D(DG)多級離心泵檢修規(guī)程

1、D（DG）多級離心泵檢修規(guī)程編制： 審核：審定：批準：水汽廠主編二00九年五月一、概述1.1 D、DG、MD、DF、DY型泵簡介D、DG、MD、DF、DY型泵屬臥式多級離心泵。D型泵供輸送介質(zhì)溫度不大于800C的清水（含雜質(zhì)量1，顆粒度0.1毫米）及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。廣泛用于礦山排水和工廠、建筑、城市供水等場合。DG型泵輸送介質(zhì)溫度1050C的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體，廣泛用于鍋爐給水或輸送類似的熱水等場合。MD型泵供輸送稍有混蝕的煤水和含細微顆粒的液體之用，也可輸送物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體。泵的密封部件，過流部件以及平衡部件都選用耐磨金屬材料制造，因此該泵具有

2、耐磨、壽命長等特點，廣泛應(yīng)用在工廠、礦山、環(huán)保和城市排水處理系統(tǒng)等場合。其結(jié)構(gòu)型式與D型泵一樣。DF型泵供輸送溫度為-201500C，不含固體顆粒，有腐蝕性的液體之用。泵的密封部件、過流部件以及平衡部件都選用不銹鋼（具體材質(zhì)按用戶需求而定），且密封、平衡部件的不銹鋼件都要進行滲氮處理，以提高硬度。因此，該泵具有運行可靠，壽命長等特點。廣泛用于化工、制藥、合成纖維、環(huán)保、礦山等具有腐蝕性液體的場合。常溫（0800C）情況下，其結(jié)構(gòu)型式與D型泵一樣，超出此溫控范圍，其結(jié)構(gòu)與DG型泵一樣。DY型泵供輸送汽油、煤油、柴油等不含固體顆粒的石油產(chǎn)品之用。常溫情況下，其結(jié)構(gòu)式與D型泵一樣。超出此溫控范圍，其

3、結(jié)構(gòu)與DG型泵一樣。1.2以上型號系列性能范圍（按規(guī)定點）流量：6.3500米3/時 揚程：50650米二、結(jié)構(gòu)說明本系列的臥式多級離心泵為兩端支承，殼體部分是節(jié)段式，泵的傳動方式是通過彈性聯(lián)軸器與電機聯(lián)結(jié)。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看泵，為順針方向旋轉(zhuǎn)。2.1定子部分 主要吸入段、中段、吐出段、導(dǎo)葉、填料函體等分別用拉緊螺栓和螺栓聯(lián)接成一體，吐出口均垂直向上，吸入口D型為水平方向，DG型泵為垂直向上。2.2轉(zhuǎn)子部分 主要軸、葉輪、平衡盤及軸套等零件組成。2.3泵的密封2.3.1吸入段、中段、吐出段之間的靜止結(jié)合面用紙墊來密封。2.3.2泵各級間采用節(jié)流密封。2.3.3泵的兩側(cè)軸封采用軟填料密封，

4、也可按用戶需要采用機械密封。2.3.4采用擋水圈擋水,防止水進入軸承.2.4軸承部分 整個轉(zhuǎn)子由軸兩端的圓柱滾子軸承GB283-81來支承，軸承采用油脂潤滑。2.5平衡部分 由于葉輪前后蓋板受壓面積不等,產(chǎn)生軸向力。此軸向力由平衡裝置承擔(dān)。泵的平衡室由吐出段、填料函體、平衡水管（部件）所組成。其平衡水管（部件）絕對不允許堵塞，或用閘閥調(diào)節(jié)平衡水管（部件）內(nèi)的水的流動。三、泵的裝配 本型泵裝配質(zhì)量的好與壞對泵的性能及運行穩(wěn)定性影響顯著。葉輪出口中心與導(dǎo)葉進口中心的對準，泵的轉(zhuǎn)子部分與定子部分的各個密封間隙值大小及均勻等稍有偏差，水泵的性能受至影響，流量減少，揚程降低，效率差，故在裝配時務(wù)必注意。

5、 泵的裝配有順序，可參閱6.4.2條按拆卸順序反向進行.裝配完畢后,用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,檢查泵內(nèi)是否有摩擦聲或轉(zhuǎn)動不靈活等不正常現(xiàn)象,轉(zhuǎn)子應(yīng)有軸向串動量。四、泵的安裝4.1泵安裝步驟 泵的安裝步驟一般包括把泵放到地基上找水平,調(diào)正和聯(lián)接泵的管路等。4.2泵安裝時需要的設(shè)備 a.有負載能力合適而安全的起重設(shè)備。 b. 每個地腳螺栓處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵，作找平底座用。 c. 灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需準備一個木盒，而且需配有漏斗。 d.為了安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。4.3泵的搬運 在搬運泵時要注意安全以防事故的發(fā)生,搬運時要注意下列事項:a.在搬運時,

6、起重機的吊鉤應(yīng)掛在底座下面,也可用叉式起重機搬運泵。不允許吊在泵和原動機的螺栓孔或吊在泵的軸承體上,更不能在泵軸處起吊; b.起重負載應(yīng)均勻平衡,且應(yīng)注意起重設(shè)備的承載能力.起吊時應(yīng)小心謹慎,防止泵件的碰撞,特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。 c.嚴禁異物或灰塵在搬運過程中進入泵和電機內(nèi)。4.4泵的開箱檢查 泵運到使用單位后應(yīng)開箱檢查泵的零件是否丟失,是否在運輸過程中有損壞。如果出現(xiàn)丟失或損壞時，應(yīng)立即向運輸部門和泵制造廠聲明。4.5暫時庫存 如果泵需要在安裝以前庫存一段時間,泵仍然需要包裝,而且應(yīng)放在干燥、防雨防灰塵 的合適的地面上，泵的吐出口和吸入口應(yīng)蓋住，以防異物進入。泵的軸、軸承

7、和其它精加工的零件應(yīng)注意防潮，應(yīng)涂保護油層。4.6泵的基礎(chǔ)4.6.1泵的基礎(chǔ)必須具有足夠強度和尺寸的混凝土地基。基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機組質(zhì)量的3-5倍。泵的地基應(yīng)比泵底座長出50-70毫米，且要留出地腳孔（為地腳螺栓3-4倍的鋼管直徑）。4.6.2打地基包括如內(nèi)容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外聯(lián)接管路位置，然后在其余空間灌漿。4.6.3地基的表面可以是粗糙的，以使灌漿效果好。4.6.4地基完全固化后再安裝設(shè)備。4.7搬放和找水平4.7.1在底座下面鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊。一般都放置在地腳螺栓處，如果底座較長，在兩地腳螺栓的中間可放置一塊墊鐵。4.7.2檢查底座下面的地基，清洗灰塵、油和其它

8、雜物。4.7.3起重吊鉤吊住底座的四個角上，把底座吊在地基上方，慢慢地安放底座，并對準每個地腳螺栓孔的位置。4.7.4用一個刀口平尺和機械水平儀放到安放泵和電機底腳加工平面上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座在各個方位的水平，推薦每100毫米長度不平度小于0.25毫米，這時地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)?shù)某潭龋ú荒苓^緊）。楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)堅固。4.7.5底座找平，而且和地基配合較緊后再灌漿。4.8底座的灌漿4.8.1灌漿時，確保做到每個空間的空氣必須全部排出。4.8.2當(dāng)灌漿材料固化后，擰緊地腳下螺栓的螺母，然后再對灌漿材料涂油漆防潮。4.8.3灌漿后，進行泵和電動機的調(diào)正工作。4.9設(shè)備的調(diào)整 設(shè)

9、備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線位置的調(diào)正，至少應(yīng)在下面三個時期檢查設(shè)備，進行調(diào)整： 第一次：泵的底座已經(jīng)擰緊，但電動機沒擰緊； 第二次：泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固。 第三次：在運轉(zhuǎn)24小時后，再檢查一次，檢查后把泵和電動機最后緊固。 在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜：a). 在調(diào)正以前,檢查全部的管路，保證它們不對泵底座產(chǎn)生作用力或力矩。b). 在調(diào)正泵和電動機時，墊片應(yīng)墊在電動機的下面。 角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度。檢查其平等度也可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值0.06毫米。 中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度。應(yīng)C0.08毫米。4.10主要管路的聯(lián)接 泵灌漿

10、后且緊固在地基上以后,在不受外力條件下對正聯(lián)接泵法蘭和管路的法蘭,這個對正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐(附加)應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動,應(yīng)減少管路對泵的外加力。 為了防止泵的損壞,在泵管路聯(lián)接以前要對管路系統(tǒng)進行清洗. 安裝管路,應(yīng)注意事項： 使用管路的規(guī)格和長度應(yīng)合適，且有足夠的承壓能力，盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件。 泵的吸入管路應(yīng)是短而直，管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路彎曲半徑盡量大。4.11輔助設(shè)備的聯(lián)接4.11.1壓力計 在吸入管路和吐出管路上用的壓力計必須質(zhì)量好,性能合格的儀表。 吸入壓力計一般裝配在與泵的入口同心同直徑的管路上。正常情況下是裝配在泵入口法蘭2倍

11、入口管徑處，并在入口直管段中心線的水平位置。入口直管段長度不少于6倍入口管徑。吐出壓力計最好裝配在泵吐出法蘭2倍的泵出口管徑處，并垂直于蝸殼平面或泵殼所形成的彎管平面的位置上。出口直管段與泵出口同心同徑，長度不小于4倍泵出口管徑。不能裝在彎管和閥的旁邊，以防受不穩(wěn)定流動的干擾。4.11.2聯(lián)軸器 泵和電機聯(lián)軸器聯(lián)接以后,重新檢查其對中心。泵與電機聯(lián)軸器之間應(yīng)留有一定的間隙(此間隙不包括泵軸串動量)，且間隙為5毫米。檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合泵軸的轉(zhuǎn)向：從聯(lián)軸器方向看泵，為順時地方向旋轉(zhuǎn)。如果電動機轉(zhuǎn)向不符泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動機轉(zhuǎn)向調(diào)正過來。4.11.3軸封 如果需要,在泵運轉(zhuǎn)以前,重新調(diào)整軸封或

12、重新裝配軸封。五、泵的運轉(zhuǎn)5.1操作注意事項5.1.1泵只允許在規(guī)定的參數(shù)5.1.2.范圍內(nèi)運轉(zhuǎn).5.1.2泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運轉(zhuǎn)，否則導(dǎo)致泵發(fā)熱,降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行，以保證泵的流量。5.1.3泵不能關(guān)吸入閥運行，否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞。5.1.4泵輸送傳質(zhì)不能含有空氣或氣體，否則會使泵的流量和揚程不能準確地測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。5.1.5本型泵不能輸送帶顆粒的介質(zhì)，否則會降低泵的效率和零件的壽命。5.1.6開泵以前按5.2條對泵進行開車前檢查。5.2啟泵前檢查5.2.1啟泵前,檢查全部螺栓、管路及儀器儀表

13、引線的聯(lián)接是否緊固。5.2.2檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。5.2.3檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正常。5.3泵的啟動5.3.1泵啟動時注意事項：a.對DG型泵，輸送介質(zhì)溫度較高（1050C）。泵必須預(yù)先逐步升溫，當(dāng)溫度升到運轉(zhuǎn)溫度時，方可啟動。b.啟動時觀察壓力計和開關(guān)的指示，以便調(diào)整。c.在泵吸入閥沒有完全打開以前不能開泵。d.泵啟動后，不能使吐出閥關(guān)閉或接近關(guān)閉較長時間，否則會使泵內(nèi)液體過熱。5.3.2啟泵步驟a.按5.2條對泵進行開車前檢查。b.打開泵的吸入閥和水封水管路的閥。c.關(guān)閉吐出管路的閥，使泵內(nèi)充滿液體。d.啟動電機，接著逐漸打開吐出管路的閥。5.4泵運轉(zhuǎn)檢查泵運轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即按5

14、.2條程序每隔一定的時間檢查儀表。以此確定泵的工作是否正常。而且要檢查泵的轉(zhuǎn)速。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑狀況。泵在發(fā)生故障時，應(yīng)停泵。且參考6.3條泵的故障及其解決方法進行維修。5.5停泵a.關(guān)閉吸入壓力計和吐出壓力計。b.慢慢關(guān)閉泵的吐出閥。c.關(guān)閉電動機。d.當(dāng)泵停穩(wěn)后，再關(guān)閉泵的吸入閥。六、泵的維修6.1概述 為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀況,泵必須經(jīng)常維修,維修的項目和每次維修間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。6.2泵的維護 定期檢查泵的性能(如流量、揚程、振動等)而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修，或確定要修的哪一個部位。 在一般條件下，如果

15、堅持精確地測試，記錄，定期的總結(jié)記錄。那么每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。 除在規(guī)定的時間對泵監(jiān)測之外，下面的維護是經(jīng)常的：a.檢查泵底座、泵、電動機是否緊固，如果松動會引起泵的振動。b.檢查儀表、引線的狀況、檢查管路是否泄漏或松動，或其它形式的損壞，如果需要維修應(yīng)立即檢修。c.填料壓蓋不能壓得過緊，否則會影響填料的壽命。d.軸承潤滑每工作1000小時更換一次。6.3泵的故障及其解決方法:故 障原 因解 決 方 法1、水泵不吸水，吸入壓力計示值劇烈波動。注入水泵水不夠，進水管與儀表等處漏氣。再往水泵注水、擰緊堵塞漏氣處。2、水泵不吸水，吸入壓力計顯示高度真空。底閥沒有打開或已淤塞

16、，吸水管阻力太大。吸水高度太高。校正或更改底閥，清洗或更換吸水管，降低吸水高度。3、泵出口壓力計顯示有壓力，而水泵不出水。出水管阻力太大。旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪淤塞，水泵零件損壞，轉(zhuǎn)數(shù)不夠。檢查或縮短出水管，檢查電機轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵軸轉(zhuǎn)向一致，清洗葉輪或更換零件，提高轉(zhuǎn)數(shù)。4、流量不足。水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足。清洗水泵及管子，更換密封環(huán)，提高轉(zhuǎn)數(shù)。5、水泵消耗的功率過大填料壓蓋太緊，填料室內(nèi)發(fā)熱，泵旋轉(zhuǎn)部分發(fā)生摩擦，水泵供水量增加。擰松填料壓蓋或更換填料，檢查泵內(nèi)各旋轉(zhuǎn)零件并加以修正，調(diào)節(jié)閘閥降低流量。6、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵不上水。流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，吸水高度過高。在吸水處有空

17、氣滲入，所輸送液體溫度過高。調(diào)節(jié)閘閥降低流量，檢查吸水管和底閥，降低吸水高度，擰緊堵塞漏氣處，降低輸送液體溫度。7、水泵振動。泵軸與電機軸線不在同一條中心線上，臟物或水浸入軸承。把水泵和電機軸的中心線對準，清洗軸承更換潤滑脂。8、軸承過熱。潤滑脂干固或臟了，水泵軸與電機軸不在一條中心線上。檢查或清洗軸承體，更換潤滑脂，把軸中心對準。9、平衡水終斷，平衡室發(fā)熱，電機功率增加。水泵在大流量低揚程運轉(zhuǎn)，平衡盤與平衡環(huán)產(chǎn)生研磨。關(guān)小出口閘閥至泵的規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，拆卸平衡盤與平衡環(huán)進行檢修。6.4泵的拆卸6.4.1當(dāng)拆卸泵時應(yīng)注意下列事項:a.按5.5條停泵程序停泵。b.將泵殼內(nèi)的液體放掉（如有冷卻

18、水套也應(yīng)放掉水）c.如果軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)將潤滑油放掉。d.拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和儀器儀表引線。e.拆卸泵聯(lián)軸器。6.4.2拆卸順序泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大體如下：a.擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個件之間的聯(lián)接螺母，卸下軸承部件。b.擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈，軸承壓蓋和擋套后，卸下填料函體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）。c.依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)等在內(nèi)）。d.卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉在內(nèi)）。按同樣方法，繼續(xù)卸下其余各級的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪止。e.擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和擰下軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件（