焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化20111010講述

1、焊接質(zhì)量控制二零一一年十月2 21、人員-焊接操作者工作要求1、現(xiàn)場(chǎng)定置定位/清潔2、SOS/JES3、設(shè)備/工裝/檢具點(diǎn)檢保養(yǎng)4、沖片外觀確認(rèn)5、匹配狀態(tài)確認(rèn)6、首件檢查/過(guò)程抽檢7、焊縫缺陷檢查8、料箱料架狀態(tài)確認(rèn)9、焊接參數(shù)監(jiān)控10、不合格品標(biāo)識(shí)/隔離11、補(bǔ)焊/返工12、關(guān)注客戶質(zhì)量信息實(shí)際工作中，最可能確保培訓(xùn)到位、執(zhí)行有力的是JES中的主要操作步驟；對(duì)于其他要求，則或多或少可能存在不到位的情況。完成操作步驟可以獲得產(chǎn)品，滿足全部12項(xiàng)要求可獲得合格產(chǎn)品。3 31、人員-執(zhí)行力提高的措施1 簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)文件，細(xì)化操作培訓(xùn)資料。 現(xiàn)場(chǎng)文件指引工人做哪些事，培訓(xùn)資料指導(dǎo)工人怎么做。2 操

2、作員工按照焊接工位要求進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)工作持續(xù)開(kāi)展。 培訓(xùn)考核合格后上崗；按照崗位能力表由班組每月進(jìn)行全面覆蓋（覆蓋每個(gè)崗位、每個(gè)人、每項(xiàng)要求）的考核并作考核記錄，工程師對(duì)每個(gè)班組進(jìn)行抽查；考核合格的標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)工位操作要求“講得清、做得對(duì)”。3 工位操作人員資質(zhì)目視化，確保不具備資格的人員不上崗。 在班組或工位上標(biāo)明具備該工位操作資格的人員和正在操作的人員。4 對(duì)操作工的工作要求明確定義，增強(qiáng)可操作性。 有些工作需要調(diào)整工實(shí)施，操作工無(wú)法操作，在培訓(xùn)資料中明確界定。比如，設(shè)備點(diǎn)檢檢查送絲機(jī)構(gòu)，操作者只能檢查是否正常送絲，而送絲機(jī)構(gòu)部件是否損壞由調(diào)整工定期檢查。5 建立對(duì)操作工掌握和執(zhí)行程度的考核制

3、度 車間考核班組，班組考核員工；考核分為掌握程度和執(zhí)行到位比例兩部分。4 42、環(huán)境控制-定置管理車間平面布置圖：基于車間的主要工藝流程劃分主要生產(chǎn)區(qū)域、物料區(qū)域、運(yùn)輸通道以及休息區(qū)域等工位定置定位圖：以設(shè)備為參照，標(biāo)注現(xiàn)場(chǎng)所有經(jīng)整理整頓物品的位置和區(qū)域 u 有圖必有物有圖必有物u 有物必有區(qū)有物必有區(qū)u 有區(qū)必掛牌有區(qū)必掛牌u 有牌必分類有牌必分類新產(chǎn)品項(xiàng)目或生產(chǎn)線改造項(xiàng)目時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)需要、工藝分析、生產(chǎn)作業(yè)研究包括動(dòng)作分析等對(duì)定置管理進(jìn)行設(shè)計(jì)并繪制定置圖。5 53、樣件控制焊接產(chǎn)品樣件制作標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)明關(guān)鍵特性，如裝配面、安全特性焊縫（高風(fēng)險(xiǎn)焊縫）、重要焊縫、重要功能尺寸，并輔以圖片和文字說(shuō)明

4、。 裝配面高風(fēng)險(xiǎn)焊縫6 64、設(shè)備管理對(duì)于操作工每日點(diǎn)檢保養(yǎng)要求和調(diào)整工定期檢查保養(yǎng)內(nèi)容做詳細(xì)區(qū)分；將操作者每日點(diǎn)檢保養(yǎng)的具體操作方法和標(biāo)準(zhǔn)以錄像或圖片的形式固化，用于培訓(xùn)。設(shè)備點(diǎn)檢重點(diǎn)內(nèi)容設(shè)備點(diǎn)檢重點(diǎn)內(nèi)容1、清槍裝置、清槍裝置2、電流電壓表、電流電壓表3、氣體流量表、氣體流量表4、氣缸、氣缸5、位置傳感器、位置傳感器6、零缺陷裝置、零缺陷裝置7 74、設(shè)備管理做好預(yù)防性維修對(duì)于同類設(shè)備出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題進(jìn)行梳理，建立設(shè)備經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)庫(kù)，完善保養(yǎng)檢查的要求；易損件清單需要及時(shí)更新維護(hù)，并根據(jù)歷史使用記錄確定備件數(shù)量，減少由于備件不足引起的維修不及時(shí)。8 85、夾具點(diǎn)檢在設(shè)備點(diǎn)檢的同時(shí)，按照夾具點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)

5、的要求進(jìn)行檢查；工程師對(duì)夾具進(jìn)行周期性確認(rèn)并記錄。 1、夾具點(diǎn)檢和周期鑒定的要求在夾具交付時(shí)根據(jù)夾具的設(shè)計(jì)要求（含定位面、定位銷等易損件尺寸要求）制定。2、檢驗(yàn)操作者應(yīng)對(duì)所使用量檢具完好性進(jìn)行檢查。9 96、物料確認(rèn)每班生產(chǎn)前，操作者須確認(rèn)來(lái)料的包裝狀態(tài)和表面質(zhì)量，識(shí)別是否有銹蝕、油污、變形以及毛刺、開(kāi)裂、拉毛等沖壓缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)告班組長(zhǎng)。 10107、零件匹配狀態(tài)確認(rèn)操作工每班對(duì)零件匹配狀態(tài)進(jìn)行目視確認(rèn)，調(diào)整工對(duì)零件匹配間隙進(jìn)行測(cè)量并記錄，每?jī)芍芨采w一次。一旦發(fā)現(xiàn)異常變動(dòng)，立即反饋工程師，須有臨時(shí)措施，并由工程師、調(diào)整工共同確定原因。 1、匹配狀態(tài)異常并非只是指間隙變大，有時(shí)零間隙也會(huì)

6、產(chǎn)生問(wèn)題：零件略有波動(dòng)，就可能產(chǎn)生干涉，從而影響總成尺寸。2、同時(shí)關(guān)注定位面和工件間應(yīng)接觸良好，不應(yīng)有間隙。11118、焊接參數(shù)監(jiān)控每班記錄焊接參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、 氣體流量。問(wèn)題1：目前一個(gè)工位只記錄一組參數(shù)，而實(shí)際每條焊縫的參數(shù)可能都不相同。措施：由調(diào)整工按照焊接的先后次序標(biāo)注焊縫編號(hào)，操作工依次讀取實(shí)際值。問(wèn)題2：工藝規(guī)定范圍應(yīng)該是，在該范圍內(nèi)均均可可得到合格焊縫，而并非是在該范圍內(nèi)調(diào)整可以可以得到合格焊縫。目前的工藝規(guī)定比較寬泛，即使監(jiān)控到位，可能意義也會(huì)打折扣。措施：一旦焊接參數(shù)出現(xiàn)異常變動(dòng)和調(diào)整，作詳細(xì)記錄，并結(jié)合產(chǎn)品狀態(tài)，積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。重點(diǎn)是控制措施有效且可操作，操作工理解

7、且接受，而不在于記錄。12129、焊縫自檢操作工須對(duì)本工序所有焊縫進(jìn)行目視自檢，并用粉筆劃線確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，則用箭頭標(biāo)出。 合格焊縫不合格焊縫每位新員工須經(jīng)過(guò)焊縫缺陷識(shí)別的培訓(xùn)。131310、剖切檢查正常生產(chǎn)：每天對(duì)各焊接總成進(jìn)行一次剖切，重點(diǎn)關(guān)注存在風(fēng)險(xiǎn)的焊縫，形成焊接剖切報(bào)告；對(duì)于剖切不合格的產(chǎn)品，反饋車間進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢進(jìn)行重新剖切，形成調(diào)整報(bào)告。對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)焊縫，一旦發(fā)現(xiàn)不合格，須至少往前追溯檢查50件（目測(cè)檢查，并重切2件），若重復(fù)發(fā)現(xiàn)不合格，則該批次隔離評(píng)審。141411、焊接調(diào)整調(diào)整工對(duì)夾具、焊接參數(shù)的調(diào)整須作詳細(xì)記錄，以便查詢追溯和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。夾具：對(duì)夾具上的每個(gè)可調(diào)整部位進(jìn)

8、行編號(hào)，調(diào)整時(shí)記錄部位編號(hào)、位移，加墊片為+。焊接參數(shù)：記錄焊縫編號(hào)和調(diào)整后參數(shù)。對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)焊縫焊接參數(shù)的調(diào)整，必須進(jìn)行剖切檢查確認(rèn)。151512、不合格品控制每個(gè)班組須明確不合格品區(qū)域，須明確定義每個(gè)工位各種情況下可疑品或不合格品的去向。不合格品或可疑品一旦離開(kāi)流水線，必須立即得到標(biāo)識(shí)和隔離。 離線不合格品或可疑品的三種情況：1、正常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生，在線無(wú)法返工；2、設(shè)備故障前后產(chǎn)品；3、設(shè)備、夾具等調(diào)試時(shí)生產(chǎn)的零件。161613、補(bǔ)焊返工補(bǔ)焊調(diào)整工位按照操作規(guī)范進(jìn)行返工，并按照要求進(jìn)行補(bǔ)焊記錄。關(guān)于補(bǔ)焊率統(tǒng)計(jì)1、在補(bǔ)焊率很高（超過(guò)50%）的情況下，不做記錄，僅由補(bǔ)焊工標(biāo)注補(bǔ)焊率高的焊縫。2、補(bǔ)焊

9、記錄可采用以下方式的任一種：（1）對(duì)各產(chǎn)品焊縫進(jìn)行分組，每天記錄一組，樣本量超過(guò)50即可。中午由工程師和班組長(zhǎng)、調(diào)整工對(duì)記錄結(jié)果進(jìn)行分析并確定調(diào)整方案和計(jì)劃。（2）每小時(shí)（或每?jī)尚r(shí)）一次對(duì)所有補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行記錄。對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)焊縫的返工，須離線集中返工，重點(diǎn)關(guān)注，返工后加一道目視檢查，并抽取12件進(jìn)行剖切檢查。171714、焊縫長(zhǎng)度調(diào)整工每周一次對(duì)焊縫長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量并記錄。1、焊縫長(zhǎng)度在試制階段開(kāi)始測(cè)量和記錄，并在SOP前鎖定.2、可根據(jù)需要針對(duì)焊縫長(zhǎng)度進(jìn)行封樣。3、在生產(chǎn)時(shí)，一旦發(fā)生焊縫調(diào)整，調(diào)整工須對(duì)焊縫長(zhǎng)度進(jìn)行重新確認(rèn)。1818P. 18焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)實(shí)施提升固化深化起步全員質(zhì)量、全員質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化控制標(biāo)準(zhǔn)化控制定置定位培訓(xùn)角設(shè)置樣件制作物料外觀確認(rèn)包裝確認(rèn)設(shè)備/工裝點(diǎn)檢規(guī)范焊接調(diào)整記錄不合格品控制高補(bǔ)焊率焊縫整改剖切試驗(yàn)首件檢查/過(guò)程抽檢客戶質(zhì)量信息設(shè)備