攪拌站的施工方案--精選文檔

1、中交云南宣曲高速公路二公局五分部混凝土攪拌站專項施工方案編制： 復核： 審核： 中交第二公路工程局有限公司宣曲高速公路項目經(jīng)理部五分部目 錄一、工程概況1二、設計參數(shù)及設備選型12。1、混凝土最大需求量計算12。2、材料量計算12。3、混凝土攪拌機選型12.4、罐體選型12.5、變壓器選型22。6、混凝土運輸車選型22.7、其它設備2三、人員組織2四、攪拌站設計3五、拌合站建設施工45.1、平面布置45.2、擴大基礎施工45.3、場地硬化拌和站場地進行硬化處理45。4、拌和站平面平面布置55.5、安裝準備55.6、安裝55。7 安裝安全管理65.8拌合站調試65.9攪拌設備的生產(chǎn)率75。10試

2、運行前的準備及試運行7六、攪拌站管理制度86.1、攪拌站儀器設備管理制度86。2、事故分析與處理制度96.3攪拌站環(huán)境、安全檢測制度106。4、原材料進場、試驗、檢測工作流程圖13七、質量保證體系框圖147。1、混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質量保證體系157.2、攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖177.3、混凝土拌合站部門職責177。4攪拌站防污、排污環(huán)保措施197.5拼裝過程中的安全防護措施207。6 拼裝完成后的安全防護措施20八、 混凝土質量保證措施218.1、混凝土生產(chǎn)質量保證措施218.2、混凝土運輸質量保證措施228。3、混凝土入模溫度控制措施228。4、混凝土強度缺陷控制措施23九、

3、安全管理方案249.1、拌和站安全措施249.2、場地、道路安全措施249。3、施工臨時用電安全措施259。4、材料堆放和倉貯安全措施259.5、混凝土攪拌運輸車安全措施259。6、拌和站設備故障應急措施269。7、質量事故處理及責任追究制度26十、安全應急預案2810.1、應急救援領導小組2810。2、項目應急領導小組職責2910.3、專業(yè)小組構成及職責2910.4、安全應急管理30十一、安全施工、文明施工、環(huán)保施工保證措施3111。1、安全施工保證措施3111。2、安全保證技術措施3211.3、文明施工保證措施3311.4、環(huán)境保護保證措施331混凝土攪拌站專項施工方案一、工程概況宣曲高速

4、公路項目經(jīng)理部五分部第一拌合站位于桃園服務區(qū)B區(qū)承擔項目所有梁片砼拌和任務,砼總量約3。35萬m。混凝土類型為C50高強度混凝土。拌合站占地約11.5畝.第二拌合站位于K176+650里程線路右側 50米，承擔項目所有作業(yè)隊結構物砼拌和任務，砼總量約10。95萬m.混凝土類型為普通混凝土，等級有C20、C25、 C30、C35、C40混凝土。拌合站占地約23畝.拌合站的建設分基礎、設備安裝、調試、驗收和試運行五個階段.二、設計參數(shù)及設備選型2.1、混凝土最大需求量計算根據(jù)總的工期安排及現(xiàn)場實際資源配置情況,綜合考慮第一拌合站每日混凝土的平均生產(chǎn)量為265m；第二拌合站每日混凝土的平均生產(chǎn)量為6

5、00m。2。2、材料量計算根據(jù)以上每天平均混凝土需用量，第一、第二拌合站每天材料用量分別為:第一拌合站：水泥約130T，碎石用量約212m3，砂子用量約141m3.第二拌合站：水泥約240T，碎石用量約480m3，砂子用量約320m3.2。3、混凝土攪拌機選型第一拌合站擬選用JS1000型混凝土攪拌機,每小時攪拌混凝土量為50m3.根據(jù)現(xiàn)場施工需要,每天混凝土最高用量為265m3,則265/50=5.3小時；單臺JS1000型攪拌機5.3小時就可以完成。所以,設計2JS1000型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進度對混凝土的需要.第二拌合站擬選用HZS60混凝土攪拌機,每小時攪拌混凝土量為6

6、0m3。根據(jù)現(xiàn)場施工需要，每天混凝土最高用量為600m3,則600/60=10小時；單臺HZS60攪拌機10小時就可以完成.所以，設計2HZS60型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進度對混凝土的需要。2.4、罐體選型由以上計算可知第一拌合站每天水泥最大用量為：130T；受運輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場施工,選定4個100T水泥罐，可存儲400T水泥，能滿足3天生產(chǎn)需要.第二拌合站每天水泥最大用量為:240T;受運輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場施工,選定6個100T水泥罐，可存儲600T水泥,能滿足3天生產(chǎn)需要;初步選定混凝土內需加粉煤灰外摻劑，其各配備100T存儲罐即可。2.5、變壓器選型根據(jù)

7、調查:單臺混凝土拌合機的裝機容量為150KW，本項目第二拌合站有兩臺相同型號的拌合機，即拌合機總裝機容量為300KW,負載空運轉同時系數(shù)為0。85，負載運轉同時系數(shù)為0.5，實際運轉經(jīng)驗容量為140KW。鋼筋加工廠用電機械均為小型機具，單機容量較小，用電機械總容量約為120KW，鋼筋加工機械負載持續(xù)率低，經(jīng)驗負載持續(xù)率為17%，多臺加工機具的同時系數(shù)低約0。4。綜上所述，鋼筋加工廠內的經(jīng)驗負荷為40KW。職工生活區(qū)的用電一般主要為職工宿舍內的照明用電，辦公室的設備用電，用電量較小,約為15KW。綜合以上幾個方面的用電負荷，總和約為200KW.因為施工用電的突變性及第一拌合站的龍門吊，為施工用電

8、的計劃改變留有富裕量.通過整體考慮為第一、第二拌合站各選配315KW變壓器。2.6、混凝土運輸車選型根據(jù)第二拌合站混凝土每天最大需求量計算，擬初步選定混凝土運輸車型號為8m3/車,每車加工、運輸消耗時間共需60min計，同時考慮到機械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運輸車輛選用8臺.考慮到第一拌合站的主要任務為梁板的預制，運輸距離近,安排2臺罐車。2。7、其它設備為滿足施工需要，選用兩臺裝載機、一定數(shù)量潛水泵、1臺地鎊等相關配套設施、設備。三、人員組織第一拌合站和第二拌合站設站長2人,副站長2人，試驗工程師1人，試驗員1人，材料員兼調度員1人,電工及維修工1人，裝載機司機2人,混凝土攪拌機司機4人，

9、混凝土運輸車司機18人，門衛(wèi)兼驗票員1人，廚師1人，共34人。四、攪拌站設計4.1、拌和站設備配置第一、第二拌和站配備以下設備：第一拌合站兩臺JS1000型拌和樓、第二拌合站兩臺強制HZS60型攪拌機、自動計量系統(tǒng)、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機、變壓器、備用發(fā)電機組、配電柜等，相關設施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關配套設施。具體設備配備見表所示。投入主要設備統(tǒng)計表序號設備名稱規(guī)格或型號數(shù)量序號設備名稱規(guī)格或型號數(shù)量1混凝土攪拌機HZS602臺9配電柜2個2混凝土攪拌機JS10002臺10配電箱20個3料 罐100T12個11裝載機50C4臺4計量系統(tǒng)2套12地

10、 鎊100T1臺5操作平臺2套13潛水泵4臺6料斗（含輸送系統(tǒng))15m316個14砼運輸車8m310臺7發(fā)電機組300kw2臺15生活車1輛8變壓器315kw2臺4.2、平面布置及規(guī)劃第一和第二拌合站均遵循“布局緊湊、少占良田”為原則，拌合站占地面積約為34.5畝（第一拌合站11。5畝），站內共設置拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫、鋼筋加工廠區(qū)、砂石料存放區(qū)（分待檢區(qū)域和檢驗合格料區(qū)域)、砂石料篩洗區(qū)、砼運輸車停放區(qū)、辦公區(qū)、工地實驗室、蓄水及污水處理區(qū)等區(qū)域。4.2。1、場地地基處理、基礎及地面硬化A、首先對地表素土進行清除，然后對露出地表的巖石進行機械破除或松動爆破，對個別地基承載力達不設計

11、的區(qū)域采用碎石土進行換填B、主機基礎采用鋼筋混凝土基礎，具體設計圖見附圖。C、料倉基礎：首先對料倉基礎進行換填處理后,再澆筑20cm厚混凝土填筑。D、房屋基礎采用C20混凝土條形基礎，深度20cm。場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5%，四周設排水溝,辦公區(qū)和生活區(qū)進行綠化。場地地基處理、基礎及地面硬化施工工藝流程為：清表(素土)換填軟基并壓實整平、壓實構筑物基礎施工硬化地面（C20混凝土)。4。2。2、道路規(guī)劃 見附圖4.2。3、排水設計本攪拌站場內地面按中間高，兩側設2橫坡，四周設40*40cm水溝，再集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進行排放，混凝土運輸車

12、在規(guī)定地點進行清洗，污水經(jīng)污水處理池沉淀處理合格后才可排放。4。2.4、攪拌站內辦公用房、生活用房、實驗室均采用組合彩鋼板房，區(qū)域進行綠化。4.2.5、拌合樓封閉設置，減少或防止灰塵污染空氣。存料場地設輕型鋼結構彩鋼頂棚，骨料間用隔墻隔開，不得混倉。4.3、施工用電設計為保證整個施工生產(chǎn)過程中的用電安全,第一和第二拌合站內均采用三級配電、兩級漏保、三相五線制供電體系，并采用多點重復接地。其它用電設備均為單個開關控制，同時設一臺300kW發(fā)電機作為備用電源。4。4、鋼筋加工場建設鋼筋加工場位于預制區(qū)及預制場道路左側，在生活辦公區(qū)同一側。鋼筋加工大棚尺寸為2750m，鋼筋場場地平整完成后采用C20

13、混凝土進行硬化20cm.廠場設原材料存放場、鋼筋加工場、半成品待檢場、成品存放場。鋼筋加工場使用9m高彩鋼大棚遮蓋，周圍用透明板與實心彩鋼瓦交叉圍護.10T、2。8T龍門吊,龍門吊設置在彩鋼大棚下，采用條形基礎，自動行走裝置及剎車保護器。4。6、鋼筋機械加工設備切割機4臺、切斷機2臺、套絲機4臺、電焊機15臺、調直機1臺、彎曲機1臺、鐓粗機1臺等。 4。7、鋼筋加工區(qū)注意事項 （1）鋼筋堆放場設立標牌予以明示材料規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期、檢驗責任人、監(jiān)理是否同意使用等。 (2)鋼筋成品(半成品)區(qū)、作業(yè)區(qū)分開。（3）鋼筋焊接區(qū)的大棚四周用鋼結構彩鋼瓦對其封閉，以防止風、雨和雪的侵入以免影響正常施工

14、生產(chǎn)。 4.8、生活辦公區(qū)建設根據(jù)預制場駐地擬設在位于K176+650里程線路右側 50米,占地23畝，擬使用阻燃材料彩鋼板房，計劃使用時間為2015年12月至2016年12月。生活區(qū)選擇在距離鋼筋加工場約100米斜對方向,距離施工現(xiàn)場較近，便于管理。以新蓋的彩鋼板房作為農(nóng)民工的生活區(qū)。生活區(qū)擬建單層彩鋼房，共計30間(具體布置形式見附圖），以滿足生活要求；分別為廚房、廁所、澡堂、洗漱間等。職工宿舍計劃每間住宿3人，人均居住面積為3。65。56/3=6.67m;民工宿舍計劃每間住宿6人，擬采用上下鋪高低床,人均居住面積為3。66。26/3/2=3。25m，駐地電力線路計劃進行統(tǒng)一布設，采用10

15、mm銅芯電纜，并計劃設置10具干粉滅火器。并計劃在拌合樓上安設避雷針2根.大門處設置值班室。4.9、場地排水系統(tǒng)布置本預制場的施工用水主要是混凝土養(yǎng)護用水，清洗施工設備用水。為了保證施工區(qū)內的有序和干凈，在預制場內設置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，并設置一定的縱坡度,主排水溝接通場地外排水溝，整個預制場內不得有積水現(xiàn)象。五、拌合站建設施工 5.1、平面布置 拌和站的平面位置詳見施工總平面布置圖 ，具體位置由測量人員實地放線確定。 5。2、擴大基礎施工 待測量人員將拌合站各基礎位置放樣后進行擴大基礎開挖。水泥罐、拌和樓等基礎平面布置及開挖尺寸應滿足廠家提供的基礎

16、施工圖紙，按照地基承載力驗算結果確定. 5.3、場地硬化拌和站場地進行硬化處理 施工前將地表浮土清除后，進行碾壓， 要求壓實度95%，基底承載力不小于 100kpa；面層采用 20cm 厚C20 混凝土。 5.4、拌和站平面平面布置 拌和站平面布置見拌和站平面布置圖 5。5、安裝準備 1、現(xiàn)場人員的配置序號工種數(shù)量備注1施工負責人12技術人員23安檢人員24裝吊工85電焊工46合計172、機械設備配置配置2臺25t汽車吊相互配合進行拌和站安裝。并配備攬風繩 24根。3、安裝前對設備進行全面的檢查；選用的電氣設備及電器元件符合拌合站的工作性能和工作環(huán)境，并有合格證.金屬構件的成套性和完好性。 4

17、、檢查預埋件的位置、數(shù)量符合要求。 5、基礎的位置和及承載能力符合要求. 6、準備電焊機 2 臺、氣焊裝置2套、電工工具1套。 5.6、安裝 5.6。1、安裝順序設備基礎施工控制房安裝 攪拌主機安裝-皮帶輸送系統(tǒng)的安裝-配料站安裝 粉罐安裝水泥輸送系統(tǒng)安裝電氣系統(tǒng)安裝施工排污水溝水池、沉淀池及外加劑池施工地面硬化處理上料臺施工 5。6.2、安裝注意事項 1、主機基礎及配料站安裝需用水平儀校正。 2、各節(jié)點的螺栓必須緊固,不得漏裝。 3、攪拌主樓基礎位置誤差小于2 ，混凝土硬化后才能安裝主樓及粉罐。4、攪拌站設置專用接地網(wǎng)，與粉罐有可靠的電氣連接,其接地電阻不小于10； 控制計算機設置獨立接地網(wǎng)

18、，接地電阻不大于4。 5、根據(jù)土壤狀況由專業(yè)人士設計基礎施工圖. 6、若傳感器已經(jīng)安裝好后，有需要焊接時，要將傳感器用銅線短接，并將焊接地線靠近焊接點，遠離傳感器，以防焊接時產(chǎn)生的電流毀壞傳感器；在皮帶機上方焊接作業(yè)時，注意保護. 5.7、安裝安全管理 由安監(jiān)員李少奎負責攪拌站現(xiàn)場安裝的安全管理工作。安裝人員必須服從指揮,戴好安全帽，登高作業(yè)系好安全帶。設置警戒線，非安裝人員不得入內；雷雨天或大風填必須停止作業(yè)。5。8、拌合站調試 拌合站在調試前應對機械和電器系統(tǒng)的安裝正確性加以確認，按規(guī)定將各減速機加潤滑油。 5.8.1、皮帶機調試 分別單獨啟動皮帶機，使皮帶機運轉,檢查滾筒、托輥等轉動件靈

19、活、平穩(wěn)、膠帶張緊適當，無異常聲響，檢查運行中皮帶無跑偏，若發(fā)現(xiàn)跑偏,立即調整。 5。8。2、供氣系統(tǒng)調試 首先排放分離器中的積水，在油霧器內加入N32機油，向空壓機加注13壓縮機油，啟動空壓機,調整減壓閥,使氣路壓力保持在0。40。8MPa之間，保持15分鐘氣路系統(tǒng)應無漏氣現(xiàn)象，按下相應按鈕，通過換向閥使氣缸動作,檢查其工作狀態(tài)正常，動作須靈活正確。 5。8.3、骨料稱量系統(tǒng)調試 檢查稱量斗懸挑掛正確，無卡碰現(xiàn)象。檢查各料門動作可靠,砂倉振動器工作正常。啟動螺旋輸送機電機，檢無異常響聲，觀察螺旋軸的轉向正確，否則進行調整。 檢查水泥稱量斗懸掛正確，無卡碰現(xiàn)象.檢查布料門動作靈活，關閉嚴密。5

20、.8。4、攪拌機調試檢查各連接螺栓特別是葉片，襯板的連接螺栓緊固.檢查葉片與襯板,卸料門與襯板之間的間隙符合要求。檢查各部分潤滑油脂充足良好。檢查液壓系統(tǒng)正常,卸料門處于關閉位置.分別點動兩臺電機,觀察攪拌軸的轉向符合右側軸順時針軒的規(guī)定，葉片未碰擦 襯板,攪拌桶內無異物。啟動攪拌機，運轉1小時以上，觀測各運動部件的聲響正常，檢查卸料門啟閉靈活到位。 5.8。5、供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調試 點動泵電機,觀察電機轉向正確，各泵運轉靈活，出水流量正常. 調試后的驗收項目和方法 5。9、攪拌設備的生產(chǎn)率 5。9。1、攪拌主機每批次生產(chǎn)能力 按混凝土成品料的常規(guī)級配要求上料，連續(xù)攪拌十次，檢查成品料的生

21、產(chǎn)質量， 每批次的攪拌時間和生產(chǎn)量。在保證質量的情況下，攪拌時間每批次不應超過45秒， 攪拌主機軸端和卸料門關閉處不出現(xiàn)漏漿、傳動系統(tǒng)運轉平穩(wěn)并無異響，軸承部位不發(fā)熱、卸料干凈，出料時間短.5。9.2、攪拌設備生產(chǎn)率 按混凝土成品料的級配要求上料，連續(xù)攪拌 10 小時，檢查成品料的生產(chǎn)質量，測算生產(chǎn)率。 5.9。3、配料計量精度 在試驗攪拌設備生產(chǎn)量的同時，檢查配料計量精度。分別對沙石料、粉料、水及外加劑各計量裝置的標定范圍內取滿量程和半量程的物料(提前用標準衡器衡量）進行衡量，測得的誤差值不超過各種稱量物料的稱量范圍.5.10、試運行前的準備及試運行 同上面調試前的準備及檢查 5.10。1、

22、空載試運轉 1 接通電源啟動空氣壓縮機，調整達到額定壓力 1MPa，持續(xù) 15min，檢驗整個氣路 系統(tǒng)控制閥、管路、氣缸無漏氣，分別按各氣缸的動作按鈕使氣缸動作，檢查氣缸動作自如無阻礙,順序正確。 2 分別單獨啟動各電機，檢查轉向和運行情況正常。 3 分別啟動攪拌主機的兩個主電機，觀察軸的轉動情況,其轉向應以雙軸向外旋轉為正確. 4 接通水源,檢查各水泵轉向正確，管路無泄漏。檢驗正確后先加水至儲水箱水滿。 5 開動添加劑泵,將添加劑加入到儲液箱至液滿. 6 進行各稱參數(shù)的調試和參數(shù)設定. 7 用標準砝碼按最大量程的50、75%、100依次調定好骨料、水泥、水、外加劑 秤，觀察其是否能達到表態(tài)

23、稱量精度。 5。10.2、負載試運行 1 待空載試運行轉可行后，即可進行手動負載試運轉。 先用裝機把各骨料送到骨料儲料倉，將骨料倉裝滿； 按照配方的 50量程進行手動配料,檢查精度要求； 配料后即可完成投料、攪拌、卸料等工作； 手動操作完成負載試運轉至少三次。 2 待手動負載試運轉可行后，即可進行自動負載試運轉。先設定好配合比，給定配合比50量程值,進行自動配料、投料、攪拌、卸料等程序，檢查實際配料值與配方值相符. 六、攪拌站管理制度6.1、攪拌站儀器設備管理制度6。1.1、攪拌站儀器、設備的檢定和使用(1）攪拌站儀器、設備的計量檢定工作由試驗員按照檢定周期的要求報告項目部計量負責人合理安排檢

24、測時間.（2）攪拌站根據(jù)檢定結果和狀態(tài)應統(tǒng)一貼上合格、準用、停用標志。 （3）試驗員應將檢定合格證復印件貼在儀器上，原件應由項目部試驗室保管.(4）儀器設備應由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準確及時的填寫使用狀態(tài)、時間及使用人。（5）儀器設備使用人負責儀器設備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長期不使用時，應定期充電。（6)攪拌站儀器、設備的使用應滿足說明書上的要求。（7）儀器設備使用后，必須填寫使用記錄，詳細記錄所進行試驗項目及試驗結果.6。1.2、儀器、設備驗收及使用（1）儀器到貨后,由試驗室聯(lián)系檢測機構和檢測員及采購人員驗收。驗收合格的儀器，填寫儀器驗收單后交公司設備部相關人員簽收。

25、（2)需在現(xiàn)場準備的輔助設施，其技術條件應滿足相應試驗檢測項目標準、規(guī)范、規(guī)程要求.（3)運回試驗室的儀器設備,由試驗室技術負責人會同有關人員對儀器設備狀況進行檢查，并辦理歸還手續(xù)。如儀器損壞，應及時處理.6。1。3、儀器設備臺帳及檔案(1)所有儀器設備均建立完整、詳細的臺帳。（2）儀器檢定需建立周檢計劃臺帳,檢定周期應嚴格控制，避免發(fā)生儀器未及時檢定的情況發(fā)生.檢定證書原件由試驗室統(tǒng)一管理,存于儀器檔案中。(3)自校儀器應建立校驗臺帳，自檢周期應嚴格控制。用于校驗的儀器、計量器具應經(jīng)過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導書的規(guī)定對儀器進行校驗.檢驗結果應真實、可靠。記錄要完整，記錄采用作業(yè)指導

26、書規(guī)定的表格填寫.校驗工作結束后,檢驗報告交技術負責人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。校驗記錄由資料保管員保存。（4）攪拌站儀器設備檔案實行“一機一檔”。（5）每一儀器設備的檔案內容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調遣情況記錄等資料.(6）儀器設備的檔案應隨儀器的調遣而轉移。接收方除檢查儀器設備的性能外，還應檢查其檔案的完整性。6.2、事故分析與處理制度1、事故發(fā)生后，若委托部門提供的技術資料、原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因導致試驗結論錯誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設備故障損壞，現(xiàn)場負責人應立即召開事故分析會.根據(jù)事故大小原因進行分析經(jīng)濟損失及當

27、事人責任輕重后提出處理意見并及時報項目部技質部，并及時制定相應措施，防止類似事故發(fā)生.2、質量事故處理試驗室接到質量爭議后分類登記,并及時報作業(yè)工區(qū)技質部及駐地監(jiān)理和業(yè)主.技質部報告技術負責人,并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環(huán)境、數(shù)據(jù)計算、結論判斷方法,如確實無誤應簽發(fā)一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報告、結果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤而造成誤判的，應及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續(xù),對造成錯誤的直接責任者作相應的處理。若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應重新

28、進行試驗,重新發(fā)送試驗報告，同時制定相應的措施。若爭議方仍有異議,可由項目總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗.質量爭議處理的全部資料均作為技術檔案,在處理后半個月內由試驗室主任整理交資料室保管。6.3、攪拌站環(huán)境、安全檢測制度6。3。1、混凝土攪拌站安全檢測制度（1）攪拌站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓，熟悉機器的機械原理、性能、結構和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關知識，掌握一定的操作技能。（2）操作人員必須穿工作服，女同志應將長發(fā)塞入帽內，嚴禁酒后上機操作，非操作人員未經(jīng)許可不準進入主操作室；嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。（3）攪拌站操作室禁止用明火取曖。攪拌站高于四周建筑物或設備時,

29、應加裝避雷裝置。（4）起動前的準備 開機前,檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠.使用前應檢查攪拌罐內,料斗內軌道架上是否有異物積存。 合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的10。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機抱剎是否安全可靠;各行程開關、啟動按紐是否動作靈活;各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂. 檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料,攪拌站各部位均處在準備工作狀態(tài)。 起動空壓機，壓縮空氣壓力應在規(guī)定范圍內，且無漏氣現(xiàn)象.（5）

30、工作過程中,操作人員集中精力，嚴格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理.（6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。（7）嚴格執(zhí)行操作程序,不得擅自更改.嚴禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況,嚴禁改變工作方式（手動或自動）。（8）攪拌站工作時，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應停機，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住.(9）如出現(xiàn)意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，

31、切斷系統(tǒng)控制電源,并切斷總電源開關,應立即打開卸料門，放盡攪拌筒內拌和物，避免砼在攪拌機內凝結。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再進入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車停機和重機起動。（10）使用過程中，按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設備部位進行潤滑。檢查電器設備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐.清掃攪拌站各部位漿液、積灰.及時清洗攪拌罐內及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結,保持清潔。（11)經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復傳動機構是否靈活，骨料提升機構工

32、作是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機內葉片、襯板是否松動,定期調整葉片與襯板之間間隙.并視磨損情況酌情更換。（12)應經(jīng)常緊固水泥秤斗振動器和水泥(粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升,不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設備、電氣元件線路等各部是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味應立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性.特別是應嚴格檢查卷揚機的可靠性和磨損情況，嚴格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器以及中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應及時更換。(13）攪

33、拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設備停止動轉后進行,檢修時必須在電源、氣路開關處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應放在指定位置，廢油棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑.(14）保養(yǎng)檢修攪拌站,需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩,必須設專人監(jiān)護。（15）停機后將所有操作開關置于斷路位置，并關閉各電源開關。6。3。2、攪拌站環(huán)境檢測制度（1）檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應整潔有序,各種規(guī)格原材料標識應正確無誤。（2）檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求.粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損,破裂外漏現(xiàn)象,確保存放過程安全。(3）粉劑在

34、生產(chǎn)過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護服,戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。(4）使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中.（5）攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。（6）對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應及時清理，對維修使用過的棉紗,手套等應統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設置可利用回收處集中存放.（7）隨時檢查攪拌站

35、所設置的污水、廢水排放管道是否通暢.發(fā)現(xiàn)問題時應該及時清理確保管道通暢.（8）檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。（9）對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時罐內空氣暢通。（10）對攪拌站廢料和清洗設備過程中留下的碴料，應及時清理至攪拌站設置的廢料堆放處集中存放,確?，F(xiàn)場干凈，整潔。6。4、原材料進場、試驗、檢測工作流程圖材 料檢 驗合 格監(jiān)理、業(yè)主認可進 場材質證明及驗收依據(jù) 化學性能抽樣檢測數(shù)量外觀檢驗驗證 物理性能入庫使用報驗、監(jiān)理檢驗合格 原材料進場

36、、試驗、檢測工作流程圖35七、質量保證體系框圖質量保證體系檢測環(huán)境保證檢測人員素質保證檢測過程質量保證事故與申述處理儀器設備保障文件程序質量保證儀器設備的維護及定期檢定及校準新儀器設備的驗收及安裝調試保證攪拌站在正常的環(huán)境條件下工作定期進行培訓建立個人考核資料資格培訓考試儀器設備使用前檢查交保管人接收使用定期監(jiān)測環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不合格合格上崗操作監(jiān)督檢測接收委托書明確檢測要求和目的檢測過程質量保證數(shù)據(jù)處理與結果判定編制報告審批簽發(fā)按規(guī)范實施檢測項目技術服務與驗后處理檢測數(shù)據(jù)錯誤事故主任組織進行調查分析原因作出處理查原始記錄及儀器編制分析報告質量負責人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事

37、故情況寫出報告通知申訴方材料歸檔按照技術標準制定檢測實施細節(jié)按照儀器使用規(guī)則和要求編定操作規(guī)程按照執(zhí)行定期進行修訂質量保證體系框圖7.1、混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質量保證體系7.1。1、編制說明混凝土強度及質量的好壞，直接影響整個工程質量?；炷辽a(chǎn)要建立完整的質量保證體系,建立質量手冊和程序文件,強化原始記錄,從原材料進場、生產(chǎn)、成品檢驗等各個環(huán)節(jié),把質量管理落實到位,有效地保證產(chǎn)品質量.為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎，特制定混凝土攪拌質量保證措施。7。1。2、質量管理機構（1）混凝土拌合站由拌合站長直接管理，設一名專職質檢工程師全面負責混凝土拌合站的質檢工作；設一名試驗員對混凝土拌合質量進行檢查、監(jiān)督、

38、制作混凝土試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質量監(jiān)控,從而保證砼的質量達標。（2）工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導,并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底。（3）混凝土拌合站質量管理機構圖混凝土拌合站質量管理機構見下圖。專職質檢工程師拌合站長試驗員混凝土拌合班組監(jiān)理工程師混凝土攪拌站質量管理機構圖7.1。3、機械設備（1）原材料計量系統(tǒng)采用外租的60型攪拌站系統(tǒng).（2）按規(guī)定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。（3）每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質量。（4）混凝土運輸使用符合

39、機械要求的9方混凝土攪拌車,將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時間內運送至指定地點，并采取有效措施保證砼質量穩(wěn)定。7.1.4、原材料（1）水泥使用甲控的高品質各標號水泥。水泥進場前必須提供出廠合格證和3天強度報告(28天報告一個月后提供），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同批號的水泥分別灌注入倉，同時做好標記。未經(jīng)檢驗合格的水泥嚴禁使用.進場水泥試驗室按批次進行檢驗，其強度等級及技術要求必須符合規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復檢，檢驗合格方可使用。（2）砂使用符合質量標準的機制砂作為混凝土細骨料.嚴格控制質量，確保機制砂石粉含量不超過7%，并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站

40、同意后入倉，各項指標必須符合公路規(guī)范要求。（3）碎石使用符合質量標準的石料，其連續(xù)級配為531。5.嚴格控制質量，保證碎石的針片狀含量不超過5，含泥量小于0。5。并按進貨批次分別檢驗,并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合公路規(guī)范要求。（4）水使用已外委的地下水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。(5)外加劑外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標識,使用前進行試驗,試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足規(guī)范要求。（6）粉煤灰粉煤灰進場后，嚴格檢查驗收，按生產(chǎn)批號分別灌注，并做好標識。使用前進行試驗，試驗合格方可使用.其技術指標必須滿足規(guī)范要求。7.1.5、混凝

41、土攪拌（1）嚴格控制原材料的投料誤差,其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過1%；砂、石的投料誤差不超過2。（2）每次攪拌混凝土進行詳細記錄。這些記錄包含下面內容：a 攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結束時間、天氣、溫度。b 混凝土設計強度、質量要求、使用部位、配合比.c 每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者.(3）嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為:細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料.（4）攪拌時間：攪拌時，應先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后(30s），再加入所需用水量,待砂漿充分攪拌（30s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（6090s)至均

42、勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）安排專人對混凝土運輸進行計量記錄,最終須與攪拌站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。7。2、攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程見下圖。不合格開始拌合物溫度、坍落度、含氣量、泌水率骨料含水量測試拌合物拌制施工配合比計算計算配料 砼運輸、灌筑 砼機械清洗保養(yǎng)結束原材料溫度測試與調控算合 格攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖7.3、混凝土拌合站部門職責7。3.1、站長職責(1）項目部領導下負責本站全部管理工作.（2）負責本站人員、設備及設施等資源配置并合理利用資

43、源。（3）負責本站各部門（人員）職責分工，并對其履行情況進行監(jiān)督檢查，實施獎懲。（4）經(jīng)常檢查砼拌和過程實施情況，優(yōu)化過程檢測，保證砼拌和物質量.（5)關心本站人員的生活，工作和思想情況，調動人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務。（6）監(jiān)督執(zhí)行局設備星級考評的實施。7。3。2、試驗員（1）負責原材料復試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗工作。（2)砼設計配合比的試驗鑒定，負責每工作班前砂石料含水率測定，并根據(jù)此提出施工配合比填入砼澆筑令.（3）負責砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強度及耐久性檢驗試件，按規(guī)定進行養(yǎng)護和到齡期的試驗.（4）按規(guī)定操作試驗儀器設備定時清潔、保養(yǎng)、保證儀器設備精

44、度和室內環(huán)境清潔。(5）及時填寫“試驗報告并分發(fā)給相關部門,對報告真實性負責。7.3.3、攪拌站控制室操作人員（1）熟悉砼拌和計量設備,嚴格按操作規(guī)程操作.（2）按砼澆筑令和施工配料通知單要求進行配料、拌和，保證砼拌和物質量。（3）確保各種原材料計量準確,其每盤允許偏差集料2%，粉料及液態(tài)料1%。（4）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）定期申請計量設備檢定和使用期內的校準、保養(yǎng)、維護，保證計量準確和室內環(huán)境整潔。7.3。4、質檢員（1）熟悉高性能砼技術條件、質量標準和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。（2）負責檢查砼運輸車在每工作班第一次裝料前其

45、罐內清凈情況。（3）負責運送砼外觀質量,目測檢驗強度、含氣量和坍落度控制情況.（4）每工作班抽查23車砼運輸車卸料前后重量，核對砼配合比計量偏差。（5）每周對原材料進場、儲存和安全生產(chǎn)、站內環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。7.3。5、砼運輸車司機(1）熟悉砼運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。（2）每工作班前檢查車內儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐內是否保持干凈等。（3）運輸前，應檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應勻速行駛，嚴禁向罐內加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內。（4）砼運輸車出站前車體表面應保持干凈

46、，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點應服從指揮，停留位置恰當、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求。（5）服從前、后場管理人員的調度。7.4攪拌站防污、排污環(huán)保措施7.4.1、供貨方控制措施 （1）對供貨方運輸過程的環(huán)境要求要求運送砂、石料等散裝料的供貨方運送時裝載適量，嚴禁沿途漏灑和污染路面。對于運送粉煤灰等易散落的粉狀材料時應要求覆蓋和采用罐車運輸.要求運送油料、外加劑等化學腐蝕物品時,要求供貨方進入施工現(xiàn)場包裝完好，不得有遺灑、滲漏現(xiàn)象。 （2）對裝卸碼放過程的要求在裝卸、搬運、碼放材料及危險品要輕拿輕放，禁止野蠻裝卸，做到文明作業(yè).裝卸過程中必須要有專人指揮，防止裝卸過程中產(chǎn)生碰

47、撞導致水泥、粉煤灰和危險品泄漏。（3）監(jiān)督控制措施攪拌站管理人員控制供貨方環(huán)境的要求和有關規(guī)定應通知供貨方并簽寫書面協(xié)議，具體地明確供貨方環(huán)境行為的有關規(guī)定和要求包括違約處罰，攪拌站材料人員、保管員具體負責對供貨方環(huán)境行為的檢查,對違反環(huán)境行為規(guī)定和要求的供貨方應予以指出要求改正，對違反環(huán)境法律法規(guī)的供貨方，在警告的同時按照合同有關約定進行罰款,經(jīng)處理后仍無改進的供貨方,責令限期內整改或停止進貨并取消其合格供貨商資格。7。4.2、施工過程中環(huán)境保護控制措施（1）攪拌站內環(huán)境保護措施控制好站內的各種粉塵、廢氣對環(huán)境的污染和危害,原材料堆放場地及道路均采用硬化處理，對不能硬化處理的施工臨時便道,在

48、晴天干燥時應經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護和保護，防止道路灰塵彌漫，混泥土攪拌設備應采取密封措施,減少水泥等粉塵的污染，容易揚起粉塵的細料或散裝料予以遮蓋或灑水，運輸時用帆布加以遮蓋。(2)罐車、裝載機等車輛環(huán)境要求混凝土運輸車輛的車況要達到良好狀態(tài)，司機應勤保養(yǎng)、勤檢查、勤擦洗,保證外觀整潔無漏油現(xiàn)象。禁止司機在施工作業(yè)區(qū)和倉庫內修理和保養(yǎng)車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物.雨雪天必須保持車輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路及場地。（3)攪拌站沖洗運輸車及沖洗攪拌設備的廢水廢渣處理.在拌和場內的生活范圍內，場地要進行硬化處理，場地應平整干凈、溝池相連、排水順暢,保護好水源，生活垃圾及固體廢棄物應集中處理并運至環(huán)保部門指定

49、的地點堆放或處理。在施工期始終保持工地良好的排水狀態(tài).攪拌站應設沉淀池和蓄水池；將混凝土運輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設備后的廢水集中排放在沉淀池,及時將沉淀池掏渣,沉淀過濾后的水將重復使用.（4） 對違反本控制措施造成重大環(huán)境事故的，項目部按照有關規(guī)定進行處罰并給予通報。7.5、拼裝過程中的安全防護措施 拼裝前檢查拼裝用各種設備是否完好、 運轉正常, 各種用具是否完好、 牢固可靠。 拼裝過程中在拌合站周圍用設置安全警示帶，并設專人看護。 在吊裝過程中設 3 跟攬風繩,已確保在吊裝過程中拌合站的穩(wěn)定。 提前與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，若風速大于 13m/s 則不得進行拌合站設備吊裝。 各連接件必須焊接牢

50、固，并設專人檢查。焊接牢固后方可落鉤。 7.6、拼裝完成后的安全防護措施 在每個存料罐上配置 24 根攬風繩加固. 加強對拌合站基礎的沉降觀測，若發(fā)生較大沉降需立即上報有關部門. 拌和站上料倉周圍設置柵欄圍護. 拌和站蓄水池設置蓋板加以防護。8、 混凝土質量保證措施8。1、混凝土生產(chǎn)質量保證措施8。1.1、原材料混凝土原材料進場后，應對原材料的品種、數(shù)量以及質量證明書進行驗收核查,并按檢驗頻率要求進行取樣和復驗。進場材料必須分類分倉存放，并進行檢測狀態(tài)標識，經(jīng)檢驗合格的原材料方能使用.8.1。2、配合比拌和混凝土前，應由試驗員根據(jù)技術部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比，準確測定料棚內粗細

51、骨料含水量情況，及時調整施工配合比，并交試驗室負責人、監(jiān)理工程師審核批準，最后交付操作手施工.由于設計了封閉儲料棚，一般情況下同一料棚內含水量每班測定2次。拌和站試驗員應親自根據(jù)申請的混凝土強度等級和施工配合比設定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計量,攪拌機操作員未經(jīng)試驗人員同意不得隨意更改，否則要嚴肅處理。8。1.3、計量檢定及校驗混凝土攪拌站計量系統(tǒng)首次使用前必須由相應的認證機構進行計量標定，并按照要求進行周期檢定；為確?；炷僚淞蠝蚀_,定期對拌和站配套設備進行檢查，拌和站每年進行計量檢查一次。試驗室每月進行一次拌和站計量系統(tǒng)自檢和落差值校準并做好相關記錄.每天混凝土施工前，均由試驗

52、員對自動計量系統(tǒng)進行校驗，包括砂石料秤、水泥秤、外加劑（外摻料）秤、水秤等,確認計量準確后方進行施工，并保留完整校驗記錄。8.1.4、攪拌混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定(按重量計）:膠凝材料（水泥、礦物摻和料等)1；專用復合外加劑1%；粗、細骨料2；拌合用水1。采用臥軸式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復合外加劑,攪拌均勻后，再加入所需用水量,待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3mi

53、n。8.1。5、檢驗開盤第三盤須進行混凝土含氣量、坍落度檢測，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn);出站混凝土必須按規(guī)范要求的檢測頻率進行坍落度、含氣量檢測，并制作混凝土檢查試件。8.2、混凝土運輸質量保證措施1、應選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土.2、運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性。遇到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。3、運輸混凝土過程中，應對運輸設備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應采取適當措

54、施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā),嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內加水。4、應盡量減少混凝土的轉載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。5、采用攪拌罐車運輸混凝土時,當罐車到達澆筑現(xiàn)場時,應使罐車高速旋轉2030s，再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗.6、為了保證攪拌站的正常運行，充分發(fā)揮其效率，維修保養(yǎng)人員必須進行正常的保養(yǎng)及維護。8.3、混凝土入模溫度控制措施8.3。1、夏季施工對混凝土入模溫度的控制當晝夜平均氣溫（當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）高于30時，即進入夏季施工,混凝土入模溫度不宜高于30。采用混凝土攪拌運輸

55、車運輸混凝土。運輸車儲運罐裝混凝土前用水沖洗降溫，并在混凝土攪拌運輸車罐頂設置棉紗降溫刷，及時澆水使降溫刷保持濕潤，在罐車行走轉動過程中，使罐車周邊濕潤，蒸發(fā)水汽降低溫度,并盡量縮短運輸時間.運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程中加水攪拌。夏季澆筑混凝土前，要做好充分準備,備足施工機械，創(chuàng)造好連續(xù)澆筑的條件?；炷翉臄嚢铏C到入模時間及澆筑時間要盡量縮短。施工時間段的選擇環(huán)境溫度勢必會提高用于拌制混凝土的各種原材料的溫度。根據(jù)夏季天氣的特征，通過以往試驗室在蘭新施工測得夏天晴天時間段的平均溫度為：8：00溫度為27.6,14:00溫度為33。8，17:00溫度為28。3，19：00溫度為27。2，進入夜