氬弧焊工入職訓練

1、 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司氬弧焊工入職培訓氬弧焊工入職培訓 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司 1、鈑鈑金、金、焊接車間生產(chǎn)流程焊接車間生產(chǎn)流程 數(shù)控下料=修毛刺=鉗工攻牙=折彎=滾圓=拼裝點焊=拉焊=打磨=無損檢測=去應力處理（熱處理、VSR）=磷化=補灰=精磨=噴涂。 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司2、常見焊接符號的意義、常見焊接符號的意義 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限

2、公司江蘇百弘視聽科技有限公司 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司 3、焊角的計算方法、焊角的計算方法只焊一邊，焊高高是0.7倍的薄板的厚度如果單邊開坡口，坡口度數(shù)40，焊縫高度S是0.7倍薄板厚度兩邊都焊，焊高是0.35倍的薄板的厚度如果兩雙面坡口，坡口度數(shù)40 ，焊縫高度S是0.35倍薄板厚度 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司 4、焊接過程的控制、焊接過程的控制 4.1 焊接母材：碳鋼、不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵、合金鋼 4.2 焊接材料的選擇 A）碳鋼焊接：焊前要清理好表面，選用G

3、TL-50的普通碳鋼焊絲進行焊接，對于厚的板（50mm）至少預熱到100度。 B）不銹鋼焊接：焊接車間常見不銹鋼均為奧氏體不銹鋼，例如：304、304L、316、316L，其層間溫度應小于150度。 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司 奧氏體不銹鋼焊材選用： a)、對于普通奧氏體不銹鋼304、304L的焊接，通常選用GTS-308L； b)、對于奧氏體不銹鋼與碳鋼焊接，通常選用GTS-309L； c)、對于耐腐性要求較高的316、316L，通常選用GTS-316L； The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江

4、蘇百弘視聽科技有限公司C）鑄鋼、鑄鐵焊接 a）焊前準備 清理需焊接表面的所有油污及其他污物 b）焊材選擇及預熱 鑄鋼 各種鑄鋼不能無限制地適應不同的焊接方法，因為鋼在焊接時和焊接后的性能不僅與材料有關，零件的尺寸、形狀以及生產(chǎn)和焊接條件有關。常見的鑄鋼件材料GS-38,GS-45,GS-52都具有良好的適應性，一般情況下，GS-38焊接時不需預熱，GS-45和GS-52則需適當預熱，GS-60只有采取特殊的措施時才能焊接。 焊接鑄鋼時一般可使用普通碳鋼焊接材料 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司鑄鐵 鑄鐵焊接大部分為補焊，按碳在組織中的

5、存在形式可分為灰口鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵等 灰口鑄鐵補焊： 采用Z308焊條進行補焊，焊前不預熱 采用Z248或Z208進行補焊時，需預熱至600-700，并焊后緩冷 球墨鑄鐵補焊： 采用Z408焊條進行補焊，焊前不預熱 采用Z238進行補焊，焊前需預熱至500-700 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司 c) 焊接過程控制鑄鋼 大厚件，可適當預熱后進行焊接，并且注意焊后保溫鑄鐵 灰口鑄鐵補焊： 采用Z308焊條進行補焊，焊前對補焊處徹底清除油污等雜物，為防止裂紋擴張，在距裂紋兩端3-5mm處鉆止裂孔（5-8mm）；加工的坡

6、口形狀既要保證施焊，又要盡量減少母材的熔化量；通常使用Z308進行補焊時，工件不預熱，采用最小電流，分段焊斷續(xù)焊，焊后錘擊，以降低應力防止裂紋；裂紋多或者厚度大時，可用鑲塊或多層焊。 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司 球墨鑄鐵補焊： 采用Z408焊條進行補焊，焊前對補焊處徹底清除油污等雜物，為防止裂紋擴張，在距裂紋兩端3-5mm處鉆止裂孔（5-8mm）；加工的坡口形狀既要保證施焊，又要盡量減少母材的熔化量；通常使用Z308進行補焊時，工件不預熱，采用最小電流，分段焊斷續(xù)焊，焊后錘擊，以降低應力防止裂紋；裂紋多或者厚度大時，可用鑲塊或多

7、層焊 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司 d）焊后處理鑄鋼 焊后注意緩冷，大面積補焊如有可能需進行消應力處理鑄鐵 采用Z308補焊時，類似焊接奧氏體不銹鋼，需嚴格控制層間溫度，（最好100）焊后錘擊至冷卻至常溫； 采用其他焊材時，需做好焊后緩冷措施。 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司 D) 低合金鋼焊接（補焊） a）焊前準備 清理需焊接表面的所有油污及其他污物 b）預熱 預熱是防止低合金熱強鋼產(chǎn)生焊接冷裂紋和消除應力裂紋的有效措施之一，可采用整體預熱和局部預熱兩種方案進行 采用

8、局部預熱法時，預熱寬度大于所焊件壁厚的4倍且至少不小于150mm,并保證焊件內(nèi)外表面均達到規(guī)定的預熱溫度 厚壁焊件的焊接中，必須注意焊前、焊接過程中、焊接結(jié)實時于焊件預熱溫度基本保持一致 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司 c) 焊材的選用 應當選用焊材的合金成分與強度基本與母材相應指標一致或達到產(chǎn)品技術條件提出的最低性能指標 焊件在焊后需經(jīng)退火、正火或熱成型等熱處理或熱加工，則應選擇合金成分或強度級別較高的焊接材料 焊材使用舉例： 42CrMo、21CrMoV5-11、36CrNiMo4的補焊 以上三種都是DCS常見的Cr、Mo系低合

9、金熱強鋼，Cr 含量在1.0%左右，Mo含量在0.25左右，因此可選用焊材AWS A5.28M ER55S-B2/ GB/T8110 ER55-B2進行以上材料的焊接及補焊 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司 d）焊后熱處理（如需要） 焊后進行消除應力處理時，熱處理保溫時間過長會使機械性能降低，消除應力的溫度和保溫時間按照以下公式進行（選自EN10028-2）,臨界時間溫度參數(shù)Pcrit和消應溫度以及保持時間見下表： P=Ts(20+ lg t

10、)/10 Ts 消應力溫度 單位為K t 保溫時間，單位為小時 42CrMo、21CrMoV5-11、36CrNiMo4 P=17.5 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司 5、常見焊接缺陷產(chǎn)生及預防措施、常見焊接缺陷產(chǎn)生及預防措施 5.1 裂紋 5.1.1 形成原因 A.焊縫深寬比太大 B.焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道） C.焊縫末端處的弧坑冷卻過快 5.1.2 預防措施 A.增大焊接電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深 B.減慢行走

11、速度以加大焊道的橫截面。 C.采用衰減控制以減冷卻速度；適當?shù)靥畛浠】?；在完成焊縫的頂部采用分段退焊技術一直到焊縫結(jié)束。 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司5.2 氣孔5.2.1 形成原因A.保護氣體覆蓋不足B.焊絲污染C.工件污染D.電弧電壓太高E.磁嘴與工件距離太大5.2.2 預防措施A.增加氣體流量；避免周邊環(huán)境的空氣流過大，破壞氣體保護；降低焊接速度；減小噴嘴到工件的距離；焊接結(jié)束時應在熔池凝固之后再移開焊槍磁嘴。B.采用清潔而干燥的焊絲。C.在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、銹、油漆和塵土。D.減小電壓。 The stu

12、dio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司 5.3 咬邊 5.3.1 產(chǎn)生原因 A.焊接速度太高 B.電弧電壓太高 C.電流過大 D.停留時間不足 E.焊槍角度不正確 5.3.2 防止措施 A.減慢焊速 B.降低電壓 C.降低電流 D.增加在熔池邊緣停留時間 E.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動 The studio The studio 江蘇百弘視聽科技有限公司江蘇百弘視聽科技有限公司5.4 夾鎢5.4.1 產(chǎn)生原因A）鎢極尖端與熔融焊接熔池接觸；B）填充金屬與熱的鎢極尖端接觸；C）鎢極尖端被來自焊接熔池的飛濺物污染；D）對于給定的電極尺寸或類型，所用電流過大；E）鎢極伸出長度超過正常值，而引起鎢極過熱；F）保護氣流量不夠或通風過大，造成鎢極尖端氧化；5.4.2 預防措施A）控制鎢極與熔池距離；B）選用合適的電流電壓；C）控制鎢極伸出長度；D）調(diào)節(jié)保護氣流量。