《電廠鍋爐原理及設(shè)備》 第三版葉江明主編 復(fù)習(xí)要點提示

1、 電廠鍋爐原理及設(shè)備復(fù)習(xí)要點提示（第三版 葉江明主編）授課教師：青老師考綱主編：小源考綱主審：得意小門生河南農(nóng)業(yè)大學(xué)2016/6/15第一章電廠鍋爐原理及設(shè)備1、什么是鍋爐的額定蒸發(fā)量、最大長期連續(xù)蒸發(fā)量、容量、額定壓力、額定汽溫？2、以一臺電廠鍋爐為例，簡單畫出并簡述鍋爐中汽水、燃料、空氣、灰渣的基本工作流程。3、按水循環(huán)方式不同，鍋爐可以分為哪幾類，各有何特點？4、按燃燒方式不同，鍋爐可以分為哪幾類，各有何特點？5、鍋爐本體主要由哪些主要部件組成?各有什么主要功能?答：1：額定蒸發(fā)量:在額定蒸汽參數(shù)，額定給水溫度和使用設(shè)計燃料，保證熱效率所規(guī)定的蒸發(fā)量，單位T/H最大長期連續(xù)蒸發(fā)量：在額定

2、蒸汽參數(shù)，額定給水溫度和使用設(shè)計燃料，長期連續(xù)運行所能達到的最大蒸發(fā)量，單位T/H或KG/S鍋爐容量：在額定蒸汽參數(shù)，額定給水溫度和使用設(shè)計燃料，每小時的最大連續(xù)蒸發(fā)量，單位，T/H額定壓力：對應(yīng)規(guī)定的給水壓力，單位：MP額定溫度：對應(yīng)額定給水壓力，額定給水溫度2：燃料：煤由煤倉進入給煤機，再入磨煤機，磨成煤粉；在排粉機的作用下，被干燥劑輸送到粗粉分離器，將不合格的粗粉分離出，返回重磨。合格的煤粉被干燥劑輸送到細粉分離器，將煤粉與氣體分離開來，煤粉貯存在粉倉中；分離出來的氣體叫乏氣。乏氣一部分送至磨煤機用于磨煤機的風(fēng)量協(xié)調(diào)，另一部分作為三次風(fēng)。粉倉中的煤粉由給粉機按負荷的要求送到混合器，與一次

3、風(fēng)混合，送到燃燒器，進入爐膛燃燒。煙氣:u 在爐膛中，燃料燃燒不斷放出熱量，產(chǎn)生高溫?zé)煔?。u 從爐膛流出、再進入水平煙道、垂直煙道、尾部煙道，并將熱量傳遞給爐膛與煙道中布置的各種受熱面，煙氣的溫度逐漸下降。u 最后經(jīng)過除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備、引風(fēng)機，由煙囪排出到大氣?；以好涸跔t膛內(nèi)燃燒，最高溫度可以達到15001600度(火焰中心)。u 煤中的灰分一部分隨煙氣流出爐膛，進入煙道，叫飛灰，約占95%，最后由除塵器將它分離出來;u 另一部分進入爐膛底部，由排渣裝置排出，約占5%?？諝猓?外部冷空氣由送風(fēng)機提高壓頭后，送到空氣預(yù)熱器，成為熱空氣；送入磨煤機的是干燥劑；直接送到燃燒器噴口的助燃空氣，叫二

4、次風(fēng)。 外部冷空氣由一次風(fēng)機提高壓頭后，送到空氣預(yù)熱器，成為熱空氣；送到一次風(fēng)母管，分配到各一次風(fēng)支管；與煤粉混合器中的煤粉混合，輸送煤粉到燃燒器，進入爐膛。工質(zhì)：u 給水進入省煤器，吸收煙氣的熱量，進入汽包;u 與分離器出水混合，進下降管，分配到每根水冷壁管;u 在水冷壁管中吸收火焰輻射熱，形成汽水混合物;u 向上流動，由汽水導(dǎo)管引入汽包，進行汽水分離。u 分離出的飽和水與給水混合進入下降管。u 分離出的飽和蒸汽從汽包頂部引出，進入各級過熱器l 主要有包覆過熱器、屏式過熱器、對流過熱器等。u 形成過熱蒸汽，被送到汽機高壓缸。u 高壓缸排汽被送到再熱器，提高溫度，再送到汽輪機的中低壓缸。3：按

5、水循環(huán)方式也即按蒸發(fā)受熱面中流動分類：1）自然循環(huán)2）強制循環(huán)3）復(fù)合循環(huán)鍋爐4）直流鍋爐特點：P64：按燃燒方式：層燃爐，室燃爐，流化床爐。特點：P5，P65：鍋：汽水系統(tǒng)容納汽水的空間。下降管、汽包、 水冷壁、聯(lián)箱、過熱器、再熱器、省煤器(承高壓)爐：燃燒系統(tǒng)爐膛、燃燒器、煙道(非承高壓)、空氣預(yù)熱器 鋼架與平臺樓梯用于支承設(shè)備的重量及方便運行與檢修 補充：鍋爐結(jié)構(gòu)：本機，輔機，附件。常用的鍋爐安全技術(shù)指標(biāo)：連續(xù)運行小時數(shù)，鍋爐事故率，鍋爐可用率。常用的鍋爐經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)：熱效率，凈效率，燃燒效率，鋼材消耗。DG-670/13.7-540/540-M8:表示東方鍋爐廠制造，鍋爐容量670T/

6、H,其過熱氣壓力13.7MPA，過熱氣和再熱汽壓出口溫度均為540，設(shè)計燃料為燃煤，設(shè)計序號為8。水的臨界壓力22.12MPA,臨界溫度374.15四個相互關(guān)聯(lián)的工作過程：煤粉制備過程，燃燒過程，通風(fēng)過程，過熱蒸汽生產(chǎn)過程。第三章鍋爐機組熱平衡1、什么是q4，影響q4的因素有哪些？計算它至少需要測試哪些項目？在運行中可以采取哪些措施減小它？2、什么是q2，影響q2的因素有哪些？計算它至少需要測試哪些項目？在運行中可以采取哪些措施減小它？3、分別論述在爐膛、煙道前部、煙道尾部、及制粉系統(tǒng)中，漏風(fēng)對鍋爐運行有哪些影響？4、鍋爐燃料消耗量和計算燃料消耗量有何不同？各在什么情況下使用？答：1：Q4:機

7、械不完全燃燒熱損失。影響因素：燃燒方式，燃料性質(zhì)，煤粉細度，過量空氣系數(shù)，爐膛結(jié)構(gòu)，及運行工況計算：在鍋爐正常運行工況下，定時收集： 飛灰，灰渣，漏煤重量 （kg/h）取樣分析：(1) 可燃物百分數(shù)：Chz、Cm、Cfh (%)； (2) 可燃物的發(fā)熱量：Q=32866KJ/KG 措施：1）選取合理性質(zhì)的燃料2）合理的爐膛結(jié)構(gòu)3）合理的配風(fēng)4）適當(dāng)?shù)倪^量空氣系數(shù)5）合理的鍋爐負荷2：Q2：排煙損失。損失最大的一塊。影響因素：排煙溫度和排煙容積。計算：排煙焓值與進入鍋爐冷空氣的焓值的差。措施：鍋爐在運行過程中應(yīng)及時的吹灰打渣，盡量減少爐膛及煙道的漏風(fēng)。3：爐膛及煙道漏風(fēng)，不僅會增大煙氣容積，漏入

8、煙道的冷空氣還會使漏風(fēng)點的煙氣溫度降低，從而使漏風(fēng)點以后的所有受熱面的傳熱量都減小，所以漏風(fēng)還會使排煙溫度升高，溫度點越靠近爐膛，對排煙溫度升高的影響越大。制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，會影響磨煤通風(fēng)量，干燥通風(fēng)量，和一次風(fēng)量合理的配比關(guān)系，影響燃燒效率，降低鍋爐效率，嚴重時還可能有爆炸危險。4：燃料消耗量：指單位時間內(nèi)，實際耗用的燃料量。計算燃料消耗量：是指扣除了機械不完全燃燒熱損失Q4后，在爐內(nèi)實際參與燃燒反應(yīng)的燃料消耗量。在進行燃料輸送系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)算時，要用到燃料消耗量，在確定空氣量和煙氣體積時，要用到計算燃煤消耗量。5、已知某臺鍋爐每小時的實際燃煤量為600 t/h，其發(fā)熱量Qnet，ar =1

9、5535 kJ/kg，試求該臺鍋爐每小時標(biāo)準(zhǔn)燃煤量。6、已知：某鍋爐額定蒸發(fā)量D=420t/h，過熱蒸汽的出口焓hgq=3500kJ/kg，進入鍋爐的給水焓hgs=900kJ/kg，鍋爐排污率為3，汽包內(nèi)爐水焓hls=1350kJ/kg，各項熱損失之和q=10.1%，其中q4=2.5%，燃料低位發(fā)熱量Qnet，ar=22000kJ/kg，試求該鍋爐的計算燃煤量和標(biāo)準(zhǔn)燃煤量。7、已知：某鍋爐運行時測得如下數(shù)據(jù)： q2=6% q3=0.4% q4=2% q5=0.6% q6=0 hgq=3500kJ/kg hgs=890kJ/kgB=40t/h 燃料低位發(fā)熱量Qnet，ar =17000kJ/kg

10、。試求該鍋爐的蒸汽量。8、大型電站鍋爐常用什么方法求熱效率，為什么？答：5: 600*15535/29307=318.046883T/H6:鍋爐效率：100%-10.1%=89.9%。鍋爐有效利用熱量：420*1000*（3500-900）+420*0.3*1000*（1350-900）=1148700000KJ/H。實際燃煤量：1148700000/（22000*89.9%）=58.08T/H.計算燃煤量：58.08*（1-0.025）=56.63T/H.標(biāo)準(zhǔn)燃煤煤量：58.08*22000/29307=43.60T/H.7：鍋爐效率：1-（0.06+0.004+0.02+0.006+0）=

11、0.91鍋爐有效利用熱量：40*1000*17000*0.91=618800000KG/H蒸汽量：618800000/（3500-890）=237.09T/H8：1)大容量鍋爐用正平衡法求效率時，燃料消耗量的測量相當(dāng)困難，以及在有效利用熱量的測定上常會引入較大誤差。2）通過各項熱損失的測定和分析，可以找到提高鍋爐效率的途徑。3)正平衡法要求鍋爐比較長時間的保持鍋爐運行工況，這也是比較困難的。補充：鍋爐熱平衡兩種表達式，及各項意義。固態(tài)排渣爐屬于室燃爐，不漏煤。最佳過量空氣系數(shù)：q2+q3+q4之和最小煤粉經(jīng)濟細度: 磨煤運行費用（磨煤電耗費用+磨煤設(shè)備的金屬磨耗費用）+ q4之和最小，稱R90

12、。最佳磨煤通風(fēng)量：在鋼球裝載量一定時，制粉單位電耗最小值所對應(yīng)的磨煤通風(fēng)量。最佳載煤量：對應(yīng)最大磨煤出力的載煤量幾個系數(shù)：保熱系數(shù)=受熱面?zhèn)鹘o工質(zhì)的熱量/煙氣放熱量 污染系數(shù)=受熱面吸收的熱量/投射到受熱面的熱量 熱有效系數(shù)=受熱面吸收的熱量/投射到爐壁的熱量有效角系數(shù)x =投射到受熱面的熱量/投射到爐壁的熱量有效角系數(shù)*污染系數(shù)=熱有效系數(shù)第四章 煤粉制備系統(tǒng)及設(shè)備1、什么是乏氣再循環(huán)，有什么作用？2、制粉系統(tǒng)使用冷風(fēng)過多對鍋爐運行有什么影響？3、制粉系統(tǒng)分為幾類，各有何特點？4、什么是冷、熱一次風(fēng)機系統(tǒng)，各有何特點？5、筒式鋼球磨煤機和中速磨煤機各有何特點，適于在什么情況下答：1：在排粉風(fēng)

13、機出口與磨煤機進口之間，一般設(shè)有再循環(huán)管，利用乏汽輸送煤粉或直接送入爐膛燃燒，稱之為乏汽再循環(huán)。作用：可以利用乏汽來協(xié)調(diào)磨煤通風(fēng)量，干燥通風(fēng)量，與一次風(fēng)量的關(guān)系，以保證鍋爐與制粉系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行。（補充：在直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤出力等于鍋爐耗量，制粉系統(tǒng)干燥通風(fēng)量既是磨煤通風(fēng)量，又是一次風(fēng)量。從著火條件考慮，應(yīng)首先保證干燥通風(fēng)量等于一次風(fēng)量，對磨煤通風(fēng)量僅作校核。中間儲倉式制粉系統(tǒng)，干燥通風(fēng)量也是磨煤通風(fēng)量。對乏汽送分系統(tǒng)，雖然干燥劑作為一次風(fēng)，但由于乏汽再循環(huán)風(fēng)量的調(diào)節(jié)，所以干燥劑與一次風(fēng)量的調(diào)節(jié)并不困難。對熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，干燥劑與一次風(fēng)沒有直接關(guān)系。因此，儲倉式主要考慮干燥通風(fēng)量與磨煤通風(fēng)

14、量的協(xié)調(diào)問題。P72看圖理解干燥通風(fēng)量與一次風(fēng)量）2:1）不利于燃料的充分燃燒，熱損失加大。2）使干燥出力降低，增加電耗。3）降低鍋爐溫度，效率下降。4）排煙溫度降低，易發(fā)生低溫腐蝕。3：直吹式和和中間儲倉式兩種。直吹式每臺鍋爐所有運行磨煤機制粉量總和，在任何時候都等于鍋爐煤耗量。一般配中速磨煤機，有正壓和負壓兩種連接方式。系統(tǒng)簡單設(shè)備少，布置緊湊，鋼材耗量少，投資省，運行電耗少，但可靠性低，排風(fēng)風(fēng)機磨損嚴重，時滯性大，靈活性較差，容易出現(xiàn)風(fēng)粉不均現(xiàn)象。中間，倉儲式磨煤機的制粉量不需要與鍋爐燃煤量一致，運行性過程具有一定的獨立性，配普通筒式鋼球磨煤機（負壓）?？煽啃愿?，靈活性好，大大改善了燃用

15、無煙煤及劣質(zhì)煤的著火條件，但系統(tǒng)復(fù)雜，鋼材耗量多，投資大，運行費用高，自然自爆可能性增大。4：一次風(fēng)機布置在空預(yù)器之后，輸送介質(zhì)為高溫空氣，則為熱一次風(fēng)機。布置在空預(yù)器之前，輸送介質(zhì)為冷空氣，則為冷一次風(fēng)機。熱一次風(fēng)機運行可靠性差，效率低。冷一次風(fēng)機工作條件大為改善，冷空氣比體積小，電耗明顯降低。與三分倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器相適應(yīng)。5：筒式鋼球磨煤機： 適合煤種廣，能磨任何煤，尤其適合，磨制無煙煤；貧煤，高水分，高灰分的劣質(zhì)煤。 可磨制沖刷磨損指數(shù)Ke 3.5的煤； 對雜質(zhì)不敏感（鐵塊、木屑和硬石塊）； 能在運行中補充鋼球，延長檢修周期； 結(jié)構(gòu)簡單，故障少； 設(shè)備龐大笨重、金屬耗量大； 初投資及運行電

16、耗、金屬磨損較高； 運行噪音大； 磨制煤粉不夠均勻； 低負荷下運行不經(jīng)濟中速磨煤機 結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、重量輕、投資省、運行噪聲??； 電耗及金屬磨耗低； 磨制出的煤粉均勻指數(shù)高； 特別適宜變負荷運行； 結(jié)構(gòu)復(fù)雜； 嚴格定期檢修、維護； 排放石子煤中會夾帶少量合格煤粉，需另行處理一般適合磨制煙煤及貧煤補充：可磨性指數(shù)：是指在風(fēng)干狀態(tài)下，將標(biāo)準(zhǔn)樣煤與被測試煤，磨制成同一規(guī)格細煤粉時，所消耗的能量。磨損指數(shù)：在實驗條件下，某種煤每分鐘對純鐵的磨損量X與標(biāo)準(zhǔn)煤每分鐘對純鐵的磨損量的比值煤粉細度：表示煤粉的粗細程度。中速磨煤機： 沿高度方向自下而上四部分：驅(qū)動裝置，研磨部件，干燥分離空間及煤粉分離和分

17、配裝置 盤式中速磨（輥-盤式）、碗式中速磨(輥-碗式RP、HP型)、環(huán)式中速磨(輥-環(huán)式MPS型、球-環(huán)式E型)制粉系統(tǒng)主要輔助設(shè)備：給煤/粉機，粗/細粉分離器，排粉風(fēng)機，鎖氣器（只允許煤粉通過，不允許氣流通過）等粗粉分離器：重力 ，慣性力。離心力細粉分離器：慣性離心力制粉系統(tǒng)熱平衡計算的目的：保證系統(tǒng)安全經(jīng)濟的條件下，確定干燥劑的量和干燥劑溫度輸入熱量：1）干燥劑的物理熱2）研磨過程由機械能轉(zhuǎn)化而來的熱量3）制粉系統(tǒng)漏風(fēng)帶入的熱量4)燃料帶入的熱量輸出熱量：1）蒸發(fā)水分消耗的熱量2）乏汽帶出系統(tǒng)的熱量3）加熱燃料消耗的熱量4）制粉系統(tǒng)散失的熱量第五章 煤粉燃燒理論基礎(chǔ)及燃燒設(shè)備1、四角布置的

18、直流燃燒器的調(diào)節(jié)措施有哪些？ 2、燃用低質(zhì)煤時，在鍋爐設(shè)計中可采用哪些措施強化著火，穩(wěn)定燃燒？3、煤粉爐中一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)的作用是什么 ?4、什么是均等配風(fēng)與分級配風(fēng)，各有何特點，各在什么情況下采用？5、什么是爐膛的熱強度（容積、截面、燃燒器區(qū)域壁面），有何意義？6、簡述影響一次風(fēng)煤粉氣流偏斜的原因及對鍋爐運行的影響？答：1：1)采取合理的切圓直徑，大的dJX可使鄰角火炬的高溫?zé)煔飧走_到下角射流的根部，擾動更強烈，有利于煤粉氣流著火、燃盡； 但dJX過大，射流偏斜增大，容易引起水冷壁結(jié)渣；爐膛出口較大的殘余旋轉(zhuǎn)會引起煙溫和過熱汽溫偏差.2）采取合理的爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)特性，采用正方形爐

19、膛或爐膛寬深比1.1時，補氣條件造成的影響可以忽略。3）合理的一二次風(fēng)風(fēng)速與風(fēng)量4)合理的煤粉濃度與細度5）合理的鍋爐負荷。2：1)合適的煤粉細度煤粉越細2) 適當(dāng)控制一次風(fēng)量3) 適當(dāng)提高一次風(fēng)溫度（4）合理的一、二次風(fēng)速（5）維持燃燒區(qū)域適當(dāng)高溫適當(dāng)高的爐溫,是煤粉氣流著火與穩(wěn)定燃燒的基本條件（6）適當(dāng)?shù)臓t膛容積與合理的爐膛形狀（7）鍋爐負荷維持在適當(dāng)范圍內(nèi)8）采用合理的燃燒器3:一次風(fēng) 攜帶煤粉送入燃燒器的空氣。主要作用是輸送煤粉和滿足燃燒初期對氧氣的需要二次風(fēng) 待煤粉氣流著火后再送入的空氣。二次風(fēng)補充煤粉繼續(xù)燃燒所需要的空氣，并起氣流的擾動和混合的作用三次風(fēng) 對中間儲倉式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，

20、為充分利用細粉分離器排出的含有10%15%細粉的乏氣，由單獨的噴口送入爐膛燃燒，這股乏氣稱為三次風(fēng)4：1）均等配風(fēng)燃燒器: 一、二次風(fēng)噴口相間布置，即在二個一次風(fēng)噴口之間(或一次風(fēng)噴口側(cè)部-側(cè)二次風(fēng))均等布置一個或二個二次風(fēng)噴口，各二次風(fēng)噴口的風(fēng)量分配較均勻均等配風(fēng)燃燒器一、二次風(fēng)口間距較小，有利于一、二次風(fēng)的較早混合，使一次風(fēng)煤粉氣流著火后能迅速獲得足夠的空氣，達到完全燃燒均等配風(fēng)適用于燃用高揮發(fā)分煤種，常稱為煙煤、褐煤型配風(fēng)方式 2）分級配風(fēng)燃燒器：一次風(fēng)噴口相對集中布置，并靠近燃燒器的下部，二次風(fēng)噴口則分層布置，一、二次風(fēng)噴口間保持較大的距離，燃燒所需要的二次風(fēng)分階段送入燃燒的煤粉氣流中

21、，強化氣流的后期混合，促使燃料燃燒與燃盡一次風(fēng)噴口高寬比大，卷吸量大；煤粉氣流相對集中，火焰中心溫度高，有利于低揮發(fā)分煤的著火、燃燒。 分級配風(fēng)適合于燃用低揮發(fā)分煤種或劣質(zhì)煤，常稱為無煙煤和貧煤配風(fēng)方式。 6：1）爐膛容積熱強度qv 表明在爐膛單位容積內(nèi)每小時燃料燃燒所釋放的熱量爐膛容積熱強度 qv 的大小應(yīng)能保證燃料燃燒完全（燃料在爐膛內(nèi)有足夠的停留時間），并使煙氣在爐膛內(nèi)冷卻到不使?fàn)t膛出口對流受熱面結(jié)渣的程度（爐膛內(nèi)布置足夠的受熱面）鍋爐容量增大，爐膛壁面面積的增加落后于容量的增加。為保證鍋爐安全運行，避免對流受熱面結(jié)渣，應(yīng)以煙氣的冷卻條件來選取 ，故大容量鍋爐的 要比中、小容量鍋爐選得小

22、一些2）爐膛截面熱強度qa表示燃燒器區(qū)域爐膛單位截面上每小時燃料的釋熱強度 鍋爐設(shè)計時，可根據(jù)選用的 qv 、qa 確定爐膛容積和截面積，并由此決定爐膛寬度、深度及高度3）燃燒器區(qū)域壁面熱強度qr 表示燃燒器區(qū)域單位爐壁面積上燃料每小時釋放的熱量。qr 愈大，火焰愈集中，燃燒器區(qū)域的溫度水平就愈高，對燃料的穩(wěn)定著火有利，但易造成燃燒器區(qū)域的壁面結(jié)渣 補充：活化能：反應(yīng)物的反應(yīng)活化能或發(fā)生反應(yīng)所要求的最低能量穩(wěn)定燃燒理論：1）著火理論2）著火熱平衡理論穩(wěn)定燃燒的工程技術(shù)措施：1）燃燒器技術(shù)2）衛(wèi)燃帶技術(shù) 3）燃燒調(diào)整技術(shù)4）火焰在線監(jiān)測技術(shù)穩(wěn)燃原理：利用燃燒器的各種結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生局部煙氣回流，增強對

23、煤粉氣流的供熱能力。用鈍體產(chǎn)生回流，如鈍體燃燒器等；用速度差產(chǎn)生回流，如大速差同軸射流燃燒器； 用葉片產(chǎn)生回流，如旋流預(yù)燃室；2、鈍體燃燒器3、高濃度煤粉的穩(wěn)燃作用4、穩(wěn)燃腔煤粉燃燒器5、雙通道煤粉燃燒器6、水平濃縮煤粉燃燒器7、WR燃燒器旋流燃燒器：出口氣流包含繞燃燒器軸線旋轉(zhuǎn)的射流，適合揮發(fā)分高的煤種。二次風(fēng)射流為旋轉(zhuǎn)射流,一次風(fēng)射流可以是旋轉(zhuǎn)射流,也可以是直流。 旋流燃燒器根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，分為 蝸殼式旋流燃燒器 （單雙蝸殼） 葉片式旋流燃燒器 （軸向切向）布置方式:前墻布置，后墻和兩側(cè)墻布置（兩面墻對沖，兩面墻交錯布置），爐頂，爐底布置，半開式爐膛對沖布置。封閉氣流，開放氣流，全擴散氣流（

24、易產(chǎn)生飛邊，會使火焰貼墻，造成水冷壁或爐墻結(jié)渣。直流燃燒器: 出口氣流為直流射流或直流射流組。影響一次風(fēng)煤粉氣流偏斜的因素？1） 射流兩側(cè)的補氣條件2）來自鄰角射流的橫向推力和射流的剛性3）燃燒器的結(jié)構(gòu)。W形火焰爐膛由下部的拱型著火爐膛（燃燒室）和上部的輻射爐膛（燃盡室）組成。爐膛溫度高較低的NOx生成量爐膛內(nèi)的火焰行程長，增加了煤粉在爐內(nèi)的停留時間 煙氣中的飛灰含量少利于組織良好的著火、燃燒過程有良好的負荷調(diào)節(jié)性能 第六章蒸發(fā)設(shè)備1、,它與哪因素有關(guān)?積灰與結(jié)渣有何不同?在鍋爐設(shè)計與運行中如何減輕結(jié)渣？答：基本條件：受熱面壁溫高、表面粗糙和灰熔點低。因素：1）煤灰分特性2）爐內(nèi)溫度與空氣動力

25、場3）爐膛設(shè)計特性4)鍋爐運行負荷5）衛(wèi)燃帶區(qū)別：當(dāng)煙氣的液態(tài)灰渣，接觸到受熱面之前，已因溫度降低而凝固，形成疏松的灰層。不斷積累形成積灰。當(dāng)煙氣中的液態(tài)灰渣，在凝固之前接觸到受熱面，則會粘結(jié)在上面，并聚集和發(fā)展成一層硬結(jié)且難以清除的灰渣層。這種現(xiàn)象叫結(jié)渣。防渣措施：1）防止受熱面附近溫度過高。2）防止?fàn)t內(nèi)生成過多的還原性氣體。3）保持爐內(nèi)合理的空氣動力特性。4）做好燃料管理工作。5）加強運行監(jiān)視。6）做好設(shè)備檢修工作。補充：鍋爐中吸收火焰和煙氣的熱量使水轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽的受熱面稱為蒸發(fā)受熱面。汽包，水冷壁，下降管，聯(lián)箱，和連接管道。汽包作用：1)樞紐 與受熱面和管道連接，是汽包鍋爐的加熱，蒸發(fā)

26、，過熱三個過程的連接中心，也是這三過程的分界點2）增加鍋爐水位和蓄熱能力3）汽水分離和改善蒸汽品質(zhì)水冷壁作用：1）保護爐墻2）產(chǎn)生蒸汽現(xiàn)代水冷壁主要有：光管式，膜式，銷釘式衛(wèi)燃帶作用：是在燃燒無煙煤，貧煤等著火困難的煤時減少著火區(qū)域水冷壁的吸熱量，提高著火區(qū)域的爐內(nèi)溫度，穩(wěn)定著火和燃燒。凝渣管折焰角：1）使?fàn)t內(nèi)火焰分布更加均勻，完善了爐內(nèi)高溫?zé)煔鈱t膛出口受熱面的沖刷程度，減少了爐膛上部的死滯區(qū)2）延長了爐內(nèi)水平煙道，便于鍋爐布置更多的高溫受熱面，滿足了高容量，大參數(shù)鍋爐工質(zhì)過熱吸熱比例提高的要求?，F(xiàn)代鍋爐水冷壁的布置形式：螺旋管圈型和垂直管屏型（一次上升型（UP：并聯(lián)管屏較多，熱偏差較大）和

27、上升-上升型（FW：汽水系統(tǒng)阻力大，各屏膨脹不一）第七章過熱器和再熱器1、什么是過熱器的熱偏差?哪些因素會導(dǎo)致熱偏差?鍋爐設(shè)計和運行時如何減小或消除熱偏差?2、某鍋爐采用煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)再熱汽溫,制定了三個方案,即再循環(huán)煙氣分別從爐底、燃燒器附近區(qū)域及爐膛出口附近送入爐內(nèi),試定性分析其對再熱汽溫的影響,并從中選出最佳方案。3、試述影響過熱與再熱汽溫的因素分別有哪些？4、試述調(diào)節(jié)過熱汽溫的主要手段與輔助手段分別有哪些？5、試述調(diào)節(jié)再熱汽溫的主要手段與輔助手段分別有哪些？6、什么是汽溫特性？有哪幾類？7、某電廠一臺高壓煤粉鍋爐,運行中發(fā)現(xiàn)過熱器汽溫偏低,試分析可能的原因并提出在運行調(diào)整與鍋爐改造中可

28、以采用哪些技術(shù)措施提高汽溫答：1：偏差是沿?zé)煹缹挾确较虿⒘泄茏娱g因吸熱不均和工質(zhì)流量不均引起的蒸汽焓增大于管組平均值的現(xiàn)象。因素：1) 熱負荷不均系數(shù)，熱力不均系數(shù)，受熱面的污染，爐內(nèi)溫度場和速度場的不均2）結(jié)構(gòu)不均系數(shù)3）流量不均系數(shù)，連接方式，管圈阻力特性，及工質(zhì)比容差異。措施：1）受熱面各級之間通過中間聯(lián)箱進行混合；2）聯(lián)箱連接管左右交叉，避免前一級的熱偏差延續(xù)到下一級而造成各級受熱面熱偏差的迭加3）采用流量分配均勻的U形或多管連接方式4） 采用各種定距裝置，保證受熱面節(jié)距，防止在運行中的擺動，有效地消除管、屏間的“煙氣走廊”5） 根據(jù)管圈所處的熱負荷采用不同的管徑和不同壁厚的蛇形管管圈

29、，均勻各管流量,短接等。6） 減小結(jié)構(gòu)不均勻 減小受熱不均對熱偏差的影響 加節(jié)流圈增大管內(nèi)工質(zhì)質(zhì)量流速 w3：1)鍋爐負荷2）過量空氣系數(shù)3）給水溫度4）燃料性質(zhì)5）受熱面污染情況6）飽和蒸汽用氣量7）燃燒器的運行方式4：蒸汽測調(diào)節(jié)中的面式減溫器，噴水減溫器主要用于調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度。5：汽-汽熱交換器用于調(diào)節(jié)再熱氣溫。煙氣側(cè)調(diào)節(jié)主要有改變煙氣流量和溫度兩種，主要方法有：煙氣擋板，擺動式燃燒器，煙氣再循環(huán)，用于調(diào)節(jié)再熱煙氣溫度。輔助手段為噴水減溫等6： 蒸汽溫度與鍋爐負荷之間的關(guān)系稱之為汽溫特性 三種：輻射受熱面 1 對流受熱面3采用半輻射式受熱面27:1)燃料水分過多2）輸入過量冷空氣。措施：

30、綜合調(diào)溫措施分析補充：過熱器作用：飽和蒸汽過熱蒸汽（保證溫度正常）再熱器作用：高壓缸排氣加熱到與過熱蒸汽相等或相近中壓缸做功提高汽機尾部蒸汽干度氣溫波動不應(yīng)超過+5-10布置原則：1、確保受熱面管子外壁溫低于鋼材的抗腐蝕和氧化溫度； 2、 保證高溫持久強度 SH的蒸汽壓力低，比容小，容易引起管壁超溫，比體積大，流動阻力大，因而管徑較大，流速不能太高。半輻射作用： 改善工質(zhì)汽溫特性； 降低鍋爐金屬耗量； 降低爐膛出口煙溫，防止排列密集的對流受熱面結(jié)渣； 消除氣流的殘余扭轉(zhuǎn)，減少沿?zé)煹缹挾鹊臒崞?；工質(zhì)流程：汽水分離器，頂棚過熱器，包墻過熱器，低過，屏過，末過，低再，高再，過一減，過二減，再間。在

31、高溫環(huán)境中飛灰沉積在管束外表面的現(xiàn)象稱為高溫積灰減少積灰的方法：加大管子橫向節(jié)距，減小管束深度，采用立式管束，裝設(shè)高效吹灰器。在高溫環(huán)境中煙氣與飛灰中的有害成分與管子金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使管壁變薄強度降低的過程稱之為高溫腐蝕。措施：1、主蒸汽溫度不宜過高2、控制爐膛出口煙溫3、管子采用順流布置，加大管間節(jié)距4、選用抗腐蝕材料（高鉻鋼管、雙金屬擠壓管、防護涂層、管子表面滲鉻或滲鋁）5、采用添加劑（石灰石、白云石，油中加MgCl2)6、其它（定期吹灰并提高吹灰效果、低氧燃燒再熱器的運行保護保護原因：鍋爐啟動、停爐和汽輪機甩負荷或運行中汽輪機突然故障時，再熱器內(nèi)沒有工質(zhì)通過保護方式：設(shè)置旁路系統(tǒng)第八章

32、EC和AH1、什么是煙氣酸露點及低溫腐蝕？什么地方、什么情況下容易發(fā)生低溫腐蝕？試述防止低溫腐蝕防止的措施。2、什么是煙氣走廊？3、鍋爐受熱面一般什么地方容易發(fā)生嚴重磨損，如何減輕與防止？4、簡述回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器工作的基本原理答：1：煙氣中的硫酸蒸汽開始發(fā)生結(jié)露時的煙氣溫度。由于金屬壁溫低于酸露點溫度，煙氣的酸蒸汽凝結(jié)對壁面產(chǎn)生的腐蝕。煙溫較低的低溫級空預(yù)器的冷端，在啟停，低負荷，高硫煤時更嚴重。1)提高空預(yù)器冷端溫度，抽氣加熱和熱風(fēng)再循環(huán)。2）空預(yù)器冷端采用耐腐蝕的材料。3）降低煙氣露點，低過量空氣系數(shù)，添加劑。2：對流受熱面橫向節(jié)距不均勻時，在個別蛇形管片間具有較大的煙氣流通截面，形成煙氣

33、走廊。3：鍋爐尾部煙道靠近后墻部分省煤器蛇形管。1）合理選擇煙氣流速2）減少煙氣中飛灰濃度與煙速分布不均勻系數(shù)3）降低煤粉細度R904） 采用膜式或肋片式省煤器5） 磨損嚴重部位加裝防磨裝置4：回轉(zhuǎn)式空預(yù)器中，煙氣，空氣交替流過受熱面，當(dāng)煙氣與受熱面接觸時，煙氣的熱量傳給受熱面，蓄積起來。當(dāng)空氣與蓄熱的受熱面接觸時，受熱面就將蓄積的熱量傳遞給空氣。通過受熱面的周期性加熱與冷卻，熱量就周性的傳給空氣。補充：EC作用 分類：材料（鑄鐵和鋼管式），出口參數(shù)（沸騰，中壓和非沸騰，高壓。） 布置方式：縱橫兩種AH作用,分類。EC與AH 布置順序及原因第九章自然循環(huán)原理及計算1、什么是運動壓頭，有效壓頭，

34、循環(huán)流速，循環(huán)倍率。2、什么是自然循環(huán)的自補償能力？3、什么是循環(huán)停滯、倒流、自由水位？有何危害？4、什么是兩類傳熱惡化，試述其防止措施？5、在鍋爐設(shè)計與運行中，可以采用哪些措施以提高自然循環(huán)水循環(huán)的安全性？答：1：運動壓頭：由下降管和上升管工質(zhì)密度差在回路高度上產(chǎn)生工質(zhì)流動的動力有效壓頭：在數(shù)值上等于下降管阻力循環(huán)流速：循環(huán)回路中水在飽和溫度下按上升管入口截面計算的水流速度循環(huán)倍率：循環(huán)回路中水流量G與產(chǎn)生的蒸汽量D 之比，意義是：上升管每產(chǎn)生1KG水蒸氣需要進入上升管中的循環(huán)水量?；?KG水全部變成蒸汽在循環(huán)回路中需要循環(huán)的次數(shù)。循環(huán)倍率K與質(zhì)量含氣率X互為倒數(shù)。2：自補償能力：隨鍋爐熱負

35、荷Q的增加，循環(huán)回路中水流量相應(yīng)增加的能力。界限循環(huán)倍率：對應(yīng)自然循環(huán)失去自補償能力的循環(huán)倍率3：循環(huán)停滯：受熱弱的管中水流量等于蒸發(fā)量，即G=D時將出現(xiàn)循環(huán)停滯現(xiàn)象循環(huán)倒流：當(dāng)管組壓差P小于受熱弱的管子液柱重HPG時，受熱弱的管中水就會自上往下流。自由水位：當(dāng)引入汽包汽空間的上升管發(fā)生停滯時，由于停止管的運動壓頭很小，不足以將密度較大的汽水混合物提升到最高點再進入汽包。因此，水將停留在上升管的某一部分，形成自由水面。危害：停滯時在管子的彎頭等部位容易產(chǎn)生氣泡的積累，管壁得不到足夠的水膜來冷卻，而導(dǎo)致超溫破壞，若停止管的上部受熱足夠強，也可能因管壁水膜蒸干而導(dǎo)致管子燒壞。出現(xiàn)自由液面時，在水面

36、以上的受熱管段，只有少量蒸汽緩慢流動，管壁溫迅速升高。由于水面不斷波動，壁溫不斷波動產(chǎn)生的交變熱應(yīng)力會導(dǎo)致管壁疲勞損傷。循環(huán)倒流時容易形成汽塞，汽塞忽上忽下的緩慢運動，與汽塞接觸的壁溫交替變化，導(dǎo)致管壁過熱或疲勞破壞。對于水冷壁蒸發(fā)管，目前不容許發(fā)生任何循環(huán)倒流現(xiàn)象。4：在核態(tài)沸騰區(qū)，因受熱面熱負荷過高，在管子壁上形成一層汽膜而導(dǎo)致的沸騰傳熱惡化，稱第一類傳熱惡化，因水壁內(nèi)質(zhì)量含氣率過高，使管子內(nèi)的水膜被蒸干而導(dǎo)致的傳熱惡化，稱第二類傳熱惡化。措施：1）保證一定量的質(zhì)量流速。2）降低受熱面局部熱負荷。3）采用內(nèi)螺紋管或管內(nèi)加裝擾流子。4使用較好的材料 推遲傳熱惡化 抑止傳熱惡化5：1）減小并聯(lián)

37、管子吸熱不均，保持爐內(nèi)溫度場均勻。2）降低汽水導(dǎo)管和下降管的流動阻力，提高循環(huán)流速和循環(huán)倍率。3）水冷壁采用適當(dāng)?shù)墓軓健?）避免；下降管帶氣或者汽化。5）使流體在管內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流動或破壞汽膜邊界層，避免傳熱惡化。6:補充：質(zhì)量含氣率：在汽水混合物中，流過蒸汽的質(zhì)量流量D與流過工質(zhì)的總質(zhì)量流量G之比稱之為質(zhì)量含氣率。容積含汽率b 截面含汽率又稱真實含氣率 上升流動 C1, 1, 流量密度：在汽水兩相流中，混合物的質(zhì)量流量與體積流量之比稱之為流量密度。在實際情況下，汽水混合物各相的流速不同。因此將某段管中汽水混合物實際存在的密度稱為真實密度。超過19MP建議不用自然然循環(huán)。自然循環(huán)計算首先要對循環(huán)回路進行分段：分段原則：1）結(jié)構(gòu)原則2）受熱原則 1）熱前段2）熱水段3）含氣段4）熱后段5）提高段 自然循環(huán)的原理：下降管與上升管中汽水混合物間的密度差產(chǎn)生的重位壓頭，使水在回路中產(chǎn)生循環(huán)流動。 加速壓降、摩擦阻力、汽水分離器阻力第十一章控制循環(huán)鍋爐1、控制流動鍋爐主要分哪幾類，各有何特點？2、什么是直流鍋爐蒸發(fā)受熱面中水動力多值性，影響直流鍋爐水平蒸發(fā)受熱面中水動力多值性的主要因素又哪些？減輕水動力不穩(wěn)定性的措施有那些？答：主要有直流鍋爐、控制循環(huán)鍋爐（控制循環(huán)汽包鍋爐，低倍率循環(huán)兩種）和復(fù)合循環(huán)鍋爐（低循環(huán)倍率復(fù)合循環(huán) 和 部分負荷復(fù)合循環(huán)兩種）三種。 直流鍋