電泵井操作施工規(guī)程(服務(wù)手冊(cè))

1、電泵井現(xiàn)場(chǎng)施工操作規(guī)程電泵井現(xiàn)場(chǎng)施工操作規(guī)程勝利泵業(yè)有限責(zé)任公司2006年5月電泵井現(xiàn)場(chǎng)施工安全操作規(guī)程電泵井現(xiàn)場(chǎng)施工安全操作規(guī)程一、基本規(guī)定一、基本規(guī)定1、下列任一情況不得進(jìn)行電泵井施工作業(yè)：（1）風(fēng)力超過(guò)6級(jí)；（2）下雨、下雪、下大霧；（3）氣溫低于-20。2、夜間施工時(shí)，要保證井場(chǎng)上有兩盞以上功率大于500瓦的強(qiáng)光源照明，確保安全。3、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮。作業(yè)司機(jī)與井口操作人員必須密切配合，平穩(wěn)操作，保護(hù)好機(jī)組與電纜。4、機(jī)組專(zhuān)用吊卡要卡住機(jī)組臺(tái)階，吊卡螺栓必須擰緊，否則不許起吊。 5、起吊機(jī)組時(shí)應(yīng)用牽繩拉住機(jī)組尾部，防止碰傷。6、施工過(guò)程中，必須保護(hù)好井口，嚴(yán)防井口落物。7、起下

2、管住過(guò)程中使用背鉗，應(yīng)隨時(shí)清理鉗口污物，將污物清理帶回處理。嚴(yán)防背鉗打滑使井下油管反轉(zhuǎn)。8、起下電纜時(shí)，要使用電纜導(dǎo)輪，導(dǎo)輪必須懸掛牢靠。9、在起下施工中，應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)整井架，保證吊物中心與井口中心對(duì)中。 10、電纜引上導(dǎo)輪和從導(dǎo)輪上引下時(shí)需使用引繩，引繩應(yīng)綁在距電纜頭100200mm位置，電纜穿過(guò)導(dǎo)輪時(shí)須專(zhuān)人保護(hù)，嚴(yán)禁用力拉電纜頭。11、井場(chǎng)要保持整潔，擺放整齊，電纜下入井口之前，不得粘有油污雜草。12、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須穿戴好勞保制服，頭戴安全帽，嚴(yán)格按井場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。13、電纜滾筒必須牢靠地系在地錨上，防止因電纜移動(dòng)而發(fā)生事故。14、現(xiàn)場(chǎng)施工人員，嚴(yán)禁井場(chǎng)上吸煙，更不許有明火出現(xiàn)。二、下

3、機(jī)組規(guī)定二、下機(jī)組規(guī)定1、下機(jī)組前應(yīng)通井。2、下機(jī)組過(guò)程中，使用“O”環(huán)嚴(yán)禁以下大替下，以小替大，以舊替新。3、下機(jī)組速度過(guò)快，機(jī)組施工一般為6小時(shí)以上，油管下井速度為25根/小時(shí)。4、電纜不許在油管上有纏繞現(xiàn)象。三、提機(jī)組規(guī)定三、提機(jī)組規(guī)定1、嚴(yán)禁將機(jī)組任意二節(jié)連在一起提出，防止出現(xiàn)事故。2、提機(jī)組前應(yīng)切斷電源，以保證安全。3、提出機(jī)組不許在地面摔碰，應(yīng)保留原始狀態(tài)。4、提油管時(shí)速度不宜過(guò)快，卸電纜卡子時(shí)，不宜用力突然。5、將固體廢物帶回分類(lèi)處理。 四、開(kāi)機(jī)規(guī)定四、開(kāi)機(jī)規(guī)定 1、施工人員必須持有電工證，持證上崗。 2、對(duì)零克棒等電工絕緣工具定期檢查，嚴(yán)防漏電，出現(xiàn)人身事故。 3、調(diào)節(jié)變壓器檔

4、位時(shí)，必先切斷高壓跌落開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷調(diào)試。 4、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。 5、機(jī)組出現(xiàn)故障時(shí)，嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)。 機(jī)組搬運(yùn)、擺放及下井前的檢查機(jī)組搬運(yùn)、擺放及下井前的檢查 一、潛油電泵機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)、擺放一、潛油電泵機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)、擺放 （一）機(jī)組部分的搬運(yùn)、擺放 1 1、搬運(yùn)、搬運(yùn) （1）電機(jī)、保護(hù)器，油氣分離器，多級(jí)離心泵的搬運(yùn)必須放入運(yùn)輸箱內(nèi)，兩端在1/4處用膠墊上下墊好放平，兩頭用方木頂緊，然后蓋好，上緊箱體螺釘。 （2）吊裝。吊裝箱體時(shí)，用兩點(diǎn)起吊，保持水平，輕吊輕放，不允許有拖拉、碰撞、震動(dòng)或跌落現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生人身事故。 （3）放入車(chē)內(nèi)，應(yīng)保持水平平行放置。伸出

5、車(chē)槽的長(zhǎng)度不超過(guò)1.0m，最好用繩子捆牢。 （4）海上運(yùn)輸時(shí)，船必須要有資質(zhì)，確保人、財(cái)產(chǎn)安全。 2 2、擺放、擺放 潛油電機(jī)、保護(hù)器、分離器等部件，按下井的先后順序排列在與作業(yè)機(jī)對(duì)稱(chēng)的井口一側(cè)。箱上帶有標(biāo)記的一端朝著井口，距井口1.52.0m。 （二）電纜的搬運(yùn)、擺放（二）電纜的搬運(yùn)、擺放。 1 1、搬運(yùn)、搬運(yùn) （1）搬運(yùn)電纜時(shí)，要把電纜繞纏在滾筒上，一起起吊搬運(yùn)。在起吊電纜滾筒時(shí)，在滾筒中心孔內(nèi)穿一根有一定強(qiáng)度的假軸進(jìn)行起吊。 （2）電纜的插頭一定要牢固的系在滾筒上，防止擠壓。為了防止電纜滾筒在車(chē)內(nèi)滾動(dòng)擠撞電纜，滾筒下邊一定要墊上木塊，在運(yùn)輸中，不允許把電纜貫通平方在車(chē)上運(yùn)輸，防止出現(xiàn)安全

6、事故。 （3）往電纜滾筒支架上安放電纜滾筒時(shí)，一定要考慮到電纜插頭的方向與電機(jī)插座相符合。在支架上滾動(dòng)滾筒時(shí)，滾動(dòng)方向要順著電纜的纏繞方向。 2 2、擺放、擺放 電纜滾筒絞車(chē)應(yīng)距井口30cm左右，電纜滾筒中線，電纜導(dǎo)輪平面與井口在一直線上為宜。 （三）控制屏和變壓器的吊裝搬運(yùn)、擺放三）控制屏和變壓器的吊裝搬運(yùn)、擺放 1 1、搬運(yùn)、搬運(yùn) （1）起吊控制屏?xí)r，吊索的夾角不應(yīng)大于60度。應(yīng)采取防震、防變形、防損傷、防脫漆措施。吊裝變壓器時(shí)，應(yīng)使用變壓器的吊耳起吊，嚴(yán)禁用油箱蓋上的吊鐵芯的吊環(huán)起吊，以免出現(xiàn)人身、財(cái)產(chǎn)事故。 （2）在運(yùn)輸中，控制屏和變壓器上面不準(zhǔn)放任何的重物，并捆牢防止歪倒撞擊，避免發(fā)

7、生事故。 2 2、擺放、擺放 控制屏應(yīng)放在電源、變壓器附近的位置，距井口17至30m為宜；接線盒距井口不少于5m，到控制屏不少于12m，離地面高度為0.5m，不大于1.0m；控制屏與變壓器應(yīng)大于2至3m的距離。 潛油電泵井提機(jī)作業(yè)操作規(guī)程潛油電泵井提機(jī)作業(yè)操作規(guī)程 一、主題內(nèi)容與適用范圍一、主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了對(duì)潛油電泵井（簡(jiǎn)稱(chēng)電泵井）提機(jī)施工操作、服務(wù)人員素質(zhì)、服務(wù)重點(diǎn)資料處理。 本規(guī)程適用于產(chǎn)品檢驗(yàn)出廠合格后技術(shù)服務(wù)站人員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作的QHSE控制。 注：提機(jī)是指故障井、措施井等需提出井下電泵機(jī)組的簡(jiǎn)稱(chēng)。 二、提機(jī)作業(yè)準(zhǔn)備二、提機(jī)作業(yè)準(zhǔn)備 1 1 、提機(jī)前準(zhǔn)備、提機(jī)前準(zhǔn)備 （1

8、）服務(wù)人員了解提機(jī)原因，掌握有關(guān)資料。 （2）檢查電源是否切斷，是否已從接線盒中拆下井下電纜。 （3）測(cè)井中電纜和機(jī)組絕緣電阻及直流電阻。 2 2、提出油管、提出油管 （1）提油管時(shí)應(yīng)慢提慢放，將油管上的油用棉紗擦干凈，避免卡泵或碰、擠傷電纜。 （2）單流閥、泄油閥、測(cè)壓閥卸下后應(yīng)單獨(dú)存放。 3 3、提電纜、提電纜 （1）提電纜時(shí)，電纜頭部留出1m，從滾筒引線端引出，然后從電纜滾筒上方纏繞到滾筒上。 （2）電纜在滾筒上要排列整齊，防止打扭。 （3）施工人員必須仔細(xì)檢查記錄電纜的損傷情況（打扭、變形、擊穿、燒斷、磨損、起泡、腐蝕等）和位置，并做好標(biāo)記。 4 4、提機(jī)組、提機(jī)組 （1）提出第一節(jié)泵

9、，從下端盤(pán)上泵軸，從第二節(jié)泵上端整套機(jī)組盤(pán)軸，機(jī)組上的油污要擦干凈。 （2）拆卸過(guò)程中分別對(duì)各節(jié)泵、分離器、保護(hù)器、電機(jī)進(jìn)行盤(pán)軸等檢查（如內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕程度、含砂情況、磨損程度、部件損壞包括“0”環(huán)、鉛墊的完整情況等）。 （3）保護(hù)器應(yīng)進(jìn)行放液測(cè)定，應(yīng)自上而下放油塞放液檢查，觀察是否進(jìn)水、電機(jī)油是否變質(zhì)、電機(jī)油的多少，放的油應(yīng)放進(jìn)井中。 （4）拆卸電纜頭時(shí)，應(yīng)保證井液、水、雜質(zhì)不能進(jìn)入電機(jī)引線口和電纜頭內(nèi)；電機(jī)和電纜分開(kāi)后，分別測(cè)量每節(jié)電機(jī)和電纜的絕緣電阻、直流電阻；測(cè)量完畢后及時(shí)給電機(jī)引線口和電纜頭帶上護(hù)蓋。 （5）在提電機(jī)時(shí)逐節(jié)測(cè)值，并從傳感器或星點(diǎn)上的放油孔將電機(jī)內(nèi)的液體放出，并做好記錄

10、。 （6）在拆卸過(guò)程從分別對(duì)泵、保護(hù)器、分離器、電機(jī)、傳感器等件，戴好護(hù)帽，上緊螺栓，排列整齊。 三、服務(wù)人員素質(zhì)三、服務(wù)人員素質(zhì) 服務(wù)人員必須熟悉電泵結(jié)構(gòu)、原理，掌握地層、采油、作業(yè)有關(guān)知識(shí)，掌握HSE的有關(guān)知識(shí)，有較強(qiáng)的綜合能力。 四、服務(wù)重點(diǎn)四、服務(wù)重點(diǎn) 泵公司制造、修復(fù)的機(jī)組，運(yùn)行不到保修期的機(jī)組。 五、提出機(jī)組評(píng)價(jià)及資料錄取五、提出機(jī)組評(píng)價(jià)及資料錄取 1、對(duì)提出機(jī)組由電泵專(zhuān)業(yè)人員（站技術(shù)員、監(jiān)護(hù)員、采油廠有關(guān)人員）做出評(píng)價(jià)，確定是否可以重新下井。 2、確定不再重新下井的機(jī)組，在三天內(nèi)送還采油廠或拉回公司待拆檢、保修。 3、電泵從井下起出，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)記錄卡錄取資料。 4、施工單：測(cè)值

11、部分、主要故障部分、簽字部分等，必須如實(shí)填寫(xiě)，不準(zhǔn)空格，根據(jù)描述“四要素”在主要故障分析一欄中簡(jiǎn)述。 5、此資料存入該井檔案。 潛油電泵下井作業(yè)監(jiān)護(hù)規(guī)程潛油電泵下井作業(yè)監(jiān)護(hù)規(guī)程 一、主題內(nèi)容及適用范圍一、主題內(nèi)容及適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了電泵安裝下井服務(wù)的操作規(guī)程及要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于技術(shù)服務(wù)站現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員電泵下井操作的質(zhì)量控制。 二、電泵下井監(jiān)護(hù)服務(wù)二、電泵下井監(jiān)護(hù)服務(wù) 1、監(jiān)護(hù)服務(wù)方法 （1）由服務(wù)隊(duì)派一至二人到用戶現(xiàn)場(chǎng)施工下井。 （2）根據(jù)用戶要求服務(wù)隊(duì)派人駐廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工服務(wù)。 2、下井前的檢查 （一）地面設(shè)備（一）地面設(shè)備 （1）檢查井架對(duì)中，機(jī)組擺放，井場(chǎng)布置。 （2）檢查電纜導(dǎo)輪，

12、電纜支架的固定安置情況，避免人身傷害。 （3）檢查變壓器、控制屏、接線盒、井口及井下裝置的規(guī)定及銘牌核對(duì)，防止出現(xiàn)觸電，漏電事故。 （二）下井機(jī)組（二）下井機(jī)組 （1）清點(diǎn)機(jī)組數(shù)，檢查機(jī)組、電纜是否配套。 （2）核對(duì)機(jī)組名牌的規(guī)格、檢查是否符合油井設(shè)計(jì)要求。 （3）核對(duì)動(dòng)力、引線電纜的規(guī)格，長(zhǎng)度是否符合要求。 （三）電機(jī)檢查（三）電機(jī)檢查 （1）外觀檢查有無(wú)彎曲損傷、滲漏（防止污染井場(chǎng)）、防倒塊焊接是否合格，打開(kāi)運(yùn)輸帽，盤(pán)軸是否靈活無(wú)卡阻，不缺零件。 （2）測(cè)電機(jī)對(duì)地絕緣、三相直流電阻。新電機(jī)對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于500M(用2500V級(jí)兆歐表)，修復(fù)電機(jī)絕緣電阻應(yīng)大于300M；用萬(wàn)用表測(cè)量三相直

13、流電阻, 作為連接情況的判斷參考。 （四）保護(hù)器、分離器、離心泵檢查。（四）保護(hù)器、分離器、離心泵檢查。 （1）外觀檢查有無(wú)彎曲、損傷、防倒塊焊接是否合格。 （2）打開(kāi)運(yùn)輸帽盤(pán)軸靈活無(wú)卡阻，是否缺件。 （五）電纜檢查 （1）檢查電纜有無(wú)損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修復(fù)或更換。 （2）卸下電纜頭護(hù)蓋，測(cè)量相間及對(duì)地絕緣電阻、三相直流電阻。電纜絕緣電阻應(yīng)大于500M，用萬(wàn)用表進(jìn)行測(cè)量三相直流電阻，作為連接情況的判斷參考。 3 3、井下機(jī)組安裝連接、井下機(jī)組安裝連接 （1）機(jī)組各件要逐節(jié)起吊下井，不準(zhǔn)在地面連接后起吊下井，最后一節(jié)泵用提升短節(jié)起吊安裝，避免碰撞，出現(xiàn)安全事故。 （2）下井機(jī)組的各部件，油管

14、及井下工具必須保護(hù)清潔。 （3）機(jī)組各件的上下運(yùn)輸帽在吊起連接時(shí)再取下，保證防塵、防潮。但電機(jī)、保護(hù)器的上運(yùn)輸帽在吊起前須卸松，保證注油時(shí)排氣。 （4）拆卸機(jī)組各件運(yùn)輸帽或機(jī)組各件對(duì)接時(shí)要保護(hù)法蘭面，不受損傷。 （5）安裝機(jī)組時(shí)，所有連接部件上“O”型密封圈、閥體及絲堵的鉛墊都必須更換成新的，舊的配件帶回，防止污染。所有注油閥、排氣塞、放油塞在操作完畢后必須擰緊。 （6）在電機(jī)、保護(hù)器、電纜頭與電機(jī)之間對(duì)接時(shí)各節(jié)防倒塊必須在一條直線上。 （7）機(jī)組各部件螺栓連接須用力矩扳手或?qū)Ｓ冒馐职粗圃鞆S規(guī)定的扭距力度擰緊。擰緊時(shí)須對(duì)角順次上緊。 （8）隨著機(jī)組下井，對(duì)每節(jié)機(jī)組件都要盤(pán)軸，確保軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。并

15、注意花健套的規(guī)格方向，避免錯(cuò)裝。 （9）每完成一節(jié)電機(jī)連接工序和電纜頭與電機(jī)連接前后，都要測(cè)試電機(jī)和電纜的絕緣電阻、直流電阻，并和下井前的測(cè)量數(shù)值相比較。如：數(shù)值變化異常，必須查清原因并于糾正，否則停止施工。 4、電機(jī)、保護(hù)器注油過(guò)程中溢出的油流入井中。 （1）注油前必須放盡電機(jī)、保護(hù)器中原來(lái)的殘余油，放出的油應(yīng)流入井中。 （2）清洗注油泵管路和注油閥后，將注油泵注油頭接到注油閥上。 （3）注油速度要慢，每分鐘大約812圈（手搖注油泵），當(dāng)放油孔（排氣孔、連通孔或上端運(yùn)輸帽處）有電機(jī)油連續(xù)流出時(shí)，停止注油1015min，之后緩慢注油并觀察電機(jī)油溢出，繼續(xù)上述步驟，直到旋轉(zhuǎn)不足一轉(zhuǎn)使電機(jī)油溢出無(wú)

16、氣泡為止。 （4）注油過(guò)程中，確保清潔，嚴(yán)禁水、污物注入。 （5）所用電機(jī)油必須符合潛油電機(jī)油標(biāo)準(zhǔn)。 5 5、相序檢查、相序檢查 （1）電纜頭與電機(jī)聯(lián)接完畢后進(jìn)行相序檢查 （2）用相序表測(cè)試。將相序表三相接頭A、B、C分別接在電纜末端，用盤(pán)軸器盤(pán)動(dòng)保護(hù)器軸（reda、統(tǒng)圖機(jī)組逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，0DI機(jī)組順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)），轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相序表指針指向A、B、C方向?yàn)檎_，反復(fù)核實(shí)兩次作好標(biāo)記。然后用電源相位表檢查電源相序，連接AA、BB、CC相，并測(cè)量電源相序。 6 6、電纜安裝和下井、電纜安裝和下井 （1）電纜下井時(shí)，井口必須裝有導(dǎo)向支架，必須平穩(wěn)起吊，防止人身傷害，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)電纜滾筒。 （2）扁電纜及護(hù)罩必須

17、與機(jī)組中心線平行并避開(kāi)防倒塊。 （3）機(jī)組上的扁電纜護(hù)罩必須卡緊，電纜護(hù)罩上不凹痕。 （4）電纜不許在油管上纏繞，與有關(guān)中心線平行。 （5）每根油管應(yīng)打兩個(gè)電纜卡子，打在油管兩端離節(jié)箍0.5m處，連接包處打在上下0.3m處，連接包必須避開(kāi)油管接箍。 （6）油管上下打好的電纜卡子必須與油管成直角、卡緊，不許滑動(dòng)。 （7）下油管時(shí)要?jiǎng)蛩伲啃r(shí)不超過(guò)20根。 （8）電纜下井時(shí)，拖地點(diǎn)須有防污保護(hù)，其點(diǎn)距井口不大于8m。 （9）下電纜時(shí)每下10根油管必須測(cè)一次絕緣電纜，發(fā)現(xiàn)異常必須查明原因并消除，否則停下。 （10）連接油管時(shí)必須保護(hù)電纜，防止擠、碰傷電纜，必須對(duì)所有聯(lián)接件的螺絲扣涂螺紋密脂或纏螺紋

18、密封帶并擰緊。 7 7、單流閥和泄流閥的安裝、單流閥和泄流閥的安裝 （1）使用前仔細(xì)檢查單流閥閥芯，泄油閥銷(xiāo)子和鉛墊，必須是新的。 （2）單流閥必須安裝在泵排出口以上第12根油管接箍處，泄油閥裝在單流閥以上第一根或第二根油管接箍處。 8 8、泵掛深度、泵掛深度 電泵應(yīng)下在射孔井段30m以上，供液好的井，沉沒(méi)度應(yīng)在300500m為宜。 9、井口安裝 （1）裝井口時(shí)必須專(zhuān)人指揮，不得碰、擠電纜，裝好井口后，保證不擠不碰。 （2）裝井口剝電纜鎧裝時(shí)不得損傷電纜絕緣。通過(guò)蘿卜頭的三根電纜芯要包兩層絕緣帶再涂上黃油后安裝到四通內(nèi)。 三、資料錄取三、資料錄取 1、潛油電泵下井安裝施工按現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)記錄卡錄取資

19、料。 （1）此資料存入該井檔案。 （2）給采油廠電泵隊(duì)返回資料按現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)記錄卡填寫(xiě)。 潛油電泵井開(kāi)機(jī)投產(chǎn)操作規(guī)程潛油電泵井開(kāi)機(jī)投產(chǎn)操作規(guī)程 一、主題內(nèi)容及適用范圍一、主題內(nèi)容及適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了電泵井開(kāi)機(jī)投產(chǎn)操作、資料處理、投產(chǎn)后的交接及操作人員素質(zhì)。 本規(guī)程適用于產(chǎn)品檢驗(yàn)出廠合格后技術(shù)服務(wù)隊(duì)（簡(jiǎn)稱(chēng)服務(wù)隊(duì)）人員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作的質(zhì)量控制。 二、電泵啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備二、電泵啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 1 1、地面設(shè)備、地面設(shè)備 （一）檢查變壓器、控制屏、接線盒等整個(gè)地面電器系統(tǒng)，元件齊全完好，接線準(zhǔn)確無(wú)誤，保證人身安全。 （1）檢查調(diào)整變壓器輸出中壓，應(yīng)等于電機(jī)額定電壓與井下電纜電壓降 之和的11.1

20、倍。計(jì)算公式計(jì)算公式= =井深（電機(jī)下深米）井深（電機(jī)下深米）電纜千米壓降（電纜千米壓降（V V）/1000/1000電機(jī)額電機(jī)額定電壓定電壓(V)(V) （2）檢查調(diào)整控制屏內(nèi)控制電壓，一般為110V15V。 （3）整定控制屏的過(guò)載保護(hù)值，是電機(jī)額定電流的1.2倍；初步整定控制屏的欠載保護(hù)值，是電機(jī)額定電流的0.8倍。（潛油電泵井在特殊井的情況下，過(guò)載和欠載值可相應(yīng)地增大或減少整定值的大小，但是過(guò)載值不能超過(guò)額定值的1.6倍，欠載值不能低于電機(jī)的空載電流。） （4）檢查無(wú)誤后，進(jìn)行控制屏空載試車(chē)。試車(chē)時(shí)，檢查人工啟動(dòng)、停車(chē)， 欠載啟動(dòng)、停車(chē)等狀態(tài)下各元件的動(dòng)作情況，顯示均要正確無(wú)誤。 （5）檢查井口裝置及計(jì)量房流程是否處于生產(chǎn)狀態(tài)。 2、井下機(jī)組檢查及開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備 （1）測(cè)量井下機(jī)組、電纜的對(duì)地絕緣電阻不小于100M，用萬(wàn)用表測(cè)量三相直流電阻，作為連接情況的判斷參考。（特殊情況必須分析原因后方可開(kāi)機(jī)）。 （2）利用井口流程或泵車(chē)給井下注滿井液或清水。 （3）按下井時(shí)確定的電纜相序?qū)㈦娎|接在接線盒上。 （4）檢查調(diào)整電流記錄儀，裝好電流卡片（注意填寫(xiě)日期、時(shí)間等） 三、啟動(dòng)電泵與調(diào)測(cè)三、啟動(dòng)電