GEA閥VARIVENT mixproof D Chinese 操作說(shuō)明書(shū)

1、 圖亨哈根使用說(shuō)明書(shū)VARIVENT -D 型雙座防混閥 2004年 5月發(fā)布件號(hào) 430-064中文翻譯版目 錄重要省略詞和術(shù)語(yǔ) . 3安全說(shuō)明 . 4 設(shè)計(jì)用途 . 4 人員 . 4 修改、備件、附件 . 4 總說(shuō)明 . 4 使用手冊(cè)中的安全說(shuō)明標(biāo)記 . 4 其它符號(hào) . 4 特別危險(xiǎn)的地點(diǎn) . 5 設(shè)計(jì)用途 .6 運(yùn)輸與存儲(chǔ) . 6 驗(yàn)貨 . 6 重量 . 6 存儲(chǔ) . 6 運(yùn)輸 . 6 設(shè)計(jì)和功能 . 7 設(shè)計(jì) . 7 功能 . 8 裝配和運(yùn)行 . 9 控制模塊 . 9 安裝位置 . 9 帶可卸式閥殼接頭的閥 . 9 帶有焊接接頭的閥 . 9 氣動(dòng)接頭 . 10 電氣連接 . 11 試

2、運(yùn)行 . 11 故障、原因、修復(fù) . 11 維護(hù) . 12 檢查 . 12 維護(hù)周期 . 12 拆卸閥門(mén)前 . 13 拆卸閥門(mén) . 13 維護(hù) . 16 裝配 . 17 技術(shù)數(shù)據(jù) . 22 CIP 連接 . 23 閥殼接頭 -VARIVENT 系統(tǒng) . 23 密封材料的抗性 . 24 工具清單 . 24 附錄D 型閥備件清單尺寸表 /閥殼 VH 備件清單制造商聲明重要省略詞和術(shù)語(yǔ)BS 英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)bar 壓力單位approx. 大約 溫度單位,攝氏度dm 3n 體積單位,立方分米,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下體積(升DN DIN標(biāo)準(zhǔn)寬度DIN 德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)EN 歐洲標(biāo)準(zhǔn)EPDM 材料定義,三元乙丙橡膠,根據(jù) DIN/I

3、SO 1629的縮寫(xiě) GEA GEAAG 集團(tuán),約 150個(gè)公司FPM 材料定義,氟橡膠,根據(jù) DIN/ISO 1629的縮寫(xiě) h 時(shí)間單位,小時(shí)HD-PE 高密度聚乙烯HNBR 材料定義,丁晴橡膠,根據(jù) DIN/ISO 1629的縮寫(xiě) IP 保護(hù)等級(jí)ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)kg 重量單位,公斤kN 力單位,千牛頓l 體積單位,升max. 最大mm 長(zhǎng)度單位,毫米m 長(zhǎng)度單位,微米M 米Nm 功單位,牛頓米SET-UP 調(diào)試和維護(hù)啟動(dòng)程序的自學(xué)安裝Size 扳手尺寸see Chapt. 見(jiàn)章節(jié)s.ill. 見(jiàn)圖T.VIS 圖亨哈根閥門(mén)信息系統(tǒng)V DC 直流伏特V AC 交流伏特W 功率單位,瓦特TIG

4、 焊接技術(shù),惰性氣體鎢焊接Inch OD 根據(jù)英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的管道尺寸,外徑Inch IPS 美國(guó)管道尺寸安全說(shuō)明設(shè)計(jì)用途該閥專(zhuān)用于如下所述的用途。除此之外均視為不符合閥的設(shè)計(jì)用途。由此導(dǎo)致的損壞 圖亨 哈根 不承擔(dān)任何責(zé)任;這類(lèi)錯(cuò)誤使用產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)全由用戶(hù)承擔(dān)。正確運(yùn)輸和存放以及合理安裝和裝配,是閥可靠與安全運(yùn)行的先決條件。在設(shè)計(jì)用途范圍內(nèi)操作閥也包括遵循本運(yùn)行、檢查和維護(hù)說(shuō)明。人員被委托運(yùn)行和維護(hù)該閥的有關(guān)人員必須具備執(zhí)行任務(wù)的相應(yīng)資格。必須告知其可能的危 險(xiǎn),他們必須理解和遵循相關(guān)手冊(cè)所提供的安全說(shuō)明。只有合格的人員才能進(jìn)行電氣連接。修改、備件、附件未經(jīng)授權(quán),不允許修改、添加或更換,以致影響閥的

5、安全性。不得將安全裝置旁路、拆除 或使之失效。制造商建議只使用原裝備件和附件?？傉f(shuō)明用戶(hù)有責(zé)任在閥處于良好工作狀態(tài)時(shí)操作閥。除了本使用手冊(cè)所給的說(shuō)明外,請(qǐng)遵守下列要求 :- 相關(guān)的事故預(yù)防規(guī)章- 公認(rèn)的安全規(guī)章- 在安裝所在國(guó)的有效規(guī)章- 用戶(hù)工廠內(nèi)的有效工作和安全說(shuō)明。操作手冊(cè)中的安全說(shuō)明標(biāo)記使用說(shuō)明書(shū)前面直接給出專(zhuān)門(mén)的安全說(shuō)明。它們用以下的符號(hào)和相關(guān)的信號(hào)字予以標(biāo)記。 在繼續(xù)閱讀說(shuō)明書(shū)和操作閥前,必須先閱讀和遵循這些符號(hào)所屬的說(shuō)明文字。符 號(hào) 信號(hào)字 意 義 危險(xiǎn) 迫近的危險(xiǎn),可能導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害或死亡。 小心 危險(xiǎn)狀態(tài),可能導(dǎo)致輕微的傷害或材料受損。其它符號(hào)符 號(hào) 意 義y必須按規(guī)定順

6、序執(zhí)行過(guò)程 /操作步驟。2與閥的最佳運(yùn)行有關(guān)的信息。 一般列舉特別危險(xiǎn)點(diǎn) 危險(xiǎn)一旦操作錯(cuò)誤,停止閥的使用 (斷開(kāi)閥的電源和氣源 , 固定住, 以 防重新啟動(dòng)。立即排除故障。絕不要將手放入殼筒 (2內(nèi)或者 放入閥殼 (4。當(dāng)拆卸非被驅(qū)動(dòng)閥 (彈簧關(guān)閉操 作 的執(zhí)行器 (1或閥殼 (3處的鉸夾 時(shí),由于彈簧壓力突然釋放會(huì)彈起 執(zhí)行器 (5,所以有受傷的可能。因此, 在拆卸閥殼之前, 用壓縮 空氣為執(zhí)行器增壓,釋放彈簧的張 力,- 通過(guò)控制模塊,或者 - 通過(guò)氣動(dòng)緊急開(kāi)關(guān)桿。 小心閥殼座的邊緣很尖, 在閥門(mén)運(yùn)輸 或安裝時(shí)戴上合適的保護(hù)手套。設(shè)計(jì)用途D 型防混閥用于分離管路系統(tǒng)交叉點(diǎn)上的不同介質(zhì)。介質(zhì)

7、應(yīng)按閥盤(pán)的開(kāi)啟方向流動(dòng),以防閥啟閉時(shí)管道發(fā)生沖擊。如果執(zhí)行器的功能相反 (閥盤(pán)被空氣關(guān)閉 ,則可用阻尼筒來(lái)保護(hù)閥,防止管道發(fā)生沖擊。小心安裝閥時(shí)不要讓執(zhí)行器彈簧打開(kāi),因?yàn)楫?dāng)斷電或斷氣時(shí)閥可能會(huì)打開(kāi),使產(chǎn)品互相混合。D 型雙座閥在壓力設(shè)備指導(dǎo) 97/23/EC中是保壓設(shè)備 (沒(méi)有安全功能 , 根據(jù)第三部分第三 章附件二定義。如果有背離,會(huì)和設(shè)備一起單獨(dú)出符合聲明。運(yùn)輸與存儲(chǔ)驗(yàn)貨收到閥時(shí),檢查 :- 型號(hào)牌上的型號(hào)、系列號(hào)與訂貨和交貨文件中的數(shù)據(jù)是否對(duì)應(yīng)- 設(shè)備是否完整,所有的部件是否狀態(tài)良好。一旦發(fā)現(xiàn)有外部運(yùn)輸損傷和 /或包裝遺漏 (在交貨通知書(shū)上確認(rèn) , 則必須立即通知運(yùn)輸商 (發(fā) 運(yùn)代理商

8、。收貨方應(yīng)當(dāng)立即以書(shū)面形式向運(yùn)輸方行使追索權(quán),并相應(yīng)通知 圖亨哈根 。無(wú)法立即識(shí)別的運(yùn)輸損傷必須在 6日內(nèi)向運(yùn)輸方發(fā)出通知。 6日之后有關(guān)損傷的索賠須應(yīng) 由收貨方承擔(dān)。重量尺 寸 重 量DN 25 約 8kgDN 40, 1 1/2” 約 12kgDN 50, 2” 約 13kgDN 65, 2 1/2” 約 18kgDN 80, 3” 約 20kgDN 100, 4” 約 28kgDN 125 約 50kgDN 150, 6” 約 90kg存儲(chǔ)將閥存儲(chǔ)在干燥的地方,保護(hù)它不受外界環(huán)境的影響。在任何操作前 (拆卸殼筒 /執(zhí)行器 ,將閥存放在溫度 5C 的干燥地點(diǎn)至少 24小時(shí)。運(yùn)輸危險(xiǎn)只能用合

9、適的起吊裝置和吊索運(yùn)輸整套裝置 /閥。遵循包裝與閥上的說(shuō)明符號(hào)。 小心搬運(yùn)閥,以免碰撞或粗心裝卸造成損壞?？刂颇K的合成材料極易破碎。設(shè)計(jì)和功能設(shè)計(jì)1 控制模塊 S 或 T.VIS2 電氣連接3 氣動(dòng)連接4 執(zhí)行器5 殼筒6 CIP閥帽7 密封盤(pán)8 密封環(huán)9 閥盤(pán)10 閥殼11 軸承12 軸承盤(pán)2閥殼配置見(jiàn)附錄中的備件圖紙。 選項(xiàng)-閥殼類(lèi)型 VH 作為一個(gè)選項(xiàng), 閥殼可以是雙殼 設(shè)計(jì)。雙殼可以用加熱媒介(如水 或蒸汽加熱或冷卻閥座。可以用螺紋 G (15與套筒連 接,市場(chǎng)上可買(mǎi)到的外螺活接可插 入。 注意壓力, 見(jiàn)附件中 VH 閥殼的 尺寸圖 /備件清單。 功能防漏截止D 閥上下閥殼各裝有一個(gè)

10、閥座。閥盤(pán)間的腔室通過(guò)隔離出口 (3與開(kāi)口環(huán)境相連,隔離出口與下閥 盤(pán)連在一起。 如果密封件損壞,泄漏的液體 將安全地流進(jìn)開(kāi)口,由此密封件的 故障可輕易地檢測(cè)到。一個(gè)閥殼的 泄 漏 不 會(huì) 污 染 另 一 個(gè) 閥 殼 中 的 液 體。隔離區(qū)在閥開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)清潔。 清潔CIP 溶液通過(guò)與殼筒 (1連在一 起的獨(dú)立接頭引入隔離區(qū)。 CIP 溶 液通過(guò)環(huán)形噴嘴 (2噴入隔離腔。用 過(guò)的溶液通過(guò)出口管道安全地排入 開(kāi)口。隔離區(qū)的清潔通常與閥的開(kāi)啟 或關(guān)閉位置無(wú)關(guān)。CIP 溶液(僅指帶 CIP 連接的閥 - CIP供給站供應(yīng)- 工作壓力 2.50.5bar (36.37.3 psi- 最高工作溫度 13

11、5C (275F執(zhí)行器功能控制模塊 T.VIS 控制模塊 S 帶彈簧關(guān)閉功能的執(zhí)行器 (Z 閥在非驅(qū)動(dòng)位置關(guān)閉。與控制模塊 T.VIS 的區(qū)別特征:-永久燈(1綠色時(shí):閥門(mén)在非驅(qū)動(dòng)狀態(tài) -永久燈(1黃色時(shí):閥門(mén)在驅(qū)動(dòng)狀態(tài)與控制模塊 S 的區(qū)別特征:- 在非驅(qū)動(dòng)狀態(tài) - 開(kāi)關(guān)棒在極限位置。裝配和運(yùn)行確保- 閥安裝在管道系統(tǒng)中后不受到應(yīng)力作用- 系統(tǒng)中未封入異物 (如 : 工具、螺栓、潤(rùn)滑劑 。控制模塊 小心 如果外部閥與安裝在控制模塊 中的電磁閥連接,則要確保主執(zhí)行 器內(nèi)的控制空氣壓力不會(huì)低于工作 壓力。2 用 PARALIQ GTE 703,件號(hào)413-064來(lái)潤(rùn)滑控制模塊蓋的 螺紋 (1,以

12、便防塵,防止濺水 滲入控制模塊。安裝位置閥的標(biāo)準(zhǔn)安裝位置是垂直的。要小心確保閥殼和管道系統(tǒng)能適當(dāng)排放。帶可卸式閥殼接頭的閥 危險(xiǎn)如果液體在管道系統(tǒng)中流動(dòng),當(dāng)管線打開(kāi)時(shí)它們可能會(huì)噴出,造成人身傷害。因此在拆卸 管接頭配件或者夾緊接頭之前 :- 排空管道,必要時(shí)沖洗或清潔管道。- 在管道系統(tǒng)剩余部分連有閥門(mén)處拆開(kāi)管段,以防產(chǎn)品進(jìn)入。如果采用適當(dāng)?shù)倪B接管件,帶有可卸式閥殼接頭的閥可直接裝入管道系統(tǒng)。帶有焊接接頭的閥在焊接操作時(shí),必須拆下閥殼內(nèi)的所有內(nèi)件。 危險(xiǎn)當(dāng)拆卸未驅(qū)動(dòng)的閥 K(彈簧關(guān)閉位置 的執(zhí)行器或閥殼處的鉸夾時(shí),由于彈簧釋放的壓力會(huì) 突然彈起執(zhí)行器,因而會(huì)有受傷的可能。所以,在拆下閥殼前抬起

13、閥盤(pán),通過(guò) :- 氣動(dòng)緊急開(kāi)關(guān)桿或- 用最大 10 bar (145 psi的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)閥。 釋放彈簧張力。 拆下閥內(nèi)件 (遵循 “ 拆卸閥 ” 中的說(shuō)明 。 在不受應(yīng)力的情況下將閥殼 (不帶密封環(huán) 焊接進(jìn)管道系統(tǒng),為此 : 裝配好閥殼,并定位焊好。 小心在焊接前,總是要密封好閥殼,否則焊接操作時(shí)閥殼會(huì)變形。密封閥殼。用 (氮?dú)?混合氣體吹掃閥殼內(nèi)部,去除系統(tǒng)中的氧氣。使用脈動(dòng)電流 TIG(鎢極惰性氣體保護(hù)焊 焊接法。將閥殼焊入管道系統(tǒng),必要時(shí)使用焊接過(guò)濾器。 焊接后,鈍化接縫。 小心安裝閥時(shí),確保閥殼內(nèi)的 O 形環(huán)已被更換,以保證閥的緊密性。插入密封件。安裝閥。卸去執(zhí)行器壓力。閥盤(pán)下降。氣

14、動(dòng)接頭空氣需要量閥的開(kāi)關(guān)操作所需的壓縮空氣量受到執(zhí)行器類(lèi)型的制約 (標(biāo)識(shí)在執(zhí)行器蓋上 。執(zhí)行器類(lèi)型 執(zhí)行器直徑 (mm 空氣需要量 (dm3n /行程 2A 89 0.16 B 108 0.26 C 133 0.42 D 168 0.70 E 212 1.10 E6 212 1.90S6 261 3.20 R 1 168 1.40 S 1 212 1.80 T 1 212 2.20 T61 212 3.80 U61 261 5.101. 當(dāng)使用下限控制氣壓時(shí)采用帶增液壓缸的執(zhí)行器以增加氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)力2. 1 dm 3n =1 1n =61 in.3安裝空氣軟管2為確保最佳氣體連接的裝配,必須用軟管

15、切割器垂直切割氣動(dòng)軟管。 關(guān)斷壓縮空氣氣源。 將空氣軟管推入控制模塊中的氣體連接。 重新打開(kāi)壓縮空氣氣源。電氣連接 危險(xiǎn)只允許合格人員進(jìn)行電氣連接。在電氣連接之前,檢查允許的最大工作電壓。 根據(jù)控制模塊的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行閥的電氣連接。2微型開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)是在工廠調(diào)節(jié)好的。由于運(yùn)輸和安裝該調(diào)節(jié)可能改變并可能重新 調(diào)節(jié) (見(jiàn)控制模塊使用說(shuō)明書(shū) 。試運(yùn)行確保沒(méi)有異物被封入系統(tǒng)。用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)一次閥。在首先投產(chǎn)前,先清潔管道系統(tǒng)。試運(yùn)行期間,定期檢查密封件有無(wú)泄漏。更換有缺損的密封件。故障、原因、修復(fù) 小心發(fā)生故障時(shí),立即停止閥的運(yùn)行,固定好閥以防意外重新啟動(dòng)。只能由合格的人員遵照安全說(shuō)明修復(fù)缺陷。故

16、障 原 因 修復(fù)措施閥門(mén)不運(yùn)行 控制系統(tǒng)中有故障 檢查設(shè)備配置無(wú)壓縮空氣 檢查供氣氣壓太低 檢查空氣軟管通道是否暢 通,有無(wú)泄漏電氣系統(tǒng)中有故障 檢 查 執(zhí) 行 /外 部 控 制 器 和 電氣線路的敷設(shè)電磁閥有缺陷 更換電磁閥閥門(mén)未關(guān)閉 閥座與閥盤(pán)間有污物 /異物 清潔閥殼和閥座閥門(mén)關(guān)閉太慢 執(zhí)行器與控制模塊中的 O 形環(huán)太干 (摩擦力損耗 用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑 O 形環(huán) 閥殼處泄漏 閥殼中的 O 形環(huán)缺損 卸下閥殼,更換 O 形環(huán) 殼筒泄漏 密封環(huán)缺損 更換密封環(huán)隔離腔室中的泄漏 V 形環(huán)缺損 更換 V 形環(huán)維護(hù)檢查維護(hù)期間,必須檢查閥門(mén)有無(wú)泄漏,功能是否正常。與產(chǎn)品接觸的密封件定期檢查 :- 上部

17、閥殼與殼筒間的桿的密封件- 閥殼間的 O 形環(huán)- V形環(huán)氣動(dòng)連接檢查減壓和過(guò)濾器站處的工作壓力。定期清潔過(guò)濾器站中的空氣過(guò)濾器。檢查氣體連接中的空氣軟管是否穩(wěn)固。檢查空氣軟管有無(wú)彎曲和泄漏。電氣連接檢查電纜壓蓋上的蓋螺母是否擰緊。檢查拋光接線頭上的電纜連接。維護(hù)周期為了確保閥門(mén)運(yùn)行可靠性最高,間隔較長(zhǎng)一段時(shí)間后應(yīng)當(dāng)更換掉所有的磨損件。 實(shí)際維護(hù)周期只能由設(shè)備用戶(hù)確定,因?yàn)檫@取決于運(yùn)行條件,如- 每日運(yùn)行期- 轉(zhuǎn)換頻率- 流動(dòng)物的類(lèi)型和溫度- 清潔液的類(lèi)型和溫度- 環(huán)境條件應(yīng)用 維護(hù)周期 (建議 溫度 60C 至 130C(140F 至 266F 下的介質(zhì) 每隔 3個(gè)月溫度 60C(140F 下

18、的介質(zhì) 每隔 12個(gè)月拆卸閥門(mén)前危險(xiǎn) 在拆卸管道連接和閥殼上的鉸夾前,要始終采取下列初步措施 : 確保維護(hù)和修理期間相關(guān)區(qū)域內(nèi)沒(méi)有工藝過(guò)程在運(yùn)行。閥上所裝的所有管道系統(tǒng)元件必須排放干凈,必要時(shí)清潔或沖洗。 關(guān)閉控制氣源,除非拆卸閥需要。 斷開(kāi)電源。如果可能,將閥連帶所有的閥殼和閥殼接頭一起取出管道系統(tǒng)。拆卸閥門(mén)旋下控制模塊蓋 (2。 2 如果反饋線在空氣軟管中, 用氣動(dòng)緊急開(kāi)關(guān)桿 (3,升高和降低 閥內(nèi)的壓力。 為連接開(kāi)關(guān)桿, 降 低閥內(nèi)壓力, 并旋下開(kāi)關(guān)棒 (1。 之后,小心地將開(kāi)關(guān)桿 (3穿過(guò) 控制模塊,擰緊。旋下 CIP 軟管 (5。危險(xiǎn) 當(dāng)拆卸非驅(qū)動(dòng)閥 (彈簧關(guān)閉型 的執(zhí)行器 (4或閥

19、殼 (6處的鉸夾時(shí), 由于彈簧釋放的壓力會(huì)突然彈起執(zhí) 行器,因而會(huì)有受傷的危險(xiǎn)。所以,在拆下鉸夾前,用壓縮 空氣驅(qū)動(dòng)閥的執(zhí)行器,以此釋放彈 簧的張力。用最大壓力 10 bar的壓縮空氣 為執(zhí)行器加壓。 閥盤(pán)將被抬起。拆下閥殼與殼筒間的鉸夾 (6。卸去執(zhí)行器的壓力。 拆卸控制模塊2氣動(dòng)和電氣接頭可留在控制模 塊處。取下控制模塊與執(zhí)行器間的半 圓夾 (1。 向上提出控制模塊 (2。將閥與閥殼分離 小心當(dāng)抽出閥門(mén)時(shí),閥盤(pán) (3的桿不 得撞擊閥殼。小心地將閥從閥殼中 抽出。將閥從閥殼中抽出。將閥內(nèi)件與執(zhí)行器分離 旋下執(zhí)行器與殼筒間的鉸夾 (1。 小心當(dāng)旋下執(zhí)行器時(shí), 殼筒可能會(huì)撞 到活塞桿 (2和閥盤(pán)

20、桿 (3上。 因此在 旋下執(zhí)行器時(shí)要握住殼筒。用 扁 扳 手 將 執(zhí) 行 器 (4保 持 在 位。在扳手面 (5處夾住 CIP 閥 帽,旋下執(zhí)行器。將閥內(nèi)件與殼筒分離 小心當(dāng)抽出閥內(nèi)件時(shí),軸承盤(pán) (8和 密封盤(pán) (9不得撞擊閥盤(pán)桿 (3。 CIP 接頭 (6的螺紋不要撞到殼筒上。小 心地將閥內(nèi)件從殼筒 (7中抽出。將閥內(nèi)件從殼筒 (7中抽出。 拆下閥內(nèi)件用合適的工具, 如裝配裝置在鉆 孔 (3處握住閥盤(pán)。用 開(kāi) 口 扳 手 在 扳 手 面 處 夾 住 CIP 閥帽 (1,并松開(kāi)閥盤(pán)。旋松閥盤(pán)處的 CIP 閥帽 (2。從閥盤(pán)處取下彈簧 (4、反軸承 (5、軸承盤(pán) (6、軸承 (12、密 封環(huán) (

21、13與密封盤(pán) (7,以及雙 盤(pán) (14。拆卸底板從閥殼上拆下鉸夾 (15。取出密封環(huán) (17、密封盤(pán) (18、 軸 承 盤(pán) (16、 軸 承 (20和 蓋 板 (19。維護(hù) 清潔閥 小心閥盤(pán) (2桿、 閥殼座 (1、 閥座 (3和 V 形環(huán)槽 (4系精密零件,不得損 壞!拆卸閥。見(jiàn) “ 拆卸閥 ” 章節(jié)。 仔細(xì)清潔各個(gè)部件。 小心遵循清潔劑制造商發(fā)布的安全 信息單。不銹鋼和密封件上只能使 用非磨損、非腐蝕性的清潔劑。更換密封件2更換有缺陷的密封件。 每次都要 更換閥殼的 O 形環(huán)以確保閥的 緊密性。總是使用原產(chǎn)備件。 小心用劃針取下 V 形環(huán)時(shí),劃針可 能會(huì)滑下。有受傷的危險(xiǎn)。因此要 用 有

22、保 護(hù) 鉗 口 的 老 虎 鉗 來(lái) 夾 住 閥 盤(pán)。并旋下劃針的弧形端。將劃針插入 V 形環(huán), 將其撬 出。更換 V 形環(huán) 用嵌入工具裝配新的 V 形環(huán)。2嵌入 V 形環(huán)前不要用潤(rùn)滑脂。 建 議用水及家用洗凈液 (1滴 /升 來(lái) 幫助嵌入 V 形環(huán)。 為了防止氧化 物滲入,要在陶器、塑料或不銹 鋼容器中盛放液體溶劑。在嵌入 V 形環(huán)前,先將其背面 (不接觸產(chǎn)品的一面 弄濕。 注意閥盤(pán) 內(nèi)的 V 形環(huán)槽中不能有水。 小心遵循 V 形環(huán)所需的安裝位置。 嵌入 V 形環(huán) (見(jiàn)圖 。用 V 形環(huán)嵌入工具將 V 形環(huán) 沿 圓 周 壓 入 若 干 相 對(duì) 位 置 的槽中。將 V 形環(huán)均勻嵌入到位。 更 換

23、 備 件 圖 中 作 了 相 應(yīng) 標(biāo) 記的所有其它密封件。2用過(guò)的密封件不得重裝, 因?yàn)檫@ 樣會(huì)影響到密封效果。密封件與螺紋端的潤(rùn)滑 小心對(duì)于與產(chǎn)品接觸的密封件,不要使用一般的潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油。遵循潤(rùn)滑劑制造商發(fā)布的安全信息單。用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑閥盤(pán)和所有螺釘?shù)穆菁y端。用潤(rùn)滑脂極薄地潤(rùn)滑所有的密封件 -V 形環(huán)除外。圖亨哈根建議該項(xiàng)任務(wù)應(yīng)使用 PARALIQ GTE 703,件號(hào) 413-064。此潤(rùn)滑劑經(jīng)批準(zhǔn)用于 食品,可抵御啤酒泡沫并有 USDA H1-注冊(cè)。裝配裝配閥的順序與拆卸相反。裝 配期間,遵循下列說(shuō)明 : 彈簧- 彈簧嵌入 CIP 閥帽之前,必須 兩面都用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。CIP 閥帽- 安裝

24、 CIP 閥帽 (1時(shí),小心地將 反軸承的導(dǎo)環(huán) (2引入 CIP 閥帽。- 裝配了閥內(nèi)件后,將 CIP 閥帽 反向頂住活塞桿。將閥裝入閥殼 小心將閥插入閥殼時(shí),下桿密封件 會(huì)受到閥盤(pán) (1的損壞。因此安裝閥 時(shí)一定要使用安裝心軸 (2。將安裝心軸 (2的 O 形環(huán)端引入 閥盤(pán) (1。將閥與安裝心軸一起插入閥殼。 從閥盤(pán)上取下安裝心軸。安裝檢查當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí), CIP 閥帽 (3的下 緣必須與反軸承 (4的下緣齊平。連接一根新的 CIP 軟管 小心CIP 軟管由 PTFE(聚四氟乙烯 制成。用螺紋連接桿連接 CIP 軟管時(shí),切割環(huán)附近的軟管 可能會(huì)強(qiáng)烈收縮, CIP 軟管可能會(huì)變松。 因此, 在裝

25、配軟管前必須先向 CIP 軟管內(nèi)插入一套筒。準(zhǔn)備 CIP 軟管用軟管切割器將 CIP 軟管垂直切割。插入套筒將套筒插入軟管上緣。 潤(rùn)滑用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑螺紋和螺紋連接件的錐端,并潤(rùn)滑切割環(huán)和蓋螺母的螺紋端。2 圖亨哈根建議該項(xiàng)任務(wù)應(yīng)使用 PARALIQ GTE 703,件號(hào) 413-064。此潤(rùn)滑劑經(jīng)批準(zhǔn)用于食品,并可抵御啤酒泡沫。裝配 CIP 軟管小心 如果切割環(huán) (1以錯(cuò)誤的方向置 于 CIP 軟管上, 則無(wú)法實(shí)現(xiàn)其功能。 CIP 軟管不能正確連接。因此要確 保切割環(huán)的正確安裝。將 蓋 螺 母 (2和 切 割 環(huán) (1滑 到CIP 軟管上。預(yù)裝配按壓 CIP 軟管,使其頂在內(nèi)錐中的止擋上,用手旋

26、下蓋螺母,直到感覺(jué)受到了止擋限制為止。2 CIP軟管上的標(biāo)記幫助您遵循規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)。擰緊蓋螺母約 1 1/2轉(zhuǎn)。 CIP 軟管不得轉(zhuǎn)動(dòng)。由于錐形的關(guān)系,擰緊力最高只增加到一固定的極限值。檢查旋下蓋螺母。檢查材料的第一個(gè)刃口 (1前有無(wú)鼓起。環(huán)是否可在 CIP 軟管 末端轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)關(guān)緊要。 重新裝配旋上蓋螺母, 用手?jǐn)Q緊, 固定在承窩中。半圓夾擰緊控制模塊處的半圓夾的螺母,扭矩 1 Nm (0.7 lbft。鉸夾用以下扭矩?cái)Q緊鉸夾螺母 :M6 9 Nm (6.6 lbftM8 22 Nm (16.2 lbft功能測(cè)試控制模塊 S控制模塊 S施加壓縮空氣驅(qū)動(dòng)閥門(mén)。檢查閥門(mén)行程 (c是否正確?？刂颇K T

27、.VIS施加壓縮空氣驅(qū)動(dòng)閥門(mén)。從掌心上讀取行程?？刂颇K T.VIS閥門(mén)尺寸 閥門(mén)行程 c(mm公制 25 22 40 22 50 30 65 30 80 30 100 30 125 60 150 60 外徑 (英寸 1 1/2” 222” 30.52 1/2” 313” 29 4” 30.5 IPS(英寸 2” 30 3” 30 4” 30 6” 60檢查反饋或接近開(kāi)關(guān)的功能。 必要時(shí), 重新調(diào)節(jié)這些開(kāi)關(guān) (見(jiàn)控制模塊 6/7的使用說(shuō)明,件號(hào) 430-162 。閥門(mén)執(zhí)行器的處置危險(xiǎn)執(zhí)行器打開(kāi)時(shí),預(yù)應(yīng)力彈簧可能導(dǎo)致生命危險(xiǎn)。彈簧張力可能達(dá) 24 kN (5.400 lb。只能 報(bào)廢無(wú) 法工作的

28、執(zhí)行器。2圖亨哈根接受未打開(kāi)的執(zhí)行器,進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幹?不收額外的費(fèi)用。 技術(shù)數(shù)據(jù)尺寸 DN25至 125外徑 1” 至 4”IPS 2” 至 6”重量 根據(jù)尺寸和設(shè)備, 8至 90 kg與產(chǎn)品接觸的零件的材料 不銹鋼 1.4404根據(jù)介質(zhì)和清洗劑檢查耐腐蝕性。 安裝位置 垂直,這樣滲漏孔穴可被正確排放。環(huán)境溫度 閥 0至 45C ,標(biāo)準(zhǔn)0C: 使用低露點(diǎn)的控制用氣 , 保護(hù)閥桿使其不會(huì)凍結(jié) +50C: 控制模塊中沒(méi)有電磁閥接近開(kāi)關(guān) -20至 +80C產(chǎn)品溫度和工作溫度 取決于密封材料產(chǎn)品壓力 標(biāo)準(zhǔn) 5 bar,最大壓力 10 bar控制用氣壓力控制用氣- 固體顆粒含量 : - 含水量 : -

29、含油量 : 6 bar,最大 8 bar,標(biāo)準(zhǔn) 6bar按要求根據(jù) DIN/ISO 8573.1質(zhì)量等級(jí) 3顆粒大小最大 5 m顆粒密度最大 5 mg/m3質(zhì)量等級(jí) 4最大露點(diǎn) +2C如果在較高的海拔高度上或在低的環(huán)境溫 度 下 使 用 該 閥,露點(diǎn)須相應(yīng)地改變。質(zhì)量等級(jí) 5,最好無(wú)油1 m3空氣中最多 25 mg油空氣軟管材料 HD-PE 外徑 6 mm (6.35英寸 內(nèi)徑 4 mm (4.3英寸CIP 連接軟管連接 DN 25 直徑 6/4 mm DN 40100直徑 8/6 mm 2 1/2”4” 外徑 直徑 8/6 mm DN 125,150; 6” IPS 直徑 10/8 mm最佳

30、的清潔用工作壓力 最小 2.5 bar (36.25 psi最大5 bar (72.5 psiCIP 連接的抗性CIP接頭 (切割環(huán)、 支承套筒、 PTFE 軟管 材料的抗性取決于輸送介質(zhì)的類(lèi)型、 壓力和溫度。最大壓力 最高溫度 介質(zhì)(bar (psi (C (F水 6 87 95 203 5%硝酸 6 87 60 140 3%硫酸 6 87 60 140 5%氫氧化鈉 6 87 85 185 蒸汽 3 42 130 266閥殼接頭 -VARIVENT -系統(tǒng)公 制 DN 外 徑 壁 厚 內(nèi) 徑 DIN 11850 25 29 1,5 26 40 41 1,5 38 50 53 1,5 50

31、65 70 2,0 66 80 85 2,0 81 100 104 2,0 100 125 129 2,0 125 150 154 2,0 150 外徑英寸 外 徑 壁 厚 內(nèi) 徑 BS 4825第 1部分 1” 25,4 1,6 22.2 1 1/2” 38,1 1,6 34.9 2” 50,8 1,6 47.6 2 1/2” 63,5 1,6 60.3 3” 76,2 1,6 73 4” 101,6 2,1 97.4 IPS 英寸 外徑 壁厚 內(nèi) 徑 DIN EN ISO 11272” 60,3 2 56.3 3” 88,9 2,3 84.3 4” 114,3 2,3 109.7 6” 1

32、68,3 2,8 162.7 密封材料的抗性密封材料的抗性取決于所輸送介質(zhì)的類(lèi)型和溫度。介 質(zhì) 密封材料 EPDM- (標(biāo)準(zhǔn) FPM(選項(xiàng) HNBR(選項(xiàng) 產(chǎn)品 -40+135C -10+200C -25+140C25%苛性堿 最高 80C 最高 40C 有條件抵抗強(qiáng)苛性堿 有足夠的抵抗性 不能抵抗 不能抵抗25%酸 最高 80C 最高 100C 有條件抵抗強(qiáng)酸 不能抵抗 不能抵抗 不能抵抗高達(dá) 135C 的飽和蒸汽 抵抗 有條件抵抗 抵抗燃料 /碳?xì)?不能抵抗 有條件抵抗 不能抵抗油 /脂肪 不能抵抗 極好的抵抗性 抵抗性良好工具清單工 具 件 號(hào)氣動(dòng)緊急開(kāi)關(guān)桿 DN 25100 221-1

33、05.67氣動(dòng)緊急開(kāi)關(guān)桿 DN 125162 (6” IPS 221-105.65扁扳手 408-142 軟管切割器 407-065 V 形環(huán)嵌入工具 229-109.88 反饋線的螺紋 (繞線 工具 229-109.22開(kāi)口扳手,端部磨光,尺寸 17-19 229-119.01開(kāi)口扳手,端部磨光,尺寸 21-23 229-119.05開(kāi)口扳手,端部磨光,尺寸 22-24 229-119.03開(kāi)口扳手,尺寸 30-32 408-041安裝心軸裝配裝置PARALIQ GTE 703 413-064 備件清單 防混閥 D 圖亨哈根日期 : 2004年 3月 24日 221ELI000534G_1.

34、DOC 備件清單 防混閥 D圖亨哈根日期 : 2004年 3月 24日 221ELI000534G_1.DOC項(xiàng) 號(hào) 名 稱(chēng)材 料 DN 25 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 1 密封環(huán)EPDM FKM 924-084 924-082 924-084 924-082 924-084 924-082 924-085924-083924-085 924-083 924-085 924-083 924-088 924-087 924-088924-0872 軸承 石墨 935-002935-002 3 密封盤(pán) 221-141.02221-14

35、1.02221-141.03221-141.03221-141.054 軸承盤(pán) 221-142.02221-142.02221-142.03221-142.03221-142.04形環(huán)EPDM FKM 930-309 930-168 930-144 930-171 930-144 930-171 930-150930-176930-150 930-176 930-156 930-178 930-372 930-409 930-260930-259形環(huán) 930-004形環(huán)EPDM FKM 932-046 932-030 932-021 932-033 932-021 932-033 932-02

36、4932-035932-024 932-035 932-028 932-039 932-060 932-062 932-042932-0421形環(huán)EPDM FKM 932-017 932-029 932-019 932-032 932-019 932-032 932-023932-034932-023 932-034 932-027 932-038 932-059 932-063 932-045932-0449 殼筒 221-121.02221-121.02221-121.03221-121.03221-121.2211 閥帽 221-146.01221-146.01221-146.01221

37、-146.01221-146.0212 止推軸承 221-148.02221-148.02221-148.01221-148.01221-148.0315 閥盤(pán) 221-111.29221-111.30221-111.03221-111.04221-111.0816 雙閥盤(pán) 221-112.09221-112.10221-112.03221-112.04221-112.0718 壓力彈簧 931-24919 閥桿導(dǎo)環(huán) 935-021形環(huán)EPDM FKM 930-268 930-164 930-268 930-164 930-268 930-164 930-243930-244930-243 9

38、30-244 930-243 930-244 930-356 930-357 930-356930-357形環(huán)EPDM FKM 930-525 930-512 930-246 930-247 930-246 930-247 930-246930-247930-246 930-247 930-246 930-247 930-266 930-265 930-266930-265形環(huán)EPDM FKM 930-368 930-616 930-235 930-162 930-235 930-162 930-235930-162930-235 930-162 930-235 930-162 930-268

39、 930-164 930-268930-164形環(huán) 930-02630 蓋螺母 933-45631 切割環(huán) 933-45532 支持套筒 933-38234 座環(huán) 221-108.02221-108.02221-108.03221-108.03221-108.0636 鎖環(huán) 221-143.02221-143.02221-143.03221-143.03221-143.0543 鉸夾1.4401 1.4408 701-074 - 701-075 - 701-075 - 701-076- 701-076 - 701-077 - - 701-011 -701-01044 六角螺釘 901-2964

40、5 六角螺母 912-03646 鉸夾 701-07348 六角螺母 912-03674 清潔噴嘴 221-334.01221-334.01221-334.02221-334.02221-334.03401 閥殼 V1 1.4404 221-101.19 221-101.21221-101.22221-101.05221-101.06221-101.66402 閥殼 V2 1.4404 221-102.41 221-102.43221-102.44221-102.05221-102.06221-102.09A 執(zhí)行器 見(jiàn)執(zhí)行器 VARIVENT 尺寸圖 /備件清單 B 控制模塊 T.VIS 見(jiàn)

41、控制模塊 T.VIS 備件清單閥殼配置 備件清單 防混閥 D圖亨哈根日期 : 2004年 3月 24日 221ELI000534G_1.DOC項(xiàng) 號(hào)名 稱(chēng)材 料 外徑 /2” 外徑 外徑 /2” 外徑 外徑 外徑 1 密封圈EPDM FKM 924-084 924-082 924-084 924-082 924-084 924-082 924-085 924-083 924-085 924-083 924-085924-0832 軸承 石墨 3 密封盤(pán) 4 軸承盤(pán) 形環(huán)EPDM FKM 930-309 930-168 930-144 930-171 930-144 930-171 930-15

42、0 930-176 930-150 930-176 930-156930-178形環(huán) 形環(huán)EPDM FKM 932-046 932-030 932-021 932-033 932-021 932-033 932-024 932-035 932-024 932-035 932-028932-039 形環(huán)EPDM FKM 932-017 932-029 932-019 932-032 932-019 932-032 932-023 932-034 932-023 932-034 932-027932-0389 殼筒 11 閥帽 12 止推軸承 15 閥盤(pán) 16 雙閥盤(pán) 18 壓力彈簧 19 閥桿導(dǎo)

43、環(huán) 形環(huán)EPDM FKM 930-268 930-164 930-268 930-164 930-268 930-164 930-243 930-244 930-243 930-244 930-243930-244 形環(huán)EPDM FKM 930-525 930-512 930-246 930-247 930-246 930-247 930-246 930-247 930-246 930-247 930-246930-247 形環(huán)EPDM FKM 930-368 930-616 930-235 930-162 930-235 930-162 930-235 930-162 930-235 930-162 930-235930-162形環(huán) 30 蓋螺母 31 切割環(huán) 32 支持套筒 34 座環(huán) 36 鎖環(huán) 43 鉸夾 44 六角螺釘 45 六角螺母 46 鉸夾 48 六