注塑模具損壞預防及改善

1、奧聯(lián)注塑模具壓模損壞預防及改善總結試驗試制部試驗試制部 工藝科工藝科王信明王信明2016-6-11一、模具壓模損壞大體分為兩種 主要是因為作業(yè)員未取產品或是過于粗心大意，（特別是夜班作業(yè)員疲勞作業(yè)，下班未注重休息，睡眠不夠等；）或是（模具得不到及時維護保養(yǎng)而造成的損壞）造成。例如： 作業(yè)員操作時未取產品即合模；自動生產機器，制品未脫落連續(xù)合模； 模具表面有膠絲，連續(xù)合模；模具分型面未按規(guī)定保養(yǎng)，不清潔； 長時間生產的模具，未按規(guī)定對模具打頂針油，活動部件銹蝕拉毛等； 滑塊不打黃油，卡死； 模具合模生產時，機器未使用低壓鎖模功能，或低壓鎖模功能失效，壓力、位置調校不適當?shù)龋?滑塊安裝錯誤或滑塊不

2、在位置等，造成壓斷斜導柱 1、人為原因人為原因造成造成一、模具壓模大體分為兩種模具有強制回位機構，上下模省事，未按作業(yè)要求安裝；調機員調機時，未做生產調試前的檢查，或存僥幸心理，在做模具動作實驗時，認為模具動作比較順暢，模具可以生產，模具不會有損壞；現(xiàn)場模保人員在對模具維護保養(yǎng)時，不細心，碰傷模具；或保養(yǎng)修理后，模具部件裝錯、裝反，裝模后未檢查到位等；制品粘模，作業(yè)員盲目取件，夾鉗或刀片碰傷模具；模具上模后，上下模員對模具動作原理，認識不夠，如中子抽芯未退出，擅自開合模具，拉壞中子滑塊或鑲件等； 1、人為原因人為原因造成造成一、模具壓模大體分為兩種主要是模具制造與設計粗糙，不到位而造成的。例如

3、:滑塊經過頂針位未設計安裝復位開關，強行復位裝置等；頂針滑塊等沒有間隙或間隙過小，造成模具生產受熱或短時期運作燒死而未復位，導致撞模；中子抽芯、頂針、滑塊等沒有復位開關；頂針、斜頂塊等無限位造成頂出過長，頂出斷針卡死或與滑塊干涉等。頂針底部未設計定位銷，斜頂及滑塊未設計油槽等； 2、模具本身設計與制造的缺陷模具本身設計與制造的缺陷二、常見模具損壞案例 （模具方面） 1、滑塊經過頂針位的模具。、滑塊經過頂針位的模具。如TBQ-53連桿模見圖：滑塊與頂針相撞滑塊底部有頂針頂針未回位，滑塊將頂針未回位，滑塊將頂針鏟斷，滑塊撞壞頂針鏟斷，滑塊撞壞二、常見模具損壞案例（模具方面） 處理方法：強行復位機械

4、設計頂針復位開關 不得隨意調整 復位開關行程 復位開關需連接器 注意開關觸角間隙頂針強拉復位設計 頂桿連接牢固平齊 螺桿連接需擰緊 機器頂出行程調校設當二、常見模具損壞案例（模具方面） 2、頂針卡死、頂針卡死 模具長時未生產銹蝕 模具未及時維護保養(yǎng) 模具冷卻效果差，膨脹咬死頂針卡死，頂針孔拉毛，鐵銷頂針卡死，頂針斷，撞壞前模二、常見模具損壞案例（模具方面） 處理方法：1、嚴格按照模具保養(yǎng)細則對模具頂針滑塊等活動部位進行定時加油。2、頂針動作行程與頂針方式（震動、重復、停留）要按照不同產品調校。3、頂針（特別是斜頂）、滑塊等對插部位要開有油槽。4、模具按保養(yǎng)計劃，每月定期及每班定時保養(yǎng)。增加中托

5、司，增進頂針動作精度，防止頂針磨損。參數(shù)設置，確定設定模具低壓鎖模保護功能，壓力設置最小化二、常見模具損壞案例（模具方面） 3、夾料頭、夾料頭 機器射嘴溫度過高或失控，流延 參數(shù)設置不當，托絲 模具澆口頂針有拉料鉤，料把無脫離 作業(yè)員作業(yè)，料把未取，關門合模二、常見模具損壞案例（模具方面） 4、抽芯未到位或是撞頂針而損壞。還有一種人為的為動作順序錯誤即到底是先合模還是先抽芯再合模!抽芯動作的順序即是先抽芯再合模動作還是先開合模動作再抽芯，宗旨為開合模動作不會干涉到抽芯為基準（模具盡可能采用限位開關來控制動作） 油缸中子抽芯無任何防護裝置，與中子電子閥異常或滑槽拉毛，導致滑塊不到位，壓壞模具二、

6、常見模具損壞案例（模具方面） 處理方法(加裝限位開關，以及前面介紹，同時加裝頂針復位開關，在參數(shù)表上記錄動作順序)油缸安裝行程開關，用行程控制中子進退頂針安裝復位開關 中子油管連接，注意進退中子閥； 行程開關正確連接 確認模具頂針復位與抽芯動作及開合模先后順序，后實驗模具動作； 多組中子抽芯，必須了解抽芯動作順序，以及開合模動作順序二、常見模具損壞案例（模具方面） 5、定位環(huán)安裝（模具下滑掉落，溢料）、定位環(huán)安裝（模具下滑掉落，溢料）： 這種情況也可能屬上模人員未對準，也可能屬模具分中不對致使定位環(huán)未做準，也或是機器射臺中心不一致易導致模具下沉，掉落易導致模具鯽嘴與機器射嘴不對應，導致漏膠、溢

7、料，射嘴損壞，設備使用壽命降低產品易打不滿，狀態(tài)不一致二、常見模具損壞案例（模具方面） 6、頂針或滑塊裝反（需有定位）、頂針或滑塊裝反（需有定位） 此類頂針有半邊是凸出的，裝反易撞傷前模，頂針底部應加裝定位銷或半圓二、常見模具損壞案例（人為方面）（主要責任調機技術員和模具修理人員）：1.長時間不打頂針油，滑塊黃油，不清理模面等?；瑝K不打黃油 頂針與斜頂嚴重嚴重擦傷和卡死 擦傷和燒死注塑車間在線保養(yǎng)頂針咬死，部回位頂針加油二、常見模具損壞案例（人為方面）2.模面膠絲，致使模面塌陷，批鋒較多需遵照模具保養(yǎng)流程細則規(guī)定對活動部分2H保養(yǎng)清潔一次。二、常見模具損壞案例（人為方面） 3.裝卸半邊模（上下

8、模員操作，班長、主任等監(jiān)督執(zhí)行，必須要用手扶??！防止模具慣性甩出，撞傷另半邊模。上半邊模必須先將導柱放入導柱孔內，人手裝半邊模推入另半邊模內。特別留意帶滑塊的模具！應用手扶著，對準模具定位導柱孔二、常見模具損壞案例（人為方面）4.硬物（刀片、剪鉗、扳手）入模腔內取產品（主要是員工操作與組長，調機技術員培訓監(jiān)督）作業(yè)員取件手中不可帶刀、夾鉗之類鐵器，更不可野蠻取件，應輕拿取出模具修理人員修模、保養(yǎng)、安裝模具等動作后，要檢查模具周圍及模腔內有無遺留工具，如扳手、螺絲等調機人員調試或保養(yǎng)，嚴格按照流程進行調機錢的檢查生產中制品斷膠，應匯報調機人員或班長，作業(yè)員不可擅自取膠取膠時，需用銅棒之類工具，不

9、可使用硬質工具，必要時下模修理二、常見模具損壞案例（人為方面）5.熱流道損壞：主要損壞原因有：a、漏膠導致?lián)p壞；b、漏水導致短路；c、接線不對導致短路注：熱流道請先通水再通電。二、常見模具損壞案例（人為方面） 6.機器低壓鎖模調校設置使用根據(jù)奧聯(lián)注塑機器型號和噸位，一般壓力設定為0-10，速度1025即可，請根據(jù)不同噸位機器設定，行程為一到半個產品厚度開始，到1-3MM轉高壓（模面基本合攏）。如：低壓鎖模壓力、速度、位置配合設定好奧聯(lián)160T以上低壓鎖模設定奧聯(lián)150T以下低壓鎖模設定二、常見模具損壞案例（其它方面）7.其它方面：1.頂出高度太高，損壞頂針（模具需裝限位釘，技要調機不要太長）2

10、.碼模夾裝得太少，模具松動或模具未裝緊，開模時，拉斷導柱或模具掉落。3.維修動模或靜模，修好后，動靜模方向不一致（動靜模裝反方向）（需要模房在模胚上打字以及模胚導柱錯位）4.大機臺裝小模具，合模力太大，損壞模具，長批鋒（有鎖模力公式可以計算F=PA）5.調機時頂針過短或是方式不對致使產品不易頂落。6.安裝嵌件不正確或偏差導致壓模。三、知識積累1.模具初始試模時，調機人員在前期試模工作中，秉承試模的目的是發(fā)現(xiàn)模具的缺陷要讓模具試應工藝要讓批量生產時能夠正常2.試模調機人員主要工作： a.模具可預見的防止或延緩生產過程中自然損壞（例如：油槽，中司托，避空等模具設計及制造缺陷） b.防止生產過程中模具人為損壞，采用