極限配合第一章題庫

1、數(shù)控車床中、高級工技能考工實(shí)訓(xùn)數(shù)控車床中、高級工技能考工實(shí)訓(xùn) 蔣建強(qiáng)蔣建強(qiáng) 李友節(jié)李友節(jié) 主編主編 電子工業(yè)出版社電子工業(yè)出版社2009年年6月月第第1章章 數(shù)控車床職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)數(shù)控車床職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)v內(nèi)容提要內(nèi)容提要 本章主要講述了數(shù)控車床操作工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)控車床的本章主要講述了數(shù)控車床操作工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；中級、高級、數(shù)控技師、數(shù)控高級技師的知安全操作規(guī)程；中級、高級、數(shù)控技師、數(shù)控高級技師的知識要求、技能要求；數(shù)控車床的文明生產(chǎn)；數(shù)控車床的文明識要求、技能要求；數(shù)控車床的文明生產(chǎn)；數(shù)控車床的文明生產(chǎn)和數(shù)控車床的操作要求。生產(chǎn)和數(shù)控車床的操作要求

2、。1.1職業(yè)概況職業(yè)概況v1.1.11.1.1職業(yè)名稱職業(yè)名稱 數(shù)控車工。數(shù)控車工。v1.1.21.1.2職業(yè)定義職業(yè)定義 從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控車床進(jìn)從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控車床進(jìn)行零件車削加工的人員。行零件車削加工的人員。v1.1.3職業(yè)等級職業(yè)等級v本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為：中級（國家職業(yè)資格四級）、本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為：中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。高級技師（國家職業(yè)資格一級）。v1.1.4職業(yè)環(huán)境職業(yè)環(huán)境v室內(nèi)、常溫。室內(nèi)、常溫。v1

3、.1.5職業(yè)能力特征職業(yè)能力特征v具有較強(qiáng)的計算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、具有較強(qiáng)的計算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。v1.1.6基本文化程度基本文化程度v高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。1.1.71.1.7培訓(xùn)要求培訓(xùn)要求1.1.71.1.7培訓(xùn)要求培訓(xùn)要求1.1.培訓(xùn)期限培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：中級不少于訓(xùn)期限：中級不少于400400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于300 300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時

4、；技師不少于技師不少于200 200 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級技師不少于標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級技師不少于200200 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。2.2.培訓(xùn)教師培訓(xùn)教師培訓(xùn)中、高級人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書培訓(xùn)中、高級人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)技師的教師或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資稱任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書格

5、證書2 2年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職稱任職資格年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職稱任職資格2 2年以年以上。上。3.3.培訓(xùn)場地設(shè)備培訓(xùn)場地設(shè)備滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計算機(jī)機(jī)房及配套的軟件、數(shù)控車床滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計算機(jī)機(jī)房及配套的軟件、數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。1.1.81.1.8鑒定要求鑒定要求1.1.適用對象適用對象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。2.2.申報條件申報條件中級：（具備以下條件之一者）中級：（具備以下條件之一者）（1 1）經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證）經(jīng)

6、本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。書。（2 2）連續(xù)從事本職業(yè)工作）連續(xù)從事本職業(yè)工作5 5年以上。年以上。（3 3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級技能為培養(yǎng)）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。（4 4）取得相關(guān)職業(yè)中級）取得相關(guān)職業(yè)中級職業(yè)資格證書職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)后，連續(xù)從事本職業(yè)2 2年以上。年以上。（3 3）取得勞動保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級技能為培養(yǎng)目）取得勞動保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（

7、或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。（4 4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。 高級：（具備以下條件之一者）高級：（具備以下條件之一者）（1 1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2 2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。取得結(jié)業(yè)證書。（2 2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，

8、連續(xù)從事本職業(yè)工作）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4 4年以上。年以上。（3 3）取得勞動保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級技能為培養(yǎng)）取得勞動保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。（4 4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。 技師：（具備以下條件之一者）技師：（具備以下條件之一者）（1 1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工）取得本

9、職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作作4 4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。取得結(jié)業(yè)證書。（2 2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2 2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（3 3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連

10、續(xù)從事本職業(yè)工作本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2 2年以上，年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。v高級技師：高級技師： v取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。3.3.鑒定方式鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）

11、考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作和計算機(jī)軟件操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟和計算機(jī)軟件操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)件應(yīng)用）考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)6060分及以上者為合分及以上者為合格。技師和高級技師還需進(jìn)行綜合評審。格。技師和高級技師還需進(jìn)行綜合評審。4.4.考評人員與考生配比考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為理論知識考試考評人員與考生配比為1 1：1515，每個標(biāo)準(zhǔn)教室，每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于不少于2 2名相應(yīng)級別的考評員；技能操作（含軟件應(yīng)用）考名相應(yīng)級別的考評員；技能操作（含軟件應(yīng)用

12、）考核考評員與考生配比為核考評員與考生配比為1 1：2 2，且不少于，且不少于3 3名相應(yīng)級別的考評名相應(yīng)級別的考評員；綜合評審委員不少于員；綜合評審委員不少于5 5人。人。 5.鑒定時間鑒定時間理論知識考試為理論知識考試為120分鐘，技能操作考核中實(shí)操時間為：中分鐘，技能操作考核中實(shí)操時間為：中級、高級不少于級、高級不少于240分鐘，技師和高級技師不少于分鐘，技師和高級技師不少于300分鐘，分鐘，技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時間為不超過技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時間為不超過120分鐘，技師分鐘，技師和高級技師的綜合評審時間不少于和高級技師的綜合評審時間不少于45分鐘。分鐘。6.鑒定場所設(shè)備鑒定

13、場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，軟件應(yīng)用考試在計算機(jī)機(jī)理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，軟件應(yīng)用考試在計算機(jī)機(jī)房進(jìn)行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控車床及必要的刀具、房進(jìn)行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場所進(jìn)行。夾具、量具和輔助設(shè)備的場所進(jìn)行。1.21.2基本要求基本要求v1.2.11.2.1職業(yè)道德基本知識職業(yè)道德基本知識1. 1. 遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；2.2.具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作；具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作；3.3.嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工

14、作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；作規(guī)程；4.4.學(xué)習(xí)新知識新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；學(xué)習(xí)新知識新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；5.5.愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；6.6.著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。1.2.21.2.2基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識1.1.基礎(chǔ)理論知識基礎(chǔ)理論知識（1 1）機(jī)械制圖）機(jī)械制圖（2 2）工程材料及金屬熱處理知識）工程材料及金屬熱處理知識（3 3）機(jī)電控制知識）機(jī)電控制知識（4 4）計算機(jī)基礎(chǔ)知識）計算機(jī)基礎(chǔ)知識（5 5）專業(yè)英語基礎(chǔ)）專業(yè)英語基礎(chǔ)2.2.機(jī)械加工基礎(chǔ)知

15、識機(jī)械加工基礎(chǔ)知識（1 1）機(jī)械原理）機(jī)械原理（2 2）常用設(shè)備知識（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）常用設(shè)備知識（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）（3 3）常用金屬切削刀具知識）常用金屬切削刀具知識（4 4）典型零件加工工藝）典型零件加工工藝（5 5）設(shè)備潤滑和冷卻液的使用方法）設(shè)備潤滑和冷卻液的使用方法（6 6）工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識）工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識（7 7）普通車床、鉗工基本操作知識）普通車床、鉗工基本操作知識3.3.安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識（1 1）安全操作與勞動保護(hù)知識）安全操作與勞動保護(hù)知識（2 2）文明生產(chǎn)知識）文明

16、生產(chǎn)知識（3 3）環(huán)境保護(hù)知識）環(huán)境保護(hù)知識4.4.質(zhì)量管理知識質(zhì)量管理知識（1 1）企業(yè)的質(zhì)量方針）企業(yè)的質(zhì)量方針（2 2）崗位質(zhì)量要求）崗位質(zhì)量要求（3 3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任5.5.相關(guān)法律、法規(guī)知識相關(guān)法律、法規(guī)知識（1 1）勞動法的相關(guān)知識）勞動法的相關(guān)知識（2 2）環(huán)境保護(hù)法的相關(guān)知識）環(huán)境保護(hù)法的相關(guān)知識（3 3）知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知識）知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知識 1.31.3工作要求工作要求 本標(biāo)準(zhǔn)是國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)是國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)車工車工中關(guān)于數(shù)控中關(guān)于數(shù)控中級工、高級工、技師、高級技師的工作要求，中級工、高級工、技師、高級技師的工作要求，以國家高

17、技能人才培訓(xùn)工程以國家高技能人才培訓(xùn)工程數(shù)控工藝培訓(xùn)數(shù)控工藝培訓(xùn)考核大綱和職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技考核大綱和職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案為補(bǔ)充，適當(dāng)能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案為補(bǔ)充，適當(dāng)增加新技術(shù)、新技能等相關(guān)知識形成。各等級增加新技術(shù)、新技能等相關(guān)知識形成。各等級的知識和技能要求依次遞進(jìn)，高級別包括低級的知識和技能要求依次遞進(jìn)，高級別包括低級別的要求別的要求。1.3.21.3.2中級數(shù)控車床操作工的國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)中級數(shù)控車床操作工的國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn) 職業(yè)功能職業(yè)功能工作內(nèi)容工作內(nèi)容技能要求技能要求相關(guān)知識相關(guān)知識一、一、加工加工準(zhǔn)備準(zhǔn)備（一）（

18、一）讀圖與繪圖讀圖與繪圖1.1.能讀懂中等復(fù)雜程度能讀懂中等復(fù)雜程度( (如：曲軸如：曲軸) )的的零件圖零件圖2.2.能繪制簡單的軸、盤類零件圖能繪制簡單的軸、盤類零件圖3.3.能讀懂進(jìn)給機(jī)構(gòu)、主軸系統(tǒng)的裝配能讀懂進(jìn)給機(jī)構(gòu)、主軸系統(tǒng)的裝配圖圖1.1.復(fù)雜零件的表達(dá)方法復(fù)雜零件的表達(dá)方法2.2.簡單零件圖的畫法簡單零件圖的畫法3.3.零件三視圖、局部視圖和剖視圖的零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法畫法4.4.裝配圖的畫法裝配圖的畫法（二）制定（二）制定加工工加工工藝藝1.1.能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件藝文件2.2.能編制簡單能編制簡單( (軸、盤軸、盤)

19、 )零件的數(shù)控加零件的數(shù)控加工工藝文件工工藝文件數(shù)控車床數(shù)控車床加工工藝加工工藝文件文件的制定的制定（三）（三）零件零件定位與定位與裝裝夾夾1.1. 能使用通用卡具（如三能使用通用卡具（如三爪卡盤、四爪卡盤）進(jìn)爪卡盤、四爪卡盤）進(jìn)行零件裝夾與定位行零件裝夾與定位1.1. 數(shù)控車床常用夾具數(shù)控車床常用夾具的使用方法的使用方法2.2. 零件定位、裝夾的零件定位、裝夾的原理和方法原理和方法（四）（四）刀具準(zhǔn)備刀具準(zhǔn)備1.1. 能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用擇、安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具刀具2.2. 能夠刃磨常用車削刀具能夠刃磨常用車削刀具1.1. 金屬

20、切削與刀具磨損知金屬切削與刀具磨損知識識2.2. 數(shù)控車床常用刀具的種數(shù)控車床常用刀具的種類、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)類、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)3.3. 數(shù)控車床、零件材料、數(shù)控車床、零件材料、加工精度和工作效率對加工精度和工作效率對刀具的要求刀具的要求二、二、數(shù)控數(shù)控編程編程（一）（一）手工編程手工編程1.1.能編制由直線、圓弧組成的二維輪能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序廓數(shù)控加工程序2.2.能編制螺紋加工程序能編制螺紋加工程序3.3.能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制件的加工程序編制1.1.數(shù)控編程知識數(shù)控編程知識2.2.直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理直線插補(bǔ)和圓弧插

21、補(bǔ)的原理3.3.坐標(biāo)點(diǎn)的計算方法坐標(biāo)點(diǎn)的計算方法 （二）（二）計算機(jī)輔助計算機(jī)輔助編程編程1.1.能夠使用計算機(jī)能夠使用計算機(jī)繪圖繪圖設(shè)計軟件繪制設(shè)計軟件繪制簡單簡單( (軸、盤、套軸、盤、套) )零件圖零件圖2.2.能夠利用計算機(jī)能夠利用計算機(jī)繪圖繪圖軟件計算節(jié)點(diǎn)軟件計算節(jié)點(diǎn)計算機(jī)計算機(jī)繪圖繪圖軟件（二維）的使用方法軟件（二維）的使用方法三、數(shù)控三、數(shù)控車床車床操作操作（一）（一）操作面板操作面板1.1.能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機(jī)床能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機(jī)床 2.2.能使用操作面板上的常用功能鍵（能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、如回零、手動、MDIMDI、修調(diào)等）、修調(diào)等）

22、 1.1.熟悉熟悉數(shù)控車床數(shù)控車床操作說明書操作說明書2.2.數(shù)控車床數(shù)控車床操作面板的使用方法操作面板的使用方法 （二）程序（二）程序輸入與輸入與編輯編輯1.1.能夠通過各種途徑（如能夠通過各種途徑（如DNCDNC、網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程序等）輸入加工程序2.2.能夠通過操作面板編輯加工程序能夠通過操作面板編輯加工程序1. 1. 數(shù)控加工程序的輸入方法數(shù)控加工程序的輸入方法1.1.數(shù)控加工程序的編輯方法數(shù)控加工程序的編輯方法2.2.網(wǎng)絡(luò)知識網(wǎng)絡(luò)知識（三）對刀（三）對刀1.1.能進(jìn)行對刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系能進(jìn)行對刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系2.2.能設(shè)置刀具參數(shù)能設(shè)置刀具參數(shù)1.1.對刀的方法對刀的方法

23、2.2.坐標(biāo)系的知識坐標(biāo)系的知識3.3.刀具偏置補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償與刀具參刀具偏置補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償與刀具參數(shù)的輸入方法數(shù)的輸入方法（四）程序（四）程序調(diào)試與調(diào)試與運(yùn)行運(yùn)行能夠?qū)Τ绦蜻M(jìn)行校驗(yàn)、單步執(zhí)行、空能夠?qū)Τ绦蜻M(jìn)行校驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切運(yùn)行并完成零件試切程序調(diào)試的方法程序調(diào)試的方法四、零件四、零件加工加工（一）輪廓（一）輪廓加工加工1.1.能進(jìn)行軸、套類零件加工，并達(dá)到能進(jìn)行軸、套類零件加工，并達(dá)到以下要求：以下要求：（1 1）尺寸公差等級：）尺寸公差等級：IT6IT6（2 2）形位公差等級：）形位公差等級：IT8IT8（3 3）表面粗糙度：）表面粗糙度：Ra1.6mRa1.6m2.

24、能能進(jìn)行進(jìn)行盤類、支架類零件加工，并盤類、支架類零件加工，并達(dá)到以下要求：達(dá)到以下要求：（1 1）軸徑公差等級：）軸徑公差等級：IT6IT6（2 2）孔徑公差等級：）孔徑公差等級：IT7IT7（3 3）形位公差等級：）形位公差等級：IT8IT8（4 4）表面粗糙度：）表面粗糙度：Ra1.6Ra1.6m m1.1.內(nèi)外徑的車削加工方法、測量方法內(nèi)外徑的車削加工方法、測量方法2.2.形位公差的測量方法形位公差的測量方法3.3.表面粗糙度的測量方法表面粗糙度的測量方法（二）螺紋（二）螺紋加工加工能進(jìn)行單線等節(jié)距的普通三角螺紋、錐能進(jìn)行單線等節(jié)距的普通三角螺紋、錐螺紋的加工，并達(dá)到以下要求：螺紋的加工

25、，并達(dá)到以下要求：（1 1）尺寸公差等級：）尺寸公差等級：IT6IT6IT7IT7級級（2 2）形位公差等級：）形位公差等級：IT8IT8（3 3）表面粗糙度：）表面粗糙度：Ra1.6mRa1.6m1.1.常用螺紋的車削加工方法常用螺紋的車削加工方法2.2.螺紋加工中的參數(shù)計算螺紋加工中的參數(shù)計算（三）槽類（三）槽類加工加工能進(jìn)行內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽的加工，能進(jìn)行內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽的加工，并達(dá)到以下要求：并達(dá)到以下要求：（1 1）尺寸公差等級：）尺寸公差等級：IT8IT8（2 2）形位公差等級：）形位公差等級：IT8IT8（3 3）表面粗糙度：）表面粗糙度：Ra3.2Ra3.2m m內(nèi)、

26、外徑槽和端槽的加工方法內(nèi)、外徑槽和端槽的加工方法（四）孔加（四）孔加工工能進(jìn)行孔加工，并達(dá)到以下要求：能進(jìn)行孔加工，并達(dá)到以下要求：（1 1）尺寸公差等級：）尺寸公差等級：IT7IT7（2 2）形位公差等級：）形位公差等級：IT8IT8（3 3）表面粗糙度：）表面粗糙度：Ra3.2Ra3.2m m孔的加工方法孔的加工方法（五）零件（五）零件精度檢精度檢驗(yàn)驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行零件的長度、內(nèi)外徑、螺紋、能夠進(jìn)行零件的長度、內(nèi)外徑、螺紋、角度精度檢驗(yàn)角度精度檢驗(yàn)1.1.通用量具的使用方法通用量具的使用方法2.2.零件精度檢驗(yàn)及測量方法零件精度檢驗(yàn)及測量方法五、數(shù)控五、數(shù)控車床車床維護(hù)維護(hù)與精與精度檢度檢驗(yàn)驗(yàn)（

27、一）數(shù)控（一）數(shù)控車床日車床日常維護(hù)常維護(hù)能夠根據(jù)說明書完成能夠根據(jù)說明書完成數(shù)控車床的數(shù)控車床的定期定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等常保養(yǎng)等 1.1.數(shù)控車床說明書數(shù)控車床說明書2.2.數(shù)控車床日常保養(yǎng)方法數(shù)控車床日常保養(yǎng)方法3.3.數(shù)控車床操作規(guī)程數(shù)控車床操作規(guī)程4.4.數(shù)控系統(tǒng)（進(jìn)口與國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）數(shù)控系統(tǒng)（進(jìn)口與國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）使用說明書使用說明書（二）數(shù)控（二）數(shù)控車床故車床故障診斷障診斷1.1.能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報警信息能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報警信息2.2.能發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的一般故障能發(fā)現(xiàn)數(shù)控車

28、床的一般故障1.1.數(shù)控系統(tǒng)的報警信息數(shù)控系統(tǒng)的報警信息2.2.機(jī)床的故障診斷方法機(jī)床的故障診斷方法（三）機(jī)床（三）機(jī)床精度檢精度檢查查能夠檢查數(shù)控車床的常規(guī)幾何精度能夠檢查數(shù)控車床的常規(guī)幾何精度數(shù)控車床常規(guī)幾何精度數(shù)控車床常規(guī)幾何精度的的檢查檢查方法方法1.3.21.3.2高級數(shù)控車床操作工的國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)高級數(shù)控車床操作工的國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn) 職業(yè)功能職業(yè)功能工作內(nèi)容工作內(nèi)容技能要求技能要求相關(guān)知識相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1.能夠讀懂中等復(fù)雜程度(如：刀架)的裝配圖2.能夠根據(jù)裝配圖拆畫零件圖3.能夠測繪零件1.根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2.零件的測繪方法（二）制定加工

29、工藝能編制復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾1. 能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和專用夾具2. 能分析并計算車床夾具的定位誤差3. 能夠設(shè)計與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）1. 數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2. 專用夾具的使用方法3. 夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀具準(zhǔn)備1.能夠選擇各種刀具及刀具附件2.能夠根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)3.能夠刃磨特殊車削刀具 1.專用刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法2.切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能運(yùn)用變量編程編制含有公

30、式曲線的零件數(shù)控加工程序 1.固定循環(huán)和子程序的編程方法2.變量編程的規(guī)則和方法 （二）計算機(jī)輔助編程能用計算機(jī)繪圖軟件繪制裝配圖計算機(jī)繪圖軟件的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工過程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時估算數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工能進(jìn)行細(xì)長、薄壁零件加工，并達(dá)到以下要求：（1）軸徑公差等級：IT6（2）孔徑公差等級：IT7（3）形位公差等級：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6m細(xì)長、薄壁零件加工的特點(diǎn)及裝卡、車削方法（二）螺紋加工1.能進(jìn)行單線和多線等節(jié)距的T型螺紋、錐螺紋加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）

31、形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m2.能進(jìn)行變節(jié)距螺紋的加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6m1.T型螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計算2.變節(jié)距螺紋的車削加工方法（三）孔加工能進(jìn)行深孔加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m深孔的加工方法（四）配合件加工能按裝配圖上的技術(shù)要求對套件進(jìn)行零件加工和組裝，配合公差達(dá)到：IT7級套件的加工方法（五）零件精度檢驗(yàn)1.能夠在加工過程中使用百（千）分表等進(jìn)行在線測量，并進(jìn)行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整2.能夠進(jìn)行多線螺紋的檢驗(yàn)

32、3.能進(jìn)行加工誤差分析1.百（千）分表的使用方法2.多線螺紋的精度檢驗(yàn)方法3.誤差分析的方法 四、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車床日常維護(hù)1. 能判斷數(shù)控車床的一般機(jī)械故障2. 能完成數(shù)控車床的定期維護(hù)保養(yǎng) 1. 數(shù)控車床機(jī)械故障和排除方法2. 數(shù)控車床液壓原理和常用液壓元件（二）機(jī)床精度檢驗(yàn)1. 能夠進(jìn)行機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)2. 能夠進(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗(yàn)1.機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法2.機(jī)床切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法1.3.31.3.3數(shù)控車床數(shù)控技師的國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床數(shù)控技師的國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn) 職業(yè)功能職業(yè)功能工作內(nèi)容工作內(nèi)容技能要求技能要求相關(guān)知識相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備（一）讀

33、圖與繪圖1.能繪制工裝裝配圖2.能讀懂常用數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖及裝配圖1.工裝裝配圖的畫法2.常用數(shù)控車床的機(jī)械原理圖及裝配圖的畫法（二）制定加工工藝1.能編制高難度、高精密、特殊材料零件的數(shù)控加工多工種工藝文件2.能對零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議3.能推廣應(yīng)用新知識、新技術(shù)、新工藝、新材料1. 零件的多工種工藝分析方法2. 數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施3. 特殊材料的加工方法4. 新知識、新技術(shù)、新工藝、新材料（三）零件定位與裝夾能設(shè)計與制作零件的專用夾具專用夾具的設(shè)計與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備1. 能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命2. 根據(jù)刀具壽

34、命計算并設(shè)置相關(guān)參數(shù)3. 能推廣應(yīng)用新刀具1.切削刀具的選用原則2.延長刀具壽命的方法3.刀具新材料、新技術(shù)4.刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能夠編制車削中心、車銑中心的三軸及三軸以上（含旋轉(zhuǎn)軸）的加工程序編制車削中心、車銑中心加工程序的方法（二）計算機(jī)輔助編程1.能用計算機(jī)輔助設(shè)計/制造軟件進(jìn)行車削零件的造型和生成加工軌跡2.能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行后置處理并生成加工代碼1.三維造型和編輯 2.計算機(jī)輔助設(shè)計/制造軟件（三維）的使用方法 （三）數(shù)控加工仿真能夠利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工1.能編制數(shù)控加

35、工程序車削多拐曲軸達(dá)到以下要求：（1）直徑公差等級：IT6（2）表面粗糙度：Ra1.6m2.能編制數(shù)控加工程序?qū)m合在車削中心加工的帶有車削、銑削等工序的復(fù)雜零件進(jìn)行加工1.多拐曲軸車削加工的基本知識2.車削加工中心加工復(fù)雜零件的車削方法（二）配合件加工能進(jìn)行兩件（含兩件）以上具有多處尺寸鏈配合的零件加工與配合多尺寸鏈配合的零件加工方法（三）零件精度檢驗(yàn)?zāi)芨鶕?jù)測量結(jié)果對加工誤差進(jìn)行分析并提出改進(jìn)措施精密零件的精度檢驗(yàn)方法檢具設(shè)計知識四、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車床維護(hù)1. 能夠分析和排除液壓和機(jī)械故障2. 能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息 1. 數(shù)控車床常見故障診斷及排除方法2.

36、數(shù)控車床專業(yè)外文知識（二）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)機(jī)床定位精度檢驗(yàn)、重復(fù)定位精度檢驗(yàn)的內(nèi)容及方法五、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級、高級進(jìn)行實(shí)際操作操作指導(dǎo)書的編制方法（二）理論培訓(xùn)1. 能對本職業(yè)中級、高級和技師進(jìn)行理論培訓(xùn)2. 能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點(diǎn)和使用方法1.培訓(xùn)教材的編寫方法2.切削刀具的特點(diǎn)和使用方法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識（五）技術(shù)改造與創(chuàng)新能夠進(jìn)行加工工藝、夾具、刀具的改進(jìn)數(shù)控加工工藝綜合知識1.3.4 1.3.4 數(shù)控車床

37、高級技師的國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床高級技師的國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn) 職業(yè)功能職業(yè)功能工作內(nèi)容工作內(nèi)容技能要求技能要求相關(guān)知識相關(guān)知識一、工藝分析于設(shè)計（一）讀圖與繪圖1.能繪制復(fù)雜工裝裝配圖2.能讀懂常用數(shù)控車床的電氣、液壓原理圖1.復(fù)雜工裝設(shè)計方法2.常用數(shù)控車床電氣、液壓原理圖的畫法（二）制定加工工藝1.能對高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進(jìn)行優(yōu)化并實(shí)施2.能編制多軸車削中心的數(shù)控加工工藝文件3.能夠?qū)α慵庸すに囂岢龈倪M(jìn)建議1.復(fù)雜、精密零件加工工藝的系統(tǒng)知識2.車削中心、車銑中心加工工藝文件編制方法（三）零件定位與裝夾能對現(xiàn)有的數(shù)控車床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議誤差分析方法（

38、四）刀具準(zhǔn)備能根據(jù)零件要求設(shè)計刀具，并提出制造方法刀具的設(shè)計與制造知識二、零件加工（一）異形零件加工能解決高難度（如十字座類、連桿類、叉架類等異形零件）零件車削加工的技術(shù)問題、并制定工藝措施高難度零件的加工方法（二）零件精度檢驗(yàn)?zāi)軌蛑贫ǜ唠y度零件加工過程中的精度檢驗(yàn)方案在機(jī)械加工全過程中影響質(zhì)量的因素及提高質(zhì)量的措施四、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車床維護(hù)1.能借助字典看懂?dāng)?shù)控設(shè)備的主要外文技術(shù)資料2.能夠針對機(jī)床運(yùn)行現(xiàn)狀合理調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)3.能根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)報警信息判斷數(shù)控車床故障1.數(shù)控車床專業(yè)外文知識2.數(shù)控系統(tǒng)報警信息（二）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)機(jī)

39、床定位精度和重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)方法（三）數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化能夠借助網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化管理數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)接口及相關(guān)技術(shù)五、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級、高級和技師進(jìn)行實(shí)際操作操作理論教學(xué)指導(dǎo)書的編寫方法（二）理論培訓(xùn)能對本職業(yè)中級、高級和技師進(jìn)行理論培訓(xùn)教學(xué)計劃與大綱的編制方法（三）質(zhì)量管理能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制質(zhì)量分析與控制方法（四）技術(shù)改造與創(chuàng)新能夠組織實(shí)施技術(shù)改造和創(chuàng)新，并撰寫相應(yīng)的論文。科技論文撰寫方法1.41.4比重表比重表理論知識比重表項(xiàng) 目中級（%）高級（%）技師（%）高級技師（%）基本要求職業(yè)道德5555基礎(chǔ)知識202015

40、15相關(guān)知識加工準(zhǔn)備151530數(shù)控編程202010數(shù)控車床操作55零件加工30302015數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗(yàn)551010培訓(xùn)與管理1015工藝分析與設(shè)計40合 計100100100100項(xiàng) 目中級（%）高級（%）技師（%）高級技師（%）機(jī)能要求加工準(zhǔn)備101020數(shù)控編程202030數(shù)控車床操作55零件加工60604045數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗(yàn)55510培訓(xùn)與管理510工藝分析與設(shè)計35合 計100100100100技能操作比重表技能操作比重表1.51.5數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 200mm 最大工件長度 500mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍，無級變速50r/m

41、in定位精度X: 0.025mm Z: 0.03mm （GBT 16462-96）重復(fù)定位精度X: 0.008mm Z: 0.01mm （GBT 16462-96）回轉(zhuǎn)刀架工位數(shù)41.數(shù)控車床技術(shù)指標(biāo)要求 2.2.切削刀具切削刀具每臺數(shù)控車床配備每臺數(shù)控車床配備6 6把以上相應(yīng)刀具和規(guī)定數(shù)量把以上相應(yīng)刀具和規(guī)定數(shù)量的刀片，部分刀具為焊接刀具，要求自行刃磨。的刀片，部分刀具為焊接刀具，要求自行刃磨。3.3.測量工具測量工具每臺數(shù)控車床配備檢驗(yàn)試件加工精度和表面粗糙每臺數(shù)控車床配備檢驗(yàn)試件加工精度和表面粗糙度所需的量具。度所需的量具。1.6 1.6 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)和文明生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)和

42、文明生產(chǎn)v1.6.1 1.6.1 安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程1.1.數(shù)控車床的使用環(huán)境要避免光的直接照射和其他熱輻射，數(shù)控車床的使用環(huán)境要避免光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕氣體要避免太潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕氣體的場所。的場所。2.2.為了避免電源不穩(wěn)定給電子元件造成損壞，數(shù)控機(jī)床應(yīng)采為了避免電源不穩(wěn)定給電子元件造成損壞，數(shù)控機(jī)床應(yīng)采取專線供電或增設(shè)穩(wěn)壓裝置。取專線供電或增設(shè)穩(wěn)壓裝置。3.3.數(shù)控車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)數(shù)控車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。定操作。4.4.主軸啟動開始切削之前一定要

43、關(guān)好防護(hù)罩門，程序正常運(yùn)主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)罩門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)罩門；行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)罩門； 5.5.機(jī)床在正常運(yùn)行時不允許開電氣柜的門，禁止按動機(jī)床在正常運(yùn)行時不允許開電氣柜的門，禁止按動“急急停?！薄ⅰ皬?fù)位復(fù)位”按鈕；按鈕； 6.6.機(jī)床發(fā)生事故，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如機(jī)床發(fā)生事故，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實(shí)說明事故發(fā)生前后的情況，以利于分析問題，查找事故原實(shí)說明事故發(fā)生前后的情況，以利于分析問題，查找事故原因；因；7.7.數(shù)控車床的使用一定要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁其他人員隨意動數(shù)控車床的使用一定要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁其他人員隨意動用數(shù)控設(shè)備；用數(shù)

44、控設(shè)備；8.8.要認(rèn)真填寫數(shù)控機(jī)床的工作日志，做好交接工作，消除事要認(rèn)真填寫數(shù)控機(jī)床的工作日志，做好交接工作，消除事故隱患；故隱患；9.9.不得隨意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。不得隨意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。 1.6.2 數(shù)控車床日常維護(hù)數(shù)控車床日常維護(hù)v1.數(shù)控車床日常維護(hù)數(shù)控車床日常維護(hù)（1）每天做好各導(dǎo)軌面的清潔）每天做好各導(dǎo)軌面的清潔 （2）每天檢查主軸自動系統(tǒng)是不是在工作。）每天檢查主軸自動系統(tǒng)是不是在工作。（3）注意檢查電器柜中冷卻是不是工作很正常、風(fēng)道網(wǎng)有）注意檢查電器柜中冷卻是不是工作很正常、風(fēng)道網(wǎng)有無堵塞。無堵塞。（4）注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或

45、水，）注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。油、水臟時要更換清洗。（5）注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。）注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。（6）注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙）注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。（7）注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油）注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄漏。泄漏。（8）注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。）注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。（9）注意檢查各運(yùn)動部件的機(jī)械精度，減少

46、形狀和位置偏差。）注意檢查各運(yùn)動部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差。（10）每天下班前做好機(jī)床清掃衛(wèi)生）每天下班前做好機(jī)床清掃衛(wèi)生 。（11）機(jī)床啟動后，在機(jī)床自動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須監(jiān)視其運(yùn)）機(jī)床啟動后，在機(jī)床自動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。轉(zhuǎn)狀態(tài)。（12）確認(rèn)冷卻液輸出通暢，流量充足。）確認(rèn)冷卻液輸出通暢，流量充足。（13）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸，手不得）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸，手不得靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和工件。靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和工件。（14）停機(jī)時除去工件或刀具上的切屑。）停機(jī)時除去工件或刀具上的切屑。（15）加工完畢后關(guān)閉電源、清掃機(jī)床并涂防銹油。）加工完畢后關(guān)

47、閉電源、清掃機(jī)床并涂防銹油。日常保養(yǎng)一覽表序號序號檢查周期檢查周期檢查部位檢查部位檢查要求檢查要求1 1每天每天導(dǎo)軌潤滑油箱導(dǎo)軌潤滑油箱調(diào)查油標(biāo)，油量，及時添加潤滑油，潤滑泵能定時啟動打調(diào)查油標(biāo)，油量，及時添加潤滑油，潤滑泵能定時啟動打油及停止油及停止2 2每天每天X,Y,ZX,Y,Z軸向?qū)к壝孑S向?qū)к壝媲宄行技芭K物，調(diào)查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷清除切屑及臟物，調(diào)查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷損壞損壞3 3每天每天壓縮空氣源壓力壓縮空氣源壓力檢查氣動控制系統(tǒng)壓力，應(yīng)在正常范圍檢查氣動控制系統(tǒng)壓力，應(yīng)在正常范圍4 4每天每天氣源自動分水濾氣氣源自動分水濾氣器器及時清理分水器中濾出的水分

48、，保證自動工作正常及時清理分水器中濾出的水分，保證自動工作正常5 5每天每天氣液轉(zhuǎn)換器和增壓氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面器油面發(fā)現(xiàn)油面不夠時及時補(bǔ)足油發(fā)現(xiàn)油面不夠時及時補(bǔ)足油6 6每天每天主軸潤滑恒溫油箱主軸潤滑恒溫油箱工作正常，油量充足并調(diào)節(jié)溫度范圍工作正常，油量充足并調(diào)節(jié)溫度范圍7 7每天每天機(jī)床液壓系統(tǒng)機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱，液壓泵無異常噪聲，壓力指示正常，管路及各接頭油箱，液壓泵無異常噪聲，壓力指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常無泄漏，工作油面高度正常8 8每天每天液壓平衡系統(tǒng)液壓平衡系統(tǒng)平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作正常平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作正常9 9每天每天

49、CNCCNC的輸入的輸入/ /輸出單輸出單元元光電閱讀機(jī)清潔，機(jī)械結(jié)構(gòu)潤滑良好光電閱讀機(jī)清潔，機(jī)械結(jié)構(gòu)潤滑良好10每天各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置各電柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞11每天各種防護(hù)裝置導(dǎo)軌，機(jī)床防護(hù)罩等應(yīng)無松動，漏水12每半年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤滑脂，涂上新油脂13每半年液壓油路清洗溢流閥，減壓閥，濾油器，清洗油箱底，更換或過濾液壓油14每半年主軸潤滑恒溫油箱清洗過濾器，更換潤滑脂15每年檢查并更換直流伺服電動機(jī)碳刷檢查換向器表面，吹凈碳粉，去除毛刺，更換長度過短的電刷，并應(yīng)跑合后才能使用16每年潤滑液壓 濾油器清洗清理潤滑油池底，更換濾油器17不定期檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條，壓

50、滾輪松緊狀態(tài)按機(jī)床說明書調(diào)整18不定期冷卻水箱檢查液面高度，冷卻液太臟時需要更換并清理水箱底部，經(jīng)常清洗過濾器19不定期排屑器經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住等20不定期清理廢油池及時取走濾油池中廢油，以免外溢21不定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊按機(jī)床說明書調(diào)整2.2.數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)數(shù)控系統(tǒng)使用一定時間之后，某些元器件或機(jī)械部數(shù)控系統(tǒng)使用一定時間之后，某些元器件或機(jī)械部件總要損壞。為了延長元器件的壽命和零部件的磨件總要損壞。為了延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，延長整臺數(shù)控系統(tǒng)的使用壽命，是數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日

51、延長整臺數(shù)控系統(tǒng)的使用壽命，是數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)的目的。具體的日常維護(hù)要求，在數(shù)控系統(tǒng)常維護(hù)的目的。具體的日常維護(hù)要求，在數(shù)控系統(tǒng)的使用、維修說明書中一般都有明確的規(guī)定的使用、維修說明書中一般都有明確的規(guī)定。 總的來說，要注意以下幾點(diǎn)：總的來說，要注意以下幾點(diǎn)：（1 1）制定數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)的規(guī)章制度）制定數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)的規(guī)章制度 （2 2）應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門）應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門 （3 3）定時清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)）定時清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng) （4 4）定期檢查和更換直流電機(jī)電刷）定期檢查和更換直流電機(jī)電刷 （5 5）經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓）經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控

52、裝置用的電網(wǎng)電壓 （6 6）存儲器用的電池需要定期更換）存儲器用的電池需要定期更換 （7 7）數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護(hù)）數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護(hù) （8 8）備用印刷線路板的維護(hù)）備用印刷線路板的維護(hù) 1.7數(shù)控車床的文明生產(chǎn)數(shù)控車床的文明生產(chǎn) 數(shù)控操作者應(yīng)該養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓?shù)控操作者應(yīng)該養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，具有良好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心，嚴(yán)格遵守數(shù)控車作作風(fēng)，具有良好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心，嚴(yán)格遵守數(shù)控車床安全操作規(guī)程。床安全操作規(guī)程。1.文明生產(chǎn) 文明生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)制度的一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容，而數(shù)控加工是一種先進(jìn)的加工方法，它與通用機(jī)床加工比較，數(shù)控機(jī)床自動

53、化程度高；采用了高性能的主軸部件及傳動系統(tǒng)。機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高剛度和耐磨性；熱變形小；采用高效傳動部件（滾珠絲杠、靜壓導(dǎo)軌）；具有自動換刀裝置。 操作者除了掌握好數(shù)控機(jī)床的性能、精心操作外，一方面要管好、用好和維護(hù)好數(shù)控機(jī)床；另一方面還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng)，具有較好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和良好的合作精神。2.2.實(shí)訓(xùn)中的安全文明生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)中的安全文明生產(chǎn)（1 1）數(shù)控系統(tǒng)的編程、操作和維修人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)）數(shù)控系統(tǒng)的編程、操作和維修人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn) （2 2）數(shù)控車床的使用環(huán)境要避免光的直接照射和其他熱輻射，避免太潮）數(shù)控車床的使用環(huán)境要避免光的直接照射和其

54、他熱輻射，避免太潮濕或粉塵過多的場所，。濕或粉塵過多的場所，。（3 3）數(shù)控車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。）數(shù)控車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。（4 4）主軸啟動開始切削之前一定關(guān)好防護(hù)罩門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開）主軸啟動開始切削之前一定關(guān)好防護(hù)罩門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)罩門。啟防護(hù)罩門。（5 5）機(jī)床在正常運(yùn)行時不允許打開電氣柜的門。）機(jī)床在正常運(yùn)行時不允許打開電氣柜的門。（6 6）加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)方可進(jìn)行操作運(yùn)行。）加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)方可進(jìn)行操作運(yùn)行。（7 7）手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動換刀時，刀架距工）手動

55、對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。（8 8）加工過程中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可按下）加工過程中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可按下“急停急?！卑粹o，以確保人身按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。和設(shè)備的安全。（9 9）機(jī)床發(fā)生事故，操作者注意保留現(xiàn)場，并向指導(dǎo)老師如實(shí)說明情況。）機(jī)床發(fā)生事故，操作者注意保留現(xiàn)場，并向指導(dǎo)老師如實(shí)說明情況。（1010）未經(jīng)許可操作者不得隨意動用其他設(shè)備。）未經(jīng)許可操作者不得隨意動用其他設(shè)備。 （1111）經(jīng)常潤滑機(jī)床導(dǎo)軌，做好機(jī)床的清潔和保養(yǎng)工作。）經(jīng)常潤滑機(jī)床導(dǎo)軌，做好機(jī)床的清潔和保養(yǎng)工作。

56、 1.81.8數(shù)控車床開機(jī)和關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)數(shù)控車床開機(jī)和關(guān)機(jī)注意事項(xiàng) 1.1.數(shù)控車床的開機(jī)數(shù)控車床的開機(jī)（1 1）合上機(jī)床總電源開關(guān)，電源開關(guān)打到）合上機(jī)床總電源開關(guān)，電源開關(guān)打到“ON”O(jiān)N”位置時，根據(jù)機(jī)床廠位置時，根據(jù)機(jī)床廠家說明書的要求接通電源按家說明書的要求接通電源按“ON”O(jiān)N”，確認(rèn)，確認(rèn)CRTCRT畫面上顯示的內(nèi)容，畫面上顯示的內(nèi)容，確認(rèn)驅(qū)動器風(fēng)扇是否正常轉(zhuǎn)動。確認(rèn)驅(qū)動器風(fēng)扇是否正常轉(zhuǎn)動。（2 2）接通電源的同時，請不要按面板上的鍵。）接通電源的同時，請不要按面板上的鍵。（3 3）在）在LCDLCD顯示以前，不要按顯示以前，不要按CRT/MDICRT/MDI面板的鍵。因?yàn)榇藭r面

57、板鍵還用面板的鍵。因?yàn)榇藭r面板鍵還用于維修和特殊操作，有可能會引起意外。于維修和特殊操作，有可能會引起意外。2. 2. 數(shù)控車床的關(guān)機(jī)數(shù)控車床的關(guān)機(jī) 確認(rèn)機(jī)械的運(yùn)動部分全部停止，先斷開確認(rèn)機(jī)械的運(yùn)動部分全部停止，先斷開CNCCNC電源后，才能切斷機(jī)電源后，才能切斷機(jī)床電源。床電源。 3.3.數(shù)控車床的行程范圍數(shù)控車床的行程范圍數(shù)控系統(tǒng)允許最大行程數(shù)控系統(tǒng)允許最大行程= =最小設(shè)定單位最小設(shè)定單位9999999 9999999 根據(jù)機(jī)床說明書確定。根據(jù)機(jī)床說明書確定。 4. 4.機(jī)床的暫停和急停機(jī)床的暫停和急停 (1) (1)按下暫停后，機(jī)床呈下列狀態(tài)按下暫停后，機(jī)床呈下列狀態(tài)機(jī)床在移動時，進(jìn)給

58、減速停止機(jī)床在移動時，進(jìn)給減速停止; ;在執(zhí)行暫停中，休止暫停在執(zhí)行暫停中，休止暫停; ;執(zhí)行執(zhí)行M M、S S、T T的動作后，停止的動作后，停止; ;按自動循環(huán)啟動鍵后，程序繼續(xù)執(zhí)行。按自動循環(huán)啟動鍵后，程序繼續(xù)執(zhí)行。 (2)(2)按急停按鈕，機(jī)床就被鎖住，電機(jī)的電源被按急停按鈕，機(jī)床就被鎖住，電機(jī)的電源被切斷，在解除之前，要消除機(jī)床異常的因素。旋切斷，在解除之前，要消除機(jī)床異常的因素。旋轉(zhuǎn)按鈕后解除。轉(zhuǎn)按鈕后解除。1.91.9數(shù)控車床的操作要求數(shù)控車床的操作要求1.1.按照數(shù)控車床的操作步驟進(jìn)行機(jī)床安全操作。按照數(shù)控車床的操作步驟進(jìn)行機(jī)床安全操作。2.2.數(shù)控車床常見的操作故障。數(shù)控車床常見的操作故障。 (1)(1)防護(hù)門未關(guān)，機(jī)床不能運(yùn)轉(zhuǎn)。防護(hù)門未關(guān)，機(jī)床不能運(yùn)轉(zhuǎn)。 (2)(2)機(jī)床未回零。機(jī)床未回零。 (3)(3)主軸轉(zhuǎn)速超過最高轉(zhuǎn)速限定值。主軸轉(zhuǎn)速超過最高轉(zhuǎn)速限定值。 (4)(4)程序內(nèi)未設(shè)置程序內(nèi)未設(shè)置F F或或S S值。值。 (5)(5)進(jìn)