第 2章管子加工及連接.

1、第二章 管道的加工及連接第一節(jié)第一節(jié) 管子調直及切斷管子調直及切斷第二節(jié)第二節(jié) 管螺紋加工管螺紋加工第三節(jié)第三節(jié) 鋼管的坡口鋼管的坡口第四節(jié)第四節(jié) 管件制作管件制作第五節(jié)第五節(jié) 彎管加工彎管加工第六節(jié)第六節(jié) 管子連接管子連接第二章 管子加工及連接管子的加工及連接是安裝工程的重要環(huán)節(jié)，是將工程設計的轉化為工程實體，將各管道設備連接為系統(tǒng)重要過程。 主要內容有：管子的切斷、調直、套絲、煨彎及制作異形管件等過程。 第一節(jié) 管子調直及切斷一、管子調直冷校直，較小管徑，彎曲程度不大DN50 二、管子切斷 目的：根據(jù)管路安裝需要的尺寸、形狀、將管子切成管 段，又稱下料。 要求：a、尺寸準確；b、切口平整，

2、無裂紋、重皮、毛 刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物和鐵屑等；c、切 口斷面和管子軸心線垂直，傾斜偏差不應大于管 子外徑的1且不超過3mm 方法：手工切斷、機械切斷。 適用場所：手工切斷：小管徑切割，施工現(xiàn)場； 機械切斷：工廠車間，大直徑管子。常用工具及設備： 1.小型切管機切割： 鋼鋸：手工現(xiàn)場操作，DN100，勞動強度低，要磨平割口，也可以切割鋼板10100mm厚，氧氣、乙炔氣。 3.大型機械切管機切割： 適合于大口徑管件切割，并完成坡口加工。DN75 DN600，1220mm厚。 4.管子鏨切：適用于鑄鐵管、陶土管和混凝土管。 5.等離子切割：采用等離子切割，速度快、切口小、 平直。 氣體在電

3、弧高溫下，被電離成電子和正離子等離子 體經(jīng)過熱、磁收縮效應變成高溫高能15000溫熱氣 流。第二節(jié) 管螺紋加工 2.2.1管螺紋 管道中螺紋連接所用的螺紋稱為管螺紋。與普通螺栓 的螺紋不同，管螺紋是英制螺紋，因為要保證加工螺紋后 管子的強度，所以管螺紋都采用細牙螺紋。 鋼管外端部加工螺紋，擰上帶有內螺紋的管件或閥 門，組成管道系統(tǒng)，用于DN65，特別是DN1540及需定 期檢修拆卸的場所。 管螺紋制作按GB9763，GB358，有關規(guī)定。 管螺紋： 圓柱形螺紋深度及每圈螺紋直徑皆相等，嚴密性差， 便于加工管件內螺紋。 圓錐形各圈螺紋直徑均不相等，從端部刮板部成錐臺， 越擰越緊，接口嚴密鋼管外螺

4、紋均為圓錐形。 管子螺紋連接：錐接柱：圓錐到螺紋和圓柱內螺紋連接， 就用最多。 柱接柱：管道應用較小，螺栓、螺母常用。 錐接錐：內錐螺紋加工困難，僅用于要求嚴 密的中高壓管道中或有油氣管中。 2.2.2管螺紋加工1. 人工套絲紋板、手工套絲和電動機械套絲。扳牙有順序 要求，每套扳牙能套兩種管徑，管徑定扳牙。2. 機械套絲，電動套絲機套絲 用于外螺紋。3. 車床加工，螺紋車床加工 用于內螺紋。 2.2.3管口螺紋的保護 用管箍或塑料管箍起來。目的：防止在運輸途中碰壞螺紋如加工后需放置，涂廢機油，再加以保護，以防止生銹。第三節(jié) 鋼管的坡口2.3.1 坡口的形式 目的：保證焊接質量，保證焊縫質量，焊

5、縫達到一定熔滌。 坡口間距及規(guī)格由國家標準規(guī)定，間距一般為 的0.350.4。 分為：V型、X型、雙V型和U型等2.3.2 坡口加工 高壓管道短管的坡口采用車床加工 長管道的坡口采用移動式坡口加工機加工 合金鋼高壓管道盡可能不采用氧氣-乙炔焰切割法。 坡口角度過大：浪費焊條，機械性能不穩(wěn)。 坡口角度過?。翰灰缀竿?。2-3-3 管端坡口的保護第四節(jié) 管件制作 一、彎管制作 模壓彎管：有縫模壓彎管、無縫模壓彎管 焊接彎管：適用于管徑較大、彎曲管徑較小的彎管制作。 熱推彎管：能保證壁厚均勻。 折皺彎管：用于公稱直徑100600mm、壓力不超過2.5MPa的 彎管。二、三通管制作 擠壓三通：復合擠壓和

6、正擠壓。 焊接三通：彎管型、直角型和平焊口三種。三、變徑管制作按標準外購或現(xiàn)場制作： 焊接變徑管 縮口變徑管 鋼板卷制變徑管第五節(jié) 彎管加工質量要求： 彎曲均勻，沒有缺陷和折皺。 彎曲任一截面上的最大外徑與最小外徑差應符合表2-5的規(guī)定 成型彎管前、后管壁厚度的規(guī)范。 管端中心偏差規(guī)范。 影響彎管質量的主要因素是彎曲半徑R R 分析R R值大小的利弊，受力及阻力方面： R大，阻力小，占空間大，不美觀，強度高； R小，阻力大，占空間小，美觀，強度小。 R的取值：1.54D 機械煨彎:熱煨R=3.5D,冷煨R=4D。 沖壓彎頭R=1.5D,焊接彎頭R=1.5D。 彎管加工方法： （一）手工冷彎法，

7、專用彎管工具。 （二）機械冷彎法，電動彎管機。無芯冷彎彎管； 有芯冷彎彎管。 （三）管子灌砂熱煨法。 （四）機械熱煨彎法，火焰彎管機。 （五）沖壓彎頭：板材壓制：有縫彎管，有英制管段，較小。 管段壓制：無縫彎管，有標準R11.5D和 法蘭壓力相配,4MPa、64MPa、 80MPa。 優(yōu)點：工廠化生產(chǎn)； 勞動強度低； 曲率半徑 ??；價格便宜。 （六）焊接彎管，蝦米彎。 采用鋼管焊接：90、兩節(jié)、三節(jié)、四節(jié)、六節(jié)。第六節(jié) 管子連接 鋼管連接基本方法：螺紋連接 DN65 焊接 一切管徑 法蘭連接 閥門和設備連接 一、鋼管螺紋連接 鋼管外端部加工螺紋，擰上帶有內螺紋的管件或閥鋼管外端部加工螺紋，擰上

8、帶有內螺紋的管件或閥 門，組成管道系統(tǒng)，用于門，組成管道系統(tǒng)，用于DN65DN65，特別是，特別是DN15DN154040 及需定期檢修拆卸的場所。及需定期檢修拆卸的場所。 （一）管螺紋連接常用工具及填料1 1、工具、工具：管鉗：管鉗 分張開式和鏈條式， 舊書37頁圖 張開式，廣泛應用 鏈條式，用于大管徑，地溝中操作。 管鉗選用要根據(jù)不同管徑選擇管鉗規(guī)格。小管大管鉗，管鉗選用要根據(jù)不同管徑選擇管鉗規(guī)格。小管大管鉗， 擰壞管件；大管小管鉗，擰不緊，損壞管鉗。擰壞管件；大管小管鉗，擰不緊，損壞管鉗。2 2、填充材料、填充材料 作用：增加管子接口的嚴密性、防止銹蝕、便于裝卸增加管子接口的嚴密性、防止

9、銹蝕、便于裝卸。 種類：麻絲沾白鉛油（鉛丹粉拌干性油），聚四氟乙 烯膠帶，低溫水管道，供水95，回水55。 黑鉛油（石墨粉拌干性油）和石棉繩，高溫 水暖管道，供水110130。 黃丹粉拌甘油-氧氣管道。 氧化鉛粉拌甘油-氨氣管道。（二）螺紋連接方法 1.短絲連接 2.長絲連接 3.活接頭連接 4.根母連接（三）螺紋安裝要求 螺紋安裝時應能使管端螺紋先以手擰入被連接零件2 3扣，再用管鉗子緊入。 外露螺紋不宜過長，以留有2扣為合適 連接采用的填料應根據(jù)管道輸送的介質選擇，以達到連 接嚴密性。 彎頭連接后，應把擠到外面的油麻填料處理干凈。（四）螺栓的選用 按有關標準規(guī)定選擇螺栓、螺母。 螺栓長度應

10、大于螺栓直徑的一半，并應高出螺母 25絲。一般情況下： PN0.6MPa 粗制螺栓 0.6MPaPN0.6MPa，t350半粗制螺栓 2.5MPaPN20MPa， t350精制螺栓二、鋼管法蘭連接 大口徑管道中及高壓管路系統(tǒng)中，閥門及管道附屬設備與 管道的連接，多采用法蘭連接。連接要求： 1、 法蘭規(guī)格、承受壓力、工作溫度、法蘭與管段的焊接 形式，在設計圖紙中均要作出明確的規(guī)定；如果設計 圖紙未作明確規(guī)定，要按法蘭標準表進行選擇 2、 法蘭中心與管子中心應在一條直線上。 3、 法蘭密封面與管子中心軸線垂直。 4、 兩個連接的法蘭盤上的螺孔應對應一致，同一根管兩 端的法蘭螺孔應對應一致。 法蘭連

11、接特點：結合強度高，嚴密性好，拆卸安裝方便。 法蘭組成：法蘭盤、螺栓。 法蘭材料：鋼板、不銹鋼板、鑄鋼、鑄鐵、塑料。 （一）類型：（一）類型： 法蘭盤和管子連接方式：平焊法蘭、對焊法蘭、 翻邊法蘭、螺紋法蘭。 法蘭標準：HG50085028-58, SYJ4-64, JB7885-59, GB2555-81。 法蘭規(guī)格規(guī)定：公稱壓力下各種法蘭的結構尺寸 PN0.25MPa, 0.6MPa, 1.0MPa, 1.6MPa, 2.5MPa, 4.0MPa。（二）連接方法適用場所 螺紋法蘭螺紋法蘭：適用鋼管和鑄鐵法蘭，鍍鋅管與鋼法蘭，適用鋼管和鑄鐵法蘭，鍍鋅管與鋼法蘭， 不同材質的連接。不同材質的連

12、接。 平焊法蘭平焊法蘭：應用最廣，和管子焊接。應用最廣，和管子焊接。 對焊法蘭對焊法蘭：高壓管路上應用，材料為鑄鋼高壓管路上應用，材料為鑄鋼。 翻邊法蘭翻邊法蘭：用于要求法蘭盤活動便于對齊的場所，也用于要求法蘭盤活動便于對齊的場所，也 可用于鑄鐵法蘭和鋼管，鋼法蘭和有色金可用于鑄鐵法蘭和鋼管，鋼法蘭和有色金 屬管的連接。屬管的連接。 （三）法蘭連口要求： 盤面最大間隙和最小間隙差值應在規(guī)定的范圍內，保證法蘭面互相平行，接口壓合嚴密。 DN，間隙； Pn，間隙， （四）法蘭墊片：厚度一般為35mm，材質和介質性 質參數(shù)有關。 橡膠板橡膠板：用于水、蒸汽、酸堿液體PN0.61.0MPa，不大 于1

13、20, 一般60以下。 石棉橡膠板石棉橡膠板：用于水、蒸汽、空氣、油、煤氣等PN1.6 10MPa 450 塑料板塑料板：用于水、空氣、酸堿溶液 PN0.6MPa 50 銅、鋁板銅、鋁板：用于高溫、高壓蒸汽、油PN20MPa 600 （五）法蘭密封面形式 1、光滑式光滑式：多用于平焊法蘭，常用P1.6MPa 2、凹凸式凹凸式：多用于對焊法蘭，高溫高壓P10.0MPa 3、榫槽式榫槽式：用于高溫、高壓、要求密封嚴的管道。三、鋼管的焊接 （一）焊接原理及優(yōu)點 原理：將管子接口處及焊條加熱，達到熔化狀態(tài)，使兩 個被焊件連接成一整體。 分類：手工電弧焊，氧乙炔氣焊、氬弧焊、等離焊、 冷壓焊、點焊等。

14、優(yōu)點：1、接口牢固緊密h 0.85 g 2、構造簡單，管路美觀，節(jié)省管件。 3、焊口嚴密不填料，減少維修工作。 4、焊接不受管徑限制，速度快，勞動強度低。（二）焊接方法 1 1、氣焊，氧、乙炔進行焊接、氣焊，氧、乙炔進行焊接 C2H2O2焊接溫度31003300 組成：電石 CaC 加水生成C2H2。 CaCH2OC2H2Ca(OH)2熱量 氧氣 純度98 壓力15MPa鋼瓶（天藍色） 焊條和所焊鋼管成份一致。 乙炔發(fā)生器（電石桶）鐘罩式乙炔發(fā)生器，現(xiàn)在 多由乙炔氣并代。 氧氣瓶及調節(jié)器，15MPa氧氣調節(jié)為0.30.5 MPa。氧氣瓶和乙炔氣瓶相隔5米以上。 高壓膠管、氧氣管2MPa、乙炔氣

15、管0.5MPa試壓。 焊槍，氣體混合，產(chǎn)生火焰，焊接，調節(jié)氣量可 調火焰大小。 用途：管徑較小，壁厚較薄時，常用氣焊。 2 2、電焊電焊 按自動化程度可分為: 手工電弧焊：中小壁厚，不便自動焊的工件。 自動焊接：大中徑管口，焊縫規(guī)整工件。 按電焊機類型： 直流電焊機焊接:電流穩(wěn)定焊接質量較好，不銹鋼焊接。 （焊接發(fā)電機）小電流，薄件，常用于有極 性要求的合金、有色金屬。 交流電焊機焊接：電源方便，成本低，一般焊接。 氣體保護焊、氬弧焊（采用氬氣對焊縫進行保護）：用于 不銹鋼，合金焊接。 壓焊：利用高壓將焊件壓焊在一起。 點焊：利用電產(chǎn)生高溫將焊件點焊在一起。（三）焊接方式 按其操作位置分為：平

16、焊、立焊、橫焊、仰焊。 平焊平焊：常規(guī)焊。 立焊立焊：應由下向上焊，較細焊條，較小電流。 仰焊仰焊：頂焊，難操作，細焊條，較小電流，短電 弧，間歇焊，仰焊電流應比平焊電流小 1010 2020。（四）電氣焊選用 電焊電焊：快速、經(jīng)濟、常用、較原件t4mm，變形小， 操作方便。 氣焊氣焊：較薄件、低溫管道tt3030，防焊縫收縮變形 裂紋，采暖DN50DN50，3.53.5。（五）焊接質量檢查 1、外觀檢查，用肉眼或放大鏡觀察，焊縫處焊肉堆紋 粗細，厚薄均勻，整齊、尺寸是否合乎標準，以及焊縫 處有無夾渣、氣孔、裂紋、管子內外表面有無殘渣、弧 坑焊瘤。 2、焊縫的無損檢驗 （1）X光和超聲波檢驗，適合于壓力管道。 （2）焊縫滲透試驗，大型容器制作。 （3）水壓