無損檢測的應(yīng)用.

1、無損檢測在施工質(zhì)量管理中的無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用應(yīng)用 無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用一、無損檢測概論一、無損檢測概論 u無損檢測的定義與分類 u無損檢測的目的u無損檢測的應(yīng)用特點、u承壓類特種設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)二、無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用二、無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用GB50235-2010工藝 業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50128-2005立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002) GB50205-

2、2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范TSG R004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程無損檢測概論無損檢測概論無損檢測的定義與分類什么叫無損檢測？ 從字面上理解，無損檢測就是指在不損壞試件的前提下，對試件進(jìn)行的檢查和測試的方法。照此說法，人們用視覺或聽覺所進(jìn)行的一些檢查也算作無損檢測，例如，用眼睛檢查工件的外觀質(zhì)量用耳朵聽小錘敲擊鋼軌發(fā)出的聲音判斷鋼軌是否有缺陷等。但目前國內(nèi)并未把這些方法算作無損檢測，因此，對現(xiàn)代無損檢測應(yīng)有更嚴(yán)格的定義。 現(xiàn)代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，

3、性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。無損檢測概論無損檢測概論無損檢測的定義與分類無損檢測是以現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展為基礎(chǔ)的。例如，用于探測工業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品缺陷的X射線照相法，是在德國物理學(xué)家倫琴發(fā)現(xiàn)X射線后發(fā)展起來的；超聲波檢測是在兩次世界大戰(zhàn)中迅速發(fā)展的聲納和雷達(dá)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)來的；磁粉檢測建立在電磁學(xué)理論的基礎(chǔ)，而滲透檢測則得益于物理化學(xué)的進(jìn)展。在無損檢測技術(shù)的發(fā)展過程中出現(xiàn)過三個名稱，即：無損探傷（Non-distructive Ispection）、無損檢測（Non-distructive Testing）和無損評價（Non-distructive Evaluation），一般認(rèn)為，這三個名稱體現(xiàn)

4、了無損檢測技術(shù)發(fā)展的三個階段，其中無損探傷是早期階段的名稱，其含義是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷；無損檢測是當(dāng)前階段的名稱，其內(nèi)含不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等，并試圖通過測試，掌握更多的信息；而無損評價則是即將進(jìn)入的新的發(fā)展階段。無損檢測概論無損檢測概論無損檢測的定義與分類無損評價涵蓋的更廣泛、更深刻的內(nèi)容，它不僅僅要發(fā)現(xiàn)缺陷，探測試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)狀態(tài)，還要求獲取更全面、更準(zhǔn)確的，綜合的信息，例如，有關(guān)缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的組織、殘余應(yīng)力等的信息。它要結(jié)合成像技術(shù)、自動化技術(shù)、計算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學(xué)等領(lǐng)域的知識，對試件或產(chǎn)品

5、的質(zhì)量和性能給出全面、準(zhǔn)確的評價。射線檢測（簡稱RT）、超聲波檢測（簡稱UT）、磁粉檢測（簡稱MT）和滲透檢測(簡稱PT)是開發(fā)較早應(yīng)用較廣泛的探測缺陷的方法，稱為四大常規(guī)檢測方法，到目前為止，這四中方法仍是承壓類特種設(shè)備制造質(zhì)量檢驗和在用檢驗最常用的無損檢測方法。其中RT和UT主要用于探測試件內(nèi)部缺陷。MT和PT主要用于探測試件的表面缺陷。其他用于承壓類特種設(shè)備的無損檢測方法有渦流檢測（簡稱ET）、和聲發(fā)射檢測（簡稱AE）等。無損檢測概論無損檢測概論無損檢測的定義與分類隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，社會對產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用的可靠性的要求越來越高。由于無損檢測技術(shù)具有不破壞試件，檢測靈敏度高的優(yōu)

6、點，所以其應(yīng)用日益廣泛，目前，無損檢測技術(shù)不僅應(yīng)用于承壓類特種設(shè)備的制造檢驗和 在用檢驗，而且在國內(nèi)許多行業(yè)和部門、例如機(jī)械、冶金、石油天然氣、石化、化工、航空航天、船舶、鐵道、電力、核工業(yè)、兵器、煤炭、有色金屬、建筑等，都得到廣泛應(yīng)用。為滿足生產(chǎn)的需求，并伴隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展，無損檢測的方法和種類日益繁多，除了上面提到的幾種方法外，激光、紅外、微波、液晶等技術(shù)都被應(yīng)用于無損檢測，僅射線檢測的無損檢測方法就可細(xì)分為X射線照相、射線照相、中子高能X、射線實時成像、層析照相、幾何放大照相、移動照相、康普頓散射照相、硒版照相等十幾種。無損檢測概論無損檢測概論無損檢測的目的應(yīng)用無損檢測技術(shù)，通常是

7、為達(dá)到以下目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量保障使用安全保障使用安全改進(jìn)制造工藝改進(jìn)制造工藝降低生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本無損檢測概論無損檢測概論無損檢測的目的（保證產(chǎn)品質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量）應(yīng)用無損檢測技術(shù)，可以探測到肉眼無法看到的試件內(nèi)部的缺陷；在對試件表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗時，通過無損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見的細(xì)小缺陷。由于無損檢測技術(shù)對缺陷檢測的應(yīng)用范圍廣，靈敏度高，檢測結(jié)果可靠性好，因此在承壓類特種設(shè)備和其他產(chǎn)品制造的過程檢驗和最終質(zhì)量檢驗中普遍采用。應(yīng)用無損檢測技術(shù)的另一優(yōu)點是可以進(jìn)行百分之百檢驗。眾所周知，采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進(jìn)行抽樣檢驗。與

8、破壞性檢測不同，無損檢測不需損壞試件就能完成檢測過程，因此無損檢測能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行百分之百檢驗或逐件檢驗。許多重要的材料，結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品，必須保證萬無一失，只有采用無損檢測手段，才能為質(zhì)量提供有效保證。無損檢測概論無損檢測概論無損檢測的目的（保障使用安全保障使用安全）即使是設(shè)計和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求的承壓類特種設(shè)備，在經(jīng)過一段時間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故。這是由于苛刻的運行條件使設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動產(chǎn)生交變應(yīng)力，使設(shè)備的應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材質(zhì)劣化；等等 。上述因素有可能使設(shè)備中原來存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷

9、擴(kuò)展開裂，或使設(shè)備中原來沒有缺陷的地方產(chǎn)生這樣或那樣的新生缺陷，最終導(dǎo)致設(shè)備失效。為了保障使用安全，對在用鍋爐壓力容器壓力管道，必須定期進(jìn)行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生，而無損檢測就是在用鍋爐壓力容器壓力管道定期檢驗的主要內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)缺陷最有效的手段。除鍋爐壓力容器壓力管道外，其他在用重要設(shè)備、構(gòu)件、零部件的定期檢驗時，也經(jīng)常應(yīng)用無損檢測手段。無損檢測概論無損檢測概論無損檢測的目的（改進(jìn)制造工藝改進(jìn)制造工藝）在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝是否適宜，必須事先進(jìn)行工藝試驗。在工藝試驗中，經(jīng)常對工藝試樣進(jìn)行無損檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果改進(jìn)制造工藝，最終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊接工藝規(guī)范，在

10、焊接試驗時對焊接試樣進(jìn)行射線照相，隨后根據(jù)檢測結(jié)果修正焊接參數(shù)，最終得到能夠達(dá)到質(zhì)量要求的焊接工藝。又如，在進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計時，通過射線照相探測試件的缺陷發(fā)生情況，并據(jù)此改進(jìn)澆口和冒口的位置，最終確定合適的鑄造工藝。無損檢測概論無損檢測概論無損檢測的目的（降低生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本）在產(chǎn)品制造過程中進(jìn)行無損檢測，往往被認(rèn)為要增加檢查費用，從而使制造成本增加。可是如果在制造過程中間的適當(dāng)環(huán)節(jié)正確進(jìn)行無損檢測，就是防止以后的工序浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。例如，在厚板焊接時，如果在焊接全部完成后再無損檢測，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷需要返修，要花費許多工時或者很難修補。因此可以在焊至一半時先進(jìn)行

11、一次無損檢測，確認(rèn)沒有超標(biāo)缺陷后再繼續(xù)焊接，這樣雖然無損檢測費用有所增加，但總的制造成本降低了。又如，對鑄件進(jìn)行機(jī)械加工，有時不允許機(jī)加工后的表面上出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機(jī)加工前對要進(jìn)行加工的部位實施無損檢測，對發(fā)現(xiàn)缺陷的部位就不再加工，從而降低了廢品率，節(jié)省了機(jī)加工工時。無損檢測概論無損檢測概論無損檢測的應(yīng)用特點無損檢測的應(yīng)用特點無損檢測應(yīng)用時應(yīng)掌握以下幾方面的特點：無損檢測要與破壞試驗檢測相配合無損檢測要與破壞試驗檢測相配合正確選用實施無損檢測的時機(jī)正確選用實施無損檢測的時機(jī)選用適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法選用適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法綜合應(yīng)用各種無損檢測方法綜合應(yīng)用各種無損檢測方法無損檢測概論

12、無損檢測概論無損檢測的應(yīng)用特點無損檢測的應(yīng)用特點（無損檢測要與破壞試驗檢測相配合）無損檢測的最大特點是能在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下來進(jìn)行檢測，所以實施無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標(biāo)都能進(jìn)行無損檢測，無損檢測技術(shù)自身還有局限性。某些試驗只能采取破壞性檢測，因此，在目前無損檢測還不能完全代替破壞性檢測。也就是說，要對工件、材料、機(jī)器設(shè)備作出準(zhǔn)確的評價，必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性檢測的結(jié)果結(jié)合起來加以考慮。例如，為判斷液化石油氣鋼瓶的適用性，除完成無損檢測外還要進(jìn)行爆破試驗。鍋爐管子焊縫，有時要切取試樣做金相和斷口檢驗。無損檢測概論無損檢測概論

13、無損檢測的應(yīng)用特點無損檢測的應(yīng)用特點（正確選用實施無損檢測的時機(jī)正確選用實施無損檢測的時機(jī)）根據(jù)無損檢測的目的來正確選擇無損檢測實施的時機(jī)是非常重要的。例如，鍛件的超聲波探傷，一般要安排在鍛造和粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機(jī)加工前進(jìn)行。這是因為此時掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔，槽、臺還未加工出來，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題處理也較容易，損失也較小。又例如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測就應(yīng)安排在焊接完成24h以后進(jìn)行。要檢查熱處理后是否發(fā)生再熱裂紋，就應(yīng)將無損檢測放在熱處理后進(jìn)行 。電渣焊焊接接頭晶粒粗大，超聲波檢測就應(yīng)在正火處理細(xì)化晶粒后再進(jìn)行。只有正確選定實施無損檢測的時機(jī)，檢

14、測才能順利完成。無損檢測概論無損檢測概論無損檢測的應(yīng)用特點無損檢測的應(yīng)用特點（選用適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法選用適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法）每種檢測方法本身都有局限性，不可能適用于所有工件和所有缺陷。為了提高檢測結(jié)果的可靠性，必須在檢測前正確選定最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法。在選擇中，既要考慮被檢測的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，預(yù)計可能產(chǎn)生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生；又要以上種種情況考慮無損檢測方法各自的特點。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測而應(yīng)選擇超聲波檢測。檢查工件表面細(xì)小的裂紋，就不應(yīng)選擇射線和超聲波檢測，而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測。此外，選用無損檢測方法時還應(yīng)充分的認(rèn)

15、識到，檢測的目的不是片面追求新產(chǎn)品的“高質(zhì)量”，而是在保證充分安全性的同時要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無損檢測方法的選擇和應(yīng)用才會是正確、的合理的。無損檢測概論無損檢測概論無損檢測的應(yīng)用特點無損檢測的應(yīng)用特點（綜合應(yīng)用各種無損檢測方法）在無損檢測應(yīng)用中，必須認(rèn)識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，沒種無損檢測方法都有優(yōu)缺點。因此，在無損檢測的應(yīng)用中，如果可能，不要只采用一種無損檢測方法，而應(yīng)盡可能地同時采用幾種方法，以便保證各種檢測方法取長補短，從而取得更多的信息。另外，還應(yīng)利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息，利用有關(guān)材料、焊接、加工工藝的知識及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的知識，綜合起來進(jìn)行判斷。例如，超聲

16、波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準(zhǔn)，而射線的優(yōu)點是對缺陷定性比較準(zhǔn)確。兩者配合使用，就能保證檢測結(jié)果既可靠又準(zhǔn)確。無損檢測概論無損檢測概論承壓類特種設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)承壓類特種設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)承壓類特種設(shè)備無損檢測執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)時JB/T47302005承壓設(shè)備無損檢測 。該檢測標(biāo)準(zhǔn)共分為6個部分第一部分：通用要求第二部分：射線檢測第三部分：超聲檢測第四部分：磁粉檢測第五部分：滲透檢測第六部分：渦流檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測這五種無損檢測方法及質(zhì)量等級評定分類，適用于金屬材料制鍋爐、壓力容器（固定式、移動式）及壓力管道原材料、零部件和設(shè)備的制造安裝檢測，也適

17、用于在用金屬材料制鍋爐、壓力容器（固定式、移動式）及壓力管道的檢查。與鍋爐、壓力容器（固定式、移動式）及壓力管道有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，如有要求也可參照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用GB50235-2010工藝 業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范8.1一般規(guī)定8.1.1除設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無損檢測應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。8.1.2對有延遲裂紋傾向的材料，無損檢測應(yīng)至少在焊接24h后進(jìn)行。8.1.3對有再熱裂紋傾向的焊縫，無損檢測應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。8.1.4抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)按規(guī)定方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗。對檢驗發(fā)現(xiàn)不合格的管道

18、元件、部位或焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修或更換，并應(yīng)采用原規(guī)定的經(jīng)驗方法重新進(jìn)行檢驗。8.2外觀檢查8.2.1外觀檢查應(yīng)包括對各種管道元件及管道在加工制作、焊接、安裝過程中的檢查。8.2.2除設(shè)計文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，同時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。鈦及鈦合金、鋯和鋯合金的焊縫表面應(yīng)進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)在焊后清理前進(jìn)行色澤檢查。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50235-2010工藝 業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范8.3焊縫表面無損檢測8.3.1除設(shè)計文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道和管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊縫（

19、對接式支管連接焊縫除外）和補強圈焊縫、密封焊縫、支吊架于管道直接焊接的焊縫，以及規(guī)定上其他角焊縫應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184的有關(guān)規(guī)定，對其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測。8.3.2磁粉檢測和滲透檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.3.3磁粉檢測或滲透檢測報告的格式宜符合本規(guī)范表A.0.11或表A.0.12的規(guī)定.無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50235-2010工藝 業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范8.4焊縫的射線檢測和超聲檢測8.4.1除設(shè)計文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道及管道組成件的對接縱縫和環(huán)縫、對

20、接式支管連接焊縫應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行射線檢測或超聲檢測。8.4.2管道名義厚度小于或等于30mm的對接焊縫應(yīng)采用射線檢測。管道名義厚度大于30mm的對接焊縫可采用超聲檢測代替射線檢測。當(dāng)規(guī)定采用射線檢測但受條件限制需改用超聲檢測時，應(yīng)征得設(shè)計和建設(shè)單位的同意。8.4.3焊縫的射線檢測和超聲檢測應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 規(guī)定焊縫的射線檢測和超聲檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730的有關(guān)規(guī)定。 2 射線檢測和超聲檢測的技術(shù)等級應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且射線檢測不 得低于AB級，超聲檢測不得低于B級 3 現(xiàn)場進(jìn)行射

21、線檢測時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，并設(shè)警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。 4應(yīng)填寫射線檢測或超聲檢測報告，并注明檢測時間，報告格式宜符合本規(guī)范表A.0.13或表A.0.14的規(guī)定.無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范13.1 焊接前檢查13.1.1 工程使用的母材及焊接材料，應(yīng)按本規(guī)范第4章的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收。13.1.2焊接前應(yīng)對焊接、熱處理和工裝設(shè)備進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)范第3.0.7條的規(guī)定。13.1.3 焊接前應(yīng)檢查焊接工藝文件，并應(yīng)符合本規(guī)范第5章的有關(guān)規(guī)定13.1.4焊接前

22、應(yīng)檢查焊工資格，并應(yīng)符合本規(guī)范第6章的有關(guān)規(guī)定。13.1.5焊接前應(yīng)對焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，并應(yīng)符合本規(guī)范第3.0.5和第3.0.8條的有關(guān)規(guī)定。13.1.6組對前應(yīng)對焊件的主要結(jié)構(gòu)尺寸與形狀、坡口形式和尺寸坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接工藝文件及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件、相關(guān)規(guī)定對坡口表面要求進(jìn)行無損檢測時，檢測及缺陷理應(yīng)在施焊前完成。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范13.1.7組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件焊縫的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙、搭接接頭的搭接量和貼合、帶墊板對接接頭的貼合等，

23、其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接工藝文件及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。13.1.8接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。清理寬度及清理后的表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范及焊接工藝文件的規(guī)定。13.1.9焊接前應(yīng)檢查焊接材料的干燥及清洗質(zhì)量，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第4章及焊接工藝文件的規(guī)定。13.1.10對有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊件，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱溫度并記錄，預(yù)熱溫度雞預(yù)熱區(qū)域?qū)挾葢?yīng)符合設(shè)計文件、焊接工藝文件及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。13.1.11當(dāng)本規(guī)范第13.1節(jié)規(guī)定檢查結(jié)果不符合要求時，不得施焊。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范13.2焊接中

24、間檢查13.2.1定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范及焊接工藝文件的規(guī)定。對發(fā)現(xiàn)的缺陷清除后，再進(jìn)行焊接。13.2.2對有沖擊韌性要求的焊縫，施焊時應(yīng)測量焊接線能量并記錄，焊接線能量應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝文件的規(guī)定。13.2.3多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清除缺陷后，再進(jìn)行下一層的焊接。13.2.4對規(guī)定進(jìn)行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。表面無損檢測應(yīng)在射線檢測及超聲檢測前進(jìn)行。經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后，再繼續(xù)進(jìn)行焊接。13.2.5對道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄道間溫度，道間溫度應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。無損檢測

25、在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范13.2.6對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行清除，并應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。13.2.7焊接雙面焊件時應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，清除缺陷后方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無損檢測，清除缺陷后方可施焊。13.2.8對規(guī)定進(jìn)行后熱的焊縫，應(yīng)檢查后熱溫度和后熱時間。后熱溫度和后熱時間和加熱區(qū)域范圍應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)規(guī)定和焊接工藝文件的規(guī)定。13.2.9設(shè)計文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制作產(chǎn)品焊接試件時，產(chǎn)品焊接檢查試件的準(zhǔn)備、

26、焊接、試樣制備、和檢查方法應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范13.3焊接后檢查13.3.1除設(shè)計文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。13.3.2除設(shè)計文件和焊接工藝文件另有規(guī)定外，焊縫無損檢查應(yīng)在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。對有延遲裂紋傾向的處理，無損檢測應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。對有再熱裂紋傾向的接頭，無損檢測應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。13.3.3應(yīng)按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對焊

27、縫進(jìn)行表面無損檢測。磁粉檢測和滲透檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730的規(guī)定進(jìn)行。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范13.3.4焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對焊縫進(jìn)行射線檢測或超聲檢測，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊縫的射線檢測和超聲檢測應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730的規(guī)定進(jìn)行。 2 射線檢測和超聲檢測的技術(shù)等級應(yīng)符合工程設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。射線檢測不得低于AB級，超聲檢測不得低于B級。 3 當(dāng)現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)

28、督區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。 4 射線檢測或超聲檢測應(yīng)在被檢驗的焊縫覆蓋前或影響檢驗作業(yè)的工序前進(jìn)行。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范13.3.5對焊縫無損檢測時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補焊，并應(yīng)對補焊處采用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，直至合格。對規(guī)定進(jìn)行抽樣或局部無損檢驗的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)采用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗。13.3.6當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲檢測，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。被補強板

29、覆蓋的焊縫應(yīng)磨平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。13.3.7設(shè)計文件沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢測或超聲檢測的焊縫，焊接檢查人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)焊接檢查人員對補可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)做進(jìn)一步無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20118 管道檢查、檢驗和試驗8.1焊縫外觀檢查主控項目8.1.1管道的焊接檢查等級劃分應(yīng)符合表8.1.1的規(guī)定，檢測數(shù)量，全部檢測檢驗方法：觀察檢查和檢查尺檢查，檢測焊接檢查記錄。表8.1.1管道焊縫的檢查等級劃分無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)

30、金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011焊縫檢查等級焊縫檢查等級管管 道道 類類 別別 1. 毒性程度為極度危害的流體管道；2. 設(shè)計壓力大于或等于10MPa的可燃流體、有毒流體的管道；3. 設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計溫度大于等于400的可燃流體、有毒流體的管道；4. 設(shè)計壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計溫度大于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道；5. 設(shè)計文件注明為劇烈循環(huán)工況的管道；6. 設(shè)計溫度低于20的所有流體管道；7. 夾套管的內(nèi)管；8. 按本規(guī)范8,5.6條的規(guī)定做替代性試驗的管道9. 設(shè)計文件要求進(jìn)行焊縫100%無損檢測的其他管道無損檢測

31、在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011焊縫檢查等級焊縫檢查等級管管 道道 類類 別別1. 設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計溫度低于400、 毒性程度為高度危害的流體管道；2. 設(shè)計壓力小于4MPa、度性程度為高度危害的流體管道；3. 設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計溫度低于400甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃流體的管道；4. 設(shè)計壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計溫度小于400的非可燃流體無毒流體管道。5. 設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計溫度大于或等于非可燃流體、無毒流體的管

32、道；6. 設(shè)計文件要求進(jìn)行焊縫20%無損檢測的其他管道無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011焊縫檢查等級焊縫檢查等級管管 道道 類類 別別1. 設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計溫度低于400、毒性程度為中度和輕度危害的流體管道；2. 設(shè)計壓力小于4MPa的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃流體管道；3. 設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計溫度低于400的乙、丙類可燃流體管道；4. 設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計溫度低于400的非可燃流體、無毒流體的管道；5. 設(shè)計壓力大于

33、1MPa小于4MPa，設(shè)計溫度高于或等于400的非可燃液體、無毒流體的管道；6. 設(shè)計文件要求進(jìn)行焊縫10%無損檢測的其他管道無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011焊縫檢查等焊縫檢查等級級管管 道道 類類 別別1. 設(shè)計壓力小于4MPa，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道；2. 設(shè)計壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道；3. 設(shè)計壓力大于1MPa小于4MPa，設(shè)計溫度低于400的非可燃流體、無毒流體的管道；4. 設(shè)計壓力小于或等于1MPa，且設(shè)計溫度大于185的非可燃流體、無毒流體管道；5. 設(shè)計文件要求進(jìn)行焊縫1

34、0%無損檢測的其他管道 設(shè)計壓力小于或等于1.0MPa，且設(shè)計溫度高于20但不高于185的非可燃流體、無毒流體管道無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011一般項目8.1.3所有焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過度，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20118.2 焊縫射線檢測和超聲波檢測主控項目主控項目8.2.1除設(shè)計文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接

35、的管道及管道組成件的對接縱縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測或超聲檢測。對射線檢測或超聲檢測發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫、經(jīng)返修后，應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗方法重新進(jìn)行檢驗。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 100%射線檢測的焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第2部分 射線檢測JB/T4730.2規(guī)定的級；抽樣或局部射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第2部分射線檢測JB/T4730.2規(guī)定的級。 2 100%超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第3部分 超聲檢測JB/T4730.3規(guī)定的級；抽樣或局部超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低

36、于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第3部分 超聲檢測JB/T4730.3規(guī)定的級。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20113 檢驗數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計文件和下列規(guī)定：u 1）管道焊縫無損檢測的檢驗比例應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。n表8.2.1管道焊縫無損檢測的檢驗比例u 2）管道公稱尺寸小于500mm時，應(yīng)根據(jù)環(huán)縫數(shù)量按規(guī)定的檢驗比例進(jìn)行抽樣檢驗，且不得少于1個環(huán)縫。環(huán)縫檢驗應(yīng)包括整個圓周長度。固定焊的環(huán)縫抽樣檢驗比例不應(yīng)少于40%。u 3）管道公稱尺寸大于或等于500mm時，應(yīng)對每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行局部檢驗，并不得少于

37、150mm的焊縫長度。焊縫檢查等級焊縫檢查等級無損檢測比例（%）10020105無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011u 4）縱縫應(yīng)按規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行局部檢驗，且不得少于150mm的焊縫長度u 5）抽樣或局部檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時，應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點，其中縱縫的檢查長度不應(yīng)少于38mm。u 6）抽樣或局部檢驗應(yīng)按檢驗批進(jìn)行。檢驗批和抽樣或局部檢驗的位置應(yīng)由質(zhì)量檢查人員確定。l 4 檢驗方法檢查射線或超聲檢測報告和管道軸測圖。l8.2.2當(dāng)焊縫局部檢驗或抽

38、樣檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)在該焊工所焊的同一檢驗批中采用原規(guī)定的檢驗方法做擴(kuò)大檢驗，焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范的第8.2,1條的規(guī)定。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011 檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)出現(xiàn)1個部合格焊縫時，應(yīng)再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的2個焊縫； 2 當(dāng)2個焊縫中任何1個又出現(xiàn)不合格時，每個不合格焊縫應(yīng)再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的2個焊縫。 3 當(dāng)再次檢測又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一檢驗批的焊縫進(jìn)行100%檢驗。 檢驗方法：檢查射線或超聲波檢測報告和管道軸測圖。8.3焊縫表面無損檢測無

39、損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011 檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)出現(xiàn)1個部合格焊縫時，應(yīng)再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的2個焊縫； 2 當(dāng)2個焊縫中任何1個又出現(xiàn)不合格時，每個不合格焊縫應(yīng)再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的2個焊縫。 3 當(dāng)再次檢測又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一檢驗批的焊縫進(jìn)行100%檢驗。 檢驗方法：檢查射線或超聲波檢測報告和管道軸測圖。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20118.3焊縫表面無損檢測 主控項目8.3.1

40、 除設(shè)計文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道和管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊縫（對接式支管連接除外）和補強圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫，以及管道上的其他角焊縫，其表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測。磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，經(jīng)返修后，返修部位應(yīng)采用原規(guī)定的檢測方法重新進(jìn)行檢驗。焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第4部分 磁粉檢測JB/T4730.4和承壓設(shè)備無損檢測 第5部分 滲透檢測JB/T4730.5規(guī)定的級。 檢測數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計文件和本規(guī)范第8.2.1條的規(guī)定。 檢測方法：檢查磁粉或滲透檢測報告和管道軸測圖。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工

41、質(zhì)量管理中的應(yīng)用工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20118.3.2 當(dāng)焊縫局部檢驗或抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)有不合格時，應(yīng)在該焊工所焊的同一檢驗批中采用原規(guī)定的檢測方法做擴(kuò)大檢驗，焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1條的規(guī)定。 檢測數(shù)量：應(yīng)符合本規(guī)范第8.2.2條的規(guī)定。 檢測方法：檢查磁粉或滲透檢測報告和管道軸測圖。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50128-2005立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī)焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗 從事焊縫無損檢測的人員，必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書。2 標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于390MPa的鋼板，焊接完畢后

42、至少經(jīng)過24h方可進(jìn)行無損檢測。 罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于，無滲漏為合格。 標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。 厚度大于或等于的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端，應(yīng)進(jìn)行射線檢測，厚度小于的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理

43、中的應(yīng)用 GB50128-2005立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī) 罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 縱向焊縫： ）底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取進(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚大于、小于或等于時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取個進(jìn)行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠近底板；當(dāng)板厚大于時，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測。 ）其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于時，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于時可視為同等厚度），在最初焊接的焊縫的任意部位取進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取進(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚大于或等于時，每條縱向焊縫應(yīng)射線檢測。 ）當(dāng)板厚小于或等于時，底圈壁板除本款項規(guī)定外，的字縫

44、應(yīng)進(jìn)行射線檢測，其他各圈壁板，按本款項中射線檢測部位的應(yīng)位于字縫處；當(dāng)板厚大于時，全部字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測。 無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50128-2005立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī) 環(huán)向?qū)雍缚p： 每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的焊縫的任意部位取進(jìn)行射線檢測。以后對于每種板厚，在每焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取進(jìn)行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 除字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中的部位應(yīng)采用射線檢測進(jìn)行復(fù)驗。 上述焊縫的無損檢測位置，應(yīng)由質(zhì)量檢驗員在現(xiàn)場確定。 射線檢測或超聲波檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部

45、不足，應(yīng)在該端延伸作補充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。 底圈罐壁與罐底的形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于，且底圈壁板的厚度大于或等于，或標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗。 標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。 無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用 GB50128-2005立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī) 浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于；船艙內(nèi)外邊緣板及隔艙

46、板的焊縫，應(yīng)用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；船艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為（水柱）的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，均以無泄漏為合格。 在標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于的鋼板上，或在厚度大于的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗后進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。 開孔的補強板焊完后，由信號孔通入壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。 焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 射線檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定進(jìn)行。透照質(zhì)量為級，對標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于鋼或厚度不小于的碳素鋼或厚度不小于的低合金鋼的焊縫，級合格；其他級合格。 超聲波檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無

47、損檢測的規(guī)定進(jìn)行，級合格。 磁粉檢測和滲透檢測按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長度按級合格。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002 )7.3 無損檢測7.3.1 無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。7.3.2 焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的級或級以上資格證書。7.3.3 設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求： 1 一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（11345）級檢驗的級及級以上； 2 二級焊縫應(yīng)進(jìn)行

48、抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（11345）級檢驗的級及級以上； 3 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。7.3.4 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法（3034.1）的規(guī)定。 7.3.5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法（3034.2）的規(guī)定。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)7.3.6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除

49、應(yīng)符合第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。 7.3.7 圓管、節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合附錄的規(guī)定。7.3.8 設(shè)計文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗證。7.3.9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（3323）的級及級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（3323）的級及級以上。 7.3.10 下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測： 1 外

50、觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100的表面檢測； 2 外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷； 3 設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時； 4 檢查員認(rèn)為有必要時。 7.3.11 鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。 7.3.12 磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級（6061）的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級（6062）的規(guī)定。7.3.13 磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本章中外觀檢驗的有關(guān)規(guī)定。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用G

51、B50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 51一般規(guī)定 511本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。512鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則分為一個或若干個檢驗批。 513碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24H以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗。 514焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范52鋼構(gòu)件焊接工程I主控項目521焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)

52、計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。522焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。 無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范523施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工

53、藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。 524設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量級法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)理分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊

54、接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同

55、一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5.2.5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖5.2.5a、b、c）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)腹板與上翼連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2.5d），且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。 檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)定抽查測量。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等

56、缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用TSG R004-2009TSG R004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.5 無損檢測4.5.1 無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考

57、核取得相應(yīng)資格證書后,方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應(yīng)的無損檢測工作.4.5.2無損檢測方法(1)壓力容器的無損檢測方法包括射線,超聲,磁粉,滲透和渦流檢測.(2)壓力容器制造單位或無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計圖樣要求和JB/T4730的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測工藝.(3)采用末列入JB/T4730或超出其適用范圍的無損檢測方法時,按照本規(guī)程1.9的規(guī)定.無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用TSG R004-2009TSG R004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.5.3壓力容器焊接接頭無損檢測4.5.3.1無損檢測方法的選

58、擇(1)壓力容器焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或超聲檢測,超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測(TOFD),可記錄的脈沖反向法超聲檢測和不可記錄的脈沖反向法超聲檢測,當(dāng)采用不可記錄的脈沖反向法超聲檢測時,應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測.(2)有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測.(3)管座角焊縫,管子管板接頭,異種鋼焊接接頭,具有再熱裂紋傾向或延遲的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測.(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測.無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用TSG R004-2009TSG R004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)

59、監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.5.3.2無損檢測比例4.5.3.2.1基本比例要求壓力容器焊接接頭的無損檢測比例一般分為全部(100%)和局部(大于或等于20%)兩種.碳鋼和低合金鋼制低溫容器,局部無損檢測的比例應(yīng)當(dāng)大于或等于50%.4.5.3.2.2全部射線檢測或超聲檢測符合下列情況之一的壓力容器A,B類對接接頭(壓力容器A,B類對接接頭的劃分按照GB150的規(guī)定)依據(jù)本規(guī)程4.5.3.1第(1)項的方法款待全部無損檢測:(1)設(shè)計壓力大于或等于1.6MPa的第類壓力容器無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用無損檢測在施工質(zhì)量管理中的應(yīng)用TSG R004-2009TSG R004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(2)按照分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器(3)采用氣壓試驗或氣液組合壓力試驗的壓力容器:(4) 焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的壓力容器(5)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼制壓力容器