現(xiàn)代液壓系統(tǒng)分析及故障診斷

1、液壓系統(tǒng)常用液壓元件的故障診斷、分析與維修液壓系統(tǒng)常用液壓元件的故障診斷、分析與維修（一）液壓泵的維護(hù)、故障分析及處理（一）液壓泵的維護(hù)、故障分析及處理（二）液壓馬達(dá)的維護(hù)、故障分析及處理（二）液壓馬達(dá)的維護(hù)、故障分析及處理 （三）液壓缸的維護(hù)、故障分析及處理（三）液壓缸的維護(hù)、故障分析及處理 （四）液壓控制閥的應(yīng)用、故障分析及處理（四）液壓控制閥的應(yīng)用、故障分析及處理 （五）液壓輔件故障分析及處理（五）液壓輔件故障分析及處理 （一）液壓泵維護(hù)、故障分析及處理（一）液壓泵維護(hù)、故障分析及處理液壓泵的維護(hù)液壓泵的維護(hù)保證油箱中的液壓油清潔；油箱內(nèi)的油位應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；安裝液壓泵時(shí)給殼體油腔

2、注滿清潔液壓油；調(diào)試時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)判斷旋向； 在工作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查吸油路過濾器和吸油管；如果液壓泵長時(shí)間且高壓工作，應(yīng)考慮對(duì)油泵殼體沖洗冷卻。液壓泵的故障分析及處理液壓泵的故障分析及處理 泵吸不進(jìn)油泵調(diào)不到額定壓力泵發(fā)出噪聲 液壓泵溫升過快液壓泵漏油 泵壓力不穩(wěn)定 外嚙合齒輪泵外嚙合齒輪泵 齒輪泵齒輪泵 動(dòng)畫動(dòng)畫 內(nèi)嚙合齒輪泵內(nèi)嚙合齒輪泵 動(dòng)畫動(dòng)畫 齒輪泵齒輪泵葉片泵葉片泵單作用葉片泵單作用葉片泵雙作用葉片泵雙作用葉片泵 動(dòng)畫動(dòng)畫柱塞泵柱塞泵斜軸式斜軸式斜盤式斜盤式 動(dòng)畫動(dòng)畫（二）液壓馬達(dá)及其維護(hù)、故障分析及故障處理（二）液壓馬達(dá)及其維護(hù)、故障分析及故障處理 液壓馬達(dá)液壓馬達(dá)液壓馬達(dá)的維護(hù)液壓馬

3、達(dá)的維護(hù) 安裝馬達(dá)時(shí)給殼體油腔注滿清潔液壓油； 避免在系統(tǒng)有負(fù)載的情況 下突然啟動(dòng)或停止； 必要時(shí)（高壓、高轉(zhuǎn)速）對(duì)馬達(dá)殼體油腔沖洗冷卻； 殼體泄油應(yīng)直接回油箱。故障分析及處理故障分析及處理 馬達(dá)旋轉(zhuǎn)無力； 泄漏； 爬行； 馬達(dá)軸損壞； 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音。( (三）液壓缸及其使用、維護(hù)及其分析三）液壓缸及其使用、維護(hù)及其分析 3.13.1液壓缸的使用與維護(hù)液壓缸的使用與維護(hù)1 使用清潔的油液；2 有合適的油溫； 3 防止吸空和憋壓發(fā)生。 動(dòng)畫動(dòng)畫3.23.2液壓缸的故障分析液壓缸的故障分析故障 油缸不動(dòng)作或動(dòng)作無力。 原因 油缸活塞上的油封及支承嚴(yán)重?fù)p壞，使有桿腔與無桿腔連通。 2.2.壓力控制閥

4、壓力控制閥3.3.方向控制閥方向控制閥4.4.流量控制閥流量控制閥5.5.插裝閥插裝閥6.6.電液伺服閥電液伺服閥1.1.單向閥單向閥（四）液壓控制閥的應(yīng)用、故障分析及處理（四）液壓控制閥的應(yīng)用、故障分析及處理 1. 1.單向閥單向閥單向閥結(jié)構(gòu)原理圖單向閥結(jié)構(gòu)原理圖 動(dòng)畫動(dòng)畫1.11.1普通單向閥應(yīng)用及其故障分析與處理普通單向閥應(yīng)用及其故障分析與處理應(yīng)用應(yīng)用故障分析與處理故障分析與處理 應(yīng)用在多泵并聯(lián)油路中； 作背壓閥，提高執(zhí)行器的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)性； 與流量閥和壓力閥等組合成單向復(fù)合閥； 其他需要控制液流單向流動(dòng)的場合，如單向組群的半橋和全橋液壓回路。 單向閥泄漏； 單向閥卡死。 液控單向閥液控單向閥

5、 動(dòng)畫動(dòng)畫1.21.2液控單向閥應(yīng)用及其故障分析與處理液控單向閥應(yīng)用及其故障分析與處理液控單向閥的應(yīng)用液控單向閥的應(yīng)用 鎖緊液壓缸； 用于液壓系統(tǒng)保壓。液控單向閥故障分析與處理液控單向閥故障分析與處理 液控單向閥泄漏； 液控單向閥不能反向卸荷； 液控單向閥關(guān)閉時(shí)不能回復(fù)到初始封油位置； 噪聲大。 2 2 壓力控制閥壓力控制閥 直動(dòng)式溢流閥結(jié)構(gòu)圖直動(dòng)式溢流閥結(jié)構(gòu)圖溢流閥原理圖溢流閥原理圖2.1溢流閥溢流閥 動(dòng)畫動(dòng)畫 先導(dǎo)式溢流閥結(jié)構(gòu)圖先導(dǎo)式溢流閥結(jié)構(gòu)圖2.1.12.1.1溢流閥應(yīng)用及其故障分析與處理溢流閥應(yīng)用及其故障分析與處理應(yīng)用應(yīng)用故障分析與處理故障分析與處理 定壓溢流 安全保護(hù) 作背壓閥 遠(yuǎn)

6、程調(diào)壓 多級(jí)壓力控制 調(diào)緊調(diào)壓機(jī)構(gòu)，不能建立壓力或壓力達(dá)不到額定值。 調(diào)壓過程中壓力非連續(xù)上升，而是不均勻上升。 調(diào)松調(diào)壓機(jī)構(gòu)，壓力不下降反而不斷上升 。 2.2 2.2 順序閥順序閥直動(dòng)式順序閥結(jié)構(gòu)圖直動(dòng)式順序閥結(jié)構(gòu)圖 動(dòng)畫動(dòng)畫先先導(dǎo)導(dǎo)順順序序閥閥結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖2.2.12.2.1順序閥的應(yīng)用及其故障分析與處理順序閥的應(yīng)用及其故障分析與處理順序閥的應(yīng)用順序閥的應(yīng)用 多執(zhí)行器順序動(dòng)作控制；系統(tǒng)保壓；重力負(fù)載的限速；系統(tǒng)卸荷。故障分析與處理故障分析與處理 不能起順序控制作用（子回路執(zhí)行器與主回路執(zhí)行器同時(shí)動(dòng)作，非順序動(dòng)作）； 執(zhí)行器不動(dòng)作； 作卸荷閥時(shí)液壓泵一啟動(dòng)就卸荷； 作卸荷閥時(shí)不能卸荷。 2

7、.3 2.3 減壓閥減壓閥 動(dòng)畫動(dòng)畫直動(dòng)式減壓閥結(jié)構(gòu)圖直動(dòng)式減壓閥結(jié)構(gòu)圖先先導(dǎo)導(dǎo)式式減減壓壓閥閥結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖2.3.12.3.1減壓閥應(yīng)用及其故障分析與處理減壓閥應(yīng)用及其故障分析與處理故障分析與處理故障分析與處理 不能減壓； 出口壓力不穩(wěn)定； 不能連續(xù)調(diào)壓。 減壓閥的應(yīng)用減壓閥的應(yīng)用 減壓穩(wěn)壓；多級(jí)減壓；減小液壓沖擊；與節(jié)流閥等組成復(fù)合閥。3 3 方向控制閥方向控制閥方向控制閥的運(yùn)行性能特性方向控制閥的運(yùn)行性能特性行程行程-時(shí)間曲線（開啟時(shí)間）時(shí)間曲線（開啟時(shí)間）三位四通方向控制閥的三位四通方向控制閥的P-Q特性曲線特性曲線三位四通換向閥開關(guān)容量界限特性曲線三位四通換向閥開關(guān)容量界限特性曲線三

8、位四通換向閥三位四通換向閥P-Q開啟性能界限特性曲線開啟性能界限特性曲線直動(dòng)式換向滑閥直動(dòng)式換向滑閥滑閥式換向閥滑閥式換向閥 動(dòng)畫動(dòng)畫彈簧對(duì)中型彈簧對(duì)中型壓力對(duì)中型壓力對(duì)中型先導(dǎo)式換向滑閥先導(dǎo)式換向滑閥滑閥式換向閥應(yīng)用及其故障分析與處理滑閥式換向閥應(yīng)用及其故障分析與處理滑閥式換向閥應(yīng)用滑閥式換向閥應(yīng)用 執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)換向；液壓泵卸荷；液壓缸差動(dòng)快速回路；多執(zhí)行器回路（多路閥）。故障分析與處理故障分析與處理 閥芯卡死； 電磁鐵線圈燒壞； 泄漏； 噪聲大。 4.4.流量控制閥流量控制閥4.1 4.1 節(jié)流閥應(yīng)用及其故障分析與處理節(jié)流閥應(yīng)用及其故障分析與處理應(yīng)用應(yīng)用 串聯(lián)節(jié)流閥調(diào)速； 并聯(lián)節(jié)流閥調(diào)速；

9、 執(zhí)行器減速； 執(zhí)行器緩沖。故障分析與處理故障分析與處理 流量調(diào)節(jié)失靈； 最小流量太大； 行程節(jié)流閥不能壓下或不能復(fù)位。4.24.2、調(diào)速閥故障分析與處理、調(diào)速閥故障分析與處理故障分析與處理故障分析與處理 調(diào)節(jié)失靈； 流量不穩(wěn)定。 4.34.3、分流、分流- -集流閥應(yīng)用及其故障分析與處理集流閥應(yīng)用及其故障分析與處理應(yīng)用應(yīng)用 用于液壓系統(tǒng)中2-4個(gè)執(zhí)行 器的速度同步； 控制兩個(gè)執(zhí)行器按一定的速度比例運(yùn)動(dòng)。故障分析與處理故障分析與處理 同步失靈； 同步精度太低； 執(zhí)行器運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)動(dòng)作異常。 5.15.1二通蓋板式插裝閥應(yīng)用及常見故障二通蓋板式插裝閥應(yīng)用及常見故障應(yīng)用場合 工作壓力超過21MPa，流

10、量超過150L/min。系統(tǒng)要求集成度高，外形尺寸小。系統(tǒng)回路比較復(fù)雜。系統(tǒng)要求快速響應(yīng)。系統(tǒng)要求內(nèi)泄小或基本無泄漏。系統(tǒng)要求穩(wěn)定性好、噪聲小。5.5.插裝閥插裝閥 動(dòng)畫動(dòng)畫典型組合及應(yīng)用回路典型組合及應(yīng)用回路 插裝方向閥及其應(yīng)用回路插裝方向閥及其應(yīng)用回路 插裝壓力閥及其應(yīng)用回路插裝壓力閥及其應(yīng)用回路 插裝流量閥及其應(yīng)用回路插裝流量閥及其應(yīng)用回路 插裝閥復(fù)合控制回路插裝閥復(fù)合控制回路 5.25.2二通蓋板式插裝閥常見故障及處理二通蓋板式插裝閥常見故障及處理1 1換向不可靠或調(diào)壓失靈；2 2插裝式壓力閥壓力不穩(wěn)定、振擺大； 過渡過程達(dá)不到要求。3 35.3 5.3 螺紋式插裝閥螺紋式插裝閥5.3

11、.15.3.1螺紋式插裝閥應(yīng)用螺紋式插裝閥應(yīng)用 螺紋式插裝閥幾乎可實(shí)現(xiàn)所有方向、壓力、流量閥的功能，主要用于高壓中、小流量（最大可達(dá)230L/min左右）的場合。6.6.電液伺服閥電液伺服閥伺服閥原理伺服閥原理6.1液壓伺服閥故障的診斷 1）伺服閥不動(dòng)作）伺服閥不動(dòng)作內(nèi)部零部件損壞；滑閥卡死；噴嘴堵塞；內(nèi)部濾網(wǎng)內(nèi)部零部件損壞；滑閥卡死；噴嘴堵塞；內(nèi)部濾網(wǎng)堵塞；伺服放大器故障；堵塞；伺服放大器故障；2）經(jīng)常出現(xiàn)零漂）經(jīng)常出現(xiàn)零漂油液污染；電氣部分產(chǎn)生的零漂；機(jī)械零漂；油液污染；電氣部分產(chǎn)生的零漂；機(jī)械零漂；3）伺服閥輸出流量少）伺服閥輸出流量少供油壓力低；放大器的增益小；污物堵塞、卡死供油壓力低；放大器的增益??；污物堵塞、卡死4）動(dòng)態(tài)特性、穩(wěn)定性差、穩(wěn)態(tài)誤差大）動(dòng)態(tài)特性、穩(wěn)定性差、穩(wěn)態(tài)誤差大5）無信號(hào)輸入，但執(zhí)行機(jī)構(gòu)向一邊運(yùn)動(dòng)）無信號(hào)輸入，但執(zhí)行機(jī)構(gòu)向一邊運(yùn)動(dòng)主閥芯卡死在一定的開口位置；零位偏移；主閥芯卡死在一定的開口位置；零位偏移；6）零位泄漏增大、壓力增益下降）零位泄漏增大、壓力增益下降閥配合間隙增大；控制邊棱角損傷；閥配合間隙增大；控制