精密機械制造技術(shù)44機械加工工藝路線的擬定

1、LOGO機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)1擬定工藝路線時要解決的主要問題：擬定工藝路線時要解決的主要問題：v選定各表面的加工方法選定各表面的加工方法v劃分加工階段劃分加工階段v確定工序的集中與分散程度確定工序的集中與分散程度v安排工序的先后順序安排工序的先后順序2一、表面加工方法的選擇一、表面加工方法的選擇3一般應(yīng)綜合考慮以下幾個問題一般應(yīng)綜合考慮以下幾個問題加工經(jīng)濟精度加工經(jīng)濟精度表表5-7表表5-9列出了列出了各種方法所各種方法所能達(dá)到的經(jīng)能達(dá)到的經(jīng)濟精度濟精度4淬硬工件采用磨削；淬硬工件采用磨削；硬度很低而韌性硬度很低而韌性較大的金屬材料，如較大的金屬材料，如有色金屬有色金屬加工不宜磨加

2、工不宜磨削，而采用金剛鏜或高速削，而采用金剛鏜或高速精細(xì)車削精細(xì)車削加工。加工。5 即考慮即考慮生產(chǎn)率生產(chǎn)率和和經(jīng)濟性經(jīng)濟性問題。在問題。在大大批大量批大量生產(chǎn)中，采用高效率的專用機床生產(chǎn)中，采用高效率的專用機床（如拉床）和組合機床及先進的加工方法；（如拉床）和組合機床及先進的加工方法；在在單件小批單件小批生產(chǎn)中，一般采用通用機床和生產(chǎn)中，一般采用通用機床和工藝裝備進行加工。工藝裝備進行加工。6 選擇加工方法應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)、加選擇加工方法應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)、加工表面的特點等因素。工表面的特點等因素。零件結(jié)構(gòu)和表面特零件結(jié)構(gòu)和表面特點不同，所選擇的加工方法也不同點不同，所選擇的加工方法也不同。7 應(yīng)

3、充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，也應(yīng)注意應(yīng)充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，也應(yīng)注意不斷對原有設(shè)備和工藝技術(shù)的改造，逐步不斷對原有設(shè)備和工藝技術(shù)的改造，逐步采用新技術(shù)和提高工藝水平。采用新技術(shù)和提高工藝水平。8技術(shù)要求技術(shù)要求是是910 例如：幾個同軸度要求較高的外圓或孔，應(yīng)安排在同一工序的一次裝夾中加工，這時就可能要對已選定的加工方法作適當(dāng)調(diào)整。111213圖圖5-16 孔表面加工方案孔表面加工方案14圖圖5-17 平面加工方案平面加工方案15二、加工階段的劃分二、加工階段的劃分1617主要表面達(dá)圖紙要求。主要表面達(dá)圖紙要求。18答：答：將工藝過程劃分階段是對將工藝過程劃分階段是對整個加工過程而言的。如定位基準(zhǔn)，即整

4、個加工過程而言的。如定位基準(zhǔn)，即使在粗加工時也應(yīng)加工得準(zhǔn)確。使在粗加工時也應(yīng)加工得準(zhǔn)確。19劃分加工階段的必要性（作用）劃分加工階段的必要性（作用）（1）能減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削熱對）能減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削熱對精加工的影響；精加工的影響；（2）便于合理使用機床設(shè)備；）便于合理使用機床設(shè)備；（3）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（氣孔、砂眼）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（氣孔、砂眼等）；等）；（4）表面精加工安排在最后，可避免或減少在）表面精加工安排在最后，可避免或減少在 夾緊和運輸過程中損傷已經(jīng)加工過的表面。夾緊和運輸過程中損傷已經(jīng)加工過的表面。20三、組合工序三、組合工序選定了加工方法和劃

5、分加工階段后，選定了加工方法和劃分加工階段后，零件加工的各個工步也就確定了，接著就零件加工的各個工步也就確定了，接著就要考慮如何合理地將這些工步組合成不同要考慮如何合理地將這些工步組合成不同的工序。的工序。21零件的加工集中在少數(shù)幾道工序里，工藝零件的加工集中在少數(shù)幾道工序里，工藝路線短，工序少。路線短，工序少。零件的加工分散在較多的工序里，工藝路零件的加工分散在較多的工序里，工藝路線長，工序多。線長，工序多。2223v減少了工件的裝夾次數(shù)?？奢^好保證加減少了工件的裝夾次數(shù)?？奢^好保證加工表面之間的相互位置精度；工表面之間的相互位置精度；v減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，減少減少工序數(shù)目，縮短了

6、工藝路線，減少了零件搬運次數(shù)，簡化了生產(chǎn)計劃和組了零件搬運次數(shù)，簡化了生產(chǎn)計劃和組織工作。織工作。24v可采用高效率專用設(shè)備和工藝裝備，提可采用高效率專用設(shè)備和工藝裝備，提高生產(chǎn)率、減少機床數(shù)量和生產(chǎn)面積。高生產(chǎn)率、減少機床數(shù)量和生產(chǎn)面積。v專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長，更換產(chǎn)品較困難。周期長，更換產(chǎn)品較困難。25v機床設(shè)備和工夾具比較簡單，調(diào)整比較容易，機床設(shè)備和工夾具比較簡單，調(diào)整比較容易，操作工人便于掌握；操作工人便于掌握；v生產(chǎn)、技術(shù)準(zhǔn)備工作量小且容易，投產(chǎn)期短，生產(chǎn)、技術(shù)準(zhǔn)備工作量小且容易，投產(chǎn)期短，容易變換產(chǎn)品。容易變換產(chǎn)品。v工藝路線

7、長，設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)占地面工藝路線長，設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)占地面積大。積大。26問題問題1：單件小批生產(chǎn)一般遵循：單件小批生產(chǎn)一般遵循：。 大批大量生產(chǎn)可根據(jù)情況采用其中某一種。大批大量生產(chǎn)可根據(jù)情況采用其中某一種。問題問題2：數(shù)控機床、數(shù)控機床、FMC/FMS的應(yīng)用：的應(yīng)用：。Flexible Manufacturing Cell/System27主要包括：主要包括：28一個零件的各表面切削加工順序安排遵循：一個零件的各表面切削加工順序安排遵循：1.：即先基準(zhǔn)面，后其它面；：即先基準(zhǔn)面，后其它面；2.：即先加工主要表面，后次要表面；：即先加工主要表面，后次要表面；3.：先安排粗加工工

8、序，后安排精加工：先安排粗加工工序，后安排精加工工序；工序；4.：先加工平面，后加工孔。：先加工平面，后加工孔。先以外圓為粗基準(zhǔn)來加工中心孔，再先以外圓為粗基準(zhǔn)來加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)來加工外圓；以中心孔為精基準(zhǔn)來加工外圓；先以主要孔為粗基準(zhǔn)來加工平面，再先以主要孔為粗基準(zhǔn)來加工平面，再以平面為精基準(zhǔn)來加工孔系和其它表面。以平面為精基準(zhǔn)來加工孔系和其它表面。零件的主要表面一般都是表面質(zhì)量和精度要求比較零件的主要表面一般都是表面質(zhì)量和精度要求比較高的表面，加工工序比較多，對零件的質(zhì)量影高的表面，加工工序比較多，對零件的質(zhì)量影響大，應(yīng)先安排加工；響大，應(yīng)先安排加工；主軸孔、孔系和底平面一般

9、為主要平面。主軸孔、孔系和底平面一般為主要平面。螺紋孔、端面和側(cè)面為次要表面螺紋孔、端面和側(cè)面為次要表面29熱處理的目的在于改變工件材料的性熱處理的目的在于改變工件材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。熱處理的目的不同，熱能和消除內(nèi)應(yīng)力。熱處理的目的不同，熱處理工序的內(nèi)容及其在工藝過程中所安排處理工序的內(nèi)容及其在工藝過程中所安排的位置不一樣。的位置不一樣。30（1）預(yù)備熱處理）預(yù)備熱處理（2）最終熱處理）最終熱處理 （3）時效處理）時效處理（4）表面處理）表面處理 31檢驗工序分加工質(zhì)量檢驗和特種檢驗，檢驗工序分加工質(zhì)量檢驗和特種檢驗，它們是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一，是它們是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一，是工藝過程中不可缺少的內(nèi)容。工藝過程中不可缺少的內(nèi)容。32除了各工序操作者自檢外，下列場合除了各工序操作者自檢外