圍墻維修改造工程施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)第一章、總體施工組織布置及規(guī)劃一、項(xiàng)目管理方針和目標(biāo)1、承諾按業(yè)主的要求，建立、健全質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系，在運(yùn)行中發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用。2、管理方針“誠信守法，科學(xué)管理，精心施工，顧客滿意，以人為本，預(yù)防為主，保護(hù)環(huán)境，追求卓越”。以誠信守法為準(zhǔn)則，以科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、精良的設(shè)備精心組織施工，建造精品工程，以人為本，預(yù)防為主，注重環(huán)境保護(hù)和職業(yè)安全健康管理，提高員工素質(zhì)，不斷改善員工和外來人員的工作環(huán)境及職業(yè)安全健康狀況，并持續(xù)改進(jìn)，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足業(yè)主及相關(guān)各方的要求。3、項(xiàng)目管理目標(biāo)指導(dǎo)思想科學(xué)管理、精心組織、精心施工、優(yōu)質(zhì)高效、安全文明、均衡有序、產(chǎn)品和服務(wù)顧客滿意

2、。工期目標(biāo)計(jì)劃工期：工期：90天。具體安排如下：1 .人員機(jī)械進(jìn)場2 .圍墻建造和防水3 .收尾質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)合格。安全目標(biāo)杜絕因工死亡事故，避免觸電、機(jī)械和交通事故。環(huán)保目標(biāo)生活、生產(chǎn)污水排放符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的相關(guān)規(guī)定和排放標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況項(xiàng)目名稱：晉廟鋪鎮(zhèn)天井關(guān)中心小學(xué)圍墻維修改造工程建設(shè)地點(diǎn)：晉廟鋪鎮(zhèn)天井關(guān)中心小學(xué)。三、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法1、機(jī)械設(shè)備的安排主要工程機(jī)械配置供電設(shè)備：安裝變壓器為主，自備部分柴油發(fā)電機(jī)。擬投入本合同的主要施工機(jī)械詳見附表中的“擬投入本合同的主要施工機(jī)械表”。2、設(shè)備、人員動(dòng)員周期根據(jù)工程特點(diǎn)，施工進(jìn)度計(jì)劃安

3、排，調(diào)集適合本工程施工的各種施工機(jī)械設(shè)備，在分項(xiàng)工程開工前，按月度施工計(jì)劃，合理安排設(shè)備進(jìn)場周期，對(duì)于需預(yù)先調(diào)試的設(shè)備，則提前進(jìn)場。在接到中標(biāo)通知書后，及時(shí)調(diào)集具有較高管理素質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場，組織第一批的籌備組和部分施工機(jī)械進(jìn)場，開展準(zhǔn)備工作包括：臨時(shí)用地的租用、臨時(shí)生產(chǎn)和生活設(shè)施的搭建，考察、簽訂地材和外購材料合同，解決生產(chǎn)及生活用水、用電及通訊工具，更進(jìn)一步的現(xiàn)場踏勘和復(fù)核測量，熟悉施工圖紙，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，熟悉合同文件，編寫各項(xiàng)規(guī)程，準(zhǔn)備崗位培訓(xùn)材料等。在簽定合同后組織第二批人員隨主要施工機(jī)械進(jìn)場，并配合前期籌備人員進(jìn)行開工前準(zhǔn)備工作，如臨時(shí)駐地建設(shè)等。確保工程的

4、施工。3、人員進(jìn)場如我公司有幸中標(biāo)，本合同段施工人員進(jìn)場時(shí)間將根據(jù)工程進(jìn)度合理安排，其中：第一批籌備人員（包括項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)成員、主要技術(shù)人員、試驗(yàn)人員）于接到中標(biāo)通知書后3天內(nèi)進(jìn)場5天內(nèi)第二批人員（主要是施工人員和部分技術(shù)人員）接到中標(biāo)通知書后進(jìn)場。4、主要設(shè)備進(jìn)場根據(jù)機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場的時(shí)間安排，可上路行走的機(jī)械，由司乘人員駕駛到工地現(xiàn)場，其他機(jī)械設(shè)備采用汽車或平板拖車運(yùn)輸。5、材料進(jìn)場在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的存放場地，以滿足施工生產(chǎn)需求。材料進(jìn)場前做好材質(zhì)檢驗(yàn)工作，進(jìn)場后及時(shí)做好復(fù)檢工作。四、施工總體思路1、“兩個(gè)確?！?、確保質(zhì)量和安全。、確保業(yè)主要求的施工工期。2、貫徹“三高”、高水平、優(yōu)質(zhì)量，建

5、成本工程全部工程。、高標(biāo)準(zhǔn)控制施工全過程，落實(shí)檢測控制工序、工序控制過程、過程控制整體。、高效率建設(shè)本工程，各工序作業(yè)全過程控制，一次達(dá)標(biāo)。3、堅(jiān)持“三先”、采用先進(jìn)的設(shè)備、科學(xué)的配置來滿足設(shè)計(jì)要求、規(guī)程要求及業(yè)主要求。、采用先進(jìn)的技術(shù)與工藝來保證質(zhì)量的要求。、采用先進(jìn)的組織管理技術(shù)，結(jié)合工程特點(diǎn)，統(tǒng)籌考慮，科學(xué)安排。4、試驗(yàn)先行，施工緊跟，尊重監(jiān)理工程師的意見和建議施工根據(jù)本工程特點(diǎn)，對(duì)重點(diǎn)部位工程先行實(shí)驗(yàn)，確定工藝參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可組織施工。所有施工材料均在試驗(yàn)合格且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的廠家采購。5、全過程監(jiān)測，信息化施工施工過程實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，對(duì)各道工序進(jìn)行全過程的跟蹤監(jiān)測，并及

6、時(shí)將施工過程中的各類施工信息反饋到設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門處理后再反饋指導(dǎo)施工。五、施工總體規(guī)劃1、施工組織機(jī)構(gòu)為了確保安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效地完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，根據(jù)本工程的施工任務(wù)和工程特點(diǎn)，我公司將本著“精干、高效、專業(yè)”的原則，選派一批有資質(zhì)，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)管理人員和施工人員成立本合同段項(xiàng)目經(jīng)理部，形成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的施工管理體系，對(duì)工、料、機(jī)、財(cái)?shù)荣Y源實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。2、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)施工總體安排，考慮施工區(qū)內(nèi)，各工程隊(duì)需勞動(dòng)力如下：安排20人左右參加施工。勞動(dòng)力上場計(jì)劃詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表。3、主要施工機(jī)械及測試儀器設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)本合同段工程數(shù)量、定額測算機(jī)

7、械臺(tái)班需要量和施工進(jìn)度總體安排，結(jié)合我單位現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備狀況，將投入足夠的機(jī)械設(shè)備和試驗(yàn)、測量、檢測儀器，確保上場設(shè)備完好率100%,出勤率90%以上，備余量10%20%。機(jī)械設(shè)備將根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)配。第二章、主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施第一節(jié)圍墻建設(shè)工程一、工程概況及施工條件本工程系附屬圍墻工程，由工程總公司施工。（一）建筑部分概況：主要建筑做法如下：1、墻體：+0.00以下采用10CM厚C10碎墊層，MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，M7.5水泥砂漿砌筑；+0.00以上采用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，M7.5混合砂漿砌筑;（二）結(jié)構(gòu)部分概況：1、基礎(chǔ)+0.00以下采用10CM厚C10

8、碎墊層，MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，M7.5水泥砂漿砌筑2、墻體：（1）砌筑材料：0.00m以下采用MU10標(biāo)準(zhǔn)化M7.5水泥砂漿砌筑0.00m以上采用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，M7.5混合砂漿砌筑；（2）砌筑砂漿品種及標(biāo)號(hào)0.00m以下采用M7.5水泥砂漿0.00m以上采用M7.5混合砂漿。內(nèi)外混合砂漿粉刷M10,2CM。（三）施工條件1、水電基本到位，場地便道作整平處理2、機(jī)械設(shè)備及施工人員安排配備兩臺(tái)350型攪拌機(jī)，經(jīng)計(jì)算其機(jī)械性能和覆蓋范圍均能滿足施工要求。機(jī)械設(shè)備及施工人員安排具體見附表。二、測量工程1）平面控制網(wǎng)的建立圍墻平面控制網(wǎng)的建立工程開工前，測量人員對(duì)業(yè)主提供的有效測量依據(jù)進(jìn)行復(fù)測，符合點(diǎn)位限差

9、要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)，作為場區(qū)絕對(duì)控制。2）高程控制網(wǎng)的建立為保證建筑物豎向施工的精度要求，在施工區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)（至少三個(gè)），采用水準(zhǔn)儀對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后。高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。3）基礎(chǔ)施工中的標(biāo)高控制在引測標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點(diǎn)，判斷施工區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可引測所需的標(biāo)高。為保證豎向控制的精度要求，對(duì)所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)必須正確測設(shè)，在同一施工層上所引測的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)，并做相互校核，校核后三點(diǎn)的校差不得超過3mm,取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程

10、的相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。三、土方工程1) 土方開挖基礎(chǔ)開挖采用人工挖土、人工泊槽的方式施工，挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖時(shí)，設(shè)計(jì)為天然地基承重，基槽按標(biāo)高挖好后，經(jīng)業(yè)主工程師共同驗(yàn)槽，確認(rèn)地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值后，才能進(jìn)行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承載力。在雨季進(jìn)行施工時(shí)，可在基坑上面四周挖截水溝，防止地面雨水流入坑內(nèi)?；舆吰驴刹捎貌蕳l尼龍面遮蓋，防止雨水沖刷，避免塌方。2) 土方回填a.施工準(zhǔn)備條件：回填土前對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并將基坑內(nèi)的雜物清除干凈。土方回填利用基槽內(nèi)挖出的土，回填前過篩，粒徑不大于50mm,并檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)。b.施

11、工方法：回填土分層鋪攤和夯實(shí)，采用平板振動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度為2025cm,每層至少夯打三遍，要求夯實(shí)密實(shí)度為87%以上。在氣候干燥時(shí)須加速回填，如遇雨天，回填土應(yīng)做含水率測定，采取翻曬、晾干或參入干土等措施。四、砌體工程1)材料要求：a.磚：按照業(yè)主要求磚為煤什石燒結(jié)實(shí)心磚。b.砂漿：砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M5o2)作業(yè)條件：a.按設(shè)計(jì)彈出圍墻軸線。b.所有磚塊有序排列整齊，堆放在各個(gè)施工區(qū)域，為砌磚做準(zhǔn)備3）砌筑要點(diǎn)：a.磚澆水：混凝土實(shí)心磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。b.砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用計(jì)量化，計(jì)量精度水泥為土2%,采用人工攪拌，攪拌時(shí)間

12、不少于15分鐘。c.砂漿：經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)48小時(shí)硬化后應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。砂漿在使用時(shí)，不得產(chǎn)生泌水、分層、離析等現(xiàn)象，要保證砂漿組分的均勻性。d.現(xiàn)場存放的磚場地應(yīng)夯實(shí)，平整，不積水，堆放應(yīng)整齊。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞，應(yīng)盡量減少二次倒運(yùn)。e.根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排列設(shè)計(jì)，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。外墻角處，砌塊應(yīng)排列垂直整齊，交錯(cuò)搭砌。砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm;垂直灰縫寬度一般為8-12mm。五、抹灰工程1） .工藝流程基層處理-吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅-沖筋，抹底層灰-抹面層砂漿滴水線養(yǎng)護(hù)a.基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水

13、澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。b.吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅：按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在墻角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅c.沖筋，抹底層灰：沖筋，抹底層砂漿常溫時(shí)可采用1:0.5:4混合砂漿（墻面1米以下內(nèi)摻5%防水劑）：冬期與所沖筋抹平，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。d.抹面層砂漿：首先應(yīng)按分格尺寸，彈線分格，粘分格條，注意分格豎條粘貼位置應(yīng)在所彈立線的一側(cè)。防止左右亂粘，條粘好后，即可抹面層砂漿，面層混合砂漿配比為1:1 :5（墻面1米以下內(nèi)摻5%防水劑）。分兩次抹與分格條抹平，再用橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)壓光，待表面無水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向

14、輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。e.滴水線在檐口、壓頂和突出面的凸線等上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線。流水坡度及滴水線距外表面不小于40mm,滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。f.養(yǎng)護(hù)水泥砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。2）墻面、柱面陽角，宜用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不少于50mm。六、技術(shù)措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按施工圖和施工組織設(shè)計(jì)的要求施工，并積極推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用。2、本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，全面負(fù)責(zé)工程的所有綜合技術(shù)管理工作，配備技術(shù)員、質(zhì)檢員、工種工長等，設(shè)試驗(yàn)員一名。技術(shù)員、工種工長、質(zhì)檢員、試驗(yàn)

15、員等都受技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。3、制定配套的技術(shù)管理制度和各崗位技術(shù)負(fù)責(zé)制度，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。4、正式施工前，有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真研究施工圖紙，并做好圖紙會(huì)審工作。5、在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中的問題，由工長向技術(shù)責(zé)任人請(qǐng)示，技術(shù)負(fù)責(zé)人以工程技術(shù)核定形式報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同研究處理。6、正式施工前，要按有關(guān)要求認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底記錄，經(jīng)審批和審核后下發(fā)施工人員執(zhí)行。7、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收制度：（1）在分項(xiàng)工程正式施工前，對(duì)質(zhì)量有重大影響的工藝參數(shù)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，避免發(fā)生重大失誤。（2）對(duì)于后道工序，前道工序某些部位隱蔽時(shí)，應(yīng)在后道工序正式施工前,對(duì)前道工序進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，

16、并做好記錄。(3)對(duì)碎、砂漿等重要的中間產(chǎn)品的取樣試驗(yàn)必須有安排，碎的試塊數(shù)量，碎試塊除現(xiàn)場按規(guī)定留置外，(4)對(duì)水泥、砂、石子、砌塊、防水材料等重要的原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)的計(jì)劃，由技術(shù)負(fù)責(zé)人在制定質(zhì)量計(jì)劃時(shí)制定，用以指導(dǎo)技術(shù)管理工作，并在竣工時(shí)將上述工程技術(shù)檔案資料歸檔處理。(5)建立健全各類技術(shù)檔案并由專人負(fù)責(zé)收集保管，資料要及時(shí)、真實(shí)、完整地反映工程實(shí)際情況，各級(jí)簽字手續(xù)要齊全。(6)堅(jiān)持項(xiàng)目三級(jí)技術(shù)交底制度：1)施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)意圖、重大技術(shù)問題以及新工藝、新技術(shù)等操作要點(diǎn)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長和質(zhì)檢員交底，同時(shí)做好記錄存檔。2)工長除將所接受的技術(shù)負(fù)責(zé)人交待的內(nèi)容向班組長交底外，對(duì)各

17、分部分項(xiàng)工程的工作內(nèi)容、工作要點(diǎn)、難點(diǎn)、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及主要施工技術(shù)措施等內(nèi)容，必須及時(shí)向班組長交底，同時(shí)做記錄存檔。3)班組長接受技術(shù)交底后，組織施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底并組織討論，確定保證難點(diǎn)、要點(diǎn)部位施工質(zhì)量的操作對(duì)策，且嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。4)各類腳手架等臨時(shí)受力構(gòu)件必須經(jīng)過受力分析驗(yàn)算穩(wěn)定性，并確認(rèn)可行后方可施工。5)對(duì)工程質(zhì)量較重要的、且容易發(fā)生差錯(cuò)的工序環(huán)節(jié)設(shè)置重點(diǎn)管理，對(duì)施工全過程實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度，即班組100%自檢，施工員100%核驗(yàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)員100%監(jiān)驗(yàn)。6)合理安排工序，科學(xué)管理，文明施工。七、竣工后的質(zhì)量控制1、按照國家有關(guān)法律法規(guī)，實(shí)行工程質(zhì)量按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年

18、限實(shí)行終身負(fù)責(zé)制，在工程交付使用后，由承接本工程的項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)有關(guān)人員定期回訪，聽取使用單位對(duì)工程質(zhì)量的意見。2、如有由于施工原因造成的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)無償保修。對(duì)于其他原因造成的質(zhì)量問題，協(xié)助建設(shè)單位進(jìn)行處理，并進(jìn)行必要的技術(shù)服務(wù)。第二節(jié)排樁支護(hù)工程1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中基坑側(cè)壁安全等級(jí)一、二、三級(jí)且在軟土場地中不宜大于5m的基坑工程中的排樁，當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r(shí)，宜采用降水、排樁加擋水帷幕等措施。2施工準(zhǔn)備材料要求1.1.1 灌注樁式排樁所需材料及工具設(shè)備同普通灌注樁。1.1.2 預(yù)制樁式排樁所需材料及工具設(shè)備同預(yù)制樁。2.2 主要工機(jī)具2.2.1 鋼筋混凝土灌注樁根

19、據(jù)設(shè)計(jì)要求選用沖擊式鉆機(jī)、沖抓錐成孔機(jī)、長螺旋鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)、潛水鉆機(jī)、振動(dòng)沉管打樁機(jī)等打樁機(jī)械及其配套的其他機(jī)具設(shè)備。2.2.2 預(yù)制鋼筋混凝土樁（方樁、板樁）、鋼板樁可根據(jù)設(shè)計(jì)的樁型及地質(zhì)條件選用柴油打樁機(jī)、蒸汽打樁機(jī)、振動(dòng)打拔樁機(jī)、靜力壓樁機(jī)等打樁機(jī)械及其配套的其他機(jī)具設(shè)備。2.3 作業(yè)條件2.3.1 應(yīng)具有巖土工程勘察報(bào)告、基坑支護(hù)工程施工圖等技術(shù)資料，已編制施工組織設(shè)計(jì)方案，已做好技術(shù)交底。2.3.2 應(yīng)弄清場地及鄰近區(qū)域內(nèi)地表和地下電纜、管道和其他工程設(shè)施或障礙物、周圍建筑物等情況并做好備案。2.3.3 平整場地，清除樁位處地上和地下的障礙物，回填粘性土料并予以壓實(shí)，不得回填雜填

20、土或生活垃圾。2.3.4 測量放線并設(shè)置樁位標(biāo)志。2.2.5機(jī)具設(shè)備進(jìn)場，安裝就位，并進(jìn)行檢修、試調(diào)。2.4作業(yè)人員2.4.1 主要作業(yè)人員：樁機(jī)操作工、運(yùn)轉(zhuǎn)工、測量放線工、電工、維修工、壯mo2.4.2 樁機(jī)操作工、運(yùn)轉(zhuǎn)工應(yīng)持證上崗，其它工種應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全和技術(shù)培訓(xùn),并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）。3施工工藝3.1 工藝流程3.1.1 干式鉆孔灌注樁的工藝流程：3.1.2濕式鉆孔灌注樁的工藝流程:3.1.3振動(dòng)成孔灌注樁的工藝流程:3.1.4錘擊成孔灌注樁的工藝流程:3.1.5人工挖孔灌注樁的工藝流程:3.2操作工藝3.2.1 干式鉆孔灌注樁的操作工藝干式成孔工藝宜用于均質(zhì)粘土，亦能穿透

21、砂層。設(shè)備采用螺旋鉆機(jī)，它由主機(jī)、滑輪組、螺旋鉆桿、鉆頭、滑動(dòng)支架、出土裝置等組成。由螺旋鉆頭切削土體，切下的士隨鉆頭旋轉(zhuǎn)并沿螺旋葉片上升而排出孔外。這種鉆機(jī)效率高，無振動(dòng)、無噪音。用螺旋鉆機(jī)成孔時(shí)，鉆孔應(yīng)檢查無誤后，使鉆桿慢慢下移，當(dāng)接觸地面時(shí)開動(dòng)電機(jī)，先用慢速鉆進(jìn)，以免鉆桿晃動(dòng)，且易于保證樁位和垂直度。成孔過程中如遇硬土層宜慢速鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在原位空轉(zhuǎn)清土，停轉(zhuǎn)后提出鉆桿棄土。鉆出的士應(yīng)及時(shí)消除，不可堆在孔邊。鉆進(jìn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)鉆桿不正常的晃動(dòng)或難以鉆進(jìn)，應(yīng)立即停鉆檢查，排除障礙。鋼筋籠宜一次整體吊入。如過長可分段吊，兩段焊接后徐徐沉放孔內(nèi)。吊放鋼筋籠時(shí)嚴(yán)防碰撞孔壁。經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及

22、時(shí)灌注混凝土。深度大于6m時(shí)，靠混凝土沖力自身砸實(shí)，小于6m者以長竹桿搗實(shí)，上面的2m用振動(dòng)器搗實(shí)。3.2.2 濕式鉆孔灌注樁的操作工藝安裝鉆機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不應(yīng)大于2cm。根據(jù)巖土情況合理選擇鉆頭和泥漿性能。下鉆頭后先使其距孔底50-80mm,開動(dòng)泥漿泵，待泥漿循環(huán)3-5min后再啟動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)，同時(shí)慢慢降下鉆頭，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后逐漸增大轉(zhuǎn)速和鉆壓而進(jìn)入正常鉆進(jìn)。此時(shí)應(yīng)合理掌握和調(diào)整鉆進(jìn)和基本參數(shù)，不要隨意提動(dòng)鉆具。要掌握卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的松緊度，減少水龍頭晃動(dòng)，加接鉆桿時(shí)，先將鉆頭稍提離孔底，待泥漿循環(huán)3-5min后，再拆卸加接鉆桿。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)

23、根據(jù)不同的地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。對(duì)正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)終孔并經(jīng)檢查后,應(yīng)立即清孔。清孔的方法主要采用正循環(huán)清孔和壓風(fēng)機(jī)清孔。用泥漿正循環(huán)清孔時(shí)，待鉆進(jìn)結(jié)束后將鉆頭提離孔底200-500mm,同時(shí)大量泵進(jìn)性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，把孔內(nèi)懸浮大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮，泥漿含砂量小于4%時(shí)為止。用壓縮空氣機(jī)清孔時(shí)。調(diào)節(jié)風(fēng)壓可獲得較好的清孔效果。一般用風(fēng)量6-9m3/min,風(fēng)壓0.7Mpa的壓縮空氣機(jī)，出水管用6100-150mm左右的鋼管?；旌掀饕话阌眯?8-625mm的水管彎成，穿進(jìn)出水管壁焊牢，混合器下入深度，應(yīng)滿足L1/L20.6003.2.3振動(dòng)沉管灌注樁操作工藝

24、：施工時(shí)，預(yù)制樁尖的位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，樁管與樁尖的軸線應(yīng)重合。樁管與樁尖的接觸處應(yīng)加墊單繩或麻袋，防止地下水進(jìn)入樁管。樁管內(nèi)壁應(yīng)保持干凈。振動(dòng)沉管時(shí)，可用收緊鋼絲純加壓或加配重，以提高沉管效率。必須嚴(yán)格控制最后兩個(gè)2min的貫入速度，其值按設(shè)計(jì)要求，或根據(jù)混凝土試樁和當(dāng)?shù)亻L期的施工經(jīng)驗(yàn)確定。樁管內(nèi)灌滿后，先振動(dòng)5-10s,再開始拔管。應(yīng)邊振邊拔每拔0.5-1m停拔5-10s,保持振動(dòng)，如此反復(fù)，直至樁管全部拔出。拔管速度在一般土層中以1.2-1.5m/min為宜，在軟弱土層中應(yīng)控制在0.6-0.8m/min。在拔管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)至少保持2m以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊錘探測，以防混

25、凝土中斷，形成縮頸。3.2.4 錘擊沉管灌注樁的操作工藝：施工時(shí)，先檢查樁管與樁錘，樁架等是否在一條直線上。先用低錘輕擊，觀察偏差在容許范圍內(nèi)后，方可正式施打。沉管過程必須嚴(yán)格測量最后三陣每陣十錘的貫入度。其值可按設(shè)計(jì)要求，或根據(jù)試樁和當(dāng)?shù)亻L期的經(jīng)驗(yàn)確定。沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，就應(yīng)立即灌注混凝土，盡量減少間隙時(shí)間，用長樁管打短樁時(shí)，混凝土應(yīng)盡量一次灌足。打長樁或用短樁管打短樁時(shí)，第一次灌入管內(nèi)的混凝土應(yīng)盡量灌滿。當(dāng)樁身配有不到孔底的鋼筋籠時(shí)，第一次混凝土應(yīng)先灌至籠底標(biāo)高，然后放置鋼筋籠，再灌混凝土至樁頂標(biāo)高。拔管速度要均勻，對(duì)一般土層以1m/min為宜；在軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在0.3-0

26、.8m/min,在拔管的全過程中，應(yīng)保證管內(nèi)保持不少于2m高度的混凝土，以防斷樁、縮頸。3.2.5 人工挖孔灌注樁的操作工藝：施工時(shí)，采用分級(jí)挖土，每段高度取決于土壁保持直立狀態(tài)的能力，一般為0.8-1.0m為一施工段。棄土裝入活底吊桶內(nèi)，在孔口安置支架、電的產(chǎn)，用慢速卷揚(yáng)機(jī)提升棄土。樁孔較深時(shí)，樁孔內(nèi)用低壓照明燈具進(jìn)行照明，并用1.5KW的小型鼓風(fēng)機(jī)通過直徑100mm的塑料送風(fēng)管向樁孔內(nèi)送風(fēng)。送風(fēng)要求每秒不少于25Lo混凝土護(hù)圈起護(hù)壁與防水雙重作用，其結(jié)構(gòu)形式為斜階式，上面厚約170mm,下面厚約100mm,單元高度1000mm左右，用C15混凝土澆筑。對(duì)于土質(zhì)較好的地層，護(hù)圈可心用素混凝土

27、，土質(zhì)較差的地段應(yīng)加少量鋼筋（環(huán)筋小10-612間距200,豎筋小10-笊2間中距400）0澆筑護(hù)圈的模板宜用工具式鋼模板。樁身混凝土應(yīng)連續(xù)分層灌注，每層灌注高度不得超過1.5m,對(duì)于直徑較小的挖孔樁，距地面6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使之密實(shí)；6m以內(nèi)的混凝土應(yīng)分層振實(shí)。第三節(jié)錨索成孔及安裝施工1錨索孔施工難點(diǎn)1.1 鉆孔質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求高錨索孔的設(shè)計(jì)深度為50m70m,為1500KN級(jí)10根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨固段長度為8.0m,錨固段孔徑為小140mm,錨索孔向下15和向上5兩種角度。要求鉆孔孔位偏差010cm,方位角偏差02.5,端頭錨固段的孔斜誤差不得大于孔深的2%,孔徑不

28、小于設(shè)計(jì)孔徑10mm;為保證邊坡穩(wěn)定，錨孔清理采用風(fēng)吹孔。1.2 地質(zhì)復(fù)雜拉裂變形體岸坡出露地層在高程980.00m以上為近源堆積的崩坡積塊碎石土,根據(jù)鉆孔揭示深度約6米左右。下伏地層為中前震旦系淺變質(zhì)玄武巖和震旦系下統(tǒng)中基性火山巖，夾多層凝灰質(zhì)砂礫巖。故鉆孔時(shí)易塌孔掉塊（大傾斜度鉆孔孔壁穩(wěn)定性本身就差），造成鉆進(jìn)和成孔及其困難。2應(yīng)對(duì)的施工措施與分析常規(guī)成孔工藝：雖偶爾能成孔，但多產(chǎn)生卡鉆、埋鉆等事故，反復(fù)掃孔重復(fù)勞動(dòng)量大、功率低。固壁灌漿成孔：由于邊坡巖體強(qiáng)烈松弛，灌漿流失現(xiàn)象嚴(yán)重，再加上固壁灌漿待凝、掃孔耗時(shí)耽誤合同工期，故該地質(zhì)情況不宜采用固壁灌漿法成孔。根管成孔：經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)并成功運(yùn)

29、用，采用錨固70鉆機(jī)（JX-80全液壓錨固鉆機(jī)），沖擊錘、偏心鉆頭、套管、管靴、導(dǎo)正器等組合鉆具，根管鉆進(jìn)成孔工藝，成孔率可達(dá)98%以上，因此，拉裂變形體的施工，最有效的成孔工藝就是采用根管鉆進(jìn)成孔。3根管鉆進(jìn)施工工藝3.1 根管鉆進(jìn)目的為了保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度以滿足施工總體進(jìn)度計(jì)劃。加快鉆孔成孔率。3.2 施工工藝流程根管鉆進(jìn)施工工藝流程見圖1。每鉆進(jìn)10m施工工藝流程圖14根管成孔施工工藝4.1 偏心根管鉆進(jìn)原理偏心鉆根管鉆進(jìn)時(shí)的主要器具由套管、沖擊器、偏心根管鉆具、套管靴組成。用同徑常規(guī)鉆頭造孔1.0m深左右，為套管鉆進(jìn)提供定位和導(dǎo)向作用。開鉆前，讓偏心鉆頭伸出套管靴，達(dá)到一定程度

30、時(shí)，張開偏心鉆頭方可進(jìn)行正常鉆進(jìn)。特別注意：在確認(rèn)鉆頭到達(dá)孔底后應(yīng)先回轉(zhuǎn)，待正常后，再開風(fēng)進(jìn)行鉆進(jìn)。根管鉆進(jìn)的過程中，邊加鉆桿邊加套管，根管鉆進(jìn)至需要深度位置后，即可將根管鉆頭、沖擊器、鉆桿提升出孔外，根據(jù)需要可一次根管到位，或先根管鉆進(jìn)至需要深度后，再用常規(guī)裸鉆至設(shè)計(jì)深度，最后用高壓風(fēng)徹底沖掃鉆孔。4.2 偏心根管鉆進(jìn)施工方法偏心根管鉆具在施工前應(yīng)逐一檢查風(fēng)動(dòng)潛孔錘、偏心鉆頭、套管、套管靴。風(fēng)動(dòng)潛孔錘應(yīng)工作正常，并加注機(jī)油潤滑；偏心鉆頭應(yīng)能靈活張開和收攏，張開時(shí)偏心錘頭應(yīng)大于套管靴外徑，連接銷及鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)牢固，鉆桿與潛孔錘和潛孔錘與偏心鉆具的連接應(yīng)可靠，套管和套管靴無裂紋，凡有影響強(qiáng)度的缺陷

31、均不能使用。開孔時(shí)，盡量采用常規(guī)沖擊鉆頭裸鉆進(jìn)，同徑常規(guī)鉆頭先造孔1.0m深左右，給根管鉆進(jìn)提供定位和導(dǎo)向作用，當(dāng)返風(fēng)量較小時(shí)，更換偏心鉆頭根管鉆進(jìn)，一般地層的根管鉆進(jìn)采用中風(fēng)壓(0.50.8MPa)供風(fēng)，鉆進(jìn)速度為35m/h;到覆蓋層與變形體交接層時(shí)，要改用小風(fēng)壓，鉆進(jìn)速度減慢一半，并要間歇吹渣，確保不卡鉆；進(jìn)入穩(wěn)定巖層后即可加大風(fēng)壓，提高鉆進(jìn)速度，終孔深度一般較設(shè)計(jì)深度長40cm,卡鉆時(shí)，在允許用水的情況下，從鉆桿中注入少量的清水是解決卡鉆的有效方法之一。開鉆前，將鉆具組裝好放入帶有套管靴的套管內(nèi)，讓偏心錘頭伸出套管靴，正轉(zhuǎn)張開偏心錘頭進(jìn)行鉆進(jìn)。特別注意：偏心根管鉆進(jìn)時(shí)，在確認(rèn)鉆頭到達(dá)孔底

32、后應(yīng)先回轉(zhuǎn)，待正常后，再開風(fēng)沖動(dòng)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，隨著鉆孔的延伸，邊加鉆桿邊接套管。每鉆進(jìn)0.30.5m時(shí)應(yīng)強(qiáng)風(fēng)吹孔排粉一次，以保持孔內(nèi)清潔。吹孔時(shí)，中心鉆具和上提距離應(yīng)嚴(yán)密控制(以能實(shí)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)吹孔為限)，禁止在鉆進(jìn)過程中向上起拔中心鉆具或來回倒桿。鉆進(jìn)結(jié)束或需要更換中心鉆具時(shí)，先將孔底殘?jiān)当M，脫開中心鉆具的回轉(zhuǎn)動(dòng)力，停止回轉(zhuǎn)，緩慢提升中心鉆具至偏心鉆頭后背與套管靴前端接觸為止，用管子鉗卡持鉆桿，作反時(shí)針方向回轉(zhuǎn)，同時(shí)緩慢試提中心鉆具，當(dāng)中心鉆具可順利提升時(shí)，表明偏心鉆頭已順利收攏，這時(shí)可按照常規(guī)方法提升中心鉆具，直至全部提出中心鉆具。有時(shí)會(huì)因孔底殘留巖渣過多、偏心鉆頭回轉(zhuǎn)部分被巖渣卡住而影響

33、偏心鉆頭收攏。當(dāng)試提幾次仍不能奏效時(shí)，應(yīng)開動(dòng)空氣壓縮機(jī)重新對(duì)鉆孔進(jìn)行清洗，并使用潛孔錘作短時(shí)間工作，然后再進(jìn)行試提，如此作法直至提出中心鉆具。在根管套管內(nèi)有困難的情況下，要想獲得較大的有效孔徑，可用套管內(nèi)經(jīng)小34mm的合金或金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)切削通過套管靴，從而擴(kuò)大有效孔徑。根管鉆進(jìn)至需要深度后，即可將根管鉆具提升出孔外。根據(jù)需要，可一次根管到位，或先根管鉆進(jìn)至需要深度后再用常規(guī)鉆頭裸鉆至設(shè)計(jì)孔深。終孔鉆孔結(jié)束后，錨索編制、入孔工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序下索，下索完成后進(jìn)行拔管。但考慮到邊坡地質(zhì)情況，所以根管孔不拔管。第四節(jié)樁排間擋土墻施工方案4.施工方案4.1 開挖(1)應(yīng)分節(jié)開挖，每節(jié)高度適

34、宜為0.6-2.0m(根據(jù)地質(zhì)情況而定)，挖一節(jié)應(yīng)立即支護(hù)一節(jié)。圍巖較松軟、破碎或有水時(shí)，分節(jié)應(yīng)較短。分節(jié)不應(yīng)在土石層變化和滑床面處。(2)孔下操作人員不宜超過兩人，必須戴安全帽；隨時(shí)測量孔下空氣污染物濃度，如超過技術(shù)規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)污染物濃度限值的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，100米以上應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)施。(3)孔下照明必須采取安全電壓。4.2 支護(hù)(1)護(hù)壁支護(hù)，宜用就地灌注混凝土，灌注前應(yīng)清除巖壁上的松動(dòng)石塊、浮土。(2)護(hù)壁厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。(3)在滑動(dòng)面處的護(hù)壁應(yīng)加強(qiáng)。在承受較大推力的護(hù)壁和孔口加強(qiáng)襯砌的混凝土中應(yīng)加鋼筋。(4)護(hù)壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝以后進(jìn)

35、行。在圍巖松軟破碎和有滑動(dòng)面的節(jié)段，應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并注意觀察其受力情況，及時(shí)進(jìn)行加固；當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時(shí)，孔下施工人員必須立即撤離。4.3 鋼筋籠的制作和安裝在開挖樁基的同時(shí)，進(jìn)行鋼筋骨架的制作。主筋接長采用搭接單面焊時(shí)，焊縫長度不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋在鋼筋加工場制作完成后，采用人力配合機(jī)械運(yùn)至施工現(xiàn)場。人工在孔內(nèi)進(jìn)行綁扎安裝。安裝時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.4 樁身碎灌注1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁基成孔后，認(rèn)真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理單位下孔驗(yàn)收樁孔幾何尺寸，驗(yàn)收合格后方可灌注樁身碎。2、樁身碎澆灌前，落實(shí)現(xiàn)場各作業(yè)

36、班組、質(zhì)檢員、值班人員職責(zé)，并作好樁身碎澆灌記錄。3、澆灌作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。4、碎拌制，材料（砂、石）必須試驗(yàn)合格，水泥除具有質(zhì)保書外，還應(yīng)有安定性檢驗(yàn)報(bào)告，樁身碎配合比掛處理牌明示。5、嚴(yán)格碎配合比，為提高施工進(jìn)度在硅中加入早強(qiáng)劑以加速碎的硬化，控制好坍落度，在攪拌碎時(shí)，嚴(yán)格按照碎的配合比進(jìn)行配料，采用自動(dòng)配料系統(tǒng)配料，精確在攪拌中用水的計(jì)量，碎攪拌時(shí)間不少于120秒，坍落度控制在碎配合比范圍內(nèi)。6、澆筑采用干式澆注法：在碎澆筑過程中，采用用筒，保證用筒端部距碎的澆筑面不大于2M,防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁身碎每下料1.

37、5米左右用插入式振動(dòng)器振搗一次，保證樁身碎的密實(shí)度。7、樁孔中有水時(shí)應(yīng)用水泵排干；灌注時(shí)根據(jù)地下滲水的情況確定碎的塌落度，如地下涌水量較大，應(yīng)采用集中投料，灌注前先投水泥50-100kg,如浮漿的厚度超過0.4米，應(yīng)用水泵將浮漿抽掉。8、澆灌過程中，擴(kuò)頭部分每1米振搗一次，振動(dòng)棒振點(diǎn)間距0.40.5米，每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于20秒，振動(dòng)棒插入碎面不小于1米，樁身部分每1.2米振搗一次。振搗程度以碎面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護(hù)送下孔進(jìn)行振搗。9、澆灌過程中，經(jīng)常用尺量測碎高度來計(jì)算碎面上升高度及時(shí)振搗，接近樁頂標(biāo)高時(shí)，認(rèn)真測浮漿厚度，并做到實(shí)際澆灌碎面

38、不產(chǎn)生負(fù)誤差或超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不大于10cm0樁芯碎澆灌過程中，認(rèn)真做好碎攪拌及澆灌記錄。10、每樁身必須連續(xù)澆灌完成，不得留設(shè)施工縫。樁身碎澆灌以后，24小時(shí)內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)。灌樁芯碎時(shí)，做好碎試塊，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后送檢。11、抗滑樁檢測樁身碎灌注完畢后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)碎到規(guī)定齡期后，報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行成樁檢測。成樁樁頂標(biāo)高允許偏差值為土50mmo4.5仰斜式擋土墻施工1、擋土墻施工前應(yīng)做地基承載力試驗(yàn)，滿足要求后方可施工。2、擋土墻墻身采用C20片石混凝土結(jié)構(gòu)，埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的20%,石料抗壓強(qiáng)度30MPa,片石最小厚度15cm。3、石塊摻入時(shí)不可亂投亂放，應(yīng)分布均勻

39、，凈距不小于100mm,距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm,石塊不得接觸預(yù)埋件，不可直接接觸基底、模板。4、分段灌注碎或灌注碎工作必須中斷時(shí)，為加強(qiáng)灌注層間的結(jié)合，接縫處的石塊埋入一半，露出一半，并應(yīng)按施工縫處理。5、施工完畢及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，背墻材料采用滲水性良好的砂礫土和碎(卵)石土，在泄水口進(jìn)口處上部以碎石(或砂礫)填筑。第五節(jié)鉆孔及灌漿施工方案灌漿材料及施工設(shè)備1、灌漿材料(1)水泥：灌漿水泥必須使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的新鮮水泥，出廠期超過3個(gè)月的水泥不得使用，固結(jié)灌漿和回填灌漿使用425#水泥；水泥細(xì)度要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于5%,施工過程中，按監(jiān)理工程師指示，使用超細(xì)水

40、泥。(2)水：灌漿用水符合JGJ63-89的規(guī)定，拌漿的水溫低于400C;(3)摻合料：水泥漿液中摻入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有關(guān)條文的規(guī)定，具摻量通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定，試驗(yàn)配比成果報(bào)監(jiān)理人同意后方可使用。(4)外加劑：水泥漿液中摻入的速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑等符合SL62-94中有關(guān)條文的規(guī)定，其摻量通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定，所有能溶于水的外加劑均以水溶液狀態(tài)加入，試驗(yàn)配比成果報(bào)監(jiān)理人同意后方可使用。2、鉆孔和灌漿設(shè)備尾水系統(tǒng)鉆孔灌漿工程主要施工設(shè)備見表2:表2序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)SGZ-IHA臺(tái)12導(dǎo)軌式風(fēng)鉆YG50臺(tái)43氣腿式手風(fēng)

41、鉆YT28臺(tái)53高壓泥漿泵SGB6-10型臺(tái)24中壓泥漿泵BW200臺(tái)25高速攪拌機(jī)ZJ-400型(1450r/min)臺(tái)26儲(chǔ)漿攪拌機(jī)J-600型臺(tái)27灌漿自動(dòng)記錄儀GJY-m臺(tái)48載重汽車10t輛19輕型潛孔鉆臺(tái)110配漿攪拌機(jī)JJS-2B型臺(tái)211砂漿泵KUBJ-0.4臺(tái)1五、制漿集中制漿站制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，制漿用的各種固相材料采用重量法稱量，水采用水尺量取，水泥按袋計(jì)量，加料誤差應(yīng)小于5%。漿液必須攪拌均勻，采用高速攪拌機(jī)攪制水泥漿液，攪拌時(shí)間不少于30s,集中制漿站和中轉(zhuǎn)站用NJ-1型泥漿比重秤每30min測定一次漿液密度，灌漿站每10min測定一次漿液密度并記錄備

42、查。輸漿壓力控制在0.51.0Mpa,流速控制在1.42.0m/s。各灌漿地點(diǎn)根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制不同比級(jí)的漿液使用，漿液在使用前應(yīng)過篩，且自制備至用完的時(shí)間應(yīng)小于4h,否則作為廢漿處理。漿液溫度保持在540C,否則采取相應(yīng)的防寒及保暖措施。拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，攪拌時(shí)間通過試驗(yàn)確定；細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備到用完的時(shí)間小于2ho六、灌漿試驗(yàn)1、灌漿試驗(yàn)在灌漿作業(yè)開工前56天，把灌漿試驗(yàn)大綱報(bào)監(jiān)理人審批后進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)束后，將試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，把試驗(yàn)分析結(jié)果和試驗(yàn)記錄資料報(bào)監(jiān)理工程師。2、按監(jiān)理工程師指示對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)：(1)漿液配制程序及

43、拌制時(shí)間；(2)漿液密度或比重測定；(3)漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；(4)漿液的沉淀穩(wěn)定性；(5)漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間；(6)漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；(7)監(jiān)理工程師指示的其他試驗(yàn)內(nèi)容。2、現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)(1)根據(jù)工程建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)；(2)根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師指示選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)；(3)在每一灌漿試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬訂的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗(yàn)資料，并將灌漿試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工

44、程師。七、回填灌漿施工過程1、回填灌漿的范圍指尾水隧洞出口段(12m)的頂拱1200范圍內(nèi)碎與圍巖間隙的灌漿。2、回填灌漿在襯砌碎達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行。3、在尾水隧洞出口段（12m）端部進(jìn)行嚴(yán)密封堵。必須同次序孔全部鉆出后才能進(jìn)行灌漿，灌漿施工從隧洞較低的一端開始向高的一端推移灌漿。4、施工順序及布孔回填灌漿施工按兩個(gè)次序進(jìn)行，先施工I序孔，后施工n序孔，各次序孔灌漿時(shí)問間隔不小于48小時(shí)，I、H序孔分類編號(hào)，交替布置?；靥罟酀{施工，具工藝流程：準(zhǔn)備工作、鉆孔1、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括水及電線路架設(shè)、鉆孔和灌漿排架搭設(shè)、孔位放樣、鉆灌機(jī)械就位等。1.1水及電線路架設(shè)水及電采用隧洞襯砌所用

45、的水、電線路進(jìn)行供應(yīng)，可就近架設(shè)至工作面。1.2鉆孔和灌漿排架搭設(shè)回填灌漿主要指隧洞回填灌漿。一般情況下，鉆孔和灌漿施工排架采用鋼筋臺(tái)車；鋼筋臺(tái)車無法進(jìn)行施工的部位，采用40mm排架管進(jìn)行排架搭設(shè)。1.3孔位放樣孔位放樣時(shí)先把樁號(hào)標(biāo)出，然后再標(biāo)識(shí)孔位。隧洞素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，采用直接標(biāo)識(shí)孔位；鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用在混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋PVC管。隧洞一般長9m,劃分為1個(gè)灌漿單元；灌漿孔編號(hào)：單元號(hào)環(huán)號(hào)一孔號(hào)。2、鉆孔回填灌漿孔碎部分采用預(yù)埋管成孔，圍巖部分采用手風(fēng)鉆鉆進(jìn)。采用風(fēng)鉆鉆孔，孔徑50mm;鉆孔方向垂直于混凝土襯砌面，鉆孔孔深以鉆穿混凝土為準(zhǔn)，深入巖石10cm,鉆孔孔位

46、偏差不大于10cm。采用“鉤檢法”如實(shí)記錄碎厚度和空腔尺寸，并采取泡沫除塵，機(jī)械降噪等措施。3、灌漿(1)回填灌漿前對(duì)襯砌碎的施工縫和碎缺陷等進(jìn)行全面的檢查，采用嵌縫、表面封堵等方法對(duì)可能漏漿的部位進(jìn)行處理；(2)灌漿方法：采用打塞式純壓灌漿法施工；(3)灌漿壓力：按設(shè)計(jì)規(guī)定回填灌漿壓力0.2Mpa;(4)漿液配比：回填灌漿漿液水灰比采用0.5:1的水泥漿液，空隙大的部位，灌注水泥砂漿，但摻量不得大于水泥重量的200%;(5)灌漿時(shí)采用GJY-m型灌漿自動(dòng)記錄儀測記灌漿全過程；(6)在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理；灌漿因故中斷時(shí)，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿

47、，中斷時(shí)間大于30min,應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿；(7)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min可結(jié)束灌漿；(8)封孔：灌漿孔和檢查孔的灌漿工作結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。4、質(zhì)量檢查(1)回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行質(zhì)量檢查；(2)檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%,檢查孔布置在脫空較大、用漿孔集中及灌漿情況異常的部位；(3)采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查。即向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L,即為合格。5、回填灌漿

48、竣工資料鉆孔、灌漿記錄；襯砌變形觀測記錄；灌漿準(zhǔn)灌證；灌漿成果資料；灌漿材料及檢查孔資料。八、固結(jié)灌漿根據(jù)現(xiàn)場情況，部分固結(jié)灌漿在尾水隧洞開挖前，在5#公路和7#公路鉆孔進(jìn)行，部分在洞內(nèi)混凝土襯砌完成后進(jìn)行。洞內(nèi)固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。1、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括水及電線路架設(shè)、鉆孔和灌漿排架搭設(shè)、孔位放樣、鉆灌機(jī)械就位等。1.1水及電線路架設(shè)水及電采用隧洞襯砌所用的水、電線路進(jìn)行供應(yīng)，可就近架設(shè)至工作面。1.2鉆孔和灌漿排架搭設(shè)采用40mm排架管進(jìn)行排架搭設(shè)鉆孔及灌漿平臺(tái)。1.3孔位放樣孔位放樣時(shí)先把樁號(hào)標(biāo)出，然后再標(biāo)識(shí)孔位。鋼筋混凝土襯砌中的固結(jié)灌漿孔采用在混凝土澆筑面尋找預(yù)

49、埋的PVC管頭。尾水隧洞出口段長為12m,劃分為1個(gè)灌漿單元；灌漿孔編號(hào)：單元號(hào)-環(huán)號(hào)一孔號(hào)。2、鉆孑L鋼筋混凝土襯砌中的固結(jié)灌漿孔在混凝土澆筑前預(yù)埋50mmPVC管。鉆孔孔徑50mm。腰部以下采用小型架鉆金剛石鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔；腰部以上采用風(fēng)鉆鉆孔。開孔角度垂直于弧面，開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于20cm,開孔角度誤差不得大于20;已鉆好的孔用木塞保護(hù)，防止污物進(jìn)入孔內(nèi)。灌漿段長，第一段孔深為5m,第二段孔深為7-10m。3、沖洗、壓水試驗(yàn)鉆孔結(jié)束后，對(duì)孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗，沖洗水壓采用灌漿壓力的80%,壓力超過1Mpa,采用1Mpa;沖洗風(fēng)壓采用灌漿壓力的50%,壓力超過0.5Mpa

50、,采用0.5Mpa,回水澄清后，延續(xù)10min結(jié)束沖洗；但總的沖洗時(shí)間，單孔不少于30min,用孔不少于2h；對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm;灌漿孔裂隙沖洗后，立即進(jìn)行灌漿作業(yè),因故中斷時(shí)間超過24h,灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿前選擇有代表性的鉆孔進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)，孔數(shù)為總孔數(shù)5%,壓水試驗(yàn)的壓力為灌漿壓力的80%,壓力超過1Mpa,采用1Mpa;壓水20min,每5min測讀一次壓入流量，壓水試驗(yàn)吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，當(dāng)試驗(yàn)成果符合下列標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，試驗(yàn)工作即可結(jié)束，以最終流量讀數(shù)作為計(jì)算流量。連續(xù)4次讀數(shù),其最大值與最小值之差小于最

51、終值的10%;連續(xù)4次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于1L/min。4、灌漿按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行灌漿，灌漿順序?yàn)椋篒序孔H序孔I序環(huán)n序環(huán)先灌I序環(huán)的I序孔、H序孔；再灌H序環(huán)的I序孔、H序孔。同一環(huán)上，根據(jù)耗漿量情況，采用單孔、對(duì)稱并聯(lián)灌漿，并聯(lián)孔數(shù)不超過2個(gè)孔。采用純壓式灌漿工藝。漿液水灰比擬采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個(gè)比級(jí)。灌漿壓力：第一段為1Mpa;第二段為2Mpa。如遇外水壓力大于灌漿壓力，則采用大于外水壓力的灌漿壓力進(jìn)行灌漿。當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時(shí)或吸漿量不變，壓力均勻升高時(shí)，灌漿工作應(yīng)持續(xù)下去，不得改變水灰比。當(dāng)

52、某一級(jí)水灰比漿液的灌入量已達(dá)400L以上，而灌漿壓力及吸漿量大于30L/min,可根據(jù)具體情況適當(dāng)越級(jí)變濃.當(dāng)改變水灰比后，灌漿壓力突增或吸漿量突減，查明原因進(jìn)行處理；采用多孔并聯(lián)時(shí)，其變漿標(biāo)準(zhǔn)參考單孔灌漿標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)具體情況加以確定。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)灌漿壓力下，灌漿段吸漿量不大于0.4L/min,繼續(xù)灌注30min即可結(jié)束。群孔并聯(lián)灌漿，其結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)考慮一次灌注的總段長等因素，經(jīng)監(jiān)理人同意后，取吸漿量小于灌漿孔數(shù)0.25L/min,再繼續(xù)灌注30min結(jié)束灌漿。隧洞頂部灌漿孔灌漿結(jié)束時(shí)，先將孔口閘閥關(guān)閉后再停機(jī)，待孔內(nèi)無返漿時(shí)，拆除閘閥.灌漿結(jié)束后，采用機(jī)械封孔并抹平。固結(jié)灌漿過程中，如發(fā)生用漿，

53、應(yīng)盡可能與被用漿孔同時(shí)灌漿，若無條件同時(shí)灌注，可將被用孔堵塞，繼續(xù)對(duì)灌漿孔灌漿.待灌漿結(jié)束后，立即清除被用孔內(nèi)漿液，沖洗后再灌。因故中斷時(shí)，按下列原則進(jìn)行處理(1)盡可能縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿；(2)中斷時(shí)間超過30min,設(shè)法處理至原孔深，再恢復(fù)灌漿；(3)恢復(fù)灌漿時(shí)，開始應(yīng)使用最大水灰比的漿液灌注，如吸漿量與中斷前相近，即可采用中斷前的水灰比；吸漿量比中斷前減少較多，則漿液應(yīng)逐漸加濃.恢復(fù)灌漿后，如吸漿量比中斷前減少很多，而且在極短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則認(rèn)為該灌漿段不合格.在附近鉆孔補(bǔ)灌.中斷灌漿后，立即設(shè)法沖洗鉆孔.采用電腦自動(dòng)記錄儀進(jìn)行灌漿參數(shù)的收集整理。灌漿過程中，根據(jù)監(jiān)理人要求，進(jìn)

54、行隧洞形變觀測。5、固結(jié)灌漿效果檢查固結(jié)灌漿采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)檢查，壓水試驗(yàn)一般在該部位灌漿結(jié)束3-7天后進(jìn)行；巖體波速或彈模測量分別在該部位灌漿結(jié)束14天或28天根據(jù)監(jiān)理人要求進(jìn)行。灌漿檢查孔孔數(shù)為灌漿孔數(shù)的5%,鉆孔孔徑按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。孔段合格率大于80%,單位吸水率小于設(shè)計(jì)值則認(rèn)為合格。達(dá)不到要求的，由設(shè)計(jì)和施工單位根據(jù)具體情況商定。灌漿檢查孔布置在地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水集中滲流，巖石破碎帶和發(fā)生過塌方的地段及灌漿施工過程中曾發(fā)生過事故的地段。第六節(jié)噴射混凝土施工方案1 .原材料及配合比1.1 原材料水泥除滿足GB175-1999技術(shù)要求外，兼顧噴射凝結(jié)和抗硫酸鹽侵蝕破壞，選用C3A含量8%

55、、與液體速凝劑相容性較好的42.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。骨料砂子，砂子除符合GB/T14684-2001要求外，選用級(jí)配合理，細(xì)度模數(shù)為2.53.2的堅(jiān)硬耐久的中粗砂，砂的表觀密度大于2.65,堆積密度不小于1450kg/m3,含泥量小于3%、吸水率小于1%。石子，石子除符合GB/T14685-2001要求外，選用級(jí)配合理，512mm的堅(jiān)硬耐久的碎石，且粒形要好、針片狀顆粒含量小于15%;石子表觀密度應(yīng)大于2.65,堆積密度不小于1450kg/m3,含泥量小于1%、吸水率小于1%,(3)水水符合JGJ63-89要求，不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH值小于4的酸

56、性水和含硫酸鹽量按SO42-計(jì)算超過混合用水重量1%的水。外加劑減水劑，高效減水劑除符合GB8076-1997、GB8077-2000要求外，選用減水率30%以上、堿含量小于10%、氯離子含量小于0.2%的聚竣酸鹽類高效減水劑。速凝劑，速凝劑采用無堿液體速凝劑，滿足JC477-2005或EN196-3要求的堿含量小于1%,摻量小于8%且可泵性、分散性較好的與膠結(jié)材相容性較好的無堿液體速凝劑。外摻料摻合料包括硅粉、粉煤灰、磨細(xì)礦渣等超細(xì)粉和工程纖維。超細(xì)粉是高性能噴射混凝土的必備組分，摻入水泥中除起微觀填充作用外，還因其化學(xué)活性作用改善混凝土的微觀結(jié)構(gòu)。工程纖維能控制混凝土的早期開裂，提高混凝土的韌性，降低回彈