2018二級建造師機電實務考試重點整理

1、2018年度 二級建造師機電工程施工技術考試重點歸納整理1. 黑色金屬都是以鐵和碳為主要元素組成的合金(鋼、鑄鐵和鐵合金，錳、鉻及合金)2. 生鐵：碳的質(zhì)量分數(shù)大于2%的鐵碳合金3. 鋼：碳的質(zhì)量分數(shù)不大于2%的鐵碳合金4. 鋼按照化學成分和性能分：碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和特殊性能低合金高強度鋼5. 碳素結(jié)構(gòu)鋼：按其含碳量不同可分為低碳鋼（含碳量0.25%）、中碳鋼（0.25%0.60%）6. 在機電工程中常見的各種（型鋼、鋼筋、鋼絲）等都屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼。注：優(yōu)質(zhì)碳素鋼可用來制作鋼絲、鋼絞線、高強度螺栓、預應力錨具。7. 合金結(jié)構(gòu)鋼：按其合金元素的總含量分低合金結(jié)構(gòu)鋼、中合金結(jié)構(gòu)鋼和高合金結(jié)構(gòu)

2、鋼。8. 機電工程施工中使用的起重機就是Q345型鋼；超臨界電站鍋爐汽包使用Q460型鋼。9. 特殊性能低合金高強度鋼也稱特殊鋼，主要包括：耐候鋼、耐海水腐蝕鋼、表面處理鋼材、汽車沖壓鋼板、石油及天然氣管線鋼、工程機械用鋼與可焊接高強度鋼、鋼筋鋼、低溫用鋼以及鋼軌鋼。9*.鋼材：可以分為型材、板材、管材、線材和鋼制品。10. 常用的型材主要有：圓鋼、方鋼、扁鋼、H 型鋼、角鋼、工字鋼、T 型鋼、槽鋼、鋼軌等。（電站鍋爐立柱：H型鋼；爐墻上剛性梁使用工字鋼。）11*.板材：（厚度0.24mm，薄鋼板；厚度大于4mm為厚鋼板；厚度425mm，中板；厚板厚度2560mm；特厚板：厚度大于60mm）。

3、注：中低壓鍋爐汽包使用碳素結(jié)構(gòu)鋼，高壓鍋爐汽包使用低合金鋼制造11. 常用的管材：普通無縫鋼管、螺旋縫鋼管、焊接鋼管、無縫不銹鋼管、高壓無縫鋼管等。12. 鍋爐水冷壁和省煤器使用的無縫鋼管一般采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼管或低合金鋼管。13、鋼制品：焊條、管件、閥門14、有色金屬：鋁、銅、鈦、鎂、鎳及合金。（1）銅：純銅又稱紫銅；純銅按純度分：T1、T2、T3、T4。T1用作導電材料和配合高純度合金；T2用作電線、電纜；（2）（銅合金：黃銅（以鋅為主要合金，錫黃銅可用于制作制造船舶零件）、青銅（主要用于制作軸瓦和襯套）、白銅（以鎳為主要合金）主要用于制作船舶儀器零件、化工機械零件和醫(yī)療器械，錳白銅可用來制作

4、熱電偶絲）。非金屬材料：(高分子材料、無機非金屬材料)0、高分子材料：（按性能和用途分）塑料、橡膠、纖維、膠粘劑、涂料、高分子基復合材料。1. 塑料：按物理化學性能可分為熱塑性塑料和熱固性塑料，按用途可分為通用塑料和工程塑料。2. 聚乙烯（PE）：強度較低、耐熱性不高，優(yōu)良的耐腐蝕和絕緣性，按照生產(chǎn)方式不同分為高壓、中壓、和低壓聚乙烯三類。(用于制造容器、通用機械零件、管道)3. 聚氯乙烯（PVC ）：強度、剛度比聚乙烯好。硬質(zhì)聚氯乙烯常用于制作化工耐腐蝕的結(jié)構(gòu)材料及管道、電絕緣材料等，軟質(zhì)聚氯乙烯主要用于電線電纜的套管、密封件等。4. 工程塑料：ABS 塑料、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）

5、、聚甲醛。5. 通用塑料：用于制作軟管、密封件、傳送帶等一般橡膠制品的橡膠，如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠等。6. 特種橡膠：具有特殊性能、專供耐熱、耐寒、耐化學腐蝕、耐油、耐溶劑、耐輻射等特殊性能要求使用的橡膠，如硅橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠、丁晴橡膠等。7. 無機非金屬材料：是除有機高分子材料和金屬材料以外的所有材料的統(tǒng)稱。8*防腐材料：1）.陶瓷制品（管道、閥門、管材、泵用零件、軸承）；2）絕熱材料（珍珠巖、玻璃棉類）；3）油漆及涂料非金屬風管類型適用環(huán)境不適用環(huán)境酚醛復合風管低壓、中壓潮濕環(huán)境高壓、潔凈空調(diào)、酸堿環(huán)境和防排煙系統(tǒng)聚氨酯復合風管低壓、中壓、高壓及潔凈空調(diào)系統(tǒng)、潮濕

6、環(huán)境酸堿環(huán)境及防排煙系統(tǒng)玻璃纖維復合風管中壓以下潔凈空調(diào)、酸堿環(huán)境、防排煙系統(tǒng)及相對濕度90%以上潮濕環(huán)境、硬聚氯乙烯復合風管潔凈室含酸堿的排風系統(tǒng)/8. 塑料及復合材料水管：1）聚乙烯塑料管：無毒、可用于輸送生活用水；2）涂塑鋼管：耐腐蝕、摩擦力小，適用于給排水、海水、油、氣體等介質(zhì)輸送；3）ABS工程塑料管：耐腐蝕、耐溫、耐沖擊性能好；4）聚丙烯管：壓力分三個等級I型為0.4MPa，II型為0.6MPa，III型為0.8MPa；9. 阻燃型儀表電纜：如 ZRC-YVVP、ZRC-YYJVP、ZRC-YEVP 等，具有防干擾性高，電氣性能穩(wěn)定，能可靠地傳送交流 300V 以以下的數(shù)字信號和模

7、擬信號，兼有阻燃等特點。10. 儀表用控制電纜：如 KJYVP、KJYVPR、KJYVP2 等，適用于交流額定電壓 450/750V 及以下儀表用控制電纜產(chǎn)品，巡回檢查裝置屏蔽電纜采用對絞鋁塑復合膜屏蔽和銅絲屏蔽，抗干擾性能優(yōu)越，常用于計算機測控裝置。11. 圓單線：如 TY、LY4 等為硬圓銅線、硬圓鋁線，主要用作架空導線；TR、LR 為軟圓銅線、軟圓鋁線，主要用作電線、電纜及電磁線的線芯。12. 鋁絞線及鋼芯鋁絞線：如 LJ、LGJ、LGJF 等，主要用于架空電力線路。13. 控制電纜：常用于電氣控制系統(tǒng)和配電裝置內(nèi)，固定敷設，（負荷間斷電流不大，芯線截面較小，為10mm以下，線芯采用銅導

8、體?？刂齐娎|絕緣芯采用同心式絞合，控制電纜線芯長期允許工作溫度為65 14. 聚氯乙烯絕緣及護套控制電纜：如KVVP，KVVP2等，用于敷設于室內(nèi)、電纜溝、管道等要求屏蔽的固定場所。22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222工程設備0、泵：按工作原理分為離心泵、軸流泵、混流泵。注：泵的參數(shù)：流量、揚程、功率、效率、轉(zhuǎn)速和比轉(zhuǎn)數(shù)。1. 風機：按工作原理不同分為葉片式（離心式、軸流式、混流式）、容積式（往復式、回轉(zhuǎn)式）；按結(jié)構(gòu)形式分為單機風機、多級風機； 2. 風機的性能參數(shù)主要有：流量

9、（風量）、全風壓、動壓、靜壓、功率、效率、轉(zhuǎn)速、比轉(zhuǎn)速。3. 壓縮機：按照壓縮機氣體方式分容積型和速度型兩大類；按照結(jié)構(gòu)形式和工作原理，容積型壓縮機可分為往復式（活塞式、膜式）、回轉(zhuǎn)式（滑片式、螺桿式、轉(zhuǎn)子式）；速度型壓縮機可分為軸流式、離心式、混流式。4. 壓縮機的性能參數(shù)包括：容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率等。5. 連續(xù)輸送設備：按有無牽引可分為具有撓性牽引件的輸送設備，如帶式輸送機、板式輸送機、刮板式輸送機、提升機、架空索道等；無撓性牽引件的的輸送設備，如螺旋輸送機、滾柱輸送機、氣力輸送機等。6. 鍛造設備：按造型方法分為普通砂型鍛造設備和特種鍛造設備；特種鍛造設備按造型材料又

10、可分為兩大類，一類以天然礦產(chǎn)砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、泥型鍛造、實型鑄造、陶瓷型鑄造設備等；一類以金屬作為主要鑄造材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造設備等。7 變壓器：輸送交流電時所使用的一種變換電壓和變換電流的設備8. 高壓電器：指交流電壓 1000V、直流電壓 1500V 及其以上的電器9. 礦業(yè)設備：采礦設備包括提升設備、輸送設備等；選礦設備包括破碎設備、篩分設備、磨礦設備、選別設備等。10. 石油化工設備：工藝塔類設備、反應設備、換熱設備、分離過濾設備、儲存設備、橡膠塑料機械等。 1. 安裝標高基準點的設置：根據(jù)設備基礎附件水準點，用

11、水準儀測出標高具體值。相鄰安裝基準點高差應在 0.5mm 以內(nèi)。1*.工程測量的程序：建立測量控制網(wǎng)設置縱橫中心線設置標高基準點設置沉降觀測點安裝過程質(zhì)量控制實測記錄2. 導線測量法的主要技術要求：當導線平均邊長較短時，應控制導線邊數(shù)；導線宜布設成直伸形狀，相鄰邊長不宜相差過大；當導線網(wǎng)用作首級控制時，應布設成環(huán)形網(wǎng)，網(wǎng)內(nèi)不同環(huán)節(jié)上的點不宜相距過近。3. 設備安裝過程中，測量時應注意：最好使用一個水準點作為高程起算點4. 安裝基準線的測設：放線就是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機械設備的縱、橫中心線并標注在中心標板上，作為設備安裝的基準線。5. 安裝標高基準點的測設：標高基準點一般埋設在

12、基礎邊緣且便于觀測的位置(采用鋼制基準點)。標高基準點一般有兩種，一種是簡單的標高基準點，另一種是預埋標高基準點。例如，簡單的標高基準點一般作為獨立設備安裝的基準點；預埋標高基準點主要用于連續(xù)生產(chǎn)線上的設備在安裝時使用。6. 管線中心定位的測量方法：定位時可根據(jù)地面上已有建筑物進行管線定位，也可根據(jù)控制點進行管線定位。例如，管線的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的主點。注：地下管線回填前必須測出起、止點、窨井坐標和管頂標高。7、長距離輸電線路：根據(jù)起點、止點、和轉(zhuǎn)折點及沿途障礙物測設中心樁，采用十字線法和平行基線法進行控制。注：采用鋼尺，丈量長度不大于80m，不小于20m;大跨越檔距測量，通常采用電

13、磁波測距法或解析法。7. 水準儀的應用：用來測量標高和高程，主要應用于建筑工程測量控制網(wǎng)標高基準點的測設及廠房、大型設備基礎沉降觀察的測量；用于連續(xù)生產(chǎn)線設備測量控制網(wǎng)標高基準點的測設及安裝過程中對設備安裝標高的控制測量。8. 經(jīng)緯儀的應用：用來測量縱、橫軸線（中心線）以及垂直度的控制測量等；程9. 全站儀的應用：采用全站儀進行水平距離測量， 起重技術1. 吊裝載荷：指被吊物（設備或構(gòu)件等）在吊裝狀態(tài)下的重量和吊索具重量的總和。例如，履帶起重機的吊裝荷載包括：起重機的凈起重量即被吊設備和吊索（繩扣）重量、吊鉤滑輪組重量和從臂架頭部垂下的起升鋼絲繩重量的總和。2. 動荷載系數(shù)（動載系數(shù)）：是起重

14、機在吊裝重物的運動過程中所產(chǎn)生的對起吊機具負載的影響而計入的系數(shù)，k1=1.1。3. 不均衡載荷系數(shù)：在多臺起重機共同抬一個重物時，由于起重機械之間的相互運動可能產(chǎn)生作用于起重機械、重物和吊索上的附加載荷，k2=1.11.25。4. 吊裝計算荷載（計算荷載）：吊裝計算荷載等于動載系數(shù)乘以吊裝載荷多臺起重機聯(lián)合起吊：Qj=k1*k2*Q。5. 鋼絲繩：619（鋼絲直徑大，強度高，但柔性差，常用作纜風繩（安全系數(shù)不小于3.5）；661（鋼絲最細，柔性好，強度低，常用作穿過滑輪組跑繩和吊索，做滑輪組跑繩安全系數(shù)不小于5，做吊索的安全系數(shù)不小于8，用于載人，安全系數(shù)不小于1012）。6. 千斤頂?shù)闹饕?/p>

15、使用要求：千斤頂應垂直使用并使作用力通過承壓中心，當水平使用時應采取可靠地支撐措施千斤頂?shù)撞繎凶銐虻闹蚊娣e，以防受力后千斤頂發(fā)生傾斜。頂部應有足夠的工作面積。使用千斤頂時，應隨著工件的升降隨時調(diào)整保險墊塊的高度。使用多臺千斤頂同時頂升同一工件時，應采用規(guī)格型號相同的千斤頂，且須采取使載荷分配合理的措施。54. 卷揚機的主要使用要求：起重吊裝中一般采用電動慢速卷揚機。選用卷揚機的主要參數(shù)有鋼絲繩額定靜張力（或額定牽引拉力）和卷筒容繩量。卷揚機不得超負荷使用。55. 流動式起重機基本參數(shù)：額定起重量、最大工作半徑（幅度）、最大起升高度56. 流動式起重機的選用步驟：根據(jù)被吊設備或構(gòu)件的吊裝重量

16、（或計算重量）、就位高度、位置和已確定的吊使用工況，初定吊車的站位位置。根據(jù)設備尺寸、設備吊裝高度、吊索高度和吊車站位位置（即由此確定的吊車工作半徑），查吊車作業(yè)范圍曲線圖，初定吊車臂桿長度。根據(jù)吊車工況和已定的吊車工作半徑、臂長，查吊車的起重能力表，查出吊車在此配置下的額定起重量。57. 流動式起重機的地基要求：必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)；處理后的地面應做耐壓力測試。58. 常用的吊裝方法：滑移法（石油化工廠中的塔類設備、火炬塔架等設備或高聳結(jié)構(gòu)）、吊車抬送法（石油化工廠中的塔類設備的吊裝）、旋轉(zhuǎn)法（石化廠吊裝大型塔器類工藝設備、大型火炬塔架和構(gòu)件等）。59. 吊裝計算書：載荷計算、設

17、備（構(gòu)件）重心計算；設備（構(gòu)件）在各種吊裝位置狀態(tài)下受力計算或受力分析圖。60. 吊裝方案的評價和選擇：吊裝方案應進行評價，并根據(jù)評價結(jié)論總和擇優(yōu)選用。評價主要輪子方案的科學性、可行性、安全性、經(jīng)濟性等方面。61. 起重吊裝方案管理：起重吊裝是一項風險大的特殊工程，對吊裝方案的編審，各行業(yè)通常都有要求。在房屋建筑和市政基礎設施工程（統(tǒng)稱建筑工程）中，起重吊裝包括起重機械設備自身的安裝、拆卸屬于危險性較大的分部分項工程，應執(zhí)行危險性較大的分部分項工程安全管理辦法。62. 吊裝方法的編制和審批：屬于危險性較大的分部分項工程范圍的吊裝工程，施工單位應編制專項方案，技術部門組織本施工單位施工技術、安全

18、、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術人員審核，由施工單位技術負責人簽字。審核合格后報監(jiān)理單位，由項目總監(jiān)理工程師審核簽字。實行施工總承包的建筑工程，專項方案由施工總承包單位組織編制超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍的吊裝工程專項方案，還應組織專家對專項方案進行論證。這類工程包括：采用非常規(guī)起重設備、方法，且單件起吊重量在 10KN 及以上的起重吊裝工程。采用起重機械進行安裝的工程。起重機械設備自身的安裝拆卸63. 組織專家對專項方案進行論證：實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會；應提交論證報告的工程包括：采用非常規(guī)起重設備、方法，且單件起吊重量在 100KN及以上的起重吊裝工程。起重

19、量 300KN 及以上的起重設備安裝工程。高度 200m 及以上內(nèi)爬起重設備的拆除工程。64. 焊接工藝主要考慮的因素：母材的物理特性、母材的化學特性、焊縫的受力狀況、待焊接部件的幾何形狀、焊接位置。65. 焊接工藝參數(shù)的種類：確定焊接方法后，需制定焊接工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等。66. 焊條直徑：焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等因素。67. 焊接電流：焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵68. 焊接電壓：由焊接電流決定相應的電弧電壓69. 焊接層數(shù)：

20、焊接層數(shù)應視焊件的厚度而定70. 電源種類及極性；應首先考慮交流電焊機71. 焊接工藝評定要求：焊接工藝評定應以可靠地鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成；主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。72. 焊前檢驗內(nèi)容：人、機、料、法、環(huán)、檢73. 焊工資格檢查：是否在有效期限內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應。74. 焊接環(huán)境檢查：對焊接場所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風、雨等不利條件。75. 焊后檢驗的內(nèi)容：外觀檢驗、致密性試驗、強度試驗、無損檢測76. 外觀檢驗：利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、

21、凹陷、錯口等檢驗焊件是否變形。77. 致密性試驗：真空箱試驗（如儲罐罐底焊縫）78. 常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法（RT）、超聲波探傷（UT）、滲透探傷（PT）、磁性探傷（MT）、超聲波衍射時差法（TOFD）。2.1機械設備安裝工程施工技術1. 機械設備安裝的一般程序為：施工準備設備開箱檢查基礎測量放線基礎檢查驗收墊鐵設置設備吊裝就位設備安裝調(diào)整設備固定與灌漿零部件清洗與裝配潤滑與設備加油設備試運轉(zhuǎn)工程驗收。2 編制施工組織設計或?qū)ｍ検┕し桨福菏┕挝槐仨氉袷匕磮D施工的原則。設備安裝工程應按設計施工。當施工時發(fā)現(xiàn)設計有不合理之處，應及時提出修改建議，并經(jīng)設計變更批準后，方可按變更后的設計

22、施工。3. 設備開箱檢查：設備開箱檢查由三家單位參加：施工單位、建設單位（或其代表）、供貨單位，注：開箱檢查的內(nèi)容 箱號、箱數(shù)以及包裝情況 設備名稱、規(guī)格和型號，重要零部件還需按質(zhì)量標準進行檢查驗收 隨機技術文件及專用工具 有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕 其他需要記錄的事項4. 設定基準線和基準點的原則：安裝檢測使用方便 有利于保持而不被毀損 刻劃清晰容易辨識。5.對于與其他設備有機械聯(lián)系的設備，應劃定共同的基準線和基準點；2）平面位置安裝基準線與實際軸線或廠房、墻的實際軸線允許偏差20mm；3）對于與其他設備無機械聯(lián)系的設備，其基準線允許偏差20mm；基準點允許偏差-10+20mm；4）對于

23、與其他機械設備有聯(lián)系的設備，其基準線允許偏差2mm，基準點允許偏差1mm.6需要長期保留的基準線和基準點，應設置永久中心標板和永久基準點，使用銅材或不銹鋼材；（永久中心標板和基準點通常設置在主軸線和重要的中心線部位）7.1 設備基礎混凝土強度檢查驗收：基礎施工單位應提供設備基礎質(zhì)量合格證明文件（混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度）可以采用回彈法和鉆芯法對強度進行復測84. 設備基礎常見質(zhì)量通病：基礎哈桑平面標高超差預埋地腳螺栓的位置、標高超差預埋地腳螺栓孔深度超差85. 墊鐵設置：通過調(diào)整墊鐵高度來找正設備的標高和水平。通過墊鐵組把設備的重量、工作載荷和固定設備的地腳螺栓預緊力。均勻傳遞給基

24、礎。86. 設備安裝調(diào)整：設備定位、設備調(diào)整、設備找平、設備找正、設備找標高87. 設備找平、找正、找標高的測點一般選擇在下列部位：設計或設備技術文件制定的部位；設備的主要工作面；部件上加工精度較高的面；零部件間的主要結(jié)合面；支承滑動部件的導向面；軸承座剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈；設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。88. 設備試運轉(zhuǎn)： 試運轉(zhuǎn)時設備安裝工作中最后一道工序 設備試運轉(zhuǎn)應按安裝后的調(diào)試、單體試運轉(zhuǎn)、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)四個步驟進行。 從某種意義上講，單體試運轉(zhuǎn)主要是考核機械部分。設備單體試運轉(zhuǎn)的順序是：先手動，后電動；先點動，后連續(xù)；先低速，后中、最后高速。從某種意

25、義上講，無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)主要是考核電氣的連鎖89. 工程驗收： 機械設備安裝工程的驗收程序一般按單體試運轉(zhuǎn)、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)三個步驟進行。無須聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的工程，在單體試運轉(zhuǎn)合格后即可辦理工程驗收手續(xù)。無負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)規(guī)程由施工單位負責編制，并負責試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，建設單位及相關人員參加。無負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)負荷要求后，施工單位與建設單位、監(jiān)理單位、設計、質(zhì)量監(jiān)督部分辦理工程及技術資料等相關交接手續(xù)。90. 影響設備安裝精度的因素：設備基礎、墊鐵埋設、設備灌漿、地腳螺栓、測量誤差、設備制造、環(huán)境因素、操作誤差。91. 設備基礎：設備基礎對安裝精度的影響主要是強度和

26、沉降。設備安裝調(diào)整檢驗合格后，基礎強度不夠，或繼續(xù)沉降，會引起安裝偏差發(fā)生變化。92.設備安裝精度的控制辦法：從人、機、料、法、環(huán)等方面著手，尤其強調(diào)人的因素93.電氣裝置安裝的施工一般程序：埋管與埋件設備安裝電線與電纜敷設回路接通通電檢查試驗及調(diào)試試運行交付使用94.油靜電力變壓器的一般安裝工序：開箱檢查本體密封檢驗絕緣判定設備就位器身檢查附件安裝濾油整體密封試驗95. 電氣裝置的安裝規(guī)定：互感器安裝就位后，應該將各接地引出端子良好接地。暫時不使用的電流互感器二次線圈應短路后再接地；防爆電氣設備應有“EX”標志和標明其類型、級別、組別標志的銘牌。96. 交接試驗的要求：嚴格按電氣裝置安裝工程

27、電氣設備交接試驗標準GB50150-2006執(zhí)行。交接試驗主要作用是鑒定電氣設備的安裝質(zhì)量是否合格，判斷設備是否可以投入運行。97. 電力電纜的交接試驗內(nèi)容：測量絕緣電阻；直流耐壓試驗及泄漏電流測量；交流耐壓試驗；測量金屬屏蔽層電阻和導電體電阻比；檢查電纜線路兩端的相位；充油電纜的絕緣油試驗；交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗98.交接試驗注意事項： 在高壓試驗設備和高電壓引出線周圍，均應裝設遮攔并懸掛警示牌 進行高電壓試驗時，操作人員與高電壓回路間應具有足夠的安全距離 高壓試驗結(jié)束后，應對直流試驗設備及大電容的被測設設備多次放電 干燥后再進行交流耐壓試驗 斷路器的交流耐壓試驗應在分、合閘狀態(tài)下分別進行 進行絕

28、緣試驗時，宜將連接在一起的各種設備分離開來單獨進行 記錄泄漏電流99. 橋架與支架安裝要求：金屬電纜支架必須進行防腐處理；直線段鋼制橋架超過 30m、鋁制橋架超過 15m 時，應留有伸縮縫或伸縮片100.電纜敷設應注意的事項: 應從電纜布置集中點向電纜布置分散點敷設 電力電纜和控制電纜應分層布置 電纜敷設時，凡在電纜拐彎處要有保護措施 電纜敷設與熱力管道、熱力設備交叉時，其凈距離應符合規(guī)定 電纜存放地點和敷設現(xiàn)場的溫度 電纜應在切斷后 4h 之內(nèi)進行封頭 不得損壞電纜溝。隧道、豎井、人孔井的防水層 敷設電纜應從電纜盤的上端引出。應有防止電纜機械損傷的措施。并列敷設電纜，有中間接頭時應將接頭位置

29、錯開。電纜敷設中應及時處理，做到橫平豎直、排列整齊，避免交叉重疊。101.提高電纜頭的制作質(zhì)量：必須嚴格控制電纜頭制作的材料和工藝質(zhì)量。要求所制作的電纜頭的使用壽命，不能低于電纜的使用壽命。絕緣頭兩側(cè)絕緣墊間的耐壓值，不得低于電纜保護層絕緣水平 2 倍。102.工業(yè)管道：根據(jù)其輸送的介質(zhì)特性、工作壓力和溫度劃分為 GC1、GC2、GC3 三個等級。103.工業(yè)管道：按設計壓力分級 真空管道 P 0 低壓管道 0P1.6 中壓管道 1.6 P10 高壓管道 10 100 104.管道的組成：管道由管道組成件和管道支撐件組成。105.工業(yè)管道工程的一般施工程序：施工準備（技術、人員、機具、材料、現(xiàn)

30、場）配合土建預留、預埋、測量管道、支架預制附件、法蘭加工、檢驗管段預制管道安裝管道系統(tǒng)檢驗管道系統(tǒng)試驗防腐絕熱系統(tǒng)清洗資料匯總、繪制竣工圖竣工驗收。106.管道安裝前的檢驗：管道元件及材料應具有制造廠的質(zhì)量證明書107.閥門檢驗：閥門應進行殼體試驗壓力和密封試驗，閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)；閥門的殼體試驗壓力為閥門在 20時最大允許工作壓力的 1.5 倍，密封試驗為閥門在20時最大允許壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，試驗溫度為540，低于 5時，應采取升溫措施。109.管道與機械設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規(guī)定要求。管道與機械設備

31、最終連接時，應在連軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。110.閥門安裝：當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關閉；安全閥安裝應滿足垂直安裝。111.管道系統(tǒng)試驗：壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。112.管道系統(tǒng)液壓試驗的實施要點： 液壓試驗應使用潔凈水 試驗前，注入液體時應排盡氣體 試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5，當環(huán)境溫度低于 5時應采取防凍措施 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計

32、壓力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。113.管道系統(tǒng)泄漏性試驗的實施要點：泄露性試驗時以氣體為試驗介質(zhì)。輸送極度和高度危險介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣 泄漏性試驗壓力為設計壓力 泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進行 泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓 10min 后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺旋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。114.汽輪機：以蒸汽為工質(zhì)的將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的旋轉(zhuǎn)式原動機。115.發(fā)動機組成：汽輪發(fā)電機與一般發(fā)電機類似，由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成；定子

33、主要由機座、定子鐵心、定子繞組、端蓋等部分組成；轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護環(huán)、中心環(huán)和風扇等組成。116.安裝質(zhì)量控制點：基礎檢驗；臺板，氣缸、軸承座安裝；油潤滑、油循環(huán)系統(tǒng)117.電站汽輪機主要設備的安裝技術要點：主要體現(xiàn)在本體安裝和軸系對輪中心的找正等方面。118. 電站汽輪機高、中壓缸安裝技術要點；汽輪機高、中壓缸時整體到貨，現(xiàn)場不需要組合裝配，但在汽缸就位前要測量運輸環(huán)軸向和徑向的定位尺寸，并以制造廠家的裝配記錄校核。119.發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝技術要點：發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿越前進行單獨氣密性試驗。待消除泄漏后，應再經(jīng)漏氣量試驗，試驗壓力和允許漏氣量應符合制造廠規(guī)定。120.鍋爐系統(tǒng)組成：主要

34、設備一般包括本體設備、燃燒設備和輔助設備；鍋爐本體設備主要由鍋和爐兩大部分組成。121.水冷壁的主要作用：吸收爐膛內(nèi)的高溫輻射熱量以加熱工質(zhì)，并使煙氣得到冷卻，以便進入對流煙道的煙氣溫度降低到不結(jié)渣的溫度，可以保護爐墻，從而爐墻結(jié)構(gòu)可以做的輕、薄一些。122. 工業(yè)鍋爐安裝技術要點：工業(yè)鍋爐安裝形式主要分為整裝和散裝兩種。123. 整裝鍋爐安裝的特點：整裝鍋爐主要是一些容量較小的鍋爐，整裝鍋爐在出廠時鍋爐本體已經(jīng)制造安裝好，不需要在現(xiàn)場進行鋼架、汽包、集箱、水冷壁、對流管束、筑爐等的再制造過程。124.鍋爐附件安裝：整裝鍋爐的省煤器為整體組件出廠，安裝前應進行水壓試驗，無滲漏方為合格。125.

35、鍋爐鋼架安裝技術要點：基礎劃線組件吊裝：組件重心的確定；起吊節(jié)點的選定；試吊。126. 鍋爐本體受熱面安裝一般程序：設備清點檢查通球試驗聯(lián)箱找正劃線管子就位對口和焊接。127. 鍋爐本體受熱面安裝技術要點： 鍋爐受熱面組合場地，根據(jù)設備組合后體積、重量，以及現(xiàn)場施工條件來決定 鍋爐受熱面組合形式，根據(jù)設備的結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場的施工條件來決定，在組合場，組件的組合形式包括：直立式和橫臥式，橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯(lián)箱進行組合，且在涉筆豎立時會造成設備永久變形或損傷。鍋爐組件吊裝原則，鍋爐鋼架安裝驗收合格后，鍋爐組件吊裝原則是：先上后下，先兩側(cè)后中間，先中心再逐漸向爐前、爐后進行。1

36、28. 烘爐：鍋爐安裝完畢后要進行烘爐，其目的是使鍋爐磚墻能夠緩慢地干燥，在使用時不致?lián)p裂129. 煮爐：煮爐的目的是利用化學藥劑在運行前清除鍋內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品質(zhì)惡化，并避免受熱面因結(jié)垢而影響傳熱和燒壞。130. 鍋爐試運行： 鍋爐試運行必須是在烘爐煮爐合格的前提下進行 在試運行時使鍋爐升壓：在鍋爐啟動時升壓應緩慢，升壓速度應控制，盡量減小壁厚差以保證鍋筒的安全工作。發(fā)現(xiàn)有泄漏時應及時處理。仔細觀察各聯(lián)箱鍋筒鋼架支架燈的熱膨脹及其位移是否正常。131. 靜置設備的分類：按結(jié)構(gòu)材料分金屬設備和非金屬設備；按介質(zhì)安全性分易燃、易爆介質(zhì)和毒性介質(zhì)。132. 壓力容器安裝許可

37、規(guī)則：取得壓力容器制造許可資格的單位，可以從事相應制造許可范圍內(nèi)的壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。133. 塔、容器安裝程序：安裝前的檢查 施工前需按規(guī)格要求完成安裝方案的編制、審核、報批。在監(jiān)理工程師或業(yè)主代表批復后，方案作為執(zhí)行文件，需嚴格遵守。塔、容器在安裝或現(xiàn)在組裝前應檢查設備或半成品、零部件的制造質(zhì)量，符合設計要求方可驗收。對于屬于受監(jiān)察的壓力容器的塔、容器的安裝、現(xiàn)場阻焊，施工單位應具有特種設備安全監(jiān)察條例等相關法規(guī)定的許可資格。施焊的焊工需持有效證件上崗，且施焊的項目符合焊工證準許的項目。焊機、起重機、索具等工機具符合需求。施工環(huán)境必須符合要求。例如：風力達到

38、10.8m/s（六級風），就不允許進行吊裝作業(yè)；溫度低于-5，不得進行吊裝作業(yè)；空氣流速超過 2m/s，不得進行二氧化碳氣保焊作業(yè)等。134. 球罐常用的組裝方法： 散裝法。適用于 400 m 以上的球罐組裝。分帶法。適用于 400 1500 m 的球罐組裝。半球法。只適用于 400 m 以下小形球罐的組裝。135. 常見鋼制儲罐的焊接方法：手工電弧焊接時目前鋼制儲罐焊接方法中應用最廣泛的一種；鋼制儲罐環(huán)縫埋弧自動焊接，主要用于正裝法施工的大型儲罐罐壁環(huán)縫的焊接。136. 壓力容器產(chǎn)品焊接試板要求：為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能，應制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板?，F(xiàn)場組焊的球形儲

39、罐應制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板。 產(chǎn)品焊接試板由焊接產(chǎn)品的焊工焊接。 需進行熱處理以達到恢復材料力學性能或耐腐蝕性能的壓力容器，其焊接試板應同爐、同工藝隨容器一起進行熱處理.137. 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接要求：鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按規(guī)定分別進行高強度螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，其結(jié)構(gòu)應符合設計要求；鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其擾度值。138. 自動化儀表安裝施工現(xiàn)場準備： 室內(nèi)溫度維持在 1035之間，空氣相對濕度不大于 85%。 調(diào)校用標準儀器、儀表應具備有效的計量檢定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值得 1/3。139. 自動化儀

40、表施工的原則：先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設備再配管布線；先兩端后中間。140. 儀表設備安裝應遵循的原則：先里后外；先高后低；先重后輕。141. 儀表管道安裝施工程序：管材管件出庫檢驗管材及支架的除銹、一次防腐閥門壓力試驗管路預制、安裝管道的壓力試驗與吹掃（清洗）管材及支架的二次防腐。142. 自動化儀表設備的安裝要求： 就地儀表的安裝位置應按設計文件規(guī)定施工。當設計文件未具體明確時，應符合下列要求：光線充足，操作和維護方便；顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置；儀表不應該安裝在有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。安裝工程中不應敲擊、震動儀表，承受非正常的外力 直接安

41、裝在管道上的儀表安裝完畢后，應隨同設備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗143. 自動化儀表取源部件的安裝要求： 取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行 安裝取源部件的開孔與焊接必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。應避開焊縫及其邊緣。在高壓，合金鋼、有色金屬的工藝管道和設備上開孔時，應采用機械加工的方法 在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應預留安裝孔。取源閥門應按現(xiàn)行的國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50184-2011的規(guī)定檢驗合格后，才能安裝。144. 金屬表面預處理技術：手工盒動力工具除銹、噴（拋）射除銹

42、、化學除銹、火焰除銹等。145. 金屬表面預處理的質(zhì)量主要由兩個因素決定。一是除銹等級（清潔度），二是表面粗糙度（亦稱錨紋深度）。146. 防腐蝕涂層常用的施工方法有刷涂、掛涂、浸涂、淋涂和噴涂等涂裝方法 。刷涂法缺點：勞動強度大、工作效率低、涂布外觀欠佳 噴涂法優(yōu)點：涂膜厚度均勻、外觀平整、生產(chǎn)效率高147. 玻璃鋼襯里施工方法：手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法148. 橡膠襯里施工時采用粘貼法149. 設備保溫層施工技術要求： 當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于或等于 100mm，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接長度不宜小于 100mm。 拼接寬度

43、不應大于 5mm。150. 設備、管道保冷層施工技術要求：采用一種保冷制品層厚大于 80mm 時，應分兩層或多層逐層施工；硬質(zhì)或半硬質(zhì)材料作保冷層，拼縫寬度不應大于 5mm。151. 防潮層施工技術要求：設備或管道的保冷層和敷設在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外表面均應設置防潮層，以阻止蒸汽滲透，維護絕熱能力和效果。防潮層以冷法施工為主。防潮層外不得設置鋼絲、鋼帶等硬質(zhì)捆扎件。152. 耐火材料分類：按化學特性分為酸性耐火材料、堿性耐火材料、中性耐火材料153. 爐窯砌筑工程工序交接的主要內(nèi)容：根據(jù)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50211-2004 規(guī)定，工業(yè)爐砌筑工程應于路子基礎、爐體骨架結(jié)構(gòu)和有

44、關設備安裝經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后，才可進行施工。154. 爐窯砌筑工程工序交接證書應包括以下內(nèi)容： 爐子中心線和控制標高的測量記錄及必要的沉降觀測點的測量記錄。 隱蔽工程的驗收合格證明。 爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗驗收合格的證明。155. 靜態(tài)式爐窯砌筑的施工程序與動態(tài)爐窯基本相同，不同之處在于： 不必進行無負荷試運轉(zhuǎn) 起始點一般選擇自下而上的順序 爐窯靜止不能轉(zhuǎn)動，每次環(huán)向縫一次可完成 起拱部位應從兩側(cè)向中間砌筑156. 耐火磚砌筑的主要技術要求：留設膨脹縫的位置。應避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞。157. 爐拱和拱頂施工技術要點： 必須從兩側(cè)拱腳同時

45、向中心對稱砌筑。 鎖磚應按拱和拱頂?shù)闹行木€對稱均勻分布。 打鎖磚時，兩側(cè)對稱的鎖磚應同時均勻打入。且宜采用木錘打入.158. 烘爐： 烘爐必須在該項全部砌筑結(jié)束，并進行交工驗收和辦理了交接手續(xù)后，且其生產(chǎn)流程有關的設備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)合格后進行。工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前必須烘干烘透。 烘爐必須按烘爐曲線進行。159. 建筑管道工程包括：室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室內(nèi)采暖系統(tǒng)、室內(nèi)給水管網(wǎng)、室外排水管網(wǎng)、室外供熱管網(wǎng)、建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)等。160. 建筑管道施工程序：施工準備配合土建預留、預埋管道測繪放線管道支架制作安裝管道元件檢驗管道加工預制管道安裝系統(tǒng)試驗防腐絕熱

46、系統(tǒng)清洗試運行竣工驗收。161. 建筑管道安裝： 管道安裝一般應本著先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則。 安裝過程應注意成品保護。 干管安裝的連接方式有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接。162. 建筑管道系統(tǒng)試驗：承壓管道和設備系統(tǒng)壓力試驗，非承壓管道灌水試驗，排水干管通球，通水試驗，消火栓系統(tǒng)試射試驗等。 壓力試驗：管道壓力試驗應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，經(jīng)外觀檢查合格、管道固定牢固、無損檢測盒熱處理合格、確保管道不再進行開孔、焊接作業(yè)的基礎上進行。 灌水試驗：室內(nèi)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。163. 建筑管道系統(tǒng)清洗及試運行：管道系統(tǒng)試驗合格后，應進行管

47、道系統(tǒng)清洗164. 采暖管道沖洗完畢后通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。165. 高層建筑管道工程的要求：高層建筑給水排水系統(tǒng)必須對給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進行合理的豎向分區(qū)并加設減壓設備。166. 高層建筑管道常用的連接方法： 螺紋連接：管徑小于或等于 100mm 的鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接。 法蘭連接：直徑較大的管道采用法蘭連接。 焊接：焊接適用于不鍍鋅鋼管。 卡壓連接：具有保護水質(zhì)衛(wèi)生、抗腐蝕性強、使用壽命長等特點的不繡鋼卡壓式管件連接技術取代了螺紋、焊接、膠接等傳統(tǒng)給水管道連接技術。167. 高層建筑管道熱水管道安裝要求：熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當

48、設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)。頂點的工作壓力加 0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.3MPa。168. 高層建筑管道采暖管道安裝要求：采暖管道安裝坡度應符合設計及規(guī)范的規(guī)定。例如：汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3 ，不得小于2。汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于 5。169. 建筑電氣工程：由室內(nèi)電氣、變配電、供電干線、電力動力、電力照明、備用電源盒不間斷電源、防雷及接地等工程組成。170. 建筑電氣工程主要的質(zhì)量要求： 布線系統(tǒng)敷設的方式、敷設的部位、敷設的路徑。應符合施工設計圖紙

49、要求，固定的方法、固定用的器材及其位置的確定，應符合相關規(guī)范的規(guī)定。 整個建筑物的接地系統(tǒng)（體）可能為防雷接地、工作接地、保護接地、抗干擾接地等所共用，也可能分別設置。 交接試驗。時建筑電氣工程安裝結(jié)束后全面檢測測試的重要工序，以判定工程師否符合規(guī)定要求，是否可以通電投入運行。171. 防雷真的施工技術要求：避雷針與引下線之間的連接應采用焊接。避雷針的引下線及接地裝置使用的緊固件，都應使用鍍鋅制品。若采用沒有鍍鋅的地腳螺栓，應采取防腐措施。172. 避雷帶（網(wǎng)）的施工技術要求：避雷帶之間的連接應采用搭接焊接避雷帶的搭接長度應符合規(guī)定建筑屋頂避雷網(wǎng)格的間距應按設計規(guī)定。如果設計無要求時，應按如下

50、要求施工：一類防雷建筑的屋頂避雷網(wǎng)格間距為5m*5m；二類防雷建筑的為 10m*10m。三類防雷建筑的為20m*20m。173. 防雷引下線的施工技術要求：引下線的間距應由設計確定。如果設計不明確時，可按規(guī)范要求確定，第一類防雷建筑的引下線間距不應大約12m 。第二類防雷建筑的引下線間距不應大于18m ，第三類防雷建筑的引下線間不應大于 25m。174. 接地體施工的注意事項：接地體要有足夠的機械強度，接地體與接地干線的連接，應采用可拆卸的螺栓連接點，以便測量電阻。175. 空調(diào)系統(tǒng)按承擔室內(nèi)空調(diào)負荷所用的介質(zhì)分：全空氣、空氣 水、全水、制冷劑系統(tǒng)。176. 通風系統(tǒng)的組成一般包括：進氣處理設

51、備，如空氣過濾設備、熱濕處理設備和空氣凈化設備等；送風機或排風機；風道系統(tǒng)，如風管、閥部件、送風口、排風口、排氣罩等；排氣處理設備，如除塵器、有害氣體凈化設備、風帽等。177. 空氣處理設備：空氣加熱或冷卻設備、空氣加濕或去濕設備和空氣凈化設備等?？照{(diào)處理設備主要包括組合式空調(diào)機組、新風機組、風機盤管、熱回收裝置、變風量末端裝置、單元式空調(diào)機等。178. 通風與空調(diào)工程的施工內(nèi)容主要包括設備安裝、風管制作與安裝、水管安裝、閥部件的制作與安裝、防腐與絕熱、檢測與試驗、自控系統(tǒng)的安裝、系統(tǒng)試運行與調(diào)試等，七個子分部工程。179. 通風與空調(diào)工程的施工程序：施工準備風管及部件加工風管及部件的中間驗收

52、風管系統(tǒng)安裝風管系統(tǒng)嚴密性試驗空調(diào)設備安裝空調(diào)水系統(tǒng)安裝管道嚴密性及強度試驗管道沖洗管道防腐與絕熱風管系統(tǒng)測試與調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)試運行及調(diào)試竣工驗收空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測試。180. 空調(diào)系統(tǒng)的運行和調(diào)試：系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應包括的內(nèi)容 系統(tǒng)風力的測定和調(diào)整 空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整 室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整 防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整181. 風管系統(tǒng)按工作壓力（P）劃分：低壓系統(tǒng)（P500Pa）、中壓系統(tǒng)（5001500Pa）182. 風管的檢驗與試驗： 風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性試驗。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統(tǒng)，采用不同的方式：低壓風管系

53、統(tǒng)可采用漏光法檢測；中壓系統(tǒng)應在漏光法檢測合格后，再進行漏風量測試的抽檢；高壓系統(tǒng)全書進行漏風量測試。183. 風管系統(tǒng)的運行與調(diào)試：通風與空調(diào)工程安裝完畢，施工單位必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。交工前，施工單位應配合建設單位進行生產(chǎn)負荷的空調(diào)系統(tǒng)總和效能試驗的測定與調(diào)整，使其達到室內(nèi)環(huán)境的要求。 系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容。包括：風量測定與調(diào)整、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應視竣工季節(jié)與設計條件作出決定，例如夏季可以只做帶冷源試運轉(zhuǎn)，冬季僅做帶熱源試運轉(zhuǎn)。 通風和空調(diào)工程帶生產(chǎn)負荷的總和效能試驗與調(diào)整，應在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行，由建

54、設單位負責，設計、施工單位配合?？偤托茉囼灉y定與調(diào)整的項目，應由建設單位根據(jù)工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝的要求進行確定。184. 通風與空調(diào)工程施工現(xiàn)場配合：通風與空調(diào)工程施工中應注意與途徑工程、裝飾裝修工程、機電安裝其他專業(yè)工程以及設備供應商的協(xié)調(diào)配合。185. 現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定了 N1 級至 N9 級的 9 個潔凈度等級186. 潔凈空調(diào)系統(tǒng)制作風管的剛度和嚴密性，均按高壓和中壓系統(tǒng)的風管要求進行。砌筑潔凈度等級 N1 級至 N5 級的，按高壓系統(tǒng)的風管制作要求；N6 級至 N9 級的按中壓系統(tǒng)的風管制作要求。187. 潔凈空調(diào)工程調(diào)試包括：單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)合格后，進行帶冷（熱）源的不少于 8h的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)的調(diào)試應在空態(tài)或靜態(tài)下進行，其檢測結(jié)果應全部符合設計要求。188. 潔凈空調(diào)工程總和性能全面評定由建設單位負責，設計與施工單位配合?？偤托阅苋嬖u定的性能檢測應由有檢測經(jīng)驗的單位承擔。189. 建筑智能化工程劃分為是個子分部工程：通信網(wǎng)絡系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)、建筑設備自動監(jiān)控系統(tǒng)、火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)、安全防范管理系統(tǒng)、總和布線系統(tǒng)、智能化系統(tǒng)集成、電源與接地、環(huán)境、住宅（小區(qū)