生產(chǎn)線平衡分析

1、按一下以編輯母片標題樣式1生產(chǎn)線平衡分析及效率化生產(chǎn)線平衡分析及效率化講師:劉聖文財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處2內(nèi)容大綱內(nèi)容大綱一一、生產(chǎn)線平衡之意義生產(chǎn)線平衡之意義二二、生產(chǎn)線平衡效率計算生產(chǎn)線平衡效率計算三、生產(chǎn)線平衡效率改善的進行方法三、生產(chǎn)線平衡效率改善的進行方法四四、豐田方式豐田方式：新的生產(chǎn)線平衡分析方法新的生產(chǎn)線平衡分析方法五、生產(chǎn)線生產(chǎn)效率化改善五、生產(chǎn)線生產(chǎn)效率化改善財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處3生產(chǎn)線平衡之意義生產(chǎn)線平衡之意義u 分工分工：製造產(chǎn)品時，分為幾個工程，由數(shù)名作業(yè)者來分擔，反覆做同一作業(yè)。u 作業(yè)者的等待：作業(yè)者的等待：由於各工程的作業(yè)時間不均衡。u 何謂何

2、謂生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡(Line Balance)消除各工程作業(yè)時間的差異。在生產(chǎn)線的工程所需時間的相差狀態(tài)，而消除此所需時間之差，設(shè)計順暢的生產(chǎn)流線，稱之為生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡。財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處4生產(chǎn)線平衡的目的生產(chǎn)線平衡的目的縮短產(chǎn)品之生產(chǎn)時間產(chǎn)量變動時配置人員之因應(yīng)採用流線生產(chǎn)方式編組新產(chǎn)品之生產(chǎn)線時爲提高人、機械的稼動率爲謀求省人化、省力化爲謀求機械化、自動化爲進行工程設(shè)計、工程編組爲提高作業(yè)效率爲縮短前置時間(lead-time)財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處5生產(chǎn)線平衡分析圖生產(chǎn)線平衡分析圖為了要正確掌握生產(chǎn)線平衡之實態(tài)，必須觀測各工程之標準工時及掌握各工程之時間差。

3、將各工程之順序，作成如下圖所示之作業(yè)時間柱狀圖，便可知各工程的時間差，對於生產(chǎn)線作業(yè)好壞，一目了然，也可使瓶頸工程浮現(xiàn)出來。節(jié)距圖表、間隔圖表(Pitch Diagram)財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處6(1) 間隔時間間隔時間:最後工程完成品送出來的時間間隔(秒/pc)P=TNP:間隔時間T:一日的工作時間(正常時間扣除 休息.清掃時間)N:一日的生產(chǎn)量P=T(1-a)(1-b)Na:預測不良率b:預測故障停止率.出勤率.換線損失生產(chǎn)線平衡效率計算生產(chǎn)線平衡效率計算財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處7(2) 生產(chǎn)線平衡效率生產(chǎn)線平衡效率：表示流程作業(yè)各工程負荷的平衡程度之指標Eb=titmax

4、* mEb:生產(chǎn)線平衡效率ti :各工程時間的合計tmax :工程中最多的時間,亦指瓶頸工程的時間m :作業(yè)者數(shù)(或工程數(shù))(3) 合理的裝配線總?cè)藬?shù)合理的裝配線總?cè)藬?shù)(n)n=(每天需求生產(chǎn)量/良品率)*間隔時間*工程數(shù)一天實際作業(yè)時間平衡效率平衡效率 =各工程的作業(yè)時間合計工程中最長的時間作業(yè)者人數(shù)(工程數(shù))100平衡損失率平衡損失率 = 100-平衡效率財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處8生產(chǎn)線平衡效率的改善方向生產(chǎn)線平衡效率的改善方向1. 針對各工程中需要最多時間的瓶頸工程，將其作業(yè)簡化簡化或切割或切割，適切地分配給前後步驟的工程。2. 工時最短的作業(yè)能否刪除或由前後工程吸收。3. 重新編

5、組要素作業(yè)。4. 針對各工程的作業(yè)人員訓練，使其達到一致的熟練度。5. 觀測各工程標準工時之際，進行對全體工程改造所需的機械化或工具化的改善。6. 需要2位作業(yè)人員以上的工程，應(yīng)設(shè)法減少員工；但是對於無法削減作業(yè)時間的困難作業(yè)，則應(yīng)以增加人手改善之。7. 擅用ECRSECRS(刪除、合併、重組、簡化)財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處9生產(chǎn)線平衡效率改善的進行方法生產(chǎn)線平衡效率改善的進行方法(Step19)Step 1決定目的、對象決定目的、對象Step 2取得有關(guān)者的理解與合作取得有關(guān)者的理解與合作Step 3將各工程分解為要素作業(yè)將各工程分解為要素作業(yè)1. 由於生產(chǎn)量之變動(增產(chǎn)或減產(chǎn))，考慮

6、生產(chǎn)線的人員重編組時。2. 生產(chǎn)線中發(fā)生等待時3. 生產(chǎn)線中的工程發(fā)生半成品時4. 作業(yè)者間的作業(yè)量負荷有差異時5. 策劃作業(yè)人員之削減時6. 策劃降低成本時7. 謀求作業(yè)改善時對觀測對象的現(xiàn)場有關(guān)者充分說明、取得合作依據(jù)工程分析圖表，抓住工程的流程，將各工程的作業(yè)內(nèi)容分解為要素作業(yè)單位。財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處10Step 4依時間研究來測定每一要素作業(yè)的時間依時間研究來測定每一要素作業(yè)的時間Step 5進行評比進行評比Step 6求出工程的節(jié)距時間圖表求出工程的節(jié)距時間圖表按時間研究的要領(lǐng)進行。改善要做要素作業(yè)的重組時，必須盡量以微細的要素單位測定。如觀測發(fā)現(xiàn)作業(yè)者係配合者該生產(chǎn)線的

7、速度在作業(yè)時，應(yīng)進行下一步驟的評估。對各工程的觀測時間加以評比，以求得淨時間(時間研究範疇)。圖表用紙畫下刻度線。(參考下頁圖)生產(chǎn)線平衡效率改善的進行方法生產(chǎn)線平衡效率改善的進行方法(Step19)財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處11l填寫必要事項 -依工程順序填寫工程號碼、工程名、作業(yè)者人數(shù)、淨作業(yè)時間 -每個工程，將淨時間表示成棒狀圖表棒狀圖表 -填寫各工程的要素作業(yè)l完成圖表 -在瓶頸工程的時間刻度處劃橫線(實線) -加上寬放時間，在間隔時間的刻度處化橫線(點線)節(jié)距圖表、間隔圖表節(jié)距圖表、間隔圖表(Pitch Diagram)財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處12Step 7計算平衡效率計

8、算平衡效率Step 8檢討生產(chǎn)線平衡檢討生產(chǎn)線平衡平衡效率的計算 平衡效率= 平衡損失=100-平衡效率檢討瓶頸工程的要素作業(yè)之改善。爲減少間隔圖表的凹凸(損失)，重新編組要素作業(yè)(崩山填谷崩山填谷)。作成新的節(jié)距圖表，檢討有無進一步改善的空間。各工程的實際時間合計100最大時間工程的作業(yè)時間工程數(shù)生產(chǎn)線平衡效率改善的進行方法生產(chǎn)線平衡效率改善的進行方法(Step19)留意點：因為原材料：不品的投入時機會影響平衡，故應(yīng)注意。應(yīng)注意有無謂調(diào)整時間而發(fā)生多餘的作業(yè)(不必要的檢查或修整)應(yīng)查核要素作業(yè)的時間值有無參差不齊，如果有，應(yīng)追究原因、策劃對策。財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處13Step 9爲

9、實施改善案進行準備活動爲實施改善案進行準備活動 設(shè)計與製作治工具。 設(shè)計並製作以達成機械化為目的的省力機器。 製作作業(yè)指導書 當作業(yè)內(nèi)容較複雜時，需製作作業(yè)人員訓練計畫。生產(chǎn)線平衡效率改善的進行方法生產(chǎn)線平衡效率改善的進行方法(Step19)財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處14生產(chǎn)線編成效率(1) 節(jié)奏時間(Tact/Time)的計算:即客戶要求的生產(chǎn)間隔時間(Pitch Time)T/T=日作業(yè)時間(秒/日)日需求量(個/日)(2) 編成效率:表示流程作業(yè)各工程總合時間與實際需求之比值生產(chǎn)線編成效率= 各工程作業(yè)時間T/T * 作業(yè)人數(shù)新新IE生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中

10、區(qū)服務(wù)處15生產(chǎn)線編成效率 生產(chǎn)線編成效率 70% 編成大有問題90% 生產(chǎn)線編成效率 80% 尚有改善空間95% 生產(chǎn)線編成效率 維持改善的成果過銲錫Tact Time：96編成效率之討論編成效率之討論財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處16Tact Time Pitch Time瓶頸工程變動鬆弛的作業(yè)瓶頸工程固定最佳間隔作業(yè)缺料/不良對策作業(yè)員訓練作業(yè)標準化部品/治工具/作業(yè)方法檢討查檢部品品質(zhì)平衡化瓶頸動作瓶頸部品 治工具的改善生產(chǎn)線有如鬆弛線生產(chǎn)線要如繃緊的線浪費集中 工作集中化省人化生產(chǎn)線不平衡對策生產(chǎn)線不平衡對策財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處17(1)縮短生產(chǎn)間隔時間(P/T)以符合節(jié)奏

11、時間(T/T)p當生產(chǎn)需求量增加，並且不希望利用加班、休假出勤來增加產(chǎn)量，在原有的作業(yè)人員數(shù)下，必須藉由縮短生產(chǎn)的P/T來提升產(chǎn)量。(2)省人化p在生産需求量一定、生産的T/T不變，以減少作業(yè)人員數(shù)所作的改善。提升生產(chǎn)效率化的目標生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率化-改善改善5步驟步驟財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處18步驟 1以每小時的作業(yè)時間為基準進行作業(yè)速度的觀測，掌握作業(yè)生產(chǎn)間隔時間的變異原因，利用作業(yè)總點檢、步行路線圖作要素動作的改善。 從基準調(diào)査的結(jié)果，篩選出生產(chǎn)間隔時間的變異(延遲)要因，並依此提出改善的方案。 其次利用作業(yè)總點檢工作表對每項要素作業(yè)的要素動作（右手、左手動作）作分

12、解，將要素動作中的低附加價値作業(yè)依（取放、移動、保持、運搬、目視、修正、等待）等作分類後，依動作經(jīng)濟4原則（減少動作數(shù)、同時動作化、動作距離縮短化動作容易化）的觀點題出改善的構(gòu)想。移動與運搬作業(yè)則以歩行線圖作解析。改善後再一次實施生產(chǎn)間隔時間基準度調(diào)查。改善的指標平均Tact生產(chǎn)線平衡率 每小時產(chǎn)量附加價値作業(yè)率 雙手作業(yè)率歩行數(shù)改善對策事例改善方法說明低附加價値作業(yè)的改善一次一個、One Piece Flow化定數(shù)取件的巧思化改善自動彈出化改善修正、調(diào)整的要因改善檢査測定方法的改善設(shè)備短暫停機的改善部品供給出貨容器的更替 One Touch化作業(yè)標準化財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處19基準調(diào)

13、査（改善前）歩行路線圖（改善前）改善變異改善（改善後）（改善後）步驟步驟1-1 基準時間調(diào)査、歩行路線圖基準時間調(diào)査、歩行路線圖財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處20 作業(yè)總點檢 （要素動作改善表）要求的T/T要求的T/T生產(chǎn)線平衡改善在步驟3實施，本階段因?qū)嵤┕こ痰淖鳂I(yè)改善有可能會造成平衡率降低。步驟步驟1-2 作業(yè)總點檢、作業(yè)總點檢、工程改善工程改善財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處21一次一個取件容器更換(位置不變)滑道設(shè)計步驟步驟1-3 巧思化的改善巧思化的改善財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處22步驟 2調(diào)查每小時產(chǎn)量的變異以進行變異要因改善針對一天中的作業(yè)發(fā)生的損失進行現(xiàn)況把握。在現(xiàn)狀把握階段

14、需費時一週去紀錄每小時的產(chǎn)量，然後製作每小時產(chǎn)量的變異直方圖。針對產(chǎn)量減少的時間帶進行要因分析，實施改善對策。 （在進行每小時產(chǎn)量紀錄時，必須能夠清楚易於了解的紀錄：早晨上工第一小時、換線換模時、設(shè)備故障時、部品欠料時的產(chǎn)量）改善的指標每小時產(chǎn)量的變異 平均每時間產(chǎn)量一人 換線換模時間一次早晨作業(yè)準備時間的短縮改善管理記錄作業(yè)的改善換線換模時間的短縮改善設(shè)備故障解析與再發(fā)防止對前工程的生産指示方法的改善（改善欠料）生産進度、每小時產(chǎn)量的管理方法改善改善方法說明改善對策事例財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處23每小時產(chǎn)量變異分析圖要因改善後的產(chǎn)量變異P/T縮短後改善前的產(chǎn)量變異換線換模等步驟步驟2

15、每小時量產(chǎn)變異分析每小時量產(chǎn)變異分析財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處24步驟 3生產(chǎn)線平衡的改善（2名作業(yè)員以上的生產(chǎn)線） 以上12步驟的改善，可能反而使生產(chǎn)線平衡率降低，因此在第3步驟針對因省人化而生產(chǎn)線平衡造成的差異，依照各工程的實際作業(yè)時間彙繪製節(jié)距圖表：(1)改善的目的如果是要縮短生產(chǎn)P/T的話，需將瓶頸工程的部分作業(yè)移轉(zhuǎn)至其他工程作業(yè)充實度低的工程?；蛘?，針對瓶頸工程的要素作業(yè)進一步實施改善(2)如果是要作省人化為目的，需將作業(yè)時間最短的工程作業(yè)移轉(zhuǎn)至其他的工程，而將此工程的人員省略。可是，如果無法完全將人員省略時，必須利用其他同樣的生產(chǎn)線進行改善後，將無法配署整數(shù)人員的生產(chǎn)線集合，數(shù)

16、個生產(chǎn)線會同時配屬一個作業(yè)員(救火員)，其工作要支援數(shù)個產(chǎn)線的工作。（生產(chǎn)線配置大空間化） 在實施第3步驟的改善階段前，應(yīng)先針對Lay Out進行改善。但在第12步驟階段時，尚不需要對Lay Out進行改善。工程之作業(yè)的分離移動部品供給出貨方法的改善工程Lay Out改善生產(chǎn)線的結(jié)合及集合化（二字形化）改善的指標生產(chǎn)線平衡率平均每時段的產(chǎn)量人每時段產(chǎn)量的變異 改善方法說明 改善對策事例財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處25生產(chǎn)線的改善步驟改善前步驟1 改善後要求T/TP/T縮短至要求的T/T內(nèi)省人化但P/T增加進一步縮短P/T步驟步驟3 生產(chǎn)線平衡改善生產(chǎn)線平衡改善財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處2

17、6步驟 4針對要求生産量的變動改善作業(yè)編成的組合 對於要求生産量的變動範圍不大時，可以調(diào)整負荷時間(加班等)以為因應(yīng)。但當要求生產(chǎn)量的變動範圍大時，就必須以增減人員作為因應(yīng)。但因應(yīng)生產(chǎn)量的變動所作人員的增減及產(chǎn)線的組合，均應(yīng)以不影響生產(chǎn)線平衡率為前提。 對產(chǎn)線之作業(yè)人員應(yīng)配置最佳的工程Lay Out，並使之能簡易的進行Lay Out變更為原則 生産方式有，依生產(chǎn)線的要求量配合T/T速度進行生產(chǎn)的閒歇型生産，及彙整一定的量後生產(chǎn)，在生產(chǎn)線間遊走的侯鳥型生産二種，何種方式效率較佳？應(yīng)充分檢討後決定。初見，感覺侯鳥型生産的效率會較佳，但會造成次工程間庫存量大量增加，發(fā)生容器、運搬、庫存的損失。閒歇性

18、生産雖會造成設(shè)備效率的降低，但對必要的生產(chǎn)量以零零星星方式生產(chǎn)，因此庫存會最少 小量的生産以侯鳥型生産、中量生産選擇以間歇型生産較佳要求量變動改善作業(yè)人員組合 Lay Out的變更改善容易化最適生産方式的設(shè)定對出貨的Cycle以分批生產(chǎn)線間的的結(jié)合及集約化 （二字型化）非量産生產(chǎn)線的結(jié)合、汎用化改善改善的指標生產(chǎn)效平衡效率平均每時段產(chǎn)量人改善方法說明 改善對策事例財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處27 配置名 配置名 配置名 步驟步驟4-1 依需求量變更配置人員數(shù)依需求量變更配置人員數(shù)財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處28.名1.名.名救火員名步驟步驟4-2 非定員制人員編制非定員制人員編制財團法人中

19、衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處29 Line Line Line Line Line步驟步驟4-3 二次型排列更具彈性二次型排列更具彈性財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處30步驟 5前後工程與物流搬運方式、生産指示方式的改善對前工程到後工程的物料流動方法（生産批量大小、包裝形態(tài)、搬運方法、搬運間隔時間）實施改善。對前後工程間未完工在製品、換線換模等待的批量庫存、完成庫存品、搬運損失等生産方式進行改善。改善線邊部品的供給方法、供給量。改善的指標在製品庫存量 生産前置時間(L/T)生産T/T同期化容器的統(tǒng)一搬運方法的改善前後工程的產(chǎn)線連結(jié)化生産指示、出貨指示的目視化 改善方法說明 改善對策事例財團法人中衛(wèi)發(fā)展中

20、心中區(qū)服務(wù)處31前工程本工程出貨區(qū)改善前改善後前工程本工程出貨區(qū)步驟步驟5 前後工程同期化前後工程同期化財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處32p現(xiàn)場生產(chǎn)線的平衡分析及改善方式現(xiàn)場生產(chǎn)線的平衡分析及改善方式Y(jié)oidonYoidon方式方式SOSSOS方式方式針對輸送帶式產(chǎn)線作業(yè)針對輸送帶式產(chǎn)線作業(yè)By PassBy Pass方式方式 p生產(chǎn)線強制性平衡方式生產(chǎn)線強制性平衡方式Button TouchButton Touch方式方式一人多工程方式一人多工程方式實踐型生產(chǎn)線平衡及效率化改善實踐型生產(chǎn)線平衡及效率化改善財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處33Step 1事前準備事前準備Step 2參與者任務(wù)分配

21、參與者任務(wù)分配Step 3作法說明作法說明準備馬錶、哨子、封箱膠帶(白、黃及紅色)計時員、吹哨員各一名或由同一人擔任閒滯及瓶頸工程貼膠帶識別擔當一名產(chǎn)線平衡分析擔當生產(chǎn)線作業(yè)人員決定開始時的Pitch Time、目標的Pitch Time 以及每個循環(huán)作業(yè)預計大約縮短時間使用二針表示功能(每次的P/T及累計時間)的馬錶產(chǎn)線平衡分析擔當人員需在活動中當場分析瓶頸工程的作業(yè)，並適當分割配給前後工程Yoidon 方式方式財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處34Step 4貼工作完成終了線貼工作完成終了線Step 5事前作業(yè)說明事前作業(yè)說明Step 6YoidonYoidon作業(yè)開始作業(yè)開始於生產(chǎn)線作業(yè)員背

22、後30cm處，沿著生產(chǎn)線貼附白色或黃色膠帶，工作完成者後退至膠帶後等待。開始時作業(yè)員站立的位置為完成線後開始的哨子聲響起，作業(yè)員前進一步開始作業(yè)作業(yè)完成者後退至線後等候，直至下一聲哨子響起重複開始作業(yè)坐姿作業(yè)情形，哨子響起開始作業(yè)，工作結(jié)束時兩手放置膝蓋上表示完成全員就定位，哨聲響起作業(yè)員前進一步開始作業(yè)輸送帶站立作業(yè)終了線：在地板上貼附白色或黃色的封箱膠帶Yoidon 方式方式財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處35Step 7閒滯工程貼膠帶閒滯工程貼膠帶Step 8瓶頸工程貼膠帶瓶頸工程貼膠帶Step 9瓶頸工程的作業(yè)分析瓶頸工程的作業(yè)分析第1回作業(yè)，於最先完成作業(yè)之工程醒目處貼黃色膠帶於最後完

23、成作業(yè)之工程站醒目處貼紅色膠帶第2回作業(yè)，產(chǎn)線平衡分析人員針對瓶頸工程進行作業(yè)分析，檢討可適度分配給前後工程的瓶頸工程作業(yè)。Step 10通知瓶頸工程的作業(yè)平衡內(nèi)容通知瓶頸工程的作業(yè)平衡內(nèi)容第3回作業(yè)，通知因產(chǎn)線平衡而調(diào)整作業(yè)內(nèi)容的有關(guān)人員及作業(yè)重點Yoidon 方式方式財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處36Step 11實施產(chǎn)線作業(yè)平衡實施產(chǎn)線作業(yè)平衡Step 12調(diào)整調(diào)整 修正產(chǎn)線平衡修正產(chǎn)線平衡Step 13確認生產(chǎn)線作業(yè)平衡確認生產(chǎn)線作業(yè)平衡第4回作業(yè)，開始實施產(chǎn)線平衡改善後的作業(yè)爲提生產(chǎn)線平衡，部品、治工具需改為外換模化第5回作業(yè)，調(diào)整部品、治工具位置，或修正作業(yè)內(nèi)容等作產(chǎn)線平衡有關(guān)作業(yè)

24、內(nèi)容調(diào)整。第6回作業(yè)，產(chǎn)線Leader確認產(chǎn)線整體平衡狀態(tài)，計時員將Pitch Time縮短。Step 14重複進行步驟重複進行步驟713713的產(chǎn)線平衡改善作業(yè)的產(chǎn)線平衡改善作業(yè)第7回作業(yè)即開始針對新的閒滯工程、瓶頸工程貼附膠帶每一循環(huán)為步驟713，每次循環(huán)逐次縮短Pitch Time(提升生產(chǎn)速度)，重複進行34次的循環(huán)直至最佳Pitch Time。Yoidon 方式方式財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處37Step 1事前準備事前準備Step 2參與者任務(wù)分配參與者任務(wù)分配Step 3作法說明作法說明決定開始時的Pitch Time、目標的Pitch Time 以及每次作業(yè)預計大約縮短時間產(chǎn)

25、線平衡分析擔當人員需在活動中當場分析瓶頸工程的作業(yè)，並適當切割分配給前後工程事先掌握輸送帶的速度及生產(chǎn)的速度(Pitch Time)輸送帶速度控制員1或2名救火員23人，任務(wù)為協(xié)助傳達SOS訊息的工程作業(yè)員，故對產(chǎn)線的整體作業(yè)需很熟悉。產(chǎn)線平衡分析擔當生產(chǎn)線作業(yè)人員SOS 方式方式財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處38Step 4事前作業(yè)說明事前作業(yè)說明Step 5SOSSOS作業(yè)開始作業(yè)開始如Pitch Time有餘力，可逐次慢慢提升輸送帶的速度產(chǎn)線作業(yè)員如感到無法跟上輸送帶的速度，可及早提出SOS訊號?？衫脽籼柤鞍存I，打燈號傳送SOS訊息，或可利用舉手方式傳送SOS訊息。全員就定位，開始進行SOS產(chǎn)線平衡作業(yè)。Step 6慢慢提升產(chǎn)線速度慢慢提升產(chǎn)線速度當初設(shè)定的速度下產(chǎn)線逐漸安定後，可逐次提高輸送帶的速度。Step 5支援支援SOSSOS工程作業(yè)及產(chǎn)線平衡工程作業(yè)及產(chǎn)線平衡SOS燈號亮時，救火員即刻前往協(xié)助落後的作業(yè)產(chǎn)線平衡擔當同時分析瓶頸工程並分