滲透檢測工藝學(xué)課件

1、 表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗檢測前工件表面的預(yù)處理和預(yù)清洗； 施加滲透劑滲透劑的施加及滴落； 多余滲透劑的去除； 干燥自然干燥或吹干或烘干； 施加顯像劑； 觀察及評定觀察和評定顯示的痕跡。 滲透檢測應(yīng)在噴漆、鍍層、陽極化、涂層、氧化或其他表面處理工序前進(jìn)行。表面處理后還局部機(jī)加工的，對該局部機(jī)加工表面需再次進(jìn)行滲透檢測。 工件要求腐蝕檢測時(shí)，滲透檢測緊接在腐蝕工序后進(jìn)行。 焊接件在熱處理后進(jìn)行滲透檢測。如果需進(jìn)行兩次以上熱處理，可在溫度較高的一次熱處理后進(jìn)行滲透檢測，緊固件和鍛件的滲透檢測一般安排在熱處理之后進(jìn)行。 使用過的工件應(yīng)去除表面積炭層及漆層后進(jìn)行滲透檢測。但是，陽極化層可不去除，工件可直接進(jìn)行

2、滲透檢測。完整無缺的脆漆層，可不必去除就直接進(jìn)行滲透檢測。在漆層上檢測發(fā)現(xiàn)裂紋后，去除裂紋部位的漆層，再檢查基體金屬上有無裂紋。 磨削、焊接、矯直、機(jī)械加工和熱處理等操作，如果可能產(chǎn)生表面缺陷，滲透檢測則應(yīng)在這些操作完成后進(jìn)行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24 h后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測。 滲透檢測通常在噴丸和研磨操作前進(jìn)行，如果在其后進(jìn)行，則應(yīng)進(jìn)行包括腐蝕在內(nèi)的預(yù)清洗操作，使表面開口缺陷完全開口。 檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質(zhì)量。任何滲透檢測成功與否，在很大程度上取決于被檢表面的污染程度及粗糙程度。所有污染物會阻礙滲透劑進(jìn)入缺陷。另外，清理污染過程中產(chǎn)生的

3、殘余物反過來也能同滲透劑起反應(yīng)，影響滲透檢測靈敏度。被檢表面的粗糙程度也會影響滲透檢測效果。 受檢工件表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗的基本要求是，任何可能影響滲透檢測的污染物必須清除干凈；同時(shí)，又不得損傷受檢工件的工作功能。一般滲透檢測工藝方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：滲透檢測準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展25 mm。 通常情況下，焊縫、軋制件、鑄件、鍛件的表面狀態(tài)，是可以滿足滲透檢測要求的。當(dāng)焊縫、軋制件、鑄件、鍛件表面的不規(guī)則外形，影響滲透檢測效果；或鐵銹、型砂、積炭等物，可能遮蓋拒收缺陷跡痕，或?qū)z驗(yàn)效果產(chǎn)生干擾時(shí)，必須用打磨方法或機(jī)械加工方法進(jìn)行表面處理。打磨方法或機(jī)械加工方法可能堵塞表面缺陷的開口，降低滲透

4、檢測效果。特別是對鋁、鎂、鈦等軟合金。因此，打磨、機(jī)械加工后，應(yīng)進(jìn)行酸蝕處理；噴丸后，也應(yīng)進(jìn)行酸蝕處理。 在滲透檢測的表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗中，要防止由于清理和清洗方法的不當(dāng)，造成缺陷的堵塞。人們往往忽視清洗方法的正確運(yùn)用。被檢工件常見的污染物包括： 鐵銹、氧化皮、腐蝕產(chǎn)物； 焊接飛濺、焊渣、鐵屑、毛刺； 油漆及其他有機(jī)防護(hù)層； 發(fā)藍(lán)層、陽極化層及磷酸鹽、鉻酸鹽轉(zhuǎn)化的涂層。 預(yù)清洗是滲透檢測的第一道工序，用于清洗受檢工件表面以下液體污物： 防銹油、機(jī)油、潤滑油及含有有機(jī)組分的其他液體； 水和水蒸發(fā)后留下的化合物； 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及包括鹵素在內(nèi)的有化學(xué)活性的殘留物。 應(yīng)當(dāng)指出，不僅要清除被檢面上原來的污物

5、，而且要清除表面準(zhǔn)備過程中所產(chǎn)生的殘余物。 所有污染物對滲透檢測的影響，至少有如下幾點(diǎn)： 妨礙滲透劑對受檢工件的潤濕，妨礙滲透劑滲入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。 妨礙顯像劑對缺陷中的滲透劑的吸附，影響缺陷跡痕顯示的效果。 缺陷中的污染物，會與滲透劑混合，甚至發(fā)生作用，降低滲透劑的靈敏度及其性能；有些污染物，例如酸和鉻酸鹽，會影響熒光染料發(fā)光。 有些污染物，會引起虛假顯示；有些污染物，會掩蓋顯示；所有污染物，都會污染滲透劑、顯像劑等滲透檢測劑。 進(jìn)行表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗前，選擇合適的方法是非常重要的。常用的方法有：機(jī)械清理、化學(xué)清洗、溶劑清洗。 選擇預(yù)清洗方法時(shí)，必須考慮如下幾點(diǎn)： 必須了解污染物的類別

6、，有針對性地選用合適的預(yù)清洗方法。因?yàn)椋瑳]有一種預(yù)清洗方法是萬能的。應(yīng)注意，溶劑蒸氣除油、超聲清洗及水基清洗劑在內(nèi)的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物的方法。堿清洗、酸蝕處理等化學(xué)清洗是用于清除油漆、釉子、銹皮、積炭或用溶劑清洗法去不掉的其他污染物的方法。機(jī)械清理與表面修整是用于清除焊渣、飛濺、泥土或用溶劑清洗和化學(xué)清洗不能清除的其他污染物的方法。 必須了解選用的預(yù)清洗方法，對被檢工件的影響。選用的預(yù)清洗方法，不得損傷被檢工件的工作功能。例如，前已敘述，密封面不得進(jìn)行酸蝕處理。應(yīng)該注意，為個(gè)別部位選擇的清洗用物質(zhì)，例如化學(xué)清除劑、溶劑及腐蝕劑等，應(yīng)與被清除的污染物相容，而且應(yīng)不損傷被檢工件表

7、面及其預(yù)期功能。 必須了解選用的預(yù)清洗方法的實(shí)用性。例如：被檢大工件不能放在小型除油槽中去進(jìn)行除油。 1機(jī)械清理與表面修整 包括振動光飾、拋光、干吹砂、濕吹砂、鋼絲刷、砂輪磨等。 振動光飾適用于去除輕微的氧化皮、毛刺、銹蝕、鑄件型砂或模料等，不能用于鋁鎂、鈦等軟金屬材料。 拋光適用于去除被檢工件表面的積炭、毛刺等。 干吹砂適用于去除氧化皮、熔渣、鑄件型砂、模料、噴涂層和積炭等。濕吹砂可用于清除比較輕微的沉積物。如果不會使金屬表面硬化或使表面缺陷被磨料封堵或污染的話，可以用吹砂打磨來清理金屬表面。 鋼絲刷和砂輪磨用于去除氧化皮、溶渣、鐵屑、鐵銹等。應(yīng)注意，涂層必須用化學(xué)法去除，不能用打磨法去除。

8、 用機(jī)械方法清除污物時(shí)產(chǎn)生的金屬細(xì)末、砂末等可能堵塞缺陷。所以，經(jīng)過機(jī)械處理的受檢工件，滲透檢測前一般應(yīng)進(jìn)行酸洗或堿洗。焊接件和鑄件吹砂后可不酸洗或堿洗而進(jìn)行滲透檢測；精密鑄造的關(guān)鍵受檢工件，如渦輪葉片等，吹砂以后必須酸洗方能滲透檢測。噴丸法處理后的被檢工件也應(yīng)進(jìn)行酸洗或堿洗。滲透檢測通常安排在噴丸前進(jìn)行。 2堿洗及蒸汽清洗 堿洗適用于去除油污、拋光劑、積炭等，多用于鋁合金。 堿洗液是一種不易燃的水溶液，含有經(jīng)過特別選擇的洗滌劑。該洗滌劑能夠?qū)Ω黝愇畚锲饾櫇?、滲透、乳化及皂化作用。 熱的堿洗液還可用來除銹和除垢，清除掩蓋表面缺陷的氧化皮。 堿洗液應(yīng)按照制造廠的建議使用。 注意，采用堿洗工藝清洗

9、后的被檢工件，必須把清洗劑沖洗干凈；并在滲透檢測前，將其整體加熱干燥；施加滲透劑時(shí)，被檢工件溫度一般不得超過50。 蒸汽清洗是一種改進(jìn)的熱堿清洗方法，在容器內(nèi)進(jìn)行。適用于大型被檢工件。能夠清除被檢工件表面的無機(jī)污物和各種有機(jī)污物，但無法清除較深缺陷底部的污物。此時(shí)，可采用溶劑浸泡法。 3酸洗處理 (1)酸洗處理的作用 酸洗處理可以清除被檢表面的銹蝕。 酸洗處理可以清除可能掩蓋表面缺陷，并且可能妨礙滲透劑滲入表面開口缺陷的氧化皮。 被檢工件經(jīng)打磨、機(jī)械加工后，進(jìn)行酸洗處理時(shí)，可以清除封閉表面開口缺陷的金屬毛刺。噴丸后，進(jìn)行酸洗處理，可以清除由于噴丸形成的封閉表面開口缺陷的細(xì)微金屬物。 (2)酸洗

10、處理時(shí)的注意事項(xiàng) 酸和鉻酸鹽將會影響熒光染料的發(fā)光作用。因此，酸洗處理后的被檢工件必須清洗干凈，使被檢表面呈中性；并且在施加滲透劑前，充分干燥。 被檢工件被酸洗液作用后，可能發(fā)生氫脆。因此，酸洗處理后的被檢工件應(yīng)進(jìn)行去氫處理；并且在施加滲透劑前，將被檢工件冷卻至50以下。例如：高強(qiáng)度鋼酸洗時(shí)，容易吸收氫氣，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。因此，應(yīng)進(jìn)行去氫處理。去氫條件一般為，在200左右溫度下，烘烤3 h。去氫應(yīng)在酸洗后盡快進(jìn)行。 酸洗時(shí)，要嚴(yán)格控制時(shí)間，防止被檢表面腐蝕嚴(yán)重。強(qiáng)酸溶液用于去除嚴(yán)重的氧化皮，中等強(qiáng)度的酸溶液用于去除輕微氧化皮，弱酸溶液用于去除被檢表面薄層金屬。 酸洗后要進(jìn)行中和處理，然后在流動水

11、中進(jìn)行徹底的清洗。清洗后要烘干被檢工件，以去除被檢表面上可能滲入缺陷中的水分。 酸洗處理，應(yīng)按制造廠推薦意見進(jìn)行。 4溶劑去除 包括溶劑蒸氣除油和溶劑液體清洗。 溶劑蒸氣除油通常為三氯乙烯蒸氣除油。溶劑液體清洗通常用酒精、丙酮或汽油、三氯乙烯等溶劑清洗或擦洗，常用于大工件局部區(qū)域的清洗。 有許多溶劑能有效地用來溶解油脂、油膜、蠟、密封膠、油漆及普通有機(jī)污物等。溶劑應(yīng)無殘留物，尤其是在采用手動、液浸法時(shí)更應(yīng)特別注意。 溶劑不能去除銹蝕、氧化皮、焊瘤、飛濺物以及普通無機(jī)物。 有些溶劑是易燃物質(zhì)，有些則可能還有毒，所以，應(yīng)按照制造廠說明書和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作使用。 溶劑蒸氣除油是清除受檢工件表面和開口

12、缺陷處的油和油脂類污染物的較好方法。但它不能清除無機(jī)型污染物(如夾渣、腐蝕、鹽類等)，也不能清除樹脂類(例如，塑料、涂層、清漆、油漆等)。 若需要將深缺陷中的油脂全部清除干凈時(shí)，建議采用溶劑浸泡法。 鈦合金被檢工件容易與鹵族元素作用，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因此，鈦合金應(yīng)采用添加特殊抑制劑的三氯乙烯進(jìn)行除油，并且在除油前必須進(jìn)行處理，以消除應(yīng)力。 橡膠、塑料及涂漆被檢工件不能使用三氯乙烯蒸氣除油，因?yàn)檫@些被檢工件會受到三氯乙烯的破壞。也不得使用會對其產(chǎn)生有害影響的溶劑除油。必要時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)，確認(rèn)所使用的溶劑是否會對被檢橡膠、塑料工件產(chǎn)生有害影響。另外，還應(yīng)注意溫度對其的影響。 鋁、鎂合金被檢工件在

13、除油后，容易在空氣中銹蝕，應(yīng)盡快浸入滲透劑中。 5洗滌劑清洗 洗滌劑清洗液是一種不易燃的水溶液，含有特殊的表面活性劑，能夠?qū)Ω黝愇廴疚?如油脂、油膜、切削加工潤滑油等)起潤濕、滲透、乳化及皂化作用。 洗滌劑清洗液可分為堿性、中性和酸性三類，選定的清洗液對被檢工件應(yīng)無腐蝕作用。 采用洗滌劑清洗，可以很容易地將被檢工件表面和縫隙內(nèi)的污染物清除干凈。清洗時(shí)間一般應(yīng)為1015 min。清洗溫度一般可為7595。濃度應(yīng)按照制造廠的推薦值(一般為4560 kgm3)。清洗時(shí)應(yīng)作適當(dāng)攪動。 6超聲波清洗 超聲波清洗利用超聲波的機(jī)械振動，去除被檢工件表面的油污。它常與洗滌劑或有機(jī)溶劑配合使用。這樣可提高清洗效

14、果、減少清洗時(shí)間，便于大批量小工件檢測。 如果是清除無機(jī)污物，例如，清除銹蝕、夾渣、鹽類、腐蝕物等，則應(yīng)輔以水和洗滌劑。如果是清除有機(jī)污物，如油脂、油膜等，則應(yīng)輔以有機(jī)溶劑。 超聲清洗后，施加滲透劑前，應(yīng)加熱被檢工件，以去除溶劑或洗滌劑。然后，將被檢工件冷卻至50。C以下。 7去漆處理 根據(jù)油漆的化學(xué)成分，有針對性地選擇的去漆劑，能夠有效地去除被檢表面的油漆膜層。 一般情況下，去除漆層時(shí)，可以采用熱的堿洗液清洗，還可采用特殊的去漆劑。油漆膜層必須完全除掉，直至露出金屬表面。 去漆后，應(yīng)使被檢工件表面充分干燥。 721滲透劑施加方法 滲透劑施加方法應(yīng)根據(jù)被檢工件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位來選擇。

15、所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。具體施加方法如下： 噴涂：靜電噴涂、噴罐噴涂或低壓循環(huán)泵噴涂等。適用于大工件的局部或全部檢查。 刷涂：刷子、棉紗、抹布刷涂。適用于局部檢查、焊縫檢查。 澆涂(流涂)：將滲透劑直接澆在受檢工件表面上。適用于大工件的局部檢查。 浸涂：把整個(gè)被檢工件全部浸入滲透劑中。適用于小工件的表面檢查。 722滲透時(shí)間及溫度 1滲透時(shí)間 滲透時(shí)間指施加滲透劑到開始去除處理之間的時(shí)間。 采用浸涂法施加時(shí)，還應(yīng)包括排液所需的時(shí)間。這時(shí)它是施加滲透劑時(shí)間和滴落時(shí)間之和。被檢工件浸涂滲透劑后，應(yīng)進(jìn)行滴落，以減少滲透劑的損耗。滴落時(shí)，排除被檢工件表面

16、流淌的滲透劑所需的時(shí)間稱滴落時(shí)間。因?yàn)闈B透劑在滴落過程中仍在繼續(xù)往缺陷中滲透，所以滴落時(shí)間是滲透時(shí)間的一部分。滴落過程中，滲透劑中的揮發(fā)物質(zhì)被揮發(fā)掉，使?jié)B透劑中的染料濃度相對提高，即提高了滲透檢測靈敏度。 滲透時(shí)間又稱接觸時(shí)間或停留時(shí)間。被檢工件不同，要求發(fā)現(xiàn)的缺陷種類和大小不同，被檢表面狀態(tài)不同及所用滲透劑不同，滲透時(shí)間的長短也不同。一般滲透檢測工藝方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在1050的溫度條件下，施加滲透劑的滲透時(shí)間一般不得少于10 min。對于懷疑有缺陷的被檢工件，滲透時(shí)間可相應(yīng)延長，或者額外施加滲透劑，以保證缺陷內(nèi)滲入足夠的滲透劑。應(yīng)力腐蝕裂紋特別細(xì)微，滲透時(shí)間需更長，甚至長達(dá)2 h。 2滲透溫度

17、 滲透溫度一般控制在1050范圍內(nèi)。溫度太高，滲透劑易干在被檢工件上，給清洗帶來困難；溫度太低，滲透劑變稠，動態(tài)滲透參量受影響。為提高檢測細(xì)小裂紋的靈敏度，可將滲透溫度控制在1050范圍的上限。當(dāng)滲透檢測不可能在1050 的標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時(shí)，則應(yīng)用鋁合金淬火試塊作對比試驗(yàn)，對操作方法進(jìn)行修正。 本步驟要求去除被檢工件表面上多余的滲透劑，又不將已滲入缺陷中的滲透劑清洗出來。水洗型滲透劑直接用水去除，后乳化型滲透劑經(jīng)乳化后再用水去除，溶劑去除型滲透劑 去除滲透劑時(shí)，要防止過清洗或過乳化；同時(shí)，為取得較高靈敏度，可使熒光背景或著色底色保持在一定的水準(zhǔn)上。但是，也應(yīng)防止欠洗，防止熒光背景過濃或著色

18、底色過濃。這一步驟完成得如何，在一定程度上取決于操作者以往取得的經(jīng)驗(yàn)。731水洗型滲透劑的去除 水洗型滲透劑可用水噴法清洗。一般滲透檢測工藝方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：水射束與被檢面的夾角以30為宜，水溫為1040 ，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過034 MPa。水洗型熒光滲透劑用水噴法清洗時(shí)，應(yīng)使用粗水柱，噴頭距離受檢工件300 mm左右，并注意不要濺入鄰近槽的乳化劑中。應(yīng)由下而上進(jìn)行，以避免留下一層難以去除的熒光薄膜。水洗型滲透劑中含有乳化劑，所以水洗時(shí)間長，水洗壓力高，水洗溫度高。這便有可能把缺陷中的滲透劑清洗掉，產(chǎn)生過清洗。在得到合格背景的前提下，水洗時(shí)間越短越好。熒光滲透劑的去除，可在紫外燈照射下邊

19、觀察邊進(jìn)行。著色滲透劑的去除應(yīng)在白光下控制進(jìn)行。除水噴洗外，去除方法還有手工水擦洗、空氣攪拌水浸洗方法。 732后乳化型滲透劑的去除 后乳化型滲透劑的去除方法因乳化劑不同而不同。 施加親水性乳化劑的操作方法是先用水預(yù)清洗，然后乳化，最后再用水沖洗。施加乳化劑時(shí)，只能用浸涂、澆涂或噴涂(噴涂濃度不超過5)。不能刷涂，因?yàn)樗⑼坎痪鶆颉?預(yù)水洗的目的是盡量多地洗去工件表面多余的滲透劑，減少滲透劑對乳化劑的污染。預(yù)水洗可用壓縮空氣水噴槍噴洗或浸入攪拌水槽中清洗。要注意清洗工件上的凹槽、盲孔和內(nèi)腔等容易殘留滲透劑的部位。預(yù)水洗溫度不高于40，預(yù)水洗時(shí)間控制在盡量短的時(shí)間范圍內(nèi)。 施加親油性乳化劑的操作方

20、法是直接用乳化劑乳化，然后用水沖洗；施加乳化劑時(shí)，只能用浸涂法或澆涂法，不能用刷涂法或噴涂，而且也不能在被檢工件上攪動。 乳化工序是后乳化型滲透檢測工藝中最關(guān)鍵的步驟。必須嚴(yán)格控制乳化時(shí)間，防止過乳化。在保證達(dá)到允許的著色背景及熒光背景的前提下，乳化時(shí)間應(yīng)盡量短。 工件從乳化槽中取出后，均需進(jìn)行滴落。滴落時(shí)間是乳化時(shí)間的一部分。即乳化時(shí)間等于浸人乳化劑中的時(shí)間與滴落時(shí)間之和。 、 乳化時(shí)間的影響因素包括工件表面粗糙度、乳化劑濃度、乳化劑溫度、乳化劑被污染程度和后乳化型滲透劑種類。需對具體工件，通過試驗(yàn)選擇最佳乳化時(shí)間。并且要根據(jù)乳化劑被污染，乳化能力不斷降低現(xiàn)象，修正乳化時(shí)間。當(dāng)乳化時(shí)間增加到

21、新配制乳化劑乳化時(shí)間的2倍以上，還達(dá)不到乳化效果時(shí)，應(yīng)更換乳化劑。 一般滲透檢測方法標(biāo)準(zhǔn)對乳化時(shí)間作了原則上的規(guī)定：親油性乳化劑的乳化時(shí)間在2 min內(nèi)，親水性乳化劑的乳化時(shí)間在5 min以內(nèi)。 乳化劑溫度太低，會使乳化能力下降。一般規(guī)定，乳化溫度在2030C范圍較好。環(huán)境溫度太低，可將乳化劑加溫使用。 乳化結(jié)果后，即施加乳化劑后需將工件立即浸入溫度不超過40。C的攪拌水中清洗，以迅速停止乳化劑的乳化作用。 親水后乳化型滲透檢測法最終水洗及親油后乳化型滲透檢測法施加乳化劑后水洗，需在白光或黑光燈下進(jìn)行，以控制清洗質(zhì)量。若在白光或黑光燈下發(fā)現(xiàn)清洗不干凈，說明乳化時(shí)間不足。此時(shí)，應(yīng)將工件烘干，重新

22、對工件進(jìn)行滲透檢測，并增加乳化時(shí)間，以達(dá)到合格的清洗背景。當(dāng)檢驗(yàn)要求不太嚴(yán)格時(shí)，可直接將工件再次浸入乳化劑中補(bǔ)充乳化，以減少背景。只要乳化時(shí)問合適，即不過乳化，最終水洗時(shí)間就不像水洗型滲透檢測工藝那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)在盡量短的時(shí)間內(nèi)清洗干凈。 733溶劑去除型滲透劑的去除 溶劑去除型滲透劑用清洗去除溶劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗去除溶劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢表面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗去除溶劑直接沖洗被檢面。 734去除方法與缺陷中滲透劑被去除可能性的關(guān)系 用不沾有

23、機(jī)溶劑的干布擦除時(shí)，缺陷中的滲透劑保留最好；后乳化型滲透劑的乳化去除法較好；水洗型滲透劑的水洗去除法較差；有機(jī)溶劑清洗去除法最差，缺陷中的滲透劑被有機(jī)溶劑清洗掉很多。 在去除操作過程中，如果出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象，則應(yīng)采取適當(dāng)措施，增加清洗去除，使熒光背景或著色底色降低到允許水準(zhǔn)上；或重復(fù)處理，即從預(yù)清洗開始，按順序重新操作，滲透、乳化、清洗去除及顯像全過程。如果出現(xiàn)過乳化過清洗現(xiàn)象，則必須進(jìn)行重復(fù)處理。 741干燥的目的和時(shí)機(jī) 干燥的目的是除去被檢工件表面的水分，使?jié)B透劑充分地滲入缺陷或回滲到顯像劑上。 干燥的時(shí)機(jī)與表面多余滲透劑的去除方法和使用的顯像劑密切相關(guān)。原則上，溶劑去除法滲透檢測時(shí)，不必進(jìn)行

24、專門的干燥處理，應(yīng)在室溫下自然干燥，不得加熱干燥。用水清洗的被檢工件，若采用干粉顯像或非水濕式顯像時(shí)，則在顯像之前，必須進(jìn)行干燥處理；若采用水濕式顯像劑應(yīng)在施加后進(jìn)行干燥處理；若采用自顯像，則應(yīng)在水清洗后進(jìn)行干燥。 742常用的干燥方法 干燥的方法有干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干等。實(shí)際應(yīng)用中是將多種干燥方法組合進(jìn)行。 為加快干燥速度，也可以采用“熱浸”技術(shù)，即被檢工件洗凈后，短時(shí)間地在8090 的熱水中浸一下，可提高工件的初始溫度，加快干燥速度。由于“熱浸”對被檢工件具有一定的補(bǔ)充清洗作用，故一般不推薦采用。為確保不因“熱浸”造成過洗，“熱浸”時(shí)間嚴(yán)格控制在20 s之內(nèi)。

25、光潔的機(jī)加工面不允許進(jìn)行“熱浸”。 743干燥溫度和時(shí)間 干燥溫度不能太高，干燥時(shí)間不能太長。否則會將缺陷中滲透劑烘干，不能形成缺陷顯示。過度干燥還會造成滲透劑中染料變質(zhì)。允許的最高干燥溫度與所用滲透劑種類及被檢工件材料有關(guān)。 正確的干燥溫度需經(jīng)試驗(yàn)確定。一般規(guī)定：金屬被檢工件干燥溫度不宜超過80 ，塑料被檢工件通常用40以下的溫風(fēng)吹干。干燥時(shí)間越短越好，一般規(guī)定不宜超過10 min。 一般滲透檢測工藝方法標(biāo)準(zhǔn)常作總體規(guī)定：干燥時(shí)被檢工件表面的溫度不得大于50；干燥時(shí)間510 min。 干燥時(shí)間與被檢工件材料、尺寸、被檢工件水分的多少、工件初始溫度和烘干裝置的溫度等因素有關(guān)，還與每批被干燥的工

26、件的數(shù)量有關(guān)。為控制最短干燥時(shí)間，應(yīng)控制每批放進(jìn)烘干裝置中的工件數(shù)量。另外，薄截面被檢工件或高導(dǎo)熱性被檢工件不應(yīng)與干燥速率緩慢的被檢工件放在一起干燥，否則，干燥溫度及干燥時(shí)問很難控制。 干燥時(shí)，要防止被檢工件筐、吊具上的滲透檢測材料及操作者手上的油污對被檢工件造成污染，而產(chǎn)生虛假顯示或遮蓋缺陷顯示。為防止污染，應(yīng)將干燥后的操作與干燥前的操作隔離開來，例如在自動線上采用分離的兩條流水線，第一條線進(jìn)行除油、滲透和水洗，第二條線進(jìn)行干燥和顯像。在只有一條線操作的情況下，從干燥工序開始，換一種干凈被檢工件筐，用于干燥以后的工序，這樣效果也很好。 顯像的過程是在被檢工件表面施加顯像劑，利用毛細(xì)作用原理將

27、缺陷中的滲透劑吸附至被檢工件表面，從而產(chǎn)生清晰可見的缺陷顯示圖像。顯像時(shí)間不能太長，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會變模糊。751顯像方法 常用的顯像方法有干式顯像、非水基濕式顯像、濕式顯像和自顯像等。 干式顯像：干式顯像也稱干粉顯像，主要用于熒光滲透檢測法。 使用干式顯像劑時(shí)，須先經(jīng)干燥處理，再用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢工件表面上，并保持一段時(shí)間。多余的顯像劑通過輕敲或輕氣流清除方式去除。干粉顯像可將被檢工件埋人顯像粉中進(jìn)行，也可用噴槍或噴粉柜噴粉顯像，但最好采用噴粉柜進(jìn)行噴粉顯像。 噴粉柜噴粉顯像是將被檢工件放人顯像粉末柜中，用經(jīng)過過濾的干凈干燥的壓縮空氣或風(fēng)扇，將顯像粉末吹揚(yáng)起

28、來，使呈粉霧狀，將被檢工件包圍住，在被檢工件表面上均勻地覆蓋一層顯像粉末，滯留的多余顯像劑粉末，應(yīng)用輕敲法或用干燥的低壓空氣吹除。 非水基濕式顯像：也稱溶劑懸浮顯像。非水基濕式顯像主要采用壓力噴罐噴涂。噴涂前應(yīng)搖動噴罐中的彈子，使顯像劑重新懸浮，固體粉末重新呈細(xì)微顆粒均勻分散狀。噴涂時(shí)要預(yù)先調(diào)節(jié)好，調(diào)節(jié)到邊噴邊形成顯像劑薄膜的程度。噴嘴至被檢面距離為300400 mm，噴涂方向與被檢面夾角為3040。非水基濕式顯像有時(shí)也采用刷涂或浸涂，浸涂要迅速，刷涂筆要干凈，一個(gè)部位不允許往復(fù)刷涂幾次。 水基濕式顯像：分為水懸浮濕式顯像及水溶解濕式顯像。使用水濕式顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)過清洗處理后，可直接將顯

29、像劑噴灑或涂刷到被檢表面上或?qū)⒈粰z工件浸入到顯像劑中，然后迅速排除多余顯像劑，再進(jìn)行干燥處理。 水基濕式顯像可采用浸涂、澆涂或噴涂，多數(shù)采用浸涂。涂覆后進(jìn)行滴落，然后再在熱空氣循環(huán)烘干裝置中烘干，干燥過程就是顯像過程。水懸浮濕式顯像時(shí)，為防止顯像粉末的沉淀，浸涂時(shí)，要不定時(shí)地進(jìn)行攪拌。被檢工件在滴落和干燥期間，位置放置應(yīng)合適，以確保顯像劑不在某些部位形成過厚的顯像劑層，以防可能掩蓋缺陷顯示。 自顯像法：對靈敏度要求不高的檢驗(yàn)，例如鋁、鎂合金砂型鑄件及陶瓷件等，?？刹捎米燥@像法的顯像工藝。即在干燥后不施加顯像劑，停留10120 min，待缺陷中的滲透劑重新回滲到被檢工件表面上后，再進(jìn)行檢驗(yàn)。為保

30、證足夠的靈敏度，通常采用較高一個(gè)等級的滲透劑進(jìn)行滲透，在更強(qiáng)的黑光燈下進(jìn)行檢驗(yàn)。自顯像法，省掉了顯像劑施加步驟，簡化了工藝，節(jié)約了檢驗(yàn)費(fèi)用。 752顯像時(shí)間 所謂顯像時(shí)間，不同的顯像方式其含義是不同的。對干式顯像劑而言，是指從施加顯像劑起到開始觀察檢查缺陷顯示的時(shí)間。對濕式顯像劑而言，是指從顯像劑干燥起到開始觀察檢查缺陷顯示的時(shí)間。 顯像時(shí)間取決于顯像劑和滲透劑的種類、缺陷大小以及被檢工件溫度。顯然，非水基濕式顯像(即溶劑懸浮式顯像劑)，由于有機(jī)溶劑揮發(fā)較快，顯像時(shí)間則很短。 顯像時(shí)間是很重要的，必須給以足夠的時(shí)間讓顯像作用充分進(jìn)行，但也應(yīng)在滲透劑擴(kuò)展的過寬及缺陷顯示變得難于評定之前完成檢驗(yàn)。

31、檢查非常小的缺陷時(shí)，較長的顯像時(shí)間可能會有利。顯像時(shí)間過長會使缺陷顯示嚴(yán)重?cái)U(kuò)散，特別是缺陷中滲透劑回滲現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，顯像后更應(yīng)當(dāng)盡快地進(jìn)行檢驗(yàn)。JBT 473052005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：自顯像停留10120 min，其他顯像方法顯像時(shí)間一般應(yīng)不少于7 min。 753干式顯像與濕式顯像比較 干式顯像與濕式顯像相比，干式顯像劑只吸附在缺陷部位，即使經(jīng)過一段時(shí)間后，缺陷輪廓圖形也不散開，仍然能夠顯示出清晰的圖像。所以使用干式顯像劑時(shí)，可以分開顯示出互相接近的缺陷。另外，通過缺陷輪廓圖像進(jìn)行等級分類時(shí)，誤差也小。即干式顯像劑，顯像分辨力較高。 濕式顯像后，如放置時(shí)間較長，缺陷顯示圖像會擴(kuò)展，使其形狀和大小

32、發(fā)生變化，但濕式顯像劑易于在被檢表面上形成覆蓋層，有利于形成缺陷顯示并提供良好背景，對比度較高，從而檢測靈敏度較高。尤其是溶劑懸浮顯像劑中含有常溫下易于揮發(fā)的有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑在顯像表面上迅速揮發(fā)，能大量吸熱。由于顯像劑的吸附是放熱過程，所以溶劑迅速揮發(fā)，大量吸熱，能促進(jìn)顯像劑對缺陷中回滲的滲透劑的吸附，加劇了吸附作用，使顯像靈敏度得以提高。 水基濕式顯像可采用浸涂、澆涂或噴涂，多數(shù)采用浸涂。涂覆后進(jìn)行滴落，然后再在熱空氣循環(huán)烘干裝置中烘干，干燥過程就是顯像過程。水懸浮濕式顯像時(shí)，為防止顯像粉末的沉淀，浸涂時(shí)，要不定時(shí)地進(jìn)行攪拌。被檢工件在滴落和干燥期間，位置放置應(yīng)合適，以確保顯像劑不在某些部

33、位形成過厚的顯像劑層，以防可能掩蓋缺陷顯示。 754顯像劑的選擇 滲透劑不同，表面狀態(tài)不同，使用的顯像劑也應(yīng)不同。就熒光滲透劑而言：光潔光滑表面應(yīng)優(yōu)先選用溶劑懸浮濕式顯像劑；粗糙表面應(yīng)優(yōu)先選用干式顯像劑；其他表面應(yīng)優(yōu)先選用溶劑懸浮濕式顯像劑，然后是干式顯像劑，最后考慮水懸浮或水溶解濕式顯像劑。就著色滲透劑而言，任何表面狀態(tài)，都應(yīng)優(yōu)先選用溶劑懸浮濕式顯像劑，然后是水懸浮濕式顯像劑。 注意，水溶解濕式顯像劑不適用于著色滲透檢測劑系統(tǒng)和水洗型滲透檢測體系。761觀察時(shí)機(jī), 觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后760 min內(nèi)進(jìn)行。如顯示的大小不發(fā)生變化，時(shí)間也可超過上述范圍。對于溶劑懸浮顯像劑，應(yīng)遵照說明書的要

34、求或試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行操作。762觀察光源 著色滲透檢測時(shí)，缺陷顯示的評定應(yīng)在白光下進(jìn)行，顯示為紅色圖像。通常被檢工件被檢面處白光照度應(yīng)大于等于1 000 lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時(shí)，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500 Ix。 熒光滲透檢測時(shí)，缺陷顯示的評定應(yīng)在暗室或暗處的黑光燈下進(jìn)行，顯示為明亮的黃綠色圖像。暗室或暗處白光照度應(yīng)不大于20 1x，黑光輻照度要足夠，一般規(guī)定：距離黑光燈380 mm處，被檢表面輻照度不低于1 000 uWcm2。自顯像檢驗(yàn)時(shí)，距離黑光燈150 mm處，被檢表面輻照度不低于3 000 uWcm2。 便攜式熒光滲透檢測，其觀察區(qū)域(暗室)

35、可利用黑色帳篷、照相用黑布或其他方法，將檢驗(yàn)時(shí)可見光背景降低到最低限水準(zhǔn)，但黑光輻照度應(yīng)符合上述要求。763注意事項(xiàng) 檢測人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng)過3 min的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光滲透檢測。檢測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡。 檢測人員在黑光燈下發(fā)現(xiàn)顯示后，需首先判別顯示的類型：相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示或虛假顯示。判別方法是：用干凈的布或棉球沾一點(diǎn)酒精，擦拭顯示部位。如果被擦去的是真實(shí)缺陷顯示，擦拭后，顯示能再現(xiàn)；若在擦拭后撒上少許顯像劑粉末，可放大缺陷顯示，提高細(xì)微缺陷的重現(xiàn)性。如果被擦去的顯示不再重現(xiàn)，一般是虛假顯示。 確定為相關(guān)顯示后，要進(jìn)一步確定缺陷性質(zhì)、長度和位置，并作好記錄。按指定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做出合格或拒收的結(jié)論，提出檢驗(yàn)報(bào)告。 注意：缺陷跡痕顯示尺寸比缺陷實(shí)際尺寸要大。但是對被檢工件做出合格或拒收結(jié)論時(shí)，一般仍以缺陷跡痕顯示尺寸為評定依據(jù)。對于缺陷性質(zhì)不能確定的和缺陷尺寸懷疑超出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的，須在白光燈下用放大鏡或雙目放大鏡進(jìn)一步檢查。 滲透檢測一般不能確定缺陷的深度。因?yàn)樯畹娜毕輧?nèi)滲透劑較多，所以有時(shí)可根據(jù)這一現(xiàn)象來粗略地估計(jì)缺陷的深淺。滲透檢測時(shí)，為確定宏觀指示的特征和大小可使用