盾安環(huán)境釬焊培訓

1、焊接小組焊接小組 盾安家用空調(diào)事業(yè)部盾安家用空調(diào)事業(yè)部 焊工操作與技巧培訓焊工操作與技巧培訓 鮮萌鮮萌 章余慶章余慶 賈?？蒂Z?？祐1.1.定義：定義： 用可燃氣體用可燃氣體( (天然氣和液化氣天然氣和液化氣) )與氧氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接。與氧氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接。采用比采用比母材熔點低的材料做釬料（磷銅和母材熔點低的材料做釬料（磷銅和2B2B），將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點但低），將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點但低于母材熔化的溫度利用毛細管作用使液態(tài)的釬料填充固態(tài)母材之間的間隙，經(jīng)釬于母材熔化的溫度利用毛細管作用使液態(tài)的釬料填充固態(tài)母材之間的間隙，經(jīng)釬料在母材表面的

2、滲透、擴散和相互作用，然后冷卻凝固，從而形成冶金結(jié)合的一料在母材表面的滲透、擴散和相互作用，然后冷卻凝固，從而形成冶金結(jié)合的一種連接方法。種連接方法。v2.2.特點：特點：v火焰釬焊設(shè)備簡單、操作方便，根據(jù)工件形狀可用多火焰同時加熱焊接?；鹧驸F焊設(shè)備簡單、操作方便，根據(jù)工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。什么是火焰釬焊v氧氣氧氣是無色、無味、無臭的氣體，溶于水、是易燃是無色、無味、無臭的氣體，溶于水、是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，助燃作用。物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，助燃作用。v燃氣燃氣有液化天燃氣，煤氣、乙炔和丙烷等種類，目有液化天燃氣，煤氣、乙炔和丙烷等種類，目前前公司所用公司

3、所用天然氣和液化氣天然氣和液化氣，需嚴格管理，預防泄漏。需嚴格管理，預防泄漏。v 對氣瓶使用的要求對氣瓶使用的要求:v1.直立放置，防上傾倒直立放置，防上傾倒,現(xiàn)場做好定點定量擺放；現(xiàn)場做好定點定量擺放；v2.嚴禁可燃有機物質(zhì)接觸嚴禁可燃有機物質(zhì)接觸,特別是油脂接觸污染特別是油脂接觸污染;v3.滿瓶氣壓達滿瓶氣壓達15MPa,禁止搖晃敲擊氣瓶和氣瓶帽；禁止搖晃敲擊氣瓶和氣瓶帽；v4.防止氣瓶閥門開啟過快；防止氣瓶閥門開啟過快；v5.防止閥門邊接螺母脫落，至少應(yīng)擰上三扣以上，防止閥門邊接螺母脫落，至少應(yīng)擰上三扣以上，人體要避開閥門噴射方向；人體要避開閥門噴射方向；v6.防止瓶子受明火、熱輻射和陽

4、光暴曬，并保持通防止瓶子受明火、熱輻射和陽光暴曬，并保持通風良好。風良好。v7.冬季時氧氣瓶可能會凍結(jié)，可用熱水解凍冬季時氧氣瓶可能會凍結(jié)，可用熱水解凍;v8.氧氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余氣，不能放空。氧氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余氣，不能放空?？扇細怏w認識v氮氣：氮氣：常況下是一種無色無味無嗅的常況下是一種無色無味無嗅的氣體氣體，且通常，且通常無毒。氮氣占大氣總量的無毒。氮氣占大氣總量的78.12%，氮氣的，氮氣的化學性質(zhì)化學性質(zhì)很穩(wěn)定，常溫下很難跟其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，為了有效很穩(wěn)定，常溫下很難跟其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，為了有效的保護管件內(nèi)壁，避免管壁氧化，所有制冷系統(tǒng)的銅的保護管件內(nèi)壁，避免管壁氧化，所有制冷系統(tǒng)的銅管焊接

5、，都必須通氮氣保護。管焊接，都必須通氮氣保護。v充氮氣時需注意下面幾個問題：充氮氣時需注意下面幾個問題：v1. 充氮的連接接頭與管子配合要好，盡可能封堵，充氮的連接接頭與管子配合要好，盡可能封堵， 否則既浪費氮氣，又不能達到保護的預期目的。否則既浪費氮氣，又不能達到保護的預期目的。 v2. 氮氣從進口到焊接部位有一定的距離，焊接應(yīng)在氮氮氣從進口到焊接部位有一定的距離，焊接應(yīng)在氮氣到達焊接部位后進行。氣到達焊接部位后進行。 v3. 焊接完成后，應(yīng)在焊接接頭適當冷卻后再取消氮氣。焊接完成后，應(yīng)在焊接接頭適當冷卻后再取消氮氣。v4. 氮氣比空氣輕，在某些特殊情況下，應(yīng)考慮和利用氮氣比空氣輕，在某些特

6、殊情況下，應(yīng)考慮和利用這一特點。這一特點。氮氣認識器具點檢器具點檢v壓力計的指針是否指著“0”？ v打開總閥門，壓力計的指針是否指著規(guī)定值？ 氮氣：0.20.1 Mpa 氧氣：0.40.7 MPa 丙烷氣：0.050.08MPav各配管連接部是否漏氣？ 一定要用肥皂水確認 v焊槍閥門固定螺絲上有無松動 為什么為什么 ？ 作業(yè)中閥門的轉(zhuǎn)動、火力會變化v火口有無變形、堵塞 為什么要這樣？ 火焰的形成或火力偏差，導致釬焊條件變壞 助焊劑罐使用助焊劑罐使用1.向備液罐加助焊劑；向備液罐加助焊劑； 2.向焊劑發(fā)生器中加助焊劑，打開出氣閥門，再向焊劑發(fā)生器中加助焊劑，打開出氣閥門，再打開進氣閥門；打開進氣

7、閥門； 3.助焊劑量加到助焊劑罐視窗鏡的助焊劑量加到助焊劑罐視窗鏡的3/1-1/2處停止；處停止；4.關(guān)閉時先關(guān)閉進氣閥門在打開出氣閥門。關(guān)閉時先關(guān)閉進氣閥門在打開出氣閥門。 助焊劑罐注意事項1.出氣口必須安裝回火閥，防止回火引爆罐內(nèi)氣體；出氣口必須安裝回火閥，防止回火引爆罐內(nèi)氣體；2.保證膠管與助焊劑罐，焊槍連接處不漏氣；保證膠管與助焊劑罐，焊槍連接處不漏氣；3.液體助焊劑是一種揮發(fā)性很強的易燃液體，在灌液體助焊劑是一種揮發(fā)性很強的易燃液體，在灌注時周圍注時周圍11米以內(nèi)不得有明火操作或其它點火源；米以內(nèi)不得有明火操作或其它點火源；4.?；饡r先關(guān)閉氧氣在關(guān)閉燃氣。?；饡r先關(guān)閉氧氣在關(guān)閉燃氣。

8、焊接操作流程焊接操作流程打開液化氣打開液化氣(天然氣天然氣)和氧氣總閥和氧氣總閥 調(diào)氧氣調(diào)氧氣, 液化氣頂針閥，使表壓至液化氣頂針閥，使表壓至0.41MPa打開氣體助焊劑裝置的進口閥及出口打開氣體助焊劑裝置的進口閥及出口閥（如果用到氣體助焊劑）閥（如果用到氣體助焊劑）先打開焊槍氧氣閥，排空管道混合氣先打開焊槍氧氣閥，排空管道混合氣體，再關(guān)掉焊槍氧氣閥體，再關(guān)掉焊槍氧氣閥打開氮氣總閥，調(diào)頂針閥，使表壓至打開氮氣總閥，調(diào)頂針閥，使表壓至0.0050.02MPa先開焊槍液化氣先開焊槍液化氣(天然氣天然氣)開關(guān)，再點開關(guān)，再點(點火器點點火器點)燃焊槍，再開焊槍氧氣開關(guān)，燃焊槍，再開焊槍氧氣開關(guān)，調(diào)節(jié)

9、火焰焰心，使火焰成中性火焰。調(diào)節(jié)火焰焰心，使火焰成中性火焰。進行焊接，焊接后進行全檢，要求流進行焊接，焊接后進行全檢，要求流入下工序物料無焊接缺陷。入下工序物料無焊接缺陷?；芈费b置焊槍的操作焊槍的操作 黑色管黑色管紅色管紅色管標準焊槍（單槍）單槍雙槍專用焊槍（雙槍，三種槍頭如左圖所示）我司焊槍種類焊槍的操作焊槍的操作 v焊槍的拿握方法焊槍的拿握方法 用右手第用右手第345根手指和手的掌心，輕輕根手指和手的掌心，輕輕地握住地握住 ，用右手第，用右手第12手指夾住氧氣閥門手指夾住氧氣閥門 v閥門操作閥門操作 用右手第用右手第12手指打開關(guān)閉氧氣用閥門手指打開關(guān)閉氧氣用閥門 用左手第用左手第12手指

10、打開關(guān)閉乙炔氣閥門手指打開關(guān)閉乙炔氣閥門 v火力調(diào)整火力調(diào)整 v點點 火火 乙炔氣閥門轉(zhuǎn)動乙炔氣閥門轉(zhuǎn)動1/4圈圈 打開氧氣閥門打開氧氣閥門1/2圈圈 用點火槍在噴火口處點火用點火槍在噴火口處點火 v火力調(diào)整火力調(diào)整 調(diào)整的基準調(diào)整的基準 火焰芯長火焰芯長3040 將火焰長度調(diào)整至與母材一致將火焰長度調(diào)整至與母材一致警告點火前先開燃點火前先開燃 氣氣3秒左右點火秒左右點火,開氧氣后調(diào)節(jié)開氧氣后調(diào)節(jié)至至中性焰或微氧化焰中性焰或微氧化焰（燃氣和氧氣同開有可能造成混合氣、回火（燃氣和氧氣同開有可能造成混合氣、回火炸響）炸響）焊接回火的處理焊接回火的處理回火現(xiàn)象：回火現(xiàn)象： 在焊接操作中有時焊嘴會出現(xiàn)

11、爆響聲，隨著火焰自動熄滅，焊槍內(nèi)會有吱吱響聲，這種現(xiàn)象叫做回火。（因氧氣比可燃氣壓力高，與可燃氣體混合后會在焊槍內(nèi)發(fā)生燃燒，并很快擴散在導管里而產(chǎn)生回火。如果不及時消除，不僅會使焊槍和膠管燒壞，而且會使管道、助焊劑裝置發(fā)生爆炸。）回火產(chǎn)生的原因：回火產(chǎn)生的原因：1、焊槍由于改造過程中將混合氣體孔鉆得過大，造成焊槍射吸功能減弱，容易造成回火。2、液化氣壓力過大，氧氣壓力過小，可加速回火。3、槍嘴被飛濺物沾污，出口局部堵塞或接觸工件焊接熔池堵塞。4、工作過久，高溫使槍嘴過熱形成回火?；鼗鸬奶幚恚夯鼗鸬奶幚恚?當遇到回火時，不要緊張，應(yīng)迅速關(guān)閉焊槍的燃氣調(diào)節(jié)閥，同時關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，并立即關(guān)閉管道上的

12、液化氣閥門和氧氣閥門（即及時關(guān)閉氣源），如果焊接工位離管道閥門過遠，必須及時將膠管折彎隔斷氣源，再關(guān)閉管道閥門，防止管道上的閥門關(guān)閉不及時回火至管道造成爆炸，等回火熄滅后，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹除焊槍內(nèi)的余焰和煙灰，并將焊槍的手柄前部分放入水中冷卻（發(fā)生回火現(xiàn)象的焊槍可再次使用）?；A(chǔ)釬焊（火焰向下）v預預 熱熱 火焰和母材的角度是85，離開火焰芯約 25 , 按插入側(cè)配管承受側(cè)配管中間部位的順序各從左右均勻加熱 將母材的顏色預熱至紅黑色 釬焊添加釬焊添加 火焰角度比預熱時的角度往上抬高，和焊棒的角度成90 保持母材的顏色，從后方添加焊材 ； 下一步從前面添加焊材 ，釬焊形成是將火焰引至身前，添

13、加焊材約2秒 這時，對配管不要加熱 釬焊釬焊 技巧技巧v專業(yè)的釬焊作業(yè)的正確的時間分配為準備工作占專業(yè)的釬焊作業(yè)的正確的時間分配為準備工作占8成，實成，實際釬焊占際釬焊占2成成 v預熱占釬焊作業(yè)的預熱占釬焊作業(yè)的80% v預熱要點預熱要點 1.兩母材要均勻加熱兩母材要均勻加熱 關(guān)鍵點關(guān)鍵點 火力火焰的調(diào)整火力火焰的調(diào)整 火焰位置角度火焰位置角度 2.正確的預熱位置正確的預熱位置 3.將焊材加熱至溶解溫度將焊材加熱至溶解溫度 母材受熱均勻母材受熱均勻火焰的認識火焰的認識v中性焰：氧氣和燃氣的比例小于中性焰：氧氣和燃氣的比例小于1：1.3所得到的火焰，它基本上所得到的火焰，它基本上己充分燃燒，它由

14、外焰，內(nèi)焰和己充分燃燒，它由外焰，內(nèi)焰和焰心所組成，內(nèi)焰長度約焰心所組成，內(nèi)焰長度約30-40mm。適用于碳鋼和有色金屬。適用于碳鋼和有色金屬的焊接的焊接火力、火焰調(diào)整焊炬和焊嘴焊炬和焊嘴 使用通用焊炬進行釬焊時，最好使用多孔噴嘴（通常叫梅花嘴），此時得到的火焰比較使用通用焊炬進行釬焊時，最好使用多孔噴嘴（通常叫梅花嘴），此時得到的火焰比較分分 散，溫度比較適當，有利于保證均勻加熱。焊炬及焊嘴的選擇見下表：散，溫度比較適當，有利于保證均勻加熱。焊炬及焊嘴的選擇見下表：銅管直徑（銅管直徑（mm）12.712.719.0519.05焊炬型號焊炬型號H01-6H01-12H01-02銅管直徑銅管直徑

15、（mm）單接頭和黃銅單接頭和黃銅1612.79.539.536.356.35和毛細管和毛細管單孔嘴型單孔嘴型4號號3號號2號號1號號/梅花嘴型梅花嘴型5號號4號號3號號2號號1號號1）焊炬的選擇）焊炬的選擇2）焊嘴的選擇）焊嘴的選擇 以上兩表是選擇焊炬和焊嘴的一般原則，在實際選擇中，還應(yīng)考慮銅管的壁厚。也就是以上兩表是選擇焊炬和焊嘴的一般原則，在實際選擇中，還應(yīng)考慮銅管的壁厚。也就是說，必須根據(jù)銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。說，必須根據(jù)銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。釬焊溫度釬焊溫度va. 當紫銅變得暗當紫銅變得暗紅時，表明已達到紅時，表明已達到釬焊溫度；如變得釬焊溫度；如變得鮮

16、紅，則金屬已過鮮紅，則金屬已過熱。熱。 vb. 當黃銅變得深當黃銅變得深紅時，表明已達到紅時，表明已達到釬焊溫度；當黃銅釬焊溫度；當黃銅變亮紅時，已過熱，變亮紅時，已過熱，即將熔化。即將熔化。 v c. 當鐵變暗紅時，當鐵變暗紅時，表明已達到釬焊溫表明已達到釬焊溫度。度。 v專業(yè)的釬焊作業(yè)的正確的時間分配為準備工作占專業(yè)的釬焊作業(yè)的正確的時間分配為準備工作占8成，實際釬焊占成，實際釬焊占2成成 釬料尺寸規(guī)格的選擇釬料尺寸規(guī)格的選擇1、釬焊材料尺寸的選擇應(yīng)以適當，、釬焊材料尺寸的選擇應(yīng)以適當，6mm銅管以下的焊銅管以下的焊縫焊接應(yīng)選擇縫焊接應(yīng)選擇1.2mm左右的焊絲。左右的焊絲。2、12mm以下

17、銅管釬焊，應(yīng)選擇以下銅管釬焊，應(yīng)選擇1.5mm的釬焊焊絲。的釬焊焊絲。3、16mm以下銅管釬焊，應(yīng)選擇以下銅管釬焊，應(yīng)選擇2mm的釬料焊絲。的釬料焊絲。4、22mm以下銅管釬焊，應(yīng)選擇以下銅管釬焊，應(yīng)選擇3mm以下的釬料焊以下的釬料焊絲。絲。確認釬料的流向確認釬料的流向確認釬焊的流量焊材從頭部開始熔化焊材從頭部開始熔化vA、銅管對接焊接：、銅管對接焊接：v加熱方式：焊接時火焰加熱位置應(yīng)該是外配管紅熱長度不小于配管長度的90，內(nèi)配管的紅熱長度約35mm，加熱的過程中焊槍在需要加熱部位來回擺動，不得定點加熱、外配管溫度不低于內(nèi)配管。v加入釬料：加入釬料時，必須從火焰加熱方向的背面添加焊料，焊料必須

18、是由銅管燙熔，自然流開并填充焊縫。v焊后保溫：停止加焊料后，保溫時間不得小于3秒。v質(zhì)量要求：在焊縫的表面光滑，無大的焊瘤，無裂紋、氣孔、砂眼、未熔合、燒傷、等焊接缺陷，焊縫的內(nèi)部配接管之間的縫隙內(nèi)，焊料滲進深度均在配管深度的80以上，并在連續(xù)的6mm長度內(nèi)無氣孔、砂眼、未熔合、裂紋、焊堵等焊接缺陷。v vB、支管類焊接：、支管類焊接：v加熱方式：焊接時火焰加熱位置應(yīng)該是大管紅熱范圍在不小于孔徑10mm的圓，支管的紅熱長度約5mm，加熱的過程中焊槍在需要加熱部位來回擺動，不得定點加熱、大管溫度不低于支管。v加入釬料：加入釬料時，必須從火焰加熱方向的背面添加焊料，焊料必須是由銅管燙熔，自然流開并

19、填充焊縫。v焊后保溫：停止加焊料后，保溫時間不得小于3秒。v質(zhì)量要求：在焊縫的表面光滑，無大的焊瘤，無裂紋、氣孔、砂眼、未熔合、燒傷、等焊接缺陷，焊縫的內(nèi)部無氣孔、砂眼、未熔合、裂紋、焊堵等焊接缺陷。vC、過渡管毛細管焊接：、過渡管毛細管焊接：v加熱方式：焊接時火焰加熱位置應(yīng)該是過渡管紅熱長度不小于縮口長度，毛細管基本不出現(xiàn)紅熱現(xiàn)象，加熱的過程中焊槍在需要加熱部位來回擺動，不得定點加熱。v加入釬料：加入釬料時，必須從火焰加熱方向的背面添加焊料，焊料必須是由銅管燙熔，自然流開并填充焊縫。焊后保溫：停止加焊料后，保溫時間不得小于3秒。v質(zhì)量要求：在焊縫的表面光滑，無大的焊瘤，無裂紋、氣孔、砂眼、未

20、熔合、燒傷、等焊接缺陷，焊縫的內(nèi)部焊料滲進深度均在配管深度的80以上，并內(nèi)無氣孔、砂眼、未熔合、裂紋、焊堵等焊接缺陷。vD、叉型管銅管焊接：、叉型管銅管焊接：v加熱方式：焊接時火焰加熱位置應(yīng)該是叉型管紅熱長度不小于定位長度，內(nèi)配管紅熱長度不大于配管長度60，加熱的過程中焊槍在需要加熱部位來回擺動，不得定點加熱，火焰主要加熱壁厚較厚工件。v加入釬料：加入釬料時，必須從火焰加熱方向的背面添加焊料，焊料必須是由銅管燙熔，自然流開并填充焊縫。v焊后保溫：停止加焊料后，保溫時間不得小于3秒。v質(zhì)量要求：在焊縫的表面光滑，無大的焊瘤，無裂紋、氣孔、砂眼、未熔合、燒傷、等焊接缺陷，焊縫的內(nèi)部配接管之間的縫隙

21、內(nèi)，焊料滲進深度均在配管深度的80以上，并在連續(xù)的6mm長度內(nèi)無氣孔、砂眼、未熔合、裂紋、焊堵等焊接缺陷。焊接外觀標準圖樣說明焊接外觀標準圖樣說明 焊接滲透標準圖樣說明焊接滲透標準圖樣說明 焊接不良圖樣說明焊接不良圖樣說明 40常見缺陷分析與控制過燒過燒一一.外觀判斷外觀判斷： 焊縫區(qū)域表面出現(xiàn)燒傷痕跡，如果出現(xiàn)粗糙焊縫區(qū)域表面出現(xiàn)燒傷痕跡，如果出現(xiàn)粗糙的麻點、管件氧化皮嚴重脫落、紫銅管顏色呈的麻點、管件氧化皮嚴重脫落、紫銅管顏色呈水白色等。水白色等。二二.產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1.焊接次數(shù)過多；焊接次數(shù)過多；2.焊時間過長，溫度控制過高；焊時間過長，溫度控制過高；3.定點加熱不均勻局部溫度過高

22、；定點加熱不均勻局部溫度過高；4.焊接時間過長；焊接時間過長；5.裝配隙大。裝配隙大。三三.對客戶產(chǎn)品性能影響對客戶產(chǎn)品性能影響 此缺陷會導致管件本身變薄及塑性改變，容此缺陷會導致管件本身變薄及塑性改變，容易脆裂，抗拉，抗壓能力減弱，在空調(diào)壓縮機易脆裂，抗拉，抗壓能力減弱，在空調(diào)壓縮機整機高壓運轉(zhuǎn)震動下，容易引起管件斷裂，導整機高壓運轉(zhuǎn)震動下，容易引起管件斷裂，導致冷媒泄漏，影響空調(diào)壽命。致冷媒泄漏，影響空調(diào)壽命。四四.預防措施：預防措施：1.掌握好加焊溫度及加熱時間；掌握好加焊溫度及加熱時間；2.不定點加熱，焊槍來回擺動，使溫度均勻；不定點加熱，焊槍來回擺動，使溫度均勻；41常見缺陷分析與控

23、制砂眼、氣孔砂眼、氣孔一一.外觀判斷外觀判斷： 焊縫表面上分布有孔眼焊縫表面上分布有孔眼二二.產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1.焊接前管件裝配間隙內(nèi)有雜質(zhì)或其他污物未清除；焊接前管件裝配間隙內(nèi)有雜質(zhì)或其他污物未清除；2 .焊接速度過快或過慢，火焰離焊件過近或過遠；焊接速度過快或過慢，火焰離焊件過近或過遠；3.焊條有雜質(zhì)；焊條有雜質(zhì)；4.火焰調(diào)節(jié)不當，液化氣調(diào)節(jié)過盛。火焰調(diào)節(jié)不當，液化氣調(diào)節(jié)過盛。5.釬劑反應(yīng)生成及釬焊金屬析出的氣體釬劑反應(yīng)生成及釬焊金屬析出的氣體三三.對客戶產(chǎn)品性能影響對客戶產(chǎn)品性能影響 在壓縮機長期運轉(zhuǎn)震動下，會造成部分裂漏，降在壓縮機長期運轉(zhuǎn)震動下，會造成部分裂漏，降低空調(diào)壽命。低空

24、調(diào)壽命。四四.預防措施：預防措施：1.焊接前觀察配管是否有雜質(zhì)，焊接時觀察焊料是焊接前觀察配管是否有雜質(zhì)，焊接時觀察焊料是否有雜質(zhì)否有雜質(zhì)2.合理調(diào)節(jié)焊接火焰，使用中性焰進行焊接；合理調(diào)節(jié)焊接火焰，使用中性焰進行焊接；3.合理控制火焰與工件的距離，控制加熱速度，合理控制火焰與工件的距離，控制加熱速度，4.焊料做好防塵保護，防止氧化及表面附著大量灰焊料做好防塵保護，防止氧化及表面附著大量灰塵塵42常見缺陷分析與控制燒穿燒穿一一.外觀判斷外觀判斷： 焊接表面靠近焊縫處有燒損穿洞，焊材表面焊接表面靠近焊縫處有燒損穿洞，焊材表面嚴重過燒。嚴重過燒。二二.產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1.焊接時未擺動火焰，定點加

25、熱，溫度控制不焊接時未擺動火焰，定點加熱，溫度控制不 均勻；均勻；2.火焰調(diào)節(jié)不當，火焰焰芯離工件過近；火焰調(diào)節(jié)不當，火焰焰芯離工件過近；3.焊工由于思想拋錨注意力不集中；焊工由于思想拋錨注意力不集中；三三.對客戶產(chǎn)品性能影響對客戶產(chǎn)品性能影響 注入冷媒流失，整機無法運轉(zhuǎn)注入冷媒流失，整機無法運轉(zhuǎn)四四.預防措施：預防措施：1.掌握好加焊溫度及加熱時間，加熱過程中焊掌握好加焊溫度及加熱時間，加熱過程中焊槍在需要加熱槍在需要加熱 部位來回擺動，不得定點加熱；部位來回擺動，不得定點加熱；2.不定點加熱，焊槍來回擺動，使溫度均勻；不定點加熱，焊槍來回擺動，使溫度均勻；43常見缺陷分析與控制焊瘤焊瘤一一

26、.外觀判斷外觀判斷： 焊縫處的焊料超出焊縫平面形成眼淚狀焊縫處的焊料超出焊縫平面形成眼淚狀 （焊瘤高度超過（焊瘤高度超過1mm）。）。二二.產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1.焊料施加量過多或施加位置不當；焊料施加量過多或施加位置不當；2.火焰溫度未調(diào)節(jié)好，加熱位置不正確；火焰溫度未調(diào)節(jié)好，加熱位置不正確；3.焊工由于思想拋錨注意力不集中；焊工由于思想拋錨注意力不集中；三三.對客戶產(chǎn)品性能影響對客戶產(chǎn)品性能影響 影響外觀質(zhì)量，存在焊堵的質(zhì)量隱患。影響外觀質(zhì)量，存在焊堵的質(zhì)量隱患。四四.預防措施：預防措施：1.控制焊料添加量；控制焊料添加量；2.2.控制火焰溫度及加熱位置控制火焰溫度及加熱位置44常見缺陷分

27、析與控制焊堵焊堵一一.外觀判斷外觀判斷： 焊堵用肉眼難以判斷，部分產(chǎn)品焊縫內(nèi)凹，焊堵用肉眼難以判斷，部分產(chǎn)品焊縫內(nèi)凹，焊料內(nèi)流，形成焊堵。焊料內(nèi)流，形成焊堵。二二.產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1.焊接間隙過大；焊接間隙過大；2.焊接溫度過高，加熱時間過長，焊料施加焊接溫度過高，加熱時間過長，焊料施加量過多；量過多；3.配管插入深度不夠，配管不到位，焊接時配管插入深度不夠，配管不到位，焊接時焊料倒流；焊料倒流；4.二次加焊、補焊。二次加焊、補焊。三三.對客戶產(chǎn)品性能影響對客戶產(chǎn)品性能影響 空調(diào)不運轉(zhuǎn)，制冷系統(tǒng)無法循環(huán)，嚴重時空調(diào)不運轉(zhuǎn)，制冷系統(tǒng)無法循環(huán)，嚴重時導致壓縮機燒壞。導致壓縮機燒壞。四四.預防措

28、施：預防措施：1.嚴格按照配合尺寸進行加工；嚴格按照配合尺寸進行加工；2.2.控制火焰溫度及焊接時間不宜過長，適當控制火焰溫度及焊接時間不宜過長，適當控制焊料的添加，不宜過多，填充焊縫為宜控制焊料的添加，不宜過多，填充焊縫為宜3.3.套管時裝配到位。套管時裝配到位。45常見缺陷分析與控制虛焊虛焊一一.外觀判斷外觀判斷：焊縫區(qū)域形成夾層、部分焊料呈滴狀分布在焊縫表面。焊縫區(qū)域形成夾層、部分焊料呈滴狀分布在焊縫表面。二二.產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1.焊接溫度過小或焊接速度過快；焊接溫度過小或焊接速度過快；2.焊接溫度不均勻；焊接溫度不均勻；3.焊縫邊緣的毛刺或污物未清干凈；焊縫邊緣的毛刺或污物未清干凈

29、；4.焊接黃銅件時沒有使用助焊劑或釬劑或釬劑配對比焊接黃銅件時沒有使用助焊劑或釬劑或釬劑配對比例不合理。例不合理。三三.對客戶產(chǎn)品性能影響對客戶產(chǎn)品性能影響空調(diào)在長期運轉(zhuǎn)過程中，焊接接頭存在泄漏質(zhì)量隱患，空調(diào)在長期運轉(zhuǎn)過程中，焊接接頭存在泄漏質(zhì)量隱患，冷媒泄漏，最終導致空調(diào)整機不運轉(zhuǎn)。冷媒泄漏，最終導致空調(diào)整機不運轉(zhuǎn)。四四.預防措施：預防措施：1.適當調(diào)整焊接火焰，控制掌握添加焊料時的溫度；適當調(diào)整焊接火焰，控制掌握添加焊料時的溫度；2.2.清理接頭油污、毛刺，合理配對釬劑比例；清理接頭油污、毛刺，合理配對釬劑比例；3.3.焊接火焰來回擺動，使焊接工件溫度受熱均勻。焊接火焰來回擺動，使焊接工件溫度受熱均勻。46常見缺陷分析與控制滲透不足滲透不足一一.外觀判斷外觀判斷：焊縫表面無法與正常焊縫區(qū)分，焊縫飽滿，解剖后如圖所