固定床反應(yīng)器設(shè)計(jì)

1、任務(wù)五任務(wù)五 固定床反應(yīng)器操作影響因素分析固定床反應(yīng)器操作影響因素分析( (一一) )固定床反應(yīng)器內(nèi)的流體流動(dòng)固定床反應(yīng)器內(nèi)的流體流動(dòng)( (二二) )固定床反應(yīng)器內(nèi)的傳質(zhì)與傳熱固定床反應(yīng)器內(nèi)的傳質(zhì)與傳熱 （一）固定床反應(yīng)器內(nèi)的流體流動(dòng)（一）固定床反應(yīng)器內(nèi)的流體流動(dòng)1、催化劑顆粒的直徑和形狀系數(shù)催化劑顆粒的直徑和形狀系數(shù)2、混合顆粒的平均直徑及形狀系數(shù)混合顆粒的平均直徑及形狀系數(shù)3、床層空隙率及徑向流速分布床層空隙率及徑向流速分布4、流體在固定床中流動(dòng)的特性流體在固定床中流動(dòng)的特性5、流體流過固定床層的壓力降流體流過固定床層的壓力降1.催化劑顆粒的直徑和形狀系數(shù)催化劑顆粒的直徑和形狀系數(shù)o形狀：

2、催化劑顆粒，如球形、圓柱形、片狀、環(huán)狀、無規(guī)則等。形狀：催化劑顆粒，如球形、圓柱形、片狀、環(huán)狀、無規(guī)則等。o球形顆粒：直徑；非球形顆粒：相當(dāng)直徑。球形顆粒：直徑；非球形顆粒：相當(dāng)直徑。o形狀系數(shù)：即與非球形顆粒體積相等的圓球的外表面積與非球形顆粒的外表面積之比。形狀系數(shù)：即與非球形顆粒體積相等的圓球的外表面積與非球形顆粒的外表面積之比。對(duì)于球形顆粒，對(duì)于球形顆粒， ；對(duì)于非球形顆粒，；對(duì)于非球形顆粒， 。形狀系數(shù)說明了顆粒與圓球的差異程度。形狀系數(shù)說明了顆粒與圓球的差異程度。Vd31/6PVVdad21/PaAdsdPPVVAS/SSSVdddS/661/32SPSSAA /aSVSSddd2

3、3序序號(hào)號(hào)名稱名稱符號(hào)符號(hào)定義定義公式公式1體積相體積相當(dāng)直徑當(dāng)直徑采用體積相同的球形顆粒直徑來采用體積相同的球形顆粒直徑來表示非球形顆粒直徑。表示非球形顆粒直徑。2面積相面積相當(dāng)直徑當(dāng)直徑采用外表面積相同的球形顆粒直徑采用外表面積相同的球形顆粒直徑來表示非球形顆粒直徑。來表示非球形顆粒直徑。3比表面比表面相當(dāng)直相當(dāng)直徑徑采用比表面積相同的球形顆粒直徑采用比表面積相同的球形顆粒直徑來表示非球形顆粒的直徑。來表示非球形顆粒的直徑。4形狀形狀系數(shù)系數(shù)非球形顆粒的外表面積一定大于等非球形顆粒的外表面積一定大于等體積的圓球的外表面積。體積的圓球的外表面積。聯(lián)系起來聯(lián)系起來1S1S2.2.混合顆粒的平均

4、直徑及形狀系數(shù)混合顆粒的平均直徑及形狀系數(shù) o當(dāng)催化劑床層由大小不一、形狀各異的顆粒組成時(shí)，計(jì)算混合顆粒的平均當(dāng)催化劑床層由大小不一、形狀各異的顆粒組成時(shí)，計(jì)算混合顆粒的平均粒度及形狀系數(shù)。粒度及形狀系數(shù)。o混合顆粒平均直徑：算術(shù)平均直徑法、調(diào)和平均直徑法混合顆粒平均直徑：算術(shù)平均直徑法、調(diào)和平均直徑法 。o算術(shù)平均直徑法算術(shù)平均直徑法o調(diào)和平均直徑法調(diào)和平均直徑法 ：o注意：在固定床和流化床的流體力學(xué)計(jì)算中，用調(diào)和平均直徑較為符合實(shí)注意：在固定床和流化床的流體力學(xué)計(jì)算中，用調(diào)和平均直徑較為符合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。驗(yàn)數(shù)據(jù)。o結(jié)論：大小不等且形狀也各異的混合顆粒，其形狀系數(shù)由待測顆粒所組成結(jié)論：大小不等且

5、形狀也各異的混合顆粒，其形狀系數(shù)由待測顆粒所組成的固定床壓力降來計(jì)算。同一批混合顆粒，平均直徑的計(jì)算方法不同，計(jì)的固定床壓力降來計(jì)算。同一批混合顆粒，平均直徑的計(jì)算方法不同，計(jì)算出來的形狀系數(shù)也不同。算出來的形狀系數(shù)也不同。iniiPdxd1niiiPdxd113.3.床層空隙率及徑向流速分布床層空隙率及徑向流速分布 o空隙率的定義：催化劑床層的空隙體積與催化劑床層總體積之比空隙率的定義：催化劑床層的空隙體積與催化劑床層總體積之比 。o討論空隙率的意義：催化劑床層的重要特性之一，它對(duì)流體通過床層的壓力降、討論空隙率的意義：催化劑床層的重要特性之一，它對(duì)流體通過床層的壓力降、床層的有效導(dǎo)熱系數(shù)及

6、比表面積都有重大的影響。床層的有效導(dǎo)熱系數(shù)及比表面積都有重大的影響。o影響床層空隙率大小的因素：顆粒形狀、顆粒的粒度分布、顆粒表面的粗糙度、影響床層空隙率大小的因素：顆粒形狀、顆粒的粒度分布、顆粒表面的粗糙度、充填方式、顆粒直徑與容器直徑之比等。充填方式、顆粒直徑與容器直徑之比等。o壁效應(yīng)壁效應(yīng) ：器壁對(duì)空隙率分布的這種影響及由此造成對(duì)流動(dòng)、傳熱和傳質(zhì)的影：器壁對(duì)空隙率分布的這種影響及由此造成對(duì)流動(dòng)、傳熱和傳質(zhì)的影響。響。o一般工程上：達(dá)一般工程上：達(dá) 達(dá)達(dá)8時(shí)，可不計(jì)壁效應(yīng)，故工業(yè)上通常要求時(shí)，可不計(jì)壁效應(yīng)，故工業(yè)上通常要求 。SB1Ptdd /Ptdd8o如果固定床與外界換熱，床層非恒如果

7、固定床與外界換熱，床層非恒溫，存在著徑向溫度分布，則床層溫，存在著徑向溫度分布，則床層中徑向流速分布的變化比恒溫時(shí)還中徑向流速分布的變化比恒溫時(shí)還要大；當(dāng)管內(nèi)數(shù)增大時(shí)，徑向流速要大；當(dāng)管內(nèi)數(shù)增大時(shí)，徑向流速分布要趨向平坦。分布要趨向平坦。o如圖所示。管式催化床內(nèi)直徑一般如圖所示。管式催化床內(nèi)直徑一般為為2540mm，而催化劑顆粒直，而催化劑顆粒直徑一般為徑一般為58mm，即管徑與催，即管徑與催化劑顆粒直徑比相當(dāng)小，此時(shí)壁效化劑顆粒直徑比相當(dāng)小，此時(shí)壁效應(yīng)對(duì)床層中徑向空隙率分布和徑向應(yīng)對(duì)床層中徑向空隙率分布和徑向流速分布及催化反應(yīng)性能的影響必流速分布及催化反應(yīng)性能的影響必須考慮。須考慮。 孔隙率

8、分布孔隙率分布 3.床層空隙率及徑向流速分布床層空隙率及徑向流速分布 4 4、流體在固定床中流動(dòng)的特性、流體在固定床中流動(dòng)的特性o流體在固定床中的流動(dòng)情況較之在流體在固定床中的流動(dòng)情況較之在空管空管中的流動(dòng)要復(fù)雜得多。中的流動(dòng)要復(fù)雜得多。 固定床中固定床中流體流體是在顆粒間的是在顆粒間的空隙中流動(dòng)空隙中流動(dòng)，顆粒間空隙形成的孔道，顆粒間空隙形成的孔道是是彎曲的、相互交錯(cuò)彎曲的、相互交錯(cuò)的，孔道數(shù)和孔道截面沿流向也在的，孔道數(shù)和孔道截面沿流向也在不斷改變。不斷改變。o空隙率空隙率是孔道特性的一個(gè)主要反映。在床層是孔道特性的一個(gè)主要反映。在床層徑向徑向，空隙率分布的，空隙率分布的不均勻不均勻，造成

9、，造成流速分布的不均勻性流速分布的不均勻性。o流速的不均勻流速的不均勻造成物料造成物料停留時(shí)間停留時(shí)間和和傳熱傳熱情況情況不均勻性不均勻性，最終影響，最終影響反應(yīng)的結(jié)果。反應(yīng)的結(jié)果。o由于固定床內(nèi)流動(dòng)的復(fù)雜性，至今難以用數(shù)學(xué)解析式來描述流速由于固定床內(nèi)流動(dòng)的復(fù)雜性，至今難以用數(shù)學(xué)解析式來描述流速分布。分布。o結(jié)果：工藝計(jì)算中常采用結(jié)果：工藝計(jì)算中常采用床層平均流速床層平均流速的概念。的概念。固定床內(nèi)徑向混合示意圖固定床內(nèi)徑向混合示意圖 o流體在固定床中流動(dòng)時(shí)，由于本身的湍流體在固定床中流動(dòng)時(shí)，由于本身的湍流、對(duì)催化劑顆粒的撞擊、繞流、以及流、對(duì)催化劑顆粒的撞擊、繞流、以及孔道的不斷縮小和擴(kuò)大，

10、造成流體的不孔道的不斷縮小和擴(kuò)大，造成流體的不斷分散和混合，這種混合擴(kuò)散現(xiàn)象在固斷分散和混合，這種混合擴(kuò)散現(xiàn)象在固定床內(nèi)并非各向同性。定床內(nèi)并非各向同性。o因而通常把它分成因而通常把它分成徑向混合徑向混合和和軸向混合軸向混合兩個(gè)方面進(jìn)行研究。兩個(gè)方面進(jìn)行研究。o徑向混合可以簡單理解為徑向混合可以簡單理解為:由于流體在流由于流體在流動(dòng)過程中不斷撞擊到顆粒上，發(fā)生流股動(dòng)過程中不斷撞擊到顆粒上，發(fā)生流股的分裂而造成的分裂而造成.o軸向混合可簡單地理解為軸向混合可簡單地理解為:流體沿軸向依流體沿軸向依次流過一個(gè)由顆粒間空隙形成的串聯(lián)著次流過一個(gè)由顆粒間空隙形成的串聯(lián)著的的“小槽小槽”，在進(jìn)口處，由于孔

11、道收縮，在進(jìn)口處，由于孔道收縮，流速增大，進(jìn)到流速增大，進(jìn)到“小槽小槽”后，由于突然后，由于突然擴(kuò)大而減速，形成混合。擴(kuò)大而減速，形成混合。 4、流體在固定床中流動(dòng)的特性、流體在固定床中流動(dòng)的特性固定床中流體流動(dòng)行為的描述固定床中流體流動(dòng)行為的描述o 固定床中的流體流動(dòng)，可以用簡單的擴(kuò)散模型進(jìn)行固定床中的流體流動(dòng)，可以用簡單的擴(kuò)散模型進(jìn)行模擬。模擬。o 流動(dòng)由兩部分合成：一部分流體以平均流速沿軸向流動(dòng)由兩部分合成：一部分流體以平均流速沿軸向作理想置換式的流動(dòng)；另一部分為流體的徑向和軸作理想置換式的流動(dòng)；另一部分為流體的徑向和軸向的混合擴(kuò)散，包括分子擴(kuò)散（滯流時(shí)為主）和渦向的混合擴(kuò)散，包括分子擴(kuò)

12、散（滯流時(shí)為主）和渦流擴(kuò)散（湍流時(shí)為主）。流擴(kuò)散（湍流時(shí)為主）。o 結(jié)果：根據(jù)不同的混合擴(kuò)散程度，將兩個(gè)部分迭加。結(jié)果：根據(jù)不同的混合擴(kuò)散程度，將兩個(gè)部分迭加。5 5、流體流過固定床層的壓力降、流體流過固定床層的壓力降 o流體流過固定床層的壓力降，主要是由于流體與顆粒表面間的摩流體流過固定床層的壓力降，主要是由于流體與顆粒表面間的摩擦阻力和流體在孔道中的收縮、擴(kuò)大和再分布等局部阻力引起。擦阻力和流體在孔道中的收縮、擴(kuò)大和再分布等局部阻力引起。o當(dāng)流動(dòng)狀態(tài)為滯流時(shí)，摩擦阻力為主；當(dāng)流動(dòng)狀態(tài)為滯流時(shí)，摩擦阻力為主；o當(dāng)流動(dòng)狀態(tài)為湍流時(shí)，以局部阻力為主。當(dāng)流動(dòng)狀態(tài)為湍流時(shí)，以局部阻力為主。o常用壓降

13、公式常用壓降公式 ：埃岡：埃岡 （Ergun）o修正摩擦系數(shù)修正摩擦系數(shù)o修正雷諾數(shù)修正雷諾數(shù) LdufPSfM3201MfMRe75. 1Re150MMf1111Re0fSffSMGdud具體的計(jì)算公式具體的計(jì)算公式 當(dāng)當(dāng) 10時(shí)時(shí)：流體處于滯流狀態(tài)，流體處于滯流狀態(tài)， 當(dāng)當(dāng) 1000時(shí)：流體處于湍流狀態(tài)，時(shí)：流體處于湍流狀態(tài)， 如果床層中催化劑顆粒大小不一如果床層中催化劑顆粒大小不一，用以上公式時(shí)，應(yīng)采用顆粒用以上公式時(shí)，應(yīng)采用顆粒 的平均相當(dāng)直徑。的平均相當(dāng)直徑。 注意增大流體空床平均流速、減少顆粒直徑以及減小床層空隙率注意增大流體空床平均流速、減少顆粒直徑以及減小床層空隙率 都會(huì)使床層

14、壓降增大，其中尤以空隙率的影響最為顯著。都會(huì)使床層壓降增大，其中尤以空隙率的影響最為顯著。MReLduPSf32201150LduPSf320)1 (75. 1SdSiiViiSdxSxd16MRe（二）固定床中的傳質(zhì)與傳熱（二）固定床中的傳質(zhì)與傳熱1 1、固定床中的傳質(zhì)固定床中的傳質(zhì) 2 2、固定床中的傳熱固定床中的傳熱 1、固定床中的傳質(zhì)過程、固定床中的傳質(zhì)過程o固定床反應(yīng)器中的傳質(zhì)過程：固定床反應(yīng)器中的傳質(zhì)過程： 外擴(kuò)散外擴(kuò)散、內(nèi)擴(kuò)散內(nèi)擴(kuò)散和和床層內(nèi)的混合擴(kuò)散床層內(nèi)的混合擴(kuò)散。o因?yàn)闅夤滔啻呋磻?yīng)發(fā)生在催化劑表面，所以反應(yīng)組分因?yàn)闅夤滔啻呋磻?yīng)發(fā)生在催化劑表面，所以反應(yīng)組分必須到達(dá)催化劑

15、表面才能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。必須到達(dá)催化劑表面才能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。o在固定床反應(yīng)器中，由于催化劑粒徑不能太小，故常常在固定床反應(yīng)器中，由于催化劑粒徑不能太小，故常常采用多孔催化劑以提供反應(yīng)所需要的表面積。采用多孔催化劑以提供反應(yīng)所需要的表面積。o結(jié)果：反應(yīng)主要在內(nèi)表面進(jìn)行，內(nèi)擴(kuò)散過程則直接影響結(jié)果：反應(yīng)主要在內(nèi)表面進(jìn)行，內(nèi)擴(kuò)散過程則直接影響著反應(yīng)過程的宏觀速率。著反應(yīng)過程的宏觀速率。外擴(kuò)散過程外擴(kuò)散過程o 流體與催化劑外表面間的傳質(zhì)。流體與催化劑外表面間的傳質(zhì)。o 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，固定床反應(yīng)器一般都在較高流速下在工業(yè)生產(chǎn)過程中，固定床反應(yīng)器一般都在較高流速下操作。因此，主流體與催化劑外表面之間的壓差

16、很小，操作。因此，主流體與催化劑外表面之間的壓差很小，一般可以忽略不計(jì)，因此外擴(kuò)散的影響也可以忽略。一般可以忽略不計(jì)，因此外擴(kuò)散的影響也可以忽略。o 結(jié)論：外擴(kuò)散的影響也可以忽略。結(jié)論：外擴(kuò)散的影響也可以忽略。SAGAecAAccSkN內(nèi)擴(kuò)散過程內(nèi)擴(kuò)散過程o催化劑顆粒內(nèi)部微孔的不規(guī)則性和擴(kuò)散要受到孔壁影響等因素，使催化劑催化劑顆粒內(nèi)部微孔的不規(guī)則性和擴(kuò)散要受到孔壁影響等因素，使催化劑微孔內(nèi)擴(kuò)散過程十分復(fù)雜。微孔內(nèi)擴(kuò)散過程十分復(fù)雜。o催化劑微孔內(nèi)的擴(kuò)散過程對(duì)反應(yīng)速率有很大的影響。反應(yīng)物進(jìn)入微孔后，催化劑微孔內(nèi)的擴(kuò)散過程對(duì)反應(yīng)速率有很大的影響。反應(yīng)物進(jìn)入微孔后，邊擴(kuò)散邊反應(yīng)。如擴(kuò)散速率小于表面反應(yīng)

17、速率，沿?cái)U(kuò)散方向，反應(yīng)物濃度邊擴(kuò)散邊反應(yīng)。如擴(kuò)散速率小于表面反應(yīng)速率，沿?cái)U(kuò)散方向，反應(yīng)物濃度逐漸降低，以致反應(yīng)速率也隨之下降。采用催化劑有效系數(shù)對(duì)此進(jìn)行定量逐漸降低，以致反應(yīng)速率也隨之下降。采用催化劑有效系數(shù)對(duì)此進(jìn)行定量的說明。的說明。o結(jié)論：當(dāng)結(jié)論：當(dāng) 1時(shí)，反應(yīng)過程為動(dòng)力學(xué)控制，當(dāng)時(shí)，反應(yīng)過程為動(dòng)力學(xué)控制，當(dāng) 1時(shí)，反應(yīng)過程為內(nèi)時(shí)，反應(yīng)過程為內(nèi)擴(kuò)散控制。擴(kuò)散控制。o內(nèi)擴(kuò)散不僅影響反應(yīng)速率，而且影響復(fù)雜反應(yīng)的選擇性。如平行反應(yīng)中，內(nèi)擴(kuò)散不僅影響反應(yīng)速率，而且影響復(fù)雜反應(yīng)的選擇性。如平行反應(yīng)中，對(duì)于反應(yīng)速率快、級(jí)數(shù)高的反應(yīng)，內(nèi)擴(kuò)散阻力的存在將降低其選擇性。又對(duì)于反應(yīng)速率快、級(jí)數(shù)高的反應(yīng)，內(nèi)擴(kuò)散

18、阻力的存在將降低其選擇性。又如連串反應(yīng)以中間產(chǎn)物為目的產(chǎn)物時(shí)，深入到微孔中去的擴(kuò)散將增加中間如連串反應(yīng)以中間產(chǎn)物為目的產(chǎn)物時(shí)，深入到微孔中去的擴(kuò)散將增加中間產(chǎn)物進(jìn)一步反應(yīng)的機(jī)會(huì)而降低其選擇性。產(chǎn)物進(jìn)一步反應(yīng)的機(jī)會(huì)而降低其選擇性。SPrr,濃度相同時(shí)的反應(yīng)速率溫度催化 劑化劑內(nèi)表面與外實(shí)際催化反應(yīng)速率注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：o固定床反應(yīng)器內(nèi)常用的是直徑為固定床反應(yīng)器內(nèi)常用的是直徑為35mm的大顆粒催化劑，一般的大顆粒催化劑，一般難難以以消除內(nèi)擴(kuò)散消除內(nèi)擴(kuò)散的影響。實(shí)際生產(chǎn)中采用的催化劑，其有效系數(shù)為的影響。實(shí)際生產(chǎn)中采用的催化劑，其有效系數(shù)為0.011。因而。因而工業(yè)生產(chǎn)工業(yè)生產(chǎn)上必須充分估計(jì)上必須

19、充分估計(jì)內(nèi)擴(kuò)散內(nèi)擴(kuò)散的的影響影響，采取措施，采取措施盡可能減少其影響。在反應(yīng)器的設(shè)計(jì)計(jì)算中，則應(yīng)采用考慮了盡可能減少其影響。在反應(yīng)器的設(shè)計(jì)計(jì)算中，則應(yīng)采用考慮了內(nèi)擴(kuò)內(nèi)擴(kuò)散散影響因素在內(nèi)的影響因素在內(nèi)的宏觀動(dòng)力學(xué)方程式宏觀動(dòng)力學(xué)方程式。o判明了判明了內(nèi)擴(kuò)散內(nèi)擴(kuò)散的影響，就可以的影響，就可以選選用工業(yè)上用工業(yè)上適宜適宜的催化劑顆粒的催化劑顆粒尺寸尺寸。當(dāng)必須采用細(xì)顆粒時(shí)，可以考慮改用當(dāng)必須采用細(xì)顆粒時(shí)，可以考慮改用徑向反應(yīng)器徑向反應(yīng)器或或流化床反應(yīng)器流化床反應(yīng)器。此外也有從改變催化劑結(jié)構(gòu)入手，如制造雙孔分布型催化劑，把具此外也有從改變催化劑結(jié)構(gòu)入手，如制造雙孔分布型催化劑，把具有小孔但消除了內(nèi)擴(kuò)散

20、影響的細(xì)粒擠壓成型為大孔的粗粒，既提供有小孔但消除了內(nèi)擴(kuò)散影響的細(xì)粒擠壓成型為大孔的粗粒，既提供了足夠的表面積，又減少了擴(kuò)散阻力。還有了足夠的表面積，又減少了擴(kuò)散阻力。還有把活性組分浸漬把活性組分浸漬或或噴涂噴涂在顆粒外層的表面薄層催化劑在顆粒外層的表面薄層催化劑等。等。床層內(nèi)的混合擴(kuò)散床層內(nèi)的混合擴(kuò)散o 固定床內(nèi)的混合擴(kuò)散包括徑向和軸向混合擴(kuò)散，可仿照固定床內(nèi)的混合擴(kuò)散包括徑向和軸向混合擴(kuò)散，可仿照費(fèi)克定律，用有效擴(kuò)散系數(shù)來描述。費(fèi)克定律，用有效擴(kuò)散系數(shù)來描述。o 結(jié)論：研究表明，在工業(yè)反應(yīng)器通常流速下，當(dāng)反應(yīng)器結(jié)論：研究表明，在工業(yè)反應(yīng)器通常流速下，當(dāng)反應(yīng)器長度和催化劑粒徑之比大于長度和催

21、化劑粒徑之比大于100倍時(shí)，軸向混合的影響倍時(shí)，軸向混合的影響可以忽略不計(jì)，一般反應(yīng)器都能滿足這個(gè)條件，故固定可以忽略不計(jì)，一般反應(yīng)器都能滿足這個(gè)條件，故固定床反應(yīng)器通常不考慮軸向混合的影響。床反應(yīng)器通常不考慮軸向混合的影響。2 2、固定床中的傳熱、固定床中的傳熱o 床層的傳熱性能對(duì)于床內(nèi)的溫度分布，進(jìn)而對(duì)反應(yīng)速床層的傳熱性能對(duì)于床內(nèi)的溫度分布，進(jìn)而對(duì)反應(yīng)速率和物料組成分布都具有很大影響。率和物料組成分布都具有很大影響。 o 由于反應(yīng)是在催化劑顆粒內(nèi)進(jìn)行的，固定床的傳熱實(shí)由于反應(yīng)是在催化劑顆粒內(nèi)進(jìn)行的，固定床的傳熱實(shí)質(zhì)上包括了顆粒內(nèi)的傳熱、顆粒與流體之間的傳熱以質(zhì)上包括了顆粒內(nèi)的傳熱、顆粒與流

22、體之間的傳熱以及床層與器壁的傳熱等幾個(gè)方面。及床層與器壁的傳熱等幾個(gè)方面。反應(yīng)器中的溫度分布：反應(yīng)器中的溫度分布： 軸向溫度分布不均軸向溫度分布不均 徑向有顯著的溫度梯度徑向有顯著的溫度梯度 固定床反應(yīng)器內(nèi)的傳熱過程固定床反應(yīng)器內(nèi)的傳熱過程固定床反應(yīng)器內(nèi)的傳熱過程固定床反應(yīng)器內(nèi)的傳熱過程 （1）反應(yīng)熱由催化劑內(nèi)部向外表面?zhèn)鬟f；）反應(yīng)熱由催化劑內(nèi)部向外表面?zhèn)鬟f； （2）反應(yīng)熱由催化劑外表面向流體主體傳遞；）反應(yīng)熱由催化劑外表面向流體主體傳遞； （3）反應(yīng)熱少部分由反應(yīng)后）反應(yīng)熱少部分由反應(yīng)后 的流體沿軸向帶走，主的流體沿軸向帶走，主要部分由徑向通過催化劑和流體構(gòu)成的床層傳遞至要部分由徑向通過催化劑和流體構(gòu)成的床層傳遞至 反應(yīng)器器壁，由載熱體帶走。反應(yīng)器器壁，由載熱體帶走。 注意：上述的每一步傳熱過程都包含著傳導(dǎo)、對(duì)流注意：上述的每一步傳熱過程都包含著傳導(dǎo)、對(duì)流 和輻射三種傳熱方式。和輻射三種傳熱方式。 傳熱過程處理和計(jì)算方法傳熱過程處理和計(jì)算方法 處理方法處理方法o對(duì)于這樣復(fù)雜的傳熱過程，根據(jù)不同情況和要求，作不同程度的簡對(duì)于這樣復(fù)雜的傳熱過程，根據(jù)不同情況和要求，作不同程度