壓縮崗位工作說明書

1、壓縮崗位工作說明書一、崗位說明基本信息崗位名稱壓縮崗位崗位編號KTNY-LNG-01-001所屬部門生產(chǎn)車間崗位定員4人直接上級班組長崗位等級直接下級無崗位分析日期崗位描述本崗位主要是對冷凍機(jī)組、甲烷壓縮機(jī)組、BOG壓縮機(jī)組進(jìn)行操作和日常維護(hù)保養(yǎng)，使各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組符合工藝工況要求，各備用機(jī)組符合備用機(jī)組要求；配合班長和主操確認(rèn)甲烷壓縮機(jī)、BOG壓縮機(jī)和冷凍機(jī)組按照工藝參數(shù)的規(guī)定正常運(yùn)行，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求協(xié)助班長調(diào)節(jié)工藝運(yùn)行狀況；并對甲烷壓縮機(jī)、BOG壓縮機(jī)和冷凍機(jī)組的主設(shè)備、管線、閥門、壓力表進(jìn)行按時(shí)巡檢、記錄和維護(hù)保養(yǎng)；根據(jù)工藝方案協(xié)助班長完善工藝裝備、工藝流程中的缺陷，解決壓縮單元存在的問題，

2、保證生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行；對壓縮機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等異常工況及時(shí)處理及時(shí)上報(bào)，確保壓縮機(jī)單元進(jìn)出口壓力、流量、進(jìn)出口溫度符合工藝要求，確保壓縮機(jī)廠房的衛(wèi)生良好和安全；積極配合參加班組及車間組織的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高自身素質(zhì)和各項(xiàng)技能。熟悉壓縮機(jī)廠房所有消防器材的使用，會使用各類防毒面具；積極參加車間組織的事故應(yīng)急預(yù)案的演練，對突發(fā)性事件能夠及時(shí)處理并做好各項(xiàng)記錄。崗位職責(zé)職責(zé)一職責(zé)表述：負(fù)責(zé)裝置巡檢工作任務(wù)1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行2. 負(fù)責(zé)壓縮機(jī)廠房的定期巡檢，記錄運(yùn)行工藝參數(shù)3. 負(fù)責(zé)按時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真地填寫崗位交接班記錄，設(shè)備啟、停操作、保養(yǎng)、巡檢記

3、錄等有關(guān)質(zhì)量記錄。職責(zé)二職責(zé)表述：負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)工作任務(wù)1準(zhǔn)確執(zhí)行甲烷壓縮機(jī)組、BOG壓縮機(jī)組、冷凍機(jī)組的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)操作指令、工藝技術(shù)改造方案等技術(shù)文件2正確執(zhí)行中控室發(fā)出的生產(chǎn)操作指令3正確執(zhí)行大檢修開、停車方案及日常的停車消缺方案4. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場動火等作業(yè)的安全監(jiān)護(hù)職責(zé)三職責(zé)表述：積極參加公司各項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高操作技能水平。工作任務(wù)1積極參加公司、車間組織的各種技能學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，提高崗位知識和技能2參加事故分析會，執(zhí)行針對事故制定出的糾正預(yù)防措施職責(zé)四職責(zé)表述：正確使用消防、氣防器材和裝置勞動保護(hù)用品工作任務(wù)1. 選用合理的消防、氣防

4、器材2使用消防、氣防器材前要進(jìn)行外觀、氣密性等檢查，確保消防、氣防器材能正常使用3配合車間完成定期消防演練4會一般的現(xiàn)場消防、氣防救護(hù)職責(zé)五職責(zé)表述：完成上級交辦的其它工作工作任務(wù)1協(xié)助班長完成車間下達(dá)的其他工作任務(wù)任職資格教育背景中專以上，機(jī)械制造、化工等相關(guān)專業(yè)專業(yè)素養(yǎng)有電工證、壓力容器證優(yōu)先培訓(xùn)經(jīng)歷相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)、基本生產(chǎn)運(yùn)作培訓(xùn)、機(jī)器相關(guān)操作與簡單維修的培訓(xùn)、壓縮機(jī)基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)、工藝技術(shù)培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)化工單位工作1年以上技能技巧具備化工廠壓縮機(jī)崗位的操作能力及經(jīng)驗(yàn)，懂生產(chǎn)工藝流程、基本生產(chǎn)運(yùn)作管理技能、熟練掌握產(chǎn)品生產(chǎn)流程工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)、積極向上、團(tuán)結(jié)同事、遇事冷靜工作條件工作場所

5、車間壓縮機(jī)廠房資源配置甲烷壓縮機(jī)組、BOG壓縮機(jī)組、冷凍機(jī)組、口罩、防毒面具等勞保用品環(huán)境狀況噪音大、震動大工作時(shí)間四班三倒，8小時(shí)，按需加班所需記錄文檔生產(chǎn)記錄、設(shè)備檢查記錄、交接班記錄、設(shè)備潤滑記錄危險(xiǎn)性有可能面臨機(jī)器損傷、低溫凍傷、滑碰傷害，具有一定程度的危險(xiǎn)性二、員工行為詳見LNG廠制度匯編三、工作流程/作業(yè)指導(dǎo)書壓縮崗位作業(yè)指導(dǎo)書目錄壓縮崗位作業(yè)指導(dǎo)書一、崗位任職資格3二、崗位工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)3三、崗位工作流程4高壓壓縮機(jī)的作業(yè)指導(dǎo)書一、壓縮機(jī)試運(yùn)行6二、壓縮機(jī)的使用7三、壓縮機(jī)的日常維護(hù)與定期檢修10四、壓縮機(jī)故障的種類、原因及排除方法13DW-26.5/10-40型天然氣壓縮機(jī)控制

6、測量儀表一覽表14螺桿制冷壓縮機(jī)組操作規(guī)程第一章、環(huán)保與安全18第二章、概述20第三章、結(jié)構(gòu)特征21第四章、調(diào)試24第五章、使用操作27第六章、維護(hù)29第七章、常見故障分析處理35壓縮崗位作業(yè)指導(dǎo)書一、崗位任職資格（一）基本素質(zhì)：1. 具有高中及以上學(xué)歷，化工專業(yè)最佳。2. 具有一年以上同等崗位工作經(jīng)驗(yàn)。3. 身體健康狀況良好，適應(yīng)裝置工作需要。4. 認(rèn)真履行崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度。5. 有良好的職業(yè)道德，工作責(zé)任心強(qiáng)，工作態(tài)度積極樂觀。（二）知識要求：1. 掌握LNG裝置相應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)和基本原理。2. 掌握LNG裝置的運(yùn)行操作。3. 熟悉與裝置有關(guān)的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管

7、理要求。4. 熟悉裝置使用設(shè)備的基本原理和維護(hù)要求。（三）技能技巧：1. 熟悉裝置和相關(guān)崗位工藝流程，能聽從指揮按要求及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行定期作業(yè)和運(yùn)行操作。2. 能及時(shí)判斷、發(fā)現(xiàn)問題并向上級報(bào)告。3. 能正確進(jìn)行傷害事故的處置，具備自我防護(hù)能力，熟悉相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。二、崗位工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)（一）負(fù)責(zé)LNG裝置巡檢1. 負(fù)責(zé)LNG裝置的定期巡檢、打點(diǎn)，記錄運(yùn)行工藝參數(shù)。2. 負(fù)責(zé)按時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真地填寫崗位交接班記錄，設(shè)備啟、停操作、保養(yǎng)、巡檢記錄等有關(guān)質(zhì)量記錄。（二）負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)1. 準(zhǔn)確執(zhí)行裝置的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)操作指令、工藝技術(shù)改造方案等技術(shù)文件

8、。2. 正確執(zhí)行中控室發(fā)出的生產(chǎn)操作指令。3. 正確執(zhí)行大檢修開、停車方案及日常的停車方案。 4. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場動火等作業(yè)的安全監(jiān)護(hù)。（三）積極參加公司各項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高操作技能水平。1. 積極參加崗位培訓(xùn)，提高崗位知識和技能。2. 參加事故分析會，執(zhí)行針對事故制定出的糾正預(yù)防措施。（四）正確使用消防、氣防器材和裝置勞動保護(hù)用品。（五）完成上級交辦的其它工作。三崗位工作流程壓縮機(jī)操崗位1、及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)，交接班班長上報(bào)巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題；2、認(rèn)真聽取值班領(lǐng)導(dǎo)對工作的安排要求；3、及時(shí)記錄交班班長的交班情況；班前巡檢交接班會本班生產(chǎn)情況、發(fā)生了什么、處理了什么、自己干了什么，哪有異常發(fā)現(xiàn)什么?跑、

9、冒、滴、漏、振動、溫度、壓力，必須要每班記錄。巡檢完一次必須認(rèn)真記好記錄。巡檢問題的處理、匯報(bào)、記錄聽取值班領(lǐng)導(dǎo)值，班長對本班工作的具體安排，為配合班組成員做好本班工作提出自己更好地建議等1、負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)當(dāng)班所有設(shè)備的維護(hù)、巡檢、衛(wèi)生清理。2、按照現(xiàn)場管理制度，交接班管理制度、崗位責(zé)任制執(zhí)行。3、嚴(yán)格執(zhí)行“緊固、密封、潤滑、擦拭”八字方針，做好巡檢工作。4、對班組設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)負(fù)責(zé)。5、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。6、配合主操完成工藝生產(chǎn)中生產(chǎn)操作（更改流程、切換設(shè)備、投用換熱器等）7、做好巡回檢查記錄本的記錄。8、完成領(lǐng)導(dǎo)交代的其他任務(wù)。班前會例行工作現(xiàn)場衛(wèi)生設(shè)備的

10、維護(hù)保養(yǎng)1、負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)當(dāng)班所有設(shè)備的維護(hù)、巡檢、衛(wèi)生清理2、負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)環(huán)境的治理工作班后會向接班班長及領(lǐng)導(dǎo)敘述自己的工作內(nèi)容，裝置在運(yùn)行過程中的狀態(tài)，是否還從在安全隱患，及解決問題的辦法。高壓壓縮機(jī)的作業(yè)指導(dǎo)書壓縮機(jī)試運(yùn)行前說明新組裝的壓縮機(jī)，在投入正常使用前，必須進(jìn)行初次試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)分以下幾個步驟進(jìn)行：1.1 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)拆下所有進(jìn)、排氣閥，打開所有管路截門，采取防塵措施，在室內(nèi)清潔條件下進(jìn)行。此過程分兩個階段：第一階段運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，停機(jī)檢查；第二階段運(yùn)轉(zhuǎn)60分鐘。 各試驗(yàn)分階段及停車后應(yīng)分別檢查：1 各運(yùn)動機(jī)構(gòu)有無沖擊聲2 各連接處有無松動現(xiàn)象3 各磨擦部分的溫度有無過高現(xiàn)象，特別

11、應(yīng)注意主軸瓦和十字頭滑道溫度4 十字頭滑道和氣缸鏡面有無異?，F(xiàn)象5 潤滑油壓力是否在0.30.35MPa范圍內(nèi)1.2 排氣試運(yùn)轉(zhuǎn)裝上進(jìn)、排氣閥，逐級吹除氣缸、緩沖罐、冷卻器和管道至排出的氣體清潔為止。每級吹除不少于30分鐘。停車后，應(yīng)拆下進(jìn)、排氣閥清洗潔凈。運(yùn)轉(zhuǎn)中和停車后除進(jìn)行8.1各項(xiàng)檢查外，還應(yīng)檢查：1 各級進(jìn)、排氣閥工作有無異常現(xiàn)象2 潤滑油溫度有無過高現(xiàn)象1.3 空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)逐漸升壓在不同負(fù)荷條件下（負(fù)荷分別0.1MPa，0.3MPa，0.4MPa）進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，每種負(fù)荷條件下運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于60分鐘。在運(yùn)轉(zhuǎn)中和停車后除進(jìn)行8.1及8.2各項(xiàng)檢查外，還應(yīng)檢查：1 各處管路有無漏油，漏水

12、現(xiàn)象2 各處法蘭及進(jìn)、排氣閥有無漏氣現(xiàn)象3 各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有無過熱現(xiàn)象4 冷卻水供應(yīng)有無不正?，F(xiàn)象5 排氣溫度1506 排氣壓力是否為規(guī)定值注：空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的最高排氣壓力，可根據(jù)實(shí)際試車情況進(jìn)行調(diào)整，但應(yīng)保證各級排氣溫度1501.4 工作介質(zhì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)通過空氣試車，排除所有問題后，可進(jìn)行工作介質(zhì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。接通工藝管線，然后逐步升壓至1.5MPa，2.5MPa，3.5MPa；分別運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，2小時(shí)，2小時(shí)；最后達(dá)到本機(jī)額定排氣壓力4.0MPa。在額定排氣壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不少于3小時(shí)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中和停車后，除進(jìn)行8.1、8.2及8.3各項(xiàng)檢查外，還應(yīng)檢查：1排氣壓力是否為4.0MPa2排氣溫度是否95

13、3機(jī)身潤滑油溫度是否不大于654十字頭滑道溫度是否不大于705主軸瓦溫度是否不大于656冷卻水排水溫度是否不高于407電動機(jī)有無過負(fù)荷現(xiàn)象8安全閥是否在規(guī)定指標(biāo)下開啟和關(guān)閉在初次試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，壓縮機(jī)各潤滑點(diǎn)必須保證有充分的潤滑油供給，以保證初期磨合均勻。因機(jī)件各處磨合有大量細(xì)碎金屬粉粒和其它夾雜物進(jìn)入潤滑油內(nèi)，故在初次試運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后，即應(yīng)更換全部機(jī)身內(nèi)的潤滑油，并在200小時(shí)后再更換一次，在更換潤滑油的同時(shí)，清洗油過濾芯子。注：壓縮機(jī)的初次試運(yùn)行需在制造廠人員配合下共同完成。2、壓縮機(jī)的使用2.1開車前的準(zhǔn)備1、檢查機(jī)身油箱內(nèi)油量，其液位不應(yīng)低于液位計(jì)最低刻度線值。該液位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

14、如環(huán)境溫度能保持在10以上，潤滑油牌號可選用L-AN全損耗系統(tǒng)用油（GB443-84）。否則應(yīng)選用低溫潤滑油，或采取加熱措施使油溫達(dá)到10以上再開車。2、開車前先啟動齒輪油泵電機(jī)潤滑傳動部分，使油壓在0.30.35MPa之間。3、裝配或因故停車后的首次開車，必須先用盤車桿盤動飛輪使壓縮機(jī)和電動機(jī)轉(zhuǎn)動一周以上，聽其有無沖擊或其它聲音，是否異常沉重。4、檢查十字頭與滑道之間間隙是否為0.36-0.48mm。5、清除機(jī)器附近其它物件。6、檢查排氣管路是否與總排氣管路接通，排氣管路上截門是否打開，將氣量調(diào)節(jié)調(diào)到“0”檔。7、接通水源，打開冷卻水路上的進(jìn)水閥門，關(guān)閉放水閥門。8、按相應(yīng)的說明書，對電動機(jī)

15、，電控設(shè)備作開車前的檢查。2.2開機(jī)及運(yùn)行1壓縮機(jī)啟動時(shí)注意事項(xiàng)：（1）應(yīng)使壓縮機(jī)在空載下啟動，即先將氣量調(diào)節(jié)調(diào)到“0”檔，使進(jìn)、排氣連通，再啟動壓縮機(jī)。（2）啟動前應(yīng)測定壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)在前蓋一側(cè)，面對機(jī)身前蓋時(shí)，曲軸應(yīng)按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。2空載運(yùn)行正常后，關(guān)閉回流截止閥，使壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行。通過控制排氣管線中的截止閥，使排氣壓力逐步升高到額定值。3運(yùn)行中隨時(shí)注意觀測壓縮機(jī)各壓力、溫度值，排除異?，F(xiàn)象（1）潤滑油壓力表在0.30.35MPa范圍，在任何情況下不能低于0.3Mpa。（2）機(jī)身內(nèi)潤滑油溫度不超過65。（3）主軸瓦溫度不大于65。（4）十字頭滑道溫度不大于70。（5）排氣溫度不

16、大于150。（6）冷卻水排水溫度不高于40。（7）檢查電流表讀數(shù)是否正常。（8）消除結(jié)合處的漏油、漏氣情況。4按電動機(jī)和電控設(shè)備使用說明書要求監(jiān)視各電氣儀表讀數(shù)，并作必要的調(diào)整。5經(jīng)常檢查各機(jī)件運(yùn)行是否有異聲，沖擊。6經(jīng)常檢查進(jìn)氣閥是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。7. 開車前確認(rèn)(1)確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。(2)確認(rèn)油路系統(tǒng)運(yùn)行正常。(3)確認(rèn)放空系統(tǒng)運(yùn)行正常。(4)確認(rèn)機(jī)組聯(lián)鎖全部投用。(5)確認(rèn)所有閥門是否處于正確位置(6)緩慢打開進(jìn)氣閥對機(jī)組進(jìn)行充氣，充壓完畢后將閥門全開；(7)開啟電加熱器，使油溫控制在3035；當(dāng)油溫達(dá)到要求后，啟動輔助油泵調(diào)整潤滑油的壓力，開始進(jìn)行油循環(huán)，期間檢查各視

17、鏡的流量是否正常在油循環(huán)期間檢查設(shè)備各連接螺栓和地腳螺栓是否緊固；(8)檢查循環(huán)水是否暢通；(9)檢查儀表、控制閥運(yùn)行是否正常；(10)檢查各電氣設(shè)備運(yùn)行是否正常；(11)手動盤車無卡澀現(xiàn)象，確認(rèn)盤車器正常，啟動盤車器，運(yùn)行5分鐘，盤車時(shí)主電機(jī)不得送電；(12)將系統(tǒng)壓力調(diào)整到1.0MPa左右；(13)將壓縮機(jī)出、入口閥關(guān)閉；將旁通閥全部打開；確認(rèn)機(jī)組已達(dá)到開車條件；關(guān)閉電加熱器；(14)聯(lián)系中控，現(xiàn)場啟動壓縮機(jī)；啟動過程中應(yīng)在配電室高壓運(yùn)行柜上記錄電機(jī)啟動電流、電壓降、啟動時(shí)間（一般為3050S）、并監(jiān)視電機(jī)正常運(yùn)行電流，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)和工藝人員聯(lián)系； (15)緩慢關(guān)回流提高壓縮機(jī)負(fù)荷開出口閥

18、門；2.2. 甲烷壓縮機(jī)操作（1）正常開車1.檢查壓縮機(jī)主要螺紋連接部位、地腳螺栓是否牢靠；2.檢查壓縮機(jī)電氣、儀表線路是否連接正確、牢靠，各儀表能否正常工作；3.確認(rèn)出口閥門為稍開狀態(tài)，回流閥全開狀態(tài)；4.若電機(jī)更換或維修后，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確；5.檢查油箱油位；6.調(diào)整好壓縮機(jī)的氣、水、油的安全保護(hù)系統(tǒng)；7.啟動原料氣壓縮機(jī)輔助油泵，調(diào)節(jié)油壓至0.3 MPa；8.中控室啟動原料氣壓縮機(jī)；9.注意壓縮機(jī)主油泵是否啟動，調(diào)節(jié)油壓至0.3MPa；10.緩慢關(guān)閉回流閥，直至出口壓力達(dá)到工藝要求；11.逐漸打開出口閥；12.壓縮機(jī)啟動完畢。2.3停車1在下列情況下，應(yīng)立即停車（1）壓縮各壓力表讀

19、數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)，而且不能調(diào)整。（2）壓縮機(jī)各溫度指標(biāo)超過規(guī)定數(shù)值。（3）壓縮機(jī)冷卻水壓和潤滑油壓低于規(guī)定數(shù)值，而且自動控制壓力繼電器失靈而不能自動停車時(shí)，注意當(dāng)斷水停車后，絕不允許將冷卻水立即通于灼熱的氣缸，應(yīng)待氣缸自行冷卻后，放出氣缸存水，再通入冷卻水，然后開車。（4）壓縮機(jī)有回氣、漏水、漏油情況。（5）電控裝置，電流等儀表讀數(shù)突然增大。（6）壓縮機(jī)、電動機(jī)中有不正常音響。2一般情況的停車步驟（1）卸去壓縮機(jī)負(fù)荷，使機(jī)器投入空負(fù)荷運(yùn)行（接通進(jìn)、排氣旁通管道）。（2）斷開電源，使電動機(jī)停車。（3）關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，打開放水閥門，將氣缸、油冷卻器、一級冷卻器內(nèi)存水完全放出，避免機(jī)器銹蝕凍

20、裂。（4）關(guān)閉進(jìn)、排氣管線截門。3緊急停車特殊情況下，可使壓縮機(jī)帶負(fù)荷條件下立即停車，此時(shí)上述第2條第（1）項(xiàng)不進(jìn)行，其余步驟仍相同。3、壓縮機(jī)的日常維護(hù)與定期檢修3.1 日常維護(hù) 1檢查潤滑油壓力，壓力應(yīng)在0.30.35Mpa范圍內(nèi)2檢查冷卻水排水溫度是否不高于403檢查機(jī)身油池內(nèi)的潤滑油溫度，應(yīng)不超過654檢查主軸瓦溫度，應(yīng)不超過655檢查排氣溫度應(yīng)不超過956檢查排氣壓力，應(yīng)不超過4.0MPa7檢查自動控制部分的儀器儀表是否工作正常8檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。9注意傾聽各機(jī)件運(yùn)行時(shí)是否有異聲和沖擊。10清除各處漏油、漏水、漏氣情況。11定期排放中體、冷卻器中的污油、冷凝液。

21、12作好壓縮機(jī)的運(yùn)行情況記錄3.2 定期檢修1每隔50小時(shí)（1）檢查機(jī)身內(nèi)的油面，如低于油標(biāo)下刻線時(shí)，應(yīng)向機(jī)身油池內(nèi)加油，并記錄加油量。（2）清潔機(jī)器的外表面。2每隔300到500小時(shí)（1）清洗全部吸、排氣閥上的積垢和焦渣，檢查閥片與閥座的密封性。在常壓下往閥座內(nèi)加入煤油，閥密封處煤油滲漏不應(yīng)成串。檢驗(yàn)閥片的升起高度，注意閥片運(yùn)動時(shí)是否靈活以及閥片有無歪斜等現(xiàn)象。（2）修復(fù)閥上輕微傷痕，檢查閥彈簧是否回縮?；乜s量不超過0.9可調(diào)換使用。（3）清洗油過濾器。（4）其余同第一條各項(xiàng)。3每隔2000小時(shí)（1）按產(chǎn)品合格證明書中“主要零部件裝配間隙”表要求，檢查并調(diào)整各零部件裝配間隙修理或更換磨損嚴(yán)重

22、零件。（2）更換機(jī)身內(nèi)潤滑油，清洗機(jī)身內(nèi)部及油路，清洗濾油盒。（3）檢查填料組件，活塞環(huán)等易損件。修理或更換磨損嚴(yán)重零件。注：更換活塞環(huán)時(shí)，應(yīng)使活塞環(huán)的開口相互錯開。更換填料密封環(huán)時(shí)，應(yīng)注意三瓣切向、徑向密封環(huán)的位置，三瓣徑向密封環(huán)裝在高壓側(cè)，三瓣切向密封環(huán)裝在低壓側(cè)。同時(shí)，裝配時(shí)為防止活塞桿損壞及擦傷填料密封圈內(nèi)圓表面，應(yīng)在活塞桿上套上隨機(jī)專用工具配帶的活塞桿護(hù)套，穿過后再拆下導(dǎo)套。（4）校準(zhǔn)壓力表，吹洗油氣管路。（5）檢查安全閥之間靈敏度，安全閥可用水壓試驗(yàn)代替。（6）其余同第一、二條各項(xiàng).。4每隔4000小時(shí)（1）按第3條檢修各磨損部位，或更換磨損零件。（2）拆洗曲軸，檢修軸瓦。（3）清

23、洗排氣管和冷卻器上的污垢。（4）其余同第一、二、三條各項(xiàng)。5每隔8000小時(shí)（1）分解氣缸清除污垢，焦渣。（2）用苛性蘇打水溶液（比重1.162 、波美度B=20 、Na2O=11.14 、NaOH=14.37）清洗氣缸水套內(nèi)水垢，浸泡68小時(shí)后將蘇打水放出，再以浮水清洗干凈，若使用硬水冷卻水，則4000小時(shí)應(yīng)做此項(xiàng)工作。（3）同法清洗冷卻器水管中積垢。（4）清洗組裝后應(yīng)試壓，試驗(yàn)壓力按工作壓力1.5倍計(jì)算。（5）檢查機(jī)器安裝的裝配中心線是否符合要求，檢查基礎(chǔ)是否下沉和出現(xiàn)裂紋等異?，F(xiàn)象。（6）其余同第一、二、三、四條各項(xiàng)。3.3電動機(jī)、電控柜及自動儀表等的日常維護(hù)與檢修，詳見有關(guān)各廠相應(yīng)說明

24、書的規(guī)定。4、壓縮機(jī)故障的種類、原因及排除方法故障種類故 障 原 因排 除 方 法1潤滑油壓力突然降低,小于0.1MPa（1）機(jī)身的潤滑油不夠（2）過濾器、過濾元件堵塞（3）油壓表失靈（4）油泵管路堵塞或破裂（5）油泵失去作用應(yīng)立即加油、清洗，更換油壓表，檢修油管路、油泵齒輪2潤滑油壓力逐漸降低（1）油管各連接部位不嚴(yán)密（2）運(yùn)動機(jī)構(gòu)軸襯磨損過甚（3）油過濾器濾油網(wǎng)逐漸堵塞（4）油泵齒輪磨損，軸向間隙大檢查、緊固或換墊，檢修軸襯，清洗濾網(wǎng)3潤滑油溫度過高（1）潤滑油供應(yīng)不足（2）潤滑油質(zhì)量不好，散熱不佳（3）潤滑油太臟、增加機(jī)械磨損（4）運(yùn)動機(jī)構(gòu)發(fā)生故障檢查油路漏損情況，添加潤滑油。更換合格潤

25、滑油。清洗油池，更換潤滑油。檢修故障零部件。4冷卻水系統(tǒng)漏水或其它故障（1）管路漏水（2）缸墊不嚴(yán)（3）水垢過多，雖然冷卻水排水溫度低于40，但排氣溫度過高修補(bǔ)更換。擰緊氣缸連接螺栓、更換缸墊。清理缸套水垢。5安全閥故障（1）不能適時(shí)開啟（2）不能大開（3）關(guān)閉不嚴(yán)重新校準(zhǔn)重新校準(zhǔn)清除污物，重新研磨6主軸瓦過熱（1）軸徑與軸瓦接觸面不良（2）徑向配合間隙太?。?）供油不良檢修檢修檢查潤滑系統(tǒng)7不正常聲音（1）死隙不夠，熱脹后發(fā)生沖擊（2）開車停車時(shí)，因摩擦面光潔度損壞互相粘削（3）活塞螺母松動（4）缸內(nèi)帶液（5）氣閥松動（6）掉入損壞零件碎片（7）連桿螺栓松動（8）十字頭與活塞桿連接松動（9）

26、曲軸主軸頸，曲拐頸或十字頭銷橢圓度過大，配合間隙過大（10）閥片損壞（11）曲軸與聯(lián)軸器配合松動立即停車調(diào)整檢修拆下擰緊檢查冷卻系統(tǒng)的嚴(yán)密性擰緊閥螺母并鎖死，擰緊閥壓蓋螺母清除上緊鎖住調(diào)整死隙后擰緊背帽并鎖緊檢查間隙和零件橢圓度，修好或更換檢修或更換檢查并采取相應(yīng)措施8閥部件工作不正常（1）氣缸內(nèi)有水沖擊（2）彈簧工作后自由尺寸變?。?）閥座變形、閥片翹曲（4）彈簧卡住閥片使之關(guān)閉不嚴(yán)（5）結(jié)焦渣過多影響開關(guān)檢查冷卻系統(tǒng)的嚴(yán)密性，控制氣缸冷凝液量研磨更換更換清除更換9填料不嚴(yán)密，串油、漏氣（1）刮油環(huán)磨損、回油路堵塞。（2）密封圈磨損，活塞桿磨損、拉傷。（3）密封圈彈簧損壞（4）介質(zhì)太臟。更換

27、或檢修修磨或更換更換彈簧清洗。10排氣量不夠（1）吸氣閥溫度較高（2）排氣壓力不穩(wěn)定（3）活塞環(huán)泄漏（4）密封填料泄漏（5）安全閥不嚴(yán)（6）氣閥沒有裝正（7）局部不正常漏氣（8）進(jìn)氣壓力過低修理吸氣閥修理排氣閥檢修活塞與槽間隙，檢查漏光度檢修檢修重新裝正根據(jù)漏氣情況采取密封措施調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力11支撐環(huán)磨損過快（1）氣缸鏡面有拉毛、銹蝕現(xiàn)象（2）支撐環(huán)徑向、軸向間隙不合要求（3）對已經(jīng)磨損的支撐環(huán)繼續(xù)利用的方法：將已磨損的部分轉(zhuǎn)到臥式氣缸的上半部（4）支撐環(huán)材質(zhì)不合要求修整氣缸鏡面選配合適的支撐環(huán)更換材質(zhì)符合要求的支撐環(huán)12活塞環(huán)破壞、磨損過快或密封不良（1）張力環(huán)嵌入活塞環(huán)開口間隙內(nèi)，使環(huán)損壞（

28、2）活塞環(huán)的周向或軸向端面間隙太大，造成開口處泄漏太大或環(huán)端面與槽撞擊變形（3）活塞環(huán)材質(zhì)不合要求并將開口內(nèi)彎后與活塞環(huán)開口置于同一位置上選配合適的活塞環(huán)更換材質(zhì)符合要求的活塞環(huán)13潤滑油乳化（1）油冷卻器管與管板之間脹接不嚴(yán)密（2）油冷卻器管子破裂更換油冷卻器芯子DW-26.5/10-40型天然氣壓縮機(jī)控制測量儀表一覽表58編制/日期DW-26.5/10-40型天然氣壓縮機(jī)控制測量儀表一覽表產(chǎn)品代號:2D25W/（10）審核/日期校對/日期共 5 頁第 1 頁位號監(jiān)測項(xiàng)目儀表名稱型號規(guī)格數(shù)量工作條件安裝位置取點(diǎn)位置備 注溫度壓力MPa(G)PT101一級進(jìn)氣壓力3051TG3A2B21AB4

29、K5壓力變送器 dCT40-1.6MPa FNPT1/2（電,過程）1251.0就地盤一級進(jìn)氣緩沖罐0.8MPa報(bào)警控制柜顯示PI102一級進(jìn)氣壓力YTN-100耐震壓力表M201.5 0-1.6MPa 1.5級1251.0就地盤一級進(jìn)氣緩沖罐PT105一級排氣壓力3051TG3A2B21AB4K5壓力變送器dCT40-2.5MPa FNPT1/2（電,過程）1832.2就地盤一級排氣緩沖罐2.3MPa報(bào)警控制柜顯示PI106一級排氣壓力YTN-100耐震壓力表M201.5 0-4.0MPa 1.5級1832.2就地盤一級排氣緩沖罐PI109二級進(jìn)氣壓力YTN-100耐震壓力表M201.5 0

30、-4.0MPa 1.5級1452.2就地盤二級進(jìn)氣緩沖罐PT111二級排氣壓力3051TG3A2B21AB4K5壓力變送器dCT40-5.0MPa FNPT1/2（電,過程）1954.0就地盤二級排氣緩沖罐4.2MPa報(bào)警，4.3MPa停車控制柜顯示PI112二級排氣壓力YTN-100耐震壓力表M201.5 0-6.0MPa 1.5級1954.0就地盤二級排氣緩沖罐PI125循環(huán)水供水壓力YTN-100耐震壓力表M201.5 0-1.0MPa 1.5級1320.4就地進(jìn)水總管PI138主油泵油壓YTN-100耐震壓力表M201.5 0-0.6MPa 1.5級1650.35就地主油泵編制/日期D

31、W-26.5/10-40型天然氣壓縮機(jī)控制測量儀表一覽表產(chǎn)品代號:2D25W/（10）審核/日期校對/日期共 5 頁第 2 頁位號監(jiān)測項(xiàng)目儀表名稱型號規(guī)格數(shù)量工作條件安裝位置取點(diǎn)位置備 注溫度壓力MPa(G)PI139輔油泵油壓耐震壓力表1650.35就地輔油泵稀油站成套PdI142油過濾器壓差差壓表0-0.6MPa M20X1.51450.35就地 油過濾器進(jìn)出口稀油站成套PT144潤滑油供油總管壓力3051TG2A2B21AB4K5壓力變送器dCT40-0.6MPa FNPT1/2（電,過程）1450.35就地盤 供油總管控制柜顯示0.2MPa報(bào)警， 啟動輔助油泵；0.15MPa停車；0.

32、25MPa，允許啟動主機(jī)；0.4MPa，停輔助油泵PI143潤滑油供油總管壓力YTN-100耐震壓力表M201.5 0-0.6MPa 1.5級1450.35就地 供油總管ZS123電動盤車BZX-6D行程開關(guān)1常溫常壓就地 盤車機(jī)構(gòu) LT124氣液分離器液位磁翻管浮子液位計(jì)dCT4UFZ-52-P3-0-Y-d-D1-800HG/T20592 PN4.0MPa DN20 凸面(M)1452.2就地 氣液分離器200mm電磁閥失電，500mm電磁閥得電600mm報(bào)警電磁閥ZCT-50B dCT4AC220V PN2.5MPa1452.2就地 氣液分離器BGY6.5-220/2 dCT4防爆電加熱

33、器 2KW 非恒溫110-60常壓就地 機(jī)身油池編制/日期DW-26.5/10-40型天然氣壓縮機(jī)控制測量儀表一覽表產(chǎn)品代號:2D25W/（10）審核/日期校對/日期共5頁第3 頁位號監(jiān)測項(xiàng)目儀表名稱型號規(guī)格數(shù)量工作條件安裝位置 取點(diǎn)位置備 注溫度壓力MPa(G)TI103一級進(jìn)氣溫度WSS-411雙金屬溫度計(jì)0-100 10 M272 L=751251.0就地 一級進(jìn)氣緩沖罐TE104一級進(jìn)氣溫度WZP-241鉑熱電阻 pt100 3線M272 l=75 121251.0就地 一級進(jìn)氣緩沖罐控制柜顯示TI107一級排氣溫度WSS-411雙金屬溫度計(jì)0-200 10 M272 L=751832

34、.2就地 一級排氣緩沖罐TE108一級排氣溫度WZP-241鉑熱電阻 pt100 3線M272 l=75 121832.2就地 一級排氣緩沖罐90報(bào)警控制柜顯示TI110二級進(jìn)氣溫度WSS-411雙金屬溫度計(jì)0-100 10 M272 L=751452.2就地 二級進(jìn)氣緩沖罐TI113二級排氣溫度WSS-411雙金屬溫度計(jì)0-200 10 M272 L=751954.0就地 二級排氣緩沖罐TE114二級排氣溫度WZP-241鉑熱電阻 pt100 3線M272 l=75 121954.0就地 二級排氣緩沖罐100報(bào)警控制柜顯示TE115- TE117主軸承溫度小型鎧裝鉑熱電阻360常壓就地 主軸

35、承65報(bào)警，70停車，控制柜顯示TE120 TE122電機(jī)定子溫度鉑熱電阻3120常壓就地 電機(jī)定子150報(bào)警，155停車，控制柜顯示，電機(jī)成套編制/日期DW-26.5/10-40型天然氣壓縮機(jī)控制測量儀表一覽表產(chǎn)品代號:2D25W/（10）審核/日期校對/日期共 5 頁第 4 頁位號監(jiān)測項(xiàng)目儀表名稱型號規(guī)格數(shù)量工作條件安裝位置 取點(diǎn)位置備 注溫度壓力MPa(G)TE118TE119電機(jī)軸承溫度鉑熱電阻 270常壓就地 電機(jī)軸承90報(bào)警, 95停機(jī)，控制柜顯示，電機(jī)成套TI126-TI131各冷卻水回水溫度WSS-301雙金屬溫度計(jì)0-100 6 M161.5 l=506400.4就地 各冷卻

36、水回水管TI132-TI134各冷卻器回水溫度WSS-411雙金屬溫度計(jì)0-100 10 M272 l=753400.4就地 各冷卻器回水管TE135油池溫度WZP-231鉑熱電阻 pt100 3線M272 l=75 12 1/2NPT（電）110-60常壓就地 機(jī)身油池35停加熱器，65報(bào)警，10報(bào)警啟動加熱器，5禁止開車控制柜顯示TI137油池溫度WSS-403雙金屬溫度計(jì)0-100 10 M272 l=75110-60常壓就地 機(jī)身油池TI140油冷前溫度雙金屬溫度計(jì)1600.35就地 油冷卻器進(jìn)油管稀油站成套TI141油冷后溫度雙金屬溫度及1450.35就地 油冷卻器出油管稀油站成套L

37、I136油池液位液位計(jì)165常壓就地機(jī)身油池集液罐機(jī)身成套螺桿制冷壓縮機(jī)組操作規(guī)程第一章 環(huán)保與安全1.1 環(huán)保注意事項(xiàng)1.1.1 設(shè)備在加油、放油和運(yùn)行時(shí)，如冷凍機(jī)油不慎泄露在地面上，應(yīng)用油棉紗及時(shí)擦拭。對經(jīng)常出現(xiàn)泄露的場所，客戶應(yīng)在漏油地面設(shè)接油盤，不常泄露的部位出現(xiàn)漏油時(shí)應(yīng)用鋸末或油棉紗及時(shí)吸凈，使用過的油棉紗和鋸末由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)或個人進(jìn)行處理。收集到的廢油盛放在無泄漏的密封容器內(nèi)，并分類存放在固定地點(diǎn)，標(biāo)記明確?？苫厥绽玫挠徒?jīng)再生處理后可繼續(xù)使用，不可回收利用的委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)或個人進(jìn)行處理。1.1.2 制冷劑泄漏可能會對環(huán)境產(chǎn)生破壞，禁止大量排放。

38、設(shè)備如需檢修，必須將設(shè)備中的制冷劑回收至貯存罐，以備再次使用。1.1.3 安裝、使用和維修過程以及產(chǎn)品廢棄后產(chǎn)生的廢棄物，如塑料袋、油氈紙、石棉墊、泡沫及泡沫塑料等不易降解且對環(huán)境有害的物質(zhì)，不能亂扔，由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)或個人進(jìn)行處理。1.2 安全注意事項(xiàng)1.2.1 設(shè)備操作人員應(yīng)具備操作資質(zhì)，以免誤操作引起意外。1.2.2 不應(yīng)使用氧氣、可燃性氣體（或混合物）進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。1.2.3 設(shè)備充注制冷劑時(shí)應(yīng)注意氣瓶內(nèi)的物質(zhì)，以免充入其它物質(zhì)而引起意外事故。1.2.4 機(jī)房應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以防止制冷劑意外泄漏而發(fā)生窒息或爆炸危險(xiǎn)。1.2.5 設(shè)備使用的制冷劑都有危害

39、性，要認(rèn)真對待，防止泄漏，以免被吸入或身體接觸而受傷。1.2.6 設(shè)備檢修時(shí)，如果冷凍機(jī)油排放，必須注意防火，以免引起爆炸或火災(zāi)。1.2.7 設(shè)備拆檢、維修、施焊過程中，必須保證部件內(nèi)外無制冷劑和冷凍機(jī)油，以免引起火災(zāi)和人身傷害。1.2.8 壓縮機(jī)與電動機(jī)傳動連接部分高速旋轉(zhuǎn)，有防護(hù)罩保護(hù)，禁止身體任何部位進(jìn)入防護(hù)區(qū)域，以免受傷。1.2.9 設(shè)備在啟動或運(yùn)行過程中，應(yīng)防止過量的液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，以免產(chǎn)生液擊。液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)可能引起設(shè)備部件爆裂等重大事故，造成人身傷害。1.2.10 設(shè)備高溫和低溫部件可能造成燙傷或凍傷，應(yīng)避免接觸。1.2.11 設(shè)備應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和介質(zhì)進(jìn)行防靜電接地處

40、理。1.2.12 若同時(shí)裝有多臺設(shè)備，每臺設(shè)備必須分別安裝本身的安全閥排放管。1.2.13 嚴(yán)禁踩踏設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞及人身傷害。1.2.14 可出現(xiàn)液體封閉的管段及設(shè)備，不允許兩端閥門均關(guān)閉。1.3 壓力容器使用安全事項(xiàng)1.3.1 本設(shè)備中的壓力容器（以下簡稱“容器”）屬于制冷裝置用壓力容器，從事本設(shè)備安裝、使用單位必須貫徹國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和有關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章，做好設(shè)備的安裝、使用、檢驗(yàn)和維修，以及安全管理工作，以保證容器在安全狀態(tài)下使用。1.3.2 容器必須經(jīng)當(dāng)?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記注冊，并發(fā)給注冊編號后方能投入使用。1.3.3 容器使用

41、不得超出容器的允許范圍。1.3.4 使用單位應(yīng)保護(hù)好容器的標(biāo)牌，保管好容器的出廠文件，以備當(dāng)?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)察。1.3.5 設(shè)備正常運(yùn)行期間，容器與安全附件（安全附件指安全閥、壓力表、液面計(jì)等，下同）之間的截止閥必須保持全開，其中容器與安全閥之間的截止閥再全開位 置加鉛封或鎖定。1.3.6 安全閥的出口接管安裝必須滿足下列要求。1.3.6.1 同安全閥連接的排放管道的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)不影響安全閥的排量，安全閥排放端到室外排放管路出口的壓降應(yīng)小于0.1MPa，同時(shí)應(yīng)充分考慮安全閥排放反作用力對安全閥進(jìn)口連接部位的影響。1.3.6.2 排放管道的截面積應(yīng)不小于安全閥出口面積。當(dāng)多個安全閥向一個

42、總管排放時(shí)，計(jì)算排放總管的橫截面積應(yīng)保證排放總管能夠接受所有同時(shí)向其排放的安全閥的排放量。此外還應(yīng)考慮1.3.6.3的要求。1.3.6.3 對安全閥出口側(cè)存在的可能影響整定壓力和或排量的背壓力（排放背壓力和或附加背壓力）應(yīng)予以考慮。1.3.6.4 安全閥的排放或疏液應(yīng)導(dǎo)至安全地點(diǎn)。應(yīng)特別注意危險(xiǎn)介質(zhì)的排放及疏液。1.3.6.5 應(yīng)避免出現(xiàn)任何可能導(dǎo)致排放管道系統(tǒng)阻塞的條件。凡適用的場合都應(yīng)設(shè)置疏水管。1.3.6.6 在安全閥出口安裝隔離裝置時(shí)，應(yīng)不違背國家的法律或規(guī)范的要求。1.3.7 容器及其安全附件應(yīng)避免受到熱輻射、凍結(jié)或振動等不利影響。1.3.8 使用單位更換容器的安全附件，必須選用有制

43、造許可證的單位生產(chǎn)的相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品。1.3.9 由于設(shè)備的使用保養(yǎng)條件不同，使用單位應(yīng)按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中定期檢驗(yàn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，不允許投入使用。1.3.10 使用單位操作時(shí)，應(yīng)按制冷作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，以保證容器在安全狀態(tài)下使用。1.3.11 本容器如出現(xiàn)泄漏，使用單位切勿帶壓補(bǔ)焊。1.4 電氣設(shè)施使用安全事項(xiàng)1.4.1 在進(jìn)行任何調(diào)整、維修、接線或接觸電器元件之前，所有裝置應(yīng)斷電或隔離。1.4.2 只有具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)人員使用正確的絕緣工具才能進(jìn)行通電調(diào)整。1.4.3 初次開機(jī)或長時(shí)間停用后再次開機(jī)時(shí)，應(yīng)將電器元件接線重新緊固，并做控制柜主回路、電動機(jī)絕緣電阻

44、測試，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.4.4 通電運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)接地良好。1.4.5 通電運(yùn)行時(shí)所有電控門應(yīng)關(guān)閉。1.4.6 定期檢查各電器元件接觸部位是否良好，如有不良，應(yīng)立即進(jìn)行維修或更換。1.4.7 長期停機(jī)時(shí)，應(yīng)該將控制柜、臺鎖好，并將電源斷電。1.4.8 控制柜、臺使用期內(nèi)，應(yīng)隨時(shí)清除塵埃。1.4.9 控制柜、臺使用環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好。1.4.10 控制柜、臺內(nèi)外嚴(yán)禁存放異物。第二章 概述2.1 主要用途 螺桿制冷壓縮機(jī)組是制冷系統(tǒng)的主要設(shè)備，壓縮輸送制冷劑氣體。適用于冷凍、冷藏或工藝?yán)鋮s等大、中型低溫制冷系統(tǒng)。2.2 機(jī)組特點(diǎn) 螺桿式制冷壓縮機(jī)是一種高速回轉(zhuǎn)機(jī)械，屬于容積式壓縮機(jī)，兼有活塞式和離

45、心式兩者之優(yōu)點(diǎn)。機(jī)組具有以下特點(diǎn)：a) 采用雙邊非對稱全圓弧及其包絡(luò)線轉(zhuǎn)子型線，容積效率高、嗓音低、振動小。b) 體積小、重量輕，可用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)安全。c) 實(shí)現(xiàn)能量從15100%無級調(diào)節(jié)，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。d) 壓縮機(jī)、電機(jī)、油分離器、油冷卻器、油泵等置于一體，結(jié)構(gòu)緊湊。e) 可靠性高易損件少、對回液不敏感、運(yùn)動壽命長、維護(hù)費(fèi)用低。f) 使用工況范圍寬，排溫低、單級壓縮在大壓比工況下運(yùn)行仍有較高的效率。g) 易實(shí)現(xiàn)自動控制。2.3 適用條件 本機(jī)組使用的制冷劑為R717 、R22，其使用條件不得超過表1規(guī)定的范圍。表1 使用條件項(xiàng)目單級壓縮機(jī)雙極配搭低壓級壓縮機(jī)制冷劑R717R22R71

46、7R22排氣壓力MPa1.670.6對應(yīng)飽和溫度454613.810.9吸氣壓力MPa-0.0450.57-0.0170.62-0.070.052-0.050.101對應(yīng)飽和溫度-4512.5-4512.5-55-25-55-25油壓MPa高壓排氣壓力0.10.3油溫3065冷卻水進(jìn)口溫度15.533冷卻水流量偏差10%電源詳見電氣使用說明書注：單級壓縮機(jī)所配電機(jī)功率僅能滿足40冷凝溫度工況，超過此工況須非標(biāo)定購2.4 使用環(huán)境a) 工業(yè)區(qū)、屋內(nèi)用，通風(fēng)良好。b) 安裝地點(diǎn)無雨雪侵襲。機(jī)組無濺水、浸水的可能。c) 周圍空氣最高溫度不超過+40，且在24小時(shí)周期內(nèi)的平均溫度不超過+35，周圍空氣

47、溫度的下限為+15。d) 非防爆安裝區(qū)域內(nèi)無爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體、液體及導(dǎo)電塵埃。e) 防爆安全區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用能夠滿足相應(yīng)地防爆要求的設(shè)備。f) 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品安裝地海拔高度不超過1000米（對于高海拔地區(qū)，按特殊設(shè)計(jì)）。g) 空氣相對濕度在最高溫度為+40時(shí)不超過50%；最濕月平均最大相對濕度為90%，同時(shí)該月的平均最低溫度不超過+25。由于溫度變化發(fā)生在電器上的凝露情況必須采用措施。h) 滿足所選主電機(jī)防護(hù)等級標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境要求。第三章 結(jié)構(gòu)特征 設(shè)備中有多種閥門，按其工作性質(zhì)不同，設(shè)備操作時(shí)期不同，其工作狀態(tài)也不相同。具體閥門工作狀態(tài)如表2。警告！ 安全閥前的截止閥

48、必須完全打開，連接油冷卻器與油分離器之間的截止閥必須完全打開。壓縮機(jī)后的排氣閥開機(jī)前必須打開。表2 閥門狀態(tài) 工作狀態(tài) 閥門名稱設(shè)備操作狀態(tài)備注停車運(yùn)行 暫時(shí) 停機(jī)長期停機(jī)或檢修調(diào)試 階段正常工作階段壓縮機(jī)吸氣閥關(guān)關(guān)慢開開自動型暫時(shí)停機(jī)時(shí)開壓縮機(jī)排氣閥關(guān)關(guān)開開壓縮機(jī)與油分間截止閥開開開開僅32系列機(jī)有， 部件檢修時(shí)關(guān)三位四通電磁閥與壓縮機(jī)間截止閥開開開開油泵前后截止閥開開開開油過濾器壓差控制器截止閥開開開開油壓調(diào)節(jié)閥與截止閥開開開開油過濾器前后截止閥開開開開僅32系列機(jī)組，停用過濾器的截止閥關(guān)油分與油冷間截止閥開開開開部件檢修時(shí)關(guān)油泵與油冷間截止閥開開開開油泵與有分配器間截止閥開開開開加油截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)加油時(shí)開均壓截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)手動機(jī)組停機(jī)后與啟動前開開關(guān)開開自動型壓差供油節(jié)流閥微