AC3000配料控制系統(tǒng)使用說明書

1、AC3000配料控制系統(tǒng)INSTRUCTION MANUAL使用說明書前言歡迎使用AC3000配料控制系統(tǒng)！在使用前，請仔細閱讀本說明書，以便更好地使用該控制系統(tǒng)。這樣不僅能有效的幫助您使用本設(shè)備,而且還能避免機器損壞和意外事故的發(fā)生。AC3000配料控制系統(tǒng)使用說明書作為向用戶交付產(chǎn)品的組成部分，將向用戶介紹產(chǎn)品的特點、用途、安裝調(diào)試、操作過程。對設(shè)備的操作、維修、保養(yǎng)以及設(shè)備管理人員來說是必讀資料。請注意： 嚴格按照本說明書的要求進行操作使用。 優(yōu)先使用我公司提供或推薦的零配件。 系統(tǒng)電氣配置以實物為準。 系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，未經(jīng)培訓(xùn)和非專業(yè)人員不得自行修理。聲明： 該系列產(chǎn)品將不斷改進和完善

2、，有局部與說明書不符之處請予以諒解。歡迎提出寶貴意見！謝謝合作！一、 控制系統(tǒng)概述1. 系統(tǒng)原理該控制系統(tǒng)是水泥混凝土攪拌設(shè)備的核心部件，其由上位計算機和可編程控制器（PLC）以及稱重儀表（或是稱重模塊）組成的分布式計算機控制系統(tǒng)，是一種多任務(wù)、高智能、高穩(wěn)定性的自動化產(chǎn)品。各單元之間利用串口進行通訊，上位機采集儀表或模塊的稱重值及各種狀態(tài)信號，通過PLC判斷外圍門開關(guān)信號和電機啟停信號，以此決定PLC的輸出狀態(tài)，控制外圍門開關(guān)和電機啟停，達到自動控制生產(chǎn)目的。2. 系統(tǒng)特點采用可編程控制器（PLC）對生產(chǎn)過程進行控制，具備高可靠性。上位機操作系統(tǒng)采用WINDOWS XP，性能更穩(wěn)定。系統(tǒng)功能

3、具有： 實現(xiàn)對配料、卸料、攪拌和出砼全過程的自動控制； 可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)中切換下一配方不需停機等待，生產(chǎn)方數(shù)和 罐數(shù)可在生產(chǎn)過程中任意修改； 攪拌時間和卸料時間等控制參數(shù)采用窗口設(shè)置方式隨機可調(diào)； 分批卸料順序采用窗口設(shè)置方式隨機可調(diào)； 稱量和卸料過程中倉門、秤斗門狀態(tài)及秤斗內(nèi)料位變化均可動態(tài)顯示； 各種稱量的設(shè)定值、稱量值、誤差及車方量、生產(chǎn)量動態(tài)實時顯示； 選擇稱量提前量動態(tài)自動修正或點動補料以達到配料精度； 微機快速調(diào)零、校秤； 稱量超秤自動扣稱，生產(chǎn)自動去皮； 開關(guān)量在線檢測； 可存儲任意個配合比，并可方便的設(shè)置或修改； 隨機打印每盤生產(chǎn)數(shù)據(jù)，顯示或打印任一時間內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)； 各種手動

4、干預(yù)功能； 各種機械動作狀態(tài)動態(tài)模擬顯示； 演示操作和模擬試機運行； 工況變化時，為保證砼的塌落度，在不改變標準配方的情況下，可人為調(diào)整用水量； 調(diào)整骨料含水率，系統(tǒng)將自動進行加骨料減水補償。3. 技術(shù)參數(shù)進線電源：三相四線制（380V10% 50HZ）；滿載負荷：以實際配置功率為準；溫度要求：-555攝氏度；濕度要求：相對濕度小于80%；操作方式：自動或手動；工作制： 24小時連續(xù)。二、 系統(tǒng)安裝與調(diào)試a) 系統(tǒng)安裝在安裝時，用戶應(yīng)提供符合控制系統(tǒng)使用要求的電源，并負責(zé)在電源末端配備空氣開關(guān)和漏電保護器等設(shè)施。按照電氣原理圖將各電機、電磁閥、限位開關(guān)與相應(yīng)電氣箱的對應(yīng)端子相連接，將各稱量裝置

5、的傳感器與控制臺內(nèi)的傳感器端子相連接，要保證電源線和信號線分開走線，接線完畢，應(yīng)再進行一次全面檢查，驗證其接線。同時對配料機、主機、控制室、水泥倉以及傳感器的屏蔽線等做好接地。在雷擊區(qū)及多雨季節(jié)施工時用戶自己應(yīng)安裝避雷設(shè)施。b) 調(diào)試步驟1. 閉合控制柜內(nèi)各斷路器接通電源，將操作臺上手動/自動旋鈕置為手動，通過各控制按鈕啟停相應(yīng)設(shè)備，調(diào)整好所有電機、電磁閥及限位開關(guān)。2. 檢查各稱重傳感器是否正常，校準各計量稱。3. 啟動監(jiān)控系統(tǒng)，確定登錄口令后，進入操作界面，查看系統(tǒng)連接狀態(tài)，如顯示中斷，說明通訊失敗，檢查通訊電纜。4. 以上均正常后，開啟攪拌機和空壓機，先手動加料試機，注意記錄各種物料的沖

6、量值、卸料時間以及攪拌時間等。5. 將操作臺上手動/自動旋鈕置為自動，輸入適當(dāng)配方，點擊“生產(chǎn)啟動”啟動自動運行，運行期間應(yīng)密切觀察各設(shè)備是否正常，如有異常情況，應(yīng)快速將手動/自動旋鈕置為手動，各配料設(shè)備即停止工作，當(dāng)情況緊急時，應(yīng)按下急停，使整個控制系統(tǒng)停止工作。6. 在手動狀態(tài)排除故障后，按上一步驟重新調(diào)試，并根據(jù)實際情況調(diào)整各項參數(shù)，直至系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。三、 操作使用當(dāng)一切就緒后，在WINDOWS XP環(huán)境下用鼠標左鍵雙擊圖標啟動監(jiān)控系統(tǒng)，開始出現(xiàn)登錄畫面：登錄畫面內(nèi)容：姓名框：輸入操作者名稱密碼框：輸入登陸密碼（初始密碼為888）登陸按鈕：若密碼正確將登陸系統(tǒng)否則將提示重輸仿真按鈕：進入

7、系統(tǒng)仿真，此狀態(tài)下不能實時控制更改按鈕：進行登陸密碼修改(注：此按鈕只有在密碼輸入正確時才會出現(xiàn))；授權(quán)按鈕：添加操作者和修改使用級別(注：此按鈕只有在登陸者為管理員級時才會出現(xiàn))。登陸成功后出現(xiàn)主界面主界面內(nèi)容：頂部藍色位置：重量顯示區(qū)域（有物料名稱、配方重量、實際重量、誤差重量、含水調(diào)整等）中間黃色位置：模擬動態(tài)監(jiān)示和生產(chǎn)控制以及顯示相關(guān)生產(chǎn)內(nèi)容的區(qū)域下邊藍色位置：按鈕區(qū)域最下邊位置：狀態(tài)提示區(qū)域如果登陸者身份為管理員級時，主界面中將會出現(xiàn)一個試機運行的選項。其作用是：在選上試機運行時，界面上稱的重量與實際數(shù)脫離并會根據(jù)稱的工作狀態(tài)自動模擬配料、卸料。這種情況適合于在不用實際物料來進行試機

8、、檢查機械與電器的配合情況，能更快捷有效的檢查機械或電器的動作情況。在不選上試機運行時，為實時讀取稱重量、采取實時控制，工作過程都將在正常模式下完成。在登陸者為操作員或為演示員級的情況下試機運行選項將隱藏。其位置如下圖的紅色圈記處：在主界面中用鼠標雙擊稱重量顯示標簽，在沒有生產(chǎn)啟動的情況下將出現(xiàn)該秤參數(shù)設(shè)置界面稱參數(shù)設(shè)置界面內(nèi)容：連機按鈕：下傳信息按相應(yīng)的功能按鈕對應(yīng)相應(yīng)的功能，詳見如下：文檔任務(wù)單生產(chǎn)表界面內(nèi)容：刪除按鈕：刪除已有的生產(chǎn)計劃添加按鈕：添加新的生產(chǎn)計劃注：配方輸入以立方為標準參數(shù)控制參數(shù)界面內(nèi)容:落差控制方式：自動調(diào)節(jié)物料落差的控制方式點動控制方式：脈動加料的控制方式定落差控制

9、方式：固定物料落差的控制方式粗稱：快速加料提前停止重量落差：慢速加料提前停止重量點動重量：慢速加料提前停止重量（注：如慢速加料停止后檢測到料沒有加夠的情況下，則根據(jù)點動時間的長短繼續(xù)加料，直到實際重量目標重量允許誤差重量為止（點動控制方式下有效）點動時間：加料開啟的時間（點動控制方式下有效，另修改任何一項點動時間都得按下傳處理按鈕，待下傳完方可）點動停止時間：點動加料停止以待下次繼續(xù)點動加料之間的停頓時間時序系統(tǒng)時序界面內(nèi)容：卸料次序基準：首先投料的物料水泥稱：水泥稱相對基準延時卸料的時間（單位S）水稱：設(shè)置同水泥稱添加劑稱：設(shè)置同水泥稱皮帶及中途缸平皮帶卸空時間：以骨料卸完開始計卸空時間斜皮

10、帶卸空時間：以骨料卸完開始計卸空時間中途缸延時卸空：以中途缸全開門后開始計卸空時間攪拌機半開時間：攪拌機卸料門開到一半的位置，一段時間后再繼續(xù)進行全開（注明有的攪拌機沒加半開，視實際情況）全開時間：攪拌機卸料門全開以后開始計時仿真仿真界面內(nèi)容：加料速度：仿真情況下每秒鐘稱所增加的重量卸料速度：仿真情況下每秒鐘稱所減少的重量確定按鈕：保存設(shè)置的仿真參數(shù)取消按鈕：放棄保存設(shè)置的仿真參數(shù)庫存庫存界面內(nèi)容：確定按鈕：如庫存量人為改變后將存為修改后的庫存量（自動生產(chǎn)過程中，庫存量將根據(jù)實際所消耗的重量自動減去并貯存，單位為Kg）取消按鈕：放棄存儲庫存量，保持原來的庫存量打印按鈕；打印當(dāng)前所有物料的庫存量

11、，格式如下圖選項選項界面內(nèi)容：通信選項：設(shè)置主機與控制臺的通信打印選項：設(shè)置需要使用的打印機，其中還有一項為自動打印送貨單，被選擇后在自動生產(chǎn)過程中最后一罐的物料投入攪拌機時將自動打印送貨單）使用選項：設(shè)置客戶參數(shù)送貨單注：送貨單界面當(dāng)中的文本框內(nèi)容可以人為輸入，輸入完后可以按打印按鈕打印出送貨單。此功能為手動打印送貨單，自動打印送貨單請參照前面的選項界面。車記錄注：此界面內(nèi)容不能長期保存，顯示的內(nèi)容為當(dāng)前記錄，其已經(jīng)覆蓋上車的記錄。報表操作過程：選擇查詢時間，之后單擊按時間查詢，此時間段的生產(chǎn)記錄就會全部出現(xiàn)在界面表格里面選擇所要查詢的內(nèi)容(如客戶名稱、輸送車號等)，之后單擊按內(nèi)容查詢，獲得

12、符合查詢內(nèi)容的生產(chǎn)記錄，如不選擇查詢內(nèi)容，則視此時間段的生產(chǎn)記錄都為目標查詢記錄；選項卡選定位置為明細時，單擊打印預(yù)覽按鈕，出現(xiàn)打印材料明細表界面選項卡選定位置為匯總時，單擊打印預(yù)覽按鈕，出現(xiàn)打印材料匯總表界面黃油泵潤滑油泵時間界面內(nèi)容：潤滑油泵運行時間：攪拌機潤滑油泵工作時間潤滑油泵停止時間：攪拌機潤滑油泵停止工作時間允許使用潤滑油泵： 當(dāng)其被選擇時潤滑油泵將根據(jù)其運行時間和停止時間的長短周期性的工作，反之潤滑油泵則不啟動工作報警四、 操作規(guī)程及注意事項a) 操作規(guī)程1. 首先接通電源。2. 將操作臺上手動/自動旋鈕置為手動，開啟攪拌機和空壓機，通過操作臺上各控制按鈕按次序檢查全部設(shè)備運轉(zhuǎn)情

13、況。3. 將操作臺上手動/自動旋鈕置為自動，拌缸中不得有料，各卸料門處于關(guān)閉狀態(tài)。啟動電腦進入監(jiān)控系統(tǒng)，選擇生產(chǎn)表中的一項生產(chǎn)任務(wù)，點擊“生產(chǎn)啟動”啟動自動運行。4. 在自動狀態(tài)出現(xiàn)故障時，應(yīng)將手動/自動旋鈕置為手動，待故障排除后再轉(zhuǎn)為自動。5. 生產(chǎn)結(jié)束需關(guān)閉電腦時，應(yīng)先退出監(jiān)控系統(tǒng)，然后點擊屏幕左下角WINDOWS開始菜單中的關(guān)機選項，關(guān)閉計算機，最后斷開控制電源。b) 注意事項1. 電氣控制系統(tǒng)的操作應(yīng)專人負責(zé)。嚴禁玩電腦游戲，嚴禁自行安裝其它非控制系統(tǒng)所需軟件，嚴禁更改、刪除文件等操作。嚴禁擅自拷貝、轉(zhuǎn)載本公司軟件，否則將依法追究盜版者的責(zé)任。2. 應(yīng)經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈、

14、料斗限位、秤開關(guān)門限位、主機開關(guān)門限位的可靠性，并做好系統(tǒng)的使用記錄及維護記錄，常保持控制室內(nèi)的清潔。進行檢修時，必須斷開總電源并派專人看守。3. 系統(tǒng)要求有良好的接地和避雷保護措施。4. 不按規(guī)定操作或用戶自行設(shè)計更改，人為電焊或因雷擊、洪水、火災(zāi)等自然災(zāi)害引起的故障均不在保修范圍。(附錄)PLY600配料控制器使用說明書 一、 概述1-1 簡介PLY600配料控制器是主要為建筑機械中商業(yè)混凝土攪拌站配料系統(tǒng)設(shè)計，用于提高配料精度、提高配料過程自動化程度的控制儀表。該控制器采用微處理器等先進的集成電路技術(shù)，設(shè)計先進，工藝優(yōu)良，可靠性高，具有很強的抗干擾能力。由于采用先進的SMT技術(shù)，使其外形

15、上很小，但其功能仍同以往的配料顯示器一樣。標準RS232輸出接口可通過外接計算機進行數(shù)據(jù)設(shè)定。1-2 特點* 雙顯示器同時顯示毛重和凈重。* 是最小型的配料控制器，其面板尺寸為96mm 48mm。* 集稱重顯示器與配料控制器為一體。* 提供完整的物料配料控制功能。* 最多可控制四種不同種類的的物料。* 所有配料份量數(shù)據(jù)皆通過面板按鍵輸入，并存儲于存儲器內(nèi)。* 有預(yù)置配料分量都具有斷電保護功能。* 自動零位跟蹤。* 按鍵去皮功能。* 所有物料具有各自的、精計量和落差補償。* 使用軟件全數(shù)字式調(diào)校功能。* 通過RS232輸出配料資料。* 通過RS232輸入可預(yù)置設(shè)置配料份量資料和系統(tǒng)功能資料。*

16、超出允差范圍之校驗。* 提供卸料控制功能。二、 技術(shù)規(guī)格2-1一般規(guī)格1電源 220V15% 50HZ4%2工作溫度 0-503濕度 落差如果以上條件滿足，則繼續(xù)設(shè)定下一物料（物料一、二、三、四然后回至物料一）重復(fù)（2）至（4）步驟，直至所有的物料的設(shè)定完成為止。 （6）、退出該設(shè)定過程當(dāng)所有物料設(shè)定完后，按鍵以返回稱重方式。注意：和要小于量程，否則不能正確返回稱重方式。四、功能設(shè)置4-1各按鍵的功能按鍵：在功能設(shè)置過程中，該鍵用于改變所選數(shù)字的位置，某位置的數(shù)字閃動，表示正在修改該位置的數(shù)值。按鍵：在功能設(shè)置過程中，該鍵用于選擇功能選項或改變被選數(shù)字數(shù)值的大小。按鍵：在功能設(shè)置過程中，該鍵用

17、于選擇下一個功能設(shè)置項。按鍵：在功能設(shè)置過程中，該鍵用于退出功能設(shè)置,并返回到稱重模式。4-2功能設(shè)置及參數(shù)設(shè)定4-2-1啟動功能設(shè)置及參數(shù)設(shè)定先按鍵，不要放開，然后按鍵兩秒，顯示器顯示“”（如圖4-1），兩秒后自動進入功能設(shè)置及參數(shù)選擇模式。 圖4-14-2-2 功能設(shè)置及參數(shù)設(shè)定：（1）零位跟蹤允許 圖4-2 當(dāng)顯示“”時（如圖4-2），按鍵選擇“”或“”， “”表示允許零位跟蹤，既控制器在運行過程中，如果重量在零位跟蹤范圍之內(nèi)；那么讀數(shù)將被跟蹤為零。 “”表示無零位跟蹤。隨后按鍵進入下一功能設(shè)置項。（2）零位跟蹤范圍 圖4-3當(dāng)顯示“”時（如圖4-3），按鍵選擇1至9中某一個數(shù)，“1”表

18、示：一個顯示分度距離， “2”表示：兩個顯示分度距離，依次類推。隨后按鍵進入下一功能設(shè)置項。（3）數(shù)字濾波圖4-4當(dāng)顯示“”時（如圖4-4），按鍵選擇1至9中某一個數(shù)；表示濾波系數(shù)范圍 19, 系數(shù)越大,數(shù)字顯示越穩(wěn)定.。（4）串行通訊操作方式圖4-5當(dāng)顯示“”時，按鍵選擇“”或“”，“”表示連續(xù)方式，即儀表不需要上位機的命令，就能不停的上傳當(dāng)前的凈重；“”表示指令方式，即儀表只有接收到上位機的命令，才執(zhí)行相應(yīng)的通訊功能，另外, 最后必需有回車結(jié)束符。 （5）重量變動檢測 圖4-6當(dāng)顯示“”時（如圖4-6），按鍵選擇1至9中某一個數(shù)。 “1”表示：每秒鐘變動一個顯示分度距離，既如果讀數(shù)在一秒鐘

19、內(nèi)改變一個顯示分度距離，稱重指示燈將被點亮；“2”表示：每秒鐘變動兩個顯示分度距離，既如果讀數(shù)在一秒鐘內(nèi)改變兩個顯示分度距離，稱重指示燈將被點亮；依次類推。隨后按鍵進入下一功能設(shè)置項。（6）小數(shù)點選擇 圖4-7當(dāng)顯示“”時（如圖4-7），按鍵選擇小數(shù)點在數(shù)碼管的第1、2或3位置上，分別表示無小數(shù)，有一位小數(shù)或兩位小數(shù)，隨后按鍵進入下一功能設(shè)置項。(小數(shù)點在第1位置時不顯示)（7）量程 圖4-8 當(dāng)顯示“”時（如圖4-8），按鍵和鍵選擇1至8000中某一數(shù)值，該數(shù)值表示最大稱重量，隨后按鍵進入下一功能設(shè)置。（8）零位范圍 圖4-9 當(dāng)顯示“”時（如圖4-9），按鍵和鍵選擇0.1至9.9中某一個數(shù)

20、值，該數(shù)值表示零位范圍在總和中所占百分比，隨后按鍵進入下一功能設(shè)置項。例：如總和是100公斤，當(dāng)零位范圍選擇1%時，料斗卸料后如有小于1公斤的物料，卸料輸出信號便中斷，從而停止卸料。（9）歸零范圍圖4-10 當(dāng)顯示“”時（如圖4-10），按鍵和鍵選擇0.1至9.9中某一個數(shù)值，表示稱重量在最大量程的0.1%至9.9%范圍內(nèi)可按鍵使控制器歸零，隨后按鍵進入下一功能設(shè)置項。（10）允差范圍 圖4-11 當(dāng)顯示“”時（如圖4-11），按鍵和鍵選擇0.1至9.9中某一個數(shù)值，該數(shù)值表示允差范圍在中所占的百分比，隨后按鍵進入下一功能設(shè)置項。（11）延遲卸料控制時間 圖4-12 當(dāng)顯示“”時（如圖4-12

21、），按鍵和鍵輸入0.1至9.9中某一個數(shù)，該數(shù)值表示設(shè)定的延遲卸料控制時間，既當(dāng)卸料到達零位范圍內(nèi)后，控制器將延遲0.1S-9.9S后, 中斷卸料信號，隨后按鍵進入下一功能設(shè)置項。（12）延遲檢查超差時間圖4-13當(dāng)顯示“”時（如圖4-13），按鍵和鍵輸入0.1至9.9中某一個數(shù)，該數(shù)字表示設(shè)定的延遲檢查超差時間（單位：秒），隨后按鍵進入下一功能設(shè)置項。（13）禁止比較時間圖4-14 當(dāng)顯示“”時（如圖4-14），按鍵和鍵輸入0.1至9.9中某一個數(shù)，該數(shù)字表示設(shè)定的禁止比較時間（單位：秒），隨后按鍵進入下一功能設(shè)置項。注：當(dāng)初始向儲料倉供給物料或結(jié)束供給物料時，由于物料的沖擊或驟停，稱料斗會

22、由此產(chǎn)生抖動振蕩，使控制器的顯示值不穩(wěn)定；尤其是使用的稱量斗比較輕，或當(dāng)物料初始加入稱料斗時，由于重力加速度的作用，稱料斗接受的重量信號大于物料的實際重量，因此在這兩種情況下均可采用禁止比較時間的方法，來提高稱重的準確性和穩(wěn)定性。（14）延遲啟動時間 圖4-15 當(dāng)顯示“”時（如圖4-15），按鍵和鍵選擇0.1至9.9中某一個數(shù)，該數(shù)值表示設(shè)定的延遲啟動時間（單位：秒），隨后按鍵進入下一功能設(shè)置項。注：在卸料門關(guān)閉后，由于機械振動會使稱料斗抖動，從而使顯示值在零位附近跳動，此時可以采用延時啟動時間，以保證有充分的時間使卸料門緊閉并穩(wěn)定下來，從而提高零位的穩(wěn)定性。（15）超差處理方式 圖4-16當(dāng)顯示“”時（如圖4-16），按鍵選擇“”或“” ，“”表示允許超差處理，“”表示無超差處理。隨后按鍵進入零位跟蹤允許功能設(shè)置，完成一次功能。4-2-3退出設(shè)定功能 按鍵，返回到正常的稱重狀態(tài)。 注：在功能設(shè)定過程中，可按鍵隨時結(jié)束當(dāng)前的功能設(shè)置操作，進入稱重狀態(tài)。 五、配料運行過程（1）、啟動：此時為空載，所有上料、卸料閥門關(guān)閉。當(dāng)按下“開始”按鍵時，“ST”和“COM”腳短接，顯示器顯示“”，物料1快速、慢速繼電器輸出啟動。（2）、當(dāng)顯示數(shù)值達到快速配料份量時，快速輸出繼電器將關(guān)閉，慢速繼電器仍然閉合。（3）、當(dāng)顯示數(shù)值達到重