車間設備的操作規(guī)程及簡單的維護保養(yǎng)

1、車間設備操作規(guī)程及簡單的維車間設備操作規(guī)程及簡單的維護保養(yǎng)護保養(yǎng)設備保障部2014.01.23氟塑料合金泵的操作規(guī)程1、 型號：40FSB20L40吸入口直徑FS過介質部分為氟塑料合金B(yǎng)離心泵 20揚程（m） L連軸式2 操作前準備：（1） 盤車檢查應無卡澀和異常聲音。（2） 潤滑油質、油位符合要求。（3） 各連接件、緊固件應無松動。3、啟動：（1） 打口出口閥門，灌泵，必要時開出口放空閥排氣（2） 啟動電機，緩慢打開出口閥及壓力表閥；（因本車間出口管線為聚丙烯材料，耐壓低，故先開一半出口閥，再開電機），根據(jù)操作需要，調整出口閥開度（3） 觀察機泵運行情況4、停泵：（1） 先關閉一半出口閥。（

2、2） 關閉電源開關，關閉出入口閥及壓力表閥。5、維護：（1）定時盤車，及時加油，并視油質情況及時更換。（2）如密封泄漏，及時聯(lián)系維修處理。（3）經(jīng)常保持機泵外部清潔。（4）運轉過程中如發(fā)現(xiàn)震動或不正常聲音時，應立即停車檢查原因，故障排除后才能工作。離心泵的操作規(guī)程1.使用前的檢查檢查各零件是否齊全好用檢查潤滑，冷卻水等系統(tǒng)是否正常開泵入口閥，泵內注足液體（引液）關閉出口伐盤車是否有卡澀象和異常聲，軸封是否滲漏2.啟用檢查正常后，啟用電機，檢查轉向是否正確啟用后，運轉是否平穩(wěn)，要無雜音，冷卻水和潤滑油工作要正常，泵及附件無泄漏檢查泵出口的壓力是否正常泵出口壓力正常后，慢慢開啟泵出口閥，這時壓力表

3、的指示將隨出口閥的開度大小變化而變化，當壓指示到需要位置時，停止出口閥的調整當需要停車時，首先關閉出口閥，再切斷電源3.日常維護保養(yǎng)嚴格執(zhí)行公司潤滑制度及“三級過濾”“五定”規(guī)定定時檢查出口壓力，振動，密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理定期檢查泵附屬管線是否暢通定期檢查泵各部螺栓是否松動4.常見故障與處理 故障 處理方式A：泵內或吸入管內有氣體 重新灌泵，排除氣體B：泵內或管路有雜物堵塞 檢查清理C：泵軸與電機對中不良 重新校正D：軸承磨損嚴重 更換E：轉動部分平衡被破壞 重新檢查并消除F：地腳螺栓松動 緊固螺栓G：泵抽空 進行工藝調整 離心機安全操作規(guī)程制度1.結構原理： 電機通過

4、傳動系統(tǒng)帶動轉鼓繞其主軸心回專形成離心力場，料液從頂部與主軸同軸線的加料管進入轉鼓落在主軸上部的布料盤上。在離心力場的作用下，料液被拋向轉鼓壁，液相繼濾網(wǎng)，轉鼓孔進入機殼空間，落在機身底盤上從出液中排出，固相物料留在濾網(wǎng)內側，料層厚度由專門的限位器控制，洗滌水通過洗滌管加入，脫水完畢，轉鼓降速用刮刀將固相物料刮下來從轉鼓上出料口卸出。 2.機器的結構： LB800平板式潔凈型離心機采用基礎安裝，取消了傳統(tǒng)懸掛式機腿，簡化安裝過程；結構簡潔，外型美觀，清洗方便。該機基礎平板配重及隔振器類型的選擇為專業(yè)設計。阻尼劑式隔振器使設備因振動產(chǎn)生的能量全部被隔振器吸收，對基礎地面及周邊設備無振動干擾。廣泛

5、用于化工食品制藥等行業(yè)。 LB800平板式潔凈型離心機，主要包括304不銹鋼主體、變頻器、可遠程控制電控柜、大翻蓋及大翻蓋上裝有視鏡、視鏡燈、洗滌管、進料管、氮氣管等3、使用前的檢查松開制動手柄，用手轉動轉鼓，檢查有無咬死或卡死現(xiàn)象制動手柄，檢查制動是否靈活好用檢查各連接件，緊固件有無松動4、啟用啟用電機，檢查轉向（從上向下看必須是順時針旋轉）嚴禁反轉檢查各連接件，緊固件有無松動，有無異常聲待轉鼓轉速正常后方可放料，放料要均勻，不得超過額定量5.日常維護保養(yǎng)檢查各連接，緊固件有無松動檢查三角帶的松緊度檢查有無異常聲6、常見故障的處理振動大，有異音，跑料 原因 處理A：連接，緊固件松 緊固相應的

6、螺栓B：放料不均勻 慢慢放料，均勻放料C：濾包破 更換濾包D：放料過多 停止放料7、開機前準備：（1）用手轉動轉鼓，進行盤車，看有無咬死或卡住現(xiàn)象。（2）制動手柄一直處于松開狀態(tài)(制動已拆除)，檢查靜電是否符合安全規(guī)定。（3）檢查電動機部分連接螺栓是否緊固，三角帶松緊是否合適，檢查離心機底座是否移位。（4）檢查離心機地角螺栓是否松動,轉鼓部分螺栓檢查是否松動。（5）檢查放料膠管防靜電銅絲是否合格.（6）用手摸一下鋼結構, 以消除人體靜電.（7）如果物料攪拌時間過長(3小時以上),先停攪拌一段時間(10分鐘)消除靜電,再開攪拌放料離心。（8）檢查濾包有無損壞，濾包大小是否合適，鋪放濾包要鋪均勻，

7、不要有折疊現(xiàn)象。（9）檢查放料管是否固定牢固，是否達到料液能沖到轉鼓兩側，使料液均勻的流至轉鼓；檢查離心機蓋子是否蓋好。8、離心機的啟動：（1）各方面正常后，使轉鼓在盤車過程中轉動時才可通電運轉，轉鼓轉向正常。（2）物料盡可能均勻放入轉鼓內，裝入量不得超過最大裝料限量，離心機最大限量240Kg，不得超出最大限量的1/22/3。（3）離心機放料過程中，不準出現(xiàn)頻繁啟動電機，當離心機出現(xiàn)震動立即停止放料，把料取出后，重新放料。9、離心機停機：（1） 脫液結束，應先關閉電源開關；（2） 不得操縱制動手柄，讓其自行停轉。除遇緊急情況，切勿緊急 剎車，以免機件受損；（3） 轉鼓未全停切勿用手接觸轉鼓；（

8、4） 用锨取料時，不能用力過猛以防鏟爛濾包，要用圓頭锨；（5） 取出料后要把濾包洗好，涼干后檢查有無爛的地方，然后放到規(guī)定位置，待下次用；離心機使用及維護保養(yǎng)的制度 對含有甲類火災危險性物料（如甲基叔丁基醚、甲苯、乙醇、甲醇）的離心不得使用尼龍濾包，必須用帆布濾包；稍開消防蒸汽放到離心機下增加局部環(huán)境空氣濕度；同時也便于撲火應急；在搪玻璃反應釜內的物料反應完后必須在釜內靜置20min后才可放料離心，且放料管線有電阻不高于10的接地線；如反應后物料不允許靜置（如必須立即終止反應、或靜置后層，影響水洗或有固體沉降不易放料等現(xiàn)象發(fā)生時，可考慮用其余設備代替離心機）；濾包與離心機必須配套，配套嚴禁小離

9、心機配套大型號的濾包；電機、設備本體均有各自的靜電接地線，且各自電阻均不得大于10；嚴禁穿戴化纖織物的衣服，禁穿帶鐵釘?shù)男樱x心前釋放身上靜電；使用防爆工具；拆除離心機上的制動裝置；離心機啟動前必須盤車無卡澀而過重或干摩擦的現(xiàn)象，保證運行過程中主軸承無缺油或軸承無竄軸現(xiàn)象；離心機的離合器與的磨擦片應一月一檢查，保證已磨損量不超過1/2；吊袋離心機緊固離心機上翻蓋的卡子與離心機外殼之間加防震墊；離心機出液管、污水井與污水井之間必須有液封；伸入離心機轉鼓內的進料管線不得用鋼絲軟管。搪玻璃設備使用檢查規(guī)定 搪玻璃設備是將含硅量高的瓷釉噴于金屬鐵胎表面，通過930C左右的高溫焙燒使瓷釉密著金屬鐵胎表

10、面而制成，因此它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點。 搪玻璃設備表面光滑、耐磨，并且有一定的熱穩(wěn)定性，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機合成、食品制造和國防工業(yè)生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等以代替不銹鋼和有色金屬設備（一）搪玻璃設備性能：1、耐腐蝕性：能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕(氫氟酸含氟離子的介質、溫度于180C的濃磷酸和強威除外)優(yōu)于不銹鋼，是化工生產(chǎn)中經(jīng)常彩的耐腐蝕材料。2、耐熱性：允許在-30至+240間使用(耐溫急變小于120)。3、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克、厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。4、具有光滑的表面

11、，不易粘結物料。5、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性、厚1MM的玻璃層在20000伏的高壓下不會被擊穿而導電。(二)使用與檢查 定期對搪玻璃設備進行檢查，確保及時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的微小爆瓷。放料時，發(fā)現(xiàn)搪瓷碎片應及時停車，詳細檢查設備，查明損壞原因，及時采取補救措施。 玻璃的零部件、在按裝時要注意不能互碰及其它東西撞擊。安置時必須用橡皮或軟墊襯之、要注意輕拿輕放。 安裝釜蓋、攪拌時要注意避免硬碰硬；安裝釜蓋、進料口、放料口等時，要按規(guī)定，對稱緊固螺栓，上緊螺絲 必須四周均同等力量固緊，防止受力不勻而引起裂瓷。放料閥的絲桿要經(jīng)常保持潤滑，防止生銹。 流經(jīng)介質只能是液態(tài)，不得有硬顆粒，否則會引起瓷面發(fā)毛及堵塞

12、閥門，甚至會使閥門開啟失靈。 安裝完畢后，必須詳細查驗各部份、螺絲受力，密封墊片，開啟靈活是否都好，在使用過程中，還必須在每批料放出后，自人孔處進行詳細檢查，并做好記錄，如有損壞，應立即采取補救措施，修理或換之。 使用反應罐盡量避免加入罐內溫度相差過大的物料；防止驟冷驟熱而產(chǎn)生應力，并不能或物料很少時加熱到很高溫度。 出料時，如出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕通開，不得硬碰、硬敲。出料后，欲使罐本身降溫，必須到罐內溫度降低到允許溫度范圍之內，嚴防驟冷、驟熱。 設備夾套內嚴禁進入酸液，以免發(fā)生氫效應，引起瓷釉鱗報脫落。 如中途停止使用時，應將夾套中存水排空，并采取防銹措施。 下釜檢查人員

13、應穿潔凈軟底膠鞋進入容器內檢查搪玻璃是否損壞，有否異?，F(xiàn)象。 要定期檢查攪拌鎖母的完好狀況，防止鎖母損壞減速機反轉使攪拌脫落。 安裝法蘭、開關人孔蓋時，不能掉入釜內東西。 對搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊時，瓷面要保護，焊渣絕對不能落在瓷面上。 操作運轉在使用夾套設備時，應徐徐進行加壓、升溫，一般先通入小于0.1Mpa壓力蒸氣保持15分鐘后，再緩緩升壓、提溫（升壓速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜），直到設備的操作壓力為止。不管加熱或冷卻都應在允許溫度范圍內進行，使用溫度-20-200C，溫差熱沖擊120C，冷沖擊110C。蒸汽升溫或蒸汽閥門內漏，夾套內的水要放凈。否則可能導致反應釜上下溫度差異較

14、大，使搪瓷釜溫度低的部位大面積爆瓷。 要選耐腐蝕的墊子，防止物料泄漏，腐蝕搪瓷。 釜內有結晶，絕對不能用鐵棍桶、錘子砸。 加料時不能順釜壁加。真空泵操作規(guī)程真空泵操作規(guī)程一、操作方法1、開車前的檢查：（1）手動盤動前級水環(huán)泵、中間羅茨泵、主羅茨泵聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器是否有卡的現(xiàn)象。（2）檢查各泵潤滑油是否在標準油位線上，如不足，立即加油。2、開車及運行（1）合上真空泵控制柜空氣開關。（2）打開前級水環(huán)泵、中間羅茨泵、主羅茨泵冷卻水控制閥門。（3）打開前級水環(huán)泵工作液進水閥門。（4）觀察真空循環(huán)水罐玻璃管液位計水位，水位必須高于前級水環(huán)泵吸氣口。不足，則打開真空循環(huán)水罐冷卻水進水閥門，向罐內補水。

15、打開前級水環(huán)泵吸氣口上四分銅球閥，檢查水環(huán)泵泵腔內是否充滿水，水流出說明泵腔內水已滿。（5）將真空泵控制柜上主泵啟動/停止旋鈕，旋轉到開的位置。（6）打開水環(huán)泵吸氣口上黑色球閥，按下前級水環(huán)泵啟動按鈕，水環(huán)泵開始運轉開始對系統(tǒng)抽氣拉真空。（7）電接點壓力表黑色指針顯示真空度達到到-0.083MPa, 中間羅茨泵自動啟動，約三分鐘后延時主羅茨泵啟動，整個機組開始對系統(tǒng)抽氣拉真空。3、停機（1）真空泵控制柜上主泵啟動/停止旋鈕，旋轉到停的位置，主羅茨泵、中間羅茨泵依次停止。（2）關閉前級水環(huán)泵上吸氣球閥，按前級水環(huán)泵停止按鈕，水環(huán)泵停止運轉（3）關閉水環(huán)泵工作液進水閥門。（4）關閉前級水環(huán)泵、中間

16、羅茨泵、主羅茨泵冷卻水控制閥門。以上啟動及停車按此程序進行操作。4、使用注意事項（1）使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異?；虺霈F(xiàn)不正常響聲，應立即停車檢查。（2）使用中注意觀察運行電流，避免超電流，電機過載損壞。（3）新機器，中間羅茨泵、主羅茨泵在開始使用三個月后齒輪箱內油必須更換。（4）中間羅茨泵、主羅茨泵上油杯經(jīng)常檢查加油。（5）前級水環(huán)泵黃油杯經(jīng)常檢查加油。（6）長期停用或在寒冷的冬天，必須將泵內水放凈，以免銹蝕或凍裂。組合式空調機組使用標準操作規(guī)程1. 開機前檢查。(1) 觀察配電屏電壓表顯示，確認三相動力電源電壓在38010范圍內。(2)檢查機組，確認機組檢修門關閉完好。(3)檢查設備完好狀態(tài)，

17、確認設備為完好狀態(tài)。(4)檢查設備計量儀器，確認在有效期內使用。(5)點動機組電動機，確認機組運行送風正常和無泄漏。(6)目測設備風機皮帶張緊力及風機皮帶輪的平行度，確認其性能完好。2 開機(1) 把空調機組空開打到向上推，顯示ON標志，并更換設備狀態(tài)標志牌。(2)將機組送風口的調節(jié)閥門打開。(3)啟動排風風機按鈕。(4運行過程中，觀察機組初效過濾器和中效過濾器前后壓差，并記錄。(5)運行中，應隨時檢查空調機組有無異常，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查排除故障。(6)根據(jù)凈化區(qū)溫濕度情況調整冷水閥門開關大小，確保凈化區(qū)溫度在1826，濕度在4565之間。(7)使用完畢，停止運行空調機組。3.停機1)

18、把按機組空開向下?lián)埽@示OFF標志。2)確認設備狀態(tài)標志牌顯示內容和設備目前狀況一致。3)按照日常維護保養(yǎng)對設備進行維護保養(yǎng)。冷卻塔使用標準操作規(guī)程開機前準備 檢查生活飲用水水質，是否含有油污和其它雜質。 檢查進、出口接管的安裝，應按照設備銘牌所規(guī)定的方向連接。操作過程 開啟冷卻塔前，先開通循環(huán)水管道。 冷卻塔啟動時，應先開水泵，后開風機，不允許在沒有淋水情況下使風機運轉。 停止工作時，應先停風機、后停水泵。 循環(huán)水渾濁度不大于50毫克升，短期內不大于100毫克/升，不宜含有油污和機械性雜質，必要時采取滅藻及水質穩(wěn)定措施。注意事項 冷卻塔起動時，不允許在沒有淋水情況下使風機運轉。 運行時，應先

19、開水泵，后開風機；關機時，應先關風機，后關水泵。 運行時，應有專人操作和監(jiān)控，注意水溫的變化，有無異常聲音，如有異常情況，應及時檢查并排除。熱水罐使用標準操作規(guī)程開機前準備工作必須關閉電源。檢查設備開關是否完好。檢查熱水循環(huán)泵是否需要加入適量潤滑油。檢查管道是否有泄漏。檢查各閥門是否完好。檢查儀器儀表是否正常。檢查熱水罐內的水位是否適合。檢查工業(yè)蒸汽是否供給。操作程序打開電源，按下電源開關按鈕。將“ 鍵標”移動到設定位置,對熱水溫度進行設置,設置完畢, “ 鍵標”調至運行位置。開啟循環(huán)熱水泵。打開工業(yè)蒸汽進熱水罐閥，同時打開電磁監(jiān)控兩端閥門，對熱水罐水進行升溫。待溫度快達到設定溫度時，關閉工業(yè)

20、蒸汽直通熱水罐閥，由電磁閥對其輸入蒸汽，直至達到設定溫度。使用完畢，先關閉工業(yè)蒸汽閥，再關閉熱水循環(huán)泵，關閉電磁閥電源。填寫設備運行記錄注意事項開機前必須按開機前準備工作進行逐項檢查。熱水罐升溫時，應控制好工業(yè)蒸汽輸入量。熱水罐熱水溫度穩(wěn)定后，應隨時觀察溫度變化情況。冷水罐使用標準操作規(guī)程使用前的檢查 檢查冷水罐內是否注滿冷水。 檢查管道是否泄漏。 檢查抽水泵是否完好。 檢查連接線路接口是否牢固。 檢查儀器儀表是否正常。使用操作程序 打開冷水罐閥門，開啟抽水泵電源開關。 抽水泵開始運行工作，向中央空調輸送致冷水。 隨時檢查中央空調內水溫度，以保持4以上為宜。 輸送致冷水結束，關閉抽水泵，關閉冷

21、水罐閥門。 及時打掃整個設備和環(huán)境清潔衛(wèi)生。 注意事項 未通過培訓或認真閱讀理解該操作規(guī)程的人員，禁止操作該設備。 使用設備前，必須按開啟前準備工作檢查。 運行過程中，隨時觀察中央空調內的水溫。高壓反應釜使用、維護保養(yǎng)的操作 操作內容及程序操作內容及程序 操作前檢查 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格，取得上崗作業(yè)證，同時對本規(guī)程認真閱讀理解并掌握后，方能操作高壓反應釜。 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程。 正確使用和穿戴勞動保護用品、工具和用具。 點動高壓釜的電機，觀察三角帶轉向只能順時針方向轉動。 各緊固件部位應緊固，排列均勻。 壓力容器及安全附件（溫度計、壓力表）應在檢定有效期內

22、，并有合格標記。 防爆片是否有泄露等現(xiàn)象。 檢查高壓釜的各種儀器儀表，電氣設備是否正常。 檢查高壓釜進氣管道是否暢通，排氣管道是否暢通，檢查氣瓶與高壓氣管的連接軟管和高壓氣管減壓閥，保證止回裝置安全有效，氣瓶與高壓氣管的連接必須緊固。 檢查各氫氣瓶、氬氣瓶的壓力，根據(jù)不同壓力顯示選擇用于不同的階段。 氣瓶適用原則：氣瓶壓力必須高于高壓釜內壓力。 氬氣瓶必須保證有余壓0.5Mpa。 氫氣瓶必須保證有余壓1.0Mpa； 使用氣瓶時必須保證氣瓶壓力高于高壓釜內壓力，當釜內壓力不再上升時，說明釜內壓力已與減壓閥調節(jié)壓力或者與氣瓶壓力達到平衡，應增大減壓閥調節(jié)壓力或及時更換適用的氣瓶。以防止高壓釜的壓力

23、高于氫氣瓶內的壓力，產(chǎn)生釜內物料倒灌入氫氣瓶中的危險，甚至可能引發(fā)爆炸。 高壓反應釜在投用前，須通過加壓密封性檢測，檢測合格無泄漏方可投入使用。 T12氫化反應操作 將反應所需原料按工藝順序依次投入高壓釜內，旋緊進料閥，開啟攪拌，物料混合均勻（混合時變頻器頻率控制在510Hz）后停止攪拌。 在進行加氫操作前，必須：通氬氣對釜內氣體置換三次，每次氬氣壓力控制在0.40.6MPa，將釜內空氣排盡；再通入氫氣置換三次，每次氫氣壓力控制在0.40.6Mpa。 氣體置換操作應按照如下步驟進行：依次開啟氬氣閥總閥、高壓氣管閥門、高壓反應釜進氣閥門，通過高壓氣管將氬氣鋼瓶內氬氣輸入高壓反應釜，釜內壓力（壓力

24、表顯示）達到0.40.6MPa后，關閉反應釜進氣閥門、高壓氣管閥門、氬氣瓶總閥，停止通入氬氣。打開高壓釜排空閥門排氣，直至高壓釜壓力表顯示為0。 重復操作3次進行釜內氣體置換。 然后按同樣的方法再用氫氣置換3次，每次控制壓力0.40.6MPa。 氫氣置換完畢后關閉排空閥門，啟動攪拌（反應時變頻器頻率控制在1520Hz）。 依次開啟氫氣瓶總閥、高壓氣管閥門、高壓反應釜進氣閥門，將氫氣鋼瓶內氫氣輸入高壓反應釜，反應釜壓力達到5.5MPa后，關閉反應釜進氣閥，關閉氫氣瓶總閥，停止通入氫氣。 注意：氫氣瓶內的壓力必須高于高壓釜內壓力。 高壓釜通入氫氣后，升溫應采用熱水或蒸汽緩慢升溫的方式，升溫達到70

25、3的反應溫度。升溫過程中，操作人員應隨時關注高壓釜運行狀況，如有異常（溫度，壓力過高或者有滲漏、變形等），應立即停止升溫，緩慢打開排空閥慢慢卸壓，處置恢復正常后再重新作業(yè)。 達到反應溫度后，再通入氫氣升壓至6.5Mpa。升壓完成后，關閉反應釜進氣閥，氫氣瓶總閥。 在氫化反應過程中，氫氣會消耗，應注意觀察壓力變化情況，低于5.0Mpa就應及時補充氫氣，保持5.06.5Mpa的工作壓力，同時保證703的反應溫度。 每次補充氫氣后，應徹底關閉反應釜進氣閥，避免充氣過量發(fā)生超壓危險。 反應結束后，徹底關閉反應釜進氣閥、高壓氣管閥門、氫氣瓶閥門，停止向夾套供熱，排盡夾套熱水，降溫至50后，再停止攪拌，緩

26、慢打開排空閥慢慢排氣，直至高壓釜壓力表顯示為0時，再通入氬氣置換2次，每次壓力控制在0.1Mpa左右，將氬氣放空后，方可取樣檢測。 放料后，先用甲醇洗滌反應釜，再用純化水洗滌，干燥，（如連續(xù)投料，則不用純化水洗滌及干燥），備用。 氫化反應車間，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作，禁止帶入火種，禁止帶入手機。 禁止速冷速熱，以防過大的溫度應力使釜體造成裂紋。操作結束后，可通水冷卻或空冷。 加壓密封性試驗，試驗介質可用空氣、氬氣，但最好是用惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機（或高壓泵）相連。升壓

27、必須分次進行，以20%工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升至試驗壓力時停留30分鐘，檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏，應先降壓至常壓，然后適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。 維護保養(yǎng)及注意事項 日常保養(yǎng)（不定期） 檢查法蘭螺栓、電動機連接螺栓、設備保溫材料、公用系統(tǒng)法蘭連接螺栓并緊固。 檢查設備相連的公用系統(tǒng)管道閥門是否有泄漏，對于有泄漏的閥門進行更換。 檢查設備相連公用系統(tǒng)管道保溫材料是否有破裂，對于有破裂的地方用鋁箔粘膠帶修補完成。 檢查反應釜上閥門是否完好，對于有泄露的進行更換。 檢查反應釜外觀油漆是否脫落，有脫落的用藍色調和漆涂刷。 檢查爆破片

28、是否腐蝕，對有腐蝕的進行更換 一級保養(yǎng)（累計運轉三個月） 包括日常保養(yǎng)內容。 按照電動機維護保養(yǎng)規(guī)程對電動機進行以一級維護保養(yǎng)。 檢查磁力減速機運行溫度是否正常，磁力減速機運行溫度應不能超過70，超過70應拆卸磁力減速機，檢查磁力減速機軸承是否損壞，對損壞的軸承進行更換。 高壓釜安全附件要定期檢查，確保在正常狀態(tài)下使用。壓力表、溫度計要定期校驗，保證在有效期內正常使用。定期檢查氣瓶與高壓氣管的連接軟管和高壓氣管減壓閥，保證止回裝置安全有效。爆破片每間隔一個半月應拆下進行檢查，每間隔半年應對爆破片進行更換，并做好記錄。 二級保養(yǎng)（累計運轉一年） 包含一級維護保養(yǎng)工作內容。 檢查反應釜內壁及攪拌的腐蝕情況。 檢查反應釜夾套腐蝕情