銑削加工doc資料

1、銑削加工銑削加工1.1.銑削加工的特點銑削加工的特點 （1 1）斷續(xù)切削，沖擊、振動大；）斷續(xù)切削，沖擊、振動大；1 1 （2 2）多刀多刃切削，生產(chǎn)率高；）多刀多刃切削，生產(chǎn)率高；2 2 （3 3）半封閉式切削，要有容屑和排屑空間；）半封閉式切削，要有容屑和排屑空間；3 3 （4 4）切削負荷呈周期變化；）切削負荷呈周期變化； （5 5）同一種被加工表面可以選用不同的銑削方式和刀具。）同一種被加工表面可以選用不同的銑削方式和刀具。4 4銑削加工概述銑削加工概述一、銑削加工的特點和應(yīng)用一、銑削加工的特點和應(yīng)用銑銑削削加加工工的的特特點點和和應(yīng)應(yīng)用用 銑刀的類型和形狀多樣，用不同類型的多刃回轉(zhuǎn)體

2、刀具在銑刀的類型和形狀多樣，用不同類型的多刃回轉(zhuǎn)體刀具在銑床上加工平面、溝槽、螺旋面、成形面、臺階、切斷、型腔銑床上加工平面、溝槽、螺旋面、成形面、臺階、切斷、型腔面等面等。還可在銑床上安鉆頭、鏜刀、鉸刀來加工工件上的孔。還可在銑床上安鉆頭、鏜刀、鉸刀來加工工件上的孔。5 2.2.銑削加工應(yīng)用銑削加工應(yīng)用銑削加工概述銑削加工概述 銑削時，每個齒依次切入和切出工件，形成銑削時，每個齒依次切入和切出工件，形成斷續(xù)切削斷續(xù)切削，而，而且每個刀齒的切削厚度是變化的，使切削力變化較大，工件和且每個刀齒的切削厚度是變化的，使切削力變化較大，工件和刀齒受到周期性沖擊和振動。銑削處于振動和不平穩(wěn)狀態(tài)之中。刀齒

3、受到周期性沖擊和振動。銑削處于振動和不平穩(wěn)狀態(tài)之中。 要求機床和夾具具有較高的剛性和抗振性。要求機床和夾具具有較高的剛性和抗振性。 銑削的沖擊、振動和銑削熱還會降低刀具的耐用度和工件銑削的沖擊、振動和銑削熱還會降低刀具的耐用度和工件表面質(zhì)量，所以銑削只要用于粗加工和半精加工。表面質(zhì)量，所以銑削只要用于粗加工和半精加工。返回返回 1. 多個刀齒參與切削，切削刃的作用總長度長，金屬切除多個刀齒參與切削，切削刃的作用總長度長，金屬切除率大；率大； 2.多個刀齒的切削過程不連續(xù)，刀體體積大，因此散熱、多個刀齒的切削過程不連續(xù)，刀體體積大，因此散熱、傳熱情況較好，銑削速度可以很高，其他切削用量也可以很大

4、；傳熱情況較好，銑削速度可以很高，其他切削用量也可以很大；返回返回生產(chǎn)率生產(chǎn)率很高很高 銑刀的每個刀刃之間的空間是有限的，每個刀齒切下的切屑必須銑刀的每個刀刃之間的空間是有限的，每個刀齒切下的切屑必須有足夠的空間容納并且能夠順利排出，否則會造成刀具損壞。有足夠的空間容納并且能夠順利排出，否則會造成刀具損壞。返回返回 為了適應(yīng)不同材料和切削條件的要求，以提高切削效率和刀具耐為了適應(yīng)不同材料和切削條件的要求，以提高切削效率和刀具耐用度，每種被加工表面的銑削有時可用不同的銑刀、不同的銑削方式用度，每種被加工表面的銑削有時可用不同的銑刀、不同的銑削方式進行加工。如銑平面可以用平面銑刀、立銑刀、端銑刀等

5、，銑削方式進行加工。如銑平面可以用平面銑刀、立銑刀、端銑刀等，銑削方式可以選用順銑或逆銑?？梢赃x用順銑或逆銑。返回返回2.銑削加工應(yīng)用銑削加工應(yīng)用1.1.銑削用量銑削用量銑削用量要素銑削用量要素（1 1）背吃刀量）背吃刀量ap 平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。2 2 二、銑削要素二、銑削要素1a a）圓周銑削）圓周銑削b b）端面銑削）端面銑削銑銑削削要要素素 切削層：銑削加工時，銑刀上兩個相鄰刀齒在工件上切削層：銑削加工時，銑刀上兩個相鄰刀齒在工件上先后形成的兩個過渡表面之間的一層金屬層。先后形成的兩個過渡表面之間的一層金屬層。 切削時的切削

6、用量決定著切削層的形狀和尺寸。切削切削時的切削用量決定著切削層的形狀和尺寸。切削層的形狀和尺寸對銑削過程有很大的影響。層的形狀和尺寸對銑削過程有很大的影響。 銑削加工的切削用量稱為切削用量，銑削用量簡介以銑削加工的切削用量稱為切削用量，銑削用量簡介以下四種：下四種：1（2 2）銑削寬度）銑削寬度ae 垂直銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為垂直銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。 銑削用量要素銑削用量要素a a）圓周銑削）圓周銑削b b）端面銑削）端面銑削銑銑削削要要素素銑削用量要素銑削用量要素a a）圓周銑削）圓周銑削b b）端面銑削）端面銑削銑刀主運動的瞬時線速度，單位為銑刀主運動的瞬時線速

7、度，單位為m/min。 1000cdnv銑銑削削要要素素（3）銑削速度）銑削速度vc1 1）每齒進給量）每齒進給量fz銑刀每轉(zhuǎn)一個刀齒時，工件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為銑刀每轉(zhuǎn)一個刀齒時，工件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為mm/z。銑削用量要素銑削用量要素a a）圓周銑削）圓周銑削b b）端面銑削）端面銑削銑銑削削要要素素（4）進給量：）進給量：銑削時工件與銑刀在進給方向上的相對位移量，有三銑削時工件與銑刀在進給方向上的相對位移量，有三種表示方法種表示方法;（4 4）進給量）進給量2 2）每轉(zhuǎn)進給量）每轉(zhuǎn)進給量f 銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，工件與銑刀沿進給方向的銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，工件與銑刀

8、沿進給方向的相對位移量，單位為相對位移量，單位為mm/r。銑削用量要素銑削用量要素a a）圓周銑削）圓周銑削b b）端面銑削）端面銑削銑銑削削要要素素（4）進給量）進給量3 3）進給速度）進給速度vf 單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為位移量，單位為mm/min。三者之間的關(guān)系為：三者之間的關(guān)系為：znanfvff銑削用量要素銑削用量要素a a）圓周銑削）圓周銑削b b）端面銑削）端面銑削銑銑削削要要素素三、銑削方式三、銑削方式 銑平面時根據(jù)所用銑刀的類型（切削刃在銑刀銑平面時根據(jù)所用銑刀的類型（切削刃在銑刀上的分布：圓柱面和端平面）不同，可

9、分為上的分布：圓柱面和端平面）不同，可分為圓周圓周銑削（周銑）銑削（周銑）和和端面銑削（端銑）端面銑削（端銑）兩種方式。兩種方式。銑銑削削方方式式 銑削方式是指銑削時銑刀相對于工件的運動和銑削方式是指銑削時銑刀相對于工件的運動和位置關(guān)系。位置關(guān)系。 它對銑刀壽命、工件表面粗糙度、銑削過程平它對銑刀壽命、工件表面粗糙度、銑削過程平穩(wěn)性及生產(chǎn)率都有較大的影響。穩(wěn)性及生產(chǎn)率都有較大的影響。銑銑削削方方式式a a）圓周銑削）圓周銑削b b）端面銑削）端面銑削二、銑削方式二、銑削方式圓周銑削（周銑）圓周銑削（周銑）端面銑削（端銑）端面銑削（端銑）用銑刀圓周上的切削刃來銑用銑刀圓周上的切削刃來銑削工件，銑

10、刀的回轉(zhuǎn)軸線與削工件，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與被加工表面平行。被加工表面平行。用銑刀端面上的切削刃來銑削用銑刀端面上的切削刃來銑削工件，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與被加工件，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與被加工表面垂直。工表面垂直。通常只在臥式銑床上進行通常只在臥式銑床上進行端銑一般在立式銑床上進行，端銑一般在立式銑床上進行，也可在其他形式的銑床上進行也可在其他形式的銑床上進行只有主刃參加切削，無副刃只有主刃參加切削，無副刃所以加工后的表面粗糙度較所以加工后的表面粗糙度較大。大。主刃副刃同時參加切削，且副主刃副刃同時參加切削，且副刃有修光作用，所以加工后的刃有修光作用，所以加工后的表面粗糙度較小。表面粗糙度較小。周銑時主軸剛性

11、差，生產(chǎn)率周銑時主軸剛性差，生產(chǎn)率較低，較低，適于在中小批生產(chǎn)中適于在中小批生產(chǎn)中銑削狹長的平面、鍵槽及某銑削狹長的平面、鍵槽及某些成形表面和組合表面。些成形表面和組合表面。端銑時主軸剛性好，并且面銑端銑時主軸剛性好，并且面銑刀易于采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀刀易于采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，因而所用切削用量大，生片，因而所用切削用量大，生產(chǎn)率較高，產(chǎn)率較高，適于在大批大量生適于在大批大量生產(chǎn)中銑削寬大平面。產(chǎn)中銑削寬大平面。 圓周銑削和端面銑削圓周銑削和端面銑削銑銑削削方方式式（1 1）逆銑逆銑 銑削時，銑刀刀齒在切入工件時的銑削時，銑刀刀齒在切入工件時的切削速度切削速度vc方方向向與與工件進給速度工件

12、進給速度vf方向方向相反。相反。 （2 2）順銑順銑 銑削時，銑刀刀齒在切出工件時的銑削時，銑刀刀齒在切出工件時的切削速度切削速度vc方方向向與與工件進給速度工件進給速度vf方向方向相同。相同。 三、銑削方式三、銑削方式1.1.周銑的銑削方式周銑的銑削方式周銑有周銑有逆銑逆銑和和順銑順銑兩種方式。兩種方式。 銑銑削削方方式式1.1.周銑周銑 的銑削方式的銑削方式銑銑削削方方式式項目項目逆銑逆銑順銑順銑結(jié)論結(jié)論切入切切入切出情況出情況切屑厚度從切屑厚度從0到最大到最大，因刀，因刀刃不能刃磨絕對鋒利，故開刃不能刃磨絕對鋒利，故開始時不能立即切入工件，存始時不能立即切入工件，存在對工件擠壓與摩擦。工

13、件在對工件擠壓與摩擦。工件出現(xiàn)加工硬化，降低表面質(zhì)出現(xiàn)加工硬化，降低表面質(zhì)量。此外，刀齒磨損快耐用量。此外，刀齒磨損快耐用度降低。度降低。但無沖擊。但無沖擊。銑刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，銑刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，逐漸減小到逐漸減小到0。后刀面與已加工表面擠。后刀面與已加工表面擠壓、摩擦小，刀刃磨損慢，壓、摩擦小，刀刃磨損慢，沒有逆銑時沒有逆銑時的滑行，冷硬程度大為減輕，已加工表的滑行，冷硬程度大為減輕，已加工表面質(zhì)量較高，刀具壽命也比逆銑高。但面質(zhì)量較高，刀具壽命也比逆銑高。但刀齒切入時沖擊大。刀齒切入時沖擊大。順銑時銑刀壽命順銑時銑刀壽命比逆銑高比逆銑高23倍倍，加工表面也比，

14、加工表面也比較好。較好。工作臺工作臺絲杠螺絲杠螺母間的母間的接觸情接觸情況況FfFf與工作臺進給方向相反，與工作臺進給方向相反，工作臺不會竄動。工作臺不會竄動。水平分力水平分力FfFf與工作臺進給方向相同與工作臺進給方向相同，當(dāng)，當(dāng)工作臺進給絲杠與螺母間隙較大，工作臺進給絲杠與螺母間隙較大，工作工作臺易出現(xiàn)軸向竄動臺易出現(xiàn)軸向竄動。導(dǎo)致刀齒折斷，刀。導(dǎo)致刀齒折斷，刀軸彎曲，工件與夾具產(chǎn)生位移甚至機床軸彎曲，工件與夾具產(chǎn)生位移甚至機床損壞。損壞。順銑時，若絲杠順銑時，若絲杠螺母間有間隙，螺母間有間隙，則會使工作臺竄則會使工作臺竄動，進給不均，動，進給不均，易打刀。易打刀。工件裝工件裝夾可靠夾可靠

15、性性垂直分力垂直分力FN向上，向上，工件需較工件需較大的夾緊力大的夾緊力。工件在該方向工件在該方向易產(chǎn)生振動，對工件夾緊不易產(chǎn)生振動，對工件夾緊不利。利。銑刀對工件作用力銑刀對工件作用力 Fc在垂直方向分力在垂直方向分力 FN始終向下，對工件起壓緊作用，切削始終向下，對工件起壓緊作用，切削平穩(wěn)，平穩(wěn)，適于不易夾緊或細長薄板形工件適于不易夾緊或細長薄板形工件。順銑時工件夾緊順銑時工件夾緊比逆銑可靠比逆銑可靠刀具磨刀具磨損情況損情況刀刃沿已加工表面切入工件刀刃沿已加工表面切入工件，工件的表面硬皮和雜質(zhì)對，工件的表面硬皮和雜質(zhì)對刀刃影響小。刀刃影響小。刀刃從工件外表面切入，工件表層硬皮刀刃從工件外表

16、面切入，工件表層硬皮和雜質(zhì)易使刀具磨損和損壞。和雜質(zhì)易使刀具磨損和損壞。順銑刀具磨損較順銑刀具磨損較大大逆銑和順銑的比較逆銑和順銑的比較逆銑逆銑順銑順銑銑床上沒有消除絲杠螺銑床上沒有消除絲杠螺母之間側(cè)隙裝置時；母之間側(cè)隙裝置時；加工工件材料硬度較高加工工件材料硬度較高時時。在切削用量較?。ㄈ缇姡?，在切削用量較小（如精銑），工作表面質(zhì)量要求較高；工作表面質(zhì)量要求較高；機床有消除絲杠螺母之間側(cè)隙機床有消除絲杠螺母之間側(cè)隙裝置時；裝置時；對不易夾牢、薄而長的工件；對不易夾牢、薄而長的工件；易產(chǎn)生加工硬化的工件。易產(chǎn)生加工硬化的工件。逆銑和順銑的選擇逆銑和順銑的選擇銑銑削削方方式式a a）對稱銑削）

17、對稱銑削2.2.端銑的銑削方式端銑的銑削方式 根據(jù)銑刀與工件相對位置的不同，端銑可分為根據(jù)銑刀與工件相對位置的不同，端銑可分為對對稱銑削稱銑削、不對稱銑削不對稱銑削兩種方式。兩種方式。b b）不對稱逆銑）不對稱逆銑c c）不對稱順銑）不對稱順銑（1 1）對稱銑削）對稱銑削2.2.端銑的銑削方式端銑的銑削方式 避免銑刀切入時對避免銑刀切入時對工件表面的擠壓、滑行工件表面的擠壓、滑行，銑刀壽命高。，銑刀壽命高。 在精銑機床導(dǎo)軌面在精銑機床導(dǎo)軌面時，可保證刀齒在加工時，可保證刀齒在加工表面冷硬層下銑削，能表面冷硬層下銑削，能獲得較高的表面質(zhì)量。獲得較高的表面質(zhì)量。 銑削時銑刀軸線與工件銑削寬度對稱中

18、心線重合的銑削銑削時銑刀軸線與工件銑削寬度對稱中心線重合的銑削方式稱為方式稱為對稱銑削對稱銑削。銑銑削削方方式式對稱銑削對稱銑削1 1）不對稱逆銑）不對稱逆銑2.2.端銑的銑削方式端銑的銑削方式不對稱逆銑不對稱逆銑 銑削時銑刀軸線與工件銑削寬度對稱中心線不重合的銑削方式稱為不對銑削時銑刀軸線與工件銑削寬度對稱中心線不重合的銑削方式稱為不對稱銑削。稱銑削。 根據(jù)銑刀偏移位置不同又可分為根據(jù)銑刀偏移位置不同又可分為不對稱逆銑不對稱逆銑和和不對稱順銑不對稱順銑。 （2 2）不對稱銑削）不對稱銑削 在不對稱銑削中，若切入時的切在不對稱銑削中，若切入時的切削厚度小于切出時的切削厚度，稱為削厚度小于切出時

19、的切削厚度，稱為不對稱逆銑不對稱逆銑。 切入時切削厚度小，減小了沖擊切入時切削厚度小，減小了沖擊，切削平穩(wěn)，刀具壽命和加工表面質(zhì)，切削平穩(wěn)，刀具壽命和加工表面質(zhì)量得到提高。量得到提高。 適用于切削普通碳鋼和高強度低適用于切削普通碳鋼和高強度低合金鋼。合金鋼。 銑銑削削方方式式2 2）不對稱順銑）不對稱順銑2.2.端銑的銑削方式端銑的銑削方式 不對稱順銑時，刀齒切不對稱順銑時，刀齒切出工件的切削厚度較小。出工件的切削厚度較小。 適用于切削強度低，塑性適用于切削強度低，塑性大的材料（如不銹鋼、耐熱大的材料（如不銹鋼、耐熱鋼等）。鋼等）。 若切入時切削厚度大于切出時的切削厚度，則稱為若切入時切削厚度

20、大于切出時的切削厚度，則稱為不對不對稱順銑。稱順銑。不對稱順銑不對稱順銑銑銑削削方方式式思考題與習(xí)題思考題與習(xí)題思思考考題題與與習(xí)習(xí)題題銑削加工概述銑削加工概述1.1.銑削加工有哪些特點銑削加工有哪些特點? ? 2.2.銑刀直徑為銑刀直徑為110mm，刀齒數(shù)為，刀齒數(shù)為14，銑削速度為，銑削速度為0.5m/s，每，每齒進給量為齒進給量為0.05mm/z，則每分鐘進給為多少，則每分鐘進給為多少? ?3.3.試分析周銑和端銑的異同點試分析周銑和端銑的異同點? ?5.5.何謂逆銑和順銑何謂逆銑和順銑? ?分別適合于何種場合分別適合于何種場合? ? 6.6.試分析比較圓周銑削時，順銑和逆銑的優(yōu)缺點。試

21、分析比較圓周銑削時，順銑和逆銑的優(yōu)缺點。LOGO銑銑 床床銑床的種類銑床的種類一一X6132型臥式萬能升降臺銑床型臥式萬能升降臺銑床二二一一本本節(jié)節(jié)教教學(xué)學(xué)內(nèi)內(nèi)容容銑銑 床床常見銑床附件常見銑床附件三三（1 1）了解銑床的種類及）了解銑床的種類及X6132X6132型銑床的傳動型銑床的傳動系統(tǒng)；系統(tǒng)；（2 2）掌握銑床的主要部件及功用，各類銑床）掌握銑床的主要部件及功用，各類銑床的運用特點；的運用特點；本本節(jié)節(jié)教教學(xué)學(xué)要要求求銑銑 床床銑床的運動銑床的運動 主運動：主軸（銑刀）的回轉(zhuǎn)運動主運動：主軸（銑刀）的回轉(zhuǎn)運動 主電動機的回轉(zhuǎn)運動，經(jīng)主軸變速機構(gòu)傳遞主主電動機的回轉(zhuǎn)運動，經(jīng)主軸變速機構(gòu)傳

22、遞主軸，使主軸回轉(zhuǎn)。主軸轉(zhuǎn)速共軸，使主軸回轉(zhuǎn)。主軸轉(zhuǎn)速共18級。級。 進給運動：工作臺（工件）的縱向、橫向和垂進給運動：工作臺（工件）的縱向、橫向和垂直方向的移動。直方向的移動。 進給電動機的回轉(zhuǎn)運動經(jīng)進給變速機構(gòu)，分別進給電動機的回轉(zhuǎn)運動經(jīng)進給變速機構(gòu)，分別傳遞給三個進給方向的進給絲杠，進給速度各傳遞給三個進給方向的進給絲杠，進給速度各1818級。級。 銑床的種類很多，銑床的種類很多，其中其中升降臺式銑床和龍門銑床升降臺式銑床和龍門銑床為最為最基本類型。為適應(yīng)不同的加工對象和不同的生產(chǎn)類型還派基本類型。為適應(yīng)不同的加工對象和不同的生產(chǎn)類型還派生出許多品種的銑床，如臥式及立式升降臺銑床、工具銑

23、生出許多品種的銑床，如臥式及立式升降臺銑床、工具銑床、龍門銑床、仿形銑床、儀表銑床和床身銑床等。其中床、龍門銑床、仿形銑床、儀表銑床和床身銑床等。其中應(yīng)用最普遍的為臥式升降臺銑床，應(yīng)用最普遍的為臥式升降臺銑床，簡單介紹簡單介紹：銑銑 床床一、銑床的種類一、銑床的種類 1.1.升降臺銑床升降臺銑床 特點：特點：具有能沿床身垂直導(dǎo)軌上下移動的升降臺，工作臺具有能沿床身垂直導(dǎo)軌上下移動的升降臺，工作臺可實現(xiàn)在相互垂直的可實現(xiàn)在相互垂直的3 3個方向上調(diào)整位置和完成進給運動個方向上調(diào)整位置和完成進給運動。這類機床應(yīng)用較廣，主要用于單件小批生產(chǎn)中加工中。這類機床應(yīng)用較廣，主要用于單件小批生產(chǎn)中加工中小型

24、工件。小型工件。常見的升降臺銑床有以下四種：常見的升降臺銑床有以下四種： （1 1）臥式升降臺銑床）臥式升降臺銑床 1.1.升降臺銑床升降臺銑床臥式升降臺銑床的主軸是水平的，其外形及部件如圖所示：臥式升降臺銑床的主軸是水平的，其外形及部件如圖所示： （2 2）臥式萬能升降臺銑床）臥式萬能升降臺銑床 1.1.升降臺銑床升降臺銑床 與臥式升降臺銑床的主要區(qū)別是床鞍上有回轉(zhuǎn)盤，工作臺在回轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌中縱向移動，回轉(zhuǎn)盤可繞垂直軸線在45范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而擴大了工藝范圍，其外形及部件如圖所示： （3 3）萬能回轉(zhuǎn)頭銑床）萬能回轉(zhuǎn)頭銑床 萬能回轉(zhuǎn)頭銑床與臥式升降臺銑床的結(jié)構(gòu)相似，如圖所示，在滑座2兩端分別裝

25、上了電動機1和萬能立銑頭3，其銑頭可任意方向偏轉(zhuǎn)角度進行銑削加工。 1.1.升降臺銑床升降臺銑床 （4 4）立式升降臺銑床）立式升降臺銑床 立式升降臺銑床與臥式升降臺銑床的最大區(qū)別為主軸是垂直布置的，如圖所示。立式升降臺銑床的立銑頭在垂直平面內(nèi)可以向右或向左在45范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)角度，以擴大工藝范圍 1.1.升降臺銑床升降臺銑床2. .龍門銑床龍門銑床 龍門銑床是一種大型高效通龍門銑床是一種大型高效通用銑床，主要用于加工各類大型用銑床，主要用于加工各類大型工件上的平面、溝槽等?？梢詫ぜ系钠矫?、溝槽等。可以對工件進行粗銑、半精銑，也可以工件進行粗銑、半精銑，也可以進行精銑。圖所示是龍門銑床的進行精

26、銑。圖所示是龍門銑床的外形。龍門銑床可用多個銑頭同外形。龍門銑床可用多個銑頭同時加工一個工件的幾個面或同時時加工一個工件的幾個面或同時加工幾個工件，所以生產(chǎn)率很高，加工幾個工件，所以生產(chǎn)率很高，在成批和大量生產(chǎn)中得到廣泛的在成批和大量生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。應(yīng)用。二、二、X6132型臥式萬能升降臺銑床型臥式萬能升降臺銑床銑床型號銑床型號X6132X6132具體含義如下：具體含義如下： 如圖所示為如圖所示為X6132X6132型銑床，型銑床，它是國產(chǎn)銑床中最典型、應(yīng)用它是國產(chǎn)銑床中最典型、應(yīng)用最廣泛的一種臥式萬能升降臺最廣泛的一種臥式萬能升降臺銑床。銑床。X6132X6132型銑床的主要特型銑床的

27、主要特征是銑床主軸軸線與工作臺臺征是銑床主軸軸線與工作臺臺面平行。面平行。結(jié)構(gòu)完善，變速范圍結(jié)構(gòu)完善，變速范圍大，剛性較好，操作方便，有大，剛性較好，操作方便，有縱向進給間隙自動調(diào)節(jié)裝置，縱向進給間隙自動調(diào)節(jié)裝置，工作臺可以回轉(zhuǎn)工作臺可以回轉(zhuǎn)4545，工藝范，工藝范圍較廣。圍較廣。 X6132型臥式萬能升降臺銑床外形型臥式萬能升降臺銑床外形1機床電器系統(tǒng)；機床電器系統(tǒng)；2床身系統(tǒng)；床身系統(tǒng)；3變速操作系統(tǒng)；變速操作系統(tǒng)；4主軸及傳動系統(tǒng)；主軸及傳動系統(tǒng)；5冷卻系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)；6工作臺系統(tǒng)；工作臺系統(tǒng)；7升降臺系統(tǒng)；升降臺系統(tǒng)；8進給變速系統(tǒng)進給變速系統(tǒng)X6132型銑床實物圖（1 1）銑床工作臺

28、的機動進給操縱手柄操縱時所指示的方向，就是工作臺）銑床工作臺的機動進給操縱手柄操縱時所指示的方向，就是工作臺進給運動的方向，操縱時不易產(chǎn)生錯誤。進給運動的方向，操縱時不易產(chǎn)生錯誤。（2 2）銑床的前面和左側(cè)各有一組按鈕和手柄的復(fù)式操作裝置，便于操作）銑床的前面和左側(cè)各有一組按鈕和手柄的復(fù)式操作裝置，便于操作者在不同位置上進行操作。者在不同位置上進行操作。（3 3）銑床采用速度預(yù)選機構(gòu)來改變主軸轉(zhuǎn)速和工作臺的進給速度，操作）銑床采用速度預(yù)選機構(gòu)來改變主軸轉(zhuǎn)速和工作臺的進給速度，操作簡便明確。簡便明確。（4 4）銑床工作臺的縱向傳動絲杠上有雙螺母間隙調(diào)整機構(gòu)，所以機床既）銑床工作臺的縱向傳動絲杠上

29、有雙螺母間隙調(diào)整機構(gòu)，所以機床既可以逆銑又能順銑?？梢阅驺娪帜茼樸?。（5 5）銑床工作臺可以在水平面內(nèi)的）銑床工作臺可以在水平面內(nèi)的4545范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)，因而可進行各種范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)，因而可進行各種螺旋槽的銑削。螺旋槽的銑削。（6 6）銑床采用轉(zhuǎn)速控制繼電器進行制動，能使主軸迅速停止轉(zhuǎn)動。）銑床采用轉(zhuǎn)速控制繼電器進行制動，能使主軸迅速停止轉(zhuǎn)動。（7 7）銑床工作臺有快速進給運動裝置，用按鈕操縱，方便省時。）銑床工作臺有快速進給運動裝置，用按鈕操縱，方便省時。1. 1. X6132X6132型銑床的結(jié)構(gòu)型銑床的結(jié)構(gòu)的特點的特點2. X61322. X6132型銑床傳動系統(tǒng)型銑床傳動系統(tǒng) 由主軸旋轉(zhuǎn)運動

30、和進給運動組成的由主軸旋轉(zhuǎn)運動和進給運動組成的X6132型銑床型銑床 傳動系統(tǒng)如圖所示。主軸旋轉(zhuǎn)運動從傳動系統(tǒng)如圖所示。主軸旋轉(zhuǎn)運動從7.5 kW、1 450 r/min的主的主電動機開始，由電動機開始，由150 mm和和290 mm的的V帶輪將軸帶輪將軸的旋轉(zhuǎn)運動傳至的旋轉(zhuǎn)運動傳至軸軸，軸，軸上有一個可沿軸向移動用來變速的三聯(lián)滑移齒輪變速組，上有一個可沿軸向移動用來變速的三聯(lián)滑移齒輪變速組，通過與軸通過與軸上相應(yīng)齒輪的嚙合而帶動軸上相應(yīng)齒輪的嚙合而帶動軸轉(zhuǎn)動，軸轉(zhuǎn)動，軸上也有一個三聯(lián)上也有一個三聯(lián)滑移齒輪變速組與軸滑移齒輪變速組與軸上相應(yīng)齒輪嚙合，軸上相應(yīng)齒輪嚙合，軸的右方還設(shè)置一個雙聯(lián)的右

31、方還設(shè)置一個雙聯(lián)滑移齒輪變速組，當(dāng)它與軸滑移齒輪變速組，當(dāng)它與軸上的相應(yīng)齒輪嚙合時，使主軸獲得上的相應(yīng)齒輪嚙合時，使主軸獲得301 500 r/min的的18種旋轉(zhuǎn)速度。主軸的旋轉(zhuǎn)方向隨電動機正、反種旋轉(zhuǎn)速度。主軸的旋轉(zhuǎn)方向隨電動機正、反轉(zhuǎn)向的改變而改變。主軸的制動由安裝在軸轉(zhuǎn)向的改變而改變。主軸的制動由安裝在軸的電磁制動器的電磁制動器M來進行來進行控制?？刂?。2. X61322. X6132型銑床傳動系統(tǒng)型銑床傳動系統(tǒng)2. X61322. X6132型銑床傳動系統(tǒng)型銑床傳動系統(tǒng) X6132型銑床的進給運動由功率為型銑床的進給運動由功率為1.5 kW的電動機單獨驅(qū)動，的電動機單獨驅(qū)動，與主軸旋

32、轉(zhuǎn)系統(tǒng)沒有直接關(guān)系。電動機的運動經(jīng)錐齒輪副與主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)沒有直接關(guān)系。電動機的運動經(jīng)錐齒輪副17/32傳傳至軸至軸，然后分兩條路線：一條經(jīng)齒輪副，然后分兩條路線：一條經(jīng)齒輪副20/44傳至軸傳至軸軸間軸間的曲回機構(gòu)，經(jīng)離合器的曲回機構(gòu)，經(jīng)離合器M2將運動傳至軸將運動傳至軸，這就是進給傳動路線；，這就是進給傳動路線；另一條由齒輪副另一條由齒輪副46/26、44/42經(jīng)離合器經(jīng)離合器M1將運動傳至軸將運動傳至軸，這就，這就是快速移動傳動路線。軸是快速移動傳動路線。軸的運動經(jīng)電磁離合器的運動經(jīng)電磁離合器M3、M4以及端以及端面齒離合器面齒離合器M5的不同接合，便可使工作臺分別獲得垂直、橫向和的不同接

33、合，便可使工作臺分別獲得垂直、橫向和縱向三個方向的進給運動或快速移動?？v向三個方向的進給運動或快速移動。 M3接合時，接合時，M2脫離，所以，工作臺進給運動和快速移動是脫離，所以，工作臺進給運動和快速移動是互鎖的，不能同時傳動?；ユi的，不能同時傳動。2. X61322. X6132型銑床傳動系統(tǒng)型銑床傳動系統(tǒng)三、常用的銑床附件三、常用的銑床附件01.1.平口鉗平口鉗 平口鉗是銑床上常用來裝夾工件的附件，有非回轉(zhuǎn)式和回轉(zhuǎn)式兩種。 用途：銑削長方體工件的平面、臺階面、斜面和軸類工件上得鍵槽時都可以用平口鉗裝夾。12.2.回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)工作臺 又稱圓轉(zhuǎn)臺，是銑床的主要附件。根據(jù)其回轉(zhuǎn)軸線的方向分為臥

34、軸式和立軸式兩種（又可分為機動進給回轉(zhuǎn)工作臺和手動進給回轉(zhuǎn)工作臺）。2 用途：中小型工件的圓周分度和作圓周進給銑削回轉(zhuǎn)曲面。3 在銑床上，工件必須用夾具裝夾才能銑削。在銑床上，工件必須用夾具裝夾才能銑削。最常用的夾具最常用的夾具有平口虎鉗、壓板、萬能分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。有平口虎鉗、壓板、萬能分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。對于中小型對于中小型工件，一般采用平口虎鉗裝夾；對于大中型工件，則多用壓板工件，一般采用平口虎鉗裝夾；對于大中型工件，則多用壓板來裝夾；對于成批大量生產(chǎn)的工件，為提高生產(chǎn)效率和保證加來裝夾；對于成批大量生產(chǎn)的工件，為提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量，應(yīng)采用專用夾具來裝夾。工質(zhì)量，應(yīng)采用專用

35、夾具來裝夾。1加墊平行墊鐵裝夾工件加墊平行墊鐵裝夾工件 加墊圓棒裝夾工件加墊圓棒裝夾工件 壓板的結(jié)構(gòu)壓板的結(jié)構(gòu)上一頁上一頁上一頁上一頁TSK萬能傾斜分度盤萬能傾斜分度盤 3.3.萬能分度頭萬能分度頭 是銑床的重要精密附件。是銑床的重要精密附件。 用途：多邊形工件、花鍵軸、牙嵌式離合器、齒輪等圓周分度和螺旋槽加工。用途：多邊形工件、花鍵軸、牙嵌式離合器、齒輪等圓周分度和螺旋槽加工。在加工上述工件時進行圓周等分才能銑出齒槽。分度頭安裝在銑床工作臺上，在加工上述工件時進行圓周等分才能銑出齒槽。分度頭安裝在銑床工作臺上，被加工工件支承在分度頭主軸頂尖與尾架頂尖之間或安裝于卡盤上。利用萬能被加工工件支承

36、在分度頭主軸頂尖與尾架頂尖之間或安裝于卡盤上。利用萬能分度頭可以進行以下工作：分度頭可以進行以下工作：（1 1）使工件周期地繞自身軸線回轉(zhuǎn)一定的角度，以完成等分或不等分的圓周分度）使工件周期地繞自身軸線回轉(zhuǎn)一定的角度，以完成等分或不等分的圓周分度工作，如加工方頭、六角頭、齒輪以及刀具齒等。工作，如加工方頭、六角頭、齒輪以及刀具齒等。（2 2）通過配換齒輪，可使分度頭主軸隨縱向工作臺的進給運動作連續(xù)旋轉(zhuǎn)，并保）通過配換齒輪，可使分度頭主軸隨縱向工作臺的進給運動作連續(xù)旋轉(zhuǎn)，并保持一定的運動關(guān)系，以銑削螺旋槽、螺旋齒輪及阿基米德螺旋線凸輪等等。持一定的運動關(guān)系，以銑削螺旋槽、螺旋齒輪及阿基米德螺旋線

37、凸輪等等。（3 3）利用卡盤夾持工件，使工件軸線相對銑床工作臺傾斜一定的角度，以加工與）利用卡盤夾持工件，使工件軸線相對銑床工作臺傾斜一定的角度，以加工與工件軸線相交成一定角度的平面、溝槽及錐齒輪。工件軸線相交成一定角度的平面、溝槽及錐齒輪。PF70/5C簡易分度頭簡易分度頭 BS-0/1萬能分度頭萬能分度頭 F3強力分度頭強力分度頭 圖圖5-13差動分度的傳動原理及交換齒輪安裝圖差動分度的傳動原理及交換齒輪安裝圖LOGO銑銑 刀刀銑刀的種類銑刀的種類一一銑刀的安裝銑刀的安裝二二一一本本節(jié)節(jié)教教學(xué)學(xué)內(nèi)內(nèi)容容第三節(jié)第三節(jié) 銑銑 刀刀（1 1）了解）了解銑刀的種類和用途；銑刀的種類和用途； （2

38、2）掌握銑刀的安裝方法）掌握銑刀的安裝方法 本本節(jié)節(jié)教教學(xué)學(xué)要要求求第三節(jié)第三節(jié) 銑銑 刀刀（1）銑刀的種類和用途；）銑刀的種類和用途； （2）銑刀的安裝方法；）銑刀的安裝方法；本本節(jié)節(jié)教教學(xué)學(xué)重重點點難難點點銑刀的種類和用途、銑刀的安裝方法銑刀的種類和用途、銑刀的安裝方法第三節(jié)第三節(jié) 銑銑 刀刀 銑刀是一種多齒回轉(zhuǎn)刀具，種類繁多。按照用途，銑刀可分類如下：銑刀是一種多齒回轉(zhuǎn)刀具，種類繁多。按照用途，銑刀可分類如下： 1. 1.加工平面用的銑刀加工平面用的銑刀 （1 1）圓柱銑刀）圓柱銑刀 用于臥式銑床上加工較窄的平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，有高速用于臥式銑床上加工較窄的平面。刀齒分布在銑刀

39、的圓周上，有高速鋼整體制造的，也有鑲焊硬質(zhì)合金的。鋼整體制造的，也有鑲焊硬質(zhì)合金的。 按齒形分為直齒、斜齒或螺旋齒三種。為提高銑削時的平穩(wěn)性，以螺按齒形分為直齒、斜齒或螺旋齒三種。為提高銑削時的平穩(wěn)性，以螺旋形的刀齒居多。旋形的刀齒居多。 按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，重磨次數(shù)多，適用于粗加工；細齒銑刀刀齒多、刀齒強度低、屑空間大，重磨次數(shù)多，適用于粗加工；細齒銑刀刀齒多、刀齒強度低、容屑空間小、工作平穩(wěn)，適用于精加工。容屑空間小、工作平穩(wěn)，適用于精加工。 可以多把銑刀組合在一起進行寬平面銑削，

40、組合時必須是左右交錯螺可以多把銑刀組合在一起進行寬平面銑削，組合時必須是左右交錯螺旋齒。旋齒。第三節(jié)第三節(jié) 銑銑 刀刀一、銑刀的種類一、銑刀的種類螺旋形整體式圓柱銑刀螺旋形整體式圓柱銑刀（2 2）面銑刀）面銑刀 又稱端銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工較大又稱端銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工較大面積的平面。端面和圓周上均有刀齒面積的平面。端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結(jié)構(gòu)也有粗齒和細齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式 3種。種。 小直徑面銑刀用高速鋼做成整體式，小直徑面銑刀用高速鋼做成整體式， 高速鋼面銑刀一般用于加高速鋼面

41、銑刀一般用于加工中等寬度的平面。標(biāo)準銑刀直徑范圍為工中等寬度的平面。標(biāo)準銑刀直徑范圍為80-250mm。 整體焊接式面銑刀。該刀結(jié)構(gòu)緊湊，較易制造。但刀齒磨損后整體焊接式面銑刀。該刀結(jié)構(gòu)緊湊，較易制造。但刀齒磨損后整把刀將報廢，故已較少使用。整把刀將報廢，故已較少使用。 大直徑的面銑刀是在刀片上裝夾焊接式硬質(zhì)合金刀頭。硬質(zhì)合大直徑的面銑刀是在刀片上裝夾焊接式硬質(zhì)合金刀頭。硬質(zhì)合金面銑刀的切削效率及加工質(zhì)量均比高速鋼銑刀高，故目前廣泛使金面銑刀的切削效率及加工質(zhì)量均比高速鋼銑刀高，故目前廣泛使用硬質(zhì)合金面銑刀加工平面。用硬質(zhì)合金面銑刀加工平面。 機夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀頭上，再

42、采用機夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀頭上，再采用機械夾固的方法將刀裝夾在刀體槽中。刀頭報廢后可換上新刀頭，機械夾固的方法將刀裝夾在刀體槽中。刀頭報廢后可換上新刀頭，因此延長了刀體的使用壽命。因此延長了刀體的使用壽命。其優(yōu)點是：其優(yōu)點是： 1.生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)效率高。2.剛性好能采用較大的進給量。剛性好能采用較大的進給量。 3.能同時多刀齒切削工作平穩(wěn)。能同時多刀齒切削工作平穩(wěn)。 4.采用鑲齒結(jié)構(gòu)使刀齒刃磨、更換更為便利。采用鑲齒結(jié)構(gòu)使刀齒刃磨、更換更為便利。5.刀具的使用壽命延長。刀具的使用壽命延長。 套式面銑刀套式面銑刀面銑刀種類面銑刀種類90可轉(zhuǎn)位式面銑刀可轉(zhuǎn)位式面銑刀45可轉(zhuǎn)位

43、端面銑刀可轉(zhuǎn)位端面銑刀機夾式可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用機夾式可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用面銑刀面銑刀- R- R面銑刀面銑刀軸向車銑肩銑仿形銑面銑刀面銑刀- R- R面銑刀的幾種銑削方式面銑刀的幾種銑削方式插補銑坡走銑全槽銑螺旋插補銑機夾式可轉(zhuǎn)位刀的應(yīng)用機夾式可轉(zhuǎn)位刀的應(yīng)用2.2.加工溝槽用的銑刀加工溝槽用的銑刀 （1 1）三面刃銑刀）三面刃銑刀 三面刃銑刀，簡稱三面刃。三面刃銑刀，簡稱三面刃。 刀具外圓表面具有主切削刃，且兩側(cè)面還刀具外圓表面具有主切削刃，且兩側(cè)面還具有副切削刃的盤形銑刀。三個刃口均有后角，刃口鋒利，切削輕快，可以具有副切削刃的盤形銑刀。三個刃口均有后角，刃口鋒利，切削輕快，可以改善切削條件，提高

44、效率，降低了表面粗糙度。主要用于加工凹槽和臺階面改善切削條件，提高效率，降低了表面粗糙度。主要用于加工凹槽和臺階面。 三面刃銑刀的分類：三面刃銑刀的分類： 按齒型分類：分直齒和錯齒兩類。按齒型分類：分直齒和錯齒兩類。 直齒型：其制造簡單，切削條件較差。直齒型：其制造簡單，切削條件較差。 用于銑削較淺定值尺寸凹槽，用于銑削較淺定值尺寸凹槽，也可銑削一般槽、臺階面、側(cè)面光潔加工。也可銑削一般槽、臺階面、側(cè)面光潔加工。 錯齒形：較直齒三面刃銑刀而言，它具有切削平穩(wěn)，切削力小，排屑容錯齒形：較直齒三面刃銑刀而言，它具有切削平穩(wěn)，切削力小，排屑容易等優(yōu)點。錯齒的用于加工較深的溝槽。易等優(yōu)點。錯齒的用于加

45、工較深的溝槽。 直徑較小的三面刃銑刀甬高速鋼做成整體式的，直徑較大的常采用鑲齒直徑較小的三面刃銑刀甬高速鋼做成整體式的，直徑較大的常采用鑲齒結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)。三面刃銑刀三面刃銑刀（2 2）鋸片銑刀）鋸片銑刀 鋸片銑刀較薄，只在圓周上有切削刃，主要用于切斷工件和在工件上鋸片銑刀較薄，只在圓周上有切削刃，主要用于切斷工件和在工件上銑削窄槽。銑削窄槽。（3 3）立銑刀）立銑刀 立銑刀相當(dāng)于帶刀柄的小直徑的圓柱銑刀，可以加工凹槽，也立銑刀相當(dāng)于帶刀柄的小直徑的圓柱銑刀，可以加工凹槽，也可以加工平面、臺階面，利用靠模還可以加工成形面?？梢约庸て矫?、臺階面，利用靠模還可以加工成形面。 當(dāng)立銑刀直徑較小時，柄部制

46、成直柄；直徑較大時，柄部制成當(dāng)立銑刀直徑較小時，柄部制成直柄；直徑較大時，柄部制成錐柄。錐柄。 立銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃沒有通立銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃沒有通過中心，是副切削刃。工作時不宜做軸向運動。當(dāng)立銑刀上有通過過中心，是副切削刃。工作時不宜做軸向運動。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。中心的端齒時，可軸向進給。 立銑刀立銑刀- -波形刃可轉(zhuǎn)位立銑刀波形刃可轉(zhuǎn)位立銑刀 正前角設(shè)計正前角設(shè)計, ,配上超大前角波配上超大前角波形刃設(shè)計刀片形刃設(shè)計刀片, ,切削更加輕快切削更加輕快 運用于各種粗加工場合運用于各種粗加工場合 較小的切深加上較大

47、的進給量較小的切深加上較大的進給量, , 標(biāo)準型柄部采用標(biāo)準型柄部采用DIN 1835BDIN 1835B標(biāo)標(biāo)準，加長型柄部采用準，加長型柄部采用DIN DIN 1835A1835A標(biāo)準標(biāo)準立銑刀立銑刀立銑刀立銑刀- -仿形球頭銑刀仿形球頭銑刀模具粗加工的首選?？赊D(zhuǎn)位刀片設(shè)計，大幅度降低刀具費用采用加長柄，可進行深加工。型面銑削粗銑精銑立銑刀立銑刀立銑刀立銑刀- -可轉(zhuǎn)位鉆銑刀可轉(zhuǎn)位鉆銑刀 可進行平面與型腔銑削 一刃過中心，可進行鉆削，軸向進刀。 選擇不同的刀片材質(zhì)銑削不同的工件材料。特殊處理1.0-1.5mm注意： 當(dāng)鉆削時請采用啄鉆，這樣有利于排屑。立銑刀立銑刀（4 4）鍵槽銑刀）鍵槽銑刀

48、 鍵槽銑刀主要用于加工軸上的鍵槽。鍵槽銑刀的外形與鍵槽銑刀主要用于加工軸上的鍵槽。鍵槽銑刀的外形與立銑刀相似，不同的是他只有兩個刀齒，端面切削刃延伸至立銑刀相似，不同的是他只有兩個刀齒，端面切削刃延伸至中心是主切削刃，圓柱上的切削刃是副切削刃，因此，在加中心是主切削刃，圓柱上的切削刃是副切削刃，因此，在加工兩端不通的鍵槽時，能沿刀具軸向作適量的進給。工兩端不通的鍵槽時，能沿刀具軸向作適量的進給。 鍵槽銑刀與立銑刀區(qū)別：鍵槽銑刀與立銑刀區(qū)別： 1.1.鍵槽銑刀不能加工底面，而立銑刀可以加工底面。鍵槽銑刀不能加工底面，而立銑刀可以加工底面。 2. 2.鍵槽銑刀主要用于加工鍵槽與槽，鍵槽銑刀對銑鍵槽

49、很好鍵槽銑刀主要用于加工鍵槽與槽，鍵槽銑刀對銑鍵槽很好用。比方用。比方 6MM6MM的立銑刀跟鍵槽銑刀的立銑刀跟鍵槽銑刀6MM6MM比銑槽，立銑刀容易比銑槽，立銑刀容易斷刀，而鍵槽銑刀能一刀過。斷刀，而鍵槽銑刀能一刀過。 3. 3.鍵槽銑刀的切削量要比立銑刀大。鍵槽銑刀的切削量要比立銑刀大。鍵槽銑刀鍵槽銑刀（4 4）角度銑刀）角度銑刀 角度銑刀主要用于加工帶角度的溝槽和斜面。角度銑刀主要用于加工帶角度的溝槽和斜面。 角度銑刀一般可以分為兩種：單角銑刀和雙角銑刀。角度銑刀一般可以分為兩種：單角銑刀和雙角銑刀。 單角銑刀的圓錐切削刃為主切削刃，端面切削刃為副切單角銑刀的圓錐切削刃為主切削刃，端面切

50、削刃為副切削刃。削刃。 雙角銑刀兩圓錐面上的切削刃均為主切削刃。它分為對雙角銑刀兩圓錐面上的切削刃均為主切削刃。它分為對稱雙角銑刀和不對稱雙角銑刀。稱雙角銑刀和不對稱雙角銑刀。 3.3.加工成形面的銑刀加工成形面的銑刀（1 1）成形銑刀）成形銑刀 成形銑刀是在銑床上加工成形表面的專用刀具。其刃形成形銑刀是在銑床上加工成形表面的專用刀具。其刃形是根據(jù)工件加工表面的輪廓設(shè)計的。它和成形車刀一樣，可是根據(jù)工件加工表面的輪廓設(shè)計的。它和成形車刀一樣，可以保證被加工工件的尺寸精度、形狀一致和較高的生產(chǎn)率。以保證被加工工件的尺寸精度、形狀一致和較高的生產(chǎn)率。成形銑刀在生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛，尤其在渦輪機葉片加

51、工中成形銑刀在生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛，尤其在渦輪機葉片加工中的應(yīng)用更為普遍。的應(yīng)用更為普遍。 成形銑刀按照它的齒背形式，可分為尖齒成形銑刀和鏟成形銑刀按照它的齒背形式，可分為尖齒成形銑刀和鏟齒成形銑刀兩種。齒成形銑刀兩種。（2 2）模具銑刀）模具銑刀 模具成型銑刀是用于加工模具型腔或凸模成形表面，在模模具成型銑刀是用于加工模具型腔或凸模成形表面，在模具制造中廣泛應(yīng)用。它是由立銑刀演變而成的。主要分為圓錐具制造中廣泛應(yīng)用。它是由立銑刀演變而成的。主要分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀。形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀。 硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔

52、硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的毛邊外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的毛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。，以及對某些成形表面進行光整加工等。 該銑刀可裝在風(fēng)動或電動工具上使用，生產(chǎn)效率和耐用度該銑刀可裝在風(fēng)動或電動工具上使用，生產(chǎn)效率和耐用度比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。（圖比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。（圖3-253-25）銑刀種類銑刀種類 銑刀按刀體機構(gòu)不同，其在主軸上的安裝方法也有所不同。銑刀按刀體機構(gòu)不同，其在主軸上的安裝方法也有所不同。 1. 1.帶孔銑刀的安裝帶孔銑刀的安裝 （1 1）刀桿）刀桿 帶孔類銑

53、刀一般都是利用刀桿裝在銑床主軸上的，刀桿由刀軸、墊圈帶孔類銑刀一般都是利用刀桿裝在銑床主軸上的，刀桿由刀軸、墊圈、止動鍵、襯套、螺母、止動鍵、襯套、螺母5 5部分組成。刀軸直徑是根據(jù)銑刀的內(nèi)孔而設(shè)計的，部分組成。刀軸直徑是根據(jù)銑刀的內(nèi)孔而設(shè)計的，一般有六種直徑尺寸。另有一種不帶襯套的刀軸，使用這種刀軸時，刀軸一般有六種直徑尺寸。另有一種不帶襯套的刀軸，使用這種刀軸時，刀軸的軸頸直接支撐在刀桿支架上。而前一種刀桿是通過襯套支承在刀桿支架的軸頸直接支撐在刀桿支架上。而前一種刀桿是通過襯套支承在刀桿支架上。（圖上。（圖3-263-26）（2 2）拉桿）拉桿 刀桿裝在主軸上之后，必須用拉桿拉緊后方能使

54、用，拉桿的形狀和使刀桿裝在主軸上之后，必須用拉桿拉緊后方能使用，拉桿的形狀和使用如圖用如圖2-372-37所示。所示。二、銑刀的安裝二、銑刀的安裝（3 3）銑刀安裝）銑刀安裝 如圖所示，帶孔銑刀要采用銑刀桿安裝，先將銑刀桿錐體一端插入主軸錐孔，如圖所示，帶孔銑刀要采用銑刀桿安裝，先將銑刀桿錐體一端插入主軸錐孔，用拉桿拉緊。通過套筒調(diào)整銑刀的合適位置，刀桿另一端用吊架支承。先將刀軸裝用拉桿拉緊。通過套筒調(diào)整銑刀的合適位置，刀桿另一端用吊架支承。先將刀軸裝入主軸孔中，并用拉桿拉緊。刀軸里端裝入幾個適當(dāng)長度的墊圈以確定銑刀位置。入主軸孔中，并用拉桿拉緊。刀軸里端裝入幾個適當(dāng)長度的墊圈以確定銑刀位置。

55、套入銑刀時，在銑刀和刀軸之間放入止動鍵，再在銑刀外側(cè)裝上適當(dāng)長度的墊圈、套入銑刀時，在銑刀和刀軸之間放入止動鍵，再在銑刀外側(cè)裝上適當(dāng)長度的墊圈、墊套，拉出懸梁至適當(dāng)位置，刀桿支架裝在懸梁上并和刀桿襯套配合，旋緊懸梁、墊套，拉出懸梁至適當(dāng)位置，刀桿支架裝在懸梁上并和刀桿襯套配合，旋緊懸梁、刀桿支架的緊固螺母及刀桿螺母。刀桿支架的緊固螺母及刀桿螺母。圖圖 帶孔銑刀的安裝帶孔銑刀的安裝1-主軸主軸 2-鍵鍵 3-套筒套筒 4刀軸刀軸 5-螺母螺母2.2.帶柄銑刀的安裝帶柄銑刀的安裝 (1)(1)錐柄銑刀的安裝錐柄銑刀的安裝 當(dāng)銑刀錐柄尺寸與主軸端部錐孔相同時，可直接裝入錐孔，并用拉當(dāng)銑刀錐柄尺寸與主

56、軸端部錐孔相同時，可直接裝入錐孔，并用拉桿拉緊。否則要用過渡錐套進行安裝，參見圖桿拉緊。否則要用過渡錐套進行安裝，參見圖b b。 (2) (2)直柄銑刀的安裝直柄銑刀的安裝 直柄銑刀常用彈簧夾頭來安裝，如圖直柄銑刀常用彈簧夾頭來安裝，如圖a a所示。安裝時，收緊螺母，所示。安裝時，收緊螺母，使彈簧套作徑向收縮而將銑刀的柱柄夾緊。使彈簧套作徑向收縮而將銑刀的柱柄夾緊。 圖圖 帶柄銑刀的安裝帶柄銑刀的安裝 3.3.硬質(zhì)合金銑刀的安裝硬質(zhì)合金銑刀的安裝 硬質(zhì)合金銑刀的夾持部分可分為兩種形式：帶柄結(jié)構(gòu)、套式結(jié)構(gòu)。小硬質(zhì)合金銑刀的夾持部分可分為兩種形式：帶柄結(jié)構(gòu)、套式結(jié)構(gòu)。小直徑面銑刀一般做成帶柄結(jié)構(gòu)，

57、錐柄和主軸錐孔相配合，用作定位和傳遞直徑面銑刀一般做成帶柄結(jié)構(gòu)，錐柄和主軸錐孔相配合，用作定位和傳遞扭矩。柄部末端的螺孔用以拉緊銑刀，其安裝方式與立銑刀相似。大直徑扭矩。柄部末端的螺孔用以拉緊銑刀，其安裝方式與立銑刀相似。大直徑面銑刀均做成套式結(jié)構(gòu)，他們與主軸的定心及安裝方式有面銑刀均做成套式結(jié)構(gòu)，他們與主軸的定心及安裝方式有3 3種，圖種，圖3-293-29所示所示為在刀體端面上做有止口與銑床主軸前端配合。如圖為在刀體端面上做有止口與銑床主軸前端配合。如圖b b所示為用安裝在主軸所示為用安裝在主軸錐孔中的心軸與刀體的內(nèi)孔配合做定心。圖錐孔中的心軸與刀體的內(nèi)孔配合做定心。圖c c所示為采用裝配環(huán)結(jié)構(gòu)使刀具所示為采用裝配環(huán)結(jié)構(gòu)使刀具定心。刀具在主軸上定位后用螺釘緊固在主軸上。定心。刀具在主軸上定位后用螺釘緊固在主軸上。 圖圖 安裝圓柱銑刀的步驟安裝圓柱銑刀的步驟a）安裝刀桿和銑刀；）安裝刀桿和銑刀；b）套上幾個套筒，擰上螺母；）套上幾個套筒，擰上螺母；c）裝上吊架；）裝上吊架；d）擰緊螺母）擰緊螺母LOGO第三章第三章 銑削加工銑削加工第四節(jié)第四節(jié) 銑削加工方法銑削加工方法典型表面的銑削方法典型表面的銑削方法一一一一本本節(jié)節(jié)教教學(xué)學(xué)內(nèi)內(nèi)容容第二節(jié)第二節(jié) 銑銑 床床了解典型表面的銑削方法了解典型表面的銑削方法本本節(jié)節(jié)教教學(xué)學(xué)要要求求