汽車(chē)裝車(chē)站臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、徐礦集團(tuán)有限公司150萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目首期60萬(wàn)噸/年甲醇工程汽車(chē)裝車(chē)站臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)工程徐礦寶雞60萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目汽車(chē)裝車(chē)站臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工技術(shù)方案編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 江蘇九鼎環(huán)球建設(shè)科技集團(tuán)有限公司目 錄1.工程概述32.編制依據(jù)33 施工程序34.材料檢驗(yàn)45.鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制45.1 放樣與號(hào)料45.2制孔55.3矯正與成型65.4 鋼結(jié)構(gòu)的組對(duì)65.6鋼構(gòu)件的驗(yàn)收106鋼結(jié)構(gòu)的安裝116.1裝車(chē)站臺(tái)安裝116.2鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差127.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)148.HSE安全技術(shù)管理措施159.勞動(dòng)力組織計(jì)劃1610.施工機(jī)具一覽表171.工程概述工程名稱：徐礦寶

2、雞150萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目首期60萬(wàn)噸/年甲醇工程汽車(chē)裝車(chē)站臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)工程總包單位：惠生工程（中國(guó)）有限公司監(jiān)理單位：南京華源工程管理有限公司設(shè)計(jì)單位：東華科技股份有限公司本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量約30噸左右，為確保施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工機(jī)具及人員的安全特編制本施工技術(shù)方案指導(dǎo)施工。2.編制依據(jù)1) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520012) 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范SH3507-20013) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002；4) 建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范CECS 200:20065) 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-20086) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8

3、923)7) 化工建筑涂裝設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T 2055520068) 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集（02(03)J401、05J336等）施工準(zhǔn)備工作圖紙會(huì)審施工方案編制材料驗(yàn)收技術(shù)交底號(hào)料、切割下料構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)補(bǔ)涂底漆基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理分片安裝安裝質(zhì)量檢驗(yàn)涂面漆辦理工序交接整理交工文件涂刷底漆編號(hào)、安排出廠節(jié)點(diǎn)焊接整體找正、找平校核組裝定位焊接焊接尺寸、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)找正、找平圖4.41 鋼結(jié)構(gòu)施工程序圖材料管理工程量錄入計(jì)算機(jī)填寫(xiě)班組作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、填寫(xiě)班組施工質(zhì)量跟蹤檔案3 施工程序4.材料檢驗(yàn)1) 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材、焊條、防腐、涂裝材料及緊固件應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)和專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求；2) 鋼材表面或斷面不得有

4、裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求;3) 受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用;4) 材料擺放場(chǎng)地要?jiǎng)澐治礄z驗(yàn)區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗(yàn)后的材料作好標(biāo)識(shí)，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)、堆放和保管，不銹鋼與碳素鋼不得混裝,混放,小件入庫(kù)，大件室外擺放要下墊上蓋，并做好收發(fā)臺(tái)帳和管理工作;5) 檢驗(yàn)不合格的鋼材應(yīng)及時(shí)隔離并與有關(guān)單位或部門(mén)聯(lián)系處理;5.鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制5.1 放樣與號(hào)料鋼結(jié)構(gòu)放樣與號(hào)料應(yīng)符合下列要求1) 放樣平臺(tái)應(yīng)平整、穩(wěn)固、表面不得有焊瘤和雜物；2) 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求 預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、打磨余量;3

5、) 材應(yīng)矯正后方可號(hào)料,鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表5-1-1的要求；4) 彎曲構(gòu)件號(hào)料或在彎曲構(gòu)件上進(jìn)行孔眼劃線時(shí),應(yīng)在構(gòu)件彎曲加工完成,經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行;5) 放樣工作完成后,應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查,合格后方可制作樣板.制成的樣板除自檢外,應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門(mén)復(fù)驗(yàn)確認(rèn)方可用于號(hào)料；6) 放樣和樣板（樣桿）尺寸允許偏差應(yīng)符合表5-1-2的要求放樣和樣板的允許偏差 表5-1-2項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度和長(zhǎng)度差±0.5孔距±0.5加工樣板角度±207) 鋼尺直接號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表5-1-3的要求號(hào)料的允許偏差 表5-1-3項(xiàng)

6、 目允 許 偏 差(mm)兩相鄰孔心距±0.5孔邊距±1.0孔中心線間距±0.5孔中心偏離0.5寬度、長(zhǎng)度±1.0對(duì)角線長(zhǎng)度差1.05.2制孔1) 精制螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合表5-2-1的規(guī)定:精制螺栓孔的允許偏差 表5-2-1螺栓孔直徑（mm）允 許 偏 差(mm)1018+0.1801830+0.2103050+0.2502) 精制螺栓孔連接構(gòu)件上孔間距的允許偏差應(yīng)符合表5-2-2的規(guī)定:精制螺栓孔連接構(gòu)件上孔間距的允許偏差 表5-2-2項(xiàng) 目任 意 兩 螺 栓 孔 距5005011200120130003000允許偏差(mm)±1.5&#

7、177;2.0±2.5±3.03) 高強(qiáng)度螺栓孔間距的允許偏差應(yīng)符合表5-2-3的規(guī)定:高強(qiáng)度螺栓孔間距的允許偏差 表5-2-3 項(xiàng)目 允許偏差(mm)500501至12001201至3000>3000同一組任意兩孔之間距離±1.0±1.2相臨兩組的端口距離±1.2±1.5±2.0±3.04) 螺栓孔邊緣不得有裂紋、毛刺和大于1.0毫米的其它缺陷;5) 不合格的螺栓孔可堆焊堵孔,并經(jīng)磨平后重新鉆孔,堵孔所用的焊材材質(zhì)應(yīng)與母材匹配，所有螺栓孔均不得用氣割擴(kuò)孔，必須用鉆床鉆孔。5.3矯正與成型1) 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)

8、境溫度低于-16，不應(yīng)進(jìn)行冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900。2) 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工，低合金鋼應(yīng)自然冷卻；3) 矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5毫米,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2;5.4 鋼結(jié)構(gòu)的組對(duì)5.4.1頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊帖;5.4.2構(gòu)件的組對(duì)應(yīng)在地樣或胎具上進(jìn)行,組對(duì)尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 牛腳、連接件的標(biāo)高允許偏差為±2.0毫米,左右偏移的允許值為2.0毫米;2) 柱截面中心線與柱底板中心線偏移允許值

9、為2.0毫米;3) 有角度的連接板的組對(duì),應(yīng)采用樣板檢查;5.4.3針對(duì)本工程工期短,任務(wù)重的特點(diǎn)，采取在鋼平臺(tái)上制作好立柱組對(duì)胎具，三角架組對(duì)胎具和梯子組對(duì)胎具，分別進(jìn)行各構(gòu)件的組對(duì)。H型鋼、工字鋼、角鋼等型材組對(duì)時(shí)采用45°斜接，并開(kāi)設(shè)坡口，坡口型式見(jiàn)表5-4-1接口位置錯(cuò)開(kāi)節(jié)點(diǎn)500mm以上，最小長(zhǎng)度應(yīng)大于1m。各種構(gòu)件組對(duì)完后進(jìn)行及時(shí)標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用、混用。坡口型式選用表 表5-4-1基 本 型 式選用厚度（mm）基本尺寸（mm）bp 616bP6955°±5°021291655°±5°1313Pbapb 1660bP

10、166013135.4.4鋼結(jié)構(gòu)成片組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡可能采用剛性連接，不能采用剛性連接的，在吊裝時(shí)的主要受力點(diǎn)進(jìn)行剛性加固，防止吊裝變形。成片組對(duì)時(shí)，立柱間應(yīng)考慮焊接收縮變形，適當(dāng)留出收縮余量。5.4.5成片組焊時(shí)，焊縫均勻、對(duì)稱分布，焊接工藝一致，并有可靠的防變形措施。5.4.6 H型鋼的組對(duì)要求1) 組對(duì)應(yīng)在專(zhuān)用胎具上進(jìn)行;組對(duì)時(shí)翼緣板與腹板、翼緣板與翼緣板的拼接焊縫的間距均應(yīng)大于200毫米組對(duì)時(shí)牛腿、加勁肋、連接孔與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)大于300毫米b.加勁肋與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100毫米c.連接孔邊緣與拼接焊縫的間距應(yīng)大于

11、100毫米2) 當(dāng)肋板尺寸較大、且肋板垂直于拼接焊縫時(shí)，允許肋板跨焊縫。肋板壓焊縫處應(yīng)斷開(kāi)不焊。若影響焊縫強(qiáng)度時(shí)，可適當(dāng)加大肋板長(zhǎng)度尺寸。5.5.1 考慮到鋼結(jié)構(gòu)焊接量大、質(zhì)量要求高，我公司擬采用CO2氣體保護(hù)焊與手工電弧焊相結(jié)合的焊接方式進(jìn)行；參與本工程施工的焊工必須經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)考試取得合格證書(shū)的焊工擔(dān)任。嚴(yán)格按考試合格項(xiàng)目范圍承擔(dān)相應(yīng)母材厚度和位置的焊接工作。且合格證書(shū)在有效期之內(nèi)；5.5.2 焊接前報(bào)驗(yàn)焊接工藝評(píng)定及相關(guān)機(jī)械、人員等資質(zhì)；施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件坡口質(zhì)量和處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊；5.5.3 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上

12、引弧；5.5.4 不等厚對(duì)接焊件的組對(duì)應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行。當(dāng)坡口處相對(duì)厚度差3.0毫米時(shí)應(yīng)進(jìn)行削邊處理；5.5.5 除H型鋼外,其余等厚對(duì)接焊件的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的10%,且不應(yīng)大于2.0mm;5.5.6 焊接接頭坡口兩側(cè)各50毫米范圍內(nèi)應(yīng)清除泥污和浮銹,不銹鋼接頭坡口兩側(cè)各100毫米范圍內(nèi)應(yīng)涂上防飛濺涂料;5.5.7 預(yù)熱應(yīng)在焊道中心兩側(cè)不小于三倍焊件厚度且不小于100毫米的范圍內(nèi)進(jìn)行,預(yù)熱溫度及層間溫度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定;5.5.8 構(gòu)件在施焊前應(yīng)放平墊穩(wěn),防止焊接中產(chǎn)生變形;5.5.9 焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表5-5-1/5-5-2CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝 表5-5-1鋼材牌號(hào)焊材牌號(hào)焊

13、材規(guī)格電流種類(lèi)及極性電流電壓焊接速度Q235BER49-11.2直流反接100-22020-2411-15Q345BER50-31.2直流反接100-22020-2411-15手工電弧焊焊條與電流匹配系數(shù) 表5-5-2焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（A）5080100130160210200270 焊材選用：Q235材質(zhì)的鋼材選用J427(E4303)焊條 Q345材質(zhì)的鋼材選用J507(E5015)焊條注：立、仰、橫焊電流比平焊小10%左右5.5.10 施焊要求1) 焊接應(yīng)符合下列要求:a.焊接材料應(yīng)與母材相匹配;所有焊縫應(yīng)滿焊。b.焊縫長(zhǎng)度除注明外，不得小于60mm，間距宜為

14、300400毫米；c.所有受力焊縫高度（除注明外）均不小于6,mm。當(dāng)構(gòu)件剛度的拘束度較大或承受載荷時(shí)，焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)增加；d.H型鋼的焊接應(yīng)在腹板兩側(cè)交錯(cuò)進(jìn)行；2) 焊接時(shí)發(fā)生下列任何一種情況且無(wú)有效防護(hù)設(shè)施，不得施焊；a.手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于或等于8米/秒；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于或等于2米/秒；b.雨雪環(huán)境下；c.環(huán)境溫度低于0；d.相對(duì)濕度大于90%3) 對(duì)焊接工藝評(píng)定或焊接工藝指導(dǎo)書(shū)未要求進(jìn)行預(yù)熱的焊件，當(dāng)環(huán)境溫度為-200時(shí)，應(yīng)在施焊處100毫米內(nèi)預(yù)熱至15；4) 為減少焊接變形，應(yīng)正確選擇焊接順序?？筛鶕?jù)構(gòu)件情況采用對(duì)稱焊、退步焊、間斷焊等方法控制變形；5) 焊縫比較集中的構(gòu)件

15、，必須嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的順序施焊；6) 要求無(wú)損檢測(cè)的焊縫，若被其它構(gòu)（部）件覆蓋或由于鄰近構(gòu)（部）件的安裝影響無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后，方可覆蓋或安裝鄰近構(gòu)（部）件；7) 當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。5.5.11焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)1) 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)下表5-5-3和5-5-4焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表5-5-3項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)I級(jí)II級(jí)III、IV級(jí)氣 孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)未滿焊（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0不允許每100

16、.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0不允許長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不允許不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷表面夾渣不允許不允許深0.2t 長(zhǎng)0.5t，且20.0接頭不良不允許缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處咬 邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許對(duì)接焊縫外形尺寸允許值（mm） 表5-5-4項(xiàng)目允許值I級(jí)II級(jí)III、IV級(jí)焊縫余

17、高cb200.520202b200.530303焊縫凹面值e000.5每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度不大于25mm焊縫錯(cuò)邊量d0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.5t且不大于3.02) H型鋼翼緣板的對(duì)接焊縫采取45度斜接時(shí),進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（超聲波）.3) 當(dāng)焊縫檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)該焊工所焊焊縫應(yīng)按原規(guī)定比例再增加一倍的檢測(cè)長(zhǎng)度。如仍有超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊工的焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)；4) 檢查不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返修，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。5) 當(dāng)超過(guò)2次時(shí)，應(yīng)有返修措施,并經(jīng)該工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修部位應(yīng)詳細(xì)記錄，列入交工技術(shù)文件；6) 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到

18、環(huán)竟溫度,低合金鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后,進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn);5.6鋼構(gòu)件的驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)按照施工圖紙和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收6鋼結(jié)構(gòu)的安裝6.1裝車(chē)站臺(tái)的安裝1) 裝車(chē)站臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件明細(xì)表和節(jié)點(diǎn)圖逐件清點(diǎn)、檢查無(wú)誤后方可安裝；2) 檢查鋼柱垂直度時(shí),應(yīng)避免受大風(fēng)和強(qiáng)烈陽(yáng)光照射;3) 銑平面應(yīng)接觸均勻,接觸面積不應(yīng)小于70%;4) 地面拼裝的框架和裝車(chē)站臺(tái)結(jié)構(gòu)焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí),無(wú)損檢測(cè)和返修應(yīng)在地面完成,合格后方可吊裝;5) 螺栓的最小長(zhǎng)度,應(yīng)保證螺栓擰緊后露出2至3扣螺紋;6) 承受剪力載荷的螺栓,其螺紋不應(yīng)在受剪范圍之內(nèi);7) 承受拉力和動(dòng)載荷的永久螺栓,緊固

19、后必須采取有效的防止松動(dòng)措施;8) 擰緊節(jié)點(diǎn)螺栓,應(yīng)從中心到邊緣按順序?qū)ΨQ擰緊;9) 高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)一致,且不得強(qiáng)行打入孔中,也不得作為臨時(shí)螺栓使用;10) 高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面加工及抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)值,合格后方可進(jìn)行安裝,若摩擦面生銹,應(yīng)用細(xì)鋼絲刷除去浮銹;11) 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分二次擰緊,初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,初擰結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行一次復(fù)擰,復(fù)擰扭矩為終擰扭矩的30%,終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;12) 高強(qiáng)度螺栓安裝完畢后,用0.25至0.5Kg小錘敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓逐個(gè)進(jìn)行檢查，以防漏擰；13) 框架、裝車(chē)站臺(tái)安裝的允許偏差應(yīng)符

20、合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表6-1-1的規(guī)定框架安裝允許偏差（mm） 表6-1-1項(xiàng)目允許偏差柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行偏差和扭轉(zhuǎn)偏差3.0柱實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差±3.0柱直線度H/1000且10.0柱垂直度H10m10.0H>10mH/1000且20.0兩柱同層內(nèi)對(duì)角線長(zhǎng)度差5.0相鄰柱間距離±3.0梁標(biāo)高±3.0梁水平度L/1000且5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距±4.0豎面對(duì)角線長(zhǎng)度差15 注：L梁的長(zhǎng)度 H柱子高度6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表6-2-1 單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）柱腳底座中心線對(duì)定位

21、軸線的偏移 5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車(chē)梁的柱-5.03.0無(wú)吊車(chē)梁的柱-8.05.0彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于15.0柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000H10 mH/1000且不應(yīng)大于 25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000且不應(yīng)大于 10.0柱全高35.0表6-2-2 鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例f1-1h11跨中的垂直度h/250且不應(yīng)大于15.0 Lf桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高（f）L30米L/1000，且不應(yīng)大于10.0L30米L60米L/1000，且不應(yīng)大于30.0L60米L/1000，且不應(yīng)大于50.0表6-2-3 多

22、層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±L/2000 ±3.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0底層柱基礎(chǔ)點(diǎn)標(biāo)高±2.0上下柱連接處錯(cuò)口3.0單節(jié)柱垂直度h/1000 10.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁的兩端頂面高度差L/1000且不應(yīng)大于10.0主梁與次梁表面高度差±2.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度h/2500+10.0 50.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎度L/1500 25.0主體結(jié)構(gòu)總高度±h/1000且不應(yīng)(小)于 ±30.07.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)1) 施工過(guò)程中各塊區(qū)認(rèn)

23、真進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確所擔(dān)的任務(wù)，正確按照施工圖樣和工藝要求進(jìn)行施工，以保證鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量；2) 強(qiáng)化工序質(zhì)量和三檢一評(píng)的管理，并認(rèn)真做好鋼結(jié)構(gòu)工程的施工記錄。工序交接時(shí)，交接雙方及質(zhì)檢人員均應(yīng)參加，待檢查無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行下一道工序的施工；3) 嚴(yán)把原材料關(guān)，對(duì)于進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料，要嚴(yán)格按照本方案和監(jiān)理的材料報(bào)驗(yàn)要求進(jìn)行檢查；4) 加強(qiáng)施工過(guò)程中計(jì)量器具的使用管理，計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)鑒定合格且在有效期內(nèi)，確保量具準(zhǔn)確可靠；5) 施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定結(jié)果，編制合理的焊接工藝卡，焊工要嚴(yán)格執(zhí)行；6) 對(duì)于電焊條的保管和烘干設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做好烘干發(fā)放、回收記錄。焊工領(lǐng)取焊條時(shí)必須帶保

24、溫筒，否則不予發(fā)放,領(lǐng)取焊條時(shí)，應(yīng)用上次焊后焊條頭換領(lǐng)新焊條，加強(qiáng)焊條頭的管理，焊條頭長(zhǎng)度不得超過(guò)50mm；7) 通過(guò)以上措施，應(yīng)使工程質(zhì)量達(dá)到評(píng)定合格率100%，優(yōu)良率96%以上；8) 汽車(chē)裝車(chē)站臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全體系見(jiàn)圖7.1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全體系 圖7.1安全經(jīng)理 趙裕連項(xiàng)目經(jīng)理王 波質(zhì)量經(jīng)理李居沛師質(zhì)量員張慶蘭徐玉和峰安全員張?jiān)h劉凌晨設(shè)工程師劉凌晨工程師周建國(guó)材料員吳登峰資料員 楊海梅專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人 栗旭專(zhuān)業(yè)施工班組長(zhǎng) 趙紹發(fā)8.HSE安全技術(shù)管理措施1、 加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。2、針對(duì)物體打擊和高空墜落事故的原因，

25、采取下列措施：2.1戴好安全帽，系好安全帶，高空作業(yè)時(shí)做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細(xì)檢查安全帶有無(wú)損壞。高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)，高處作業(yè)處下方12米必須有安全網(wǎng)，否則不得施工;2.2高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識(shí)，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用;2.3冬季施工穿著應(yīng)保暖，登高作業(yè)時(shí)應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷;2.4高處作業(yè)使用工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人;2.5班前嚴(yán)禁飲酒;2.6夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場(chǎng)高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足;3、 為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地及找零；現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試 轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從