鍋爐操作與運(yùn)行

1、鍋爐操作、調(diào)整培訓(xùn)材料一、啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件1、運(yùn)行現(xiàn)場滿足條件：2、設(shè)備、管道、閥門、風(fēng)門、擋板經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求：3、鍋爐所有保護(hù)試驗(yàn)合格、投入：二、鍋爐啟動(dòng)（一）冷態(tài)定參數(shù)啟動(dòng)1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備鍋爐在點(diǎn)火前，有關(guān)運(yùn)行人員應(yīng)對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查并做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，主要檢查內(nèi)容如下：（1）檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：a.蒸汽系統(tǒng)：主汽門（隔絕門）及其旁路門、各空氣門關(guān)閉；向空排汽一次門開啟，二次門關(guān)閉。b.安全門投入（）。c.給水系統(tǒng)：主給水門、給水旁路門及放水門、空氣門關(guān)閉，省煤器再循環(huán)門開啟（一次門開啟，二次門上水時(shí)關(guān)閉），給水操作臺(tái)壓力表、溫度表（測點(diǎn)）投入。d.減溫水系統(tǒng)：各

2、減溫水手動(dòng)門（總門、一次、三次門）開啟，電動(dòng)調(diào)節(jié)門、放水門、空氣門關(guān)閉；熱工流量、溫度測點(diǎn)投入。e.放水排污系統(tǒng)：定排各聯(lián)箱排污二次門及放水門、連續(xù)排污二次門、事故放水二次門關(guān)閉，底部加熱總門、一、二次門、疏水門關(guān)閉。定期排污總門、一次門和事故放水及連續(xù)排污一次門開啟。省煤器放水一二次門關(guān)閉。f.疏水系統(tǒng)：過熱器部分所有的疏水門及主汽門后（集氣集箱）的疏水門（總門）開啟，疏水?dāng)U容器投入。g.蒸汽及爐水取樣門、鍋筒加藥門開啟，加藥泵出口門關(guān)閉。h.鍋筒上水位計(jì)的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。i.所有的壓力表一次門開啟，所有的流量表一次門開啟。j.空氣門開啟（給水管路空氣門、省煤器部分空氣門關(guān)閉），

3、對空排汽門開啟。(2)檢查所有的風(fēng)門擋板，并置于下列位置。a.引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。b.一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。C、各二次風(fēng)總風(fēng)門、調(diào)整風(fēng)門、周界風(fēng)門關(guān)閉。D.制粉系統(tǒng)各風(fēng)門關(guān)閉。(3)檢查燃燒室檢查內(nèi)部無雜物。各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；檢查各膨脹部位膨脹是否受阻，如集箱支座、管道支吊的膨脹間隙及方向是否符合圖紙、規(guī)范要求。檢查除渣機(jī)檢查除渣機(jī)處于良好狀態(tài)。(5)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水門水流正常，地腳螺絲及安全罩牢固。(6)檢查并清除鍋爐各部位任何有礙膨脹的雜物，

4、各處膨脹指示器裝設(shè)位置正確，保證平臺(tái)，扶梯暢通。(7)檢查各處門孔是否關(guān)閉，所有風(fēng)門開關(guān)靈活，就地開關(guān)位置與表計(jì)指示相符。(8)檢查所有閥門是否處于啟動(dòng)所要求的正確位置，閥門無泄露，開關(guān)靈活，電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)良好，開度指示與實(shí)際位置相符。(9)鍋筒就地水位表計(jì)完整齊全，指示正確，照明良好，水位電視系統(tǒng)工作正常。(10)燃燒系統(tǒng)的檢查，包括等離子點(diǎn)火系統(tǒng)，燃燒器大風(fēng)箱的檢查。(11)檢查吹灰系統(tǒng)，包括吹灰器進(jìn)退靈活，疏水系統(tǒng)完好，控制系統(tǒng)正常。(12)各汽水管道吊架，煙風(fēng)道、燃燒器等吊架完整，受力均勻，彈簧吊架已處于正常工作狀態(tài)。(13)檢查鍋爐所有控制系統(tǒng)、熱工儀表均處于正常工作狀態(tài)，爐膛火

5、焰監(jiān)視系統(tǒng)正常。(14)與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：a.汽機(jī)值班人員：給水管充壓。b.熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火用熱電偶及各儀表的調(diào)整。c.燃料值班人員：原煤斗上煤。d.化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)。e.電氣值班人員：電器設(shè)備送電。f.檢查點(diǎn)火用氣系統(tǒng)是否正常。g.電除塵器應(yīng)達(dá)到備用狀態(tài)，并按規(guī)定投入加熱裝置。啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)整壓力40.55MPa點(diǎn)火前812h,投入電除塵器絕緣子電加熱，提前4h投入灰斗加熱。投入氣力輸灰系統(tǒng)輸送空氣和儀用空氣，調(diào)整壓力40.55MPah.投入冷渣器冷卻水系統(tǒng)正常。除渣系統(tǒng)試驗(yàn)合格，備用良好。檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按

6、規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。2鍋爐上水(1)鍋爐上水一般在點(diǎn)火前46小時(shí)進(jìn)行，水質(zhì)合格后才能上水，給水品質(zhì)應(yīng)符合GB12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)過除氧處理。(2)上水前投入水位電視。(3)上水溫度不應(yīng)小于40C,鍋筒上水溫度應(yīng)控制其壁溫不小于35C,以保護(hù)厚壁鍋筒，也不應(yīng)大于70C,以免造成不必要的熱損失，防止鍋筒引起溫度應(yīng)變。上水速度不宜過快，一般夏季不少于2h,冬季不少于4h0(4)鍋筒水位至水位表底部可見高度后，化驗(yàn)爐水品質(zhì)，待爐水品質(zhì)合格后關(guān)閉上水閥。關(guān)閉給水閥，打開省煤器再循環(huán)閥，上水完畢后，應(yīng)檢查水位有無變化，如水位有升降，應(yīng)檢查給水閥是否關(guān)嚴(yán)或

7、是否泄露。根據(jù)上水溫度(汽包溫度)確定上水至0mm£水位線-200mmt。(5)在上水過程中，鍋筒上下壁溫差不得大于40C,受熱面的熱膨脹應(yīng)正常。3上水方式（1）疏水箱上水A.聯(lián)系化學(xué)、汽機(jī)疏水箱備水，水質(zhì)、水溫符合要求。B.開啟定排聯(lián)箱鍋爐上水一、二次門、各定排一、二次門及省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉定排總門及聯(lián)箱放水門。C.開啟疏水泵入口門，打開疏水泵空氣門出水后關(guān)閉。D.啟動(dòng)疏水泵待出口壓力正常，緩慢開啟出口門，控制上水速度至要求水位。E.上水完成，恢復(fù)系統(tǒng)（）。停止疏水泵（）。（2）給水管路上水A.聯(lián)系汽機(jī)值班人員，給水管路充壓（）。B.開啟給水一次門前放水、汽包空氣門，緩慢開啟給水

8、三次門后放水控制上水速度至要求水位。C.上水完成，恢復(fù)系統(tǒng)（），嚴(yán)密觀察水位變化。4點(diǎn)火（1）點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作a.進(jìn)行爐水品質(zhì)分析化驗(yàn)，合格后方可準(zhǔn)備點(diǎn)火。b.校對鍋筒兩端水位計(jì)指示，并于控制盤上的水位指示進(jìn)行核對。c.進(jìn)行爐前燃油系統(tǒng)漏油試驗(yàn)。d.開啟爐前氣系統(tǒng)吹掃蒸汽總門及尾端疏水門疏水，吹掃和暖管結(jié)束后，關(guān)閉疏水門。e.檢查各個(gè)油槍的角閥無泄露（閥后無溫度），油管道各處無泄露和堵塞。f.緩慢開啟供油總閥，調(diào)整供油調(diào)節(jié)閥，調(diào)整油壓和油量。g.爐膛吹掃時(shí)空氣流量應(yīng)30%兩負(fù)荷風(fēng)量，2!持爐膛負(fù)壓-70Pa。h.確認(rèn)冷灰斗密封良好。i.啟動(dòng)火焰監(jiān)視探頭冷卻風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓大于5Kpaj.確認(rèn)BMS（

9、統(tǒng)正常，具備吹掃條件.k.等離子點(diǎn)火裝置附屬系統(tǒng)投入，根據(jù)dc投入點(diǎn)火程序。(2)鍋爐點(diǎn)火a.進(jìn)行爐膛吹掃，依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整鍋爐風(fēng)量不低于30%兩負(fù)荷風(fēng)量吹掃爐月t,維持爐膛負(fù)壓-70Pa,吹掃時(shí)間不小于5分鐘。b.投入爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)，吹掃完成后，投入鍋爐進(jìn)入點(diǎn)火程序。此時(shí)調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛維持一定負(fù)壓(-50Pa)。c.投入油槍順序?yàn)椋和度胍唤?，再投入對角，然后其他。推進(jìn)油槍，推進(jìn)高能點(diǎn)火器，開啟進(jìn)油閥，點(diǎn)火時(shí)間維持30秒，30秒后，點(diǎn)火器自動(dòng)退回，如在30秒內(nèi)，火檢探頭檢測有火，則點(diǎn)火成功，如30秒后，檢測無火，則關(guān)閉進(jìn)油閥，進(jìn)行5分鐘蒸汽吹掃，縮回油槍，找出

10、原因并消除。重新點(diǎn)火，直至成功。e.油槍投用后，必須從火焰TV和就地確認(rèn)著火。檢查爐膛燃燒情況，點(diǎn)火后的油槍必須霧化良好，嚴(yán)禁油槍霧化不良和漏油運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)用調(diào)節(jié)閥調(diào)整油壓，關(guān)閉油循環(huán)閥，保證燃燒正常，使燃油壓力與風(fēng)量調(diào)節(jié)至最佳工況。f.點(diǎn)火時(shí)，空氣流量應(yīng)維持在滿負(fù)荷時(shí)風(fēng)量的30%保證爐室燃燒物中富有氧氣，避免形成可爆性的混合物。開啟油路截止閥期間，運(yùn)行人員應(yīng)檢查所有爐膛安全保護(hù)系統(tǒng)的正常功能，不允許跳過任何連鎖裝置。g.輪流開啟水冷壁下集箱疏水門進(jìn)行排污換水，每只疏水閥全開時(shí)間不宜超過30秒。j.鍋爐如采用等離子點(diǎn)火裝置，等離子投入前應(yīng)熟悉設(shè)備性能及參數(shù)，并結(jié)合實(shí)際情況制訂詳盡可操作的使用規(guī)

11、程并能夠熟練掌握和應(yīng)用，參照等離子燃燒器設(shè)備說明書及相關(guān)要求執(zhí)行，確保設(shè)備安全。(3)鍋爐升溫a.控制主汽溫升不大于1.5C/min。b.保證汽包上、下壁溫差不超過40C,否則應(yīng)適當(dāng)放緩升溫升壓速度，采取切換火嘴(油槍)、調(diào)整燃燒、加強(qiáng)水冷壁放水等措施。c.升溫升壓過程中，注意檢查各部件的膨脹情況。(4)升壓及操作：當(dāng)壓力升至0.15MPa0.3MPa時(shí)，關(guān)閉各空氣門，沖洗雙色水位計(jì)。壓力升至0.20.3MPa時(shí)，開啟爐水、蒸汽、給水取樣一次門。通知化學(xué)開啟爐水、蒸汽、給水二次門，通知熱工沖洗表管。當(dāng)壓力升至0.5MPa時(shí)，停止升壓，熱緊人孔、法蘭螺絲。關(guān)閉I、II級減溫器疏水，關(guān)閉過熱器聯(lián)箱

12、疏水，并全面檢查。根據(jù)汽包上、下壁溫情況，進(jìn)行下降管定期排污門，建立水循環(huán)。當(dāng)壓力升至1.4MPa1.5MPa時(shí)，爐水合格停止定排，投入連排，關(guān)閉過熱器疏水。通知化學(xué)人員化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)。在鍋爐上水前后和汽包壓力分別達(dá)到0.3、1.0、2.0、4.0MPa及額定壓力時(shí)，記錄膨脹指示。發(fā)現(xiàn)異常停止升壓，查明原因，進(jìn)行調(diào)整，正常后方可繼續(xù)升壓。當(dāng)汽壓升至6MPa寸，通知化學(xué)值班員取樣化驗(yàn)合格后方可繼續(xù)升溫升壓。按照鍋爐升溫、升壓曲線，汽溫汽壓升至額定參數(shù)，等待汽機(jī)沖車。若為并爐，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)并爐時(shí)保持主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.05-0.1MPa,若鍋爐汽壓高于母管壓力時(shí)，禁止并爐。并列時(shí)蒸汽溫度應(yīng)

13、低于額定值30C,保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持汽壓、汽溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。在并列過程中，如引起汽機(jī)的汽溫急劇下降時(shí)或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。并列后，應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火至并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。(5)給水系統(tǒng)投入A.鍋爐起壓，鍋筒壓力0.3MPa時(shí)，聯(lián)系汽機(jī)給水管路充壓。B.鍋筒壓力0.5MPa時(shí)，若鍋筒水位開始下降時(shí)，開啟給水一次門前放水，緩慢開啟給水三次門后放水向鍋筒間斷供水(進(jìn)水時(shí)關(guān)閉省煤器再循環(huán))，逐步將水位控制在正常范圍。C.鍋筒壓力0.8MPA1.0MPa時(shí)，

14、若連續(xù)向鍋筒供水，關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥，投入給水小旁路，用給水八次門調(diào)節(jié)給水。D.根據(jù)鍋爐壓力和蒸汽流量及給水流量，及時(shí)切換給水系統(tǒng)，用大旁路、主給水向鍋爐供水。當(dāng)負(fù)荷升至1-1.5MW時(shí)，將小旁路給水切換為大旁路，當(dāng)負(fù)荷升至30MW寸,將大旁路給水切換為主給水管路水。并及時(shí)投入給水自動(dòng)。(6)制粉系統(tǒng)投入A.啟動(dòng)么煤機(jī)減速機(jī)潤滑油系統(tǒng)，油系統(tǒng)循環(huán)。B.啟動(dòng)磨煤機(jī)加力架油系統(tǒng)，調(diào)整磨輻間隙。啟動(dòng)甲磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)，投入密封風(fēng)，同時(shí)C.適當(dāng)開啟甲磨煤機(jī)對應(yīng)等離子火嘴一次風(fēng)門,投入甲磨煤機(jī)入口加熱，進(jìn)行磨煤機(jī)暖管15分鐘。D.當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度達(dá)50C,啟動(dòng)磨煤機(jī)。E.視對應(yīng)等離子點(diǎn)火裝置著火情況，適當(dāng)

15、開啟對應(yīng)一次風(fēng)門，調(diào)整磨煤機(jī)入口風(fēng)門，保持磨煤機(jī)出口溫度不大于60C.F.視等離子點(diǎn)火裝置著火情況，小量或間斷投入給煤機(jī)，及時(shí)調(diào)整磨輻壓力，視對應(yīng)火嘴著火情況和鍋爐升溫、升壓情況調(diào)整制粉系統(tǒng)出力。（7）鍋爐帶負(fù)荷汽機(jī)沖車、定速，機(jī)組并網(wǎng)后，依據(jù)升溫升壓曲線，調(diào)整給煤機(jī)接帶負(fù)荷。當(dāng)負(fù)荷升至30MW",將旁路給水切換為主給水管路水。當(dāng)汽壓升至6MPa寸，通知化學(xué)值班員取樣化驗(yàn)合格后方可繼續(xù)升溫升壓。根據(jù)電除要求，投入電除塵及布袋除塵器運(yùn)行。根據(jù)灰渣斗情況，投入冷渣器、排渣設(shè)備運(yùn)行。繼續(xù)升至額定負(fù)荷，根據(jù)汽溫情況，及時(shí)投入減溫水系統(tǒng)。根據(jù)機(jī)組負(fù)荷及運(yùn)行情況，投入各自動(dòng)控制運(yùn)行。汽機(jī)沖車定速

16、及并網(wǎng)按下列參數(shù)執(zhí)行：序號項(xiàng)目時(shí)間（分）汽壓（MPa）汽溫（C）1鍋爐點(diǎn)火至汽機(jī)沖轉(zhuǎn)2000.30.62052沖轉(zhuǎn)至3000車專/分700.30.62804并列2MW300.35330525MW350.83756520MW652.9435720MW35MW405.1505835MW60MW208.8535（8）鍋爐啟動(dòng)時(shí)的監(jiān)護(hù)a.在鍋爐升溫升壓階段，鍋筒上下壁溫差、內(nèi)外壁溫差及任意兩點(diǎn)間的壁溫差不允許超過40Co超過時(shí)應(yīng)及時(shí)分析原因，調(diào)整燃燒，嚴(yán)格控制升溫升壓速度，尤其注意在100200c范圍內(nèi)升溫速度不得太快。如壁溫差仍繼續(xù)加大，應(yīng)立即停止升溫升壓，待正常后再升壓。b.點(diǎn)火升壓過程中，為使鍋

17、爐各部受熱膨脹均勻，應(yīng)根據(jù)膨脹情況適時(shí)進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱放水，在放水時(shí)嚴(yán)格控制鍋筒水位，當(dāng)膨脹情況異常時(shí)，應(yīng)停止升壓，查找原因，待膨脹正常后，再繼續(xù)升壓。c.在鍋爐升溫升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫。d.投油時(shí)，應(yīng)對油槍燃燒情況進(jìn)行觀察，若燃燒不良，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。e.投煤時(shí)，應(yīng)就地檢查，確認(rèn)著火，注意燃燒調(diào)整，如煤粉投入后不著火，應(yīng)立即停止煤粉噴嘴運(yùn)行，并保持爐膛壓力-100-150Pa,加強(qiáng)通風(fēng)5分鐘，此時(shí)應(yīng)保持油槍燃燒穩(wěn)定，待查明原因并消除后，方可進(jìn)行第二次投粉，如兩次投粉均不著火，應(yīng)停止投粉，分析原因。f.汽機(jī)沖轉(zhuǎn)與增加負(fù)荷期間，監(jiān)視屏過、高過出口汽溫，及時(shí)投入各級減溫器，防止超溫。

18、本爐過熱器布置了二級噴水減溫，分別控制屏式過熱器和高溫過熱器出口汽溫。g.在點(diǎn)火升溫升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)對各級過熱器壁溫的監(jiān)視和控制，嚴(yán)防超溫，如發(fā)現(xiàn)管壁溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整。h.在升壓過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視爐水品質(zhì)，應(yīng)符合GB12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。i.在升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)鍋筒水位控制不良，或發(fā)現(xiàn)省煤器有汽化跡象，運(yùn)行人員應(yīng)查明省煤器再循環(huán)是否開啟，這時(shí)必須使給水量超過需要量，并輔之以采用排污措施以保持水位。當(dāng)爐水含硅量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行解決。j.新爐首次點(diǎn)火后，升溫升壓期間，要逐根檢查吊桿的支吊狀況，確保熱態(tài)下吊桿均勻受力。k.在投煤

19、粉前，至少1小時(shí)應(yīng)投入出渣裝置。1.鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，最低不投助燃燃料穩(wěn)燃負(fù)荷為40%MC除際穩(wěn)燃負(fù)荷由用戶根據(jù)實(shí)際燃用燃料經(jīng)過試驗(yàn)后規(guī)定。m.每一只油槍停用后，用蒸汽對爐前油管路和油槍進(jìn)行徹底吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)將點(diǎn)火器點(diǎn)燃，以確保吹出油槍內(nèi)的燃?xì)馊勘粺?。吹掃結(jié)束后，將油槍退回，防止油槍頭部燒毀。n.監(jiān)視空氣預(yù)熱器的出口煙溫，防止二次燃燒和低溫腐蝕。o.通過火焰監(jiān)視電視觀察燃燒工況，防止燃燒不穩(wěn)定而引起汽溫和煙溫的急劇變化。當(dāng)汽溫?zé)煖丶眲∩仙龝r(shí)，應(yīng)降低升壓速度，必要時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停一部分燃燒器。p.注意自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的運(yùn)行情況，當(dāng)發(fā)生故障或調(diào)節(jié)不及時(shí)，應(yīng)手動(dòng)控制并聯(lián)系熱工處理。q.在升壓初期投入

20、的油槍較少，燃燒較弱，爐室火焰充滿度差，蒸發(fā)受熱面的加熱不均勻，以及水循環(huán)尚未正常建立等因素，容易使蒸發(fā)設(shè)備尤其是鍋筒產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，因此，在升壓的初始階段，必須嚴(yán)格控制升溫速度，按爐水飽和溫度升值，控制升溫升壓速度。(二)滑參數(shù)啟動(dòng)滑參數(shù)啟動(dòng)的啟動(dòng)前準(zhǔn)備、上水、點(diǎn)火與定參數(shù)啟動(dòng)相同，前期升溫、升壓相同，定期工作相同。待汽壓1.5MPa溫度280c時(shí)，聯(lián)系汽機(jī)沖車。汽機(jī)沖車、定速、電氣并網(wǎng)期間，要求保持氣壓、汽溫參數(shù)穩(wěn)定，嚴(yán)格升溫速度。同時(shí)，機(jī)組要進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)，低負(fù)荷暖機(jī)期間嚴(yán)格升溫升壓速度。另外機(jī)組帶負(fù)荷30%-50臉右，及時(shí)投入減溫水系統(tǒng)，初投入時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎調(diào)整。50%-100項(xiàng)荷，應(yīng)控制

21、加負(fù)荷速度以控制升溫速度。整個(gè)滑參數(shù)啟動(dòng)，應(yīng)參照機(jī)組升溫升壓曲線進(jìn)行。(三)鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)1、鍋爐的熱啟動(dòng)與注意事項(xiàng)(1)鍋爐在熱備用狀態(tài)下啟動(dòng)稱為熱態(tài)啟動(dòng)，又可分為：a.停爐后48小時(shí)，汽機(jī)汽缸轉(zhuǎn)子溫度在180c350C,主汽壓力3.9MPa,過熱器出口集箱壁溫300C,重新點(diǎn)火啟動(dòng)，稱為溫態(tài)啟動(dòng)。b.停爐后8小時(shí)，汽機(jī)汽缸轉(zhuǎn)子溫度在350c450C,主汽壓力5.9MPa,過熱器出口集箱壁溫430C,重新點(diǎn)火啟動(dòng)，稱為熱態(tài)啟動(dòng)。c.停爐后2小時(shí)，汽機(jī)汽缸轉(zhuǎn)子溫度在450c500c,主汽壓力8MPa過熱器出口集箱壁溫500C,重新點(diǎn)火啟動(dòng)，稱為極熱態(tài)啟動(dòng)。注：具體劃分請參閱氣輪機(jī)運(yùn)行說明書。(2

22、)注意事項(xiàng)點(diǎn)火前應(yīng)關(guān)閉向空排氣和過熱器疏水。點(diǎn)火前吹掃應(yīng)較小風(fēng)量快速進(jìn)行。汽機(jī)沖車定時(shí)帶負(fù)荷后期，應(yīng)控制加負(fù)荷速度以控制汽溫上升速度。(3)啟動(dòng)操作快速啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)進(jìn)行鍋爐吹掃。投入等離子點(diǎn)火裝置對角點(diǎn)火，投入四只等離子火嘴。投入甲磨煤機(jī)入口加熱，系統(tǒng)快速暖管啟動(dòng)。按照汽機(jī)要求和升溫升壓曲線，開啟向空排氣和過熱器疏水，升溫升壓至汽機(jī)沖車條件。汽機(jī)沖車開始至滿負(fù)荷，按滑參數(shù)啟動(dòng)進(jìn)行操作。三、鍋爐停運(yùn)1停爐的有關(guān)規(guī)定1.1 鍋爐停運(yùn)時(shí)間超過7天，應(yīng)將原煤倉排空；1.2 在鍋爐停運(yùn)期間，應(yīng)對承壓部件進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)。1.3 正常情況下鍋爐停爐按滑參數(shù)停爐方式，特殊情況時(shí)，由總工程師確定停爐方

23、式。2鍋爐停運(yùn)前的準(zhǔn)備2.1 負(fù)荷高于50%BMCR寸鍋爐受熱面吹灰一次。2.2 檢查事故放水，對空排汽電動(dòng)門處于良好備用狀態(tài)。2.3 根據(jù)預(yù)計(jì)停爐時(shí)間，提前通知停止向煤倉上煤。2.4 對所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，統(tǒng)計(jì)設(shè)備缺陷。2.5 檢查等離子點(diǎn)火裝置良好備用。2.6 沖洗汽包就地水位計(jì)，并對上下各水位計(jì)進(jìn)行校對3滑參數(shù)停爐3.1 接到值長命令后，填寫停爐操作票，聯(lián)系各專業(yè)做好停爐前的準(zhǔn)備。3.2 調(diào)整燃料量和風(fēng)量，降低主汽壓力，降低汽溫至510c至汽機(jī)調(diào)速汽門全開。解列熱負(fù)荷自動(dòng)、給水自動(dòng)，減溫水自動(dòng)。3.3 調(diào)整燃料量和風(fēng)量，控制主汽溫度下BI速度不超過1.5C/min,主汽壓力0.049M

24、Pa/min,逐漸降低機(jī)組負(fù)荷。3.4 保持主蒸汽溫度左右側(cè)溫差20C,汽包上、下壁溫差40Co3.5 負(fù)荷降低至70%-80%,投入等離子點(diǎn)火系統(tǒng)穩(wěn)定燃燒。3.6 根據(jù)負(fù)荷、燃燒情況，逐步停止丙、乙制粉系統(tǒng)。3.7 根據(jù)規(guī)定停止電除、脫硫運(yùn)行。3.8 根據(jù)負(fù)荷、參數(shù)情況，及時(shí)切換給水系統(tǒng)。3.9 壓力1.5-2MPa,停止連排運(yùn)行。3.10 荷減到零時(shí)，汽機(jī)打閘或爐主汽門關(guān)閉，開啟過熱器出口集箱疏水及對空排汽門，以冷卻過熱器。3.11 接到熄火命令，解列等離子點(diǎn)火裝置，按照二次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)依次停止運(yùn)行.3.15 關(guān)閉過熱器減溫水門，解列暖風(fēng)器。3.16 通知化學(xué)值班員停止加藥泵，關(guān)

25、閉加藥、取樣各一次門。3.17 主氣門關(guān)閉后。鍋爐上水+200mm時(shí)，關(guān)閉給水門，開啟省煤器再循環(huán)。3.18 根據(jù)需要進(jìn)行鍋爐冷卻。4停爐熱備用停爐熱備用過程中應(yīng)盡量減少鍋爐的熱損失，以便于再次啟動(dòng)時(shí)縮短啟動(dòng)時(shí)間和節(jié)省燃料。停爐熱備用前事故放水電動(dòng)門和對空排汽電動(dòng)門以及等離子點(diǎn)火系統(tǒng)要處于良好備用狀態(tài)。4.1 接到值長命令，填寫操作票，聯(lián)系相關(guān)專業(yè)。4.2 調(diào)整燃料量和風(fēng)量，降低主汽壓力，降低汽溫至510c至汽機(jī)調(diào)速汽門全開。解列熱負(fù)荷自動(dòng)、給水自動(dòng)，減溫水自動(dòng)。4.3 投入等離子點(diǎn)火系統(tǒng)穩(wěn)定燃燒。減少給煤量至給煤機(jī)全停，調(diào)整磨煤機(jī)磨輻加載，快速調(diào)整風(fēng)量，降低鍋爐負(fù)荷，停止磨煤機(jī)，鍋爐熄火。按

26、照二次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)依次停止運(yùn)行.4.4 關(guān)閉過熱器減溫水門，解列暖風(fēng)器。汽機(jī)迅速減負(fù)荷至最低或關(guān)閉鍋爐出口主汽門。4.5 根據(jù)情況停止除渣系統(tǒng)運(yùn)行。4.6 通知化學(xué)停止連續(xù)排污系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)，關(guān)閉汽水取樣門。4.7 解列水位保護(hù)，上水至汽包水位+200mm,注意監(jiān)視汽包上、下壁溫差40C。4.9 開啟高過出口疏水門3050min,以防止鍋爐超溫、超壓.6停爐注意事項(xiàng)6.1 任何方式的停爐飽和蒸汽溫度下降速度不超過1.55C/min。6.2 主汽門關(guān)閉前保持主蒸汽過熱度大于50C。6.3 鍋爐降壓時(shí)，降壓速度為0.05MPa/min,并控制汽包上、下壁溫差小于40C,并保持汽包高水位6

27、.4 主汽門關(guān)閉后，適當(dāng)開排汽，應(yīng)注意監(jiān)視汽壓，防止鍋爐超壓。6.5 鍋爐停止上水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)，保護(hù)省煤器。6.6 鍋爐尚有壓力或轉(zhuǎn)機(jī)未切除電源時(shí)，不得放棄對鍋爐機(jī)組的監(jiān)視。6.7 冬季應(yīng)作好防凍措施。7鍋爐停爐后的冷卻7.1 停爐后密閉各煙氣擋板，防止急劇冷卻。7.2 熄火46小時(shí)后，可開啟吸風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)擋板自然通風(fēng)冷卻。7.3 熄火810小時(shí)后，如需加速冷卻，可啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)。7.4 當(dāng)爐內(nèi)溫度降到60c以下時(shí)，停運(yùn)吸風(fēng)機(jī)。7.5 如需緊急冷卻，主汽門關(guān)閉46后可啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，并增加放水上水次數(shù)。7.6 任何冷卻方式汽包壁溫差都不得超過規(guī)定值。8鍋爐停運(yùn)后的放水8.1 冷

28、態(tài)放水8.1.1 鍋爐停運(yùn)后，當(dāng)汽包壓力降至零且汽包下壁溫<100C且上下壁溫差40C,可進(jìn)行冷態(tài)放水。8.1.2 開啟所有空氣門和過熱器向空排汽門，開啟鍋爐事故放水門、再循環(huán)門、連排調(diào)門及連排至定排截門，定排聯(lián)箱放水電動(dòng)門、所有排污分門、排污總門、放水至定排擴(kuò)容器，放水30分鐘后，關(guān)閉事故放水門和連排調(diào)門及連排至定排門。8.1.3 開啟過熱器減溫水操作臺(tái)各手動(dòng)門、調(diào)節(jié)門、疏水門進(jìn)行疏放水。8.1.4 開啟給水操作臺(tái)各疏水門進(jìn)行疏水。8.1.5 省煤器放水可開啟省煤器入口集箱進(jìn)行放水。8.1.6 放水完畢后，記錄開始放水及放水完畢時(shí)間，匯報(bào)值長。8.2 熱態(tài)放水8.2.1 汽包壓力降至0

29、.5MPa,汽包上壁溫度不超過160C,上下壁溫差40C,時(shí)將爐水放盡。8.2.2 汽包壓力降至0.2MPa,開啟所有空氣門、向空排汽門。8.2.3 當(dāng)爐水放盡省煤器出口煙溫降至120c以下時(shí)，關(guān)本體所有空氣門，疏放水門。四運(yùn)行調(diào)整與監(jiān)視1運(yùn)行調(diào)整1.1 鍋爐運(yùn)行的主要任務(wù)1.1.1 保持鍋爐蒸發(fā)量符合規(guī)定的負(fù)荷曲線。1.1.2 保持正常的汽溫、汽壓。1.1.3 均勻給水，保持水位正常。1.1.4 保持鍋爐汽水品質(zhì)合格。1.1.5 保證燃燒良好，減少熱損失，提高鍋爐效率。1.1.6 保證機(jī)組安全運(yùn)行。2汽溫調(diào)整2.1 在滑壓運(yùn)行時(shí)，車爐負(fù)荷超過50%BMCR;在定壓運(yùn)行時(shí)，鍋爐負(fù)荷超過70%B

30、MCR過熱器出口汽溫應(yīng)控制在540土;0C。2.2 主蒸汽兩側(cè)溫差不超過20C,并嚴(yán)密監(jiān)視各級過熱器壁溫不超限。2.3 鍋爐主蒸汽溫度采用噴水減溫調(diào)節(jié)，分兩級布置，一級噴水減溫器作為粗調(diào)；二級噴水減溫器作為細(xì)調(diào)；點(diǎn)火過程中及低負(fù)荷時(shí)，在保證屏過壁溫不超溫的情況下，應(yīng)使用二級減溫器，以穩(wěn)定汽溫。調(diào)整減溫水時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免大幅度的操作。2.4 全面分析引起汽溫變化的原因，綜合進(jìn)行汽溫的調(diào)整，除依靠噴水來控制汽溫，還可通過調(diào)節(jié)汽壓、調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)比率、調(diào)節(jié)氧量及增加受熱面吹灰次數(shù)等調(diào)節(jié)汽溫。2.5 出現(xiàn)異常情況汽溫波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)解除減溫水自動(dòng)控制，手動(dòng)調(diào)節(jié)減溫水，以防止自動(dòng)調(diào)節(jié)遲緩大，造成主

31、汽溫度大幅度的波動(dòng)。2.6 運(yùn)行中值班人員監(jiān)盤要精力集中，保持鍋爐汽壓、汽溫的穩(wěn)定，氧量值控制在規(guī)定范圍，控制爐膛壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，避免發(fā)生溫度超限事故。2.9 遇有下列情況，應(yīng)加強(qiáng)汽溫的監(jiān)視和調(diào)整：2.9.1 燃燒工況變化時(shí)。2.9.2 鍋爐排渣、吹灰時(shí)。2.9.3 鍋爐泄漏時(shí)。2.9.4 高壓加熱器投、停時(shí)。2.9.5 鍋爐負(fù)荷及水位變化過大時(shí)。2.9.6 投、停給煤機(jī)或給煤機(jī)故障時(shí)。2.9.7 煤質(zhì)（A、W、C等）變化及燃煤粒度變化時(shí)。2.9.8 汽壓變化時(shí)。3燃燒調(diào)整3.1 給煤量的調(diào)節(jié)：煤質(zhì)一定時(shí)，給煤量與一定的鍋爐負(fù)荷相適應(yīng)，負(fù)荷、煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，給煤量也發(fā)生變化；一般負(fù)荷增加時(shí)，

32、先加風(fēng)，后加煤；而負(fù)荷減小時(shí)，應(yīng)先減煤，后減風(fēng)。3.2 一次風(fēng)量的調(diào)節(jié)：一次風(fēng)的主要作用是保證磨煤機(jī)出力，提供鍋爐燃燒所需燃料，協(xié)同調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，同時(shí)提供部分氧量；一次風(fēng)不能低于磨煤機(jī)所需的最小攜帶風(fēng)量，風(fēng)量低，可能造成磨煤機(jī)煤大、來粉不穩(wěn)，進(jìn)而燃燒不穩(wěn)。一次風(fēng)過大，可能造成著火點(diǎn)過遠(yuǎn)，燃燒不穩(wěn)。一次風(fēng)調(diào)整應(yīng)交小幅度進(jìn)行。3.3 一、二次風(fēng)配比及調(diào)整：配比原則是一次風(fēng)在任何情況下不能低于磨煤機(jī)攜帶出力要求。二次風(fēng)主要根據(jù)低溫過熱器后煙氣的含氧量來調(diào)整，氧量保持3%5.5%;氧量低，增加二次風(fēng)，反之應(yīng)減小二次風(fēng)；當(dāng)鍋爐達(dá)到額定蒸發(fā)量時(shí)，一、二次風(fēng)量比為：3?2。3.4 燃燒穩(wěn)定與否，主要取決于制

33、粉系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，給煤量、磨輻調(diào)整變化應(yīng)均勻、緩慢進(jìn)行。3.5 燃燒調(diào)整應(yīng)就地觀察著火和火焰顏色，噴燃器著火距離適中，火焰中心呈金黃色，發(fā)暗,缺風(fēng)，發(fā)亮刺眼，風(fēng)量偏大。3.6 鍋爐汽溫、汽壓、水位、氧量及爐膛負(fù)壓的穩(wěn)定與否，直接反映了燃燒穩(wěn)定與否。3.7 爐膛負(fù)壓的調(diào)節(jié)：3.7.1 一般爐膛差壓控制在-30Pa-50Pa之間。用調(diào)整引風(fēng)機(jī)入口擋板和一、二次配合來保持。3.7.2 在燃燒不穩(wěn)或制粉系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)及其啟停時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)爐膛負(fù)壓的監(jiān)視與調(diào)整。3.7.3 爐膛負(fù)壓不穩(wěn)時(shí)應(yīng)保持較小負(fù)壓并及時(shí)分析原因，及時(shí)調(diào)整。3.8 鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)：鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)主要是通過改變給煤量和與之相應(yīng)的風(fēng)量。增加負(fù)荷

34、時(shí)，先增加風(fēng)量后增加給煤量。反之，降負(fù)荷時(shí)，先減少給煤量，后減少風(fēng)量，以維持氧量在規(guī)定范圍內(nèi)。低負(fù)荷減負(fù)荷調(diào)整，應(yīng)均勻穩(wěn)定調(diào)節(jié)，按“少量多次”的原則進(jìn)行調(diào)整。4壓力的調(diào)整4.1 鍋爐正常運(yùn)行應(yīng)采用定壓運(yùn)行，保持主蒸汽壓力在9.8MPa。4.2 蒸汽壓力的調(diào)節(jié)是通過燃燒調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的；當(dāng)蒸汽壓力升高時(shí)，應(yīng)減弱燃燒，當(dāng)蒸氣壓力下降時(shí)，則加強(qiáng)燃燒。4.3 運(yùn)行中的汽壓調(diào)整通過增減給煤量來調(diào)節(jié)，為保持燃燒穩(wěn)定性，嚴(yán)禁猛增猛減煤量，嚴(yán)密監(jiān)視氧量的變化，使其變化平穩(wěn)，并保持最佳范圍。4.4 遇有下列情況，應(yīng)加強(qiáng)汽壓的監(jiān)視與調(diào)整：4.4.1 給煤機(jī)堵、斷煤時(shí)。4.4.2 煤質(zhì)（A、W、C等）變化大時(shí)。4.4.

35、3 增、減負(fù)荷時(shí)。4.4.4 安全閥動(dòng)作時(shí)。4.4.5 鍋爐泄漏時(shí)。4.4.6 機(jī)投停高加時(shí)。4.4.7 燃燒不穩(wěn)時(shí)。5汽包水位的調(diào)整5.1 鍋爐運(yùn)行時(shí)，汽包水位保持在0位，正常波動(dòng)范圍50mm,且各水位計(jì)指示一致。5.2 正常運(yùn)行時(shí)，汽包水位以電視水位計(jì)指示為調(diào)整依據(jù)，以電接點(diǎn)水位計(jì)和就地水位計(jì)為準(zhǔn)。要求給水連續(xù)不斷地送入鍋爐，正常運(yùn)行時(shí)至少有兩只以上指示準(zhǔn)確的水位計(jì)供運(yùn)行人員監(jiān)視。5.3 事故情況下應(yīng)以工業(yè)電視監(jiān)視就地水位計(jì)為準(zhǔn)。5.4 正常運(yùn)行中，汽包水位應(yīng)控制在i50mm范圍內(nèi)。若水位超過i50mm時(shí)，應(yīng)立即查找原因予以消除。5.5 給水自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整時(shí)，均應(yīng)注意給水流量與蒸汽流量是否

36、平衡，并盡量避免給水流量猛增或猛減。5.6 在負(fù)荷增、減過快，主汽壓力變化過大或安全閥起跳、回座時(shí)應(yīng)考慮虛假水位”的影響。當(dāng)水位高時(shí)，應(yīng)及時(shí)減少給水量并通過開大連排和事故放水來協(xié)調(diào)處理。5.7 正常運(yùn)行時(shí)，不得使用事故放水來調(diào)整水位。5.8 遇有下列情況，應(yīng)加強(qiáng)汽包水位的監(jiān)視與調(diào)整：5.8.1 啟動(dòng)過程中：沖轉(zhuǎn)、升速、并列、升負(fù)荷時(shí)。5.8.2 安全閥動(dòng)作時(shí)。5.8.3 給水自動(dòng)失靈時(shí)。5.8.4 給水泵工作不正常。5.8.5 承壓部件嚴(yán)重泄漏。5.8.6 定期排污時(shí)。5.8.7 汽壓或負(fù)荷有較大波動(dòng)時(shí)。5.8.8 高加投、停時(shí)。5.8.9 切換給水泵時(shí)。6運(yùn)行中主要參數(shù)的控制范圍給水溫度21

37、5C。主汽溫正常控制在540c-10左右側(cè)汽溫偏差不大于20C,兩側(cè)煙溫差50Co儀用氣源壓力40.5MPa。汽包水位維持在土50mm爐膛出口壓力-30Pa-50Pa。6鍋爐吹灰6.1在鍋爐正常運(yùn)行中，每班至少應(yīng)對鍋爐受熱面進(jìn)行全面吹灰一次，視汽溫、排煙溫度情況可增加吹灰次數(shù)。10.2 空氣預(yù)熱器入口煙溫高于正常煙溫16c時(shí)，應(yīng)全面吹灰一次。10.3 鍋爐停爐前在50%負(fù)荷下應(yīng)吹灰一次。10.4 爐吹灰注意事項(xiàng)10.4.1 空氣預(yù)熱器煙溫不正常升高時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱器吹灰。10.4.2 受熱面積灰而引起排煙溫度升高，蒸汽溫度下降或升高，以及預(yù)熱口通風(fēng)阻力高時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行有關(guān)部位的吹灰。10.4

38、.3 灰器應(yīng)順煙氣流動(dòng)方向逐區(qū)進(jìn)行。10.4.4 述區(qū)域的吹灰器可成對進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行，但同側(cè)不能有兩只同時(shí)進(jìn)行。10.4.5 爐吹灰結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉氣源門，并確認(rèn)吹灰母管已泄壓。10.5 有下列情況，應(yīng)停止吹灰10.5.1 鍋爐運(yùn)行工況不正?；虬l(fā)生事故。10.5.2 灰系統(tǒng)故障或設(shè)備損壞。10.5.3 爐低負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁吹灰。7定期排污7.1 定期排污的操作方法7.1.1 定排時(shí)由運(yùn)行人員操作，化學(xué)人員在場。7.1.2 檢查定排總門在開啟位置，定排電動(dòng)門二次門及一次門在關(guān)閉位置。7.1.3 緩慢開啟定排一次門至全開，再開啟定排二次門。每個(gè)回路排污不少于15秒，不超過30秒。7.1.4 各水冷壁、下降管依次排污。7.1.5 停止排污時(shí)，依次關(guān)電動(dòng)門、一次門。并檢查各排污門嚴(yán)密性。7.2 定期排污注意事項(xiàng)7.2.1 對排污系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行排污，并遵守電業(yè)安全工作規(guī)程有關(guān)部分。7.2.2 排污須單個(gè)進(jìn)行，不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。7.2.3 排污時(shí)還應(yīng)檢查管道是否堵塞。7.2.4 排污時(shí)要進(jìn)行暖管，開啟閥門要緩慢，防止發(fā)生水沖擊。7.2.5 排污一次門全開后，方可開啟二次門，關(guān)閉時(shí)順序相反。7.2.6 遇有開關(guān)不動(dòng)的閥門，及時(shí)找檢修或維護(hù)人員處理，處理好后再進(jìn)行排污。7.2.7 定排時(shí)應(yīng)加強(qiáng)水位的調(diào)整和監(jiān)