C8苯乙烯抽提蒸餾工藝簡(jiǎn)介

1、C8苯乙烯抽提工藝(1)工藝流程總框圖廣東新華粵石化股份有限公司苯乙烯裝置工藝流程框圖C8tt余油返乙烯廠(2) C8切割單元1.原料組成序號(hào)組成含量1 wt%1C7鏈燒0.05|2甲落0.303C8不飽和炒0.574C8飽和燃0.555乙苯4 786對(duì)二甲笨5.8717間二甲苯5.49|8鄰二甲苯475|9苯乙烯149 （注）10莘乙塊0.3711C9飽和及5.9312C9芳燒435513C9不飽和燃12.88總流量，kg/h27416.88100.00注：此苯乙烯的含量相當(dāng)于在全部裂解汽油中苯乙煒的含量為5Wb左右.2.工藝流程*，吟立J3.質(zhì)量要求塔頂C8儲(chǔ)分中含異丙茶小于0.1 %.塔

2、釜C9儲(chǔ)分中，琴乙烯WO2%4.操作指標(biāo)壓力塔頂 20Kpa (A)溫度塔頂89 t塔釜130 ,C回流比2.5-3.05.操作難點(diǎn)C8切割系統(tǒng)是一典型的精儲(chǔ)塔系統(tǒng)，目的是分離C8和C9儲(chǔ)分,其難點(diǎn)是 塔：5iC8儲(chǔ)分中含異丙苯小于0.1*。因?yàn)楸揭蚁┑恼７悬c(diǎn)是145 3而異丙 笨的正常沸點(diǎn)是152 c兩者沸點(diǎn)差僅7 C因此所需理論板數(shù)較多，或者說(shuō) 要求的回流比較大，造成該塔的能耗較高C(3)苯乙烘加氫單元1 .原料要求C8儲(chǔ)分中含異丙苯小于0,1 %2 .工藝流程3.質(zhì)量要求C8加氫油中苯乙快含量 30Ppm 4.操作指標(biāo)反應(yīng)壓力反應(yīng)人口溫度氨油比人口 0.4 Mpzg3560 "

3、;C下床層 6 Nm3/m3（新鮮C8）工床京 1012 Nnn3/ni3（新近 C8）(4)苯乙烯抽提蒸儲(chǔ)單元1 .抽提蒸儲(chǔ)單元工藝流程總框圖2 .原料組成序號(hào)組成含量，wt%1甲烷O O12C7域好O 123甲裝0 60AC8不憔1和蛀1.515C8幗和晚0.14fi乙琴14 777對(duì)二卬茶15 G6«間二甲基Id鄰二甲素1X6in羊乙蹄3a ai11r特乙燭0 00（注I）12C9旭和燒0 5513C9芳好O 08（注2）14C9不倒和好0,24總流旭,ky/h10273.23100.00注1： C8懶分中*乙塊含旱小于1。ppm；注21G9芳中異丙基的含量成小于0.1由C8微

4、分組成表，可知其的主要組分有：?乙苯（136C）?對(duì)二甲苯（138.4C）?間二甲苯（139.1 C）?鄰二甲苯（1444C）?苯乙烯（145.15C）苯乙烯和鄰二甲苯的沸點(diǎn)差只有 0.75C因此一般蒸儲(chǔ)不能把苯乙烯從 C8組分中分離出來(lái)。3 .抽提蒸儲(chǔ)（萃取精儲(chǔ)）原理利用環(huán)丁碉復(fù)合溶劑對(duì)不飽和的烯炫族有極強(qiáng)的親和力，從而使 苯乙烯與二甲苯和乙苯相比較，具有低的揮發(fā)性?；谶@種特性，苯 乙烯在抽提蒸儲(chǔ)（萃取精儲(chǔ)）塔中被分離出來(lái)。4 .C8苯乙烯抽提蒸儲(chǔ)單元主要設(shè)備抽提蒸儲(chǔ)塔（T-301）溶劑回收塔（T-302）溶劑再生塔（T-303）抽余油反萃塔（T-304）水汽提塔（T-305）5抽提蒸儲(chǔ)塔

5、（T-301）該塔是利用溶劑分離苯乙烯和 C8芳炫的主要設(shè)備。抽提蒸儲(chǔ)塔（T-301）可劃分為三部分：A、溶劑回收段：塔的頂段（溶劑進(jìn)料口以上）B、抽提精儲(chǔ)段：塔的中段（C8儲(chǔ)分進(jìn)料口與溶劑進(jìn)料口之間）C、苯乙烯提濃段：塔的下段（C8微分進(jìn)料口以下）抽提蒸儲(chǔ)塔（T-301）可劃分為三部分：溶劑回收段抽提精微段苯乙烯提濃段抽提蒸儲(chǔ)塔（T-301）進(jìn)料流程抽提蒸儲(chǔ)塔（T-301）流程T-301主要操作參數(shù)塔名項(xiàng)目設(shè)計(jì)值控制范圍抽提 蒸惴 塔T-301進(jìn)料量.t/h10 2716-11溶劑比（S，F(xiàn)）, w523 8-5 2回流比（R/F）, w5.64.5 -6 0塔頂壓力.kPag-85-82-

6、88盒溶劑進(jìn)塔溫度，P5550-58貧溶劑含水量TW%0.8O.9塔底溫度.V113110-118塔頂壓力?塔頂?shù)臍庀鄩毫Α?塔壓高，塔內(nèi)物料沸點(diǎn)高，操作溫度高；塔壓低，塔內(nèi)物料沸 點(diǎn)低，操作溫度低；塔壓波動(dòng)，直接影響塔內(nèi)物料蒸發(fā)的難、 易程度，影響操作溫度與塔的操作穩(wěn)定。溶劑比?溶劑比是溶劑量與進(jìn)料量之比。?溶劑比的大小應(yīng)根據(jù)苯乙烯產(chǎn)品純度（鄰二甲苯的含量）及抽 余油中含苯乙烯量的大小來(lái)決定。?溶劑比大，苯乙烯收率高，但能耗高，產(chǎn)品純度低；溶劑比小, 苯乙烯收率低，但產(chǎn)品純度高，能耗低。?在操作溫度下，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)娜軇┍?，以保證苯乙烯產(chǎn)品質(zhì)量與 收率?；亓鞅?回流比是回流量與進(jìn)料量之比。?回流

7、比大，對(duì)回收抽余油中的溶劑有利，回收效果好；但過(guò)大 的回流比，則易容使富溶劑帶有鄰二甲苯，從而使苯乙烯產(chǎn)品 不合格，且造成能耗增大。溫度?塔頂?shù)臏囟人敋庀嗟臏囟人敎囟扰c塔頂壓力、溶劑的水含量、進(jìn)料中輕組分含量密切 相關(guān)，是塔操作的主要參考指，不是主控指標(biāo)。?貧溶劑進(jìn)料溫度?貧溶劑進(jìn)料溫度是主控指標(biāo)；?貧溶劑進(jìn)料溫度偏低，對(duì)溶劑的選擇性有利，但溫度過(guò)低，會(huì) 增大塔的能耗，降低溶劑溶解溶質(zhì)的速率，如溶劑與溶質(zhì)的密 度差較大，易出現(xiàn)二相流；?貧溶劑進(jìn)料溫度偏高，對(duì)溶劑的溶解能力有利，但溫度過(guò)高， 會(huì)降低溶劑的選擇性，影響產(chǎn)品質(zhì)量。? C8進(jìn)料溫度? C8進(jìn)料溫度是主控指標(biāo)；? C8進(jìn)料溫度偏低，

8、對(duì)苯乙烯萃取的選擇性有利，但溫度過(guò)低， 會(huì)增大塔的能耗，降低溶劑溶解溶質(zhì)的速率，（如溶劑與溶質(zhì)的 密度差較大，易出現(xiàn)二相流）；? C8進(jìn)料進(jìn)料溫度偏高，對(duì)溶劑的溶解能力有利，但溫度過(guò)高，會(huì)降低溶劑的選擇性，影響產(chǎn)品質(zhì)量?塔金溫度?塔金溫度是操作的主要參考指標(biāo)，不主控指標(biāo)；?塔金溫度偏低，會(huì)造成溶劑中夾帶鄰二甲苯未蒸出，影響苯乙 烯產(chǎn)品純度；塔金溫度偏高，加速苯乙烯的熱聚合，同時(shí)能耗 高。消泡劑?我們選用硅類消泡劑（最常用是聚二甲基硅氧烷）?消泡原理：局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅?將硅類消泡劑分散到泡沫上，當(dāng)其溶入泡沫液，會(huì)顯著降低該處 的表面張力，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒(méi)有變化，表面張力 降

9、低的部分被強(qiáng)烈地向四周牽引、延伸，最后破裂。?配制5%消泡劑的C8芳炫溶液，由化學(xué)計(jì)量泵定量注入貧溶劑 系統(tǒng)。阻聚劑?作用：減少在抽提蒸儲(chǔ)過(guò)程中苯乙烯單體的聚合損失、保證設(shè) 備正常使用和安全生產(chǎn)。?阻聚劑有油性阻聚劑及水溶性阻聚劑?在T-301溶劑進(jìn)料中注入油性阻聚劑，最常用的是以DNBP（4, 6-二硝基鄰仲丁基酚）為主的復(fù)配阻聚劑。?由化學(xué)計(jì)量泵定量注入貧溶劑、進(jìn)料系統(tǒng)。溶劑回收塔（T-302）?作用：采用負(fù)壓及共沸蒸儲(chǔ)的方法將 T-301來(lái)的富溶劑進(jìn)行分 離，塔頂?shù)玫酱直揭蚁?，?jīng)聚結(jié)脫水后，送苯乙烯脫色精制； 塔底得到貧溶劑送抽提蒸儲(chǔ)塔循環(huán)使用。T-302主要操作參數(shù)塔名項(xiàng)目設(shè)計(jì)值控制范

10、圍回 收 塔 丁-302塔頂壓力，kPag-85塔頂水回流比CRW/D）1.121 1-1.3汽提水比（對(duì)溶劑），w0.0320 030-0.04塔頂溫度，管5250-55塔底溫度，P109105112T-302塔頂壓力?塔頂負(fù)壓由塔頂壓力控制器（PC-30501）調(diào)節(jié)去真空泵P-320的 抽氣量來(lái)控制。?塔壓的高低，直接影響塔的操作溫度；?塔壓低，操作溫度低，對(duì)分離苯乙烯有利，減少苯乙烯聚合；?塔壓高，操作溫度高，對(duì)分離苯乙烯不利，增加苯乙烯聚合。T-302塔頂回流比?回流比大，對(duì)回收溶劑有利，過(guò)大會(huì)造成苯乙烯未完全共沸蒸 發(fā)至塔頂，降低苯乙烯收率；?回流比過(guò)小，易使溶劑帶到塔頂，造成苯乙烯

11、帶溶劑過(guò)大，溶 劑損耗增大。T-302汽提水比（對(duì)溶劑）?汽提蒸汽量與溶劑量之比。?汽提水比的大小應(yīng)根據(jù)貧溶液中苯乙烯的含量量）及塔頂物料 中二甲基乙酰胺的含量決定。?汽提水比高，苯乙烯收率高，但能耗高，溶劑損耗高；?汽提水比低，溶劑中的苯乙烯未能完全蒸到塔頂，苯乙烯收率 低。T-302塔頂?shù)臏囟?塔頂氣相的溫度?塔頂溫度與塔頂壓力、水回流量、塔底汽提蒸汽量密切相關(guān)， 是塔操作的主要參考指標(biāo)，不是主控指標(biāo)。T-302塔金溫度?塔金溫度是操作的主要控制指標(biāo)。?塔金溫度偏低，會(huì)造成溶劑中苯乙烯未蒸出，影響苯乙烯收率; 塔金溫度偏高，加速苯乙烯的熱聚合，同時(shí)能耗高。6 .溶劑再生塔（T-303）作用

12、：采用負(fù)壓及水蒸汽汽提的方法將 T-302來(lái)的分貧溶劑進(jìn) 行再生處理，除去貧溶劑中的聚合物及高沸物。T-303主要操作參數(shù)塔名項(xiàng)目費(fèi)計(jì)值控制范圍可 生 塔 T-3O3再生溶劑量，Vh2 01.5-2 5塔底海度，V128125-135T-303塔頂壓力?設(shè)計(jì)值：77 KPaG?塔頂負(fù)壓由溶劑回收塔塔底壓力決定，不是主控參數(shù)。?塔壓的高低，直接影響塔的操作溫度；?塔壓低，操作溫度低，對(duì)汽提回收溶劑有利，減少苯乙烯聚合程度；?塔壓高，操作溫度高，增加苯乙烯多聚物的形成。T-303再生溶劑量?是操作的主要控制指標(biāo)，根據(jù)貧溶液中的苯乙烯二聚物的含量 決定進(jìn)料大小。?再生溶劑進(jìn)料量偏低，會(huì)造成溶劑中苯乙

13、烯二聚物積累偏大， 影響溶劑的選擇性；?再生溶劑進(jìn)料量偏大，對(duì)凈化溶劑有利，維持溶劑的有較好的 選擇性和溶解能力；過(guò)大，塔的操作能耗大；T-303塔金溫度?塔金溫度是操作的主要控制指標(biāo)。?塔金溫度偏低，會(huì)造成塔底中較多的溶劑未能蒸出，造成溶劑 損耗大；塔金溫度偏高，加速二聚苯乙烯進(jìn)一步熱聚合，形成 多聚物，易堵塞設(shè)備、管線。7 .抽提油反萃塔（T-304）原理：利用抽余油與溶劑中的聚合物及油溶性高沸物互溶、水 與溶劑互溶的特性，在抽余油反萃塔中將溶劑中的聚合物及油溶性高沸物除去。T-304主要操作參數(shù)塔制項(xiàng)H設(shè)計(jì)值控制范用水洗塔T-304塔頂壓力. MPag0.350.30-0.40操作溫度，

14、r4035-45水洗水比，w0.41035-0.45T-304塔頂壓力?塔頂壓力由塔頂壓力控制器通過(guò)調(diào)節(jié)塔釜中的含水溶劑采出 量來(lái)控制，是主控參數(shù)。?塔的壓力控制在液態(tài)下操作，一般維持一個(gè)恒定壓力并保證能 將塔底的含水溶劑自壓到水汽提塔為原則。T-304塔操作溫度?同抽余油、洗滌水的進(jìn)料溫度決定。?溫度偏低，對(duì)溶劑萃取的選擇性有利；?操作溫度偏高，水對(duì)抽余油的溶解能力增大，洗滌后的水含油 增大。8 .水汽提塔（T-305）利用共沸蒸儲(chǔ)的原理，除去溶劑水中夾帶的 C8芳炫，同進(jìn)為溶劑再生塔（溶劑回收塔）提供汽提蒸汽 （汽提水），同時(shí)建立 水循環(huán)。T-305主要操作參數(shù)塔名項(xiàng)目設(shè)計(jì)值控制范圍水汽提

15、塔 T-305塔頂壓力，kPag-85-82-88塔頊回流比R/D）0.520.5-0.6塔頂溫度，r5450-55塔底操作溫度.七6160-65T-305塔頂壓力?塔頂壓力由塔頂壓力控制器通過(guò)調(diào)節(jié)塔頂回流罐出口的不凝 氣去真空泵P-320的排放量來(lái)控制，是主控參數(shù)。?低操作壓力對(duì)分離出夾帶的 C8芳炫及提高汽提蒸汽量有利。 T-305塔頂操作溫度?水汽提塔頂溫度一般以保證塔底溶劑水不帶 C8芳為原則。 T-305塔底操作溫度?不是主控指標(biāo)，與塔的操作壓力密切相關(guān)，操作壓力穩(wěn)定，溫度穩(wěn)?塔底操作溫度反應(yīng)不出汽提效果.T-305塔頂蒸出量?由于進(jìn)入水汽提塔內(nèi)的溶劑水含有痕跡的 C8芳炫，所以塔頂

16、 汽流速應(yīng)設(shè)定到足夠高（塔頂蒸出量應(yīng)足夠大），以保證全部C8芳炫隨塔頂蒸出。?若這些C8芳炫不完全被蒸出，而與塔底溶劑水一同進(jìn)入溶劑回收塔，勢(shì)必影響了苯乙烯產(chǎn)品的質(zhì)量，使苯乙烯產(chǎn)夾帶C8芳煌。（5）苯乙烯脫色精制單元1 .酸堿處理目的：從溶劑回收塔來(lái)的粗苯乙烯帶有黃色，通過(guò)酸堿處理可 以將此顏色脫掉，使其符合商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。酸洗：用硝酸將粗苯乙烯中的含氮、含硫、雙烯炫等微量有機(jī) 物氧化還原為飽和結(jié)構(gòu)的有機(jī)物，使產(chǎn)品色度達(dá)到要求。堿洗的目的：將經(jīng)酸洗后粗苯乙烯夾帶有痕量的硝酸，通過(guò)堿 洗將其中和，防止痕量硝酸對(duì)后續(xù)設(shè)備腐蝕。水洗：用水洗的方法將經(jīng)堿洗后粗苯乙烯夾帶有痕量的堿溶于 水中，防止痕量堿對(duì)后續(xù)

17、設(shè)備腐蝕。粗苯乙烯酸洗、堿洗流程粗苯乙烯水洗、精制塔流程2 .酸洗、堿洗、水洗流程?來(lái)自溶劑回收塔頂回流罐的粗苯乙烯經(jīng)過(guò)聚結(jié)脫水后，與系統(tǒng) 循環(huán)的濃硝酸在靜態(tài)混合器 M-401中進(jìn)行充分混合，停留1.0入 1.5分鐘，發(fā)生脫色反應(yīng)之后經(jīng)過(guò)冷卻進(jìn)入 V-403進(jìn)行相分離, 為保證分相的效果，油需要停留 4050分鐘以上?分離出來(lái)的酸相由泵P-402抽出，控制一定的流量進(jìn)行循環(huán)。根據(jù)界面和脫色效果，由計(jì)量泵 P-401抽取V-401中的濃硝酸 補(bǔ)充，或者由P-402出口排放少許廢酸裝桶，經(jīng)中和后外排。? V-403分出的油相中含有痕量的硝酸，與一定量的氫氧化鈉堿 溶液一起進(jìn)入靜態(tài)混合器M-402進(jìn)

18、行混合堿洗，堿洗后物料經(jīng) 冷卻后進(jìn)入V-404進(jìn)行油水分離，分出的水相（堿水）在流量控 制下進(jìn)行循環(huán)。?根據(jù)油相的pH值和V-404的界面，需要由泵P-403抽取V-402 中的堿液補(bǔ)充，少量廢堿液在界面控制下外排。為洗去 V-404 分出的油相中的痕量堿，分出的油與一定量的水在靜態(tài)混合器 M-403中混合水洗，然后進(jìn)入 V-405進(jìn)行油水分離。?分離出的水一部分循環(huán)，同時(shí)需要補(bǔ)充一定量的新鮮水，維持 一定的水/油比，根據(jù)油的pH值和V-405的界面，部分廢水需 要由P-405出口外排。V-405分出的苯乙烯在回流罐 V-304液 面和流量串級(jí)控制下進(jìn)入苯乙烯精制塔 T-401。3 .粗苯乙烯

19、精制目的：通過(guò)減壓精儲(chǔ)，將粗苯乙烯中的高沸物從苯乙烯精制塔 塔底脫除，在苯乙烯精制塔塔頂?shù)玫骄酆霞?jí)的苯乙烯產(chǎn)品。粗苯乙烯水洗、精制塔流程?苯乙烯水洗罐V-405沉降分離出的苯乙烯由泵 P-406抽出，在 溶劑回收塔回流罐 V-304液面和流量串級(jí)控制下進(jìn)入苯乙烯 精制塔T-401。? T-401塔設(shè)有3段規(guī)整填料，總填料高度9.5m,塔頂由真空泵 抽空，控制塔頂壓力8kPa （絕）左右，塔底采用0.4MPag低 壓蒸氣作為熱源。?通過(guò)減壓蒸儲(chǔ)，塔頂苯乙烯蒸汽在E-402中進(jìn)行冷凝冷卻至40C,然后進(jìn)入回流罐V-406進(jìn)行油水分離，分出的少量水外排，分出的油通過(guò)P-409升壓后在流量和回流罐液面

20、串級(jí)控制 下回流入T-401頂。?苯乙烯產(chǎn)品從T-401側(cè)線抽出，經(jīng)過(guò)冷凍水冷卻器 E-403冷至 10c左右，進(jìn)入苯乙烯檢驗(yàn)罐 V-407,苯乙烯抽出量與回流量 比值控制。?為了防止苯乙烯的聚合，需要向 E-402物料入口注入TBC阻 聚劑，根據(jù)回流量，控制阻聚劑的量為15mg/kg左右。V-407中的苯乙烯經(jīng)過(guò)全面的質(zhì)量檢測(cè)合格后，由泵P-410送入成品罐區(qū)。T-401主要操作參數(shù)嗜鈣項(xiàng)B控制法圍稻制培 T-4OI嗜頂壓力* kPax-92一 9。一 一94等項(xiàng)回流比（R/D，1.201.21. 5帶項(xiàng)溫度. P666270喀底攆作溫度.P108104- 1 15苯乙烯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)鋪號(hào)915-1998序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法優(yōu)等品一等島合格格1外觀潔斯潘明，無(wú)機(jī)械條盾和海風(fēng)，水目副"2