第5章_作業(yè)分析_新

1、2022-5-191第五章第五章 作業(yè)分析作業(yè)分析第一節(jié)第一節(jié) 作業(yè)分析概述作業(yè)分析概述第二節(jié)第二節(jié) 人機作業(yè)分析人機作業(yè)分析第三節(jié)第三節(jié) 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析第四節(jié)第四節(jié) 雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析2022-5-1921.1.了解作業(yè)分析的含義和目的；了解作業(yè)分析的含義和目的；2.2.熟練掌握作業(yè)分析技巧，熟練繪制人機作業(yè)圖、聯(lián)熟練掌握作業(yè)分析技巧，熟練繪制人機作業(yè)圖、聯(lián)合作業(yè)分析圖及雙手作業(yè)分析圖；合作業(yè)分析圖及雙手作業(yè)分析圖；3.3.掌握作業(yè)分析的方法、人機作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分掌握作業(yè)分析的方法、人機作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析和雙手作業(yè)分析的應用分析。析和雙手作業(yè)分析的應用分析。 2022

2、-5-1935.1 5.1 作業(yè)分析概述作業(yè)分析概述以人為主以人為主 1.含義2022-5-194u 程序分析是研究程序分析是研究整個生產(chǎn)整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工的運行過程，分析到工序為止，序為止，u 作業(yè)分析則是研究作業(yè)分析則是研究一道工序一道工序的運行過程，分析到的運行過程，分析到操作為止。操作為止。作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別？2022-5-195操作的分類：基本操作：基本操作：指使勞動對象的物理化學性質發(fā)生變化的操作。指使勞動對象的物理化學性質發(fā)生變化的操作。輔助操作：輔助操作：保證基本操作順利實現(xiàn)而進行的操作。保證基本操作順利實現(xiàn)而進行的操作。2022-5-1

3、96 人機作業(yè)分析人機作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析2 2、分類、分類2022-5-197o 使作業(yè)內結構合理，刪除多余無效的操作，使操作使作業(yè)內結構合理，刪除多余無效的操作，使操作最有效，總數(shù)最?。蛔钣行?，總數(shù)最??；o 使任何機器能很好地協(xié)調配合工作，充分發(fā)揮人和使任何機器能很好地協(xié)調配合工作，充分發(fā)揮人和機器的效能；機器的效能；o 改進操作方法和工作地配置，減輕操作者疲勞。改進操作方法和工作地配置，減輕操作者疲勞。3、目的2022-5-1985.2 人機作業(yè)分析o 記錄和考察操作者和機器設備在同一時間內的工作情況，記錄和考察操作者和機器設備在同一時間內的工作情

4、況，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調，以充尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調，以充分發(fā)揮人和機器的效率。分發(fā)揮人和機器的效率。一般用于分析一人操作一臺機器或一人操作多臺機器的情況；一般用于分析一人操作一臺機器或一人操作多臺機器的情況；2022-5-199主要用途2022-5-1910分析過程 o 記錄過程：記錄過程：一個作業(yè)周期人和機器各自的操作步一個作業(yè)周期人和機器各自的操作步驟和內容（按順序）驟和內容（按順序）o 測定時間：測定時間：運用秒表測定每個步驟所需時間運用秒表測定每個步驟所需時間o 分析改進：分析改進：工作簡化和合并交叉原則分析，提出工作簡化和合并交叉原則分

5、析，提出新方法新方法o 比較評價：比較評價：應用評價實施效果應用評價實施效果2022-5-1911和和人機作業(yè)圖2022-5-1912表頭部分工作部門工作部門表號表號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱作業(yè)名稱作業(yè)名稱機器名稱機器名稱操作者操作者年齡年齡技術等級技術等級文化程度文化程度制表者制表者審定者審定者2022-5-1913圖表部分含義含義圖標圖標2022-5-1914統(tǒng)計部分統(tǒng)計項目統(tǒng)計項目現(xiàn)行的現(xiàn)行的改進的改進的節(jié)省效果節(jié)省效果人人周程時間周程時間/min/min工作時間工作時間/min/min空閑時間空閑時間/min/min時間利用率（）時間利用率（）機機周程時間周程時間/min/min工作時間工作時

6、間/min/min空閑時間空閑時間/min/min時間利用率（）時間利用率（）2022-5-1915案例1：2022-5-1916 車削時的人機作業(yè)圖（改進方法）2022-5-1917車削時的人機作業(yè)圖（第二次改進方法）2022-5-1918案例2：2022-5-19192022-5-1920人機作業(yè)分析重點：改善要點：機動時間（機器空閑）手動時間（人員空閑）閑余能量（主要是機器閑余能力）核心：人和機器能力的有效利用，作到“最佳”u 操作人員空閑時間最少u一個工人看管的最佳機器臺數(shù)u機器閑置的時間最少u一定數(shù)量的機器最佳工人數(shù)u成本最?。ㄈ斯こ杀? +機器成本）2022-5-1921人機作業(yè)的

7、分析 人的獨立工作 機器的獨立工作 人機的聯(lián)合工作2022-5-1922閑余能力分析1.1.機器的閑余能力機器的閑余能力作業(yè)內的閑置時間作業(yè)內的閑置時間作業(yè)需要的閑置時間作業(yè)需要的閑置時間與作業(yè)無關的閑置時間與作業(yè)無關的閑置時間2.2.人的閑置能力人的閑置能力作業(yè)中的閑置時間作業(yè)中的閑置時間作業(yè)外的閑置時間作業(yè)外的閑置時間2022-5-1923機器的閑余能量2022-5-1924o SMED的全稱是“六十秒即時換模”(Single Minute Exchange of Dies)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠并且應該少于10分鐘-因此才有了單分

8、鐘這一說法。o 又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內換模法、快速作業(yè)轉換?？焖贀Q模法同時也常指快速切換?？焖贀Q模法能夠并且常常是用于啟動 一個程序并快速使其運行，且處于最小浪費的狀態(tài)。 2022-5-1925SMEDSMED法的三個基本要點法的三個基本要點 (1)區(qū)分“內變換操作”和“外變換操作”。SMED法要求把與設備裝換調整有關的操作區(qū)分為“內變換操作”和“外變換操作” 前者是指那些只能在設備停止運行后方可進行的操作；后者則是指那些能夠在設備運行過程中進行的操作。 (2)減少“內變換操作”。SMED法要求盡可能把內變換操作轉變?yōu)橥庾儞Q操作，這是SMED法的核心。最關鍵的是把內變換操作減少到最低

9、限度。 (3)縮短“內變換操作” 時間。SMED法要求采用必要的技術手段，盡可能縮短“內變換操作” 時間。同時，簡化“外變換操作”，并一定要在設備運行過程中完成全部“外變換操作”。2022-5-1926tMNt一個工人操作機器數(shù)確定公式： ）有效工時平均一個工人一月（年一月（年）總工作量工人數(shù) 工人與機器數(shù)的確定工人與機器數(shù)的確定N一個工人操作機器數(shù)；M機器完成該項工作的機動時間t一個工人操作一部機器所需的時間(包括由一臺機器走到另一臺機器的時間)；2022-5-1927例：例： 現(xiàn)設定一個工人操作一臺機器所需時間現(xiàn)設定一個工人操作一臺機器所需時間t t為為1min1min，機器完成該項，機器

10、完成該項工序的機動時間工序的機動時間M M為為4min4min，則：，則： 即一個工人能同時操作即一個工人能同時操作5 5臺機器，如下臺機器，如下圖所示：圖所示： 2022-5-1928N1N1：一個工人操作機器的最低數(shù)；：一個工人操作機器的最低數(shù)； L L：裝、卸工件時間；：裝、卸工件時間； M M：機器機動時間；：機器機動時間； W W：總工人時間：總工人時間( (不是與機器進行交互的時間，不是與機器進行交互的時間，通常是工人通常是工人由一臺機器走到另一臺機器所需時間）；由一臺機器走到另一臺機器所需時間）； L+WL+W：工人操作機器所需時間；：工人操作機器所需時間； L+ML+M：為一臺

11、機器的作業(yè)周期。：為一臺機器的作業(yè)周期。 WLMLN1一個工人操作機器的最低數(shù) 2022-5-1929每單位產(chǎn)品的預期成本？每單位產(chǎn)品的預期成本？12111K)(TEnnKMLCn)(TE2212KnKWLCn其中：TEC位為一臺機器上上產(chǎn)每單位產(chǎn)品的預期總成本，單位為元。 K1為工人的基本工資，單位為元/單位時間； K2為機器每單位時間的成本，單位為元/單位時間；2022-5-1930練習：P114 例 5-3（1 1） 工人的基本工資，工人的基本工資，1010元元/h/h， 車床的運行費用，車床的運行費用， 1010元元/h/h， 一個人工作操作幾臺車床合理？一個人工作操作幾臺車床合理？（

12、2 2） 工人的基本工資，工人的基本工資，1010元元/h/h， 車床的運行費用，車床的運行費用， 1010元元/h/h， 裝零件裝零件0.3min0.3min，卸零件，卸零件0.1min0.1min，去毛刺并檢查尺，去毛刺并檢查尺寸寸0.45min.0.45min. 一個人工作操作幾臺車床合理？一個人工作操作幾臺車床合理？2022-5-1931作業(yè)作業(yè)1 1： 某工人操作三臺同樣機床（某工人操作三臺同樣機床（A A、B B、C C）加工同一）加工同一種工件，若工人裝夾工件的時間為種工件，若工人裝夾工件的時間為1.51.5分，卸下分，卸下工件的時間為工件的時間為0.50.5分，機床自動加工時間

13、為分，機床自動加工時間為8 8分，分，工人在機床間的移動忽略不計，假設以工人在工人在機床間的移動忽略不計，假設以工人在A A上裝夾工件為開始動作，繪制人機程序圖，并上裝夾工件為開始動作，繪制人機程序圖，并分別統(tǒng)計人、機床在一個周程內的工作和空閑分別統(tǒng)計人、機床在一個周程內的工作和空閑時間，計算人、機利用率。時間，計算人、機利用率。2022-5-1932作業(yè)作業(yè)2 2： 某工人操作三臺同樣機床（某工人操作三臺同樣機床（A A、B B、C C）加工同一）加工同一種工件，若工人裝夾工件的時間為種工件，若工人裝夾工件的時間為1.51.5分，卸下分，卸下工件的時間為工件的時間為0.50.5分，機床自動加

14、工時間為分，機床自動加工時間為8 8分，分，工人將加工好的零件去毛刺并檢查尺寸用工人將加工好的零件去毛刺并檢查尺寸用1 1分鐘，分鐘，工人在機床間的移動忽略不計，假設以工人在工人在機床間的移動忽略不計，假設以工人在A A上裝夾工件為開始動作，繪制人機程序圖，并上裝夾工件為開始動作，繪制人機程序圖，并分別統(tǒng)計人、機床在一個周程內的工作和空閑分別統(tǒng)計人、機床在一個周程內的工作和空閑時間，計算人、機利用率。時間，計算人、機利用率。2022-5-1933作業(yè)作業(yè)3 3：裝載機器的標準時間裝載機器的標準時間0.34min0.34min械載機器的標準時間械載機器的標準時間0.26min0.26min兩臺機

15、器間的步行時間兩臺機器間的步行時間0.06min0.06min工人費用工人費用1212元元/h/h機器成本機器成本1818元元/h/h自動進給時間自動進給時間1.48min1.48min應該為每個工人分配多少臺機器？應該為每個工人分配多少臺機器？2022-5-1934作業(yè)作業(yè)3 3工人移開擠壓好的工件0.2min；工人走到檢查區(qū)檢查缺陷0.1min；工人用銼刀挫毛邊0.2min；工人將工件放到傳送帶上送去做進一步處理，然后再回到擠壓區(qū)0.1min；工人用壓縮空氣清洗加壓模具0.3min；工人往模具里噴潤滑劑0.1min；工人將金屬片放進擠壓模具內并按下開始鍵0.2min；自動加工周期1.2mi

16、n。假設工人工資為10美元/h，擠壓機的成本為15美元/h，找出并畫出最低成本所對應的人機作業(yè)圖，產(chǎn)量是多大？單位成本是多少？2022-5-19355.3 聯(lián)合作業(yè)分析 研究兩個或兩個以上的作業(yè)者共同或同時作業(yè)于一項工作時，從時間上對作業(yè)者的分工與協(xié)作及機器設備的工作情況進行詳盡的觀察和記錄分析方法。2022-5-1936 （1 1）發(fā)掘空閑與等待時間；）發(fā)掘空閑與等待時間； （2 2）使工作平衡，進行合理分工；）使工作平衡，進行合理分工； （3 3）減少周期時間，提高效率；）減少周期時間，提高效率； （4 4）找出集體作業(yè)中的薄弱環(huán)節(jié)。）找出集體作業(yè)中的薄弱環(huán)節(jié)。目的目的2022-5-193

17、7聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則：聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則： 人與機的動作如能同時完成為最佳人與機的動作如能同時完成為最佳工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待2022-5-1938例題2 化學反應器催化劑檢查聯(lián)合作業(yè)教材P1212022-5-1939維修工組操作者作業(yè)分析2022-5-1940聯(lián)合作業(yè)分析圖如下圖所示。聯(lián)合作業(yè)分析圖如下圖所示。圖 化學反應器催化劑檢查（檢查改進前、改進后對比）2022-5-1941聯(lián)合作業(yè)分析改善的著眼點聯(lián)合作業(yè)分析改善的著眼點2022-5-19425.4 雙手作業(yè)分析 意義與作用： 調查、了解、分析如何用雙手進行實際操作 研究雙

18、手的動作及其平衡； 發(fā)掘“獨臂”式的操作； 發(fā)現(xiàn)伸手、尋找以及笨拙而無效的動作； 發(fā)現(xiàn)工具、物料、設備等不合適的放置位置； 使動作規(guī)范化n 依據(jù)：動作經(jīng)濟原則2022-5-1943動作符號說明：動作符號說明：2022-5-1944動素性質劃分：動素性質劃分：有效動素：有效動素：伸手、握取、移物、定位、伸手、握取、移物、定位、 裝配、拆卸、使裝配、拆卸、使用、放手和檢查等用、放手和檢查等9 9種。種。 輔助動素：輔助動素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預置等尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預置等5 5種。種。無效動素：無效動素：拿住、遲延、故延和休息等拿住、遲延、故延和休息等4 4種。種。 2022-5-19

19、45雙手作業(yè)圖的畫法雙手作業(yè)圖的畫法 用標準流程圖符號記錄一只手操作與另一只手操作間的關系 注意： 運輸表示手從一個位置移到另一位置 手不動就是延遲 手動作一般不表示檢驗2022-5-1946 雙手作業(yè)分析技巧：雙手作業(yè)分析技巧：（1)1)檢查和分析是否存在多余動作？檢查和分析是否存在多余動作？（2 2）平衡雙手的負荷，充分利用雙手。）平衡雙手的負荷，充分利用雙手。（3 3）盡可能實現(xiàn)雙手同時操作。）盡可能實現(xiàn)雙手同時操作。（4 4）改進工作地布置，使其適合人的操作。）改進工作地布置，使其適合人的操作。（5 5）盡量減少重復勞動。）盡量減少重復勞動。2022-5-1947工作名稱：裝配纜夾工作

20、名稱：裝配纜夾 開始：裝配件放置工作臺上，開始：裝配件放置工作臺上，操作者空手坐于工作臺前操作者空手坐于工作臺前結束：裝配一只，放入成品箱內結束：裝配一只，放入成品箱內平面布置圖平面布置圖螺釘螺釘螺母螺母夾座夾座成品箱成品箱123操作者操作者U型螺釘型螺釘夾座夾座螺母螺母右手右手左手左手21234567至夾座箱至夾座箱取一夾座取一夾座持一夾座回原位持一夾座回原位對準并套入對準并套入U型螺釘型螺釘至螺母箱至螺母箱取一螺母取一螺母持一螺母回原位持一螺母回原位至螺母箱至螺母箱取一螺母取一螺母持住完成件持住完成件至成品箱至成品箱放入成品箱放入成品箱至至U型螺釘箱型螺釘箱取一取一U型螺釘型螺釘持一持一U

21、型螺釘回原位型螺釘回原位持住持住U型螺釘型螺釘放手交給右手放手交給右手對準并裝入對準并裝入U型螺釘型螺釘持一螺母回原位持一螺母回原位對準并裝入對準并裝入U型螺釘型螺釘1123456711117272右左 統(tǒng) 計5152022-5-1948工作：檢查軸的長度及裝入套筒工作：檢查軸的長度及裝入套筒開始：雙手空時開始：雙手空時-用品在臺上用品在臺上結束：裝好一只放在旁邊結束：裝好一只放在旁邊檢檢驗驗2 2等待等待2 2尺放下尺放下2 2放下裝畢之軸及放下裝畢之軸及套筒套筒1 1等待測定長度等待測定長度1 1拿起一軸拿起一軸1 1拿起尺拿起尺1 1測定長度測定長度4 4將套筒裝軸上將套筒裝軸上左手左手

22、右手右手至軸至軸1 1至尺至尺1 1帶軸至尺帶軸至尺2 2至套筒至套筒3 3左手左手右手右手現(xiàn)行方法現(xiàn)行方法2 22 21 14 44 42 25 51010圖5-13 檢查軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法軸軸驗裝完畢者驗裝完畢者尺尺套筒套筒工人工人布置圖布置圖帶套筒回原位帶套筒回原位4 4帶尺至軸帶尺至軸2 23 3拿起一套筒拿起一套筒2022-5-1949名稱：檢查軸的長度及裝入套筒名稱：檢查軸的長度及裝入套筒開始：雙手空的，用品在臺上開始：雙手空的，用品在臺上結果：裝好一只結果：裝好一只工具：兩支標準長的尺固定在臺上工具：兩支標準長的尺固定在臺上標準長的尺標準長的尺操作者操作者軸軸套筒套筒1

23、 13 32 21 11 11 1同右同右插入套筒內插入套筒內左手左手等待測定長度等待測定長度帶軸至左邊尺帶軸至左邊尺至近中央處離身體最近一排的軸至近中央處離身體最近一排的軸取一軸取一軸帶軸至右邊尺帶軸至右邊尺將軸放尺上，并使一端靠緊尺將軸放尺上，并使一端靠緊尺右手右手1 12 23 31 12 2同右同右2 2同右同右3 3同右同右3 3同右同右等待測定長度等待測定長度帶軸至近中央處離身體最近一排的套筒帶軸至近中央處離身體最近一排的套筒左手左手右手右手改良方法改良方法3 33 31 13 33 31 17 77 7檢查軸的長度并裝入套筒的改善方法2022-5-1950組裝螺栓和螺帽的雙手作業(yè)

24、分析組裝螺栓和螺帽的雙手作業(yè)分析2022-5-19512 21 12 21 1左手左手螺栓與螺帽組裝螺栓與螺帽組裝抓住一螺帽抓住一螺帽伸向螺帽伸向螺帽等待等待持住螺栓持住螺栓移至作業(yè)位置移至作業(yè)位置抓起一螺栓抓起一螺栓伸向螺栓伸向螺栓右手右手移至作業(yè)位置移至作業(yè)位置把螺帽與螺栓組裝把螺帽與螺栓組裝持住螺栓持住螺栓轉動螺帽轉動螺帽把螺栓移至組件箱把螺栓移至組件箱松開手回到原位置松開手回到原位置1 12 23 33 32 21 1放進組件箱放進組件箱2 21 11 13 33 3組裝螺栓和螺帽的現(xiàn)行方法2022-5-1952圖5-18 組裝螺栓和螺帽的改進方法2022-5-1953剃須刀雙手操作分析剃須刀雙手操作分析存在的問題存在的問題: :1 1、左右手動作數(shù)目不均衡、左右手動作數(shù)目