生產過程自動化儀表識圖與安裝

1、會計學1生產過程自動化儀表識圖與安裝生產過程自動化儀表識圖與安裝第 1 章 過程自動化儀表安裝概述第 2 章 過程自動化儀表工程圖例符 號與控制室平面布置圖的識讀第 3 章 過程自動化儀表供電及供氣系 統(tǒng)圖與儀表盤接線圖的識讀第 4 章 傳感器及取源部件的識讀與安裝第 5 章 常用儀表安裝工程設施和施工材料第 6 章 過程自動化儀表管路的安裝第 7 章 自動化儀表盤的安裝及配線第 8 章 生產過程自動控制設備的安裝第 9 章 過程自動化儀表安全防護第10章 儀表輔助設備的制作與安裝目 錄過程自動化儀表安裝是根據設計要求完成儀表與儀表之間、儀表與工藝設備、儀表與工藝管道、現場儀表與中央控制室、現

2、場控制室之間的種種連接。過程自動化儀表要完成其檢測或調節(jié)任務，其各個部件必須組成一個回路或組成一個系統(tǒng)。儀表安裝就是把各個獨立的部件即儀表、管線、電纜、附屬設備等按設計要求組成回路或系統(tǒng)完成檢測或調節(jié)任務。第 1 章 過程自動化儀表安裝概述1.1 儀表識圖與安裝工作特點安裝技術要求嚴,工種掌握技能全,基本知識得精通,與工藝聯系應密切,施工工期要縮短,安全技術必突出.1.1.1 儀表安裝工的特點1.1.2 儀表安裝工作 一個完整安裝工作應包括： 1.安裝前的準備階段 2.圖紙資料的準備 3.安裝技術準備 4.輔助安裝工作 5.主要安裝工作 6.安裝竣工后校驗 7.調整和試運工作 8.工程驗收和移

3、交1.1.3 對儀表安裝人員的要求： 儀表工的主要任務是負責生產過程中在線運行的儀表、自動化系統(tǒng)及其附屬設備和維修工所用的儀器、儀表的維護保養(yǎng)、定期維修與故障處理，確保其正常運行；負責儀表及自動化系統(tǒng)的更新、安裝、調試、檢定、開表、投運等工作。1.2.1儀表安裝術語1檢測點（一次點） 2取源部件 3一次閥門(又稱取壓閥) 4一次儀表（現場儀表）5一次調校（通稱單體調校）6二次儀表7現場儀表8二次調校（又稱聯校、系統(tǒng)調校） 9儀表加工件 10帶控制點流程圖1.2 儀表安裝術語與施工圖形符號 解釋1.2.2 儀表安裝常用圖形符號及字母代號1.不同類型儀表安裝位置圖形符號 2.儀表功能字母代號在過程

4、控制自動化類技術圖紙中，儀表的各類功能是用其英文含義的首位字母來表達的，且同一字母在儀表位號中的表示方法具有不同的含義。3.儀表管道管件、自動調節(jié)系統(tǒng)及配管配線也有其規(guī)定的圖形符號。1.3 施工準備階段1.儀表安裝準備階段 2.安裝圖紙資料的準備 3.熟知施工驗收規(guī)范 4.安裝技術準備5.安裝施工設計單位圖紙會審 6.施工安裝技術準備工作交底 7.安裝施工各項工程劃分 8.施工安裝材料及物資準備 9.施工記錄表格準備10.安裝施工工具和標準儀器、儀表的準備1.4 施工安裝階段安裝施工過程主要的工作1. 配合工藝進行一次儀表安裝；2. 在線儀表安裝；3. 儀表盤、柜、箱、操作臺安裝就位；4. 儀

5、表橋架、槽板安裝，儀表管、線配制，支架制作安裝；5. 儀表管路吹掃、試壓、試漏；6. 單體調試，系統(tǒng)聯校，模擬開停車；7. 配合工藝進行單體試車；8. 配合建設單位進行聯動試車。儀表安裝施工順序 儀表施工的重要階段一般是在工藝管道施工量完成70時，這時裝置已初具規(guī)模，幾乎全部工種都在現場，會出現深度的交叉作業(yè)。所以在施工時一定要注意人身安全。1.5 試車、交工階段 試車由單體試車、聯動試車和整個系統(tǒng)試車三個階段組成。1.單體試車主要工作是傳動設備試運轉，電力系統(tǒng)受電、送電，照明系統(tǒng)試照。2.聯動試車在單體試車成功的基礎上整個裝置的動設備、靜設備、管道都連接起來的試車。 3.整體系統(tǒng)試車在順利通

6、過聯動試車后，有些容器完成惰性氣體置換后即具備了正式投料生產的條件。1.儀表識圖與安裝課程的學習目的、要求是什么？2.儀表安裝工作有哪些特點？儀表安裝工作中需要哪 些技術人員和工種？3.什么叫“一次點”？舉例說明。4.什么叫一次儀表和一次調校？5.儀表安裝常用圖形符號有哪些？6.儀表安裝前要做哪些準備工作？7.什么叫技術準備？它包括哪些內容？8.儀表安裝前需要做哪些物質準備工作？9.儀表安裝需要什么常用機具和標準儀器儀表？lO.儀表安裝的主要工作有哪些？安裝順序怎樣安排？11.儀表安裝技術要求有哪些？思考題第2章 儀表工程圖例符號與控制室 平面布置圖的識讀2.1 常用生產過程自動化安裝工程圖例

7、符號 2.1.1 圖形符號的識讀 1測量點的識讀2連接線圖形符號的識讀氣壓信號 電信號線 二進制氣信號 二進制電信號 連接線相接 電磁、輻射、熱、光、聲等信號（有導向） 液壓信號線 3.儀表圖形符號的識讀（1）表示儀表安裝位置的圖形符號2.1.2 字母代號 在帶控制點的工藝流程圖中，表示儀表的實線圓里面，可以用字母組合表示該儀表的功能等。如FI表示流量指示，F表示流量，I表示指示；FE表示流量檢測元件，E表示檢測元件；FP表示流量測量點，P表示實驗點、測量點；而PI表示壓力指示，P在這里則表示壓力；FQI表示流量積算顯示。又如TdRC幾個字母組合在化工自動化中有特定的含義，Td稱為第一位字母，

8、T代表被測變量溫度，d為T的修飾詞，含義是“差”，即代表溫差；RC稱為后繼字母，它可以是一個字母或更多，分別代表不同的儀表功能，R代表記錄或打印，C代表控制。這就是說，TdRC實際上是“溫差記錄控制系統(tǒng)”的代號。 2.1.3 儀表位號的表示方法 1儀表位號組成 在檢測、控制系統(tǒng)中，構成一個回路的每個儀表（或元件）都應有自己的儀表位號。儀表位號由字母代號組合和回路編號兩部分組成，第一位字母表示被測變量，后繼字母表示儀表的功能?；芈肪幪柨砂凑昭b置或工段（區(qū)域）進行編制，一般用35位數字表示 2分類與編號 儀表位號按被測變量分類。同一裝置（或工段）的相同被測變量的儀表位號中數字編號是連續(xù)的，但允許中

9、間有空號；不同被測變量的儀表位號不能連續(xù)編號。如果同一個儀表回路有兩個以上具有相同功能的儀表，可以在儀表位號后面附加尾綴（大寫英文字母）加以區(qū)別。例如，PT202A、PT202B表示同一回路里的兩臺變送器，PV201A、PV201B表示同一回路里的兩臺控制閥。當一臺儀表由兩個或多個回路共用時，應標注各回路的儀表位號，例如一臺雙筆記錄儀記錄流量和壓力時，儀表位號為FR121/PR131，若記錄兩個回路的流量時，儀表位號應為FR101/FR102或FR101/102。3帶控制點流程圖和儀表系統(tǒng)圖上表示方法 儀表位號的表示方法是：字母代號標在圓圈上半圈中，回路編號標在圓圈的下半圈中。集中儀表盤面安裝

10、儀表，圓圈中間有一橫，如圖(a)所示。就地安裝儀表圓圈中間沒有一橫，如圖(b)所示。見下圖示例：2.2 DCS儀表控制室平面布置圖例催化劑半合成裝置DCS儀表控制室平面布置圖 2.3 儀表控制室儀表盤圖例盤面儀表布置高度一般分三段。上段為掃視類儀表，如指示儀表、閃光報警器、信號燈等，距地標高為16501900mm；中段為需要經常監(jiān)視的重要儀表，如控制器、記錄儀等，距地標高為10001650mm；下段為操作類儀表或元件，如操作器、遙控板、開關、按鈕等，距地標高為8001000mm。盤面上安裝儀表的外形邊緣到盤頂距離不應小于140mm，到盤邊距離不應小于80mm。某裝置擠條機控制室儀表盤內元件布置

11、圖 2.4 管道儀表流程圖1.管道儀表流程圖圖例2管道儀表流程圖內容一張管道流程圖主要內容有：（1）設備示意圖。帶位號、名稱和接管口的各種設備示意圖。（2）管路流程線。帶編號、規(guī)格、閥門、管件及儀表控制點的各種管路流程線。（3）標注。設備位號、名稱、管線編號、控制點符號、必要的尺寸及數據等。（4）圖例。圖形符號、字母代號及其他的標注說明索引等。（5）標題欄。圖名、圖號、設計項目、設計階段、設計時間及會簽欄。3管道儀表流程圖讀圖讀圖步驟如下：（1）了解工藝流程概況，如熟悉工藝設備及功能，了解介質名稱及流向，分析工藝流程等。（2）熟悉控制方案，一般典型工藝的控制方案是特定的。（3）分析控制方案，在

12、了解控制系統(tǒng)的基礎上，根據相關的圖形符號含義進行識讀。 識讀管道儀表流程圖，還需綜合工藝、設備、機器、管道、電氣等多方面專業(yè)知識。 下圖所示為采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）進行控制的脫丙烷塔控制流程圖的一個局部，圖中的各儀表符號、設備符號見本章符號圖例的相關圖表。 圖中 FN安全柵；df/dt流量變化率運算函數；XAH控制器輸出高限報警；XAL控制器輸出低限報警；dx/dt控制器輸出變化率運算；FYI/P電氣轉換器；TAH溫度高限報警；TDA溫度設定點偏差報警；LAH液位高限報警；LAL液位低限報警；LAHH液體高限報警。思 考 題1在自動化控制流程圖中，下列文字表示何種功能？（a）TIT；（b

13、）PdIT；（c）FIC；（d）LIA；（e）LV；（f）PRC。2常用的熱工儀表控制圖有哪幾種？3在熱工控制測量系統(tǒng)圖中，下列文字符號各表示什么取源測量點？（a）PE；（b）FE；（c）LE；（d）TE；（e）AE。4畫出就地安裝儀表、盤后安裝儀表和電動執(zhí)行機構圖形符號。5繪制管道儀表流程圖應注意哪些問題？6下頁圖所示是化工廠水氯活化裝置工藝及自動化控制流程圖，閱讀并解釋控制流程圖。 化工廠水氯活化裝置工藝及自動化控制流程圖 第3章 過程自動化儀表供電及供氣系統(tǒng)圖與儀表盤接線圖的識讀3.1 儀表供電、供氣系統(tǒng)相關規(guī)定及系統(tǒng)圖識讀儀表及自動化裝置的供電包括：模擬儀表系統(tǒng)、DCS、PLC、監(jiān)控計

14、算機、自動分析儀表、安全聯鎖系統(tǒng)和工業(yè)電視系統(tǒng)等。儀表輔助設施的供電包括：儀表盤（柜）內照明、儀表及測量線路電伴熱系統(tǒng)，以及其他自動化監(jiān)控系統(tǒng)。3.1.1 儀表供電系統(tǒng)的相關規(guī)定及系統(tǒng)圖識讀儀表供電系統(tǒng)的引用標準有：(1)GB 50093-2002自動化儀表施工及驗收規(guī)范；(2)GB 50236-98現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；(3)GB 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。1儀表供電系統(tǒng)的相關規(guī)定2儀表供電系統(tǒng)圖識讀 在儀表供電系統(tǒng)圖中，用方框圖表示出供電設備（如不間斷電源UPS、電源箱、總供電箱、分供電箱和供電箱等）之間的連接系統(tǒng)，標注出供電設備的位號、型號、輸入

15、與輸出的電源種類、等級和容量以及輸入的電源來源等。下頁圖所示為某裝置DCS供電系統(tǒng)接線原理圖。由電氣專業(yè)來的220V、50Hz交流電源進總電源UPS，經總斷路器K1后分三路分別給FCU1（斷路器K2）、FCU2（斷路器K3）和操作臺（斷路器K6）供電，經K4、K5分別給兩臺穩(wěn)壓電源供電，其輸出24V DC進端子排，分配給各臺儀表。 3.1.2 儀表供氣系統(tǒng)的相關規(guī)定及系統(tǒng)圖識讀 儀表的供氣裝置是由空氣壓縮站和供氣管路組成的。空氣壓縮站提供經過干燥、除油、除雜質后干凈的壓縮空氣。供氣管路是用來傳輸壓縮空氣的配管網絡，并送至各用氣儀表及部件。儀表用氣一般為壓縮空氣，必要時，也可用氮氣。 1儀表供氣

16、系統(tǒng)的相關規(guī)定 儀表供氣系統(tǒng)的引用標準有：GB 50093-2002 工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范；GB 50236-98 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；GB 50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。儀表供氣系統(tǒng)管路中介質是儀表用的常溫壓縮空氣。氣源來自專用儀表空氣壓縮機，主管壓力為0.52.0MPa，到每個儀表上的氣源經過過濾器減壓閥后，氣源壓力一般為0.14MPa或0.25MPa。由于儀表的要求較高，因此，每條氣源支管的最低點末端要裝排污閥以排去可能的污物和水分。氣源管安裝要求橫平豎直，整齊美觀，不能交叉，如下圖所示為氣源分配器圖。 2儀表供氣系統(tǒng)管路1內螺紋截止閥P

17、N1.6 DN25 CS；2對焊式直通終端接頭ZG1/32 0Cr18Ni10Tii；3冷撥無縫鋼管322 0Cr18Ni10Ti；4法蘭盤PN16 DN32 0Cr18Ni10Ti；5螺栓M1660 35；6螺母M16；7墊圈16 Q235-A；8氣源分配器24點/6 0Cr18Ni10Ti3現場儀表供氣方式 （1）單線式供氣。單線式供氣是直接由氣源總管引出管線，經過濾減壓后為單個儀表供氣，這種供氣系統(tǒng)多用于分散負荷或耗氣量較大的負荷。如在為大功率執(zhí)行器供氣時，為不影響相鄰負荷的供氣壓力，應盡可能在氣源總管上取氣源，如下圖所示。 1氣源總管2截止閥3過濾器4減壓閥5儀表（2）支干線式供氣。支

18、干線式供氣是由氣源總管分出若干條干線，再由每條干線分別引出若干條支線，每條支線經過截止閥、過濾器、減壓閥后為每臺儀表供氣。這種方式多用于集中負荷，或為密度較大的儀表群供氣，如下圖所示。1氣源總管；2干管；3支管；4截止閥；5過濾器；6減壓閥；7儀表3.2 電纜、管纜平面敷設圖識讀電纜、管纜平面敷設圖分為控制室電纜、管纜平面圖和控制室外部電纜、管纜平面敷設圖。 1電線、電纜的敷設一般情況下，儀表電纜不用直埋方式敷設，而架空敷設。在電纜集中場合，大多采用槽板或橋架。電纜橋架敷設、維修和查詢故障都較為方便，且綜合造價比高，因此應用越來越廣泛。電纜橋架按材質分為玻璃鋼電纜橋架（BQJ）和鋼制電纜橋架（

19、XQJ）。鋼制電纜橋架又分為梯級式、托盤式、槽式和組合式四種。下表格為鋼制電纜橋架的特點及適用范圍。1.電纜走向圖 2控制室電纜、管纜平面圖控制室電纜、管纜平面圖包括現場儀表到接線箱（供電箱）、接線箱（供電箱）到電纜橋架和現場儀表到電纜橋架之間的配線平面位置，電纜（管纜）橋架的安裝位置、標高和尺寸，電纜（管纜）橋架安裝支架與吊架位置和間距，以及電纜（管纜）在橋架中的排列和電纜（管纜）編號等。3控制室外部電纜、管纜平面敷設圖3.3 儀表回路圖及接地系統(tǒng)圖識讀3.3.1 儀表回路圖識讀1儀表回路圖概述儀表回路圖是采用直接連線法，將一個系統(tǒng)回路中的所有儀表、自動化控制設備和部件的連接關系表達出來的圖

20、紙。其特點是它把安裝、施工、檢驗、投運和維護等所需的全部信息方便地表達在一張按一定規(guī)格繪制的圖紙上，使回路信息具有完整性和準確性，便于使用儀表回路圖的各類人員之間的交流和理解。儀表回路圖中設備和元件的標記和標志由圖形符號和文字符號組合而成，且與管道儀表流程圖一致。2儀表回路圖的識讀 （1）模擬儀表回路圖。 （2）DCS儀表回路圖。 3.3.2 接地系統(tǒng)圖識讀接地是指用電儀表、電氣設備、屏蔽層等用接地線與接地體連接，以保護自動化控制設備及人身安全，抑制干擾對儀表系統(tǒng)正常工作的影響。接地系統(tǒng)由接地連接和接地裝置組成。接地連接包括接地連線、接地匯流排、接地分干線、接地總線和接地干線等。接地裝置包括總

21、接地板、接地總干線和接地極等。1接地連接的方法現場儀表的工作接地一般應在控制室側接地，對被要求或必須在現場接地的現場儀表，應在現場側接地，但不能兩地同時接地，如圖所示。2連接電阻、對地電阻和接地電阻 從儀表設備的接地端子到總接地板之間，導體及連接點電阻的總和稱為連接電阻。儀表系統(tǒng)的連接電阻不應大于10。接地極的電位與通過接地極流入大地的電流之比稱為接地極對地電阻。接地極對地電阻和總接地板、接地總線及接地總干線兩端的連接點電阻之和稱為接地電阻。儀表系統(tǒng)的接地電阻不應大于4 。思 考 題1簡述儀表盤、臺配線的要求。2“控制圖中安裝接線圖是用來指導安裝接線的施工圖”，這句話是否正確？3畫一個溫度單回

22、路控制系統(tǒng)的儀表回路圖，回路所使用的儀表及元件的型號自己選擇。第4章 傳感器及取源部件的識讀與安裝4.1 溫度傳感器與取源部件的安裝4.1.1 溫度取源部件的安裝位置 溫度取源部件的安裝應按設計或制造廠的規(guī)定進行，若無規(guī)定，應盡量選在被測介質溫度變化靈敏和便于支撐、維修的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近或介質流束成死角處，以及振動較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位置，應注意周圍強磁場的影響。 溫度取源部件在工藝管道上的安裝，應符合下列規(guī)定。（1）與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交；（2）在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合；（3）與管道

23、呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。4.1.2 測溫組件的安裝方式 1測溫組件一般在管道、設備上安裝的測溫組件有如下幾種：（1）工業(yè)內標式玻璃液體溫度計；（2）工業(yè)用棒式玻璃液體溫度計；（3）壓力式溫度計（溫包）；（4）熱電偶及熱電阻；（5）鎧裝熱電偶；（6）雙金屬溫度計；（7）耐磨熱電偶；（8）表面熱電偶。3安裝溫度計采用保護套管及擴大管在下列情況下安裝溫度計時可以采用擴大管。（1）各類玻璃體溫度計在DN50mm的管道上安裝。 （2）熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計在DN80mm的管道上安裝 2.測溫組件的安裝方式按固定形式分為 ：（1）法蘭固定安裝。（2）螺紋連接頭

24、固定安裝。（3）法蘭與螺紋連接頭共同固定安裝。（4）簡單保護套插入安裝。（1）工業(yè)棒式玻璃液體溫度計在鋼管道上垂直安裝圖 4常用溫度測量組件安裝圖 (2)雙金屬溫度計安裝圖 (3)熱電偶、熱電阻在鋼管道上垂直安裝圖 (4)熱電偶、熱電阻在鋼管道上安裝圖 (5)熱電偶、熱電阻在鋼管道上斜45安裝圖 (6)用凹凸法蘭帶固定接頭的熱電阻 (7)耐磨熱電偶安裝圖 4.1.3 測溫組件安裝注意事項 在正確選擇測溫組件及儀表之后，還必須注意正確安裝，否則，測量精度仍得不到保證。 （1）測溫組件要與二次表配套使用。熱電偶、熱電阻要配相應的二次表或變送器，特別要注意分度號。（2）熱電偶必須配用相應分度號的補償

25、導線，熱電阻要采用三線制接法。（3）電纜或補償導線通過金屬撓性管與熱電偶或熱電阻連接，注意接線盒的防爆形式。（4）在測量管道中介質的溫度時，應保證測溫組件與流體充分接觸，以減少測量誤差。因此，要求安裝時測溫組件應迎著被測介質流向插入（斜插），至少須與被測介質流向交，切勿與被測介質形成順流，如圖所示。 （5）測溫組件的感溫點應處于管道中流速最大處。一般來說，熱電偶、鉑電阻、銅電阻保護套管的末端應分別越過流束中心線510mm、5070mm、2530mm。（6）應盡量避免測溫組件外露部分的熱損失而引起的測量誤差。因此，一要保證有足夠的插入深度（斜插或在彎頭處安裝），二要對測溫組件外露部分進行保溫。（

26、7）若工藝管道過小，安裝測溫組件處可接裝擴大管。（8）用熱電偶測量爐溫時，應避免測溫組件與火焰直接接觸，也不宜距離太近或裝在爐門旁邊。接線盒不應碰到爐壁，以免熱電偶冷端溫度過高。（9）使用熱電偶、熱電阻測溫時，應防止干擾信號的引入，同時應使接線盒的出線孔向下方，以防止水汽、灰塵等進入而影響測量。（10）測溫組件安裝在負壓管道或設備中時，必須保證安裝孔的密封，以免冷空氣被吸入后而降低測量指示值。（11）凡安裝承受壓力的測溫組件時，都必須保證密封。當工作介質壓力超過0.1MPa時，還必須另外加裝保護套管。此時，為減少測溫的滯后，可在套管之間加裝傳熱良好的填充物。當溫度低于150時可充入變壓器油，當

27、溫度高于150時可充填銅屑或石英砂，以保證傳熱良好。4.1.4 測溫儀表種類及優(yōu)缺點 4.1.5 連接導線與補償導線安裝注意事項（1）線路電阻要符合儀表本身的要求，補償導線的種類及正、負極不要接錯。（2）連接導線與補償導線必須預防機械損傷，應盡量避免高溫、潮濕、腐蝕性及爆炸性氣體與灰塵的作用，禁止敷設在爐壁、煙囪及熱管道上。（3）為保護連接導線與補償導線不受外來的機械損傷，并削弱外界電磁場對電子式顯示儀表的干擾，導線應加屏蔽，即把連接導線或補償導線穿入鋼管內，鋼管還需在一處接地。鋼管的敷設應保證便于施工、維護和檢修。（4）管徑應根據管內導線（包括絕緣層）的總截面積決定，總截面積不超過管子截面積

28、的2/3。管子之間宜用絲扣連接，禁止使用焊接。管內雜物應清除干凈，管口應無毛刺。（5）導線、電纜等在穿管前應檢查其有無斷頭和絕緣性能是否達到要求，管內導線不得有接頭，否則應加裝接線盒。補償導線不應有中間接頭。（6）導線附近應盡量避免交流動力電線。（7）補償導線最好與其他導線分開敷設。（8）應根據管內導線芯數及其重要性，留有適當數量的備用線。（9）穿管時同一管內的導線必須一次穿入，同時導線不得有曲折、迂回等情況，也不宜拉得過緊。（10）導線應有良好的絕緣，禁止與交流輸電線合用一根穿線管。（11）配管及穿管工作結束后，必須進行校對與絕緣試驗。在進行絕緣試驗時，導線必須與儀表斷開。4.2 壓力傳感器

29、與取源部件的安裝 4.2.1 壓力傳感器與取源部件的安裝要求 壓力測量包括液體、氣體及蒸汽的壓力測量。壓力儀表包括就地壓力表和引遠的壓力變送器等。對于腐蝕性、黏稠性的介質，則采用隔離法測量。吹氣法隔離，適用于測量腐蝕性介質或帶有固體顆粒的流體。沖液法進行隔離，適用于黏稠液體及含固體顆粒的懸浮液。 1壓力取源部件安裝要求2導壓管安裝3墊片4壓力表安裝位置 4.2.2 壓力管路連接方式與安裝圖1管路的連接方式（1）采用卡套式閥門與卡套或管接頭連接。（2）采用外螺紋截止閥和壓墊式管接頭連接。（3）采用內螺紋閘閥和壓墊式管接頭連接。2常用壓力測量安裝圖常用壓力測量安裝如圖: 1管接頭或法蘭接管；2無縫

30、鋼管；3接表閥接頭；4壓力表截止閥或阻尼截止閥；5墊片1. 壓力表安裝圖l管接頭或法蘭接管；2冷凝圈或冷凝彎；3接表閥接頭；4壓力表截止閥或阻尼截止閥；5墊片2.帶冷凝管的壓力表安裝圖 3.測量壓力管路連接圖（變送器低于取壓點）4.測量壓力管路連接圖（變送器高于取壓點） 4.2.3 壓力計及管路安裝注意事項1取壓點的選擇注意事項所選擇的取壓點應能反映被測壓力的真實大小。（1）要選在被測介質直線流動的管段部分，不要選在管路拐彎、分叉、死角或其他易形成旋渦的地方。（2）測量液體壓力時，取壓點應在管道下部，使導壓管內不積存氣體；測量氣體壓力時，取壓點應在管道上方，使導壓管內不積存液體。2導壓管敷設注

31、意事項（1）導壓管粗細要合適，一般內徑為610mm，長度應盡可能短，最長不得超過50m，以減少壓力指示的遲緩。如超過50m，應選用能遠距離傳送的壓力計。（2）導壓管水平安裝時應保證有110120的傾斜度，以利于積存于其中的液體（或氣體）的排出。3壓力計安裝注意事項（1）壓力計應安裝在易觀察和檢修的地方。（2）安裝地點應力求避免振動和高溫影響。（3）測量蒸汽壓力時，應加裝凝液管，以防止高溫蒸汽直接與測壓元件接觸如圖（a）所示。對于有腐蝕性介質的壓力測量，應加裝有中性介質的隔離罐，圖（b）所示為被測介質密度r2大于和小于隔離液密度r1的兩種情況?？傊槍Ρ粶y介質的不同性質（高溫、低溫、腐蝕、臟污

32、、結晶、沉淀、黏稠等），要采取相應的防熱、防腐、防凍、防堵等措施。（3）當被測介質易冷凝或凍結時，必須加保溫伴熱管線（4）取壓口到壓力計之間應裝有切斷閥，以備檢修壓力計時使用。切斷閥應裝在靠近取壓口的地方。(4）壓力計的連接處，應根據被測壓力的高低和介質性質，選擇適當的材料，作為密封墊片，以防泄漏。一般低于80及2MPa時，用牛皮或橡膠墊片；350450及5MPa以下用石棉或鋁墊片；（溫度及壓力更高（50MPa以下）用退火紫銅或鉛墊片。但測量氧氣壓力時，不能使用浸油墊片及有機化合物墊片；測量乙炔壓力時，不能使用銅墊片，因它們均有發(fā)生爆炸的危險。（5）當被測壓力較小，而壓力計與取壓口又不在同一高

33、度時，對由此高度差而引起的測量誤差應按phrg進行修正。式中，h為高度差，r為導壓管中介質的密度，g為重力加速度。（6）為安全起見，測量高壓的儀表除選用表殼有通氣孔的外，安裝時表殼應向墻壁或無人通過之處，以防發(fā)生意外。4.3 流量取源部件的安裝4.3.1 流量取源部件的安裝要求流量測量包括氣體、液體和蒸汽流量的測量。對于腐蝕性、黏稠和含有固體物質易堵的介質，應采用隔離、吹氣和沖液等方法測量。1安裝要求2導壓管安裝3標準節(jié)流裝置的選用4.3.2 節(jié)流裝置的取壓方式節(jié)流裝置常見的取壓方式有角接取壓和法蘭取壓。1角接取壓角接取壓就是在節(jié)流件與管壁的夾角處，取出節(jié)流件上下游的壓力。 角接取壓裝置有兩種

34、結構型式，即環(huán)室取壓和單獨鉆孔取壓。1對焊法蘭；2光雙頭螺栓；3光墊圈；4墊片；5正環(huán)室；6墊片；7節(jié)流裝置；8負環(huán)室；9光六角螺母注：1法蘭內孔在安裝前應擴孔至管道計算直徑D。 2法蘭與工藝管道焊接處的內側應打光磨平。1.帶槽面（凹面）環(huán)室（或寬邊）的孔板、噴嘴、1/4圓噴嘴在鋼管上的安裝圖2. 帶平面（槽面）密封面的節(jié)流裝置在不銹鋼管上的安裝圖1法蘭；2焊環(huán)；3墊片；4正環(huán)室；5墊片；6節(jié)流裝置；7負環(huán)室；8螺栓；9螺母注：焊接采用45角焊，焊縫應打光、無毛刺。2法蘭取壓法蘭取壓就是在法蘭上取壓。其取壓孔中心線至孔板面的距離為25.4mm（1）。較環(huán)室取壓有金屬材料消耗小，容易加工和安裝，

35、容易清理臟物，不易堵塞等優(yōu)點。（1）法蘭取壓鉆孔形式。根據法蘭取壓的要求和現行標準法蘭的厚度，以及現場備料及加工條件，可采用直式鉆孔型和斜式鉆孔型兩種形式。（2）法蘭鉆孔取壓圖例。(見下頁圖）（3）法蘭鉆孔取壓注意事項。 法蘭內徑。 取壓孔與法蘭面距離(1)法蘭鉆孔取壓 注：1節(jié)流裝置包括：帶柄孔板、鋃邊孔板、帶柄噴嘴、整體圓缺孔板和鋃邊圓缺孔板。 2焊接采用15角焊，焊縫應打光，無毛刺。(2)法蘭上鉆孔取壓的孔板、噴嘴在鋼管上的安裝圖 l螺栓；2墊片；3節(jié)流裝置；4法蘭；5螺母.4.3.3 節(jié)流裝置安裝注意事項（1）節(jié)流裝置安裝時應注意介質的流向，節(jié)流裝置上一般用箭頭標明流向。（2）節(jié)流裝置

36、的安裝應在工藝管道吹掃后進行。（3）節(jié)流裝置的墊片要根據介質來選用，并且不能小于管道內徑。（4）節(jié)流裝置安裝前要進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺和圓角，并按有關標準規(guī)定復驗其加工尺寸。（5）節(jié)流裝置安裝不正確，也是引起差壓式流量計測量誤差的重要原因之一。在安裝節(jié)流裝置時，還必須注意節(jié)流裝置的安裝方向。一般地說，節(jié)流裝置露出部分所標注的“”號一側，應當是流體的入口方向。當用孔板作為節(jié)流裝置時，應使流體從孔板90銳口的一側流入。（6）在使用中，要保持節(jié)流裝置的清潔，如在節(jié)流裝置處有沉淀、結焦、堵塞等現象，也會引起較大的測量誤差，必須及時清洗。（7）孔板入口邊緣的磨損。當節(jié)流裝置使用

37、久，特別是在被測介質夾雜有固體顆粒等機械物的情況下，或者由于化學腐蝕，都會造成節(jié)流裝置的幾何形狀和尺寸的變化。對于使用廣泛的孔板來說，其入口邊緣的尖銳度會由于沖擊、磨損和腐蝕變鈍。這樣，在相等數量的流體經過時所產生的壓差p將變小，從而引起儀表指示值偏低。因此，應注意檢查、維修，必要時應更換新的孔板。4.3.4 導壓管安裝注意事項4.3.4 導壓管安裝注意事項導壓管要正確地安裝，防止堵塞與滲漏，以免引起較大的測量誤差。對于不同的被測介質，導壓管的安裝也有不同的要求，下面結合幾類具體情況來討論。（1）測量液體的流量時，應該使兩根導壓管內都充滿同樣的液體而無氣泡，以使兩根導壓管內的液體密度相等。這樣

38、，由兩根導壓管內液柱所附加在差壓計正、負壓室的壓力可以相互抵消。 取壓點應該位于節(jié)流裝置的下半部，與水平線夾角a應為045。如果從底部引出，液體中夾帶的固體雜質會沉積在引壓管內，引起堵塞。 在引壓導管的管路內，應有排氣的裝置。 如果差壓計只能裝在節(jié)流裝置之上時，則須加裝儲氣罐，如圖所示。測量液體流量時的連接圖1節(jié)流裝置2引壓導管3放空閥4平衡閥5差壓變送器6儲氣罐7截止閥（2）測量氣體流量時，上述的基本原則仍然適用。盡管在引壓導管的連接方式上有些不同，其目的仍是要保持兩根導管內流體的密度相等。因此，必須使管內不積聚氣體中可能夾帶的液體，具體措施是： 取壓點應在節(jié)流裝置的上半部； 引壓導管最好垂

39、直向上，或至少應向上傾斜一定的坡度，以使引壓導管中不滯留液體； 如果差壓計必須裝在節(jié)流裝置之下，則須加裝儲液罐和排放閥，如圖所示。測量氣體流量時的連接圖 (3)測量蒸汽的流量時，要實現上述的基本原則，同時必須解決蒸汽冷凝液的液位問題，以消除冷凝液液位的高低對測量精度的影響。最常見的接法如圖所示，取壓點從節(jié)流裝置的水平位置接出，并分別安裝了凝液罐，這樣，兩根導管內都充滿了冷凝液，而且液體一樣高，從而實現了差壓p的準確測量。自凝液罐至差壓計的接法與測量液體流量相同 .測量蒸汽流量管路正面連接圖 注釋：1.對焊式異徑活接頭2.無縫鋼管3.對焊式直通中間接頭4.冷凝容器5.三閥組6.對焊式三通中間接頭

40、7.焊接式截止閥8.無縫鋼管9.異徑單頭短節(jié)2.測量蒸汽流量管路連接圖4.4 物位取源部件的安裝在生產過程中，常常需要測量兩相物料或兩種不相混合的物料之間的界面位置，這種測量統(tǒng)稱為物位測量。4.4.1 常用的物位檢測方法在生產過程當中常用的物位檢測方法如表所示：4.4.2 物位取源部件的安裝要求（1）物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。（2）內浮筒液位計和浮球液位計采用導向管或其他導向裝置時，導向管或導向裝置必須垂直安裝，并應保證導向管內液流暢通。（3）雙室平衡容器的安裝應符合下列規(guī)定。1正取壓管口；2玻璃水位計（4）單室平衡容器宜垂直安裝，其安裝標高

41、應符合設計文件的規(guī)定。（5）補償式平衡容器安裝固定時，應有防止因被測容器的熱膨脹而被損壞的措施。（6）安裝浮球式液位計儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內自由浮動。（7）電接點水位計的測量筒應垂直安裝，筒內零水位電極的中軸線與被測容器正常工作時的零水位線應處于同一高度。（8）靜壓液位計取源部件的安裝位置應遠離液體進出口。差壓式液面測量導壓管管徑的選擇、導壓管的敷設及其他要求，可參照壓力取源部件的安裝。 右圖所示雙室平衡容器的檢查： 安裝前應復核制造尺寸，檢查內部管道的嚴密性。 應垂直安裝，其中心點應與正常液位相重合。1正取壓管口2玻璃水位計(1)雙室平衡容器水位測量 4.4.3 雙室平衡

42、容器的安裝 1檢查內負壓管的嚴密性和高度2水位測點位置的確定3平衡容器安裝高度的確定4平衡容器的安裝要求(1)雙室平衡容器水位測量 1正壓恒位水槽2蒸汽罩3正壓取壓管4疏水管5負壓取壓管 由于蒸汽罩補償式平衡容器較重，其質量由槽鋼支座7承受，但應有防止因熱力設備熱膨脹產生位移而被損壞的措施。因此，鋼板8與鋼板9接觸面之間應光滑，便于滑動。 蒸汽罩補償式平衡容器的疏水管應單獨引至下降管，其垂直距離為10m左右，且不宜保溫，在靠近下降管側應裝截止閥。(2)蒸汽罩補償式平衡容器 蒸汽罩補償式平衡容器的正、負壓引出管，應在水平引出超過1m后才向下敷設，其目的是當水位下降時，正壓導管內的水面向下移動（因

43、差壓增大，儀表正壓室的液體向正壓室移動所致），正、負管內的溫度梯度在這lm水平管上得到補償。(3)蒸汽罩補償式平衡容器的安裝 1正取壓閥門2雙室平衡容器3負取壓閥門4被測受壓容器4.4.4 電接點水位計測量筒的安裝 電接點水位計測量筒品種較多，但安裝方法基本相同.1DYS19型電接點水位計2GDR1型電接點水位計4.4.5 物位取源部件安裝圖例1.浮球液位計在設備上的安裝圖 2.內浮筒液面計在設備上安裝圖 3.差壓式測量低沸點介質液面管路連接圖（五閥組） 1對焊式異徑活接頭2無縫鋼管3五閥組 4.差壓式測量有壓設備液面管路連接圖（五閥組帶冷凝容器）1對焊式異 徑活接頭2無縫鋼管3對焊冷凝容器4

44、對焊式直通 中間接頭5五閥組4.5 分析取源部件的安裝4.5.1 常用的生產過程分析檢測方法在生產過程當中測量物質的化學組成、結構及某些物理特性的儀器、儀表稱為分析儀器。分析儀器的取源部件的安裝位置，應選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產過程的化學反應。在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件時，其安裝方位可參考壓力取源部件安裝。當被分析的氣體內含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15。為了縮短測量滯后時間，連接分析取樣裝置和分析儀器之間的取樣管不宜太長，其敷設坡度一般不小于1

45、20。取樣管一般采用不銹鋼管，以防介質腐蝕。同時，取樣裝置和導管應具有良好的密封性，以確保測量準確?；どa過程中常用分析檢測方法如下表所示。 氬氣甲烷 乙炔 乙稀 乙烷 丙烷聚乙稀,1-丁稀,異丁烷一套完整分析系統(tǒng)具有取樣系統(tǒng)和連接部分，以便從流程中取出被測樣品并進行預處理。取樣系統(tǒng)由粗取樣系統(tǒng)和細取樣系統(tǒng)兩大部分組成：粗取樣系統(tǒng)是靠近取樣點的初步取樣系統(tǒng)，經過粗取樣后再進入細取樣系統(tǒng)。取樣系統(tǒng)包括的內容如下表所示。4.5.2 生產過程分析儀器取樣系統(tǒng)的安裝1氧化鋯探頭安裝 氧化鋯旁路煙道安裝示意圖 1旁路煙道2擴大管3探頭2氫氣分析取樣裝置安裝 熱導式氫分析器取樣系統(tǒng) 1高壓頭氣體管道2低

46、壓頭氣體管道3調節(jié)器組支架4、10閥門5轉子流量計6絨布過濾器7截止閥8標準氣樣接入管9氫分析器工作室3電導儀取樣裝置安裝 電導儀取樣系統(tǒng) 1發(fā)送器2節(jié)流裝置3進水閥門4出水閥門5排污閥門6排汽（水） 閥門4.測量高溫高壓介質電導儀取源系統(tǒng) 思 考 題1安裝取源部件時都有哪些要求？2工業(yè)上常用的測溫組件有哪些？3測溫組件安裝方式按固定型式不同可分為哪幾種？4溫度取源部件的安裝要注意哪些事項？5壓力取源部件安裝必須符合哪些條件？6標準節(jié)流裝置安裝時都有哪些要求？7導壓管的安裝應注意些什么？導壓管的連接方式有哪 幾種？8如何選用節(jié)流裝置？9物位取源部件的安裝都有哪些要求？10分析取源部件的安裝都有

47、哪些要求？11過程分析儀器取樣系統(tǒng)都包括哪些內容？實 訓 課 題1各種流量取源部件的安裝。2各種壓力取源部件的安裝。3各種溫度取源部件的安裝。4各種物位取源部件的安裝。5各種成分分析取源部件的安裝。第5章 常用儀表安裝工程設施和施工材料5.1 常用安裝設施5.1.1 施工現場的設置 自動化儀表安裝現場，一般設立下列施工場地。 1工作間和工作場地 2工具房 3保管間 4調試檢驗室5.1.2 安裝工具、機械及其使用 自動化儀表安裝常用工具和機械有：臺虎鉗、鋸弓、銼、手錘、管子割刀、管鉗、鉆頭、扳手、工具袋、安全帶、克絲鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、剝線鉗、萬用表、尺、量具、沖擊鉆、臺鉆、手電鉆、砂輪

48、機、無齒鋸、彎管機、電氣焊工具、套絲機等。5.2 常用儀表施工安裝材料5.2.1 儀表安裝常用管材儀表管道（又稱管路、管線）有很多種，可分為四類，即導壓管、氣動管、電氣保護管和伴熱管。5.2.2 儀表安裝常用電線電纜1儀表用電纜儀表用電纜通?？煞譃槿?，即控制系統(tǒng)電纜、動力系統(tǒng)電纜和專用電纜。2儀表用絕緣導線儀表用絕緣導線常用的有橡皮絕緣電線和聚氯乙烯絕緣電線兩種。由于合成材料，特別是塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，聚氯乙烯絕緣電線被廣泛使用，尤其是盤內配線多采用這種電線。3屏蔽電線和電纜 儀表工作在強電、強磁場環(huán)境的可能性很大，易受電磁波干擾。為此，要使用屏蔽電線或屏蔽電纜。 4補償導線補償導線是熱電偶

49、連接線，用于補償熱電偶冷端因環(huán)境溫度的變化而產生的電勢差。不同型號和分度號的熱電偶要使用與分度號一致的補償導線，否則，不但得不到補償，反而會產生更大的誤差。補償導線在連接時要注意極性，必須與熱電偶極性一致，嚴禁接反。5.2.3 儀表安裝常用型鋼儀表安裝需要基礎槽鋼，制作要用薄鋼板，保溫箱安裝需用薄鋼板作底座，儀表管道、電纜敷設需用角鋼、槽鋼、扁鋼、工字鋼作支架，自制加工件需用圓鋼。基本上各種型鋼在儀表安裝上都有用。1普通型鋼2板材 薄鋼板 鋼帶 無縫鋼管 焊接鋼管4管件管件包括彎頭、三通、四通、異形管、活接頭、絲堵、螺紋短接、管接頭、吹掃接頭、封頭、凸臺(管嘴)、盲板等。5焊接材料焊接是金屬連

50、接的有效方法。焊接方法很多，各種焊接方法都需要消耗一定的材料，如焊絲、焊條、焊劑等。焊條是由焊條芯和包在外面的藥皮組成的。焊條芯（簡稱焊條）一般是具有一定長度及直徑的鋼絲，其作用主要是傳導電流。焊條、焊絲及焊劑的選擇參照有關手冊。3管材5.3 儀表安裝常用閥門 5.3.1 閥門型號的標志說明 2.閥門使用在管路上，按其管路及檢測需要可分為三類：一類是氣動管路用閥，這類閥以截止閥為主，也使用球閥；一類是儀表檢測管路用閥，包括取源、切斷、放空、排污和調節(jié)，也多使用截止閥和球閥；一類是檢測和控制所需的閥組。5.3.2 常用閥門的選用 1.常用閥門有：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、 止回閥、球閥、蝶閥、隔膜閥

51、等。5.3.3 氣動管路用閥氣動管路多采用截止閥和球閥。這類閥的特點是密封性能好，外形小巧美觀，結構簡單，價格便宜。這類閥門也可以作為氣源的取壓閥、排污閥和放空閥。在大多數場合，它作為每個氣動儀表（含控制閥）氣源的二通閥，安裝在從氣源總管下來的支管與銅管連接處。 5.3.4 儀表檢測管路用閥 2.球閥被廣泛應用于儀表檢測管路。特點：采用了全密封形式，用優(yōu)質高強度聚四氟乙烯填充內腔與球體整個空間，使閥門經清洗后無滯留物，從而保證了儀表穩(wěn)定可靠的性能。密封口處增添了調節(jié)機構，保證球閥在正壓或負壓工況下密封均無泄漏。獨特的金屬卡環(huán)，使閥門在真空系統(tǒng)中工作填料不會滑入閥口。結構緊湊，外形美觀和諧，價格

52、低廉。 1.儀表檢測管路用閥是儀表安裝專業(yè)使用量最大的閥門。它包括全部取源用的根部閥和切斷閥，配合差壓變送器、壓力變送器的排污閥、放氣閥和放空閥，氣源部分的放空閥，分析系統(tǒng)用閥，蒸汽伴熱系統(tǒng)用閥等。為滿足不同工藝介質的要求，對閥門的公稱壓力、適用溫度、管路連接方式、耐腐蝕性能等都有不同的要求。3.球閥的結構形式有直通、角式、三通、排氣、多位一通、多位二通切換等，除儀表檢測回路外，還廣泛應用于實驗室、液壓、氣動管道等。 5.3.5 儀表安裝專用閥組儀表專用閥組有：二閥組、三閥組和五閥組5.4 儀表安裝中其他材料及其保管1.儀表保溫常用的材料 （1）對保溫材料的基本要求。 （2）常用保溫材料的特性

53、。2.其他材料3.材料的保管實 訓 課 題1各種常用安裝工具的使用方法。2各種儀表電纜保護層的剝削方法。3各種儀表閥門的連接。4電氣焊的使用操作方法。5各種電動安裝工具的使用方法。思 考 題1自動化裝置安裝施工現場如何設置？2舉例說明鉗工工具的使用方法。3使用電動工具時有哪些安全注意事項？4儀表電纜都有哪些？分別在哪些情況下使用？5舉例說明什么是專用電纜？6補償導線都有哪些作用？7什么情況下應采用屏蔽電纜？8常用的鋼材都有哪些？9焊條是如何分類的？焊芯和藥皮的作用各是什么？10自動化裝置常用的閥門都有哪些？11安裝材料應如何分類保管？6.1 管路敷設的要求及安裝后的檢查1儀表管路的作用儀表管路

54、（包括導管及管件）按其作用分為測量管路、氣源管路、保護管路和保溫伴熱管路等。儀表管路材質和規(guī)格的選用，敷設路線的選擇、安裝方法，以及管路的嚴密性等直接影響測量的準確性，它反映了測量指標和自動調節(jié)的質量。儀表管路安裝的數量大、種類多、施工圖無安裝標高和具體位置，所以儀表管道的安裝具有一定的復雜性和特殊性。同時，在整個儀表安裝過程中，儀表管路的安裝所占比例最大，因此做好這項工作有著重大的意義。2管路敷設的要求第6章 生產過程自動化儀表管路的安裝3測量導管的安裝要求4管路敷設注意問題5管路敷設后的試壓與查漏6.2 導管的彎制1導管的彎制方法導管的彎制，一般應用冷彎法，通常使用機械彎管機。導管的彎曲半

55、徑，對于金屬管應不小于其外徑的3倍，對于塑料管應不小于其外徑的4.5倍。彎制后，管壁上應無裂縫、過火、凹坑、皺褶等現象，管徑的橢圓度不應超過10%。儀表管安裝用彎管機分為電動和手動兩種,手動彎管機又分為固定型和攜帶型兩種，如圖。a.固定型手動彎管機 1靴狀手柄 2導向連接板3形狀手柄 4鎖緊裝置5止釘 6被彎導管b.攜帶型手動彎管機 使用彎管機彎管的步驟如下：（1）將導管放在平臺上進行調直。（2）選用彎管機的合適胎具。（3）根據施工圖或實樣，在導管上劃出起弧點。（4）將已劃線的導管放入彎管機，使導管的起弧點對準彎管機的起弧點（此點可先行計算，并通過實踐取得），然后擰緊夾具（對于攜帶型手動彎管機

56、，將其鎖緊裝置翻轉180，夾住被彎導管）。（5）啟動電動機或扳動手柄彎制導管，當彎曲角度大于所需角度12時停止（按經驗判斷）。采用手動彎管機時，應用力均勻，速度緩慢。（6）將彎管機退回至起點，用樣板測量導管彎曲度，合格后松開夾具，取出導管。2導壓管的彎制要求1)在自動化裝置中，改變管路方向最好的辦法是把管子彎成一定的角度。導壓管要冷彎，但144高壓用的導壓管需焊彎且要一次彎成。2)70mm以下的鋼管可以冷彎，15mm以下的管子可直接用手彎。直徑不超過30mm的管子可用最簡單的手動彎管器，但直徑在3070mm的鋼管要用電動彎管器。3)直徑超過70mm的管子只能采用熱彎。在加熱前，管子應灌滿干凈的

57、細砂（用1.5mm1.5mm的篩子篩過的），在灌砂時應敲打管子把砂搗緊，砂灌滿后，管子兩端用木塞或黏土塞住。4)壓力管路的彎曲半徑最小應為管子外徑的5倍。5)儀表信號管線一般為 61及 81的紫銅管或鋁管，也用 61、 81的尼龍管，均用手動彎管機彎管。（1）導管的敷設固定，應用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設時，兩導管間的凈距離應保持均勻，一般為導管本身的外徑。（2）在不同結構上支架的固定不同。（3）管路支架間的距離應盡量均勻。（4）管路支架一般不要直接焊在承壓管道、容器，以及需要拆卸的設備結構上，嚴禁焊在合金鋼和高溫高壓的結構上，以免影響主設備的機械強度。（5）導管支架的定位、找

58、正與安裝要按照步驟進行。（6）導壓管要牢固地固定在支架上，支架的制作安裝要符合規(guī)范的有關規(guī)定。（7）需要伴熱、保溫、保冷的管子，垂直管道支架的間距縮小到11.5m，水平管道縮小到0.71m。6.3 管路的固定6.4 管路的連接 儀表導管多為金屬小管，一般采用氣焊法或鎢極氬 弧焊連接，對于檢修時常需拆卸的部位可采用下列各種方式進行連接。 1氣焊、電焊和鎢極氬弧焊連接 2壓墊式管接頭連接 3連管節(jié)螺紋連接 4外套螺帽連接 5卡套式管接頭連接 6脹圈式管接頭連接 7擴口式管接頭連接6.5 氣動信號管線敷設1管徑、材質選用氣動信號管線常用的管徑、材質及規(guī)格如下表所示。特殊情況下，如大膜頭調節(jié)閥，直徑較

59、大的汽缸閥，切換時間短且傳輸距離較遠的控制裝置，其氣動信號管線的規(guī)格選用81mm或10lmm。對于設置現場接管箱的工藝裝置，從控制室至接管箱，宜選用多芯管纜；從接管箱至調節(jié)閥或變送器，宜選用紫銅管。對于有腐蝕性的場合，選用不銹鋼或聚氯乙烯護套的紫銅管。尼龍、聚乙烯管（纜）實際使用溫度范圍應符合制造廠規(guī)定。對于環(huán)境溫度變化較大或有火災危險的場所，不宜選用。氣動信號管線的連接方式按最新版自控安裝圖冊的氣動管路接頭要求連接。氣動信號管線的敷設如圖所示。1氣源總管；2干管；3支管；4截止閥；5過濾器；6減壓閥；7儀表2氣動信號管線配管的基本要求:（1）氣動信號管線的敷設，應避開高溫、工藝介質排放口及易

60、泄漏的場合，不應采用直接埋地的敷設方式。（2）管纜的中斷必須經過分管箱（接管箱）。（3）氣動管線引出儀表盤或變送器箱時，應采用穿板接頭連接。（4）尼龍及聚乙烯管纜的備用芯數，按工作芯數的30%考慮；不銹鋼、銅芯管纜的備用芯數按工作芯數的10%考慮。如圖所示為供氣量小于3m3（標準）/min的小型供氣系統(tǒng)流程圖。供氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機和氣源凈化裝置，冷卻器、儲氣罐、過濾器等屬于氣源凈化裝置，因為氣量較小，多采用可移動式油潤滑。6.6 電線、電纜的敷設電線、電纜敷設的首要問題是正確選擇路線，要求如下：（1）按最短路徑集中成排敷設，橫平豎直，減少彎曲，避免與各種管道相交。若避免不了，電線、電纜應從工