焊工工藝學(xué)其他焊接切割方法與技術(shù)資料學(xué)習(xí)教案_第1頁
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文檔簡介

1、會計(jì)學(xué)1焊工工藝學(xué)其他焊接切割方法焊工工藝學(xué)其他焊接切割方法(fngf)與與技術(shù)資料技術(shù)資料第一頁,共62頁。 11-1釬焊釬焊(qin hn)第1頁/共61頁第二頁,共62頁。一、釬焊一、釬焊(qin hn)(qin hn)原理原理釬焊(qin hn)過程示意圖) 在接頭處安置釬料,并對焊件和釬料進(jìn)行加熱) 釬料熔化并開始流入釬縫間隙) 釬料填滿整個釬縫間隙,凝固后形成釬焊(qin hn)接頭第2頁/共61頁第三頁,共62頁。二、釬焊的分類及特點(diǎn)二、釬焊的分類及特點(diǎn)1. 1. 釬焊的分類釬焊的分類按釬料熔點(diǎn)不同,可分為軟釬焊和硬釬焊按釬料熔點(diǎn)不同,可分為軟釬焊和硬釬焊。按照熱源種類和加熱方式

2、不同,可分為火按照熱源種類和加熱方式不同,可分為火焰釬焊、爐中釬焊、感應(yīng)釬焊、電阻釬焊、焰釬焊、爐中釬焊、感應(yīng)釬焊、電阻釬焊、電弧電弧(dinh)(dinh)釬焊、激光釬焊、氣相釬焊、釬焊、激光釬焊、氣相釬焊、烙鐵釬焊等。烙鐵釬焊等。 最簡單、最常用的是火焰釬最簡單、最常用的是火焰釬焊和烙鐵釬焊。焊和烙鐵釬焊。火焰釬焊火焰釬焊第3頁/共61頁第四頁,共62頁。2. 釬焊的特點(diǎn)釬焊的特點(diǎn)釬焊與熔焊方法比較,具有如下特點(diǎn):釬焊與熔焊方法比較,具有如下特點(diǎn):(1)釬焊時,釬料熔化,焊件不熔化,焊)釬焊時,釬料熔化,焊件不熔化,焊件金屬的組織和性能變化較少,件金屬的組織和性能變化較少, 釬焊后焊件釬焊

3、后焊件的應(yīng)力與變形的應(yīng)力與變形(bin xng)較少。較少。(2)某些釬焊,可以一次焊幾條、幾十條)某些釬焊,可以一次焊幾條、幾十條釬縫甚至更多,所以生產(chǎn)率高。釬縫甚至更多,所以生產(chǎn)率高。第4頁/共61頁第五頁,共62頁。(3)釬焊不僅可以焊接同種金屬,也適宜焊接異種金屬,甚至可以焊接金屬與非金屬。(4)釬焊接頭的強(qiáng)度和耐熱能力較基本金屬低,裝配要求比熔焊(rn hn)高,以搭接接頭為主,使結(jié)構(gòu)質(zhì)量增加。第5頁/共61頁第六頁,共62頁。三、釬料與釬劑三、釬料與釬劑1.1.釬料釬料(1 1)釬料的分類)釬料的分類根據(jù)釬料的熔點(diǎn)不同可以分為兩大類根據(jù)釬料的熔點(diǎn)不同可以分為兩大類:熔點(diǎn)低于:熔點(diǎn)低

4、于450450的稱為軟釬料,這類的稱為軟釬料,這類釬料熔點(diǎn)低,強(qiáng)度也低;釬料熔點(diǎn)低,強(qiáng)度也低; 熔點(diǎn)高于熔點(diǎn)高于450450的稱為硬釬料,具有較高的強(qiáng)度的稱為硬釬料,具有較高的強(qiáng)度, 可以連接承受重載荷可以連接承受重載荷(zi h)(zi h)的零的零件,應(yīng)用較廣。件,應(yīng)用較廣。第6頁/共61頁第七頁,共62頁。(2)釬料的型號1)釬料型號由兩部分組成, 釬料型號兩部分間用隔線“ ” 分開。2)型號中第一(dy)部分用一個大寫英文字母表示釬料的類型:“” 表示軟釬料, “”表示硬釬料。3)釬料型號中的第二部分由主要合金組分的化學(xué)元素符號組成。第7頁/共61頁第八頁,共62頁。(3)釬料的牌號焊

5、接材料產(chǎn)品樣本中,釬料的牌號有兩種表示法:一是前冶金部的編號(bin ho)方法,另一種是原機(jī)械電子工業(yè)部的編號(bin ho)方法。第8頁/共61頁第九頁,共62頁。2. 釬劑釬劑第9頁/共61頁第十頁,共62頁。四、釬焊工藝四、釬焊工藝(gngy)(gngy)1. 1. 釬焊接頭形式釬焊接頭形式接頭形式) 搭接) ) 對接(du ji)接頭局部搭接) 形接頭局部搭接) 管件的套接接頭) 管件與管座套管接頭第10頁/共61頁第十一頁,共62頁。2. 焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備焊接前應(yīng)使用機(jī)械方法或化學(xué)方法,除去焊接前應(yīng)使用機(jī)械方法或化學(xué)方法,除去焊件表面的氧化焊件表面的氧化(ynghu)膜,為防止液態(tài)

6、釬膜,為防止液態(tài)釬料隨意流動,常在焊件非焊接表面涂阻流劑。料隨意流動,常在焊件非焊接表面涂阻流劑。第11頁/共61頁第十二頁,共62頁。3. 裝配裝配(zhungpi)間隙間隙第12頁/共61頁第十三頁,共62頁。4. 釬焊參數(shù)釬焊參數(shù)釬焊參數(shù)主要是釬焊溫度和保溫時間。釬焊參數(shù)主要是釬焊溫度和保溫時間。5. 釬焊后清洗釬焊后清洗(qngx)釬劑殘?jiān)蠖鄶?shù)對釬焊接頭起腐蝕作用,同時釬劑殘?jiān)蠖鄶?shù)對釬焊接頭起腐蝕作用,同時,也妨礙對釬縫的檢查。所以,也妨礙對釬縫的檢查。所以, 釬焊后常需清除釬焊后常需清除干凈。干凈。第13頁/共61頁第十四頁,共62頁。 11-2電渣焊電渣焊第14頁/共61頁第十

7、五頁,共62頁。一、電渣焊的原理一、電渣焊的原理(yunl)(yunl)及特點(diǎn)及特點(diǎn)1. 1. 電渣焊的原理電渣焊的原理(yunl)(yunl)電渣焊的基本原理焊件金屬熔池渣池導(dǎo)電嘴 焊絲冷卻滑塊焊縫(hn fn)金屬熔滴 引出板引弧板第15頁/共61頁第十六頁,共62頁。2. 電渣焊的特點(diǎn)電渣焊的特點(diǎn)(tdin)(1)生產(chǎn)率高)生產(chǎn)率高(2)經(jīng)濟(jì)效果好)經(jīng)濟(jì)效果好(3)宜在垂直位置焊接)宜在垂直位置焊接(4)焊縫缺欠少)焊縫缺欠少(5)焊接接頭晶粒粗大)焊接接頭晶粒粗大第16頁/共61頁第十七頁,共62頁。二、電渣焊的類型二、電渣焊的類型(lixng)(lixng)1. 1. 絲極電渣焊絲極

8、電渣焊絲極電渣焊示意圖導(dǎo)軌焊機(jī)機(jī)頭控制臺冷卻(lngqu)滑塊焊件導(dǎo)電嘴渣池熔池第17頁/共61頁第十八頁,共62頁。2. 板極板極(bn j)電電渣焊渣焊板極電渣焊示意圖板極工件(gngjin)渣池金屬熔池焊縫水冷成形塊第18頁/共61頁第十九頁,共62頁。3. 熔嘴電渣焊熔嘴電渣焊熔嘴電渣焊示意圖1電源2引出板3焊絲4熔嘴鋼管 5熔嘴夾持架6絕緣(juyun)塊7工件8熔嘴銅塊 9水冷成形滑塊10渣池11金屬熔池 12焊縫13引弧板第19頁/共61頁第二十頁,共62頁。三、電渣焊焊接三、電渣焊焊接(hnji)(hnji)材料材料1. 1. 電渣焊焊劑電渣焊焊劑目前常用的電渣焊焊劑有目前常用

9、的電渣焊焊劑有HJ360HJ360、HJ170HJ170。2. 2. 電渣焊的電極材料電渣焊的電極材料電渣焊的電極有焊絲、熔嘴、板極等電渣焊的電極有焊絲、熔嘴、板極等。 生產(chǎn)中多采用低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲或材生產(chǎn)中多采用低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲或材料作為電極。料作為電極。第20頁/共61頁第二十一頁,共62頁。四、電渣焊的焊接參數(shù)四、電渣焊的焊接參數(shù)電渣焊的焊接參數(shù)繁多,但對于焊縫電渣焊的焊接參數(shù)繁多,但對于焊縫成形影響比較大的主要是焊接電流、焊成形影響比較大的主要是焊接電流、焊接電壓接電壓(diny)(diny)、裝配間隙、渣池深度、裝配間隙、渣池深度。第21頁/共61頁第二十二頁,共62頁。五、電渣焊設(shè)

10、備五、電渣焊設(shè)備(shbi)(shbi)HS 1000型電渣焊機(jī)導(dǎo)軌自動焊機(jī)頭焊絲(hn s)盤BP1 3 1000 型焊接變壓器控制箱第22頁/共61頁第二十三頁,共62頁。 11-3碳弧氣刨碳弧氣刨第23頁/共61頁第二十四頁,共62頁。一、碳弧氣刨原理一、碳弧氣刨原理(yunl)(yunl)及特點(diǎn)及特點(diǎn)碳弧氣刨的原理電極(dinj)刨鉗壓縮空氣流刨件第24頁/共61頁第二十五頁,共62頁。碳弧氣刨的特點(diǎn)是:(1)與風(fēng)鏟比較(bjio),碳弧氣刨可以提高生產(chǎn)率10 倍,在仰位或豎位時更具有優(yōu)越性。(2)與風(fēng)鏟比較(bjio),碳弧氣刨噪聲較小,并減輕了勞動強(qiáng)度, 易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。(3)在對封

11、底焊進(jìn)行碳弧氣刨挑焊根時,易發(fā)現(xiàn)細(xì)小缺欠,并可以克服風(fēng)鏟由于位置狹窄而無法使用的缺點(diǎn)。(4)碳弧氣刨也有一些缺點(diǎn),如產(chǎn)生煙霧,噪聲較大,粉塵污染,弧光輻射等。第25頁/共61頁第二十六頁,共62頁。二、碳弧氣刨設(shè)備二、碳弧氣刨設(shè)備(shbi)(shbi)碳弧氣刨設(shè)備示意圖電源氣刨槍碳棒電纜氣管(qgun)空氣壓縮機(jī)工件第26頁/共61頁第二十七頁,共62頁。三、碳弧氣刨工藝參數(shù)三、碳弧氣刨工藝參數(shù)1. 1. 電源極性電源極性碳弧氣刨一般都采用直流反極性(鑄鐵碳弧氣刨一般都采用直流反極性(鑄鐵和銅及銅合金采用正極性),這樣刨削和銅及銅合金采用正極性),這樣刨削(po xu)(po xu)過程穩(wěn)定

12、,刨槽光滑。過程穩(wěn)定,刨槽光滑。2. 2. 電流與碳棒直徑電流與碳棒直徑碳棒直徑根據(jù)被刨削碳棒直徑根據(jù)被刨削(po xu)(po xu)金屬的厚金屬的厚度來選擇。度來選擇。第27頁/共61頁第二十八頁,共62頁。3. 刨削速度刨削速度(sd)刨削速度刨削速度(sd)增大,刨削深度減小,一般增大,刨削深度減小,一般刨削速度刨削速度(sd)為為0.51.2m/min較為合適。較為合適。4. 壓縮空氣壓力壓縮空氣壓力壓縮空氣的壓力高,能迅速地吹走液體金屬壓縮空氣的壓力高,能迅速地吹走液體金屬,使碳弧氣刨順利進(jìn)行,一般壓縮空氣壓力為,使碳弧氣刨順利進(jìn)行,一般壓縮空氣壓力為0.4 0.6MPa。5. 電

13、弧長度電弧長度碳弧氣刨電弧的長度一般以碳弧氣刨電弧的長度一般以12mm為宜。為宜。第28頁/共61頁第二十九頁,共62頁。6. 碳棒與工件碳棒與工件(gngjin)的傾角的傾角第29頁/共61頁第三十頁,共62頁。7. 碳棒伸出長度碳棒伸出長度碳棒從導(dǎo)電碳棒從導(dǎo)電(dodin)嘴到電弧端的長度為伸嘴到電弧端的長度為伸出長度。出長度。 碳棒伸出長度越長,就會使壓縮空氣吹碳棒伸出長度越長,就會使壓縮空氣吹到熔池的風(fēng)力不足,不能順利地將熔化金屬吹走到熔池的風(fēng)力不足,不能順利地將熔化金屬吹走,同時,伸出長度越長,碳棒的電阻增加,燒損,同時,伸出長度越長,碳棒的電阻增加,燒損也快,但伸出長度太短會引起操

14、作不方便。一般也快,但伸出長度太短會引起操作不方便。一般碳棒伸出長度以碳棒伸出長度以80 100mm為宜。為宜。第30頁/共61頁第三十一頁,共62頁。 11-4摩擦摩擦(mc)焊與螺柱焊焊與螺柱焊第31頁/共61頁第三十二頁,共62頁。一、摩擦一、摩擦(mc)(mc)焊焊1. 1. 摩擦摩擦(mc)(mc)焊的原焊的原理理摩擦(mc)焊原理示意圖) 形成相對運(yùn)動) 施加壓力,兩界面接觸) 進(jìn)行焊接) 焊接結(jié)束第32頁/共61頁第三十三頁,共62頁。2. 摩擦焊的分類摩擦焊的分類(1)連續(xù)驅(qū)動摩擦焊)連續(xù)驅(qū)動摩擦焊(2)慣性)慣性(gunxng)摩擦焊摩擦焊(3)攪拌摩擦焊)攪拌摩擦焊第33頁

15、/共61頁第三十四頁,共62頁。3. 摩擦焊的特點(diǎn)摩擦焊的特點(diǎn)(1)摩擦焊的優(yōu)點(diǎn))摩擦焊的優(yōu)點(diǎn)1)接頭質(zhì)量高)接頭質(zhì)量高 2)適合異種材質(zhì))適合異種材質(zhì)(ci zh)的連接的連接3)生產(chǎn)效率高)生產(chǎn)效率高 4)尺寸精度高)尺寸精度高5)設(shè)備易于機(jī)械化、自動化,操作簡單)設(shè)備易于機(jī)械化、自動化,操作簡單6)環(huán)境清潔)環(huán)境清潔 7)生產(chǎn)費(fèi)用低)生產(chǎn)費(fèi)用低第34頁/共61頁第三十五頁,共62頁。(2)摩擦焊的缺點(diǎn)與局限性1)對非圓形截面(jimin)焊接較為困難,所需設(shè)備復(fù)雜,對盤狀薄零件和薄壁管件,由于不易夾固,施焊也很困難。2)焊機(jī)的一次性投資較大,大批量生產(chǎn)時才能降低生產(chǎn)成本。第35頁/共61

16、頁第三十六頁,共62頁。4. 攪拌攪拌(jiobn)摩摩擦焊擦焊攪拌摩擦(mc)焊的原理第36頁/共61頁第三十七頁,共62頁。二、螺柱焊二、螺柱焊第37頁/共61頁第三十八頁,共62頁。1. 螺柱焊的特點(diǎn)螺柱焊的特點(diǎn)(1)焊接時間短,不需要填充金屬,生產(chǎn)率高)焊接時間短,不需要填充金屬,生產(chǎn)率高,熱輸入小,焊縫金屬和熱影響區(qū)窄,焊接變形極,熱輸入小,焊縫金屬和熱影響區(qū)窄,焊接變形極小。小。(2)只需單面焊,熔深淺,焊接過程)只需單面焊,熔深淺,焊接過程(guchng)不會對焊件背面造成損害。不會對焊件背面造成損害。(3)對焊件表面清理要求不高,焊后也無須清)對焊件表面清理要求不高,焊后也無須

17、清理。理。(4)與螺紋擰入的螺柱相比,所需母材厚度?。┡c螺紋擰入的螺柱相比,所需母材厚度小,因而節(jié)省材料,還可減少連接部件所需的機(jī)械加,因而節(jié)省材料,還可減少連接部件所需的機(jī)械加工工序,成本低。工工序,成本低。第38頁/共61頁第三十九頁,共62頁。(5)螺柱焊可焊接小螺柱、薄母材和異種金屬,也可以把螺柱焊到有金屬涂層的母材上,且有利于保證焊接質(zhì)量。(6)易于全位置焊接。(7)螺柱的形狀和尺寸受焊槍夾持和電源容量限制(xinzh), 螺柱的底端尺寸受母材厚度的限制(xinzh)。(8)易在焊縫和熱影響區(qū)形成淬硬組織,接頭延性較差。第39頁/共61頁第四十頁,共62頁。2 . 螺柱焊的分類螺柱焊

18、的分類螺柱焊根據(jù)所用電源和接頭形成過程的不同通螺柱焊根據(jù)所用電源和接頭形成過程的不同通常可分為電弧??煞譃殡娀?dinh)螺柱焊(也稱標(biāo)準(zhǔn)螺柱焊螺柱焊(也稱標(biāo)準(zhǔn)螺柱焊)、電容儲能螺柱焊和短周期螺柱焊三種基本形)、電容儲能螺柱焊和短周期螺柱焊三種基本形式。式。第40頁/共61頁第四十一頁,共62頁。3. 電弧電弧(dinh)螺柱焊螺柱焊(1)電弧)電弧(dinh)螺柱焊螺柱焊的過程的過程電弧(dinh)螺柱焊的焊接過程第41頁/共61頁第四十二頁,共62頁。(2)電弧(dinh)螺柱焊的設(shè)備電弧(dinh)螺柱焊設(shè)備) 焊接電源) 焊槍第42頁/共61頁第四十三頁,共62頁。(3)電弧螺柱焊的焊

19、接參數(shù)輸入足夠的能量是保證獲得優(yōu)質(zhì)電弧螺柱焊接接頭的基本條件,而這個能量又與螺柱的橫截面積大小、焊接電流(dinli)、電弧電壓及燃弧時間有關(guān)。第43頁/共61頁第四十四頁,共62頁。 11-5高能高能(gonng)束焊及焊接機(jī)器人束焊及焊接機(jī)器人第44頁/共61頁第四十五頁,共62頁。一、真空一、真空(zhnkng)(zhnkng)電子束焊電子束焊1. 1. 真空真空(zhnkng)(zhnkng)電子束焊的原理電子束焊的原理第45頁/共61頁第四十六頁,共62頁。電子束焊焊縫成形的原理) 接頭局部熔化、蒸發(fā)) 金屬蒸氣排開液體(yt)金屬,電子束“鉆入” 母材,形成“匙孔”) 電子束穿透工

20、件,“匙孔” 由液態(tài)金屬包圍) 焊縫凝固成形第46頁/共61頁第四十七頁,共62頁。2. 真空電子束焊的特點(diǎn)及應(yīng)用真空電子束焊的特點(diǎn)及應(yīng)用(1)電子束功率密度很高,約為電弧焊的)電子束功率密度很高,約為電弧焊的5000 10000倍。倍。(2)電子束穿透能力強(qiáng),焊縫深寬比大,深)電子束穿透能力強(qiáng),焊縫深寬比大,深寬比可達(dá)寬比可達(dá)50:1。(3)真空環(huán)境下焊接,不僅可防止熔化)真空環(huán)境下焊接,不僅可防止熔化(rnghu)金屬受到氫、氧、氮?dú)怏w的污染,而金屬受到氫、氧、氮?dú)怏w的污染,而且有利于焊縫金屬的除氣和凈化。且有利于焊縫金屬的除氣和凈化。(4)真空電子束焊能焊接用其他焊接工藝難)真空電子束焊

21、能焊接用其他焊接工藝難于或根本不能焊接的形狀復(fù)雜的焊件。于或根本不能焊接的形狀復(fù)雜的焊件。第47頁/共61頁第四十八頁,共62頁。二、激光焊接二、激光焊接(hnji)(hnji)與切割與切割激光(jgung)焊接與切割第48頁/共61頁第四十九頁,共62頁。1 . 激光焊接激光焊接(1)激光焊接的原理)激光焊接的原理激光焊就是激光焊就是(jish)利用激光器產(chǎn)生的單色性利用激光器產(chǎn)生的單色性、方向性非常高的激光束,經(jīng)過光學(xué)聚焦后,、方向性非常高的激光束,經(jīng)過光學(xué)聚焦后,把其聚焦到直徑把其聚焦到直徑10 m 的焦點(diǎn)上,能量密度達(dá)到的焦點(diǎn)上,能量密度達(dá)到106W/cm2 以上,通過光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽?/p>

22、從而熔以上,通過光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑥亩刍饘龠M(jìn)行焊接?;饘龠M(jìn)行焊接。第49頁/共61頁第五十頁,共62頁。(2)激光(jgung)焊接的特點(diǎn)及應(yīng)用1)能準(zhǔn)確聚焦為很小的光束(直徑10 m),焊縫極為窄小, 變形極小,熱影響區(qū)極窄。2)功率密度高,加熱集中, 可獲得寬深比大的焊縫。3)焊接過程非???, 焊件不易氧化。第50頁/共61頁第五十一頁,共62頁。4)激光焊的不足之處在于,設(shè)備的一次性投資(tu z)大,設(shè)備較復(fù)雜,對高反射率的金屬直接進(jìn)行焊接較困難。5)由于激光焊接具有上述特點(diǎn),所以它常被應(yīng)用于儀器、微型電子工業(yè)中的超小型元件及航天技術(shù)中的特殊材料的焊接。第51頁/共61頁第五十二頁

23、,共62頁。2. 激光切割激光切割(1)激光切割的原理)激光切割的原理激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn),同時或達(dá)到燃點(diǎn),同時(tngsh)借助與光束同軸的高借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)將工件切割開。速氣流吹除熔融物質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)將工件切割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割屬于熱切割方法之一。第52頁/共61頁第五十三頁,共62頁。(2)激光(jgung)切割的特點(diǎn)1)激光(jgung)切割質(zhì)量好第53頁/共61頁第五十四頁,共62頁。2)切割材料的種類(zhngli)多3)切割效率高4)非接觸式加工5)激光切割噪聲低,污染小6)激光切割的不足之處在于設(shè)備費(fèi)用高, 一次性投資大第54頁/共61頁第五十五頁,共62頁。(3)激光切割工藝及其應(yīng)用1)激光汽化切割2)激光熔化切割3)激光氧氣切割4)激光劃片與控制(kngzh)斷裂第55頁/共61頁第五十六頁,共62頁。(4)激光切割設(shè)備激光切割時割炬與工件間的相對移動有如下三種情況(qngkung):1)割炬不動, 工件通過工作臺作運(yùn)動,主要用于尺寸比較小的工件。2)工件

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