鐵礦石選礦原理、設(shè)備及相關(guān)要求

1、鐵精礦的基本要求選鐵礦設(shè)備：鐵礦石中常見(jiàn)有害成分的種類(lèi)及技術(shù)要求有哪些？一般說(shuō)來(lái)鐵礦石中常見(jiàn)的有害物質(zhì)為硫和磷的化合物，我國(guó)南方的鐵礦中還有AsCuPb包頭礦中含有F等，其他的有害雜質(zhì)還有堿金屬氧化物氧化鈉鋅等，鐵礦石中常見(jiàn)的有害成分的種類(lèi)，危害及技術(shù)要求具體如下所述：1硫礦石中硫以黃鐵礦磁黃鐵礦石膏重晶石等形式存在。燒結(jié)過(guò)程中絕大部分硫化物中的硫被除掉而硫的存在會(huì)給冶煉帶來(lái)很多困難，因此，礦石中含硫越少越好，對(duì)含硫高的礦石必須經(jīng)過(guò)處理后才能使用，一般要求鐵精礦中硫的含量在百分之四以下。2磷鐵礦石中磷以磷石灰和鹵磷灰石和藍(lán)鐵礦等形式存在，如在鋼種存在，會(huì)是鋼的強(qiáng)度和硬度增加，導(dǎo)致在冷加工中易于

2、斷裂，即產(chǎn)生所謂的冷脆,般要求鐵精礦中磷含量在百分之0.1以下。3種神在鐵礦石中以磷灰石和鹵磷灰石等形式存在，神能降低金屬的焊接性能，惡化其物理性能，此外，種有劇毒性，當(dāng)鋼中種含量超過(guò)百分之0.1以上時(shí),就會(huì)使剛冷脆，并使鋼的焊接性變壞，因此，一般要求鐵礦石中種含量在百分之0.04以下，4鋅在礦石中常以閃鋅礦狀態(tài)存在，鋅不溶于生鐵，故在高爐冶煉時(shí)鋅不進(jìn)入生鐵中，但它是一種有害雜質(zhì)，在爐內(nèi)被還原蒸發(fā)形成氧化鋅沉積形成爐瘤，導(dǎo)致高爐崩料，懸料，導(dǎo)致鐵水質(zhì)量變低，一般含量在限制在百分之0.2以下5鉛鉛在高爐里容易被還原，由于密度大，沉入爐底磚峰，破壞爐底磚的完整。一般含量要求在百分之0.1以下。6銅

3、一般在礦石中銅的含量不宜過(guò)高，要求在百分之0.2以下7錫溶解在鋼中使鋼材表面產(chǎn)生裂紋，一般不作為橋梁使用。8氟氟對(duì)爐子腐蝕性強(qiáng)，且對(duì)人體有害，超過(guò)百分之四對(duì)破壞性明顯。磁鐵礦選礦流程磁鐵礦石主要包括單一磁鐵礦礦石、銳鈦磁鐵礦礦石、含磁鐵礦混合礦石和含磁鐵礦多金屬共生礦石，磁鐵礦屬?gòu)?qiáng)磁性產(chǎn)物，因此在磁鐵礦選礦中普遍采用以弱磁選工藝為主的選別流程。根據(jù)礦石性質(zhì)和選別流程的特點(diǎn)不同，可劃分為以下幾種工藝流程。（一）單一弱磁選流程單一弱磁選流程的特點(diǎn)是選別作業(yè)采用單一弱磁選工藝，適合于礦物組成簡(jiǎn)單的易選單一磁鐵礦礦石?？蛇M(jìn)一步劃分為兩類(lèi)：連續(xù)磨礦-弱磁選流程、階段磨礦-階段選別流程。連續(xù)磨礦-弱磁選流

4、程：適用于嵌布粒度較粗或含鐵品位較高的礦石。根據(jù)鐵礦無(wú)的嵌布粒度，可采用一段磨礦或兩段連續(xù)磨礦，磨礦產(chǎn)品達(dá)到選別要求后進(jìn)行弱磁選。階段磨礦-階段選別流程：適用于嵌布粒度較細(xì)的低品位礦石。一般在一段磨礦石進(jìn)行磁選粗選，拋棄部分合格尾礦，磁選粗精礦在給入二段磨礦（再磨）進(jìn)行再磨再選。如果能再粗磨條件下，經(jīng)過(guò)選別丟棄大量尾礦，對(duì)于減少后續(xù)磨礦和分選作業(yè)負(fù)荷、降低成本是有利的。（二）弱磁選-反浮選流程弱磁選-反浮選流程：這種工藝主要針對(duì)的是某些鐵礦石精礦石品位難以提高、鐵精礦中SiO2等雜質(zhì)組成偏高的問(wèn)題，工藝方法包括磁選-陽(yáng)離子反浮選流程和磁選-陰離子反浮選流程兩種。弱磁選-精選流程：這種流程方法是

5、對(duì)某些鐵礦石精礦品位難以提高、鐵精礦石中SiO2等雜質(zhì)組分偏高的問(wèn)題開(kāi)發(fā)出來(lái)的。工藝特點(diǎn)是：經(jīng)過(guò)常規(guī)磁選后的鐵精礦采用特殊的精選設(shè)備，進(jìn)行精選進(jìn)一步提高品位。常用的磁選精選設(shè)備包括：磁選柱、聚磁機(jī)和磁篩等。（三）弱磁-強(qiáng)磁-浮選聯(lián)合流程浮選聯(lián)合流程主要用于處理多金屬共生鐵礦石和混合鐵礦石。根據(jù)礦石性質(zhì)不同和流程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，分為三類(lèi)：弱磁選-浮選流程、弱磁-強(qiáng)磁流程、弱磁-強(qiáng)磁-浮選流程。弱磁選-浮選流程：主要用于處理伴生硫化物的磁鐵礦礦石。根據(jù)礦石性質(zhì)進(jìn)一步分為先磁后浮和先浮后磁兩種。弱磁-強(qiáng)磁流程：主要用于處理磁性率較低的混合礦石。特點(diǎn)是采用弱磁選首先分離弱磁性的磁鐵礦，弱磁選尾礦再采用強(qiáng)磁

6、選回收赤鐵礦等弱磁性礦物。弱磁-強(qiáng)磁-浮選流程：主要用于處理多金屬共生鐵礦石。赤鐵礦化學(xué)成分為Fe2O3晶體屬三方晶系的氧化物礦物。與等軸晶系的磁赤鐵礦成同質(zhì)多象。晶體常呈板狀；集合體通常呈片狀、鱗片狀、腎狀、酗狀、塊狀或土狀等。呈紅褐、鋼灰至鐵黑等色，條痕均為櫻紅色。一、焙燒磁選流程焙燒磁選是選別赤鐵礦石的有效方法之一。當(dāng)?shù)V物組成比較復(fù)雜而其他選礦方法難以獲得良好的選別指標(biāo)時(shí)，往往采用磁化焙燒宣發(fā)。7520mnft礦的豎爐還原焙燒工藝成熟，有長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，200mrmi轉(zhuǎn)窯磁化焙燒生產(chǎn)實(shí)踐較少。對(duì)于粉礦常用強(qiáng)磁選、重選、浮選等方法及其聯(lián)合流程進(jìn)行選別。二、赤鐵礦浮選流程1 .浮選工藝方法

7、隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對(duì)鐵精礦的質(zhì)量要求越來(lái)越高，鐵礦石的細(xì)磨及精選工藝受到普遍的重視，其中浮選工藝具有分離粒度下限低、分離速度快、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，從而得到了普遍的重視。鐵礦石的浮選方法包括：陰離子捕收劑正浮選，陽(yáng)離子捕收劑反浮選、陰離子捕收劑反浮選三種工藝，均已獲得工業(yè)應(yīng)用。止匕外,國(guó)外部分礦山采用選擇性絮凝浮選工藝來(lái)處理赤鐵礦礦石。2 .鐵礦石浮選藥劑50多年來(lái)，隨著浮選方法的發(fā)展，浮選藥劑也得到巨大發(fā)展。工業(yè)應(yīng)用的捕收劑有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蠟皂、粗塔爾油、三線(xiàn)堿渣、氯化酸、氧化煤油、石油；磺酸鈉、玉米粉等。3 .反浮選工藝取代正浮選工藝從鐵礦石本身的性質(zhì)來(lái)說(shuō)，反浮選應(yīng)比正浮選有優(yōu)

8、勢(shì)，因?yàn)榉锤∵x工藝捕收的對(duì)象是脈石，而正浮選工藝捕收的對(duì)象是鐵礦物。鐵礦無(wú)的密度在5.0g/cm3左右,遠(yuǎn)大于脈石礦物的密度；浮選作業(yè)礦漿密度在12kg/L之間，脈石在浮選總也礦漿中，有效重力將遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵礦物在浮選作業(yè)礦漿中的有效重力；因此，采用反浮選是使脈石礦物在浮選泡沫中分離更為容易。更為重要的是，正浮選主要適用于赤鐵礦類(lèi)礦物的選別，而對(duì)磁鐵礦的捕收能力很弱。因此，當(dāng)?shù)V石中的磁鐵礦含量較高時(shí)，正浮選的效果會(huì)變差。三、弱磁-強(qiáng)磁流程弱磁-強(qiáng)磁流程是處理磁鐵-赤鐵混合礦石的傳統(tǒng)工藝流程。弱磁選尾礦濃縮后進(jìn)行強(qiáng)磁粗選和掃選，強(qiáng)磁粗精礦濃縮后經(jīng)強(qiáng)磁選機(jī)精選。四、強(qiáng)磁-浮選流程強(qiáng)磁選流程是處理赤鐵礦

9、等弱磁性礦物的傳統(tǒng)方法。由于礦石中少量磁鐵礦等強(qiáng)磁性礦物就容易造成強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)的堵塞，因此，在采用強(qiáng)磁選工藝時(shí)，通常需要在強(qiáng)磁選作業(yè)錢(qián)增加弱磁選作業(yè)，以除去或分選出礦石中的強(qiáng)磁性礦物。強(qiáng)磁-浮選流程特點(diǎn)：通過(guò)強(qiáng)磁選將礦石中的單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物在粗磨條件下排出，磁選粗精礦進(jìn)一步細(xì)磨和浮選生產(chǎn)合格精礦。五、赤鐵礦礦石的預(yù)選跳汰預(yù)選：在弱磁性鐵礦石預(yù)選中使用的跳臺(tái)設(shè)備主要包括：梯形跳汰機(jī)、巨型跳汰機(jī)、圓形跳汰機(jī)等，這些設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。重介質(zhì)預(yù)選：重介質(zhì)預(yù)選多采用重介質(zhì)振動(dòng)溜槽，加重劑多采用含鐵配位60%認(rèn)上的磁鐵礦精礦。強(qiáng)磁預(yù)選：強(qiáng)磁預(yù)選主要設(shè)備為

10、CS系列電磁感應(yīng)輾式強(qiáng)磁選機(jī)。該設(shè)備的處理能力大、磁場(chǎng)強(qiáng)度高、適用于處理-12mm以下弱磁性鐵礦石的預(yù)選。菱鐵礦是一種分布比較廣泛的礦物，它的成分是碳酸亞鐵，當(dāng)菱鐵礦中的雜質(zhì)不多時(shí)可以作為鐵礦石來(lái)提煉鐵。菱鐵礦一般呈薄薄一層與頁(yè)巖、粘土或煤在一起。我國(guó)菱鐵礦資源較為豐富，儲(chǔ)量居世界前列。它是一種碳酸鐵礦物，晶體多成菱面體狀、短柱狀或偏三角面體狀，集合體通呈粒狀、土狀、致密塊狀。大量的菱鐵礦聚集，有害雜質(zhì)含量較低時(shí)，可作為鐵礦石使用。菱鐵礦選礦工藝:一、焙燒-磁選技術(shù)1、菱鐵礦磁化焙燒原理磁化焙燒是物料或礦石加熱到一定的溫度后在相應(yīng)的氣氛中進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，實(shí)質(zhì)是將弱磁性的菱鐵礦熱分解后轉(zhuǎn)

11、變?yōu)閺?qiáng)磁性磁鐵礦和磁赤鐵礦。2、菱鐵礦磁化焙燒的工藝條件a,堆積狀態(tài)磁化焙燒b.流態(tài)化磁化焙燒c,冷卻方式對(duì)菱鐵礦磁化焙燒的影響二、強(qiáng)磁選工藝菱鐵礦或鎂菱鐵礦具有弱磁性，雖然礦石品位低、礦物組成復(fù)雜，隨著強(qiáng)磁選工藝技術(shù)的發(fā)展和裝備水平的提高，用強(qiáng)磁選技術(shù)可以成功分選包含（鎂）菱鐵礦在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物。誠(chéng)選工藝流程三、浮選工藝對(duì)菱鐵礦等弱磁性礦物的浮選，主要有正浮選富集鐵和反浮選脫硅等兩大浮選工藝。目前工業(yè)生產(chǎn)上菱鐵礦的浮選，主要為含菱鐵礦的混合鐵礦物資源，總體工藝以含弱磁性鐵礦物的選別為目標(biāo)。礦浮選工藝腺曠石嘟式破碎機(jī)mo部式破碎機(jī)（拙）評(píng)選機(jī)推抨輔四、其他加工技術(shù)1、預(yù)還原技

12、術(shù)由于高爐對(duì)鐵原料要求的提高、電弧爐煉鋼的增長(zhǎng)以及非高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展，所以開(kāi)展了以菱鐵礦為原料的預(yù)還原技術(shù)。2、微波焙燒技術(shù)由于微波焙燒具有能提高加熱速率、選擇性加熱、從物料的內(nèi)部先加熱、安全與自動(dòng)化水平高等優(yōu)點(diǎn)，被用來(lái)輔助焙燒與熔煉硫化精礦。鈦鐵礦具有弱磁性，原生礦中的鈦鐵礦常與磁鐵礦、銳鈦磁鐵礦共生。砂礦中的鈦鐵礦常與金紅石、結(jié)石、獨(dú)居石、磷億礦等共同產(chǎn)出。我們所說(shuō)的鈦精礦通常都指的是鈦鐵礦，一般鈦精礦中含TiO2為46犯上。、鈦鐵礦選礦工藝:鈦鐵礦的選礦工藝取決于物料的性質(zhì)。由于鈦礦密度相對(duì)脈石礦物大，可用重選作預(yù)處理或粗選拋尾；磁選法廣泛應(yīng)用在含鈦礦物的精選；電選法應(yīng)用于鈦礦物精選中

13、，當(dāng)粗精礦中含有鈦鐵礦、金紅石外還含有皓英石等非導(dǎo)電礦物時(shí)，可用電選分離；浮選法用于原生含鈦礦石的分選，特別是用于選別細(xì)粒級(jí)含鈦礦石，有時(shí)候也用于粗精礦的精選中。在選別鈦鐵礦時(shí)，幾乎使用了各種選礦方法，反復(fù)交替地進(jìn)行組合，才能達(dá)到比較理想的效果。其中，鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選一強(qiáng)磁選一浮選”和“重選一強(qiáng)磁選一電選（選別前除硫）”兩種，選礦過(guò)程中要嚴(yán)格按照分粒級(jí)入選，采取不同工藝流程。二、鈦鐵礦各種選礦方法：1）重選-重選法因其生產(chǎn)成本低，對(duì)環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。2）電選-電選作為生產(chǎn)鈦精礦的最后把關(guān)作業(yè)，得到了廣

14、泛的應(yīng)用3）磁選-磁選包括弱磁選和強(qiáng)磁選。弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強(qiáng)磁選的順利進(jìn)行。強(qiáng)磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量。采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細(xì)粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細(xì)泥，進(jìn)而達(dá)到原礦粗選拋尾的目的。利用強(qiáng)磁預(yù)選的工藝處理該礦石，品位提高，為后續(xù)浮選獲得最終鈦精礦奠定了基礎(chǔ)。4）浮選-浮選法是回收細(xì)粒鈦鐵礦的有效方法。5）聯(lián)合流程由于鈦礦物一種由多種礦物組成的復(fù)合物，從構(gòu)成它的不同礦區(qū)的結(jié)構(gòu)性質(zhì)和組成特點(diǎn)來(lái)看，用一種選礦手段很難選出品位高而雜質(zhì)少的鈦礦物。聯(lián)合分選流程方法主要有：重選一浮選，重選一電選，磁選一浮選和

15、磁選一重選一浮選等。其中，采用加分散劑、中磁場(chǎng)去除強(qiáng)磁性礦物、強(qiáng)磁粗選、電選精選的流程，所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高，同時(shí)強(qiáng)磁一浮選仍是處理微細(xì)粒鈦鐵礦較好的方法。褐鐵礦是主要的鐵礦物之一，它是以含水氧化鐵為主要成分的、褐色的天然多礦物混合物。但它的含鐵量并不高，是次要的鐵礦石。褐鐵礦呈多種色調(diào)的褐色，一般為鐘乳狀、葡萄狀、致密的或疏松的塊狀甚至土狀，也有像黃鐵礦那樣的晶體形狀（稱(chēng)為假象）。褐鐵礦除了能提煉鐵外，還可用作顏料。黃土的顏色主要也是由于含有它們而形的。褐鐵礦是含水氧化鐵礦石，是由其他礦石風(fēng)化后生成的，在自然界中分布的最廣泛。它屬于含鐵礦物的風(fēng)化產(chǎn)物，成分不純，水的含量變化也很大

16、，有時(shí)還含有銅、鉛、鍥、鉆、金等。目前工業(yè)上采用的褐鐵礦選礦流程可分為：?jiǎn)我贿x別流程和聯(lián)合選礦流程。、單一選別流程對(duì)于含鐵品位較高、可選性較好的礦石、通常采用簡(jiǎn)單的單一選別流程處理，包括重選、強(qiáng)磁選和浮選。1、單一重選流程重選法作為褐鐵礦石的主要分選方法，在大多數(shù)情況下，用來(lái)處理粗粒嵌布礦石。處理粗粒礦石最常用的是洗礦、跳汰和重介質(zhì)選礦；對(duì)細(xì)粒礦石，多采用螺旋選礦和搖床選礦.2、單一磁選流程強(qiáng)磁選也是一種分選褐鐵礦常用的方法.單一磁選流程簡(jiǎn)單，管理方便，對(duì)礦石的適應(yīng)性較強(qiáng)，精礦易于濃縮過(guò)濾.但對(duì)于細(xì)粒級(jí)礦泥，選別效果較差.3、單一浮選流程浮選分為正浮選和反浮選兩種工藝流程。正浮選工藝一般在堿性

17、礦漿條件下進(jìn)行。反浮選工藝是將脈石礦物捕收到泡沫中，而將含鐵礦物都留在浮選槽中。、聯(lián)合選別流程常見(jiàn)的聯(lián)合選別流程包括磁化焙燒-磁選流程、浮選-強(qiáng)磁流程、重選-強(qiáng)磁流程等。1、褐鐵礦磁選流程是磁鐵礦選礦工藝應(yīng)用最廣泛干濕聯(lián)合選礦工藝方法，主要是對(duì)礦粉進(jìn)行三級(jí)磁選處理，再經(jīng)濕料磁選，磁選所選用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為4001200Gs磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60320轉(zhuǎn)/分，濕料經(jīng)脫水制得成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經(jīng)此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)6870%,該聯(lián)合工藝方法，礦石利用率可達(dá)90%,工藝過(guò)程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會(huì)造成空氣污染，本方法是一種生產(chǎn)效率

18、高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無(wú)環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。當(dāng)選工藝雕2、褐鐵礦浮選工藝流程-選褐鐵礦生產(chǎn)線(xiàn)是由顆式破碎機(jī)、球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、濃縮機(jī)和烘干機(jī)等主要設(shè)備,配合給礦機(jī)、提升機(jī)、傳送機(jī)可I*W1jr振靜u一1.潮£kd*rn劃砌iE*而b-必，：I中苗&機(jī)IFlilU用H正尾ih-hl,?rMF.WIErl*1111-7-Fpirij'.P干.諂看完結(jié)曲幫式說(shuō)機(jī)LM上JA.rX隅IjlLwJLf組成完整的浮選工藝流程。該生產(chǎn)線(xiàn)具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。礦浮選工藝臊¥石球式破碎機(jī)鄂式健牌機(jī)（堀）鐵礦重選工藝呼式破譯機(jī)C蝌）綁式酷蟀

19、機(jī)i挑）.皓機(jī)福味蟀見(jiàn)湖檔3、褐鐵礦重選工藝流程-分級(jí)、跳汰、搖床和螺旋溜槽。隆L蜜笆需會(huì)代袤輸送M或上滑AL就困按修傳境工芝設(shè)計(jì).用客戶(hù)的需需設(shè)it生產(chǎn)線(xiàn)如果精力昂使太低可加僧前式洗M機(jī)若干白就磨機(jī)重選工藝流程-重力選礦的特點(diǎn)：1、重力選礦設(shè)備制造簡(jiǎn)單，設(shè)備穩(wěn)定性好，操作方便，成本低廉。技術(shù)也相對(duì)成熟。2、在選礦生產(chǎn)中不耗用貴重的藥劑，排出的尾礦對(duì)于環(huán)境污染小。3、丟棄塊狀圍巖和粗粒尾礦，選別嵌布粒度較粗的弱磁性礦物；4、與其他選礦方法配合回收嵌布粒度較細(xì)的弱磁性礦物。5、在有礦物嵌布粒度較粗的情況下，重選可以得到較好的分選指標(biāo)?？梢陨a(chǎn)出粗精礦或混合精礦，也可以得到最終精礦。銘礦石針對(duì)銘礦

20、的銘礦選礦設(shè)備：國(guó)銘礦絕大多數(shù)屬于貧礦，必須進(jìn)行選礦處理。但由于多數(shù)銘礦石屬細(xì)?；蛭⒓?xì)粒嵌布，并有相當(dāng)數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來(lái)很大難度。在冶金工業(yè)上，銘鐵礦主要用來(lái)生產(chǎn)銘鐵合金和金屬銘。銘礦銘鐵合金作為鋼的添加料生產(chǎn)多種高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、工具鋼等。銘礦選礦工藝如下:1、洗礦和篩分。洗礦是利用水力沖洗或附加機(jī)械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。常用設(shè)備有洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動(dòng)篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機(jī)獲得的礦砂(凈礦)送振動(dòng)篩篩分。篩分可作為獨(dú)立作業(yè)，分出不同

21、粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。2、重選。目前重選只用于選別結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、嵌布粒度較粗的鉆礦石，特別適用于密度較大的氧化銘礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。3、強(qiáng)磁選。銘礦物屬弱磁性礦物比磁化系數(shù)X=10X10-6600X10-6cm3/g,在磁場(chǎng)強(qiáng)度Ho=8001600kA/m(10000-20000oe)的強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)中可以得到回收，一般能提高銘品位410%。4、重-磁選。目前國(guó)內(nèi)已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城，廣西龍頭、靖西和下雷等銘礦。如連城鉆礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化銘礦石，采用AM-30型跳汰機(jī)處理303mm的洗凈礦，可獲得含鈕40%以上的優(yōu)質(zhì)鈕精礦，再經(jīng)手

22、選除雜后，可作為電池鉆粉原料。5、強(qiáng)磁-浮選。目前采用強(qiáng)磁-浮選工藝僅有遵義銘礦。該礦是以碳酸銘礦為主的低銘、低磷、高鐵鉆礦。鐵礦選礦的設(shè)備簡(jiǎn)要介紹通用性高的機(jī)種之一。河南吉宏專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種磁選設(shè)備：除鐵器，干式磁選機(jī)，濕式磁選機(jī)，高強(qiáng)磁磁選機(jī)，滾筒式磁選機(jī)，選礦設(shè)備專(zhuān)用磁選機(jī)以及配套設(shè)備。產(chǎn)品適用于粒度3mmz下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選機(jī)，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、水泥、干沙、窯業(yè)、化學(xué)、耐火材料、資源回收等行業(yè)，是選礦行業(yè)使用最廣泛的、磁選機(jī)是根據(jù)選礦廠不同的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié),不同礦物的性質(zhì)，采用先進(jìn)的分選理念，有針對(duì)性的設(shè)計(jì)

23、與客戶(hù)實(shí)際使用場(chǎng)合相適應(yīng)的、不同場(chǎng)強(qiáng)的量身定做的專(zhuān)用型磁選設(shè)備。磁選機(jī)工作原理：礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場(chǎng)的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚向磁極運(yùn)動(dòng)，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時(shí)固定不動(dòng)，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來(lái)，最終被吸在圓筒表面的即是精礦。精礦伴隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管?chē)姵龅臎_洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輾，卸礦是用刷輾進(jìn)行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。磁選機(jī)機(jī)構(gòu)：磁選機(jī)的磁系全部采用高性能稀土被鐵硼材料

24、和優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料制做，經(jīng)過(guò)巧妙的開(kāi)放式磁路設(shè)計(jì)，筒表分選區(qū)最高磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到0.8T以上，磁場(chǎng)強(qiáng)度是常規(guī)中磁機(jī)的3-5倍，分選區(qū)的磁場(chǎng)力可達(dá)到電磁強(qiáng)磁選機(jī)的磁力水磁選機(jī)特點(diǎn)：節(jié)能：只在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程消耗少量的電能，無(wú)需消耗激磁電流，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低。環(huán)保：干式磁選，節(jié)約水資源，無(wú)二次污染。耐用：磁系受滾筒保護(hù)不和物料直接接觸，易于保護(hù)磁體。高效：磁系采用開(kāi)放磁系設(shè)計(jì)，礦物處理能力高，物料無(wú)堵塞現(xiàn)象，提純效果好，實(shí)現(xiàn)磁選后礦物品位高，而尾礦殘留少。合理：動(dòng)態(tài)磁系，磁性礦物質(zhì)在滾筒表面產(chǎn)生滑動(dòng)位移及翻滾，對(duì)滾筒有清理作用，滾筒不粘料，并有利于物料磁選和精礦品位的提高。河南吉宏專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種球磨機(jī)設(shè)備：節(jié)

25、能球磨機(jī),鐵礦球磨機(jī),磁鐵礦球磨機(jī)，赤鐵礦球磨機(jī)，鋼渣球磨機(jī)，選礦專(zhuān)用球磨機(jī)以及配套設(shè)備。球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，礦山、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)工作原理：本磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，

26、將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料算板排出，球磨機(jī)是根據(jù)選礦廠不同的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，不同礦物的性質(zhì)，有針對(duì)性的設(shè)計(jì)與客戶(hù)實(shí)際使用場(chǎng)合相適應(yīng)的、不同場(chǎng)強(qiáng)的量身定做的專(zhuān)用型磁選設(shè)備。歡迎各地球磨機(jī)新老用戶(hù)來(lái)廠光臨惠顧！咨詢(xún)電話(huà)：4郅經(jīng)理球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。球磨機(jī)選礦工作流程：原礦石經(jīng)水洗晾曬后（含水量1%,由鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)粗破后粉碎至2mmz細(xì)，通過(guò)提升設(shè)備輸送至原料儲(chǔ)備倉(cāng)，經(jīng)變頻皮帶給料系統(tǒng)進(jìn)

27、入節(jié)能球磨機(jī)，磨機(jī)內(nèi)的研磨介質(zhì)憑借磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)所獲得的能量對(duì)物料進(jìn)行沖擊粉碎和研磨粉碎，粉碎后的物料經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入自分流式微粉分級(jí)機(jī)，進(jìn)行第一次分級(jí)，大部分粗顆粒被分離，細(xì)粉夾帶少量粗顆粒被上升氣流帶入渦輪分級(jí)級(jí)區(qū)進(jìn)行第二次分級(jí)，合格的細(xì)粉經(jīng)分級(jí)輪由旋風(fēng)收集器、袋式收集器系統(tǒng)收集，粗顆粒由分級(jí)機(jī)下端經(jīng)回料螺旋重新進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎。河南吉宏專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的分級(jí)機(jī)廣泛適用于選礦廠中與球磨機(jī)配成閉路循環(huán)程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來(lái)分級(jí)礦砂和細(xì)泥，及金屬選礦流程中對(duì)礦漿進(jìn)行粒度分級(jí)，及洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、操作方便等特點(diǎn)。分級(jí)機(jī)工作原理：本機(jī)是借助于固體粒大小不

28、同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細(xì)礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來(lái)進(jìn)行機(jī)械分級(jí)的一種分級(jí)設(shè)備，能把磨機(jī)內(nèi)磨出的料粉級(jí)于過(guò)濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機(jī)進(jìn)料口，把過(guò)濾出的細(xì)料從溢流管子排出。該機(jī)底座采用槽鋼，機(jī)體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動(dòng)和手動(dòng)兩種。分級(jí)機(jī)是根據(jù)選礦廠不同的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，不同礦物的性質(zhì)，有針對(duì)性的設(shè)計(jì)與客戶(hù)實(shí)際使用場(chǎng)合相適應(yīng)的、不同場(chǎng)強(qiáng)的量身定做的專(zhuān)用型分級(jí)機(jī)設(shè)備。歡迎各地分級(jí)機(jī)新老用戶(hù)來(lái)廠光臨惠顧！咨詢(xún)電話(huà)：4郅經(jīng)理螺旋分級(jí)機(jī)適用范圍：螺旋分級(jí)機(jī)主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒(méi)

29、式單螺旋和雙螺旋四種分級(jí)機(jī)。該螺旋分級(jí)機(jī)廣泛適用于選礦廠中與球磨機(jī)配成閉路循環(huán)程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來(lái)分級(jí)礦砂和細(xì)泥，及金屬選礦流程中對(duì)礦漿進(jìn)行粒度分級(jí)，及洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)。該分級(jí)機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、操作方便等特點(diǎn)。螺旋分級(jí)機(jī)的安裝及保養(yǎng)方法：（一）安裝方法：機(jī)器經(jīng)檢查無(wú)損傷、螺釘無(wú)松動(dòng)，即可安裝。分級(jí)機(jī)應(yīng)牢靠地安裝在澆注好的混凝土的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)具有很好的支撐作用，盡量減少對(duì)螺釘?shù)募羟辛Α＃ǘ┎僮鲗?duì)螺旋分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理清楚后，方可操縱本機(jī)。1、螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可開(kāi)始給入礦漿，逐漸地嗇給礦量。2、螺旋體處在工作狀態(tài)時(shí)，如遇特殊故障如卡住、過(guò)載）須立即停

30、車(chē)時(shí)，立即將螺旋體提升出礦漿面，絕不準(zhǔn)許螺旋體壓在礦漿內(nèi)，速將礦閥打開(kāi)，避免淤塞。3、再次啟動(dòng)時(shí)，須將螺旋體下降到一定位置，才能轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋體。4、本機(jī)在使用中如需要停車(chē)時(shí)，應(yīng)先停止供料，待物程分級(jí)完，內(nèi)無(wú)物料之后，才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）保養(yǎng)1、凡各潤(rùn)滑點(diǎn)均以鈉基潤(rùn)滑脂或鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。2、每班應(yīng)查看減速機(jī)內(nèi)部潤(rùn)滑油是否在油針刻線(xiàn)上，每6個(gè)月?lián)Q次油。3、應(yīng)經(jīng)常檢查下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞,以便及時(shí)更換。4、軸承潤(rùn)滑必須每隔4小時(shí)用手動(dòng)干油泵向軸承內(nèi)壓注高壓油，以保持軸承的密封性能。7河南吉宏專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的高頻篩效率高、振幅小、篩分頻率高。是細(xì)粒物料篩分分級(jí)的有效設(shè)備，廣泛

31、用于鐵礦、錫、鴇、鑰、花砂等選礦廠的篩分或分級(jí)作業(yè)。高頻篩（高品篩）由激振器、礦漿分配器、篩框、機(jī)架、懸掛彈簧和篩網(wǎng)等部件組成。高頻篩（高品篩）效率高、振幅小、篩分頻率高。與普通篩分設(shè)備的原理不同，由于高頻篩（高品篩）采用了高頻率，一方面破壞了礦漿表面的張力和細(xì)粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度（比重）有用礦物和析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小于分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過(guò)篩孔成為篩下產(chǎn)物。高頻篩的用途：高頻篩廣泛適用于選礦、選煤、化工、制磚、食品、制藥、制堿、化肥、造紙等行業(yè)中各種物料的干法、濕法篩分、分級(jí)、脫水。用于選

32、礦廠磨礦分級(jí)流程中的細(xì)粒分級(jí)作業(yè)，在適當(dāng)?shù)慕o料濃度、給料粒度（-200目粒級(jí)含量）、以及需求篩下粒度與給料粒度之差小于30個(gè)百分點(diǎn)的條件下，篩分效率高達(dá)70%以上。由于篩分效率高，可大幅度降低循環(huán)負(fù)荷和篩上物中合格粒級(jí)含量，從而提高磨機(jī)的處理能力（一般可提高510個(gè)百分點(diǎn)）。篩分過(guò)程對(duì)篩下物粒度控制嚴(yán)格，消除過(guò)粗礦粒對(duì)精礦品位的不利影響；另外礦漿在篩面高頻小振幅振蕩作用下，有按密度分層的作用，高密度小顆粒易于沉降至篩面而透篩，因此可明顯提高篩下物的品位。高頻篩的工作原理：高頻篩的主要工作部件為帶有錘子（又稱(chēng)錘頭）的轉(zhuǎn)子。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘

33、子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級(jí)阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，最后通過(guò)篩板排出機(jī)外。高頻篩是根據(jù)選礦廠不同的牛產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)、不同礦物的性質(zhì)，采用先進(jìn)的分選理念，有針對(duì)性的設(shè)計(jì)與客戶(hù)實(shí)際使用場(chǎng)合相適應(yīng)的、不同場(chǎng)強(qiáng)的量身定做的專(zhuān)用型高頻篩設(shè)備。歡迎各地高頻篩新老用戶(hù)來(lái)廠光臨惠顧！咨詢(xún)電話(huà)：4郅經(jīng)理高頻篩特點(diǎn)：1、高振次、低振幅，能有效降低礦漿的表面張力，有利于細(xì)、重物料的析離分層而加快細(xì)、重物料透篩。2、采用疊層篩網(wǎng)，單層孔徑增大,篩網(wǎng)壽命增加，防堵防磨3、多路給礦，篩面利用率高，設(shè)備處理能力大，功耗低

34、。4、橡膠彈簧支承篩框，隔振吸聲，噪音低，設(shè)備動(dòng)負(fù)荷小，不需混凝土基礎(chǔ)，產(chǎn)量根據(jù)不同物料、進(jìn)料粒度等因素其結(jié)果將有所不同。河南吉宏生產(chǎn)的帶式輸送機(jī)是一種摩擦驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械。應(yīng)用它可以將物料在一定的輸送線(xiàn)上從最初的供料點(diǎn)到最終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。它既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送。除進(jìn)行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過(guò)程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運(yùn)輸線(xiàn)。所以帶式輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中。在礦山的井下巷道、礦井地面運(yùn)輸系統(tǒng)、露天采礦場(chǎng)及選礦廠中，廣泛應(yīng)用帶式輸送機(jī)。它用于水平運(yùn)輸或傾斜運(yùn)輸。使用非常方便帶式輸

35、送機(jī)是選礦最理想的高效連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備,與其他運(yùn)輸設(shè)備（如機(jī)車(chē)類(lèi)）相比，具有輸送距離長(zhǎng)、運(yùn)量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點(diǎn)，而且運(yùn)行可靠，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和集中化控制，尤其是在選礦方面上，帶式輸送機(jī)已成為礦山開(kāi)采機(jī)電一體化的關(guān)鍵設(shè)備。帶式輸送機(jī)主要特點(diǎn)是機(jī)身可以很方便的伸縮，設(shè)有儲(chǔ)帶倉(cāng)，機(jī)尾可隨采煤工作面的推進(jìn)伸長(zhǎng)或縮短，結(jié)構(gòu)緊湊，可不設(shè)基礎(chǔ)，直接在巷道底板上鋪設(shè)，機(jī)架輕巧，拆裝十分方便。當(dāng)輸送能力和運(yùn)距較大時(shí)，可配中間驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)滿(mǎn)足要求。根據(jù)輸送工藝的要求，可以單機(jī)輸送，也可多機(jī)組合成水平或傾斜的運(yùn)輸系統(tǒng)來(lái)輸送物料。皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏是最常見(jiàn)的故障:為解決這類(lèi)故障重點(diǎn)要注意安裝的尺寸精度與日常的維護(hù)保養(yǎng)

36、。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。1 .調(diào)整承載托輾組皮帶機(jī)的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輾組的位置來(lái)調(diào)整跑偏；在制造時(shí)托輾組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔，以便進(jìn)行調(diào)整。具體調(diào)整方法，具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輾組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。如圖1所示皮帶向上方向跑偏則托輾組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng)，托輾組的上位處向右移動(dòng)。2 .安裝調(diào)心托輾組調(diào)心托輾組有多種類(lèi)型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輾式等其原理是采用阻擋或托輾在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機(jī)總長(zhǎng)度較短時(shí)或皮帶輸送機(jī)雙向運(yùn)行時(shí)采用此方法比較合理，原

37、因是較短皮帶輸送機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)最好不采用此方法，因?yàn)檎{(diào)心托輾組的使用會(huì)對(duì)皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。3 .調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶輸送機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輾組類(lèi)似。對(duì)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。調(diào)整方法。經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位

38、置。在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前最好準(zhǔn)確安裝其位置.4 .張緊處的調(diào)整皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長(zhǎng)度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線(xiàn)，即保證其軸中心線(xiàn)水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類(lèi)似。5 .轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置對(duì)皮帶跑偏的影響轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置對(duì)皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機(jī)在水平面的投影成垂直時(shí)影響更大。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶機(jī)的相對(duì)高度。相對(duì)高度越低，物料的水平速度分量越大，對(duì)下層皮帶的側(cè)向沖擊

39、也越大，同時(shí)物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導(dǎo)致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機(jī)的相對(duì)高度。在受空間限制的移動(dòng)散料輸送機(jī)械的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認(rèn)真考慮。一般導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。6 .雙向運(yùn)行皮帶輸送機(jī)跑偏的調(diào)整雙向運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶輸送機(jī)跑偏的調(diào)整相對(duì)要困難許多，在具體調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整某一個(gè)方向，然后調(diào)整另外一個(gè)方向。調(diào)整時(shí)要仔細(xì)觀察皮帶運(yùn)動(dòng)方向與跑偏趨勢(shì)的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整。重點(diǎn)應(yīng)放

40、在驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輾的調(diào)整與物料的落料點(diǎn)的調(diào)整。同時(shí)應(yīng)注意皮帶在硫化接頭時(shí)應(yīng)使皮帶斷面長(zhǎng)度方向上的受力均勻，在采用導(dǎo)鏈牽引時(shí)兩側(cè)的受力盡可能地相等。河南吉宏生產(chǎn)的電磁振動(dòng)給料機(jī)在生產(chǎn)流程中，可把塊一狀、顆粒狀物料從貯料倉(cāng)中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，在選礦中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對(duì)物料進(jìn)行粗篩喂料，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、I建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分。給料機(jī)特點(diǎn)：振動(dòng)平穩(wěn)、工作可靠、壽命長(zhǎng)；可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時(shí)改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定。給料機(jī)是根據(jù)選礦廠不同的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié),不同礦物的性質(zhì)，有針對(duì)性的設(shè)計(jì)與客戶(hù)實(shí)際使用場(chǎng)合相適應(yīng)的、不同場(chǎng)強(qiáng)的量

41、身定做的專(zhuān)用型給料設(shè)備。歡迎各地給料機(jī)新老用戶(hù)來(lái)廠光臨惠顧！咨詢(xún)電話(huà)：4郅經(jīng)理給料機(jī)工作原理：本機(jī)由可回轉(zhuǎn)的圓盤(pán)、導(dǎo)料套筒和刮板等部分組成。料倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)導(dǎo)料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤(pán)上，圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被刮板刮出給料。調(diào)節(jié)刮板位置或?qū)Я咸淄驳母叩涂筛淖兘o料量。圓盤(pán)直徑一般在3米以下,轉(zhuǎn)速不超過(guò)10轉(zhuǎn)/分。圓盤(pán)給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，調(diào)節(jié)給料量較方便，耗能少，但結(jié)構(gòu)比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。給料機(jī)如用于配料、定量給料時(shí)，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對(duì)于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾150安裝，安裝后的給料機(jī)應(yīng)留

42、有20mmi勺游動(dòng)間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。給料機(jī)安全操作規(guī)程：1、給料機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式給料機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺(tái)給料機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。2、給料機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。3、皮帶給料機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開(kāi)車(chē)。4、有數(shù)臺(tái)給料機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開(kāi)始，順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。5、運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車(chē)調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50C和低于-10C。不得輸送具有酸堿性油類(lèi)和有機(jī)溶劑成份的物料。7、輸送帶上禁止行人或乘人。8、停車(chē)前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車(chē)。9、給料機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式給料機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。10、皮