鋼筋焊接方法及質量驗收標準

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上鋼筋電阻點焊一、概念鋼筋電阻點焊將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。二、施工操作工藝1、混凝土結構中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點焊制作。2、鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550鋼筋制成。3、當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當較小鋼筋直徑為1216mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。4、焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。5、電阻點

2、焊的工藝過程中，應包括預壓，通電、鍛壓三個階段。6、焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%25%。7、在點焊生產(chǎn)中，應經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用變形時，應及時修整。三、質量標準1、每件制品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落；2、應量測焊接骨架的長度和寬度，并應抽查縱、橫方向35個網(wǎng)格的尺寸，焊接骨架長度、寬度和高度允許偏差值分別為10、5、5。骨架受力主筋間距和排距允許偏差值分別為15、5。3、焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質量檢查結果，應符合下列要求：（1）接網(wǎng)間距的允許偏差取10mm和規(guī)定間距的5%的較大值。網(wǎng)片長度和寬度的允許偏差取

3、25mm和規(guī)定長度的0.5%的較大值。網(wǎng)片兩對角線之差不得大于10mm；網(wǎng)格數(shù)量應符合設計規(guī)定；（2）接網(wǎng)焊點開焊數(shù)量不應超過整張網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%，并且任一根鋼筋上開焊點不得超過該支鋼筋上交叉點總數(shù)的一半。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊；（3）接網(wǎng)表面不應有影響使用的缺陷。當性能符合要求時，允許鋼筋表面存在浮銹和因矯直造成的鋼筋表面輕微損傷。鋼筋閃光對焊一、概念鋼筋閃光對焊將兩鋼筋以對接形式安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。二、施工操作工藝1、根據(jù)鋼筋品種，直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃

4、光等對焊工藝.對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 連續(xù)閃光焊當鋼筋直徑小，鋼筋牌號低，在表1規(guī)定范圍內(nèi)，可采用連續(xù)閃光對焊。工藝流程包括:連續(xù)閃光和頂鍛施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程.當閃光達到規(guī)定程度后(燒平端面，閃掉雜質，熱至熔化)，即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上線直徑，應根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應符合表1的要求。表1連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量（KVA）鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）160（150）HP

5、B235HRB335HRB400RRB40020222020100HPB235HRB335HRB400RRB4002018161680（75）HPB235HRB335HRB400RRB4001614121240HPB235Q235HRB335HRB400RRB40010 預熱閃光焊當鋼筋直徑和牌號超過表X-X的規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用預熱閃光焊。工藝過程包括:一次閃光預熱和二次閃光，頂鍛施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙產(chǎn)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱或是使鋼筋端面一直緊密接觸；用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預

6、熱。二次閃光與頂段過程同連續(xù)閃光。 閃光-預熱閃光焊當鋼筋直徑和牌號超過表1的規(guī)定，且鋼筋端面不平整，宜采用閃光預熱閃光焊。工藝過程包括:一次閃光，預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平；然后預熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱；二次閃光與頂段過程同連續(xù)閃光焊。 焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再來緊鋼筋。焊后停歇3060s，待接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱(頻率0.51.5次/s，通電時間57s).當加熱至550600呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，即告完成.本工藝適于對焊45硅錳釩鋼。2、為保證質量，應

7、選用恰當?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等.；如采用預熱閃光焊還需增加預熱留量。常用I、II、III、IV級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)見表2和表3?？筛鶕?jù)鋼筋級別、直徑、焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時近于零，而后約1mm/s，終止時約1.52mm/s；頂鍛速度開始的0.1s應將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。表2級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓

8、器級次（UN1-75）有電無電10121416181.251.01.01.00.75881010101.51.51.52.02.03333312.512.514.515.015.0注：1、級鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表，但調(diào)伸長度宜為1.251.5d（d為鋼筋直徑）；2、采用其他型號對焊機時，變壓器級次通過試驗后確定。表3、級鋼筋預熱閃光對焊參數(shù)鋼筋級別鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）閃光及預熱留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓器級次（UN1-75）一次閃光頂熱二次閃光有電無電、20222528323615d1.5d1.25d1.25d1.0d1.0d2+3+3+3+3+3+22

9、45676667881.51.52.02.02.53.03.53.54.04.04.55.015+16+19+21+24+26+12162025282.5d2.0d1.75d1.5d1.25d583+e3+e3+e3+e1-212331288991.51.51.52.02.03.03.03.53.54.016.5+e18.0+e20.5+e21.0+e、注：e為鋼筋端部不平時，兩鋼筋端部凸出部分長度；級鋼筋預熱閃光焊參數(shù)也可參考、級鋼筋預熱閃光焊參數(shù)，但調(diào)伸長度宜為0.75d。3、焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。4、鋼筋端頭應順直，150mm范

10、圍內(nèi)的鐵、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5 mm。5、采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。對級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準；預熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而用力得當。6、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23 mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。7、負溫（不低于-20）下閃光對焊，應采用弱參數(shù)，焊接場地應有防風、防雨措施，使室內(nèi)保持0以上。焊后接頭部位采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。8、焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出

11、鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。三、質量標準1、主控項目（1） 對焊鋼筋應有出廠質量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）鋼筋對焊時所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。2、一般項目（1）閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查為力學性能試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，

12、3個做彎曲試驗。（2）焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿和鋼筋）時，可按生產(chǎn)是同等條件制作模擬試件；螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗；（3）封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗；（4） 閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2 mm。（5）閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋級鋼筋抗拉強度570MPa；應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性

13、斷裂。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑、級鋼筋分別為2d、4d、5d、7d，鋼筋直徑d大于25mm時，彎心直徑應增加 1d，彎曲角均為90，當彎至 90，至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。箍筋閃光對焊一、概念將待焊箍筋兩端以對接形式安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力，焊接形成封閉環(huán)式箍筋的一種壓焊方法。二、施工操作工藝1、工藝流程：施工準備鋼筋調(diào)直箍筋下料箍筋彎曲成型箍筋加工檢驗選擇箍筋焊接設備對焊兩端面調(diào)整箍筋閃光對焊成品外觀質量檢驗拉伸試驗。2、箍筋焊點的位

14、置選擇和確定（1）應根據(jù)構件受力情況選擇閃光對焊箍筋的焊點位置，宜將焊點位置布置在箍筋受力較小的一邊。焊點位置錯開50%圖2 不等邊多邊形箍筋的焊點位置300400短邊800長邊圖1大尺寸箍筋焊點位置（2）矩形柱箍筋焊點應放在柱的寬度邊（短邊）；異形柱箍筋焊點也應放在柱的寬度邊。等邊多邊形柱箍筋焊點可放在任一邊；不等邊的多邊形柱箍筋（見圖2）焊點位置應選擇在兩個邊上，數(shù)量各占50%。（3） 當箍筋短邊內(nèi)凈空尺寸在80800mm時，焊點可取該短邊的中間。（4）當箍筋短邊內(nèi)凈空尺寸大于800mm時，焊點應選擇在適合焊工操作的位置，通常可選在距箍筋彎折點300400mm處（見圖1）。3、焊接前應檢查

15、焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。4、鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5 mm。5、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23 mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。6、焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。三、質量標準1、主控項目（1）對焊鋼筋應有出廠質量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）鋼筋對焊時所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。2、一般項目（1）封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同

16、牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，做拉伸試驗；（2）閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2 mm。（3）閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。對焊箍筋使用初期暫時以兩倍的數(shù)量進行拉伸試驗檢驗，后期根據(jù)情況恢復檢驗數(shù)量。如檢測不達標加倍檢測。3、質量控制（1）下料、制作A箍筋料單配制人員經(jīng)項目技術負責人和工長書面交底，并詳細講解對焊工藝的方法，熟悉對焊工藝的采用應如何繪制下料單；現(xiàn)場切

17、斷、彎曲制作人員經(jīng)項目技術負責人和工長書面交底，并詳細講解對焊工藝的方法，熟悉對焊工藝的采用應如何對鋼筋切斷和彎曲，熟悉切斷的長度要求、彎曲的位置等具體的每一個細節(jié)；B.箍筋的下料尺寸應準確，箍筋彎曲應確保保護層尺寸，其加工誤差應小于5mm。（2）焊接A.焊工均具有上崗證，且熟練操作，前期階段不得有學徒工操作，對焊的環(huán)境溫度保證在5以上，如果環(huán)境溫度低于5則停止室外施焊，搭設防風保溫的操作間：采用鋼管搭設、多層板維護，外罩一層彩條布或塑料布，室內(nèi)放置溫度計一根，隨時觀測溫度，保證達到環(huán)境溫度要求。B.嚴格控制燒化留量和頂端留量，確保箍筋焊接的力學性能和外觀尺寸，應控制在電流穩(wěn)定的工作狀態(tài)進行焊

18、接。C.自制穩(wěn)定可靠的焊接支架，保證箍筋焊接尺寸和平整度。D.保持一定的焊接速度，焊接斷電后，停留時間應充足，不能在焊區(qū)溫度較高時拆卸箍筋，確保焊接質量。（3）焊接接頭A.檢驗批數(shù)量：應按同一臺班封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，做拉伸試驗；B.閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2 mm。C.閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。鋼筋電弧焊一、

19、概念鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊和二氧化碳氣體保護電弧焊二種工藝方法。二、施工操作工藝1、工藝流程檢查設備 選擇焊接參數(shù) 試焊制模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質量檢驗 2、操作工藝（1）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。（2）定位：焊接時應先焊定位點再施焊。（3）運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。（4）收?。菏栈r，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。（5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再

20、焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。（6）熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。（7）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。（8）立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。（9）橫焊；焊條傾斜7080，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，

21、迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。（10）仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶池宜薄，且應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8090角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。（11）鋼筋幫條焊：A.鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖X-X（a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖X-X（b）。圖3 鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度L見表X-X。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。B.鋼筋幫條接

22、頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d，見圖X-X。圖4 焊縫尺寸示意圖表4鋼筋幫條長度項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度l1級單面焊雙面焊8d4d2、級單面焊雙面焊10d5d注：d為主筋直徑。C.鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a.兩主筋端頭之間，應留25mm的間隙。b.幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。c.焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。（12）鋼筋搭接焊：A.鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖

23、5（a）。未能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖5。搭接長度L應與幫條長度相同，見表8-6。B.搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。C.搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a.搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。b.搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。c.焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。圖5 鋼筋搭接焊接頭（13）預埋件

24、T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖6。圖6預埋件T形接頭(a)貼角焊；(b)穿孔塞焊焊接時，應符合下列要求：A.鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。B.鋼筋應采用、級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時，宜采用穿孔塞焊。C.采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6d。D.焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。（14）鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖7。級鋼筋的搭接長度l不小于5d。焊縫寬度b不小于

25、0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。圖7鋼筋與鋼板搭接頭（15）在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求。A.兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850，避免燒傷鋼筋。B.焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接以減少結構的變形。（16）鋼筋低溫焊接：A.在環(huán)境溫度低于-5的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。B.鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列

26、要求：a.進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。b.、級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，見圖8，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。c.焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。圖8鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖（）幫條焊；（）搭接焊；（）坡口焊三、質量標準1、主控項目（1）鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能

27、及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。（3）弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取3個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個

28、時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2、一般項目操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：（1）焊接表面平整，不得有凹陷、焊瘤。（2）接頭處不得有裂紋。（3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表8-9所規(guī)定的數(shù)值。表5鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預埋件T形接頭鋼筋間距4不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫厚度+0.05d/0用卡尺或尺5焊縫寬度0.1d/0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫

29、氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上預埋件T形接頭氣孔2個、6mm23個，直徑不大于1.5尺量、目測注：1.d為鋼筋直徑。2.負溫下，咬邊深度不大于0.2mm。（3）外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。3、應注意的質量問題 （1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。（2）搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。（3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。（4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇

30、適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。鋼筋電渣壓力焊一、概念鋼筋電渣壓力焊將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。二、施工操作工藝1、工藝流程（1）檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑試焊確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑，卸下夾具成品外觀質量檢驗。（2）電渣壓力焊的工藝過程閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。2、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負

31、荷工作。3、鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4、選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表X-X。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。5、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，表6鋼筋電渣壓力焊

32、焊接參數(shù)鋼筋焊接焊接電壓 (V)焊接通電時間 (s)直徑(mm)電流(A)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t21620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277367007504045222730840850900404522273396、安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。7、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照

33、選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。8、施焊操作要點。（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過

34、程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5） 接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。 三、質量標準1、主控項目（1）鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方

35、法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。（2） 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。（3）電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。 A. 在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。 B.在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。2、一般項目（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于4

36、。（4）接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。 檢驗方法：目測或量測鋼筋氣壓焊一、概念鋼筋氣壓焊采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰，（或其他火焰）對兩鋼筋對接處加熱，使其達到熱塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。加熱達到固態(tài)的，約11501250，稱鋼筋固態(tài)氣壓焊；加熱達到熔態(tài)的，在1540以上，稱鋼筋熔態(tài)氣壓焊。二、施工操作工藝1、檢查設備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。2、鋼筋端頭制備：鋼筋端面應切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)，若有附著物，應予以清除。鋼筋邊角毛刺級端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3、安