箱體類零件的加工編程

1、目錄目錄一、箱體類零件的認識二、箱體類零件的毛坯的選用與制定三、箱體類零件的數控加工工藝分析四、箱體類零件的數控加工五、分析工藝和加工時遇到的問題六、小結以及心得體會一、箱體類零件的認識一、箱體類零件的認識1、箱體類零件的功用 箱體類是機器或部件的基礎零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關系協調地傳遞運動或動力。因此，箱體的加工質量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命2、常見箱體類零件的種類 常見的箱體類零件有：機床主軸箱、機床進給箱、變速箱體、減速箱體、發(fā)動機缸體和機座等。根據箱體零件的結構形式不同，可分為整體式箱體3

2、、箱體類零件的結構特點 箱體的結構形式雖然多種多樣，但仍有共同的主要特點：形狀復雜、壁薄且不均勻，內部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。因此，一般中型機床制造廠用于箱體類零件的機械加工勞動量約占整個產品加工量的15%20% 二、箱體類零件毛坯的選用與制定二、箱體類零件毛坯的選用與制定1、箱體類零件的材料選用、箱體類零件的材料選用 箱體材料一般選用HT200400的各種牌號的灰鑄鐵，而最常用的為HT200?；诣T鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。在單件生產或某些簡易機床的箱體，為了縮短生產周期和降低成本，可采用

3、鋼材焊接結構。此外，精度要求較高的坐標鏜床主軸箱則選用耐磨鑄鐵。負荷大的主軸箱也可采用鑄鋼件。特殊條件下可選用鋁鎂合金或其他鋁合金箱體毛坯2、箱體的毛坯及熱處理、箱體的毛坯及熱處理 熱處理是箱體零件加工過程中的一個十分重要的工序，由于箱體零件結構復雜，壁厚也不均勻，因此在鑄造時會產生較大的殘余應力、對于不同要求的零件要進行不同的人工時效處理。普通精度的箱體零件鑄造之后安排一次時效處理高精度或形狀復雜的零件粗加工時還要再進行一次時效處理精度要求不高的零件可不進行時效處理可利用加工間隙時間達到自然時效3、箱體類零件的毛坯、箱體類零件的毛坯 毛坯的加工余量與生產批量、毛坯尺寸、結構、精度和鑄造方法等

4、因素有關。毛坯的加工余量和精度是根據生產批量而定的 小批量生產采用木模手工造型精度低加工余量大大批量生產采用金屬模機器造型精度高加工余量小直徑大于50M的孔直徑大于30M的孔在毛坯上制造預孔三、箱體類零件的數控加工工藝分析三、箱體類零件的數控加工工藝分析1、箱體零件的主要技術要求、箱體零件的主要技術要求 （1）主要平面的形狀精度和表面粗糙度 箱體的主要平面是裝配基準，并且往往是加工時的定位基準，所以，應有較高的平面度和較小的表面粗糙度值，否則，直接影響箱體加工時的定位精度，影響箱體與機座總裝時的接觸剛度和相互位置精度。 一般箱體主要平面的平面度在0.10.03mm，表面粗糙度Ra2.50.63

5、m，各主要平面對裝配基準面垂直度為0.1/300。 （2）.孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度 箱體上的軸承支承孔本身的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度都要求較高，否則，將影響軸承與箱體孔的配合精度，使軸的回轉精度下降，也易使傳動件（如齒輪）產生振動和噪聲。一般機床主軸箱的主軸支承孔的尺寸精度為IT6，圓度、圓柱度公差不超過孔徑公差的一半，表面粗糙度值為Ra0.630.32m。其余支承孔尺寸精度為IT7IT6，表面粗糙度值為Ra2.50.63m。（3）主要孔和平面相互位置精度 同一軸線的孔應有一定的同軸度要求，各支承孔之間也應有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否則，不僅裝配有困難，而且使軸的

6、運轉情況惡化，溫度升高，軸承磨損加劇，齒輪嚙合精度下降，引起振動和噪聲，影響齒輪壽命。支承孔之間的孔距公差為0.120.05mm，平行度公差應小于孔距公差，一般在全長取0.10.04mm。同一軸線上孔的同軸度公差一般為0.040.01mm。支承孔與主要平面的平行度公差為0.10.05mm。主要平面間及主要平面對支承孔之間垂直度公差為0.10.04mm2、主要表面加工方法的選擇 主要平面的加工 對于中、小件對于中、小件對于大件對于大件龍門刨床或銑龍門刨床或銑床床 在大批、大在大批、大量生產時量生產時普通銑床普通銑床銑削加工銑削加工生產批量大且生產批量大且精度又較高精度又較高可采用磨削可采用磨削單

7、件小批生單件小批生產精度較高產精度較高刮研、寬刃刮研、寬刃精刨精刨生產批量較大生產批量較大或為保證平面間或為保證平面間的相互位置精度的相互位置精度組合銑削和組組合銑削和組合磨削合磨削箱體支承孔的加工對不鑄出的孔對不鑄出的孔鉆鉆擴擴(或半精或半精鏜鏜)鉸鉸(或精鏜或精鏜)對鑄出的孔對鑄出的孔粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜由于主軸軸承孔精度和表面質量要求比其余軸孔高，所以，在精鏜后由于主軸軸承孔精度和表面質量要求比其余軸孔高，所以，在精鏜后，還要用浮動鏜刀片進行精細鏜。對于箱體上的高精度孔，最后精加，還要用浮動鏜刀片進行精細鏜。對于箱體上的高精度孔，最后精加工工序也可采用珩磨、滾壓等工藝方法工工序也

8、可采用珩磨、滾壓等工藝方法3、定位基準的選擇 （1）粗基準的選擇在選擇粗基準時，通常應滿足以下幾 點要求： 第一，在保證各加工面均有余量的前提下，應使重要孔的加工余量均勻,孔壁的厚薄盡量均勻，其余部位均有適當的壁厚； 第二，裝入箱體內的回轉零件(如齒輪、軸套等)應與箱壁有足夠的間隙； 第三，注意保持箱體必要的外形尺寸。此外，還應保證定位穩(wěn)定，夾緊可靠。 （2）精基準的選擇為了保證箱體零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的相互位置和距離尺寸精度，箱體類零件精基準選擇常用 兩種原則：基準統一原則、基準重合原則。 一面兩孔 (基準統一原則)在多數工序中，箱體利用底面(或頂面)及其上的兩孔作定位基準，

9、加工其它的平面和孔系，以避免由于基準轉換而帶來的累積誤差。如表8-9所示的大批生產工藝過程中，以頂面及其上兩孔2-?8H7為定位基準，采用基準統一原則。 三面定位(基準重合原則)箱體上的裝配基準一般為平面，而它們又往往是箱體上其它要素的設計基準，因此以這些裝配基準平面作為定位基準，避免了基準不重合誤差，有利于提高箱體各主要表面的相互位置精度。表88小批生產過程中即采用基準重合原則四、箱體類零件的數控加工四、箱體類零件的數控加工1、機床 采用XK7132 數控銑床2、刀具 對于平面的銑削采用面銑刀（1）箱蓋采用3的鉆頭后手動攻絲采用成型銑刀（2）箱體采用8的麻花鉆采用12的锪刀采用4的鍵槽銑刀采用10的麻花鉆后手動攻絲采用3的麻花鉆采用4的麻花鉆采用4的鍵槽銑刀（3）合箱加工采用6的麻花鉆采用12的锪刀粗鏜采用41的雙刃鏜刀，精鏜采用42雙刃鏜刀粗鏜采用27的雙刃鏜刀，精鏜采用28雙刃鏜刀3、夾具對于箱體箱蓋的加工用的是虎鉗如下圖，合箱加工和合箱鉆孔用專用夾具。 底座工藝卡片如下：底座工藝卡片如下：箱蓋工藝卡片如下：箱蓋工藝卡片如下：合箱工藝卡片如下：合箱工藝卡片如下：五、分析