biāo)注及解釋1公差帶為間距等于公差值t，平行于兩基準(zhǔn)的兩平行平面所限定的區(qū)域2若公差值前加注了符號(hào)?，公差帶為平行于基準(zhǔn)軸線，直徑大于公差值?t的圓柱面所限定的

40、區(qū)域1提取（實(shí)際）中心線應(yīng)限定在間距等于01mm，平行于基準(zhǔn)軸線A和基準(zhǔn)平面B的兩平行線平面之間（見左下圖）2提?。▽?shí)際）中心線應(yīng)限定在平行于基準(zhǔn)軸線A，直徑等于?003mm的圓柱面內(nèi)（見右下圖）2.方向公差表3-3方向公差帶的定義、標(biāo)注及解釋符號(hào)公差帶定義標(biāo)注及解釋公差帶為間距等于公差值t的兩平行平面所限定的區(qū)域，平行平面垂直于基準(zhǔn)平面A，且平行于基準(zhǔn)平面B圓柱面的提?。▽?shí)際）中心線應(yīng)限定在間距等于01mm的兩平行平面之間。該兩平行平面垂直于基準(zhǔn)平面A，且平行于基準(zhǔn)平面B（見右圖）公差帶為間距大于公差值t的兩平行平面所限定的區(qū)域。該兩平行平面按給定角度傾斜于基準(zhǔn)平面提?。▽?shí)際）表面應(yīng)限定在間

41、距等于008mm的兩平行平面之間，該兩平行平面按理論正確角度40傾斜于基準(zhǔn)平面（見右圖）3.位置公差表3-4位置公差帶的定義、標(biāo)注及解釋符號(hào)公差帶定義標(biāo)注及解釋公差值前加注S?，公差帶為直徑等于公差值S?t的圓球面所限定的區(qū)域。該圓球面中心的理論正確位置由基準(zhǔn)A、B、C和理論正確尺寸確定提?。▽?shí)際）球心定在直徑等于S?03mm的圓球面內(nèi)。該圓球面的中心由基準(zhǔn)平面A、基準(zhǔn)平面B、基準(zhǔn)中心C和理論正確尺寸30和25確定（見右圖）3.位置公差表3-4位置公差帶的定義、標(biāo)注及解釋符號(hào)公差帶定義標(biāo)注及解釋公差值前標(biāo)注符號(hào)?，公差帶為直徑大于公差值?t的圓柱所限定的區(qū)域。圓柱面的軸線與基準(zhǔn)軸線重合大圓柱面

42、的提取（實(shí)際）中心線應(yīng)限定在直徑大于?008mm，以公共基準(zhǔn)軸線A-B為軸線的圓柱面內(nèi)（見右圖）公差帶為間距大于公差值t，對(duì)稱于基準(zhǔn)中心平面的兩平行平面所限定的區(qū)域提?。▽?shí)際）中心面應(yīng)限定在間距大于008mm且對(duì)稱于基準(zhǔn)中心平面A的兩平行平面之間（見右圖）4.跳動(dòng)公差表3-5跳動(dòng)公差帶的定義、標(biāo)注及解釋符號(hào)公差帶定義標(biāo)注及解釋1公差帶為在任一垂直于基準(zhǔn)軸線的橫截面內(nèi)，半徑差等于公差值t,圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩同心圓所限定的區(qū)域2公差帶為與基準(zhǔn)軸線同軸的某一圓錐截面上，間距等于公差值t的兩圓所限定的圓錐面區(qū)域。除非另有規(guī)定，測(cè)量方向應(yīng)沿被測(cè)表面的法向1在任一垂直于公共基準(zhǔn)軸線A-B的橫截面內(nèi)，提取

43、（實(shí)際）圓應(yīng)限定在半徑差等于01mm，圓心在基準(zhǔn)軸線 上的兩同心圓之間（見左下圖）2在與基準(zhǔn)軸線C同軸的任一圓錐截面上，提?。▽?shí)際）線應(yīng)限定在素線方向間距等于01mm的兩不等圓之間（見右下圖）4.跳動(dòng)公差表3-5跳動(dòng)公差帶的定義、標(biāo)注及解釋公差帶為半徑差為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線同軸的兩圓柱面所限定的區(qū)域提?。▽?shí)際）表面應(yīng)限定在半徑差等于01mm，與公共基準(zhǔn)軸線A-B同軸的兩圓柱面之間（見右圖）第二節(jié)幾何誤差的檢測(cè)方法一、幾何誤差檢測(cè)的目的1)判別零件的幾何誤差是否在圖樣上給定的公差帶范圍以內(nèi)，以評(píng)定該工件是否合格。2)根據(jù)測(cè)得的幾何誤差實(shí)際情況，可分析誤差產(chǎn)生的原因，便于采取有效措施改進(jìn)加工工

44、藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量。二、表面粗糙度的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.基本術(shù)語(yǔ)2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)1.基本術(shù)語(yǔ)(1)取樣長(zhǎng)度(lr)取樣長(zhǎng)度是在測(cè)量表面粗糙度時(shí)讀取的一段與輪廓總的走向一致的長(zhǎng)度。(2)評(píng)定長(zhǎng)度(ln)評(píng)定長(zhǎng)度是指評(píng)定表面粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度，它可以包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。(3)基準(zhǔn)線中線是用于評(píng)定表面粗糙度參數(shù)所給定的線。2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)(1)輪廓的幅度參數(shù)1)輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)：輪廓算術(shù)平均偏差是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值，也就是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)被測(cè)表面輪廓上各點(diǎn)到輪廓中線距離的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。2)輪廓的最大高度(Rz)：輪廓的最大高度是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪

45、廓峰高“Zp”和最大輪廓谷深“Zv”之和。(2)間距參數(shù)(Rsm，即輪廓單元的平均寬度)間距參數(shù)是輪廓峰與輪廓谷的組合。(3)輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(c)輪廓支承長(zhǎng)度率是指在給定水平位置上的輪廓實(shí)體材料長(zhǎng)度ML(c)與評(píng)定長(zhǎng)度的比率。三、表面粗糙度的代號(hào)及標(biāo)注1.基本符號(hào)2.表面粗糙度的標(biāo)注規(guī)定3.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向4.表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法1.基本符號(hào)表3-6常用表面粗糙度的符號(hào)及意義符號(hào)意 義 及 說(shuō) 明基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明（例如表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注基本代號(hào)加一短劃，表示用去除材料的方法獲得，例

46、如車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等基本符號(hào)加一小圓，表示表面用不去除材料的方法獲得，例如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等；或者是用保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度2.表面粗糙度的標(biāo)注規(guī)定(1)表面結(jié)構(gòu)參數(shù)單向極限圖3-2表面參數(shù)極限表示方法2.表面粗糙度的標(biāo)注規(guī)定圖3-3工藝方法(2)表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的雙向極限在完整符號(hào)中表示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注極限代號(hào)，上限值在上方用U表示，下限值在下方用L表示。(3)加工方法和相關(guān)信息的注法輪廓曲線的特征

47、對(duì)實(shí)際表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值影響很大，標(biāo)注的參數(shù)代號(hào)、參數(shù)值和傳輸帶作為表面結(jié)構(gòu)要求，有時(shí)不一定能夠完全準(zhǔn)確地表示表面功能。2.表面粗糙度的標(biāo)注規(guī)定(4)表面紋理的標(biāo)注及其方向標(biāo)注見表3-7。2.表面粗糙度的標(biāo)注規(guī)定表3-7表面紋理的標(biāo)注及其方向標(biāo)注符號(hào)解 釋 和 示 例紋理平行于視圖所在的投影面紋理垂直于視圖所在的投影面紋理呈兩斜向交叉且與視圖所在的投影面相交M紋理呈多方向C紋理呈近似同心圓且圓心與表面中心相關(guān)R紋理呈近似放射狀且與表面圓心相關(guān)P紋理呈微粒、凸起、無(wú)方向2.表面粗糙度的標(biāo)注規(guī)定(5)加工余量的注法在同一圖樣中有多個(gè)加工工序的表面可標(biāo)注加工余量。3.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向1

48、)按GB/T 4458.42003的規(guī)定，表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向一致(見圖3-5)。圖3-4加工余量的標(biāo)注3.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向2)表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向材料表面。3)在不會(huì)引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上(見圖3-6c)。4)表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在幾何公差框格的上方(見圖3-6d、e)。5)表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標(biāo)注在延長(zhǎng)線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注(見圖3-5)。圖3-6表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注3.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向6)圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次(見圖3-7a)。圖3-7圓柱和棱柱的

49、標(biāo)注4.表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法(1)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法如果在工件的多數(shù)(包括全部)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近，不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中。1)在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)(見圖3-8a)。2)在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求(見圖3-8b)。圖3-8相同表面簡(jiǎn)化標(biāo)注方法(2)多個(gè)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖樣空間有限此時(shí)可采用簡(jiǎn)4.表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法化標(biāo)注方法。1)可用帶字母的完整符號(hào)以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注(見圖3-9a)。2)由兩種或多種工藝方法獲得的同

50、一表面，當(dāng)需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可按圖3-9b所示方法進(jìn)行標(biāo)注。圖3-9多個(gè)相同表面簡(jiǎn)化標(biāo)注四、針描法圖3-10針描法測(cè)量原理圖五、光切法圖3-11光切顯微鏡工作原理圖1光源2聚光鏡3狹縫4物鏡5分劃板6目鏡六、干涉法1.幾何要素按特征可分為哪些項(xiàng)目？2.幾何公差標(biāo)注需遵循哪些原則？3.什么是形狀公差？形狀公差可分為哪些項(xiàng)目？4.什么是方向公差？方向公差可分為哪些項(xiàng)目？5.幾何誤差的檢測(cè)有哪些準(zhǔn)則？6.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有哪些？7.表面粗糙度的檢測(cè)方法有哪些？二、麻花鉆的修磨方法(1)修磨橫刃(見圖4-1)修磨橫刃是最基本也是最重要的一種修磨形式，對(duì)鉆削性能的改善有明顯的效果

51、。(2)修磨主切削刃(見圖4-2)修磨出鉆頭第二頂角2?0和過(guò)渡刃(長(zhǎng)度為f0)，一般2?0=7075，f00.2D。(3)修磨棱邊(見圖4-3)在靠近主切削刃的一段棱邊上磨出副后角68，保留棱邊的寬度為原來(lái)的1/31/2。(4)修磨前面(見圖4-4)適當(dāng)修磨鉆頭主切削刃和副切削刃交角處的前面(如圖4-5所示的陰影部分)，以減小此處的前角。(5)修磨分屑槽(見圖4-5a)在鉆頭的兩個(gè)主后面上磨出幾條相互錯(cuò)開的分屑槽。二、麻花鉆的修磨方法圖4-1修磨橫刃(4)修磨前面(見圖4-4)適當(dāng)修磨鉆頭主切削刃和副切削刃交角處的前面(如圖4-5所示的陰影部分)，以減小此處的前角。圖4-2修磨主切削刃(4)

52、修磨前面(見圖4-4)適當(dāng)修磨鉆頭主切削刃和副切削刃交角處的前面(如圖4-5所示的陰影部分)，以減小此處的前角。圖4-3修磨棱邊(4)修磨前面(見圖4-4)適當(dāng)修磨鉆頭主切削刃和副切削刃交角處的前面(如圖4-5所示的陰影部分)，以減小此處的前角。圖4-4修磨前面(4)修磨前面(見圖4-4)適當(dāng)修磨鉆頭主切削刃和副切削刃交角處的前面(如圖4-5所示的陰影部分)，以減小此處的前角。圖4-5修磨分屑槽a)修磨出分屑槽b)前面已制有分屑槽一、麻花鉆在鉆削過(guò)程中存在的問(wèn)題1.麻花鉆的缺點(diǎn)2.鉆孔中的問(wèn)題1.麻花鉆的缺點(diǎn)1)橫刃較長(zhǎng)，橫刃上各點(diǎn)前角為負(fù)值，在切削過(guò)程中處于擠刮狀態(tài)，使軸向抗力增大，并且定心

53、不好，鉆頭容易產(chǎn)生抖動(dòng)。2)主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不同，近心處d/3范圍內(nèi)為負(fù)值，對(duì)切削不利。3)棱邊較寬，又沒(méi)有副后角。4)刀尖角(主、副切削刃的交角)處的前角較大，故刀齒薄弱。5)主切削刃全寬進(jìn)行切削，切屑較寬，造成排屑不暢和切削液流入困難。2.鉆孔中的問(wèn)題(1)因加工材料性能不同產(chǎn)生的問(wèn)題1)鉆削強(qiáng)度大、硬度高的鋼材時(shí)(如各種合金鋼、淬火鋼時(shí))，很費(fèi)力，鉆不動(dòng)，勉強(qiáng)鉆下去，鉆頭很快磨鈍或燒壞。2)鉆削高錳鋼、奧氏體不銹鋼時(shí)，產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象，越鉆越硬，鉆頭磨損很快，產(chǎn)生毛刺很嚴(yán)重。3)鉆削很韌、很黏的鋼材時(shí)(如低碳鋼、不銹鋼)，切屑長(zhǎng)而不斷，亂甩傷人，很不安全，而且切削液也不易進(jìn)

54、入孔內(nèi)，在自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，此問(wèn)題更為突出。4)鉆削鑄鐵時(shí)，切屑成粉末不易排出，很快就把鉆頭兩外緣轉(zhuǎn)角磨損掉。5)鉆削純銅時(shí)，孔形狀不圓。2.鉆孔中的問(wèn)題6)鉆削黃銅等材料，經(jīng)常產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，輕則將孔拉傷，重則使鉆頭折斷，易發(fā)生事故。7)鉆削鋁合金時(shí)，易產(chǎn)生“刀瘤”，使孔壁不光。8)鉆削層壓材料、膠木等，時(shí)常發(fā)生孔入口處有毛刺，中間分層，出口處脫皮現(xiàn)象。9)鉆削有機(jī)玻璃時(shí)，孔不光亮，發(fā)暗。10)鉆削橡膠時(shí)，孔收縮量大，易成錐形，上大下小，孔壁毛糙。(2)因工藝條件不同而產(chǎn)生的問(wèn)題1)鉆削薄板孔，有時(shí)工件不便于壓緊，在孔將鉆穿時(shí)，往往工件會(huì)被鉆頭帶著一起轉(zhuǎn)動(dòng)，造成事故。2)當(dāng)鑄、鍛等工件上已有毛坯

55、孔再需擴(kuò)孔時(shí)，由于加工余量不均勻，表面有硬皮，因此鉆頭常會(huì)歪斜，刃口也容易崩壞。2.鉆孔中的問(wèn)題3)在斜面和曲面上鉆孔，鉆頭往往定不住中心，發(fā)生偏斜。4)對(duì)于不是標(biāo)準(zhǔn)尺寸，但精度要求較高的孔，要求鉆孔時(shí)達(dá)到加工精度，用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆就很難解決。5)用劃線方法鉆孔，鉆頭不易找正，孔的相互位置精度很難保證。6)用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，也容易產(chǎn)生“扎刀”，有時(shí)孔壁上的鉆痕很深，用鉸刀鉸孔后也不能消除。7)用鉆頭锪倒角，容易發(fā)生抖動(dòng)，出現(xiàn)多角形或產(chǎn)生嚴(yán)重的毛刺。圖4-6標(biāo)準(zhǔn)群鉆二、標(biāo)準(zhǔn)群鉆1.標(biāo)準(zhǔn)群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.標(biāo)準(zhǔn)群鉆的優(yōu)點(diǎn)3.標(biāo)準(zhǔn)群鉆切削部分的形狀和幾何參數(shù)1.標(biāo)準(zhǔn)群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1)群鉆上磨出月牙槽，形成凹

56、形圓弧刃，降低了鉆尖高度。2)修磨橫刃，使橫刃縮短為原來(lái)的1/51/7，同時(shí)使新形成的內(nèi)刃上的前角大大增加。3)磨出單邊分屑槽。2.標(biāo)準(zhǔn)群鉆的優(yōu)點(diǎn)1)磨出月牙槽后形成凹形圓弧刃，把主切削刃分成三段，起到了分屑斷屑的作用，使排屑順利。2)圓弧刃上各點(diǎn)的前角增大，減小了切削阻力，可提高切削效率。3)降低了鉆尖高度，可將橫刃磨得較短而不影響鉆尖強(qiáng)度。4)鉆孔時(shí)，在孔底切出圓環(huán)肋，加強(qiáng)了定心作用和鉆頭鉆削時(shí)的穩(wěn)定性，有利于提高孔的加工質(zhì)量。5)磨出分屑槽后，使切屑變窄，有利于排屑和切削液的進(jìn)入，延長(zhǎng)了鉆頭的使用壽命并且減少了工件變形，提高了加工質(zhì)量。3.標(biāo)準(zhǔn)群鉆切削部分的形狀和幾何參數(shù)WB1.eps3

57、.標(biāo)準(zhǔn)群鉆切削部分的形狀和幾何參數(shù)WB2.eps第三節(jié)各種特殊孔的鉆削一、鉆削小孔1)開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)給力要小，防止鉆頭彎曲和滑移。2)要用手動(dòng)進(jìn)給，不可使用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。3)切削速度選擇要適當(dāng)，不宜過(guò)大。4)在鉆削過(guò)程中，應(yīng)注意及時(shí)排屑，并及時(shí)輸入切削液。5)鉆頭裝夾不緊時(shí)，不可采用砂紙、紙片等來(lái)加粗鉆柄進(jìn)行裝夾。6)鉆較深的小孔時(shí)，如超過(guò)鉆頭的有效長(zhǎng)度(孔的深度)，且又是一下鉆不通的孔，可采用從6)鉆較深的小孔時(shí)，如超過(guò)鉆頭的有效長(zhǎng)度(孔的深度)，且又是一下鉆不通的孔，可采用從圖4-7在工件兩面鉆透較深的小孔二、鉆削深孔1)要保證鉆頭本體與接長(zhǎng)部分的同軸度要求，以免影響孔的加工精度。2)鉆頭每送

58、進(jìn)一段不長(zhǎng)的距離(當(dāng)鉆頭螺旋槽全部進(jìn)入工件后，該距離應(yīng)更短)，即應(yīng)從孔內(nèi)退出，進(jìn)行排屑和輸送切削液。二、鉆削深孔圖4-8接長(zhǎng)鉆柄的方法三、鉆削多孔1.低精度多孔加工2.高精度多孔加工1.低精度多孔加工圖4-9孔位檢查線形式a)檢查圓b)檢查方格1)準(zhǔn)確劃線，劃線誤差在0.1mm以內(nèi)。1.低精度多孔加工2)按劃線基準(zhǔn)，校正工件需加工孔的位置后加以固定。3)用擴(kuò)孔的方法，分23次加工。4)依次加工其他孔。2.高精度多孔加工1)按圖樣準(zhǔn)確劃線。2)在各孔中心先加工一個(gè)螺紋孔，螺紋孔大小視所需加工孔的大小而定。3)制作一批帶孔校正圓柱。4)用螺釘將各校正圓柱安裝在工件需加工孔上。5)在鉆床主軸上裝上杠

59、桿指示表，對(duì)工件上任意一個(gè)圓柱進(jìn)行校正，保證圓柱軸心線與鉆床主軸軸線同軸度要求。6)利用鉆、擴(kuò)、鏜、鉸等加工方法，邊加工邊測(cè)量，直到符合圖樣的加工要求為止。7)用上述方法逐一加工其余未加工孔，直至全部結(jié)束。四、鉆削相交孔1)選擇基準(zhǔn)，準(zhǔn)確劃線。2)按劃線基準(zhǔn)定位，先鉆直徑較大孔再鉆直徑較小孔。3)對(duì)于精度要求不高的孔，分23次擴(kuò)孔加工的方法來(lái)達(dá)到要求；對(duì)于精度要求較高的孔，鉆孔后應(yīng)留有鉸削或研磨的余量。4)兩孔即將鉆穿時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)用較小的進(jìn)給量進(jìn)給，以免在偏切的情況下造成鉆頭折斷或孔的歪斜。5)斜交孔的加工，可采用在斜面上鉆孔的方法加工。五、鉆削不通孔圖4-10先用立銑刀銑出一個(gè)平面七、鉆削

60、精孔1.加工方法2.改進(jìn)鉆頭的幾何角度3.正確選擇切削用量4.鉆削精孔時(shí)的注意事項(xiàng)2.改進(jìn)鉆頭的幾何角度1)磨出第二頂角2?1，使2?175。圖4-11鑄鐵精孔鉆頭2.改進(jìn)鉆頭的幾何角度圖4-12鋼材精孔鉆頭2)后角一般磨成0610，以免產(chǎn)生振動(dòng)。2.改進(jìn)鉆頭的幾何角度3)將棱邊磨窄，保留0.10.2mm的寬度，或者磨出副后角f68，以減少摩擦。4)切削刃處的前、后角用磨石研磨，使表面粗糙度值達(dá)Ra0.2m。4.鉆削精孔時(shí)的注意事項(xiàng)1)鉆孔時(shí)應(yīng)選用精度較高的鉆床，主軸徑向圓跳動(dòng)誤差要小。2)選用尺寸精度較高的鉆頭。3)鉆頭的兩切削刃需修磨對(duì)稱，兩刃軸的徑向圓跳動(dòng)誤差應(yīng)控制在00.05mm之內(nèi)。