全員生產(chǎn)型維護(hù)

1、 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN全員生產(chǎn)性維護(hù)講師:鞏懌 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN課程的目標(biāo)明確明確TPM的益處的益處掌握設(shè)備狀態(tài)的主要指標(biāo)的計(jì)算掌握設(shè)備狀態(tài)的主要指標(biāo)的計(jì)算如何評價(jià)保全水平如何評價(jià)保全水平扭轉(zhuǎn)大家對設(shè)備維護(hù)的觀念扭轉(zhuǎn)大家對設(shè)備維護(hù)的觀念開展開展TPM活動(dòng)的主要步驟活動(dòng)的主要步驟 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN關(guān)于顧客 “顧客”分為內(nèi)部與外部顧客；要不時(shí)地問自己：誰是我的顧客，我的工作成果對誰有影響？我必須要誰滿意？ 很遺憾，我們許多管理者都不知道自己到底在為

2、誰服務(wù)，也不能明確自己的工作內(nèi)容究竟是什么。 所以改善的第一步就是要明確“顧客”，到顧客那傾聽他們的意見和要求，以此為切入點(diǎn)進(jìn)行。 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN企業(yè)基礎(chǔ)管理方面存在 的問題1. 工作太隨意，各自有一套做法，或雖然有統(tǒng)一的規(guī)定但很少執(zhí)行。2. 工作太粗糙，使得一些問題無法清楚的把握，沒有進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工作，造成多年來在解決幾個(gè)相同的問題。 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNTPM的定義: 由TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE的第一個(gè)字母組成。譯為全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)。是一種 經(jīng)營戰(zhàn)略，制定此

3、戰(zhàn)略的目的是通過員工的充分參與使設(shè)備達(dá)到最大的效率。 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNTPM的發(fā)展的發(fā)展1950年以前,半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維修。BM（Break down Maintenance）1.事后保全2.預(yù)防保全3.改良保全4.保全預(yù)防5.生產(chǎn)保全1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護(hù)方法。PM（Preventive Maintenance）1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對其進(jìn)行改良。CM（Corrective

4、 Maintenance） 1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開始。MP （ Maintenance Prevention ）1960年前后，美國GE公司綜合上述維護(hù)方法，提出了一套系統(tǒng)的維護(hù)方案。即TPM的前身PM（Productive Maintenance）。 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN區(qū)分區(qū)分早期T P M早期T P M現(xiàn)在現(xiàn)在TPM活動(dòng)目標(biāo)活動(dòng)目標(biāo)設(shè)備效率最大化設(shè)備效率最大化生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最大化生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最大化活動(dòng)對象活動(dòng)對象建立設(shè)備保全系統(tǒng)建立設(shè)備保全系統(tǒng)構(gòu)筑零損耗的管理體系構(gòu)筑零損耗

5、的管理體系參與部門參與部門生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門企業(yè)的所有部分企業(yè)的所有部分參與人員參與人員與生產(chǎn)相關(guān)的人員與生產(chǎn)相關(guān)的人員企業(yè)全部人員企業(yè)全部人員活動(dòng)方式活動(dòng)方式自主的小集團(tuán)活動(dòng)自主的小集團(tuán)活動(dòng)崗位活動(dòng)和小集團(tuán)活動(dòng)相結(jié)合崗位活動(dòng)和小集團(tuán)活動(dòng)相結(jié)合 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN何為何為T.P.M T.P.M ？ TPMTPM: : T Total otal P Productive roductive M Maintenanceaintenance1.1. T (Total):T (Total):全員全員 包括生產(chǎn)部門的開發(fā)、營業(yè)、管理等公司內(nèi)的包括生產(chǎn)部門的

6、開發(fā)、營業(yè)、管理等公司內(nèi)的 全體部門全體部門2. 2. P (Productive)P (Productive)：生產(chǎn)：生產(chǎn) 包括生產(chǎn)、教育、銷售等包括生產(chǎn)、教育、銷售等制造效益的所有業(yè)務(wù)制造效益的所有業(yè)務(wù)3. 3. M (Maintenance)M (Maintenance)：保全：保全 面向面向生生產(chǎn)產(chǎn)SYSTEMSYSTEM的的LIFE CYCLELIFE CYCLE 以以. . TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN TPM TPM的本質(zhì)的本質(zhì)一、三大思想一、三大思想 1.1. TPMTPM的的念念是是“預(yù)防哲學(xué)預(yù)防哲學(xué)”要求要求( (OPORATOR)O

7、PORATOR) - - 通過日常的清掃、點(diǎn)檢、注油、緊固、通過日常的清掃、點(diǎn)檢、注油、緊固、 狀態(tài)狀態(tài)CHECK CHECK 等等防止劣化。防止劣化。( (操作者及保全人員操作者及保全人員) ) - - 定期定期檢查器械，對異常狀態(tài)進(jìn)行檢查器械，對異常狀態(tài)進(jìn)行CHECKCHECK - - 異常發(fā)現(xiàn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行對策異常發(fā)現(xiàn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行對策2. 2. “0”0”化思想。向?yàn)?zāi)化思想。向?yàn)?zāi)害害”0”0”、 故障故障“0”“0”、 良良“0”“0”、浪費(fèi)、浪費(fèi) “0”“0”挑戰(zhàn)。挑戰(zhàn)。 “Zero Zero 只是可能性，而是必要性只是可能性，而是必要性”的工作姿態(tài)。的工作姿態(tài)。3. 3. 全員參與的思

8、想。全員參與的思想。（以參加小組活動(dòng)的方式）（以參加小組活動(dòng)的方式）二、三現(xiàn)主義二、三現(xiàn)主義 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN為什么應(yīng)用TPM設(shè)備將直接影響生產(chǎn)力、質(zhì)量和直接成本TPM是一個(gè)完善的維護(hù)工具 -操作者進(jìn)行計(jì)劃性維護(hù) -技術(shù)人員設(shè)計(jì)面向用戶的、便于維護(hù)的設(shè)備 -維護(hù)人員花費(fèi)很少的時(shí)間進(jìn)行“防火”TPM將提高操作人員與維修人員之間的團(tuán)隊(duì)協(xié)作TPM將提高設(shè)備的使用率 -支持及時(shí)庫存（JIT）TPM是過程證書的前提 -機(jī)器能力 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN設(shè)備的重要性設(shè)備的重要性

9、停機(jī)完成不了生產(chǎn)任務(wù)產(chǎn)品質(zhì)量不能保證需要重新返工我們越忙的時(shí)候越能感覺出它的問題TPM 的目標(biāo)-實(shí)現(xiàn)設(shè)備可動(dòng)率為100% TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN故障下的缺陷機(jī)會(huì)隱藏在外表之下磨損、松動(dòng)、松散、泄漏、灰塵、腐蝕、變形、原材料的粘連、表面損壞、裂縫、過熱、振動(dòng)、噪音和其他異?，F(xiàn)象 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN改善前銑床車床鉆床鉆床鉆床車床車床銑床銑床批量處理30件零件1. 車床的零件4件2. 車床+鉆床7件3. 車床+銑床+鉆床14件4. 車床+銑床+銑床+鉆床5件 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINAB

10、RAIN.COM.CN改善后銑床車床鉆床鉆床鉆床車床車床銑床銑床完成品材料材料材料完成品完成品完成1、2完成3完成4 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN杜絕六大損失停機(jī)產(chǎn)量損失準(zhǔn)備調(diào)試中斷閑置質(zhì)量返工速度損失所有設(shè)備的停機(jī)損失必須降為零所有設(shè)備的準(zhǔn)備調(diào)試時(shí)間最小化所有設(shè)備避免閑置與小中斷損失質(zhì)量缺陷與返工應(yīng)降為零所有設(shè)備杜絕實(shí)際與設(shè)計(jì)狀態(tài)的差異應(yīng)該為零 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN設(shè)備的主要衡量指標(biāo)稼動(dòng)率：使用機(jī)器生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間與規(guī)定的工作時(shí)間的比值，再乘以100%?？赡艽笥?00%。可動(dòng)率：要想使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，能夠達(dá)

11、到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的比值。理想狀態(tài)為100%。 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN例題： 有一名工人，操作一臺(tái)機(jī)床，每天的工作時(shí)間為440分鐘，額定工時(shí)為4分鐘一個(gè)產(chǎn)品，某天設(shè)備發(fā)生了故障，造成了1小時(shí)40分鐘的停機(jī)，為彌補(bǔ)生產(chǎn)的不足，他在下班后加了2小時(shí)的班，求當(dāng)天的設(shè)備稼動(dòng)率和可動(dòng)率各是多少？ TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN方法一：方法一：稼動(dòng)率=440100+120440100%=104.5%可動(dòng)率=440100440100%=77.3% TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN方法二：方法二

12、：稼動(dòng)率=11025+30110100%=104.5%可動(dòng)率=11025110100%=77.3% TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN設(shè)備的主要衡量指標(biāo)設(shè)備綜合效率（OEE）= 設(shè)備的利用率設(shè)備的使用效率設(shè)備的質(zhì)量合格率OEE中的時(shí)間是指設(shè)備在額定速度下生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時(shí)間 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN 練習(xí)： 有 一臺(tái)加工機(jī)器，計(jì)劃的運(yùn)行時(shí)間為8小時(shí)。操作者中午吃飯為1小時(shí)，在8小時(shí)中，用于工裝調(diào)整的時(shí)間為45分鐘，發(fā)生了兩次停機(jī)故障，共用時(shí)80分鐘進(jìn)行了修復(fù)，有70分鐘的時(shí)間在等上道工序的制件，一天共加工了60個(gè)產(chǎn)品，

13、其中有3件不合格品。求：此設(shè)備的OEE。 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN負(fù)載時(shí)間=（8小時(shí)1小時(shí)）60分 =420分 420-（45+80） 設(shè)備的利用率= 420 =70.2% 295-70設(shè)備使用效率= 295 =76.2% 60-3 質(zhì)量合格率= 60 =95%OEE=70.2%76.2%95%=50% 練習(xí)： TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNOEE Typical DistributionRunning T ime (O.E.E.)40%M inor Stoppages23%Breakdowns16%Set-up

14、16%Scrap/Rework5%United States Business90年代美國企業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間停機(jī)小中斷運(yùn)行時(shí)間運(yùn)行時(shí)間O.E.E是指設(shè)備在額定速度下生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時(shí)間。美國各行業(yè)O.E.E平均僅為40%廢品/返工 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNWorld-Class OEE MeasurementsRunning T ime (O.E.E.)85%M inor Stoppages5%Breakdowns5%Set-up4%Scrap/Rework1%Same equipment, 112% more capacity TPM愛波瑞管理咨詢有限公司

15、A.BRAINABRAIN.COM.CN保全目標(biāo)的設(shè)定 為了充實(shí)TPM活動(dòng)開展的成果,公司應(yīng)設(shè)定保全活動(dòng)的目標(biāo)以前一年度的實(shí)際情況為基礎(chǔ)設(shè)定目標(biāo)以公司內(nèi)同類工序的實(shí)際為基礎(chǔ)設(shè)定目標(biāo)以同行業(yè)好的對手為基礎(chǔ)設(shè)定目標(biāo) TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNTPM目標(biāo)項(xiàng)區(qū)分項(xiàng)目安全發(fā)生災(zāi)害的件數(shù)品質(zhì)一次交驗(yàn)合格率工序內(nèi)的不良率后工序發(fā)現(xiàn)的不良率保全費(fèi)比率設(shè)備保全費(fèi)保全費(fèi)預(yù)算與實(shí)際費(fèi)用情況的管理設(shè)備的折舊情況設(shè)備生產(chǎn)性按時(shí)間計(jì)算生產(chǎn)量勞動(dòng)生產(chǎn)性每人的生產(chǎn)量設(shè)備效率設(shè)備綜合效率備品備件管理備品的在庫金額,在庫天數(shù)的統(tǒng)計(jì)與管理 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRA

16、IN.COM.CNTPM目標(biāo)項(xiàng)區(qū)分項(xiàng)目保全作業(yè)計(jì)劃保全率計(jì)劃保全的達(dá)成率改良設(shè)備的件數(shù)設(shè)備故障突發(fā)設(shè)備故障的及件數(shù)長時(shí)間設(shè)備停止的件數(shù)關(guān)鍵設(shè)備的平均故障間隔保全性平均維修時(shí)間人才育成個(gè)人技能的評價(jià)取得某一資格的人數(shù) TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNTPM活動(dòng)的內(nèi)容1.設(shè)備的分類明確設(shè)備的評估標(biāo)準(zhǔn).識(shí)別關(guān)鍵設(shè)備對現(xiàn)場的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識(shí)建立關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN設(shè)備評估表區(qū)分評估項(xiàng)目評估標(biāo)準(zhǔn)評估等級實(shí)際等級運(yùn)行該設(shè)備每天使用的時(shí)間80%以上50-80%50%以下532是否有該設(shè)備或工藝的備用品沒有

17、有在其他公司有在本公司內(nèi)541該設(shè)備對其他工序的影響影響整個(gè)工廠影響其他件只影響該機(jī)器541質(zhì)量該設(shè)備每月平均出廢品及返工件的價(jià)值1000元以上500-1000元低于500元542該設(shè)備的工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的影響決定性的某種程度的不明顯的521 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN設(shè)備評估表區(qū)分評估項(xiàng)目評估標(biāo)準(zhǔn)評估等級實(shí)際等級維護(hù)該設(shè)備每月的平均修理費(fèi)1000元以上500-1000元低于500元542該設(shè)備每月的平均修理時(shí)間3小時(shí)以上1-3小時(shí)1小時(shí)以下542安全管理是否需加強(qiáng)安全管理？是否有滲漏？需定期檢查清理？全部答“是”2個(gè)答“是”1個(gè)答“是”541評估結(jié)果：

18、A：32-40 B：22-31 C：12-21總分 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNMake Labels VisibleTempilabelTemperature Monitor77 C82 C88 C93 CA No. 4A-170/77170 F180 F190 F200 FCenter Turns Black at Rating ShownSo. Plainfield, NJ, U.S.A.Example TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN現(xiàn)場設(shè)備操作的目視化增強(qiáng)了現(xiàn)場的透明度 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRA

19、INABRAIN.COM.CNTPM活動(dòng)的內(nèi)容2.設(shè)備的使用與維護(hù)建立設(shè)備的操作規(guī)范明確設(shè)備的保養(yǎng)內(nèi)容建立設(shè)備的日常清掃標(biāo)準(zhǔn)明確設(shè)備的潤滑點(diǎn)潤滑周期潤滑油種類進(jìn)行目視管理 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN保全活動(dòng)的種類用語定義特征優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)定期保全在某一定期間內(nèi),按照規(guī)定進(jìn)行的保全活動(dòng)如:1/年，1/月因?qū)嵤┲芷谝欢?容易制定保全計(jì)劃對應(yīng)生產(chǎn)量的變化,若不快速地變更周期,易造成保全的遲緩定量保全在每一定的生產(chǎn)量內(nèi)實(shí)施的保全活動(dòng)。如：1/10000個(gè)因?yàn)楦鶕?jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行保全，可以防止過?；蜻t緩保全因?yàn)閷?yīng)產(chǎn)量的變動(dòng)，保全周期也在變動(dòng)，所以難以確定實(shí)施計(jì)

20、劃。 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN放置于此的機(jī)油，其型號(hào)與名稱都成為未知數(shù) TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNTPM活動(dòng)的內(nèi)容3.設(shè)備的稼動(dòng)率、可動(dòng)率推移圖明確設(shè)立設(shè)備指標(biāo)建立關(guān)鍵設(shè)備的稼動(dòng)率、可動(dòng)率統(tǒng)計(jì)推移圖 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNTPM活動(dòng)的內(nèi)容4.設(shè)備的檔案管理設(shè)備的維修保養(yǎng)計(jì)劃設(shè)備的故障分析設(shè)備的大、小修記錄 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CNTPM活動(dòng)的內(nèi)容5.設(shè)備的備件管理關(guān)鍵設(shè)備的備件名稱及性質(zhì)關(guān)鍵備件的 供應(yīng)商與采購周期關(guān)鍵備

21、件的使用情況統(tǒng)計(jì)關(guān)鍵備件的在庫數(shù)量 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN項(xiàng)項(xiàng)目目 現(xiàn)現(xiàn)狀狀 改改善善 管理指標(biāo) 設(shè)備可動(dòng)率 1 改變可動(dòng)率研究對象（保全是為生產(chǎn)服務(wù)，因此應(yīng)優(yōu)先考慮生產(chǎn)可動(dòng)率） 2 新設(shè)過程指標(biāo)（不僅是結(jié)果指標(biāo)，也應(yīng)重視過程指標(biāo)，通過指標(biāo)認(rèn)識(shí)決定今后課題） 指標(biāo) 視點(diǎn) 故障件數(shù) 預(yù)防保全充實(shí)度 長時(shí)間停止 解決最重點(diǎn)課題 3 統(tǒng)一各車間指標(biāo)， 并明確定義 （便于車間間比較，并提高數(shù)據(jù)真實(shí)性） 目標(biāo) 未設(shè)定 對各指標(biāo)進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定 指標(biāo) 目標(biāo) 長時(shí)間停止 減半（到 11 月止） 故障減數(shù) 根據(jù)實(shí)績把握 可動(dòng)率 同上 評價(jià) 評價(jià)基準(zhǔn) 根據(jù)每月 20 分

22、鐘以上故障件數(shù)多少進(jìn)行評定 1 評價(jià)基準(zhǔn) 新指標(biāo)可檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)達(dá)成度（評價(jià)公平直觀） 2 每月實(shí)施保全例會(huì) 副總經(jīng)理、設(shè)備科科長、各車間副主任列席 進(jìn)行問題反省及方向制定 培養(yǎng)全員當(dāng)事人意識(shí) 重點(diǎn)指標(biāo)和管理項(xiàng)目的設(shè)定 TPM愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAINABRAIN.COM.CN保全活動(dòng)評價(jià)表 重點(diǎn)項(xiàng)目 代表評價(jià)項(xiàng)目 水平 1 水平 2 水平 3 水平 4 水平 5 1、方針和目標(biāo) 方針及達(dá)成目標(biāo)的明示 相對目標(biāo)即使把握現(xiàn)狀 重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)計(jì)劃明確化 重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)在全員中深入積極開展 緊密團(tuán)結(jié)， 制定目標(biāo)及指標(biāo)， 激動(dòng)靈活地解決問題 2、自主保全 通過生產(chǎn)線與保全部門商討， 明確保全項(xiàng)目 明確

23、點(diǎn)檢判頂基準(zhǔn)，清掃部位及要領(lǐng) 確保實(shí)施自主保全的時(shí)間并確實(shí)實(shí)施 保全部門協(xié)力解決發(fā)現(xiàn)的問題， 并簡化保全活動(dòng) 實(shí)施保全教育， 提高技能， 積極擴(kuò)展自主保全活動(dòng) 3、定期保全 定期點(diǎn)檢 重點(diǎn)設(shè)備的明確化 點(diǎn)檢項(xiàng)目、 判定基準(zhǔn)及要領(lǐng)的明確化 按日程計(jì)劃安排確實(shí)實(shí)施 記錄點(diǎn)檢結(jié)果， 并進(jìn)行對策處理 適時(shí)審視點(diǎn)檢項(xiàng)目、基準(zhǔn)及要領(lǐng)書， 并做適當(dāng)修正 4、故障維修 縮短修理時(shí)間 把握修理時(shí)間并作好記錄 對故障內(nèi)容及處理等在組內(nèi)進(jìn)行教育 明確問題點(diǎn) （人、設(shè)備，工具等） 針對問題點(diǎn)迅速進(jìn)行改善 推測故障點(diǎn)， 為降低MTTR 而實(shí)施改善 5、 故障解析與再發(fā)生防止 減少故障 把握所有故障內(nèi)容 明確重要故障及頻發(fā)故障的對象 積極進(jìn)行故障解析，能找出真正原因 實(shí)施再發(fā)生防止改善，橫向展開 修改保養(yǎng)方法、 點(diǎn)檢及基準(zhǔn)書等， 對新設(shè)備進(jìn)行反饋 6、人才培育 知識(shí)、技能的教育 把握特定設(shè)備的每項(xiàng)要素作業(yè)的個(gè)人水平 根據(jù)個(gè)人水平， 制訂每個(gè)人的教育計(jì)劃表 根據(jù)計(jì)劃表實(shí)施教育訓(xùn)練 把握組內(nèi)弱點(diǎn)設(shè)備，進(jìn)行重點(diǎn)教育訓(xùn)練 培養(yǎng)專業(yè)人員， 實(shí)施