儲(chǔ)罐施工方案552700001

1、1編制說明本方案作為通用施工方案，是針對(duì)廣州南沙油庫拱頂、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐液壓提升，電動(dòng)、手拉倒鏈法施工工藝編制而成。該方案適用于本工程所有拱頂、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐施工，但在施工中須與專項(xiàng)組裝方案、焊接施工方案（后附）配合實(shí)施.實(shí)施過程中，若遇變更，將按照公司質(zhì)量體系程序文件的文件和資料控制程序進(jìn)行變更、報(bào)批、下發(fā)通知。2工程概況南沙油庫是廣州控股公司投資建設(shè)的大型石油化工產(chǎn)品儲(chǔ)存裝置。庫區(qū)總?cè)萘?6。3*1061VL油庫罐制作安裝工程共涉及庫區(qū)內(nèi)汽油、柴油、重油、化工品拱頂、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐48座；配套水罐、壓縮空氣罐等12臺(tái)。除一號(hào)罐區(qū)8臺(tái)儲(chǔ)罐因修改待定外，罐區(qū)共涉及大小13個(gè)不同規(guī)格拱頂儲(chǔ)罐.其中，內(nèi)浮頂儲(chǔ)

2、罐19臺(tái)。設(shè)備詳細(xì)情況:序號(hào)名稱臺(tái)數(shù)單臺(tái)容積（岳）罐體規(guī)格（m單重（t）備注1柴油儲(chǔ)罐32000042*17404拱頂2柴油、重油儲(chǔ)罐111000030*15。33210拱頂3汽油、氣（柴）油儲(chǔ)罐121000030*16.5228內(nèi)浮頂4柴油儲(chǔ)罐6500023。7*12。53119拱頂5瀝青儲(chǔ)罐6300018。9*11.7679義更待定6瀝青儲(chǔ)罐2200015.78*11。3756t義更待定7甲醇、二甲苯、對(duì)二甲苯、內(nèi)酮儲(chǔ)罐5300017*15。8287。4內(nèi)浮頂8消防水罐2250015*14。561。2拱頂9柴油1200015。78*11.3756/53.5拱頂10甲苯2200014.5*1

3、4。3561。3內(nèi)浮頂11壓艙水罐2100011.5*10。6539.7拱頂12水罐12006。55*6.5511拱頂13甲醇、內(nèi)酮、苯儲(chǔ)罐31005。2*5.26。4拱頂14凈化空氣儲(chǔ)罐2202*66.44配套I類15水封罐1/1。6*6。41。3配套I類16放空管1/0。273/0。2191.3配套合計(jì)603編制依據(jù)南沙油庫罐制安工程合同文件設(shè)計(jì)圖紙、資料.立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸GB985-88現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-984施工工藝選擇原則5000M及以上儲(chǔ)罐：液壓提升倒裝法施

4、工；拱頂采用先扎骨架后鋪瓣片的施工方法.3000M2000M儲(chǔ)罐：電動(dòng)、倒鏈提升倒裝法施工；拱頂采用地面預(yù)制成瓜片狀板然后吊裝鋪設(shè)。100M200M儲(chǔ)罐：吊車配合，倒裝法施工.施工方法簡(jiǎn)述：在已經(jīng)安裝好的罐底上靠近罐內(nèi)壁處按照專用方案要求數(shù)量均勻布置一定量的液壓提升裝置或電動(dòng)、手拉倒鏈.操作液壓設(shè)備或倒鏈，將力傳到罐壁，提升上帶壁板，圍焊下壁板，倒裝罐壁，完成罐體的安裝。5焊接工藝評(píng)定及焊工資格A、焊接工藝評(píng)定油罐施工前，應(yīng)按照立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90和國(guó)家現(xiàn)行的鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定審查或進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。B、焊工資格凡從事儲(chǔ)罐施焊的焊工，必須是持證

5、焊工，且證件在有效期內(nèi)。嚴(yán)禁無資格焊工進(jìn)行施焊。所有施焊焊工均要嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)的油制度焊接技術(shù)方案所規(guī)定的焊接程序，杜絕違章操作.6儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的復(fù)驗(yàn)在儲(chǔ)罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。待檢驗(yàn)合格，辦理好中交手續(xù)后，方可進(jìn)行罐底的鋪設(shè)。對(duì)基礎(chǔ)的檢驗(yàn)除有完整的資料外，其外形尺寸要符合下列允許偏差的要求：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土20mm對(duì)于1000m及以上儲(chǔ)罐，基礎(chǔ)表面坡度要符合設(shè)計(jì)（原15）18/1000的要求。對(duì)于1000m以下儲(chǔ)罐，基礎(chǔ)表面坡度要符合設(shè)計(jì)15/1000的要求。基礎(chǔ)環(huán)梁每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高度差不得大于6mm整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差不得大于12mm瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，

6、無突出的隆起，凹陷及貫穿形裂紋。對(duì)于10000m有以上儲(chǔ)罐，按照GB128-90規(guī)定，在基礎(chǔ)瀝青砂層表面規(guī)定的同心圓周上取測(cè)點(diǎn)，其理論標(biāo)高值與實(shí)際標(biāo)高值差不得大于12mm對(duì)于5000m及以上儲(chǔ)罐，以基礎(chǔ)中心為中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面100m范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凸凹度的允許偏差不得大于25mm.7設(shè)備的制造與安裝7.1 原材料的檢驗(yàn)A、儲(chǔ)罐所用的所有材料及附件包括焊接材料，均應(yīng)具有合格的質(zhì)量證明書。當(dāng)對(duì)所用材料的質(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)其材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用.B、鋼板質(zhì)量證明書的爐批號(hào)要與鋼板上的爐批號(hào)相同。C、鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面銹蝕減薄量、劃

7、痕深度及鋼板負(fù)偏差不應(yīng)大于下列規(guī)定的要求：當(dāng)鋼板厚為67mmW,允許偏差-0。6mm當(dāng)鋼板厚為812mm寸，允許偏差為一0o8mm.D接管、人孔、等配件規(guī)格應(yīng)正確，法蘭、人孔密封面均要求不得有劃傷。E、所有到貨的焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能.7.2 罐底板的預(yù)制及防腐A、罐底板的預(yù)制下料，宜采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。為補(bǔ)充罐底板的焊接收縮變形，罐底板的排版直徑要比設(shè)計(jì)直徑大1.0-2.0%。B、罐底邊緣板下料要按放大后的尺寸下料，邊緣板的圓弧邊可采用手工火焰切割，其下料的允許偏差應(yīng)符合下表要求：C、罐底邊緣板與中幅板的防腐要求要依據(jù)設(shè)計(jì)說明書的要求進(jìn)行。底板的除銹等級(jí)及防腐

8、要符合設(shè)計(jì)要求。每塊鋼板的四邊預(yù)留50mmf防腐。7.3 罐壁板的預(yù)制A、鋼板下料偏差要符合下表的要求：B、鋼板的三面坡口用半處自動(dòng)切割機(jī)加工，坡口應(yīng)光滑，焊接前應(yīng)用沙輪機(jī)清除掉氧化皮及熔渣等雜物。C、鋼板在下料前如發(fā)現(xiàn)有較大變形時(shí)，可用加壓或其它無傷害鋼材的方法矯正，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。D鋼板坡口加工要符合圖紙及規(guī)范的要求，角度允許偏差不得超過土5度.E、鋼板在滾圓前，應(yīng)清除去表面上的銹蝕、氧化皮及毛刺等，并注上材質(zhì)及下料尺寸標(biāo)記。F、卷板時(shí)，要注意坡口方向和兩端圓弧度，兩端圓弧度偏差應(yīng)從嚴(yán)控制，不大于2mm鋼板卷完后應(yīng)立放于水平平臺(tái)上測(cè)量，其余部分允許偏差要符合下表的要求：檢查部位允許間隙檢查

9、方法水平方向圓弧度w4mm用不小于1。5m(10000吊一20000m罐為2項(xiàng)弦長(zhǎng)的樣板板寬度力向不平度士1mm用1m直樣板測(cè)量G卷圓后的鋼板經(jīng)檢查合格后，放入運(yùn)輸胎具上運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)指定位置待用7.4 盤梯的預(yù)制在地面搭設(shè)的臨時(shí)平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)制，制做完成后整體吊裝就位。7.5 罐頂部支撐扁鋼的預(yù)掉扁鋼煨制成型后，平放于平板臺(tái)上，用不小于1.5m(10000吊一20000m罐為2m挺長(zhǎng)的弧形樣板測(cè)量圓弧度，間隙不得大于2mm頂部徑向筋要在平臺(tái)上組對(duì)成型，接頭宜采用搭接，搭接部分長(zhǎng)要大于2倍的加強(qiáng)筋寬度.7.6 罐頂板的預(yù)制依據(jù)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可白排版圖拼板、焊接.焊縫形式及焊接工藝應(yīng)符合焊接專用方案要求

10、，焊后的焊縫要用錘輕輕拍擊，消除由焊接產(chǎn)生的應(yīng)力。在地面胎具上預(yù)制成瓣片或下料后直接分片鋪設(shè)在事先組焊完成的骨架上。預(yù)制好或安裝后的頂板用弦長(zhǎng)1.5m弧形樣板（1000尤一20000m罐為2m測(cè)量，其內(nèi)圓弧度不得超長(zhǎng)2.0mm其水平方向上的翹曲度不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000,且不超過4mm.8液壓、倒鏈提升法施工程序在已驗(yàn)收的罐底基礎(chǔ)上按排牌圖放樣-底板防腐-底板、頂板下料預(yù)制鋪設(shè)罐底邊緣板-鋪設(shè)中幅板-按焊接程序焊接中幅板間及邊緣板間對(duì)接縫-按要求對(duì)邊緣板對(duì)接縫探傷f組裝焊接罐壁最上一帶壁板-安裝包邊角鋼-漲圈安裝并漲緊-焊接包邊角鋼-罐頂臨時(shí)支撐架組焊f組焊頂部骨架（對(duì)于5000m以上儲(chǔ)

11、罐）-鋪設(shè)罐頂板-按焊接方案焊接罐頂板-安裝導(dǎo)鏈或液壓提升裝置-圍焊罐壁上部第二帶壁板-操縱提升裝置，提升罐壁最上一帶壁板與拱頂組成的部分罐體f組對(duì)最上一道環(huán)縫并焊接、檢驗(yàn)-圍焊上部第三帶壁板-提升已完的部分罐體f組對(duì)上部第二道環(huán)縫并焊接、檢驗(yàn)-自上而下依次安裝剩余各帶板-組焊加強(qiáng)圈f組焊罐底角焊縫-拆除提升架-焊接邊緣板預(yù)留對(duì)接焊縫-焊接罐底邊緣板與中幅板的搭接焊縫-盤梯的安裝-罐體附件的安裝-試壓前的檢查-充水試驗(yàn)-打沙防腐內(nèi)浮頂安裝（拱頂罐除外）浮頂升降試驗(yàn)（拱頂罐除外）交工。9設(shè)備制作安裝9.1儲(chǔ)罐底板的安裝1）在罐底鋪設(shè)前，根據(jù)基礎(chǔ)上縱橫中心坐標(biāo)，在已驗(yàn)收的基礎(chǔ)上劃出十字線，以該十字

12、心為中心，以罐底放大后的直徑為基準(zhǔn)，劃出邊緣板外圓及邊緣板位置線，鋪設(shè)邊緣板及對(duì)接縫下墊板。2）按罐底排版圖鋪設(shè)中心通條板，然后再向兩邊對(duì)稱鋪設(shè)中幅板。（見排版圖）3）罐底板搭接寬度及邊緣板的對(duì)口間隙要符合下列的規(guī)定：a、邊緣板下有墊板的對(duì)口間隙為外側(cè)67mm內(nèi)側(cè)為8-12mmb、中幅板與中幅板間的搭接量為35mm允許偏差5mmc、中幅板與邊緣板間的搭接量為70mm已考慮放大5mm，允許偏差為5mm4）所有搭接板間要求嚴(yán)密，罐底的焊接順序及方法要嚴(yán)格按焊接方案執(zhí)行。三層鋼板疊加處應(yīng)用錘（或其它墊塊）墊于搭接處，用錘擊壓實(shí)。錘擊前,應(yīng)先焊下面兩層板的角焊縫。三層板疊加處焊縫的堆焊應(yīng)飽滿、全熔合.

13、9.2 罐底質(zhì)量檢查1）所有焊縫必須飽滿，搭接焊縫腰高不得低于中幅板的厚度。焊縫外觀不得有氣孔、裂紋、夾渣，咬邊及凹陷，深度不得大于0.5mm2）罐底焊接成形后，局部凸凹度變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%,且不大于50mm3）罐底板焊縫要做真空試驗(yàn)檢查，真空度不得代于53KPa4）罐底邊緣板對(duì)接接頭應(yīng)全焊透、全熔合。每一焊工施焊的徑向接頭外端300mm內(nèi)至少拍一張片子，且質(zhì)量要符合鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87三級(jí)合格標(biāo)準(zhǔn)的要求.9.3 罐壁的安裝準(zhǔn)備1）罐壁板在安裝前，先在底板上劃好內(nèi)圓組裝線，沿組裝線每隔2m設(shè)一450mm高的罐壁臨時(shí)支撐（因排污孔深度不夠或無排污孔，

14、墊高主要考慮便于施工人員出入和通風(fēng)等）。在臨時(shí)支撐的上表面上劃罐壁組裝線，沿線固定一12擋圈，兩臨時(shí)支撐問跟據(jù)實(shí)際情況可以增加擋圈加固板.為防止罐壁在安裝中失穩(wěn)，臨時(shí)支撐做成箱式結(jié)構(gòu)型式（見附圖）0加固板為單板.一切準(zhǔn)備就緒，依排板圖將壁板吊裝就位，每塊壁板加兩根臨時(shí)斜支撐，以防止罐壁傾倒.2）對(duì)于采用倒鏈提升的3000m及以下儲(chǔ)罐，提升前，應(yīng)將每一提升架與罐頂中心架用架桿相連，以增加提升架的穩(wěn)定性。（見附圖）3）壁板縱縫對(duì)口可采用卡具，對(duì)口間隙為23mm對(duì)好口后的立縫用背板固定。焊縫的焊接順序要嚴(yán)格按焊接方案執(zhí)行，且至少預(yù)留一道活口用以彌補(bǔ)焊接后的收縮。4）除活口外的其它縱縫焊接完成后，拉尺

15、測(cè)量本帶壁板上下口的周長(zhǎng)，允許偏差不得大于6mm再經(jīng)復(fù)查確認(rèn)后切除多余部分，消磨坡口后組對(duì)活口并焊接。5）包邊角鋼的安裝：a、包邊角鋼安裝前，先對(duì)最上面帶壁板的垂直度進(jìn)行找正，垂直度偏差不得大于3mmb、在罐壁上端包邊角鋼下邊點(diǎn)焊臨時(shí)支撐板，然后將已煨好的角鋼吊裝就位。組裝包邊角鋼與罐壁間的筋板并點(diǎn)焊。然后調(diào)正上口橢圓度，半最大允許偏差不得大于19mmc、焊接順序?yàn)橄群赴吔卿撻g的對(duì)接接頭，要求全熔合全焊透，再焊角鋼與壁板間的焊縫。詳細(xì)焊接要見焊接方案.焊接前要將下口漲圈裝上并漲緊.9.4 罐頂板的安裝1）以罐底中心為中心，在罐底上畫出罐頂板中心架及腰部臨時(shí)支撐架的位置線，據(jù)支撐架所在位置，計(jì)

16、算出支架高度，順位置線架設(shè)臨時(shí)支撐架。（見附圖）2）在中心支架及包邊角鋼上面畫出罐頂板位置等分線，按等分位置線組裝罐頂板，經(jīng)檢查其圓弧度符合要求后，方能焊接罐頂板.3）頂板搭接寬度允許偏差為5mm按焊接方案之要求焊接。9.5 提升架的安裝9.5.1 提升架的數(shù)量按每臺(tái)液壓提升千斤頂額定起升能力為F=16t、倒鏈最大起重為F=5t計(jì)算。考慮到油罐在起升中的動(dòng)載荷及磨擦增加1。2倍的起重系數(shù)及導(dǎo)鏈或液壓提升裝置的安全拆減系數(shù)0.6、0.8，設(shè)備壁板與拱頂總重量為G,則起升用提升架的數(shù)量N=1。2G/0.6F09.5.2提升架的布置提升架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)盡量靠近壁板處，頂帶壁板提升時(shí)以不碰包邊角

17、鋼為宜。支架背對(duì)壁板的地方焊兩根斜拉撐.其余帶板的提升，可據(jù)實(shí)情調(diào)整提升架與壁板的間距。在提升架安裝前，先在提升架所在位置上方的罐頂板上開一方孔，提升架從此方孔安裝在罐內(nèi)。當(dāng)油罐安裝結(jié)束后，將其封焊.9.6 壁板的安裝及提升當(dāng)上述工作均完成后即可按如下步驟進(jìn)行罐壁的安裝提升工作：1）圍裝罐壁頂部第二帶板，該帶板的活口要遠(yuǎn)離上帶板的活口位置。當(dāng)上部第二帶板立縫（除活口外）組對(duì)焊完后，提升壁板，使上部第一帶板下邊緣與上部第二帶板上邊緣問問隙約30mm以便于組對(duì)調(diào)整，以次類推，組焊、提升，完成所有壁板組焊.2）罐壁板提升過程中，在提升帶板的下邊緣點(diǎn)焊擋板。提升結(jié)束后，可從活口正對(duì)面的位置開始，分兩組

18、對(duì)稱向兩邊?？?，校口結(jié)束后，松開導(dǎo)鏈，使上下壁板對(duì)接。調(diào)整環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量使之符合9）的要求，同時(shí)，用盤尺測(cè)量上下口周長(zhǎng)，其差值不大于6mm調(diào)整合格后，切除活口多余部分，對(duì)口并焊接活口。3）點(diǎn)焊環(huán)縫應(yīng)從活口向兩邊對(duì)稱點(diǎn)焊，焊點(diǎn)間距視具體情況而定，每一焊點(diǎn)長(zhǎng)度不得低于50mm點(diǎn)焊工藝要求與正式焊接相同。4）壁板上加強(qiáng)圈的安裝要依據(jù)圖紙尺寸劃出組裝線，并點(diǎn)焊擋板，組裝已預(yù)制好的架強(qiáng)圈，并依據(jù)焊接方案要求進(jìn)行施焊。5）當(dāng)上一帶環(huán)縫焊接結(jié)束后，用導(dǎo)鏈落下漲圈，固定在提升段壁板的下邊緣上，漲緊漲圈并圍裝下一壁板.以次類推，完成所有壁板的組焊.6）當(dāng)罐壁底層第一圈板縱縫和第一、二圈環(huán)縫組焊完后，逐一調(diào)整提升

19、架，使壁板離開下部支墊結(jié)構(gòu)，拆除支撐及內(nèi)外部施工腳手架，消磨組裝位置焊點(diǎn)，使壁板下落至罐底。按畫線位置點(diǎn)焊底角縫及其它焊縫，并按焊接方案要求施焊。7）在上述壁板所有環(huán)縫焊接過程中，同一焊工不宜在同一方位施焊，且每一圈焊縫都要相互錯(cuò)開。另外，所有內(nèi)浮頂罐內(nèi)壁不應(yīng)殘留焊疤、焊瘤，內(nèi)部焊高不得大于Imnfl應(yīng)將焊道打磨圓滑.8）罐壁組對(duì)中，環(huán)縫、立縫的組對(duì)偏差要符合下列規(guī)定：環(huán)縫錯(cuò)邊量不大于20%勺上帶板厚，且不大于3mm立縫錯(cuò)邊量不大于10%的板厚，且不大于1.5mm.每帶板下、上口周長(zhǎng)偏差不大于6.0mm板厚小于等于12mm焊縫棱角度不得大于10mm棱角度樣板長(zhǎng)度不得小于1m）。板厚大于12mm

20、小于等于23mm時(shí)焊縫棱角度不得大于8mm底圈壁板的半徑允許偏差要符合下表要求.經(jīng)驗(yàn)符合要求時(shí)才能進(jìn)行焊接。儲(chǔ)罐直徑（m半徑允許偏差（mmCK12.51312.5D要于壁板圓滑過渡。9.10 其它工作對(duì)于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，水壓試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行打沙防腐，待檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行浮頂?shù)陌惭b與試驗(yàn)。（詳見內(nèi)浮頂安裝方案）10檢查10.1罐底幾何尺寸形狀檢查（詳見專用方案）1）罐壁高度允許偏差不得大于0.5%的設(shè)計(jì)高度。2）罐壁垂直度允許偏差不得大于0.4%的設(shè)計(jì)高度，且不大于50mm3）罐底局部凸凹變形不得大于變形長(zhǎng)度的2%且不大于50mm.10.2罐體的無損探傷油罐各部位焊接完畢后，經(jīng)焊縫表面檢查合格，并按圖

21、紙和規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測(cè)。檢查的方法、比例等要符合GBJ128-90規(guī)范的要求。不合格的部位，返修后按原焊接工藝重新焊接且檢測(cè)合格，但同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，并且要做好記錄。詳情見焊接方案.11試驗(yàn)1）罐底真空試驗(yàn)，要檢查罐底的全部焊縫，用真空箱法試驗(yàn).試驗(yàn)之前，先清除焊縫周圍的一切雜物及焊縫表面鐵銹，試驗(yàn)用表為經(jīng)校驗(yàn)合格的真空表，試驗(yàn)真空度為53KPa,焊縫刷肥皂水檢查，以無滲漏為合格。對(duì)于試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在修補(bǔ)后用原來的方法重新試驗(yàn)，以無滲漏為合格。2）罐壁上開孔的補(bǔ)強(qiáng)板，在焊完后，由信號(hào)孔通入100-200KPa的壓縮空氣，內(nèi)外焊縫肥皂水，以無滲漏為合格。3）對(duì)于20000m

22、儲(chǔ)罐，充水之前，應(yīng)按照焊接方案對(duì)罐底罐壁之間的T型焊縫內(nèi)外角縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷.充水試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)用同樣的方法復(fù)探。4）水壓試驗(yàn)用以檢查罐頂、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密度，以及基礎(chǔ)的沉降量。水壓試驗(yàn)過程如下：a、充水之前，先開啟罐頂所有開孔，然后向罐內(nèi)充入經(jīng)檢查合格的水。在充水過程中應(yīng)對(duì)每條焊縫和每帶壁板進(jìn)行檢查。待充水達(dá)到最高液位后，保壓48小時(shí)，無異常變形和滲漏為合格。b、試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即停止上水，并放水至液面下300m濟(jì)右，按焊接方案規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后，再重新充水檢驗(yàn)，直至合格。c、固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密度試驗(yàn)：先將罐內(nèi)水位降至最高液位下1m,封閉罐頂所有開孔，加裝U型管液位計(jì)，緩慢充水，當(dāng)加壓到2160Pa時(shí)，罐頂刷肥皂水，以罐頂無異常變形、無滲漏為合格。然后緩慢放水，當(dāng)壓力降至一1770Pa時(shí)，以罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)立即開啟罐頂開孔，使油罐內(nèi)部與大氣相通，同時(shí)打開罐頂透光孔.5）沉降觀測(cè)：a、對(duì)于該罐區(qū)儲(chǔ)罐，每臺(tái)都要進(jìn)行沉降觀測(cè)，基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)應(yīng)從儲(chǔ)罐開始充水起，至罐內(nèi)充滿水48小時(shí)結(jié)束。b、在向罐內(nèi)充水前，在罐體上設(shè)置8個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，并對(duì)這些點(diǎn)觀測(cè)，記錄下基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。c、對(duì)于堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)，估計(jì)沉降量很小時(shí)，可分別在充水1/3、1/2、3/4及最高液位時(shí)進(jìn)行觀測(cè)、記錄數(shù)據(jù)，并在最高液位上保持48小