SW焊接件設(shè)計(jì)

1、第第1212章章 焊接件設(shè)計(jì)焊接件設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)焊件是由多個(gè)焊接在一起的零件組成的，盡管實(shí)際上焊件是一個(gè)裝配體，但在實(shí)際的加工、運(yùn)輸和安裝時(shí)，常將其作為一個(gè)“零件”處理。通過本章的學(xué)習(xí)焊件特征工具命令、焊件工程圖以及課桌設(shè)計(jì)案例，能夠全面掌握SolidWorks焊接件的相關(guān)知識和建模技能。知識要點(diǎn)知識要點(diǎn) 焊件設(shè)計(jì)概述 焊接特征工具的應(yīng)用 課桌設(shè)計(jì) 焊接特征工具與命令 焊接工程圖12.1 12.1 焊件設(shè)計(jì)概述焊件設(shè)計(jì)概述12.1.1 焊接工藝焊接是將零件的連接處加熱熔化，或者加熱加壓熔化（用或不用填充材料），使連接處熔合為一體的制造工藝，焊接屬于不可拆連接。焊接圖紙是焊接加工時(shí)要求的一

2、種圖紙。焊接圖應(yīng)將焊接件的結(jié)構(gòu)和焊接有關(guān)的技術(shù)參數(shù)表達(dá)清楚。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了焊縫的種類、畫法、符號、尺寸標(biāo)注方法以及焊縫標(biāo)注方法。常用的焊接方法有電弧焊、電阻焊、氣焊和釬焊等，其中以電弧焊應(yīng)用最廣。1焊縫常見的焊接接頭形式有：對接、搭接和T形接等。焊縫又有對接焊縫、點(diǎn)焊縫和角焊縫等，如圖12-1所示。在技術(shù)圖紙中，一般采用GB/T324-1998規(guī)定的焊縫，也可按制圖標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的圖紙畫法簡易地繪制焊縫。12.1 12.1 焊件設(shè)計(jì)概述焊件設(shè)計(jì)概述2焊縫符號及其標(biāo)注為了簡化圖紙上的焊縫，一般通過標(biāo)注焊縫符號來表示焊縫。焊縫符號通常由基本符號與指引線組成。必要時(shí)還可以加上輔助符號、補(bǔ)充符號和焊縫尺

3、寸符號。（1）基本符號基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號，近似于焊縫橫截面的形狀。常見焊縫的基本符號見表12-1所示，線寬為標(biāo)注字符高度的1/10，若字高為3.5mm，則符號線寬為0.35mm。12.1 12.1 焊件設(shè)計(jì)概述焊件設(shè)計(jì)概述（2）輔助符號焊縫的輔助符號見表12-2所示，它是表示焊縫表面形狀的符號，有平面、凸起、凹陷。當(dāng)不需要確切地說明焊縫的表面形狀時(shí)，可以不用輔助符號。12.1 12.1 焊件設(shè)計(jì)概述焊件設(shè)計(jì)概述（3）補(bǔ)充符號補(bǔ)充符號是為了補(bǔ)充說明焊縫的范圍等特征而采用的符號，見表12-3。12.1 12.1 焊件設(shè)計(jì)概述焊件設(shè)計(jì)概述（4）焊縫標(biāo)注a.指引線及焊縫基本符號的標(biāo)注標(biāo)

4、注焊縫所用的指引線采用細(xì)實(shí)線繪制，一般由帶箭頭的指引線（稱為箭頭線）和兩條基準(zhǔn)線（其中一條為實(shí)線，另一條為虛線，基準(zhǔn)線一般與圖紙標(biāo)題欄的長邊平行）必要時(shí)可以加上尾部（90夾角的兩條細(xì)實(shí)線），如圖12-2所示。12.1 12.1 焊件設(shè)計(jì)概述焊件設(shè)計(jì)概述b.箭頭線直接指向焊縫時(shí)，可以指在焊縫的正面或反面，如圖12-3中（a）、（b）所示。但在標(biāo)注單邊V形焊縫、帶鈍邊的單邊V形焊縫、帶鈍邊J形焊縫時(shí)，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件，如圖12-3中（c）、（d）所示。12.1 12.1 焊件設(shè)計(jì)概述焊件設(shè)計(jì)概述c.當(dāng)箭頭直接指向焊縫時(shí)，焊縫基本符號應(yīng)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的實(shí)線側(cè)，如圖12-4中U形焊縫符號、

5、圖12-5中上方面的角焊縫符號；當(dāng)箭頭線指向焊縫的另一側(cè)時(shí)，基本符號應(yīng)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)，如圖12-4中V形焊縫符號、圖12-5中下方的角焊縫符號。12.1 12.1 焊件設(shè)計(jì)概述焊件設(shè)計(jì)概述d.標(biāo)注對稱焊縫及雙面焊縫時(shí)，可以加虛線，如圖12-6所示。12.1 12.1 焊件設(shè)計(jì)概述焊件設(shè)計(jì)概述3焊接件圖例圖12-7所示為支架的焊件圖，與一般裝配圖類似，焊件圖中也包括基準(zhǔn)視圖（前視圖、右視圖、俯視圖等）、技術(shù)要求、零件序號，不同之處在于焊件圖中包含焊接符號、焊接符號說明等焊件所特有的內(nèi)容。12.1 12.1 焊件設(shè)計(jì)概述焊件設(shè)計(jì)概述（1）剖視圖中的焊接符號說明豎板2與底板1之間采用焊角尺寸為

6、10mm的對稱角焊縫焊接，這樣的焊縫共有兩處（豎板有左、右兩件，各有兩條焊縫）。焊縫基本符號的右側(cè)無任何標(biāo)注且又無其他說明，意味著焊縫在豎板2的全長上是連續(xù)的。（2）左視圖中的焊接符號說明扁鋼6與支架左側(cè)豎板也采用焊接，此處焊接在現(xiàn)場裝配時(shí)進(jìn)行，選用焊角尺寸為6mm的單面角焊縫，三角施焊。三面焊縫符號的開口方向與焊縫的實(shí)際方向一致，表明扁鋼（6）與銷軸3之間沒有焊縫。技術(shù)要求中的第一條，指明上述幾處焊縫的焊接方法均采用手工電弧焊。12.1 12.1 焊件設(shè)計(jì)概述焊件設(shè)計(jì)概述12.1.2 焊接技術(shù)要求1焊接件的一般要求焊接件的一般要求如下：焊接件的制造應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和通用標(biāo)準(zhǔn)的要求。用

7、于制造焊接件的原材料（鋼板、型鋼和鋼管）的鋼號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；若不符合要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠材料替換使用要求進(jìn)行替換。用于焊接件的材料（鋼板、型鋼、鑄鋼、焊條、焊絲等）購進(jìn)時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量證明書，并按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)合格后，才能入庫使用。嚴(yán)禁使用牌號不明、未經(jīng)驗(yàn)收的材料。對于無牌號、無質(zhì)證書的原材料和焊材，必須進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定，其成份和性能符合要求時(shí)才能使用。焊工須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后方能從事焊接工作。焊接前應(yīng)清除焊接區(qū)域的表面污物，如鐵銹、氧化皮、油污、油漆等，且清理區(qū)域離焊縫邊緣不小于10mm。對于結(jié)構(gòu)件圖紙焊縫注明不清或未標(biāo)注處，均要求雙面施焊；若無法雙面施焊，可采用單面焊。焊

8、腳大小，以兩相鄰零件較薄件的厚度決定：單面焊按較薄件的厚度的0.8倍計(jì)算；雙面焊按較薄件的厚度的0.6倍計(jì)算。由于來料情況，需要對長尺寸零件進(jìn)行對接時(shí)，要求對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，執(zhí)行GB11245級標(biāo)準(zhǔn)合格，并出具報(bào)告。露天焊接時(shí)，若遇陰雨霧天等惡劣環(huán)境而未加保護(hù)措施，須停止焊接作業(yè)。12.1 12.1 焊件設(shè)計(jì)概述焊件設(shè)計(jì)概述2焊接件通用技術(shù)要求不同行業(yè)對焊接的技術(shù)要求也有差異，某標(biāo)準(zhǔn)的焊接件通用技術(shù)要求如下：焊接結(jié)構(gòu)件的長度尺寸公差和形位公差須符號標(biāo)注，焊接件的直線度、平面度和平行度公差，焊接件結(jié)構(gòu)件的尺寸公差于形位公差等級選用須滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)注和未標(biāo)注角度的偏差見1-246a角度偏差P

9、lb，角度偏差的公差尺寸以短邊為基準(zhǔn)邊，其長度從圖紙標(biāo)明的基準(zhǔn)點(diǎn)算起。進(jìn)行噴丸處理的焊接件，為了防止鋼丸鉆入焊縫，必須焊接內(nèi)焊縫，并盡量避免內(nèi)市和內(nèi)腔，如果結(jié)構(gòu)上必須有內(nèi)市和內(nèi)腔，則必須進(jìn)行酸洗，以便達(dá)到表面除銹質(zhì)量登記。由平爐鋼制造的低碳鋼結(jié)構(gòu)件，可在任何溫度下進(jìn)行焊接，但為了避免焊接過程產(chǎn)生裂紋及脆性斷裂，厚度較大的焊接件，焊削必須根據(jù)工藝要求，進(jìn)行預(yù)熱和緩冷，板厚超過30mm的重要焊接結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)立即消除內(nèi)應(yīng)力，消除內(nèi)應(yīng)力采用550-600回火，或200局部低溫回火。普通低合金結(jié)構(gòu)制造的焊接件，必須按照焊接零件的碳當(dāng)量和合金元素含量、零件的厚度、鋼結(jié)構(gòu)件的用途和要求進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后處理

10、，見表12-4。12.1 12.1 焊件設(shè)計(jì)概述焊件設(shè)計(jì)概述12.1 12.1 焊件設(shè)計(jì)概述焊件設(shè)計(jì)概述有密封內(nèi)腔的焊接件，在熱處理之前，應(yīng)在中間隔板上適當(dāng)?shù)奈恢眉庸?0mm孔，使其空腔與外界相通，需在外壁上鉆孔的，在熱處理后要重新堵上。焊縫射線探傷應(yīng)符合GB3323-82的規(guī)定，要進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的焊接，應(yīng)在圖紙或訂伙技術(shù)要求中注明，焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)種類、試樣尺寸按GB2649-81-GB2656-81的規(guī)定，試樣板焊后與工件經(jīng)過相同的熱處理，并事先經(jīng)過外觀無損探傷檢查。焊件要進(jìn)行密封性檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，對耐壓試驗(yàn)有要求時(shí)，應(yīng)在圖紙或訂貨要求注明試驗(yàn)壓力和試壓時(shí)間。焊接

11、件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊接件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包含焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇、焊接結(jié)構(gòu)工藝性和焊接接頭的形式與坡口，下面將分別介紹它們。12.1 12.1 焊件設(shè)計(jì)概述焊件設(shè)計(jì)概述12.1.3 焊接件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊接件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包含焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇、焊接結(jié)構(gòu)工藝性和焊接接頭的形式與坡口，下面將分別介紹它們。1焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇在滿足結(jié)構(gòu)使用要求的條件下，盡量選擇焊接性能較好的材料。一般碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.25的碳素鋼和碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.20的低合金都具有良好的焊接性，應(yīng)盡量采用；碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.50的碳素鋼和碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.40的合金鋼焊接性不好，應(yīng)盡量避免采用。同一構(gòu)件焊接時(shí)應(yīng)盡量選用同種金屬材料。12.1

12、 12.1 焊件設(shè)計(jì)概述焊件設(shè)計(jì)概述2焊接結(jié)構(gòu)的工藝性（1）焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量選用型材或沖壓件設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量采用工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼管等成形材料以減少焊縫、簡化工藝。（2）合理布置焊縫焊縫布置應(yīng)盡量分散，且不宜過長。焊縫之間的距離應(yīng)大于板厚的3倍，且不小于100mm。焊縫的位置應(yīng)盡量對稱布置，否則會(huì)由于焊縫不在中心引起彎曲變形。焊縫的布置不得交叉。應(yīng)盡量減少構(gòu)件或焊接接頭部件的應(yīng)力集中，避免尖角焊縫。焊縫應(yīng)避開最大應(yīng)力和應(yīng)力集中的部件。焊縫設(shè)計(jì)應(yīng)遠(yuǎn)離加工表面。焊縫布置應(yīng)滿足焊接時(shí)運(yùn)條角度的需要。12.1 12.1 焊件設(shè)計(jì)概述焊件設(shè)計(jì)概述3焊接接頭的形式與坡口（1）焊接接頭形式焊接接頭形式

13、的選擇常見的焊接接頭形式有對接、搭接、角接和T形接頭，見圖11-11。這四種接頭形式中，對接接頭節(jié)省材料，容易保證質(zhì)量，應(yīng)力分布均勻，應(yīng)用最為廣泛，但焊前準(zhǔn)備及裝配質(zhì)量要求較高；搭接接頭兩焊件不在同一平面上，浪費(fèi)金屬且受力時(shí)將產(chǎn)生附加應(yīng)力，適于薄板焊件；角接接頭在構(gòu)成直角連接時(shí)采用，一般只起連接作用而不承受工作載荷；T形接頭是結(jié)構(gòu)非直線連接中應(yīng)用最廣泛的連接形式。在結(jié)構(gòu)焊接時(shí)具體采用哪種形式焊接接頭，主要根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)形狀、使用要求、焊件厚度進(jìn)行選擇；另外還應(yīng)考慮坡口加工難易程度，焊接方法的種類等其它因素的要求。（2）坡口坡口形式的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形狀

14、的溝槽稱為坡口。各種溝槽的形式參見GBT337594。用焊條電弧焊焊接板厚在6mm以下的對接焊縫時(shí)，一般可用I型坡口直接焊接，但當(dāng)焊接厚度大于3mm的構(gòu)件時(shí)，需開坡口；板厚在6mm26mm時(shí)，常開單面坡口；板厚在12mm60mm時(shí)，常開雙面坡口。單面坡口的可焊性較好，但焊條消耗量大，且焊后易產(chǎn)生角變形；雙面坡口受熱均勻，變形較小，焊條消耗量也小，但必須兩面施焊，有時(shí)受構(gòu)件結(jié)構(gòu)限制，不易實(shí)施。埋弧焊的接頭形式與焊條電弧焊基本相同，但由于埋弧焊選用的電流大、熔深大，所以在板厚小于12mm時(shí)可直接采用I形坡口單面施焊，板厚小于24mm時(shí)可直接采用I形坡口雙面施焊，焊更厚構(gòu)件時(shí)需開坡口。12.2 12

15、.2 焊件特征工具與命令焊件特征工具與命令SolidWorks中焊件設(shè)計(jì)主要通過焊接技術(shù)將型材連接，達(dá)到設(shè)計(jì)所需的組件的目的。12.2.1 調(diào)出焊接工具欄通過以下3種方法可以調(diào)出焊接工具欄。1下拉菜單中勾選依次執(zhí)行“工具”|“自定義”菜單命令，在彈出的“自定義”對話框中勾選“焊件”選項(xiàng)，如圖12-8所示。勾選“焊件”選項(xiàng)后，“焊件”工具欄變懸浮在SolidWorks界面，用戶可將其拖動(dòng)到界面的頂部、底部、左側(cè)或右側(cè)，將其潛入軟件界面中。12.2 12.2 焊件特征工具與命令焊件特征工具與命令2右擊工具欄勾選將光標(biāo)移至SolidWorks工具欄區(qū)域任意位置，右擊，在彈出的快捷菜單中勾選“焊件”選

16、項(xiàng)，如圖12-9所示。同上種方法一樣，勾選“焊件”選項(xiàng)后，“焊件”工具欄變懸浮在SolidWorks界面，用戶可將其拖動(dòng)到界面的頂部、底部、左側(cè)或右側(cè)，將其潛入軟件界面中。12.2 12.2 焊件特征工具與命令焊件特征工具與命令3功能面板右擊勾選SolidWorks的功能面板區(qū)域集成了常用命令模塊，同時(shí)用戶也可以根據(jù)自己的需要增刪功能模塊。將光標(biāo)移至SolidWorks功能面板區(qū)域，右擊，在彈出的快捷菜單中勾選“焊件”選項(xiàng)，如圖12-10所示。12.2 12.2 焊件特征工具與命令焊件特征工具與命令勾選“焊件”選項(xiàng)后，功能面板區(qū)域添加“焊件”模塊，單擊“焊件”模塊即可將焊件的功能模塊命令展開，

17、如圖12-11所示。12.2 12.2 焊件特征工具與命令焊件特征工具與命令12.2.2焊接工具欄介紹“焊件”工具欄上包含焊件特有的工具和其它一些通用工具，如3D草圖、圓角、倒角、拉伸、異型孔等。焊件工具欄如圖12-12所示。12.2 12.2 焊件特征工具與命令焊件特征工具與命令12.2.3SolidWorks創(chuàng)建焊件的一般過程焊件是采用焊接技術(shù)將型材連接起來，形成所需組件。由于焊件處理靈活，取材方便，價(jià)格便宜，材料的利用率高，設(shè)計(jì)簡便等特點(diǎn)，因而在工業(yè)設(shè)計(jì)中使用廣泛，日常生活中也十分常見，如圖12-13為幾種常見焊件。12.2 12.2 焊件特征工具與命令焊件特征工具與命令SolidWor

18、ks創(chuàng)建焊件的一般過程如下：01新建零件文件，進(jìn)入零件建模環(huán)境。02繪制2D或3D草圖對焊件的框架進(jìn)行布局。03根據(jù)布局框架草圖建立結(jié)構(gòu)構(gòu)件。04對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行修剪-剪裁、延伸。05對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行分組管理，并創(chuàng)建子焊件。06創(chuàng)建焊件切割清單。07生成焊件工程圖。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用SolidWorks中焊件特征工具，可以快速完成焊件特征的添加，創(chuàng)建結(jié)構(gòu)構(gòu)件，還能對創(chuàng)建的結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行剪裁/延伸，以及添加頂端蓋、角撐板、圓角焊縫和生成焊件切割清單。12.3.1結(jié)構(gòu)構(gòu)件SolidWorks軟件焊件模塊為用戶提供了多種焊接結(jié)構(gòu)的特征庫，通過設(shè)計(jì)選用可以實(shí)現(xiàn)快速創(chuàng)建角

19、鐵、方形管、矩形管等焊接結(jié)構(gòu)件。特征庫中的焊接結(jié)構(gòu)件根據(jù)形狀和尺寸的差異分為了兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：ansi英寸標(biāo)準(zhǔn)和iso標(biāo)準(zhǔn)。使用焊件結(jié)構(gòu)構(gòu)建生成焊件，首先需要繪制焊件結(jié)構(gòu)的框架草圖。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用1焊件框架草圖創(chuàng)建焊接件框架草圖創(chuàng)建需要根據(jù)所設(shè)計(jì)的焊接件的結(jié)構(gòu)來選擇使用2D草圖、3D草圖或2D草圖與3D草圖的組合，下面分別介紹這3種方式創(chuàng)建焊件框架草圖。（1）2D草圖創(chuàng)建2D草圖創(chuàng)建方法與前邊講過的實(shí)體草圖繪制一樣，其步驟如下：01啟動(dòng)SolidWorks軟件，新建一個(gè)零件文件，并將其保存。02依次執(zhí)行“插入”|“草圖繪制”命令，選擇系統(tǒng)提供的3個(gè)基準(zhǔn)面中的

20、一個(gè)作為繪圖平面后，進(jìn)入草繪環(huán)境。03使用草圖工具欄中的直線、圓、矩形等草圖命令創(chuàng)建草圖實(shí)體。04草圖實(shí)體繪制完畢后，單擊“確定”按鈕 ，退出草圖環(huán)境。05單擊保存，將草圖保存到指定目錄。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用（2）3D草圖創(chuàng)建2D草圖繪制與2D草圖繪制主要差異：3D草圖是在三維空間內(nèi)創(chuàng)建草圖實(shí)體，2D是在平面上創(chuàng)建。3D草圖創(chuàng)建步驟如下：01啟動(dòng)SolidWorks軟件，新建一個(gè)零件文件，并將其保存。02依次執(zhí)行“插入”|“3D草圖”命令，選擇系統(tǒng)提供的3個(gè)基準(zhǔn)面中的一個(gè)作為繪圖平面。03使用草圖工具欄中的直線、圓、矩形等草圖命令創(chuàng)建草圖實(shí)體。04若有必要，

21、在3D草圖環(huán)境中按下鍵盤上的“Tab”鍵切換3D草圖繪制的繪圖平面。05草圖實(shí)體繪制完畢后，單擊“確定”按鈕 ，退出草圖環(huán)境。06單擊保存，將草圖保存到之前指定的目錄中。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用（3）2D草圖與3D草圖組合創(chuàng)建3D草圖上多個(gè)關(guān)鍵草圖實(shí)體添加幾何關(guān)系后，修改起來不及2D草圖容易，而2D草圖受繪圖平面的限制，不能任意跳轉(zhuǎn)繪圖平面，將2D草圖與2D草圖與3D草圖結(jié)合起來往往可用將二者的優(yōu)勢結(jié)合，創(chuàng)建出既方便修改，又能在空間中任意布局的組合草圖。下圖以鞋架的焊件草圖為例講述2D草圖與3D草圖組合創(chuàng)建焊件步驟：01啟動(dòng)SolidWorks軟件，新建一個(gè)零件

22、文件，并將其保存，命令為“焊接-框架草圖.SLDPRT”。02依次執(zhí)行“插入”|“草圖繪制”命令，選擇“右視基準(zhǔn)面”作為繪圖平面，繪制如圖12-14所示的草圖。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用03依次執(zhí)行“插入”|“參考幾何體”|“基準(zhǔn)面”命令，在彈出的“基準(zhǔn)面1”對話框中選擇右視基準(zhǔn)面作為第一參考，輸入距離為580mm，并勾選反轉(zhuǎn)復(fù)選框，創(chuàng)建如圖12-15所示的基準(zhǔn)面。04在設(shè)計(jì)樹中單擊之前在右視基準(zhǔn)面上繪制的草圖，按下組合鍵“Ctrl+C”將其復(fù)制。單擊“基準(zhǔn)面1”，按下組合鍵“Ctrl+V”即可將右視基準(zhǔn)面上的草圖粘貼到新建的基準(zhǔn)面上，如圖12-16所示。12.3

23、 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用05依次執(zhí)行“插入”|“3D草圖”菜單命令，進(jìn)入3D草圖環(huán)境。單擊“草圖”工具欄中的“直線”按鈕 ，繪制一條直線段，如圖12-17所示。06同理，繪制其它直線段，并標(biāo)注其間距為90mm，如圖12-18所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用07選中已繪制的4條直線段，右擊，在彈出的快捷菜單中選擇“復(fù)制實(shí)體”命令，如圖12-19所示。08在彈出“3D復(fù)制”對話框中的“平移”選項(xiàng)區(qū)中單擊“偏移參考（線性實(shí)體）” ，選擇左側(cè)豎直直線段作為參考，并在“距離” 文本框中輸入-200mm，所選4條直線段復(fù)制預(yù)覽出來，如圖12-20所示。

24、12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用09重復(fù)上一操作，修改距離值為-400mm，完成最下層直線段的復(fù)制，如圖12-21所示。10至此，草圖實(shí)體繪制完畢后，單擊“確定”按鈕 ，退出草圖環(huán)境。11單擊保存，將草圖保存到指定目錄。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用2創(chuàng)建結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊件框架草圖創(chuàng)建完成后，便可以利用焊件特征庫提供的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)構(gòu)建輪廓生成焊件。結(jié)構(gòu)構(gòu)建的創(chuàng)建步驟如下：01在焊件框架草圖環(huán)境下，如圖12-22所示。02單擊“焊件”特征工具欄中的“結(jié)構(gòu)構(gòu)建”按鈕 ，或依次執(zhí)行“插入”|“焊件”|“結(jié)構(gòu)構(gòu)建”命菜單令，彈出“結(jié)構(gòu)構(gòu)件”對話框，如圖12-23

25、所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用03在彈出的“結(jié)構(gòu)構(gòu)件”對話框中的“標(biāo)準(zhǔn)”下拉選項(xiàng)中選擇“iso”標(biāo)準(zhǔn)，在“類型”下拉選項(xiàng)中選擇“管道”類型，在“大小”下拉選項(xiàng)中選擇“35355”。同時(shí)在“組”選項(xiàng)框中單擊草圖中的線條，繪圖區(qū)域預(yù)覽出焊件，如圖12-24所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用04在“組”選項(xiàng)區(qū)單擊“新建”按鈕 ，然后選擇下一組草圖實(shí)體，生成焊件結(jié)構(gòu)。同理，生成8組焊件結(jié)構(gòu)草圖線條，單擊確定生成焊件，如圖12-26所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用3應(yīng)用邊角處理生成焊件時(shí)，用戶可在“結(jié)構(gòu)焊件”對話框

26、中勾選“應(yīng)用邊角處理”復(fù)選框或者取消勾選實(shí)現(xiàn)對邊角處理的開關(guān)。（1）不作邊角處理取消勾選“結(jié)構(gòu)焊件”對話框中已經(jīng)勾選“應(yīng)用邊角處理”復(fù)選框，焊件則不作邊角處理，如圖12-27所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用（2）邊角處理勾選“結(jié)構(gòu)焊件”對話框中“應(yīng)用邊角處理”復(fù)選框，對焊件進(jìn)行邊角處理。焊件的邊角處理包括終端斜接 ，如圖12-28所示；終端對接1 ，如圖12-29所示；終端對接2 ，如圖12-30所示。而終端對接和終端對接2又包含“連接線段之間的簡單切除” ，如圖12-29（a）、15-30（a）和“連接線段之間的封頂切除” ，如圖12-29（b）、15-30（b

27、）兩種邊角切除方式。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用4更改旋轉(zhuǎn)角度在“旋轉(zhuǎn)角度”選項(xiàng)文本框中輸入旋轉(zhuǎn)的角度值，結(jié)構(gòu)件將按照指定的角度值旋轉(zhuǎn)。如，輸入旋轉(zhuǎn)角度值30，則結(jié)構(gòu)件將旋轉(zhuǎn)30，旋轉(zhuǎn)前后對比如圖12-31所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用5更改穿透點(diǎn)焊件中結(jié)構(gòu)構(gòu)件生成是由草圖拉伸而來，而穿透點(diǎn)則是在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中應(yīng)用到焊件草圖時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面輪廓草圖中用于與焊件草圖線段想重合的關(guān)鍵點(diǎn)，系統(tǒng)默認(rèn)的穿透點(diǎn)是結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面輪廓草圖的原點(diǎn)。要更改穿透點(diǎn)，則單擊“找出輪廓”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)放大結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面輪廓草圖，并且顯示出可以使用的穿透點(diǎn)，用戶單

28、擊光標(biāo)可以選擇更改不同的穿透點(diǎn)。可以更改相鄰結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的穿透點(diǎn)。默認(rèn)穿透點(diǎn)為草圖原點(diǎn)，如圖12-32所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用6生成自定義結(jié)構(gòu)構(gòu)件輪廓SolidWorks特征庫中可供選擇使用的結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類、大小畢竟是有限的。當(dāng)特征庫中結(jié)構(gòu)構(gòu)件不滿足設(shè)計(jì)需求時(shí)，設(shè)計(jì)者可自定義結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面輪廓并將其存為特征庫中，作為備選。在此以生成大小為2002004的方形管輪廓為例，講述生成自定義結(jié)構(gòu)構(gòu)件輪廓的操作步驟：（1）繪制結(jié)構(gòu)構(gòu)建輪廓01啟動(dòng)SolidWorks軟件，新建一個(gè)零件文件。步驟為：單擊“新建”命令，在彈出的“新建SolidWorks文件”中選擇“零件”

29、，進(jìn)入零件模式下。02單擊草圖工具欄中的“草圖繪制”按鈕 ，選擇“前視基準(zhǔn)面”作為繪圖平面。單擊“矩形”按鈕 ，在彈出的“矩形類型”對話框中單擊“中心矩形” ，以坐標(biāo)為原點(diǎn)繪制中心矩形，標(biāo)注水平邊長為200mm，并添加矩形的兩條對邊相等的幾何關(guān)系，如圖13-33所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用02繪制圓角。單擊“草圖”工具欄中的“圓角”命令按鈕 ，在彈出的“繪制圓角”面板中選擇正方形的四個(gè)頂點(diǎn)，并輸入圓角的班級為10mm，完成正方形圓角的創(chuàng)建，如圖13-34所示。02單擊“等距實(shí)體”按鈕 ，在彈出的“等距實(shí)體”對話框中勾選“添加尺寸”、“反向”、“選擇鏈”，輸入生

30、成等距實(shí)體的距離為4mm，生成草圖實(shí)體，如圖13-35所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用02單擊“退出草圖”按鈕 ，退出當(dāng)前輪廓草圖環(huán)境。（2）保存自定義構(gòu)建輪廓將自定義結(jié)構(gòu)構(gòu)件輪廓草圖保存在系統(tǒng)文件夾，步驟如下：01依次執(zhí)行“文件”|“另存為”菜單命令，保存自定義結(jié)構(gòu)構(gòu)件輪廓。02系統(tǒng)焊件結(jié)構(gòu)構(gòu)件輪廓草圖文件的保存路徑為：安裝目錄SolidWorksdataweldment profiles（焊件輪廓）文件夾中的子文件夾中。打開weldment profiles中的square tube文件夾，單擊“保存”，將自定義的結(jié)構(gòu)構(gòu)件輪廓草圖保存在方形管目錄下，命名為“2

31、002004”，文件類型為.sldlfp，如圖13-36所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用03保存后，設(shè)計(jì)樹發(fā)生變化，如圖13-37所示。04將自定義結(jié)構(gòu)構(gòu)件輪廓草圖保存在設(shè)置的文件夾。05除了將自定義保存在系統(tǒng)對應(yīng)的文件夾中外，用戶還可以將其保存在自定義的位置。這個(gè)位置需要用戶指定其為系統(tǒng)輪廓文件的位置。指定方法如下。06依次執(zhí)行“工具”|“選項(xiàng)”|“文件位置”菜單命令，打開“系統(tǒng)選項(xiàng)-文件位置”窗口，如圖13-38所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用07用戶指定新的文件位置為系統(tǒng)焊

32、件輪廓文件的位置后，只需將自定義的結(jié)構(gòu)構(gòu)件輪廓文件保存在自定義文件夾中，切格式依然為.sldflp。7用自定義構(gòu)件輪廓生成結(jié)構(gòu)焊件利用前邊自定義的結(jié)構(gòu)構(gòu)件輪廓文件“2002004. sldflp”完成如圖13-39所示的焊件的創(chuàng)建。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用在使用結(jié)構(gòu)構(gòu)件命令之前，需先完成焊件框架的3D草圖的創(chuàng)建。創(chuàng)建焊件步驟如下：01完成焊件框架草圖，如圖13-40所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用02單擊“確定草圖”按鈕 ，接受草圖修改并退出草圖環(huán)境。03單擊“焊件”特征工具欄中的“結(jié)構(gòu)構(gòu)建”按鈕 ，或依次執(zhí)行“插入”|“焊件”|“

33、結(jié)構(gòu)構(gòu)建”命菜單令，在彈出的“結(jié)構(gòu)構(gòu)件”對話框中的“標(biāo)準(zhǔn)”下拉選項(xiàng)中選擇“iso”標(biāo)準(zhǔn)，在“類型”下拉選項(xiàng)中選擇“方形管”類型，在“大小”下拉選項(xiàng)中已經(jīng)包含之前添加的自定義結(jié)構(gòu)構(gòu)件輪廓文件“2002004”，如圖13-41所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用04在“組”選項(xiàng)框中單擊草圖中矩形的4條邊線，單擊“新組”后繼續(xù)選中4條直線段，繪圖區(qū)域預(yù)覽出焊件，單擊確認(rèn)按鈕 ，完成焊件創(chuàng)建，如圖13-42所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用05隱藏所有類型。在菜單欄中依次執(zhí)行“視圖”|“隱藏所有類型”，將草圖、基準(zhǔn)軸、坐標(biāo)等隱藏，使實(shí)體效果更佳干凈

34、、整潔，如圖13-43所示。06至此，用戶自定義結(jié)構(gòu)構(gòu)件輪廓?jiǎng)?chuàng)建焊件已經(jīng)完成。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用12.3.2剪裁/延伸在創(chuàng)建焊件時(shí)，可以利用“剪裁/延伸”工具來剪裁或延伸結(jié)構(gòu)構(gòu)件，使其在焊件零件中的正確對接。如果結(jié)構(gòu)構(gòu)件作為單獨(dú)的特征插入的話，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行剪裁。但是，一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件都是通過多步操作插入的，這就需要對這些插入的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行剪裁，把干涉的實(shí)體剪掉或縫隙延伸。1“剪裁/延伸”適用情形“剪裁/延伸”適用于以下情形：一個(gè)或者多個(gè)相對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件與另一個(gè)實(shí)體匯合；兩個(gè)處于拐角處匯合的結(jié)構(gòu)構(gòu)件；結(jié)構(gòu)構(gòu)件的兩端。12.3 12.3 焊件特征工

35、具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用12.3.2剪裁/延伸在創(chuàng)建焊件時(shí)，可以利用“剪裁/延伸”工具來剪裁或延伸結(jié)構(gòu)構(gòu)件，使其在焊件零件中的正確對接。如果結(jié)構(gòu)構(gòu)件作為單獨(dú)的特征插入的話，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行剪裁。但是，一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件都是通過多步操作插入的，這就需要對這些插入的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行剪裁，把干涉的實(shí)體剪掉或縫隙延伸。1“剪裁/延伸”適用情形“剪裁/延伸”適用于以下情形：一個(gè)或者多個(gè)相對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件與另一個(gè)實(shí)體匯合；兩個(gè)處于拐角處匯合的結(jié)構(gòu)構(gòu)件；結(jié)構(gòu)構(gòu)件的兩端。2“剪裁/延伸”操作步驟“剪裁/延伸”操作步驟為：單擊“焊件”工具欄中的“剪裁/延伸”按鈕 ，或者在菜單欄中依此執(zhí)行“插入”|“焊件”|“

36、剪裁/延伸”命令，彈出“剪裁/延伸”對話框。在對話框中“邊角類型”選項(xiàng)區(qū)域中選擇“終端剪裁”類型 、勾選“允許延伸”復(fù)選框、在“剪裁邊界”選項(xiàng)區(qū)域中選擇“實(shí)體”選項(xiàng)、勾選“預(yù)覽”和“允許延伸”復(fù)選框，并選擇切除類型為“實(shí)體間的封頂切除” ，完成結(jié)構(gòu)焊件的剪裁/延伸，如圖12-44所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用12.3.3頂端蓋有些結(jié)構(gòu)構(gòu)件的端面要求是封閉的輪廓，在實(shí)際工程中需要添加端蓋將其封閉。在焊件設(shè)計(jì)中，這種情況可以用頂端蓋命令來實(shí)現(xiàn)該功能。頂端蓋特征用于敞開的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的封閉，其操作步驟如下：02單擊“

37、焊件”工具欄中的“頂端蓋”按鈕 ，或者在菜單欄中依此執(zhí)行“插入”|“焊件”|“頂端蓋”命令，彈出“頂端蓋”對話框，如圖12-45所示。02設(shè)置等距：“頂端蓋”對話框中的“等距”參數(shù)指結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊線到頂端蓋邊線之間的距離，如圖12-所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用03設(shè)置倒角。在倒角距離文本框中，輸入合適的倒角值對頂端蓋進(jìn)行倒角設(shè)置。圖解生成頂端蓋的實(shí)例操作步驟如圖12-46所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用12.3.4角撐板焊接結(jié)構(gòu)中，使用角撐板工具可以加固兩個(gè)交叉帶平面的結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的區(qū)域生成焊接筋板，焊件中的角撐板有兩種形式可供選擇，

38、分別如圖12-43和圖12-47所示。創(chuàng)建焊件角撐板的2種類型分別介紹如下：12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用1 “多邊形”角撐板 創(chuàng)建多邊形焊件角撐板的主要操作步驟如下：01單擊“焊件”工具欄中的“角撐板”按鈕 ，或者在菜單欄中依此執(zhí)行“插入”|“焊件”|“角撐板”命令，彈出“角撐板”對話框，如圖12-45所示。02在“支撐面”選項(xiàng)區(qū)中選擇面 ：從兩個(gè)交叉結(jié)構(gòu)構(gòu)件選擇相鄰平面作為支撐面。當(dāng)需要時(shí)，單擊“反轉(zhuǎn)輪廓D1和D2參數(shù)”按鈕 ，用于交換“輪廓距離D1”和“輪廓距離D2”的數(shù)值。03選擇輪廓。在“輪廓”選項(xiàng)區(qū)中選擇“多邊形輪廓”，并設(shè)置其的參數(shù)值如下：輸入d1、d2

39、、d3a1的值分別為50mm、50 mm、15 mm；“倒角” 區(qū)域設(shè)置d5、d6的值分別為20mm、20 mm厚度選擇“兩邊” ；“位置”選項(xiàng)中選擇“輪廓定位于中點(diǎn)” 。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用04設(shè)置完成后，單擊“確定”按鈕，完成多邊形角撐板的創(chuàng)建，如圖12-48所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用2 “三角形”角撐板創(chuàng)建多邊形焊件角撐板的主要操作步驟如下：01前邊的操作步驟與“多邊形”角撐板相同，在此不再重復(fù)敘述。02選擇輪廓。在“輪廓”選項(xiàng)區(qū)中選擇“三角形輪廓”，并設(shè)置其的參數(shù)值如下：輸入d1、d2的值分別為50mm、50 mm

40、；“倒角” 區(qū)域設(shè)置d5、a2的值分別為5mm、45度；厚度選擇“兩邊” ，角撐板厚度 為5mm；“位置”選項(xiàng)中選擇“輪廓定位于中點(diǎn)” 。03設(shè)置完成后，單擊“確定”按鈕，完成多邊形角撐板的創(chuàng)建，如圖12-49所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用12.3.5圓角焊縫可在任何交叉的焊件實(shí)體，如“結(jié)構(gòu)構(gòu)件”、平板焊件、角撐板之間添加全長、間歇或交錯(cuò)圓角焊縫。焊縫的類型如圖12-50所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用圖中焊縫符號參數(shù)詳解如下：5焊縫大小，圓角焊縫的長度。2焊縫長度，每個(gè)焊縫段的長度，僅用于交錯(cuò)或間歇類型焊縫。4焊縫節(jié)距，每個(gè)焊縫起

41、點(diǎn)之間的距離，僅用于間歇或交錯(cuò)類型焊縫。焊縫的3種類型介紹如下：全長：整條焊縫連續(xù)焊接。間歇：焊縫的焊點(diǎn)采取間隔焊接，在另一面的焊點(diǎn)與箭頭邊的焊點(diǎn)成對應(yīng)形式，即在另一面上的焊點(diǎn)與箭頭邊的焊點(diǎn)對應(yīng)。交錯(cuò)：焊縫的焊點(diǎn)采取間隔焊接，同時(shí)在另一面上的焊點(diǎn)與箭頭邊的焊點(diǎn)成交錯(cuò)形式，即在另一面上的焊點(diǎn)與箭頭邊的間隔對應(yīng)。下面將詳細(xì)介紹生成3種焊縫類型的操作步驟。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用1 “全長”圓角焊縫 “全長”圓角焊縫實(shí)例操作步驟如下：01在“焊件”工具欄中單擊“圓角焊縫”按鈕 ，或者依此執(zhí)行“插入”|“焊件”|“圓角焊縫”命令。02在彈出“圓角焊縫”對話框中的焊縫類型

42、下拉菜單中選擇“全長”，圓角大小選項(xiàng)區(qū)的焊縫大小文本框中輸入：5mm，勾選“切線延伸”復(fù)選框，在第一組面中選擇角撐板的表面、第二組面區(qū)域中選擇結(jié)構(gòu)構(gòu)件的相鄰面。在第一組和第二組面中選擇焊件平面后，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出虛擬邊線，并將其顯示在“交叉邊線”選項(xiàng)區(qū)域，如圖12-51所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用選擇要生成焊縫的面后，圖形區(qū)域自動(dòng)動(dòng)態(tài)預(yù)覽出焊縫形狀，單擊“確定”按鈕 ，完成“全長”焊縫的創(chuàng)建，如圖12-52所示。2 “間歇”圓角焊縫 “間歇”圓角焊縫實(shí)例操作步驟如下：01同“全長”圓角焊縫一樣：在“焊件”工具欄中單擊“圓角焊縫”按鈕 ，或者依此執(zhí)行“插入”|“焊

43、件”|“圓角焊縫”命令。02在彈出“圓角焊縫”對話框中的焊縫類型下拉菜單中選擇“間歇”，圓角大小選項(xiàng)區(qū)的焊縫大小文本框中輸入5mm、焊縫長度中輸入2mm、節(jié)距為4mm；在第一組面中選擇角撐板的表面、第二組面區(qū)域中選擇結(jié)構(gòu)構(gòu)件的相鄰面。在第一組和第二組面中選擇焊件平面后，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出虛擬邊線，并將其顯示在“交叉邊線”選項(xiàng)區(qū)域，如圖12-53所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用03參數(shù)設(shè)置完成后，圖形區(qū)域自動(dòng)預(yù)覽出焊縫形狀，單擊“確定”按鈕 ，完成“間歇”焊縫的創(chuàng)建，如圖12-30所示。3 “交錯(cuò)”圓角焊縫 “交錯(cuò)”圓角焊縫實(shí)例操作步驟如下：01同前兩種方法操作一樣：在

44、“焊件”工具欄中單擊“圓角焊縫”按鈕 ，或者依此執(zhí)行“插入”|“焊件”|“圓角焊縫”命令。02在彈出“圓角焊縫”對話框中的焊縫類型下拉菜單中選擇“交錯(cuò)”，圓角大小選項(xiàng)區(qū)的焊縫大小文本框中輸入5mm、焊縫長度中輸入2mm、節(jié)距為4mm；在第一組面中選擇角撐板的表面、第二組面區(qū)域中選擇結(jié)構(gòu)構(gòu)件的相鄰面。03勾選“對邊”復(fù)選框，同步驟（2）類似，設(shè)置角撐板另一側(cè)焊縫參數(shù)，如圖12-54所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用04單擊“確定”按鈕 ，完成“交錯(cuò)”焊縫的創(chuàng)建，如圖12-55所示。12.3.6生成子焊件對于大型焊接零件，為了方便圖紙?jiān)O(shè)計(jì)處理和運(yùn)輸需求，往往需要對其進(jìn)行

45、拆分，將其分割成若干單獨(dú)的小焊件。這些被分割的小焊件稱為“子焊件”。子焊件可以單獨(dú)保存，從而將子焊件中所有實(shí)體保存為一個(gè)獨(dú)立的多實(shí)體文件，因而方便為子焊件創(chuàng)建工程圖。創(chuàng)建子焊件的操作步驟如下：02啟動(dòng)SolidWorks軟件后，打開一個(gè)焊接零件。02在“特征管理器”設(shè)計(jì)樹中單擊“切割清單”按鈕 或 ，并單擊其展開圖標(biāo) 將切割清單展開。03借助鍵盤的“Ctrl”和“Shift”鍵，在切割清單 文件夾下選擇一組“結(jié)構(gòu)構(gòu)件”，或者在設(shè)計(jì)樹中單擊方形管等特征，所選實(shí)體在圖形區(qū)域中高亮顯示。用戶也可以直接在圖形區(qū)域?qū)⒋勺雍讣慕Y(jié)構(gòu)特征選中。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用04

46、選中待生成子焊件的結(jié)構(gòu)特征后右擊，在彈出的快捷菜單中選擇“生成子焊件”命令，如圖12-56所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用05利用現(xiàn)有實(shí)體生成新零件：右擊待保存的實(shí)體或文件夾，在彈出的快捷菜單中選擇“插入到新零件”命令，可以將某些結(jié)構(gòu)構(gòu)件（實(shí)體）保存為單獨(dú)的零件文件。生成的新零件與源焊件保持外部參考的關(guān)系，對焊件的任意修改都會(huì)反映到保存的零件中。右擊“子焊件1”文件夾，在彈出的快捷菜單中選擇“插入到新零件”命令，如圖12-57所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用06子焊件在新的SolidWorks窗口中打開，并出現(xiàn)“另存為”對話框，如圖1

47、2-58所示。此時(shí)，用戶可以為待保存的子焊件輸入新的名稱或使用默認(rèn)名稱。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用07單擊“前導(dǎo)視圖”工具欄上的“等軸測”按鈕，查看生成的子焊件，如圖12-59所示。同理，還可以生成其它子焊件零件，也可將焊件中的子焊件保存為多實(shí)體的零件。若在切割清單中選擇了多個(gè)構(gòu)件，或選擇了子焊件，則零件將保存為多實(shí)體零件。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用12.3.7生成焊件切割清單焊件的切割清單與裝配體的材料明細(xì)表類似，不同之處在于切割清單存在于多實(shí)體零件中。切割清單中，系統(tǒng)自動(dòng)將相似項(xiàng)目分組到一個(gè)文件夾中，這個(gè)文件夾稱之為“切割清單項(xiàng)目

48、”。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)焊件特征插入到零件中時(shí)，設(shè)計(jì)樹中自動(dòng)添加“切割清單” 。切割清單的圖標(biāo) 表示待更新，而圖標(biāo) 表示“切割清單”已經(jīng)更新完畢。1生成焊件“切割清單”生成焊件“切割清單”的步驟為：在設(shè)計(jì)樹中右擊“切割清單” ，在彈出的快捷菜單中選擇“自動(dòng)”命令，則焊件的“切割清單”將會(huì)自動(dòng)生成，并出現(xiàn)在設(shè)計(jì)樹中，如圖12-60所示。12.3 12.3 焊件特征工具的應(yīng)用焊件特征工具的應(yīng)用2更新切割清單當(dāng)用戶對焊接零件進(jìn)行編輯、添加特征等操作后，切割清單圖標(biāo)會(huì)自動(dòng)變成待更新 樣式。此時(shí)，需要對切割清單進(jìn)行更新，更新的步驟為：在設(shè)計(jì)樹中右擊“切割清單” ，在彈出的快捷菜單中選擇“更新”命令，即可完成“切割清

49、單”的更新。切割清單更新完畢后，其圖標(biāo) 變成 。焊件切割清單生成完成后，可將其插入工程圖中。后面的“焊件工程圖”將會(huì)介紹。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖焊件由多個(gè)焊接在一起的零件組成，類似一個(gè)裝配體。但材料明細(xì)表中仍然把它作為單獨(dú)的零件處理，因此可以將焊接零件作為一個(gè)多實(shí)體零件來建模。12.4.1創(chuàng)建焊件工程圖創(chuàng)建焊件工程圖大致分為創(chuàng)建焊件工程圖一般視圖、焊件切割清單和添加焊件零件序號等，其它諸如尺寸標(biāo)注、公差標(biāo)注、添加技術(shù)要求等與一般零部件工程圖相同，在此不再敘述。1創(chuàng)建焊件工程圖一般視圖創(chuàng)建焊件工程圖一般視圖操作步驟如下：01單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄上的新建按鈕，或依次執(zhí)行“文件”|“

50、新建”命令，在彈出的“新建SolidWorks文件”對話框中選擇“工程圖”，確定后即可彈出如圖12-61所示的“圖紙格式/大小”對話框。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖02選擇“gb-a3”圖紙面板后進(jìn)入工程圖環(huán)境中，單擊“工程圖”工具欄中的“模型視圖”按鈕 ，在彈出的“模型視圖”面板中單擊“瀏覽”按鈕按鈕 ，選擇焊件零件，并將其打開，如圖12-62所示。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖03打開右側(cè)設(shè)計(jì)庫中的調(diào)色板，將焊件的“后視”圖拖入圖形區(qū)，在合適位置單擊放置，并分別向右和向下拉出其對于投影視圖，并將其輔助視圖軸測圖也拖入圖形區(qū)中，并

51、將其比例修改至比投影視圖一半大小，如圖12-63所示。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖2添加焊件符號焊件符號為焊件所特有，在上一章中已經(jīng)介紹過焊件符號的相關(guān)知識。在SolidWorks中為焊件工程圖添加焊接符號步驟如下：01在工程圖環(huán)境中單擊“注釋”工具欄中的“焊接符號” ，在彈出的“屬性”窗口中單擊“焊接符號”按鈕，選擇符號庫中正確的符號，如圖12-64所示。02在圖形區(qū)單擊選擇待添加焊接符號對象（面、邊線或草圖線段）后箭頭尖端便粘接在所選對象上，然后移動(dòng)光標(biāo)在合適位置放置焊接符號文字部分。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖12.4.2焊件切割清單其實(shí)焊件的工程圖與其它零件的工

52、程圖大同小異，差異在于焊件有“焊件切割清單”。創(chuàng)建焊件工程圖前，先為其做好準(zhǔn)備工作是有必要的。1焊件切割清單準(zhǔn)備焊件切割清單的準(zhǔn)備步驟如下：（1）更新切割清單其操作為：打開焊件零件，在“切割清單”右擊，在彈出的快捷菜單中選擇“更新”，即可完成“切割清單”的更新，如圖12-65所示。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖（2）為實(shí)體零件添加屬性為所有實(shí)體添加屬性：實(shí)體零件屬性包括名稱、代號、材料、重量等。在使用焊件輪廓庫時(shí)，若用戶已經(jīng)添加了國標(biāo)庫，并且使用國標(biāo)庫中輪廓來創(chuàng)建焊件，則已經(jīng)為每種結(jié)構(gòu)構(gòu)件載入部分屬性，這部分屬性會(huì)自動(dòng)帶到焊件中。用戶還可以對整個(gè)焊件添加共同的屬性，操作方法為：選中焊

53、件并右擊，在彈出的快捷菜單中選擇屬性，在彈出的“焊件”窗口中添加屬性名稱，并選擇類型，以及數(shù)值/文字表達(dá)選擇對應(yīng)的選項(xiàng)或者空白，如圖12-66所示。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖為單個(gè)實(shí)體添加屬性：為單個(gè)實(shí)體添加屬性，或者在執(zhí)行為所有實(shí)體添加屬性操作后，對個(gè)別實(shí)體屬性進(jìn)行編輯，其方法為：打開更新后的“切割清單”，在每個(gè)文件夾上右鍵屬性，對單個(gè)實(shí)體添加屬性，如圖12-67所示。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖2創(chuàng)建切割清單創(chuàng)建切割清單表格步驟如下：01在“注解”|“表格”下拉菜單中選擇“焊件切割清單”，如圖12-68所示。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖02激活“焊件切

54、割清單”命令，選擇工程視圖為生成焊件切割清單指定模型后，在其面板中設(shè)置相應(yīng)選項(xiàng)，單擊“確定”按鈕 ，即可在圖形區(qū)預(yù)覽出焊件切割清單表格，且隨光標(biāo)的移動(dòng)而移動(dòng)。在合適位置單擊將切割清單放置，即可完成默認(rèn)焊件清單的添加，如圖12-69所示。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖3編輯切割清單放置切割清單表格在圖形區(qū)域后，可以單擊選中后將其移至標(biāo)題欄附近，并拖動(dòng)表格使其與標(biāo)題欄邊界結(jié)合到一起。編輯切割清單步驟如下：01管光標(biāo)移至表格區(qū)域內(nèi)單擊，在彈出的快捷菜單中選擇“表格標(biāo)題在下”，將表頭放放置于靠近標(biāo)題欄一側(cè)，如圖12-70所示。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖02單擊“QTY”列，在左

55、側(cè)的屬性欄中將顯示出已經(jīng)定義了的屬性，單擊“項(xiàng)目號”復(fù)選框，表格中將自動(dòng)顯示出項(xiàng)目號，在屬性面板中的“標(biāo)題”文本框中輸入“序號”，完成項(xiàng)目號的更改，如圖12-71所示。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖03同理，單擊其余列，設(shè)置對應(yīng)標(biāo)題和屬性連接，并將表格拖至合適大小，完成后如圖12-72所示。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖04插入右列。選中表格最右一列，右擊，在彈出的快捷菜單中依次選擇“插入”|“右列”命令，完成表格右側(cè)列的添加。重復(fù)步驟，再插入2列在右側(cè)，所添加的列與所選列寬度相等，如圖12-73所示。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖05選中新添加的列，在屬性面板中

56、分別選擇“材料”、“質(zhì)量”、“備注”，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)連接到設(shè)置過的屬性值，如圖12-74所示。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖06設(shè)置固定列寬。單擊選中一列，右擊，在彈出的快捷菜單中選擇格式化列寬，根據(jù)規(guī)定的表格大小輸入一個(gè)值，行高的調(diào)整方法一樣，可以選中整個(gè)表格，把行高設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)的7mm，再單獨(dú)選中表頭，將其行高設(shè)置為14mm，如圖12-75所示。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖 07完善表格內(nèi)容。單擊 “注釋”工具欄中 “注釋”按鈕 ，在待添加文字的表格區(qū)域單擊，添加文字，或者雙擊已添加文字表格，然后對其內(nèi)容進(jìn)行修改，完成后的焊件清單表格如圖12-76所示。12.4 12.4 焊

57、件工程圖焊件工程圖07完善表格內(nèi)容。單擊“注釋”工具欄中“注釋”按鈕 ，在待添加文字的表格區(qū)域單擊，添加文字，或者雙擊已添加文字表格，然后對其內(nèi)容進(jìn)行修改，完成后的焊件清單表格如圖12-76所示。08選中表格后，右擊在彈出的快捷菜單中選擇另存為，將表格命名為“焊件清單表格”的模板文件，方便下次直接調(diào)用，如圖12-77所示。09至此，焊件清單添加完畢，保存工程圖文件。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖12.4.3添加焊件零件序號1手動(dòng)添加焊件零件序號單擊“注釋”工具欄中的“零件序號”按鈕 ，在彈出的“零件序號”面板中設(shè)置零件序號的樣式及其它各個(gè)參數(shù)，也可以采用系統(tǒng)默認(rèn)。在圖形區(qū)中將光標(biāo)指向

58、待標(biāo)注零件序號的視圖中的某個(gè)焊件結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)提示該結(jié)構(gòu)構(gòu)件的信息，單擊將其選中即可出現(xiàn)箭頭，然后移動(dòng)光標(biāo)至合適位置單擊放置注釋，如圖12-78所示。12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖2自動(dòng)添加焊件零件序號添加焊件零件序號自動(dòng)零件序號可用于自動(dòng)添加零件序號。其參數(shù)詳解如下：（1）零件序號布局零件序號布局主要包括“陣列類型”、“引線附加點(diǎn)”。零件序號陣列類型有以下6種：布局零件序號到上 ，如圖12-79（a）布局零件序號到下 ，如圖12-79（b）布局零件序號到左 ，如圖12-79（c）布局零件序號到右 ，如圖12-79（d）布局零件序號到方形 ，如圖12-79（e）布局零件序號到圓形 ，如圖

59、12-79（f）12.4 12.4 焊件工程圖焊件工程圖（2）引線附加點(diǎn)引線附加點(diǎn)：邊線和面，分別如圖12-80中（a）和（b）所示。12.5 12.5 上機(jī)實(shí)訓(xùn)上機(jī)實(shí)訓(xùn)課桌設(shè)計(jì)課桌設(shè)計(jì)課桌在中小學(xué)廣泛使用，其主要構(gòu)成為焊件結(jié)構(gòu)框架及木板面料。金屬結(jié)構(gòu)經(jīng)久耐用，且價(jià)格合理，因而被廣泛采用。本例中將設(shè)計(jì)如圖12-81所示的課桌。12.5 12.5 上機(jī)實(shí)訓(xùn)上機(jī)實(shí)訓(xùn)課桌設(shè)計(jì)課桌設(shè)計(jì)01啟動(dòng)SolidWorks 2015軟件，新建一個(gè)零件文件，保存，命名為“課桌.SLDPRT”。02在“草圖”工具欄中單擊“草圖繪制”命令按鈕 ，選擇“上視基準(zhǔn)面”作為繪圖平面，單擊“矩形”按鈕 下拉命令中的“中心矩形

60、”按鈕 ，以坐標(biāo)原點(diǎn)為中心繪制矩形，并標(biāo)注其長寬分別為1000mm、600mm，如圖12-82所示。12.5 12.5 上機(jī)實(shí)訓(xùn)上機(jī)實(shí)訓(xùn)課桌設(shè)計(jì)課桌設(shè)計(jì)03創(chuàng)建基準(zhǔn)面。在菜單欄中依次“插入”|“參考幾何體”|“基準(zhǔn)面”命令，在彈出的“基準(zhǔn)面”對話框中選擇“上視基準(zhǔn)面”，輸入距離為600mm，并勾選“反轉(zhuǎn)”復(fù)選框，創(chuàng)建基準(zhǔn)面，如圖12-83所示。12.5 12.5 上機(jī)實(shí)訓(xùn)上機(jī)實(shí)訓(xùn)課桌設(shè)計(jì)課桌設(shè)計(jì)03復(fù)制粘貼草圖。在設(shè)計(jì)樹中單擊選中草圖，在鍵盤上按下“Ctrl”+“c”，然后單擊選擇新建的基準(zhǔn)面，在鍵盤上按下“Ctrl”+“v”，完成草圖的粘貼。選擇新草圖，右擊，在彈出的快捷菜單中選擇“編輯”命