磚混結(jié)構(gòu)施工方法詳細

1、奧工程磚混結(jié)構(gòu)施工方法7.1 施工測量1 .測量放線依據(jù)建設(shè)單位、規(guī)劃單位提供的坐標點或基準線，采用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量工具進行定位放線，要做好軸線樁保護工作。放線完成后必須經(jīng)建設(shè)單位及有關(guān)方面復(fù)核簽字后方可進行下道工序。2 .標高控制依據(jù)建設(shè)單位提供白原始水準點采用S2水準儀測設(shè)施工用水準點（水準點不應(yīng)少于3個，且通視良好）。豎向標高用鋼尺由士0.00直接丈量至各樓層，樓層標高由水準儀測定。3 .軸線垂直傳遞采用J-2經(jīng)緯儀逐層傳遞主軸線，做好校核調(diào)整工作。4 .沉降觀測按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定埋沒沉降觀測點，每施工層觀測一次，收尾工作完畢觀測一次，竣工交付前復(fù)核一次，以后按設(shè)計規(guī)定觀測，沉降觀測應(yīng)準

2、確記錄，并定人、定儀器、定時觀測。7.2 主體工程7.2.1 土方工程1 .土方開挖土方開挖階段正處雨期，土方的開挖與基礎(chǔ)施工應(yīng)連續(xù)進行，最大限度地壓縮時間。施工中防止地基暴露時間及地面水流入梢內(nèi)，以免邊坡塌方及影響地基持力層流水段的劃分：5號、7號、9號樓和號10.11號、12號、13號在土方開挖時分別作為一個流水段，同時開挖，并在每個施工段內(nèi)組織流水作業(yè)，一次開挖成功土方工程采用機械開挖與人工修梢相結(jié)合的方法。在土方開挖過程中嚴格控制，不超深、不欠挖。在梢外側(cè)圍以土堤并開挖水溝，防止地面水流入。基梢開挖完成后，按規(guī)定進行釬探，使基底標高和土質(zhì)滿足設(shè)計要求。2 .土方回填(1)回填土前應(yīng)將基

3、礎(chǔ)兩邊基梢內(nèi)和房心的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎(chǔ)底面開始。(2)回填土的質(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中。3 3)土方回填時，兩邊同時分層回填，用蛀式打夯機分層壓實(土塊粒徑不大于5cm每層厚度不大于200mm,每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗。土方工程質(zhì)量控制程序見附表17.2.2 基礎(chǔ)工程1 .模板工程基礎(chǔ)模板采用定型組合木模板，模板對縫嚴密，無漏漿，支撐應(yīng)牢固，無松動、位移、跑模現(xiàn)象。施工中應(yīng)搭設(shè)專用施工用跑架，嚴禁將施工坡道支設(shè)在模板或其支撐上。2 .鋼筋工程(1)本工程所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出規(guī)格。必須經(jīng)復(fù)核無誤后方可加工制作(2)所有進場鋼筋必須有出廠合格證且

4、經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。(3)進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應(yīng)架空有序堆放，防止銹蝕。(4)技術(shù)人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。(5)基礎(chǔ)鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間成梅花形綁扎。(6)構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插盤其下部應(yīng)固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎(chǔ)內(nèi)及基礎(chǔ)以上各設(shè)兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。(7)鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應(yīng)采用1:2水泥砂漿(或C20細石混凝土)預(yù)制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。(8)鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。(9)鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗收，合格后方可澆

5、筑混凝土。3,混凝土(1)混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌，開盤前應(yīng)由試驗室出示混凝土配合比，設(shè)置專職司稱員，且必須嚴格按照試驗室配合比進行盤盤過秤，嚴格計量。(2)水泥進場必須有出廠合格證和復(fù)試合格報告，并應(yīng)對其品種、標號、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。(3)骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。(4)拌制混凝土宜采用飲用水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。(5)混凝土攪拌應(yīng)計真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子一水泥一砂子一水。嚴格控制加水量。攪拌要均勻，最短時間不小于90s。(6)基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成，施工時，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每澆筑完，表面

6、原漿抹平。(7)用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。(8)柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生位移。(9)混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)適時覆蓋撒水養(yǎng)護。4 .石?；A(chǔ)(1)磚進場前應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可進場交付使用。(2)所用磚必須提前1-2d澆水濕潤，確保砌筑質(zhì)量。(3)砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準確，試塊按規(guī)定留置，隔夜砂漿不得使用。(4)砌筑時采用“三一”砌

7、磚法，組砌形式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。(5)臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，不得留直槎。(6)構(gòu)造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進。退出尺寸為60mm墻內(nèi)應(yīng)預(yù)埋2©6500拉結(jié)筋，長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(7)水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不得小于8mm最大不得超過12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%(8)磚基礎(chǔ)中的洞口，管道、溝梢和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口設(shè)置過梁。(9)砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和注意基梢土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應(yīng)離坑邊1m以上(10)基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，應(yīng)及時回填。回填土應(yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行并分

8、層夯實。7.2.3 模板工程(1)在模板工程中，模板應(yīng)支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問題。(2)本工程采用九夾板，現(xiàn)澆板用直徑48mm普通鋼管加固的方案。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接搓處及時清理，不使隔離劑沾污。(3)當梁長L>4m時，按梁跨度的(13)%。起拱。(4)現(xiàn)澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。(5)柱模板支設(shè)時自下而上每隔1.5m留進料口、振搗孔，底部留清掃孔，以防止混凝土離析，提高振搗質(zhì)量。(6)底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側(cè)模拆除不致引起混凝土表面缺

9、棱掉角；上層樓板澆混凝土時，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均應(yīng)保留支撐，且間距不大于2m模板工程質(zhì)量控制程序見附表2。7.2.4 鋼筋工程所有進場鋼筋均有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，并按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應(yīng)有覆蓋防雨水措施。(1)本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術(shù)員校核下料尺寸、規(guī)格后，方可加工。I級鋼筋末端均應(yīng)做180彎鉤。II級鋼筋做90°、135彎鉤時，其彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋均做135彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的10倍。(2)進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格鋼筋決不進場。(3)鋼筋的綁扎應(yīng)

10、符合下列規(guī)定1)鋼筋的交叉點都應(yīng)綁扎牢。2)板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部扎牢。3)梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。止匕外，梁的箍筋彎鉤應(yīng)盡量放在受壓處。4)綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45(多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直)；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90;當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤

11、平面與模板面的夾角不得小于15。5)綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應(yīng)預(yù)先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應(yīng)將直段立起來，宜用細鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。(4)凡梁中雙排鋼筋間用力251500的鋼筋頭架設(shè)，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負彎短筋均使用68的馬凳筋支設(shè)。(5)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土時，應(yīng)在木馬凳上鋪木跳板運輸混凝土，以免壓偏負彎矩筋。(6)柱縱向筋綁扎時，應(yīng)采取以下措施施工，以防止縱向位移1)底層柱下面與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片用點焊固定，上面鋼管鎖定位置。2)柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。3)支模前用預(yù)制砂漿墊塊扎在縱筋的外側(cè)以控制鋼筋的保護層。(7)梁中水平鋼筋接頭采

12、用閃光對焊，柱中豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，焊條采用E43系列，按規(guī)定制作試件，試件經(jīng)試驗合格后正式施焊于結(jié)構(gòu)，另外每層應(yīng)抽取試件檢查，不合格不隱蔽。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附表3、附表4。7.2.5混凝土工程混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌、機械振搗的方法施工，柱梁、樓梯采用插入式振搗振實，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實，使混凝土達到無蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。1 .混凝土制作、攪拌(1)原材料合格，所有進場水泥都有出廠合格證及試驗復(fù)核報告，進場水泥按進場先后及標號分批堆放，并做到先進場的先使用，存期超過三個月的按試驗結(jié)果使用。受潮結(jié)塊水泥不使用。(2)工地專職司稱員按配合比盤盤過稱；嚴格計量及記錄。袋裝水泥也

13、應(yīng)定期抽查重量是否達到要求。(3)混凝土攪拌按規(guī)范要求操作，嚴格控制加水量。先加1/2用水量，再加石子、砂、水泥均勻攪拌各1min,再加余下的用水量繼續(xù)攪拌均勻，攪拌時間不得低于2min。2 .混凝土運輸混凝土豎向運輸采用提升井架，水平運輸用人力灰斗車。因為混凝土在現(xiàn)場拌制，運輸距離短，因此不會產(chǎn)生離析，但是混凝土應(yīng)隨拌隨用，避免在運輸過程中存放時間太長，水平運輸架設(shè)專用通道，嚴禁車子和人走在鋼筋、模板或新澆混凝土上。3,混凝土澆筑(1)澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水濕潤，并無積水。要求木工、鋼

14、筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現(xiàn)的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。(2)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱等)混凝土時，先在底部填以50100mmM與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時進行二次攪拌。(3)混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設(shè)在跨中1/3區(qū)內(nèi)，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下3050mm或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑不留施工縫(工地配置小型發(fā)電機組作為備用電源)。施工縫的處理按規(guī)范要求處理。(4)混凝土應(yīng)分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以4050

15、cm為宜，用平板振搗器時每層厚度以小于20cm為宜，振搗點應(yīng)落點有序，振搗充分又不過振，嚴防漏振或蜂窩麻面。4,混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后及時進行“一養(yǎng)三防”(即澆水養(yǎng)護、防凍、防雨、防暴曬)，新澆混凝土上面及剛拆模混凝土應(yīng)用麻袋覆蓋或包裹養(yǎng)護，以提高混凝土強度，混凝土養(yǎng)護設(shè)專人，分班定時養(yǎng)護，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護水池，停水時采用潛水泵抽水養(yǎng)護，重點養(yǎng)護時間不小于7d,以后為一般養(yǎng)護階段。新澆混凝土在強度未達到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工。混凝土工程質(zhì)量控制程序見附表5。7.2.6砌體工程1,施工工藝及措施石專墻的砌筑工藝：抄平、放線-立皮數(shù)桿一鋪灰砌石專一修縫、清理等。(1)抄平、放線：為保證建筑物平面

16、尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應(yīng)認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。(2)砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為1520m角處轉(zhuǎn)均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進行預(yù)檢。(3)墻體砌筑時嚴格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。(4)砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。(5)木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。(6)構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm高度

17、為5皮石專，從底部先退后進，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。(7)石專砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時可留直槎，且為陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為120mm厚墻加根小6鋼筋，間距沿墻高不超過500mm埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm外露長度大于500mm末端成90°彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應(yīng)用立石專斜砌擠緊。(8)沉降縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的

18、墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)隨時清除干凈。(9)在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。2.成品保護(1)砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。(2)墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、水電管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。(3)基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土，應(yīng)同時進行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。(4)尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當可能遇大風時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。(5)構(gòu)造柱、圈梁等支模過程中應(yīng)單獨考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴禁利用石專墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。6。(6)雨天施工收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。

19、砌體工程質(zhì)量控制程序見附表7.3 屋面及防水工程1 .3.1屋面工程屋面工程具體施工順序為：鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈-保溫層一20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層一基層處理劑-防水層-保護層(面層)?；鶎淤|(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切。屋面板面清理干凈后,按圖紙要求施工保溫層，干鋪加氣混凝土塊應(yīng)平整、嚴實、穩(wěn)固，具上碎渣找坡應(yīng)振實，找坡正確，并保證足夠的強度。保溫層驗收合格后，施工找平層，找平層采用20mm厚、配合比為1:2.5的水泥砂漿（水泥標號不低于32.5號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成純角或半徑為100150mm

20、的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm縫留在預(yù)制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m,并于縫口上空鋪一層寬200300mm的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。2 .3.2防水工程3 .屋面防水工程（1）應(yīng)認真作好材料進場的復(fù)驗工作，按工程設(shè)計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。（2）進場材料應(yīng)分類存放，遠離火源。（3）基層要求1）結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。2）屋面找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。3）屋面基

21、層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管口周圍做凹坑。4）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每36itf設(shè)置一個。6）基層的含水率小于9%B,方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整7）鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。（4）施工工藝。1）根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進行特殊處理。3）施工工序：施工前確認一基層處理一局部增強處理-保護層施工一蓄水試驗檢查。（5）質(zhì)量要求，安全措施和成品保護1）質(zhì)量要求：各種材料必須有出廠證明，準用證及復(fù)試報告，施工中

22、各項技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。2）安全措施：屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施：必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風良好，配備消防器材；操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。防水工程質(zhì)量控制程序見附表6。4 .衛(wèi)生間防水1）基層要求現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身

23、防水；四周墻體作120mm高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實；對各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿；鑄洞時應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細石混凝土分兩次澆灌嚴實抹平，完成后應(yīng)做24h蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固；基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為10mm均勻一致平滑的小圓角。2)防水層防水層施工基層必須清理干凈保證基層干燥防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細部做法符合要求，四周立墻翻上200mm防水層完成后，進行下道工序時嚴禁硬物碰撞，破壞防水層。7.4 裝飾工

24、程7.4.1 內(nèi)外墻裝飾工程內(nèi)外裝修順序自上而下進行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進行，以便合理利用外架。裝修階段，垂直運輸采用井字架，運輸砂漿等裝飾材料，室內(nèi)水平運輸采用手推車。1 .室內(nèi)粉刷(1)室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線(以墻上+500線為準)，按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。室內(nèi)一般抹灰工程質(zhì)量控制程序見附表7。(2)內(nèi)裝修主要施工工序為：放線-立門窗口一貼餅子一沖筋一門窗口護角一門窗口塞縫一窗臺板-水管設(shè)備管線安裝一頂棚抹灰一水泥墻裙一墻面抹灰一樓地面-安裝門窗

25、扇一批刷涂料-油漆一燈具、潔具安裝，木門安裝前要先刷好底漆。(3)所在內(nèi)墻的門、窗均做1:2水泥砂漿門窗套，內(nèi)墻陽角做1:2砂漿護角，高1.8m。(4)涂料施工1)基層要求與處理A.基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。B.基層濕度，含水率不得大于10%C.基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏仙覒?yīng)提前進行修補，修補材料可采用108膠加水泥和適量水調(diào)成的膩子。D.在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強可使基層堅實，干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。2)批刷批刷時，其批刷方向和行程長短均應(yīng)一致。

26、批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂約打磨平整，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時應(yīng)隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。2.外墻裝飾(1)工藝流程：外墻板豎橫縫處理一墻面清理粉塵、污垢一澆水濕潤墻面一吊垂直我方抹灰餅充筋找規(guī)矩一抹底灰一粘分格條(先彈線)一抹面層水泥砂漿一刷外墻涂料。(2)基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。(3)吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準，分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。(4)抹底層砂漿，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。(5)底層

27、砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面泅涸濕，按圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂漿。(6)對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。(7)外墻涂料施工1)基層要求?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象。基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，含水率不得大于10%基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝梢應(yīng)

28、進行補修，基層表面的垂直度、平整度、強度符合施工質(zhì)量要求。2)批嵌膩子。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平0-2整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用號砂紙打磨，清除表面浮灰。3）涂刷。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或喃涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂

29、過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。（8）油漆工程1）工藝流程：基層處理一刮膩子一刷第一遍油漆一刮膩子一磨砂紙-第二遍油漆一磨砂紙一刷最后一遍調(diào)和漆。2）基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈?；鶎颖砻娴纳把?，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩子刮抹平整重量配合比為石膏粉20,熟桐油5,油性膩子或醇酸膩子10,底漆7,水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。3）刮膩子：用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，求達

30、到表面光滑、線角平直、整齊一致。4）刷第一遍油漆：經(jīng)過攪拌后過夢，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。5）抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一次,要求與做法同前。6）磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。7)刷第二遍油漆：同前。8)磨砂紙用1號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。9)刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。(9)散水變形縫施

31、工方法提前預(yù)制瀝青砂漿條，條的厚度為20mm高度同散水厚、長度同散水寬。施工中按圖紙要求，在散水變形縫的位置拉線，外邊線仍用木板支模，靠墻身及分格線位置均固定瀝青砂漿條。澆灌散水混凝土時，隨打隨抹，適時養(yǎng)護，待混凝土強度達1.2MPa后，用鋼制烙子燙熨瀝青條，要求縫隙深淺一致，交角平順，采用這種方法即保證了工程質(zhì)量，杜絕了木條起不干凈、碰壞混凝土邊角以及污染墻面等問題，又縮短了施工周期，能取得較好的經(jīng)濟效益，有利于文明施工。7.4,2樓地面工程樓地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層：把地墻相的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；樓面基層：將混凝土樓面上的砂漿

32、等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物，如基層有油污，用10%勺火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。(1)水泥樓地面：水泥樓地面面層與基層的結(jié)合牢固、無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結(jié)合牢固。毛地面施工按上述要求進行后，表現(xiàn)用抹子粗光，然后用特制工具壓毛處理(2)地磚地面：面層與基層的粘結(jié)必須牢固，無空鼓，板面層表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，缺棱掉角現(xiàn)象，踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。(3)在做好樓地面的同時重點處理好衛(wèi)生間滲水部位，地漏低于樓地面510mm穿過樓板的上下水管道四

33、周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實，并做好泛水，便器下均增加防水處理層。7.4.3門窗工程(1)門窗入庫存放應(yīng)注意墊平，防止變形。(2)木門框安裝后應(yīng)釘薄鐵皮保護，鋁合金窗框在抹灰時要粘貼塑料薄膜保護。(3)塑鋼窗的施工按標準圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于50mm安裝前先檢查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對窗口尺寸要求。外墻裝飾完成，室內(nèi)墻面抹完底灰后，開始安裝窗框。窗膀護角水泥砂漿分兩次抹完，第一次抹8mm抹完后框外縫隙為17mm待砂漿有一定強度后，安裝窗框。先用木楔和檢測工具調(diào)整窗的位置、水平度、垂直度，當三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為10mm將連接板蓋住，此次抹完，框與抹灰面的縫隙為7mm左右，但填密封膏白梢口寬度應(yīng)小于5mm以節(jié)約密封膏。待第二次砂漿達到一定強度將木楔拔出，并在窗框周圍填礦棉或玻璃氈條。窗的