項(xiàng)目八注射模側(cè)向

1、項(xiàng)目八項(xiàng)目八 注射模側(cè)向分芯抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)注射模側(cè)向分芯抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計計8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)8.2 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)8.3 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)8.4 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)學(xué)習(xí)小結(jié)學(xué)習(xí)小結(jié)8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 1.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)按動力源分為手動、氣動、液壓和機(jī)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)按動力源分為手動、氣動、液壓和機(jī)動。動。 (1)手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 手動側(cè)向分型是在推出塑件前或脫模后用手工

2、方法或手工手動側(cè)向分型是在推出塑件前或脫模后用手工方法或手工工具，將活動型芯或側(cè)向成型鑲塊取出的方法。工具，將活動型芯或側(cè)向成型鑲塊取出的方法。 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單。結(jié)構(gòu)簡單。 缺點(diǎn)缺點(diǎn):勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，僅適用于小型制件的小勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，僅適用于小型制件的小批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)。下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 圖圖8 -2所示為開模前手動抽芯。圖所示為開模前手動抽芯。圖8-2(a)結(jié)構(gòu)最簡單，結(jié)構(gòu)最簡單，推出塑件前，用扳手旋推出塑件前，用扳手旋 活動型芯活動型芯;圖圖8-2 ( b)活動型芯不像活動型芯不像圖圖8-2 ( a)那樣能隨螺栓旋轉(zhuǎn)，抽芯時活動

3、型芯只做水平移那樣能隨螺栓旋轉(zhuǎn)，抽芯時活動型芯只做水平移動，故適用于非圓形側(cè)孔的抽芯。動，故適用于非圓形側(cè)孔的抽芯。 圖圖8 -3所示為脫模后手工取出型芯或鑲塊。取出的型芯所示為脫模后手工取出型芯或鑲塊。取出的型芯或鑲塊再重新裝回到模具中時，應(yīng)注意活動型芯或鑲塊必須或鑲塊再重新裝回到模具中時，應(yīng)注意活動型芯或鑲塊必須可靠定位，合模與注射成型時不能移位，以免塑件報廢或?？煽慷ㄎ唬夏Ｅc注射成型時不能移位，以免塑件報廢或模具損壞。具損壞。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (2)液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 側(cè)向分型的活動型芯可依靠液壓傳動或

4、氣壓傳動的機(jī)構(gòu)抽側(cè)向分型的活動型芯可依靠液壓傳動或氣壓傳動的機(jī)構(gòu)抽出。液壓或氣壓抽芯是通過一套專用的控制系統(tǒng)來控制活塞出。液壓或氣壓抽芯是通過一套專用的控制系統(tǒng)來控制活塞的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)的，其抽芯動作可不受開模時間和推出時間的影的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)的，其抽芯動作可不受開模時間和推出時間的影響。響。 液壓傳動與氣壓傳動抽芯機(jī)構(gòu)相比較，液壓傳動平穩(wěn)，且液壓傳動與氣壓傳動抽芯機(jī)構(gòu)相比較，液壓傳動平穩(wěn)，且可得到較大的抽拔力和較長的抽芯距離，但由于模具結(jié)構(gòu)和可得到較大的抽拔力和較長的抽芯距離，但由于模具結(jié)構(gòu)和體積的限制，油缸的尺寸往往不能太大。體積的限制，油缸的尺寸往往不能太大。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯

5、機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 圖圖8 -4所示為利用氣動抽芯機(jī)構(gòu)使側(cè)向型芯做前后移動。所示為利用氣動抽芯機(jī)構(gòu)使側(cè)向型芯做前后移動。結(jié)構(gòu)中沒有鎖緊裝置，這在側(cè)孔為通孔或者活動型芯僅承受結(jié)構(gòu)中沒有鎖緊裝置，這在側(cè)孔為通孔或者活動型芯僅承受很小的側(cè)向壓力時是允許的，因?yàn)槠讐毫ι心苁箓?cè)向的活很小的側(cè)向壓力時是允許的，因?yàn)槠讐毫ι心苁箓?cè)向的活動型芯鎖緊不動，否則應(yīng)考慮設(shè)置活動型芯的鎖緊裝置。動型芯鎖緊不動，否則應(yīng)考慮設(shè)置活動型芯的鎖緊裝置。 圖圖8 -5所示為液壓抽芯機(jī)構(gòu)帶有鎖緊裝置，側(cè)向活動型所示為液壓抽芯機(jī)構(gòu)帶有鎖緊裝置，側(cè)向活動型芯設(shè)在動模一側(cè)。成型時，側(cè)向活動型芯由定模上的鎖緊塊芯設(shè)在動模一側(cè)。成

6、型時，側(cè)向活動型芯由定模上的鎖緊塊鎖緊。開模時，鎖緊塊離去，由液壓抽芯系統(tǒng)抽出側(cè)向活芯，鎖緊。開模時，鎖緊塊離去，由液壓抽芯系統(tǒng)抽出側(cè)向活芯，然后再推出制件，推出機(jī)構(gòu)復(fù)位后，側(cè)向型芯再復(fù)位。然后再推出制件，推出機(jī)構(gòu)復(fù)位后，側(cè)向型芯再復(fù)位。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (3)機(jī)動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 機(jī)動側(cè)向分型與抽芯是利用注射機(jī)的開模力，通過傳動機(jī)機(jī)動側(cè)向分型與抽芯是利用注射機(jī)的開模力，通過傳動機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動方向，將側(cè)向的活型芯抽出。構(gòu)改變運(yùn)動方向，將側(cè)向的活型芯抽出。 機(jī)動抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)、缺點(diǎn)機(jī)動抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)、缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但抽芯不需人工

7、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但抽芯不需人工操作，抽拔力較大，靈活、方便、生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)全操作，抽拔力較大，靈活、方便、生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)全自動操作，無需另外添置設(shè)備等。自動操作，無需另外添置設(shè)備等。 結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式:斜銷、彈簧、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊、楔塊、斜銷、彈簧、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊、楔塊、齒輪齒條等。齒輪齒條等。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 2.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理 斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)原理，如斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)原理，如圖圖8-6所示。斜銷所示。斜銷3固固定在定模板定在定模板4上，側(cè)型芯上，側(cè)型芯1由銷釘由銷釘2固定在

8、滑塊固定在滑塊9上。開模時，上。開模時，開模力通過斜銷迫使滑塊在動模板開模力通過斜銷迫使滑塊在動模板10的導(dǎo)滑槽內(nèi)向左移動，的導(dǎo)滑槽內(nèi)向左移動，完成抽芯動作。為了保證合模時斜銷能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊的斜完成抽芯動作。為了保證合模時斜銷能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊的斜孔中，使滑塊復(fù)位，機(jī)構(gòu)上應(yīng)設(shè)有定位裝置，依靠螺釘孔中，使滑塊復(fù)位，機(jī)構(gòu)上應(yīng)設(shè)有定位裝置，依靠螺釘6和和壓緊彈簧壓緊彈簧7使滑塊退出后，緊靠在限位擋塊使滑塊退出后，緊靠在限位擋塊8上定位。此外，上定位。此外，成型時側(cè)型芯將受到成型壓力的作用，從而使滑塊受到側(cè)向成型時側(cè)型芯將受到成型壓力的作用，從而使滑塊受到側(cè)向力，故機(jī)構(gòu)上還設(shè)有楔緊塊力，故機(jī)構(gòu)上還設(shè)有

9、楔緊塊5，以保持滑塊的成型位置。塑，以保持滑塊的成型位置。塑件靠推管件靠推管11推出型腔。斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)推出型腔。斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、工作可靠。構(gòu)簡單、制造方便、工作可靠。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 3.料銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定料銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定 (1)抽芯距抽芯距S 抽芯距是型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置所抽芯距是型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置所移動的距離，用移動的距離，用S表示。抽芯距大小等于側(cè)孔或側(cè)凹深度表示。抽芯距大小等于側(cè)孔或側(cè)凹深度S0加上加上2 3 m

10、m的余量，即的余量，即 S=So+(23)mm結(jié)構(gòu)特殊時，如圓形線圈骨架結(jié)構(gòu)特殊時，如圓形線圈骨架(圖圖8-7)，抽芯距離應(yīng)為，抽芯距離應(yīng)為 （8-1）式中式中R線圈骨架凸緣半徑線圈骨架凸緣半徑(mm ) r滑塊內(nèi)徑滑塊內(nèi)徑(mml) y抽拔的極限尺寸抽拔的極限尺寸(mm ) 。上一頁 下一頁返回221(2 3)(23)SSmmRrmm8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)斜銷的傾角斜銷的傾角a 傾角傾角a的作用是決定斜銷抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個重的作用是決定斜銷抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個重要參數(shù)，它不僅決定開模行程和斜銷長度，而且對斜銷要參數(shù)，它不僅決定開模行程和斜銷長度，而且對斜銷的

11、受力狀況有重要的影響。的受力狀況有重要的影響。 傾角傾角a對斜銷幾何尺寸的影響如對斜銷幾何尺寸的影響如圖圖8 -8所示。抽拔方所示。抽拔方向垂直于開模方向時，抽芯距向垂直于開模方向時，抽芯距S、所需的開模行程、所需的開模行程H與斜與斜銷的傾角銷的傾角a的關(guān)系為的關(guān)系為 （8-2）斜銷有效工作長度斜銷有效工作長度L與傾角與傾角a的關(guān)系為的關(guān)系為 （8-3）cotHS上一頁 下一頁返回sinSL 8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 從式從式(8 -2)和式和式(8-3)可見，傾角可見，傾角a增大，為完成抽芯所增大，為完成抽芯所需的開模行程及斜銷有效工作長度均可減小，有利于減小模需的開模行

12、程及斜銷有效工作長度均可減小，有利于減小模具的尺寸。具的尺寸。 傾角傾角a對斜銷受力情況的影響對斜銷受力情況的影響:抽芯時滑塊在斜銷作用下沿抽芯時滑塊在斜銷作用下沿導(dǎo)滑槽運(yùn)動，忽略摩擦阻力時，滑塊將受到三個力的作用，導(dǎo)滑槽運(yùn)動，忽略摩擦阻力時，滑塊將受到三個力的作用，抽芯阻力抽芯阻力Fc、開模阻力、開模阻力Fk(導(dǎo)滑槽施于滑塊的力導(dǎo)滑槽施于滑塊的力)以及斜銷以及斜銷作用于滑塊的正壓力作用于滑塊的正壓力F，如，如圖圖8-9 (a)所示。由此可得抽芯所示。由此可得抽芯時斜悄所令的彎曲力時斜悄所令的彎曲力F與與F丈小相等丈小相等.方向相反方向相反)。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分

13、型與抽芯機(jī)構(gòu)彎曲力彎曲力 （ 8-4 ）抽芯時所需開模力為抽芯時所需開模力為 （8-5） 由式由式(8 -4)和式和式(8-5)可知，傾角可知，傾角a增大時如圖增大時如圖8-9(b)所示，斜銷所受的彎曲力所示，斜銷所受的彎曲力F和開模阻力和開模阻力Fk均增大，均增大，斜銷受力情況變差。斜銷受力情況變差。 斜銷傾角的大小，應(yīng)從抽芯距、開模行程、斜銷受力幾斜銷傾角的大小，應(yīng)從抽芯距、開模行程、斜銷受力幾個方面綜合考慮。一般取個方面綜合考慮。一般取a=1520，不宜超過，不宜超過25。cosCFF 上一頁 下一頁返回tankCFF8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 圖圖8-10 (a)為抽

14、拔方向朝動模方向傾斜為抽拔方向朝動模方向傾斜b角的情況，與角的情況，與b=0 (抽芯方向垂直開模方向抽芯方向垂直開模方向)的情況相比，斜銷傾角相的情況相比，斜銷傾角相同時，所需開模行程和斜銷工作長度可以減小，而開模力和同時，所需開模行程和斜銷工作長度可以減小，而開模力和斜銷所受的彎曲力將增加，其效果相當(dāng)于斜銷傾角為斜銷所受的彎曲力將增加，其效果相當(dāng)于斜銷傾角為(a+b)時的情況。由此可見斜銷的傾角不能過大，以時的情況。由此可見斜銷的傾角不能過大，以a+b1520。為宜，最大不能超過。為宜，最大不能超過25。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 圖圖8 -10(b)為滑

15、塊抽拔方向朝定模方向傾斜月角的情況，為滑塊抽拔方向朝定模方向傾斜月角的情況，與滑塊傾斜相比，斜銷傾角相同時，其所需開模行程和斜銷與滑塊傾斜相比，斜銷傾角相同時，其所需開模行程和斜銷有效工作長度增大，而開模力和斜銷所受彎曲力均有所減小，有效工作長度增大，而開模力和斜銷所受彎曲力均有所減小，其值相當(dāng)于傾角變?yōu)槠渲迪喈?dāng)于傾角變?yōu)?a - b)的情況，故斜銷傾角可稍取大的情況，故斜銷傾角可稍取大一些，以一些，以a -b1520為宜。為宜。 斜銷雙側(cè)對稱布置時，開模時抽芯力可相互抵消。而單側(cè)斜銷雙側(cè)對稱布置時，開模時抽芯力可相互抵消。而單側(cè)抽芯時，模具所受的向力無法相互抵消，此時，傾角抽芯時，模具所受的

16、向力無法相互抵消，此時，傾角a宜取宜取小值。小值。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(3)斜銷的直徑斜銷的直徑由圖由圖8-10可知，抽芯時，斜銷受彎矩可知，抽芯時，斜銷受彎矩M作用，其最大值為作用，其最大值為M=FL式中式中 L斜銷有效工作長度。斜銷有效工作長度。 由材料力學(xué)可知斜銷的彎曲應(yīng)力為由材料力學(xué)可知斜銷的彎曲應(yīng)力為 (8-7)式中式中W 斜銷的抗彎截面系數(shù)斜銷的抗彎截面系數(shù); （a）斜銷材料的彎曲許用應(yīng)力。斜銷材料的彎曲許用應(yīng)力。上一頁 下一頁返回|vVMW8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜銷多為圓形截面，其截面系數(shù)為斜銷多為圓形截面，其截面系

17、數(shù)為 （8-7） 由此式可得斜銷直徑為由此式可得斜銷直徑為 （8-8）也可表示為也可表示為 （8-9） 斜銷的直徑必須根據(jù)抽芯力、斜銷的有效工作長度和斜銷斜銷的直徑必須根據(jù)抽芯力、斜銷的有效工作長度和斜銷的傾角來確定。求斜銷直徑的另一種方法是采用查表法來確的傾角來確定。求斜銷直徑的另一種方法是采用查表法來確定。定。3310.132Wdd上一頁 下一頁返回30.1|VFLd30.1| cosVFLd8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (4)斜銷的長度斜銷的長度 確定了斜銷傾角確定了斜銷傾角a、有效工作長度、有效工作長度L和直徑和直徑d之后，可按之后，可按圖圖8-11的幾何關(guān)系算斜銷的長

18、度，即的幾何關(guān)系算斜銷的長度，即 （8-10）式中式中 L5錐體部分長度，一般取錐體部分長度，一般取(510)mm; D固定軸肩直徑固定軸肩直徑(mm) ; t斜銷固定板厚度斜銷固定板厚度(mm ) 。上一頁 下一頁返回12345tantan(5 10)2cos2sinLLLLLLDldSmm8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 4.料銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)料銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn) (1)斜銷斜銷 斜銷形狀多為圓柱形，為減小其與滑塊的摩擦，可將其圓柱斜銷形狀多為圓柱形，為減小其與滑塊的摩擦，可將其圓柱面銑扁，如面銑扁，如圖圖8-12所示。端部成半球狀或錐形，錐體角應(yīng)

19、大所示。端部成半球狀或錐形，錐體角應(yīng)大于斜銷的傾角，以避免斜銷有效工作長度部分脫離滑塊斜孔之于斜銷的傾角，以避免斜銷有效工作長度部分脫離滑塊斜孔之后，錐體仍有驅(qū)動作用。后，錐體仍有驅(qū)動作用。 材料材料:45鋼、鋼、T10A,T8A及及20鋼滲碳淬火，熱處理硬度在鋼滲碳淬火，熱處理硬度在55 HRC以上，表面粗糙度以上，表面粗糙度Ra 0. 8 um。 配合配合:斜銷與其固定板采用斜銷與其固定板采用H7/m6或或H7/n6;與滑塊斜孔與滑塊斜孔采用較松的間隙配合，如采用較松的間隙配合，如H11/dll，或留有，或留有0. 51 mm間間隙，此間隙使滑塊運(yùn)動滯后于開模動作，且使分型面處打開一隙，此

20、間隙使滑塊運(yùn)動滯后于開模動作，且使分型面處打開一縫隙，使塑件在活動型芯未抽出前獲得松動，然后再驅(qū)動滑塊縫隙，使塑件在活動型芯未抽出前獲得松動，然后再驅(qū)動滑塊抽芯。抽芯。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (2)滑塊滑塊 滑塊是斜銷抽芯機(jī)構(gòu)中的重要零部件，其上裝有側(cè)型芯或滑塊是斜銷抽芯機(jī)構(gòu)中的重要零部件，其上裝有側(cè)型芯或成型鑲塊，在斜銷驅(qū)動下，實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯或側(cè)向分型。成型鑲塊，在斜銷驅(qū)動下，實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯或側(cè)向分型。 結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式:整體式和組合式。整體式適用于形狀簡單便于整體式和組合式。整體式適用于形狀簡單便于加工的場合加工的場合;組合式便于加工、維修和更換，并能節(jié)省優(yōu)

21、質(zhì)鋼組合式便于加工、維修和更換，并能節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，目前被廣泛采用。材，目前被廣泛采用。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 滑塊與側(cè)型芯的連接方式如滑塊與側(cè)型芯的連接方式如圖圖8-13所示。對于尺寸較小所示。對于尺寸較小的型芯，往往將型芯嵌入滑塊部分，用中心銷的型芯，往往將型芯嵌入滑塊部分，用中心銷(如圖如圖8-13(a)所示所示)或騎縫銷或騎縫銷(如圖如圖8-13(b)所示所示)固定，也可用螺釘頂緊固定，也可用螺釘頂緊的形式的形式(如圖如圖8-13(d)所示所示);大尺寸型芯可用燕尾連接大尺寸型芯可用燕尾連接(如圖如圖8-13(c)所示所示);薄片狀型芯可嵌入通槽再

22、用銷固定薄片狀型芯可嵌入通槽再用銷固定(如圖如圖8-13(e)所示所示);多個小型芯采用壓板固定多個小型芯采用壓板固定(如圖如圖8-13(f)所示所示)。 材料材料:滑塊，選擇滑塊，選擇45鋼或鋼或T8,T10,硬度硬度40HRC以上以上;型芯，型芯，CrW Mn或或T8 ,T10硬度硬度50HRC以上。以上。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (3)滑塊的導(dǎo)滑槽滑塊的導(dǎo)滑槽 滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式如滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式如圖圖8-14所示。配合要求導(dǎo)滑所示。配合要求導(dǎo)滑槽應(yīng)使滑塊運(yùn)動平衡可靠，二者之間上下、左右各有一對平槽應(yīng)使滑塊運(yùn)動平衡可靠，二者之間上下、左右各

23、有一對平面配合，配合取面配合，配合取H7/f7，其余各面留有間隙。，其余各面留有間隙。 長度長度:滑塊的導(dǎo)滑部分應(yīng)有足夠的長度，以免運(yùn)動中產(chǎn)生滑塊的導(dǎo)滑部分應(yīng)有足夠的長度，以免運(yùn)動中產(chǎn)生歪斜，一般導(dǎo)滑部分長度應(yīng)大于滑塊寬度的歪斜，一般導(dǎo)滑部分長度應(yīng)大于滑塊寬度的2/3，否則滑塊，否則滑塊在開始復(fù)位時容易發(fā)生傾斜，導(dǎo)滑槽的長度不能太短，有時在開始復(fù)位時容易發(fā)生傾斜，導(dǎo)滑槽的長度不能太短，有時為了不增大模具尺寸，可采用局部加長的措施來解決。為了不增大模具尺寸，可采用局部加長的措施來解決。 材料材料:應(yīng)有足夠的耐磨性，選擇應(yīng)有足夠的耐磨性，選擇T8 , T10 ,硬度在硬度在50HRC以上。以上。上

24、一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (4)滑塊定位裝置滑塊定位裝置 開模后，滑塊必須停留在一定的位置上，否則閉模時斜銷開模后，滑塊必須停留在一定的位置上，否則閉模時斜銷將不能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊，使模具損壞，為此必須設(shè)置滑塊定將不能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊，使模具損壞，為此必須設(shè)置滑塊定位裝置。位裝置。 滑塊定位裝置形式，如滑塊定位裝置形式，如圖圖8-15所示。圖所示。圖8-15(a)和圖和圖8-15(b)是利用限位擋塊定位。向上抽芯時，利用滑塊自重停是利用限位擋塊定位。向上抽芯時，利用滑塊自重停靠在限位擋塊上靠在限位擋塊上(如圖如圖8-15(a)所示所示);其他方向抽芯則可利其他方

25、向抽芯則可利用彈簧使滑塊停靠在限位擋塊上定位用彈簧使滑塊?？吭谙尬粨鯄K上定位(如圖如圖8-15(b)所示所示)，彈簧力應(yīng)為滑塊自重的彈簧力應(yīng)為滑塊自重的1.5 2倍倍;圖圖8-15(c)為彈簧銷定位為彈簧銷定位;圖圖8 -15(d)為彈簧鋼球定位為彈簧鋼球定位;圖圖8-15(e)為埋在導(dǎo)滑槽內(nèi)的為埋在導(dǎo)滑槽內(nèi)的彈簧和擋板與滑塊的溝槽配合定位。彈簧和擋板與滑塊的溝槽配合定位。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （5）鎖緊塊）鎖緊塊 作用作用:模具閉合后，鎖緊滑塊承受塑件成型時塑件熔體對模具閉合后，鎖緊滑塊承受塑件成型時塑件熔體對滑塊的推力，以免斜銷變形?；瑝K的推力，以

26、免斜銷變形。 鎖緊角鎖緊角a:大于斜銷的傾斜角大于斜銷的傾斜角a，一般取，一般取a=a+(23 ）。開模時，應(yīng)使鎖緊塊迅速讓開，以免阻礙斜銷驅(qū)動滑）。開模時，應(yīng)使鎖緊塊迅速讓開，以免阻礙斜銷驅(qū)動滑塊抽芯。塊抽芯。 鎖緊塊結(jié)構(gòu)形式如鎖緊塊結(jié)構(gòu)形式如圖圖8-16所示。圖所示。圖8-16(a)為整體式，為整體式，這種結(jié)構(gòu)牢固可靠，可承受較大的側(cè)向力，但金屬材料消耗這種結(jié)構(gòu)牢固可靠，可承受較大的側(cè)向力，但金屬材料消耗大大;圖圖8-16(b)采用螺釘與銷釘固定，結(jié)構(gòu)簡單，使用較廣采用螺釘與銷釘固定，結(jié)構(gòu)簡單，使用較廣泛泛;圖圖8- 16(c)為形槽固定鎖緊塊，銷釘定位為形槽固定鎖緊塊，銷釘定位;圖圖8-

27、16( d)為鎖緊塊整體嵌人板的連接形式為鎖緊塊整體嵌人板的連接形式;圖圖8-16( e）、和圖）、和圖8-16(f)采用了兩個鎖緊塊，起增強(qiáng)作用，適用于側(cè)向力較大采用了兩個鎖緊塊，起增強(qiáng)作用，適用于側(cè)向力較大的場合。的場合。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (6)復(fù)位機(jī)構(gòu)復(fù)位機(jī)構(gòu) 對于斜銷安裝在定模上、滑塊安裝在動模上的斜銷側(cè)向分對于斜銷安裝在定模上、滑塊安裝在動模上的斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，應(yīng)同時采用推桿脫模機(jī)構(gòu)，并依靠復(fù)位桿使型與抽芯機(jī)構(gòu)，應(yīng)同時采用推桿脫模機(jī)構(gòu)，并依靠復(fù)位桿使推桿復(fù)位，但必須注意避免在復(fù)位時側(cè)型芯與推桿推桿復(fù)位，但必須注意避免在復(fù)位時側(cè)型芯

28、與推桿(推管推管)發(fā)發(fā)生干涉。生干涉。 干涉。如干涉。如圖圖8-17所示，當(dāng)側(cè)型芯與推桿在垂直于開模所示，當(dāng)側(cè)型芯與推桿在垂直于開模方向的投影時出現(xiàn)重合部位方向的投影時出現(xiàn)重合部位S，而滑塊先于推桿復(fù)位，致使，而滑塊先于推桿復(fù)位，致使活動型芯與推桿相撞而損壞。活動型芯與推桿相撞而損壞。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)避免產(chǎn)生干涉的措施如下。避免產(chǎn)生干涉的措施如下。 a.在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量避免將推桿置于側(cè)型在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量避免將推桿置于側(cè)型芯在垂直于開模方向的投影范圍內(nèi)。芯在垂直于開模方向的投影范圍內(nèi)。 b.使推桿的推出距離小于滑動型芯最低

29、面。使推桿的推出距離小于滑動型芯最低面。 c.采用推桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，即優(yōu)先使推桿復(fù)位，然后才使采用推桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，即優(yōu)先使推桿復(fù)位，然后才使側(cè)型芯復(fù)位。側(cè)型芯復(fù)位。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)滿足側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的條件滿足側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的條件(如圖如圖8-17 (b)所所示示)為為 （8-11）式中式中 h合模時，推桿端部到側(cè)型芯的最短距離合模時，推桿端部到側(cè)型芯的最短距離; S在垂直于開模方向的平面內(nèi)，側(cè)型芯與推桿的在垂直于開模方向的平面內(nèi)，側(cè)型芯與推桿的重合長度。重合長度。 一般一般htan只要比只要比S大大0. 5 mm即可避免干涉。可即

30、可避免干涉。可見，適當(dāng)加大斜銷的傾角對避免干涉是有利的。如果適當(dāng)見，適當(dāng)加大斜銷的傾角對避免干涉是有利的。如果適當(dāng)增加增加a角仍不能滿足式角仍不能滿足式(8-11)的條件，則應(yīng)采用推桿先的條件，則應(yīng)采用推桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。行復(fù)位機(jī)構(gòu)。上一頁 下一頁返回tanhS 8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 幾種典型的先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。幾種典型的先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。 a.彈簧式。彈簧式。圖圖8-18中，在推桿固定板與動模板之間設(shè)置中，在推桿固定板與動模板之間設(shè)置壓縮彈簧，開模推出塑件時，彈簧被壓縮。一旦開始合模，壓縮彈簧，開模推出塑件時，彈簧被壓縮。一旦開始合模，注射機(jī)推頂裝置與推出脫模機(jī)構(gòu)脫離接觸，依靠

31、彈簧的恢復(fù)注射機(jī)推頂裝置與推出脫模機(jī)構(gòu)脫離接觸，依靠彈簧的恢復(fù)力推桿迅速復(fù)位。彈簧式推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，但可靠性較差，力推桿迅速復(fù)位。彈簧式推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，但可靠性較差，一般適用于復(fù)位力不大的場合。一般適用于復(fù)位力不大的場合。 b.楔形滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu)。圖楔形滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu)。圖8-18(b)中，楔形桿中，楔形桿1固定在定固定在定模上，合模時，在斜銷驅(qū)動滑塊動作之前，楔形桿推動滑塊模上，合模時，在斜銷驅(qū)動滑塊動作之前，楔形桿推動滑塊2運(yùn)動，同時滑塊運(yùn)動，同時滑塊2又迫使推出板又迫使推出板3后退帶動推桿后退帶動推桿4復(fù)位。復(fù)位。 c.擺桿復(fù)位機(jī)構(gòu)。擺桿復(fù)位機(jī)構(gòu)。圖圖8-19所示，與楔形滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu)的所示

32、，與楔形滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu)的區(qū)別在于，擺桿復(fù)位機(jī)構(gòu)由擺桿區(qū)別在于，擺桿復(fù)位機(jī)構(gòu)由擺桿3代替了楔形滑塊。合模時，代替了楔形滑塊。合模時，楔形桿推動擺桿楔形桿推動擺桿3轉(zhuǎn)動，使推出板轉(zhuǎn)動，使推出板4向下并帶動推桿向下并帶動推桿5先于側(cè)先于側(cè)型芯復(fù)位。型芯復(fù)位。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (7)定距分型拉緊裝置定距分型拉緊裝置 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，滑塊一也可安裝在定模一側(cè)。為了使根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，滑塊一也可安裝在定模一側(cè)。為了使塑件留在動模上，在動、定模分型之前，應(yīng)先將側(cè)型芯抽出。塑件留在動模上，在動、定模分型之前，應(yīng)先將側(cè)型芯抽出。為此，需在定模部分增設(shè)一個分型面，使斜

33、銷驅(qū)動滑塊抽出為此，需在定模部分增設(shè)一個分型面，使斜銷驅(qū)動滑塊抽出型芯。新增設(shè)的分型面脫開的距離必須大于斜銷能使活動型型芯。新增設(shè)的分型面脫開的距離必須大于斜銷能使活動型芯全部抽出塑件的長度。達(dá)到這個距離后，才能使動、定模芯全部抽出塑件的長度。達(dá)到這個距離后，才能使動、定模分型，然后推出制件。定距分型拉緊裝置就是為了實(shí)現(xiàn)上述分型，然后推出制件。定距分型拉緊裝置就是為了實(shí)現(xiàn)上述順序分型動作的裝置。順序分型動作的裝置。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 彈簧螺釘式定距分型拉緊裝置，如彈簧螺釘式定距分型拉緊裝置，如圖圖8-20所示。模內(nèi)所示。模內(nèi)裝有彈簧裝有彈簧5和限位螺

34、釘和限位螺釘6。開模時，在彈簧。開模時，在彈簧5的作用下，首先的作用下，首先從從I處分型，滑塊處分型，滑塊1在斜銷在斜銷2驅(qū)動下進(jìn)行抽芯，當(dāng)抽芯動作完驅(qū)動下進(jìn)行抽芯，當(dāng)抽芯動作完成后，限位螺釘成后，限位螺釘6使凹模不再隨動模移動。動模繼續(xù)移動，使凹模不再隨動模移動。動模繼續(xù)移動，動、定模從動、定模從處分型。處分型。 擺鉤式定距分型拉緊裝置，如擺鉤式定距分型拉緊裝置，如圖圖8-21所示。擺鉤式定所示。擺鉤式定距分型拉緊裝置由擺鉤距分型拉緊裝置由擺鉤6、彈簧、彈簧7、壓塊、壓塊8、擋塊、擋塊9和限位螺和限位螺釘釘5組成。開模時，擺鉤鉤住擋塊組成。開模時，擺鉤鉤住擋塊9迫使模具首先從迫使模具首先從I

35、處分型，處分型，進(jìn)行側(cè)抽芯。當(dāng)抽芯結(jié)束，壓塊進(jìn)行側(cè)抽芯。當(dāng)抽芯結(jié)束，壓塊8的斜面迫使擺鉤的斜面迫使擺鉤6轉(zhuǎn)動，限轉(zhuǎn)動，限位螺釘位螺釘5使凹模側(cè)板使凹模側(cè)板11不再隨動模移動。繼續(xù)開模，動模由不再隨動模移動。繼續(xù)開模，動模由處分型。處分型。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 滑板式定距分型拉緊裝置，如滑板式定距分型拉緊裝置，如圖圖8-22所示。開模時，所示。開模時，拉鉤拉鉤4緊緊鉤住滑板緊緊鉤住滑板3，使模具首先從，使模具首先從I處分型，并進(jìn)行抽芯。處分型，并進(jìn)行抽芯。當(dāng)抽芯動作完成后，在壓板當(dāng)抽芯動作完成后，在壓板6的斜面作用下，滑板的斜面作用下，滑板3向模內(nèi)移向模

36、內(nèi)移動而脫離拉鉤動而脫離拉鉤4。由于定距螺釘?shù)淖饔?，?dāng)動模繼續(xù)移動時，。由于定距螺釘?shù)淖饔?，?dāng)動模繼續(xù)移動時，動模與定模在動模與定模在處分型。處分型。上一頁 下一頁返回8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱式定距分型拉緊裝置，如導(dǎo)柱式定距分型拉緊裝置，如圖圖8 - 23所示。開模時，所示。開模時，由于彈簧力的作用，止動銷由于彈簧力的作用，止動銷4壓在導(dǎo)柱壓在導(dǎo)柱3的凹槽內(nèi)，模具先從的凹槽內(nèi)，模具先從I處分型。當(dāng)斜銷處分型。當(dāng)斜銷5完成抽芯動作后，與限位螺釘完成抽芯動作后，與限位螺釘11擋住導(dǎo)擋住導(dǎo)柱拉桿柱拉桿9使凹模使凹模10停止運(yùn)動。當(dāng)繼續(xù)開模時，開模力將大于停止運(yùn)動。當(dāng)繼續(xù)開模

37、時，開模力將大于止動銷止動銷4對導(dǎo)柱槽的壓力，止動銷退出導(dǎo)柱槽，模具便從對導(dǎo)柱槽的壓力，止動銷退出導(dǎo)柱槽，模具便從處分型。這種機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，但拉緊力不大處分型。這種機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，但拉緊力不大 如如圖圖8 - 24所示，斜銷與滑塊均安裝在動模一側(cè)。開模所示，斜銷與滑塊均安裝在動模一側(cè)。開模時，脫模機(jī)構(gòu)中的推桿推動推板時，脫模機(jī)構(gòu)中的推桿推動推板2，使瓣合式凹?；瑝K，使瓣合式凹?；瑝K4沿斜沿斜銷銷5側(cè)向分型。側(cè)向分型。 如如圖圖8 - 25所示，斜銷固定在動模而滑塊安裝在定模上。所示，斜銷固定在動模而滑塊安裝在定模上。開模時，先從開模時，先從I面分型進(jìn)行側(cè)抽芯，當(dāng)間隙面分型進(jìn)行側(cè)抽芯，當(dāng)間隙a

38、消失，便從消失，便從n面面分型，塑件包緊在凸模分型，塑件包緊在凸模6上，再依靠推板推出。上，再依靠推板推出。上一頁返回8.2 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 1.彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的原理及特彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的原理及特點(diǎn)點(diǎn) 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的一彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的一種變形，如種變形，如圖圖8 -26所示。所示。 (1)工作原理工作原理 與斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)相同，差別在于彎銷側(cè)向分型與斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)相同，差別在于彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)用彎銷代替了斜銷。與抽芯機(jī)構(gòu)用彎銷代替了斜銷。 截面形狀截面形狀:常為矩

39、形。常為矩形。下一頁返回8.2 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (2)特點(diǎn)特點(diǎn) 抗彎強(qiáng)度較高，可采用較大的傾斜角，在開模距離相同的抗彎強(qiáng)度較高，可采用較大的傾斜角，在開模距離相同的條件下，可獲得較斜銷較大的抽芯距。必要時，彎銷還可由條件下，可獲得較斜銷較大的抽芯距。必要時，彎銷還可由不同斜角的幾段組成。以小的斜角段獲得較大的抽芯力，而不同斜角的幾段組成。以小的斜角段獲得較大的抽芯力，而以大的斜角段獲得較大的抽芯距，從而可以根據(jù)需要控制抽以大的斜角段獲得較大的抽芯距，從而可以根據(jù)需要控制抽芯力和抽芯距。芯力和抽芯距。上一頁 下一頁返回8.2 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)彎銷側(cè)向分型與抽芯

40、機(jī)構(gòu) 2.彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的安裝位置彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的安裝位置及缺點(diǎn)及缺點(diǎn) (1)安裝位置安裝位置 常裝在模板外側(cè)常裝在模板外側(cè)(如圖如圖8 - 26所示所示)，使模板尺寸較小，使模板尺寸較小，也可裝在模具內(nèi)側(cè)，還可利用彎銷進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯也可裝在模具內(nèi)側(cè)，還可利用彎銷進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯(如如圖圖8 - 27所示所示)。 如圖如圖8 - 27所示，開模時先從所示，開模時先從I面分型，彎銷面分型，彎銷2帶動滑塊帶動滑塊3完成內(nèi)側(cè)抽芯。完成內(nèi)側(cè)抽芯。 間隙所示間隙所示:彎銷和滑塊孔之間間隙稍大一些彎銷和滑塊孔之間間隙稍大一些(通常為通常為0. 5 mm左右左右)，以避免閉模時發(fā)生碰撞。，以避免閉

41、模時發(fā)生碰撞。上一頁 下一頁返回8.2 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (2)缺點(diǎn)缺點(diǎn) 滑塊斜孔為矩形截面，加工較困難，故不如斜銷抽芯機(jī)構(gòu)滑塊斜孔為矩形截面，加工較困難，故不如斜銷抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用普遍。應(yīng)用普遍。 為避免滑塊上彎銷孔的加工，可以采用在彎銷中間開滑槽，為避免滑塊上彎銷孔的加工，可以采用在彎銷中間開滑槽，滑塊上裝有銷子，滑塊上裝有銷子，圖圖8 - 28所示的拉板抽芯模具，開模時，所示的拉板抽芯模具，開模時，滑塊滑塊4在拉板在拉板2作用下實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯。作用下實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯。上一頁返回8.3 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 適用場合適用場合:塑件側(cè)孔或側(cè)凹較淺

42、，所需抽芯距不大但成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹較淺，所需抽芯距不大但成型面積較大，如周轉(zhuǎn)箱、線圈骨架、螺紋等。面積較大，如周轉(zhuǎn)箱、線圈骨架、螺紋等。 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、動作可靠，故應(yīng)用廣泛。結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、動作可靠，故應(yīng)用廣泛。 1.針滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形針滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式式 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)有兩種形式，即滑塊導(dǎo)滑和斜斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)有兩種形式，即滑塊導(dǎo)滑和斜滑桿導(dǎo)滑?；瑮U導(dǎo)滑。下一頁返回8.3 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （1）滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)）滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 圖圖8 - 29所示的模

43、具采用了斜滑塊外側(cè)分型機(jī)構(gòu)。開模所示的模具采用了斜滑塊外側(cè)分型機(jī)構(gòu)。開模時，推桿時，推桿7推動斜滑塊推動斜滑塊1沿模套沿模套6上的導(dǎo)滑槽上的方向移動，上的導(dǎo)滑槽上的方向移動，在推出的同時向兩側(cè)分開，從而使塑件脫離型芯和抽芯動作在推出的同時向兩側(cè)分開，從而使塑件脫離型芯和抽芯動作同時進(jìn)行。導(dǎo)滑槽的方向與斜滑塊的斜面平行，限位螺釘同時進(jìn)行。導(dǎo)滑槽的方向與斜滑塊的斜面平行，限位螺釘5用以防止斜滑塊從模套中脫出。用以防止斜滑塊從模套中脫出。 圖圖8-30所示的成型帶有直槽內(nèi)螺紋塑件的斜滑塊內(nèi)側(cè)分所示的成型帶有直槽內(nèi)螺紋塑件的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具。開模后，推桿固定板型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具。開模后，

44、推桿固定板1推動推桿推動推桿5并使并使滑塊滑塊3沿型芯沿型芯2的導(dǎo)滑槽移動，實(shí)現(xiàn)塑件的推出和內(nèi)側(cè)分型與的導(dǎo)滑槽移動，實(shí)現(xiàn)塑件的推出和內(nèi)側(cè)分型與抽芯。抽芯。上一頁 下一頁返回8.3 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (2)斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 利用斜滑桿帶動斜滑塊利用斜滑桿帶動斜滑塊1沿模套沿模套2的錐面方向運(yùn)動來完成的錐面方向運(yùn)動來完成分型抽芯動作。斜滑桿是在推板分型抽芯動作。斜滑桿是在推板5的驅(qū)動下工作的，滾輪的驅(qū)動下工作的，滾輪4是是為了減小摩擦，如為了減小摩擦，如圖圖8-31所示。利用斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊所示。利用斜滑桿導(dǎo)

45、滑的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，斜滑桿頭部即為成型滑塊，凸模內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，斜滑桿頭部即為成型滑塊，凸模1上上開有斜孔，在推出板開有斜孔，在推出板5的作用下，斜滑桿沿斜孔運(yùn)動，使塑的作用下，斜滑桿沿斜孔運(yùn)動，使塑件抽芯的同時脫模，如件抽芯的同時脫模，如圖圖8-32所示。所示。 適應(yīng)場合適應(yīng)場合:受斜滑桿剛度的限制，多用于抽芯力較小的場受斜滑桿剛度的限制，多用于抽芯力較小的場合。合。上一頁 下一頁返回8.3 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)2.針滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)針滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)(1)斜滑塊的導(dǎo)滑和組合形式斜滑塊的導(dǎo)滑和組合形式 斜滑塊組合形式如斜滑

46、塊組合形式如圖圖8-33所示，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)塑件外形、所示，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)塑件外形、分型與抽芯方向合理組合。分型與抽芯方向合理組合。 組合要滿足最佳的外觀質(zhì)量要求，避免塑件有明顯的拼合組合要滿足最佳的外觀質(zhì)量要求，避免塑件有明顯的拼合痕跡痕跡;使組合部分有足夠的強(qiáng)度，模具結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、使組合部分有足夠的強(qiáng)度，模具結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、工作可靠。工作可靠。 斜滑塊導(dǎo)滑形式斜滑塊導(dǎo)滑形式(按導(dǎo)滑部分的形狀分按導(dǎo)滑部分的形狀分):矩形矩形(如如圖圖8-34 (a)所示所示)、半圓形、半圓形(如圖如圖8 -34(b) ,(c)所示所示)和燕尾形和燕尾形(如如圖圖8-34(d)所示所示)。矩形和半圓形導(dǎo)

47、滑制造簡單，故應(yīng)用廣。矩形和半圓形導(dǎo)滑制造簡單，故應(yīng)用廣泛泛;而燕尾形加工較困難，但結(jié)構(gòu)緊湊，可根據(jù)具體情況加工而燕尾形加工較困難，但結(jié)構(gòu)緊湊，可根據(jù)具體情況加工選用。選用。 斜滑塊凸耳與導(dǎo)滑槽配合采用斜滑塊凸耳與導(dǎo)滑槽配合采用IT9級間隙配合。級間隙配合。上一頁 下一頁返回8.3 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (2)斜滑塊的幾何參數(shù)斜滑塊的幾何參數(shù) 斜滑塊的導(dǎo)向斜角可比斜銷的傾角大些，一般不超過斜滑塊的導(dǎo)向斜角可比斜銷的傾角大些，一般不超過2630。 斜滑塊的推出高度不宜過大，一般不宜超過導(dǎo)滑槽長度斜滑塊的推出高度不宜過大，一般不宜超過導(dǎo)滑槽長度的的2/3，否則推出塑件時

48、斜滑塊容易傾斜。為防止斜滑塊在，否則推出塑件時斜滑塊容易傾斜。為防止斜滑塊在開模時被帶出模套，應(yīng)設(shè)有限位螺釘開模時被帶出模套，應(yīng)設(shè)有限位螺釘(圖圖8-29中限位螺釘中限位螺釘5)。上一頁 下一頁返回8.3 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 斜滑塊底部、頂部與模套尺寸。為保證斜滑塊分型面在斜滑塊底部、頂部與模套尺寸。為保證斜滑塊分型面在合模時拼合緊密，注射時不發(fā)生溢料，減少飛邊，底部與模合模時拼合緊密，注射時不發(fā)生溢料，減少飛邊，底部與模套間要留有套間要留有0.20.5mm間隙間隙(如圖如圖8 - 29所示所示);斜滑塊頂斜滑塊頂部高出模套部高出模套0. 20.5mm，以保證當(dāng)斜

49、滑塊，以保證當(dāng)斜滑塊1與模套與模套6的配的配合面磨損后，仍保持拼合緊密。內(nèi)側(cè)抽芯時，斜滑塊的端面合面磨損后，仍保持拼合緊密。內(nèi)側(cè)抽芯時，斜滑塊的端面不應(yīng)高于型芯端面，在零件允許的情況下，低于型芯端面不應(yīng)高于型芯端面，在零件允許的情況下，低于型芯端面0. O50. 10 mm，如，如圖圖8-35所示。否則，斜滑塊端面陷入所示。否則，斜滑塊端面陷入塑件底部，在推出塑件時將阻礙斜滑塊的徑向移動。塑件底部，在推出塑件時將阻礙斜滑塊的徑向移動。上一頁 下一頁返回8.3 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (3)滑塊的止動滑塊的止動 有時由于塑件的形狀特點(diǎn)，成型時塑件對定模部分的包緊有時由于

50、塑件的形狀特點(diǎn)，成型時塑件對定模部分的包緊力大于動模部分，開模時斜滑塊可能會隨定模而張開，導(dǎo)致力大于動模部分，開模時斜滑塊可能會隨定模而張開，導(dǎo)致塑件損壞或滯留在定模，如塑件損壞或滯留在定模，如圖圖8-36 (a)所示。為了強(qiáng)制塑所示。為了強(qiáng)制塑件留在動模邊，需設(shè)有止動裝置。件留在動模邊，需設(shè)有止動裝置。 滑塊止動的結(jié)構(gòu)形式，如圖滑塊止動的結(jié)構(gòu)形式，如圖8-36(b)所示，開模后止動所示，開模后止動銷銷5在彈簧作用下壓緊斜滑塊的端面，使其暫時不從模套脫在彈簧作用下壓緊斜滑塊的端面，使其暫時不從模套脫出，當(dāng)塑件從定模脫出后，再由推桿出，當(dāng)塑件從定模脫出后，再由推桿1使斜滑塊側(cè)向分型并使斜滑塊側(cè)向

51、分型并推出塑件。推出塑件。圖圖8 - 37中，在斜滑塊上鉆一小孔，與固定在定中，在斜滑塊上鉆一小孔，與固定在定模上的止動銷模上的止動銷2呈間隙配合。開模時，在止動銷的約束下無呈間隙配合。開模時，在止動銷的約束下無法向側(cè)向運(yùn)動，起到了止動作用。只有開模至止動銷脫離斜法向側(cè)向運(yùn)動，起到了止動作用。只有開模至止動銷脫離斜滑塊的銷孔，斜滑塊才在推出機(jī)構(gòu)作用下側(cè)向分型并推出塑滑塊的銷孔，斜滑塊才在推出機(jī)構(gòu)作用下側(cè)向分型并推出塑件。件。上一頁 下一頁返回8.3 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (4)主型芯位置的選擇主型芯位置的選擇 合理選擇主型芯位置的目的是使塑件順利脫模。合理選擇主型芯

52、位置的目的是使塑件順利脫模。 圖圖8 -38 (a)所示為當(dāng)主型芯位置設(shè)在動模一側(cè)，塑件脫所示為當(dāng)主型芯位置設(shè)在動模一側(cè)，塑件脫模過程中，主型芯起了導(dǎo)向作用，塑件不至于豁附在斜滑塊模過程中，主型芯起了導(dǎo)向作用，塑件不至于豁附在斜滑塊一側(cè)。若主型芯位置設(shè)在定模一側(cè)，如圖一側(cè)。若主型芯位置設(shè)在定模一側(cè)，如圖8 -38(b)所示，所示，為了使塑件留在動模，開模后，在止動銷作用下，主型芯先為了使塑件留在動模，開模后，在止動銷作用下，主型芯先從塑件抽出，然后斜滑塊才能分型，塑件很容易豁附在附著從塑件抽出，然后斜滑塊才能分型，塑件很容易豁附在附著力較大的滑塊上，影響塑件順利脫模。力較大的滑塊上，影響塑件順利脫模。 設(shè)計時應(yīng)合理選擇塑件位置，使主型芯盡可能位于動模一設(shè)計時應(yīng)合理選擇塑件位置，使主型芯盡可能位于動模一側(cè)。側(cè)。上一頁返回8.4 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)可以獲得較大的抽芯距和抽齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)可以獲得較大的抽芯距和抽芯力。