12MW抽凝機組和12MW背壓機組培訓計劃及培訓內(nèi)容

1、抽凝機組培訓計劃及培訓內(nèi)容一、培訓目標及要求：為了保證基建與生產(chǎn)的無縫交接，為了確保培訓學員能夠勝任生產(chǎn)崗位的要求，結(jié)合電力生產(chǎn)準備大綱的有關(guān)規(guī)定及我公司的實際情況，特制定生產(chǎn)人員同類型電廠實習及培訓方案。二、培訓計劃過程：生產(chǎn)人員同類型電廠實習及培訓計劃A:第一階段：電力安全生產(chǎn)規(guī)程培訓通過對電力安全生產(chǎn)規(guī)程的培訓，掌握電力安全生產(chǎn)的安全注意事項，具備一定的安全知識和安全技能，達到新學員的上崗培訓條件。B:第二階段：實習培訓系統(tǒng)學習同類型機組原理及運行，熟悉機組設(shè)備及系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)及原理，熟記規(guī)程、系統(tǒng)圖，熟悉設(shè)備系統(tǒng)的實際運行狀況，學習操作、調(diào)整方法C:第三階段：實際操作培訓通過考試初步確

2、定主要運行崗位人員，熟悉設(shè)備和系統(tǒng)的實際運行狀況，學習操作、調(diào)整方法，能夠進行實際鍵盤和系統(tǒng)操作。D:第四階段：事故處理培訓系統(tǒng)學習同類型機組的典型事故處理案例，結(jié)合本廠實際完全掌握設(shè)備運行特性及監(jiān)控、操作、調(diào)整、事故處理方法。專業(yè)針對設(shè)備特點，能及時發(fā)現(xiàn)、熟練處理缺陷和異?，F(xiàn)象，能正確指揮處理突發(fā)性事故。三、具體培訓內(nèi)容：汽機專業(yè)：抽凝式汽輪機的培訓內(nèi)容A:培訓內(nèi)容：1 .主汽系統(tǒng)：疏水的作用及啟、停、正常運行時的操作；旁路系統(tǒng)的作用及投、退操作；2 .除氧給水系統(tǒng)：電動給水泵及汽動給水的啟動前的檢查及正常啟、停操作；高、低加的投退操作；除氧器的投入；給水系統(tǒng)的投、退；給水系統(tǒng)典型事故處理；

3、3 .軸封系統(tǒng)：軸封系統(tǒng)的投入、退出及正常運行時的調(diào)節(jié)、事故處理；4 .凝結(jié)水系統(tǒng)：凝結(jié)水泵的啟動前的檢查及啟停操作；凝結(jié)水系統(tǒng)的投退；低加的投退；凝結(jié)器水位的調(diào)節(jié)；凝結(jié)水系統(tǒng)事故處理；5 .汽機潤滑油系統(tǒng)：潤滑油系統(tǒng)的投退；盤車的投退；主機冷油器的切換；潤滑油系統(tǒng)事故處理；6 .冷水系統(tǒng)：冷水系統(tǒng)的投退及事故處理；7 .循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水泵的啟動前的檢查啟停操作；循環(huán)水系統(tǒng)的投退；循環(huán)水系統(tǒng)的事故處理；8 .汽輪機的冷、熱態(tài)啟動操作，正常及事故停機操作；9 .典型汽機事故處理；10 .汽輪機的靜態(tài)試驗和動態(tài)試驗；B:實習培訓:1 .汽機冷態(tài)啟動的操作步驟、操作要點、注意事項;2 .汽機熱態(tài)啟

4、動的操作步驟、操作要點、注意事項；3 .汽機啟動過程中旁路控制操作要點、注意事項；4 .汽機正常停機的操作步驟、操作要點、停機過程中的注意事項、危險點控制;5 .汽機故障停機的操作步驟，操作要點；6 .汽機啟動中加減負荷及主汽參數(shù)的控制；7 .減溫減壓器的啟動的操作步驟、操作要點、注意事項；8 .汽機各輔助系統(tǒng)及輔機設(shè)備的啟動及停止；9 .汽機啟動中各參數(shù)的調(diào)節(jié)及控制；10 .DEH的功能及操作，協(xié)調(diào)投入，靜態(tài)試驗和動態(tài)試驗；11 .汽機啟停過程中脹差的控制、負荷及汽溫的控制；12 .機組跳閘后汽機的操作；13 .背畫汽機主汽系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)流程

5、圖；14 .各輔助系統(tǒng)的正常運行調(diào)整和事故處理；15 .汽機保護試驗操作及各輔機保護聯(lián)動試驗操作；16 .汽機ETS保護的動作條件；17 .抽汽的投停操作及事故處理；鍋爐專業(yè)110T高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐培訓內(nèi)容：具體培訓內(nèi)容（一）同類型鍋爐實習培訓1 .循環(huán)流化床鍋爐的基本構(gòu)造及工作原理。2 .循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)特性。3 .布風板空板阻力特性試驗。4.300mm、500mm、700mm料層各狀態(tài)流化試驗的做法及流化狀態(tài)的判斷5 .一'、二次風量標定試驗。6 .一、二次風機的作用，工作原理、正常巡檢及運行維護。7 .一、二次風機跳閘對鍋爐的影響及處理。8 .漏風試驗的作用及作法。9 .

6、返料風機及系統(tǒng)的作用，工作原理、正常巡檢及運行維護。10 .返料裝置的作用及工作原理。11 .循環(huán)流化床鍋爐點火系統(tǒng)的工作原理及試驗方法。12 .返料系統(tǒng)的故障及事故處理；返料風機的啟停及注意事項。13 .冷渣機的作用及工作原理。14 .冷渣機的啟停及事故處理。15 .除塵系統(tǒng)的作用，工作原理、正常巡檢及運行維護。16 .除塵系統(tǒng)的故障及事故處理。17 .給煤機的作用，工作原理、正常巡檢及運行維護。18 .給煤系統(tǒng)的故障及事故出理19 .循環(huán)流化床鍋爐給煤機正常運行中的調(diào)整及事故處理。20 .料層溫度的調(diào)整及監(jiān)測注意事項。21 .料層壓差的調(diào)整及注意事項。22 .循環(huán)流化床鍋爐負壓的調(diào)整及注意

7、事項。23 .循環(huán)流化床鍋爐大聯(lián)鎖保護的試驗及作用。24 .各設(shè)備事故按鈕的位置，作用，如何使用。25 .空氣預熱器的基本原理、結(jié)構(gòu)、作用、運行維護檢查。26 .空氣預熱器故障的處理方法。27 .掌握鍋爐汽水系統(tǒng)的流程。28 .掌握風煙系統(tǒng)的流程。29 .掌握工業(yè)水的作用和工業(yè)水中斷的處理。30 .吹灰器的作用、布置位置，注意事項，吹灰的操作過程。31 .壓縮空氣中斷的影響和處理方法。32 .轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢查方法，運行維護。33 .鍋爐給水調(diào)節(jié)的原理和方法。34 .鍋爐壓力、溫度、給煤系統(tǒng)等調(diào)節(jié)的原理和方法。35 .鍋爐的正常運行調(diào)整。36 .石灰石系統(tǒng)的投停及事故處理。（二）培訓實習培訓1 .

8、鍋爐冷態(tài)啟動的操作步驟、操作要點、注意事項。2 .鍋爐熱態(tài)啟動的操作步驟、操作要點、注意事項。3 .鍋爐啟動過程中對鍋爐汽包水位的控制要點、注意事項。4 .鍋爐停爐的操作步驟、操作要點、停爐過程中的注意事項、危險點控制5 .鍋爐停爐后的操作。6 .停爐后的冷卻方法。7 .減溫水的自動投入試驗及運行調(diào)整。8 .鍋爐溫度的控制及調(diào)節(jié)方法。9 .鍋爐燃燒調(diào)整的方法和措施。10 .鍋爐滅火后的處理方法。11 .鍋爐風量調(diào)節(jié)及壓力調(diào)節(jié)的方法。12 .鍋爐MFT的投入，作用及邏輯。13 .鍋爐燃油系統(tǒng)的操作方法、油槍的操作步驟、操作要點。14 .協(xié)調(diào)的概念、協(xié)調(diào)的操作步驟。15 .循環(huán)流化床鍋爐的靜態(tài)試驗和動態(tài)試驗。16 .循環(huán)流化床鍋爐的壓火的操作方法和注意事項。17 .循環(huán)流化床鍋爐的養(yǎng)火的操作方法和注意事項。18 .循環(huán)流化床鍋爐點火裝置的操作方法和注意事項。19 .鍋爐排污裝置的作用及操作注意事項。20 .鍋爐控制安全閥和工作安全閥的調(diào)整及注意事項。21 .停爐后的保養(yǎng)方法。22 .默畫鍋爐主汽系統(tǒng)流程圖23 .鍋爐風煙系統(tǒng)流程圖24 .停爐過程中如何保護過熱器25 .鍋爐水壓試驗的操作方法及注意事項，防止超壓的措施26 .鍋爐系統(tǒng)安全門、空氣門、疏水閥、取樣門的位置和用途（三）實習培訓：事故處理1 .禁止鍋爐啟動的條件。2 .鍋爐汽包缺水和滿水的事故處理。3 .鍋