簡(jiǎn)述單相同步發(fā)電機(jī)的預(yù)設(shè)和構(gòu)造

1、電機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)單相同步發(fā)電機(jī)的電樞反應(yīng)單相同步發(fā)電機(jī)的電樞繞組是單相繞組，電樞電流也是單相交流電。電樞反應(yīng)磁動(dòng)勢(shì)是脈振磁動(dòng)勢(shì)，它可分解為兩個(gè)幅值相同并以n1速度正反向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)磁動(dòng)勢(shì)。正序磁動(dòng)勢(shì)和轉(zhuǎn)子勵(lì)磁磁動(dòng)勢(shì)相對(duì)固定，起作用與普通三相發(fā)電機(jī)的電樞反應(yīng)一樣，其合成磁動(dòng)勢(shì)產(chǎn)生的合成旋轉(zhuǎn)磁密在電樞中感應(yīng)出有用的電動(dòng)勢(shì)。負(fù)序磁動(dòng)勢(shì)相對(duì)定子以（-n1）轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，相對(duì)轉(zhuǎn)子以（-2n1）旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子的鐵心、勵(lì)磁繞組和阻尼繞組中感應(yīng)出兩倍頻率的電動(dòng)勢(shì)和電流。由于勵(lì)磁繞組匝數(shù)較多，在勵(lì)磁繞組開路時(shí)會(huì)感應(yīng)出很高的倍頻電動(dòng)勢(shì)，當(dāng)勵(lì)磁繞組閉合時(shí)在繞組中將產(chǎn)生倍頻電流，其形成的磁動(dòng)勢(shì)也是脈振磁動(dòng)勢(shì)，同樣可以分解為相對(duì)轉(zhuǎn)

2、子磁極以（2n1）旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)磁動(dòng)勢(shì)，并相對(duì)電樞以（-n1）和（3n1）轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。后者在電樞繞組中感應(yīng)出3倍頻的電動(dòng)勢(shì)和電流。同理，3倍頻的電樞電流又反作用于轉(zhuǎn)子而感應(yīng)出4倍頻的電動(dòng)勢(shì)和電流。依此類推，在勵(lì)磁繞組中將產(chǎn)生一系列偶次諧波電動(dòng)勢(shì)和電流，在電樞繞組會(huì)產(chǎn)生出一系列奇次諧波電動(dòng)勢(shì)和電流，使發(fā)電機(jī)的電勢(shì)波形畸變并增加損耗。這種設(shè)計(jì)無疑對(duì)增加機(jī)座的鋼性、整體性以及減小電機(jī)的震動(dòng)是極為有利的。此電機(jī)定子鐵心采用了內(nèi)壓裝的鐵心壓裝型式。機(jī)座在焊接加工校正后，直接壓入定子沖片，然后嵌線，最終連同機(jī)座一起送去VPI浸漆。避免了外壓裝結(jié)構(gòu)定子嵌線結(jié)束后還要與機(jī)座最后焊接造成機(jī)座在最后焊接過程中可能產(chǎn)

3、生微小變形的過程。轉(zhuǎn)子部分由于2極電機(jī)轉(zhuǎn)速高，軸與轉(zhuǎn)子鐵心采用熱套的工藝加工方法。此種方法在過去功率較大的2極電機(jī)生產(chǎn)中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。在軸的兩端分別安裝了一只離心式風(fēng)扇保證了電機(jī)內(nèi)部所需的風(fēng)量和風(fēng)速，確保了風(fēng)路的暢通。軸承部分電機(jī)軸承采用了端蓋式軸承，軸承采用了增加兩道浮動(dòng)密封圈和外罩用來提供防護(hù)等級(jí)的要求。由于電機(jī)轉(zhuǎn)速高，軸承及易產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。在設(shè)計(jì)時(shí)分別在軸承端蓋和電機(jī)擋風(fēng)圈上增加兩只圓孔東莞發(fā)電機(jī)出租 深圳發(fā)電機(jī)租賃 惠州發(fā)電機(jī)租賃 asd 用管道連接。將電機(jī)在運(yùn)行中由風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)在電機(jī)內(nèi)部風(fēng)路的正壓區(qū)直接引入到軸承室內(nèi)。增加軸承內(nèi)的空氣壓力，這樣做對(duì)減小由于電機(jī)轉(zhuǎn)速過高產(chǎn)生潤(rùn)滑油沿著軸

4、向電機(jī)內(nèi)部爬油的可能是十分有利的。電氣性能參數(shù)（設(shè)計(jì)值）效率：95.84%功率因數(shù)：0.905堵轉(zhuǎn)電流/額定電流：4.54堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩：0.72最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩：2.075結(jié)語隨著高速異步電動(dòng)機(jī)的業(yè)務(wù)和市場(chǎng)不斷的擴(kuò)張，此種新型結(jié)構(gòu)的電機(jī)將會(huì)得到廣泛的應(yīng)用。定子部分定子繞組下線槽數(shù)為定子槽數(shù)的2/3，以求得最佳的繞組系數(shù)，其余1/3槽空著，作為通風(fēng)散熱。這樣既節(jié)省了繞組銅線，又降低了定子銅損耗，同時(shí)又有利于消除空載電動(dòng)勢(shì)中的三次諧波電動(dòng)勢(shì)。考慮到單相電勢(shì)中存在有大量的諧波成分，造成對(duì)定子絕緣的沖擊，故定子繞組絕緣作適當(dāng)加強(qiáng)，經(jīng)匝間沖擊試驗(yàn)后整體真空壓力浸漬（VPI）處理，烘焙后的定子散熱

5、性好，槽內(nèi)、端部更為堅(jiān)固。能承受較大的電磁力，也有利于降低電磁噪聲。機(jī)座為鋼板焊接件，鐵心由0.5mm高導(dǎo)磁冷軋硅鋼板疊壓而成，軸向采用拉螺桿固緊?？紤]到單相發(fā)電機(jī)的不平衡運(yùn)行引起的振動(dòng)，將機(jī)座鋼板適當(dāng)放厚。并增加撐筋提高機(jī)座的整體剛度。轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子采用凸極結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子磁極鐵心采用鋼板疊壓而成，外包環(huán)氧玻璃坯布作為對(duì)地絕緣。磁極線圈為同心式繞組，繞組溫升計(jì)算中考慮了偶次諧波電流的影響。磁極線圈和鐵心間用玻璃布板及適形材料墊實(shí)，并使之固定成一個(gè)整體。為消除負(fù)序磁場(chǎng)的影響，轉(zhuǎn)子磁極采用有直軸和橫軸的全阻尼繞組。為了提高阻尼效果，設(shè)計(jì)中阻尼繞組的電阻遠(yuǎn)小于其電抗，使阻尼繞組電流落后其電動(dòng)勢(shì)接近90，使阻尼磁動(dòng)勢(shì)與負(fù)序磁動(dòng)勢(shì)接近反相。阻尼環(huán)采用連接片連接方式，外加護(hù)環(huán)，確保電機(jī)運(yùn)行安全可靠。轉(zhuǎn)子磁軛采用優(yōu)質(zhì)鋼鑄件。磁軛同磁極的連接采用雙T尾斜楔固緊，裝配時(shí)加上適當(dāng)?shù)念A(yù)緊壓力，使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子能承受過載沖擊，也確保旋轉(zhuǎn)部件能承受電機(jī)高速運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力。勵(lì)磁方式勵(lì)磁機(jī)采用三相旋轉(zhuǎn)電樞式，置于發(fā)電機(jī)非軸伸端軸承以外。旋轉(zhuǎn)整流元件采用半橋式模塊，直接安裝于軸上，并帶壓敏電阻元件保護(hù)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安