HR500NB離心機安裝使用說明書

1、恒瑞機械 HR500-NB雙級活塞推料離心機 目 錄前言 安全注意事項安裝使用維護說明2一、 概述2二、主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格2三、分離原理3四、運輸和儲藏4五、機器的安裝51、抗振座52、基礎53、安裝注意事項6六、主要結(jié)構(gòu)8七、操作與使用91、新機首次投入使用或離心機大修后首次投入使用前的準備92、投入使用后啟動前的準備93、啟動94、操作105、清洗106、停機11八、故障及原因分析12九、維修與保養(yǎng)131、概述132、定期維修133、大修14十、易損件表22十一、附錄23 1、推料系統(tǒng)液壓油規(guī)格23 2、電氣原理圖24安裝使用維護說明一、概 述HR500-NB雙級活塞推料離心機，是一種連續(xù)

2、操作的高效過濾式離心機，可用于晶體或纖維狀懸浮液的連續(xù)脫水和洗滌。常用活塞推料離心機分離的有銨鹽、鉀鹽、三聚酰胺、聚苯乙烯等等，可分離的物料有二百余種之多。我公司生產(chǎn)的雙級活塞推料離心機，是當今世界上最先進最有效的推料離心機之一，凡與物料接觸的零部件采用耐腐蝕性好的超低碳不銹鋼材料，旋轉(zhuǎn)部件經(jīng)精確動平衡，效率高，使用壽命長。為確保離心機在使用過程中運轉(zhuǎn)正常，使機器發(fā)揮應有的效益，請按本手冊要求安裝、操作、維修和保養(yǎng)。二、主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格轉(zhuǎn)鼓級數(shù)2轉(zhuǎn)鼓直徑（）438/500最高工作轉(zhuǎn)速（/min） 1800(根據(jù)使用要求由訂貨時確定)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向 順時針方向（從前面看）推料次數(shù)（time/mi

3、n） 40-80油泵 型號 SNE/A280R46W2轉(zhuǎn)速（r/min） 2900能力（l/min） 500壓力(Mpa) 2冷卻水要求 水流量 (M3/hr) 0.8驅(qū)動和電機主電機傳動V型皮帶V型皮帶型號 SPA-1730V型皮帶根數(shù) 8油泵電機彈性聯(lián)軸器型號 LT7電機型號規(guī)格（見表一）表一 電機主要技術(shù)參數(shù)項目油泵電機主電機型號Y180M-2V1Y225M-2左出線B3功率(KW)2237轉(zhuǎn)速（/min）29402970頻率(HZ)5050出軸徑軸長(mm)48X11055X110外形尺寸(mm) 3365X1330X1628總重量(Kg) 4200三、分離原理 HR500-NB雙級活

4、塞推料離心機是一種連續(xù)操作的過濾式離心機，見（圖一），需要分離的物料A通過進料管1連續(xù)地供入離心機，由進料分配器2將物料均勻地撒到第一級轉(zhuǎn)鼓3上，經(jīng)過篩網(wǎng)，大部分的母液在這里得到過濾，并經(jīng)液體收集罩由D排出機外，不僅作旋轉(zhuǎn)運動并且作往復運動的第一級轉(zhuǎn)鼓及推料盤6又將形成的濾餅推到第二級轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)，使濾餅在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有足夠的停留時間，并獲得更大的離心力，使濾餅達到很低的含濕率。濾餅又被連續(xù)排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)固體收集槽5由C排出機外。當對固體有純度要求時，可在該機內(nèi)進行非常有效的洗滌，(B洗滌管)洗滌液沖洗濾餅后，也經(jīng)篩網(wǎng)，收集罩排出機外，如需要的話，洗滌液母液可以分別排出。四、運輸和儲藏儲藏：假如離心機交貨

5、后不立即安裝，儲藏時應作下列預防措施：（a）、離心機應儲藏于溫暖、干燥和清潔的地方，罩罩以防止灰塵和潮氣滲入。（b）、不要把離心機儲藏在靠近振動的機器旁。（c）、以木梁支承離心機。（d）、建議每隔一周，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子約2分鐘，以便各軸承涂上潤滑脂。（e）、經(jīng)常使轉(zhuǎn)子處于不同角度的位置。假如離心機已經(jīng)安裝，但不立即交付使用，應按上述（a）、（b）作保護性處理。假如儲藏超過12個月（從本廠試車月算起），建議把機器拆成轉(zhuǎn)子、定子、箱體、機座幾個部件分別妥善保管。運輸：離心機在運輸時要極端小心，亂缷和碰撞可能損壞零件，特別是滾子軸承。離心機焊有突耳，作運輸時的起吊位置，見（圖二）。五、機器的安裝1、抗振

6、座離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料的不均勻分布如操作過程中的不規(guī)則加料，推料機構(gòu)的周期性軸向碰撞都會產(chǎn)生相當大的不平衡力，這種不平衡力可能使建筑物產(chǎn)生振動而損壞，環(huán)境的振動也會使人不舒服，因此安裝離心機必須采用抗振座?？拐褡偷刂谱?，結(jié)構(gòu)尺寸和制作方法及機器安裝見附圖(HR500-NB基礎)。2、基礎2.1、基礎應由具有設計制造承受動負荷基礎經(jīng)驗的土木工程師完成。2.2、如果離心機安裝在現(xiàn)有建筑物或現(xiàn)有的基礎上，必須進行校核，必要時應進行改造或強化。2.3、用于地基計算的數(shù)據(jù)如下：見圖三、表二、表三2.4、責任土木建筑工程師應校核下述諸點：（a）、由動載荷和靜載荷產(chǎn)生的應力。（b）、振動振幅。使其在允許的限度

7、內(nèi)。（c）、應絕對避免基礎或與基礎相聯(lián)的建筑物與離心機產(chǎn)生共振?；A的自然頻率至少比機器最大轉(zhuǎn)速高1.3倍，頻率是轉(zhuǎn)速的整數(shù)倍時，在不順利的環(huán)境下也可能是危險的，應盡可能避免。2.5、建議：a、 離心機應盡可能安裝在較低的水平上。b、如果離心機安裝在泥地上，應做堅固的混凝土基礎。c、如果基礎不得不較高，而實心的基礎需要材料太多，采用盒式基礎最合適。d、基礎和建筑物墻壁之間應留有間隙以避免把振動傳遞過去。e、應仔細校核安裝離心機的建筑物（頂板、地板、鋼筋混凝土構(gòu)件）的承載能力和振動特性，必要時設置加強桿。2.6、責任委托設計、計算、制作基礎的土建工程師，對其工作負有完全責任。制造離心機廠家對由于

8、基礎偏差而產(chǎn)生的機器、基礎建筑物的損壞及中斷生產(chǎn)概不負責。3、安裝注意事項3.1、為了操作和維修離心機能方便進行，在離心機兩端必須留有足夠空間，見HR500-NB離心機安裝圖3.2、離心機上方應設置與機器軸線平行的軌道，以安裝提升裝置，加速大修工作進行。3.3、凡與離心機相連的管子應有一節(jié)是撓性的，并應按HR500-NB離心機安裝圖所示連接各類管子。表二 尺寸表ABCDEFG1050600130867115023401420HhmRTUVW3155802501208903001000表三 不同轉(zhuǎn)速量的不平衡力N (r/min)18001900200021002200230024002500Gu

9、(Kg)7107908769661060115812621369Gu(1-)Kg717987.696.6106115.8126.2136.9注：GM操作時重量4400KgGF 抗振座重量3000KgGU 不平衡力(3%物料重-0.9Kg×加速度)SM 離心機重心SF 抗振座重心SG 整機重心SU 不平衡力重心 吸收不平衡力最小90%，GU(1-)建筑物不平衡力=0.1×GU六、主要結(jié)構(gòu)本機由以下六個部件組成01機座部件其主體是機座，機座的上部用來支承軸承座及機殼部件。底部為油箱，上面有加油孔、排油孔、油位視鏡、壓力表、截止閥、溢流閥、驅(qū)動電機、油泵和油泵電機等，油冷卻器安裝

10、在油箱內(nèi)。機座的底部很大保證了機器的穩(wěn)定。本部件還包括抗振座，其由上、下基板、緩沖墊和鋼筋混凝土組成，就地制作。02轉(zhuǎn)鼓部件主要由一級、二級轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、推料片、推料盤、壓環(huán)、導向板、進料分配器、襯套和密封座等組成。一級轉(zhuǎn)鼓與二級轉(zhuǎn)鼓分別懸臂地聯(lián)接在推料軸和空心軸上，推料片分別安裝于導向板和一級轉(zhuǎn)鼓的端部，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)襯篩網(wǎng)。進料分配器由防護板、隔套、底板和專用螺釘組成，聯(lián)接于導向板上，外壓環(huán)裝于第二級轉(zhuǎn)鼓的端面上。03軸和軸承部件由空心軸、推料軸、軸承座等組成。空心軸裝在兩滾柱軸承內(nèi)，前后迷宮密封圈用來保護軸承。推料軸由前后兩軸套導向，軸承和軸套均由液壓系統(tǒng)提供的壓力油潤滑。量油管和節(jié)流油塞用來凈化

11、潤滑油液。04控制部件由壓力油缸、推料活塞、左活塞環(huán)、右活塞環(huán)換向閥桿、滑閥、導向桿等組成。該部件既是控制前后移動的控制部件又是液壓推料機構(gòu)。推料活塞、左右活塞環(huán)及用來改變方向的滑閥，換向閥桿都安裝在油缸中，而壓力油缸即為驅(qū)動轉(zhuǎn)子的皮帶輪。使推料機構(gòu)動作的壓力油是通過機座、軸承座、空心軸及推料軸的中心提供的,回程機構(gòu)自動工作，無須外力推動。05液壓部件由油泵座、螺桿泵、溢流閥、截止閥、壓力表、雙金屬溫度計、空氣過濾器及油冷卻器組成。油冷卻器安裝在油箱內(nèi)。06機殼部件由壁板、機殼、前蓋、門、進料管、洗滌管、耐磨圈、刮刀等組成。壁板與機殼用螺釘聯(lián)接并一起由壁板的法蘭聯(lián)接機座上。機殼上有液體和固體出

12、口及管接頭用來聯(lián)接清洗管道，清洗轉(zhuǎn)鼓外部和機殼內(nèi)部。耐磨圈、前板、后板、刮刀等都裝在機殼內(nèi)。由螺釘聯(lián)接在機殼前部的前蓋上裝有門、進料管等。七、操作與使用1、新機首次投入使用或離心機大修后首次投入使用前的準備：必須檢查下列各點：a、機器是否按使用說明書安裝，與使用說明書要求一致。b、所有的管道是否已清洗干凈，是否有任何東西剩留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。c、能否用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。d、三角皮帶張緊是否合適。e、皮帶機殼是否罩妥。f、是否按要求注入了液壓油。g、點動油泵電機，判斷油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。h、打開離心機門、試一下推料機構(gòu)能否前后移動。i、點動主電機，判斷轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2、投入使用后啟動前的準備：a、清

13、除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的產(chǎn)品。b、清除固體排出槽內(nèi)的產(chǎn)品。3、啟動a、開動離心機下道工序中的固體移動設備，如皮帶或螺旋輸送帶。b、接通油泵電機。要求：最低油溫為1520(油的粘度關系)。如果機器停用較長時間后，環(huán)境溫度又低，油應予熱 ，如把熱水或冷凝物通入油冷卻器內(nèi)。注意：如果在環(huán)境溫度低于冰點時，離心機停機，則應如上述方法把油加溫，直至離心力再次起動。離心機較長時間不用時應把冷卻器排干。當轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)時，油泵和推料機構(gòu)的操作時間不得超過5分鐘。c、接通主電機注意每小時的啟動次數(shù)達到操作速度后，才能開始加料。d、打開加料閥增加加料速率，直至達到額定的固體產(chǎn)量。e、若打算在機器內(nèi)洗滌產(chǎn)品時，打開洗滌液閥門并調(diào)節(jié)流

14、量。f、打開冷卻水閥門冷卻液壓油、調(diào)節(jié)該閥直到操作時油溫為50-60 。一旦離心機開始動作，決不要處理離心機內(nèi)部。4、操作必須按操作條件操作在諸因素中，應強調(diào)：母液的粘度，物料中固體顆粒的大小，固體的濃度及加料是否規(guī)則對機器的產(chǎn)量，在過濾時細小顆粒的丟失，分離出的產(chǎn)品的含濕率和純度有極大的影響。固體的洗滌是為了盡可能的得到較高的純度，當需要洗滌時，離心機配置有洗滌管。在離心機投入使用時，就應當決定最佳洗滌位置。當生產(chǎn)發(fā)生變化時，應調(diào)節(jié)洗滌位置。固體的排出決不應受到阻礙，因為轉(zhuǎn)鼓中的固體太多會導致轉(zhuǎn)鼓損壞，特別是安裝有收集槽時。為了保證離心機的最佳狀態(tài)，凡與分離產(chǎn)品接觸的轉(zhuǎn)鼓和液體箱必須周期性進

15、行清洗，規(guī)定離心機一投入使用就得清洗，清洗的間隔和每次的清洗時間長短由操作條件和產(chǎn)品的特性決定。然而每8小時至少清洗一次，間隔時間長可能導致產(chǎn)品含濕率增高，轉(zhuǎn)子不平衡(使軸承壽命縮短，從而增加大修次數(shù)和延長停機時間)迷宮密封圈閉塞，結(jié)果使油污染。當加料中斷較長時間后，轉(zhuǎn)子內(nèi)的濾餅可能硬化，一旦繼續(xù)加料時，通常不可能把濾餅推出，必須停止加料，取出轉(zhuǎn)鼓里的濾餅。為了保證離心機最佳操作狀態(tài)，必須一次又一次的檢查下列諸點：a、加入的混合物。b、操作條件。c、洗滌液的流量。d、被分離出的液體和固體。e、固體的輸送。f、濾液的排出。g、與產(chǎn)品接觸的零件的清洗。h、常規(guī)修理。5、清洗為了保證離心機的最佳操作

16、狀態(tài)，與產(chǎn)品接觸的零件，在下列情況下，必須清洗。a、每8小時至少定期清洗一次。b、當中斷加料時間較長。c、主電機停止時。d、離心機停止使用前。 A、正常狀態(tài)下的清洗（1）、中斷正常加料，這時清洗管位于清洗位置。注：清洗時必須保持機器處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（2）、液化轉(zhuǎn)鼓里的固體，清洗到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)清潔為止(用軟水管)。（3）、清洗加料管和加料裝置約一分鐘。（4）、清洗轉(zhuǎn)鼓外部和機殼幾分鐘。（5）、清洗篩網(wǎng)幾分鐘。順序：首行完成第(2)點，然后同時進行(3)-(5)點。清洗時間：視操作條件和產(chǎn)品而定，通常為3-5分鐘。B、當主電機停轉(zhuǎn)；由于輸送裝置電機停轉(zhuǎn)，通道堵塞；固體不能液化時的清洗程序。（1）、中斷加料

17、，清洗管位于清洗位置。（2）、關閉主電機和輸送裝置驅(qū)動電機，轉(zhuǎn)子停止后關閉油泵電機。（3）、用木勺(木刀)從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)取出固體濾餅。（4）、開電機（5）、如A(3)-(5)點清洗離心機。注：通常應關閉清洗水閥門。當轉(zhuǎn)子不運轉(zhuǎn)時，決不要打開閥門進行A(3)-(5)點，當轉(zhuǎn)鼓里有產(chǎn)品時，決不允許啟動離心機。6、停機（1）、停止加料，清洗管位于清洗位置。（2）、如清洗說明清洗離心機。（3）、關主電機。（4）、關油泵電機。 （5）、關閉冷卻水閥門。八、故障及原因表四 故障及可能原因故 障可 能 原 因1、油起泡第二征兆：負載推料頻率減低，油泵有噪音。油質(zhì)量不符合要求油溫太低油位太低油被水、母液、液體的蒸汽

18、、防腐油污染。2、油溫高冷卻器供水中斷冷水管道阻塞冷水出口阻塞3、推料機構(gòu)3.1推料頻率減低（滿載荷比無載荷時減少10%屬正常）第二征兆：油泵有噪音3.2推料停止第二征兆：由于過載轉(zhuǎn)子停止油有泡沬溢流閥泄漏或安裝太低推料活塞間隙太大油泵損壞過載、加料太快、加料條件有波動篩網(wǎng)破損(摩擦厲害)推料軸和(或)活塞環(huán)卡住固體排出受阻 油泵損壞加料太低(決定于產(chǎn)品)篩網(wǎng)磨損或損壞推料軸和(或)活塞環(huán)咬住推料活塞螺栓被破壞導向活塞損壞溢流閥失靈4、電流大4.1油泵電機第二征兆：油泵噪音4.2主電機第二征兆：V型皮帶發(fā)出尖叫聲油溫太低由于溢流 閥失靈油壓太高V型皮帶太松或太緊懸浮液濃度太低加料裝置太高母液排

19、出受阻固體排出受阻收集槽未對準5、振動5.1間斷振動5.2連續(xù)振動不規(guī)則加料懸浮液濃度波動篩網(wǎng)磨損(間隙增大)軸承損壞篩網(wǎng)堵塞推料環(huán)和篩網(wǎng)間間隙太大或不均勻篩網(wǎng)背面結(jié)晶轉(zhuǎn)鼓不平衡軸承損壞軸套（特別是前軸套）磨損其中一刮刀脫落轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有損壞零件軸彎曲篩網(wǎng)損壞九、維修與保養(yǎng)：1、概述大修的周期決定于載荷的狀況及機器承擔的任務，但原則上，大修一年進行一次。出產(chǎn)品一邊及離心機的機械和電器零件，兩者都包括在大修內(nèi)容內(nèi)。維修時應拆除個別損壞的零部件。維修工作應由有經(jīng)驗者來進行。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時決不要觸摸離心機，在維修工作進行前，一定要切斷電源，簡單關閉電機是不夠的。并應用警告牌作出告示。2、定期維修：日常檢查項目

20、：油位油溫5055泄漏不正常的噪音每批產(chǎn)量的能耗(比較)每周檢查項目：轉(zhuǎn)子停機時間(包括清洗離心機關閉主電機，油泵電機)目檢離心機是否有松動零件操作的第一周后，檢查V型皮帶的松緊，需要時應重新張緊。每月檢查項目：徹底清洗機器內(nèi)部。檢查篩網(wǎng)間隙并記錄。取油樣分析含水含酸等量。清理電機罩殼，特別是當環(huán)境有灰塵和潮濕條件下。檢查收集槽是否裝牢。檢查皮帶是否張緊。3、維修 見(圖四)大修時應把離心機全部拆開，為加速大修進行應按下列拆缷程序：(1)、切斷機器的電源。(2)、排干油箱內(nèi)的液壓油。(3)、拆去所有外部管道，如液體箱和固體箱周圍管道。與進料管、洗滌管、清洗管相聯(lián)的管道。(4)、拆去皮帶輪罩殼。

21、(5)、拆下電機送有關部門清洗、檢查、必要時進行大修。(6)、從機殼部件上把前蓋連同裝在前板上的進料管，門，洗滌管等一起拆下。(7)、拆下刮刀。(8)、擰松機殼部件與壁板之間的聯(lián)接螺釘把機殼部件連同缷料槽吊起向前移，在移動的整個過程中應時時控制高度，以防機殼的重量落到轉(zhuǎn)鼓上。(9)、拆下后迷宮。(10)、在靠近轉(zhuǎn)鼓支承板處的第二級轉(zhuǎn)鼓的外周繞上軟繩，輕輕提著，把轉(zhuǎn)子部件連同壁板前推約150mm(最大)，這時用木塊支承轉(zhuǎn)鼓支承板取走軟繩。在靠近前迷宮密封圈的后面約70mm的軸承座的外周套一能承受1000Kg力的鋼絲索，往上提鋼絲索直至轉(zhuǎn)子部件浮在機座的軸承孔內(nèi)為止。時時調(diào)節(jié)繩索把轉(zhuǎn)子往前移。(1

22、1)、把轉(zhuǎn)子移至清潔車間拆缷(見轉(zhuǎn)子拆缷節(jié))。(12)、拆去壓力膠管。(13)、拆去主電機座板。(14)、拆去油泵組件，把它放置在兩支承架上。(15)、拆去冷卻水接管，把油冷卻器從油箱內(nèi)取出。用蒸氣或熱水清洗冷卻器外部。用酸溶液清洗管孔，用清水徹底沖洗干凈，用不大于0.8Mpa的壓力試驗冷卻器是否泄漏。(16)、用去油劑徹底清洗油箱，檢查油箱內(nèi)壁保護層是否損壞，必要時加以修復。(17)、檢查油泵和油泵電機之間的聯(lián)軸節(jié)是否損壞，必要時應更換。(18)、擰出油泵和油泵座之間的6聯(lián)接螺釘，把油泵內(nèi)的油從油泵座處排出。(19)、在干凈的場地拆開油泵并清洗，檢查密封圈是否損壞，必要時應更換。(20)、在

23、干凈的場地，拆開溢流閥進行清洗和檢查。(21)、在重新裝配前，清洗泵殼，壓力管道和排泄管道 。部件的重新裝配程序與上述相反。轉(zhuǎn)子的拆缷：軸承座的前后用V型塊支承，并用夾環(huán)箍住，以確保安全。拆開轉(zhuǎn)子的步驟如下：（1）、拆去防護板，隔套、專用螺釘、板 (4者組成進料分配器)。（2）、拆下導向板及推料片（3）、擰去推料底盤與推料軸的聯(lián)接螺栓，把推料盤與第一級轉(zhuǎn)鼓一起拆下，如果沒有零件要更換，第一級轉(zhuǎn)鼓不再拆開。（4）、拆下密封座。（5）、支承住第二級轉(zhuǎn)鼓，擰去轉(zhuǎn)鼓支承板和空心軸之間的聯(lián)接軸螺栓M14X50，拆下第二級轉(zhuǎn)鼓。注：兩級轉(zhuǎn)鼓應豎直放置。（6）、拆下前迷宮密封圈。（7）、拆下油缸蓋。（8）、

24、拉出導桿。（9）、擰去壓板與推料軸的聯(lián)接螺釘M10X35（10）、從壓力油缸內(nèi)拉出推料活塞組合件。（11）、從前面拉出推料軸。（12）、擰出空心軸與壓力油缸之間的聯(lián)接螺釘M12X35拉出壓力油缸。（13）、從前邊拉出空心軸。（14）、拆下前軸套和后軸套及兩130擋圈(GB894-70)后，在空心軸前部法蘭上的螺釘內(nèi)擰上兩M14螺栓，把空心軸垂直懸掛。用一較強的噴燈迅速加熱 前后軸承內(nèi)圈，并不斷轉(zhuǎn)動空心軸直到軸承內(nèi)座圈自己從軸上滑出。在空心軸未冷卻至室溫時，不要放倒以免彎曲。（15）、拆下墊圈。（16）、用軸承拉出器拉出前軸承外圈。（17）、拆下后擋圈。（18）、用軸承拉出器拉出后軸承的外圈，小

25、心不要損壞密封襯套。（19）、為了檢查換向閥桿和滑閥只要擰去右活塞環(huán)，推料活塞之間的聯(lián)接螺釘M12X30即可。（20）、從推料軸中擰去量油管進行清洗并更換“0”型圈。（21）、檢查篩網(wǎng)的情況，如需要應更換，篩網(wǎng)更換見“篩網(wǎng)更換”節(jié)。轉(zhuǎn)子裝配程序與上述相反。裝配時的注意事項：A)、所有零件必須徹底清洗和檢查，所有非不銹鋼零件表面應加油少許，以防腐蝕并方便裝配。參考運動公差允許值，(表五)更換超差零件。B)、裝配軸承前，檢查軸承徑向間隙。前軸承徑向間隙=0.060-0.090mm后軸承徑向間隙=0.050-0.080mm?？捎孟率龇椒y量：把軸承平放在表面清潔的平板上，固定軸承內(nèi)圈，順時針轉(zhuǎn)動外圈

26、，用百分表測量外圈圓周。C)、軸承內(nèi)圈必須在油盤內(nèi)加熱至溫度比空心軸高80-90，但不要超過120，裝軸承內(nèi)圈時，空心軸必須豎直放置，法蘭在下。D)、量油管的螺紋必須用聚四氟乙烯密封膠帶密封。E)、空心軸和墊圈的粗糙表面應涂耐油密封材料。F)、在裝配軸、壓力油缸、推料活塞時必須特別注意使與導桿有關的螺孔排成如圖五所標的一直線上。G)、前迷宮密封圈和軸承座相接觸的粗糙表面上涂上耐油密封材料。H)、在擰緊壓板和空心軸之間的聯(lián)接螺釘M10X35時，應取走導桿，以免彎曲。I)、密封座和其中的密封圈必須在推料軸和轉(zhuǎn)鼓支承板裝配好以后再安裝。K)、轉(zhuǎn)子部件的所有螺釘和螺母必須用扭矩扳手擰至表六所示數(shù)值。L

27、)、在把轉(zhuǎn)子裝入機座的軸承孔之前，必須在前后孔內(nèi)涂上二硫化鉬潤滑脂M)、在機器重新投入使用前，溢流閥必須調(diào)節(jié)至在2Mpa的壓力下打開的狀態(tài)。圖六表五 最大運動公差位 置內(nèi) 容最大運動公差(mm)A軸承座和機座上前軸承孔之間0.30B軸承座和機座上后軸承孔之間0.30C推料軸和前軸套之間0.14D前軸承間隙(未裝時)0.060.09E后軸承間隙(未裝時)0.050.08F密封襯套和空心軸之間0.40G推料軸和后軸套之間0.12H左右活塞環(huán)與油缸之間0.15I控制套與推料活塞之間0.14K導桿與左右活塞環(huán)之間0.10L控制套與推料軸之間0.10M換向閥與左右活塞環(huán)之間0.10X刮刀側(cè)面間隙2.00

28、Y刮刀徑向間隙5.00注：以上間隙指的是直徑上的間隙。表六 擰緊扭矩(NM)螺紋直徑(mm)8.8A4U0.14(2)U=0.1 (3)（2）（4）M6M8M10M12M14M16M18M20M22M241025498613521029041055071082040691101702353304455706.316304674101148184210233注：（1）、材料的屈服強度利用系數(shù)8.890%0.2A470%0.2（2）、潤滑條件：加油或加潤滑脂（3）、潤滑條件：MoS2（4）、擠壓螺釘長度為8d(d螺紋直徑)。篩網(wǎng)更換：當不拆下轉(zhuǎn)鼓更換篩網(wǎng)時，首先必須拆去下列零件：前蓋及聯(lián)接在前蓋的

29、門，進料管，洗滌管，外壓圈，導向板及聯(lián)接其上的進料分配器。拆去上述零件后就有足夠的空間以便更換舊的篩網(wǎng)。就地拆去和重新裝上篩網(wǎng)，需要如（圖七）的鎖緊環(huán)。篩網(wǎng)節(jié)約170mm長，以鎖緊塊的予緊力緊緊地排列在轉(zhuǎn)子壁上，在舊篩網(wǎng)取出前，每副篩網(wǎng)應用鎖緊環(huán)固定在原來位置，以免落出。鎖緊塊或任一節(jié)篩網(wǎng)可用螺絲刀撬出，這時，其余篩網(wǎng)節(jié)即可取出。重復上述程序，取出每組篩網(wǎng)。安裝新的篩網(wǎng)與上述步驟正相反，按下列方法進行：兩整節(jié)篩網(wǎng)相隔約20mm放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面(用拉緊裝置K)首先用鎖緊螺釘把它們固定，鎖緊螺釘?shù)南旅娣派吓R時篩網(wǎng)節(jié)，鎖緊環(huán)調(diào)節(jié)偏心以拉緊。圖 七圖中各尺寸如下：a=410mm 一級轉(zhuǎn)鼓直徑b=500m

30、m 二級轉(zhuǎn)鼓直徑c=275mm 直徑d=50mme=15mm f=M16x70 一級轉(zhuǎn)鼓用 M16X120 一級轉(zhuǎn)鼓用g=42.5h=20 i=鋁或銅墊厚10mmk=8-10mm平板120X80mm/60X80mm裝置K留出盡可能多的空間，這時篩網(wǎng)節(jié)就可以一節(jié)節(jié)地裝入轉(zhuǎn)鼓，用適當?shù)穆葆敯阉鼈冩i住。在最后裝入的兩節(jié)篩網(wǎng)之間可能會有間隙。假如大于25mm(約)應插入填充片(整節(jié)篩網(wǎng)的一部分)，然后稍微松開一下鎖緊螺釘，借助鎖緊裝置K施加一必要的予拉緊力，直至所有的篩網(wǎng)節(jié)緊緊貼在轉(zhuǎn)鼓里，這時擰緊所有的螺釘，取走拉緊裝置K測量間隙大小，以便決定鎖緊塊的尺寸。篩網(wǎng)節(jié)、填充塊都必須切出正確的角度 見（圖八）。 十、易損件表 表七 易損件表序號標準號或圖號名稱型號或規(guī)格數(shù)量備注1NJ220+HJ220單列向心短圓柱滾子軸承180/100X341帶角圈 FAG2NU1026單列向心短圓柱滾子軸承200/130X331FAG3無骨架防塵圈氟橡膠防塵圈1001向我廠購貨4GB/T3452.1-1992“0”型圈50X3.552用于閥底板5GB/T3452.1-1992“0”型圈23.5X2.651用于推桿內(nèi)塞6GB/T3452.1-1992“0”型圈73X3.552用于進油管7GB/T3452.1-1992“0”型圈272X5.31用于油缸8