連續(xù)梁施工方案

1、888888888888標(biāo)段專用線跨S313省道特大橋連續(xù)梁施工方案一、 工程概況888888888888標(biāo)段專用線跨S313省道特大橋地處內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗圖克鎮(zhèn)境內(nèi)，位于既有新恩線圖克車站西側(cè)約5km處。橋址在NDK1+897.5處跨越S313省道，交叉角度約為36°，交叉處省道S313路面寬25米，為雙向四車道，橋下凈空要求5.5米。主橋上跨S313省道采用一聯(lián)（48+80+48）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。梁體為單箱單室、變高度、變截面箱梁結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬4.9m,底板厚度40-82.4-115cm，按直線線性變化，腹板厚45-65cm，按折線變化。梁全長(zhǎng)177.5m，中支

2、點(diǎn)處截面中心處梁高6.245m，跨中直線段及邊跨13.25m直線段截面中心處梁高3.445m，梁體下緣按二次拋物線變化。連續(xù)梁采用掛籃懸臂澆筑法施工。梁體采用縱向預(yù)應(yīng)力體系。 二、連續(xù)梁總體施工方案主墩下部結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行支承墊石施工及臨時(shí)支墩施工，然后安裝永久支座；在橋墩上搭建碗口支架并鋪設(shè)0#塊底模、吊裝0#塊外側(cè)模并準(zhǔn)確定位加固，采用堆砂袋的方法對(duì)施工碗口支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓完成后準(zhǔn)確調(diào)整底、側(cè)模的標(biāo)高及軸線位置，確認(rèn)無誤后進(jìn)行0#塊鋼筋綁扎、波紋管定位及內(nèi)模安裝，最后綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋件安裝，澆筑0#塊混凝土并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；吊裝掛籃并安裝成型，110號(hào)梁段采用掛籃懸臂對(duì)稱澆筑，中間兩

3、個(gè)主墩與主梁形成2個(gè)T構(gòu)。首先進(jìn)行2個(gè)邊跨合攏，再進(jìn)行中跨合攏，完成全橋的結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換；再進(jìn)行橋面系施工。掛籃周圍設(shè)置密切封護(hù)欄，側(cè)模、底模均整體封閉，防范高空作業(yè)時(shí)物件工具掉落，確保交通安全暢通?？紤]到連續(xù)梁施工是整個(gè)項(xiàng)目的控制工程，安排一個(gè)現(xiàn)澆梁架子隊(duì)負(fù)責(zé)連續(xù)梁施工。三、工期安排懸灌連續(xù)梁具體工期安排表見下表1。表1 主跨懸灌連續(xù)梁工期安排表施工項(xiàng)目工期備注T構(gòu)0號(hào)塊2013.08.252013.09.24安裝掛籃2013.09.252013.10.04T構(gòu)1號(hào)塊10號(hào)塊2013.10.052014.5.14每塊按6天計(jì)邊跨現(xiàn)澆段2014.4.162014.5.14合攏段施工2014.5.

4、152014.06.14主橋橋面系2014.6.152014.06.27四、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工期要求、地形、地質(zhì)特點(diǎn)及工程數(shù)量，主橋施工計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備見表2。表2 掛籃現(xiàn)澆連續(xù)梁主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1掛籃4套2塔吊2臺(tái)3張拉千斤頂4臺(tái)4汽車吊2532t螺旋千斤頂60臺(tái)6手拉葫蘆100臺(tái)7鋼筋加工設(shè)備2套8電焊機(jī)9臺(tái)五、 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸灌施工工藝連續(xù)梁共分12個(gè)節(jié)段，節(jié)段長(zhǎng)度33.5m，其中11#節(jié)段為合攏段，0#段長(zhǎng)11m，邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)7.75m。0#段采用滿堂碗扣支架法施工。使用前碗扣架用沙袋進(jìn)行預(yù)壓。碗扣架施工現(xiàn)將支架立桿不在承臺(tái)上的部分場(chǎng)地硬化達(dá)到設(shè)計(jì)要求，由

5、下至上依次就位，人工將各節(jié)點(diǎn)扣件擰緊即可。根據(jù)本橋擬投入的菱形掛籃的特點(diǎn)，底模架后端吊在已成梁段的底模上，0#段底模架上再鋪設(shè)模板，澆筑完0#段后在0#段上拼裝掛籃，采用掛籃懸澆箱梁至10 #節(jié)段，邊跨現(xiàn)澆段施工采取用滿堂支架法，在支架上現(xiàn)澆進(jìn)行澆筑，中跨合攏段采用吊架現(xiàn)澆，按照先合攏邊跨，后合攏中跨的順序進(jìn)行，科學(xué)組織施工，確保工程質(zhì)量。施工方法：0#段采用滿堂碗扣支架法，一次灌注成型。110#梁段采用菱型掛籃在T構(gòu)兩端對(duì)稱懸臂灌注施工。邊、中跨合攏段直接利用掛籃底模平臺(tái)和內(nèi)外模板懸吊施工。邊跨直線段采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工。施工程序：采用4付掛籃。每幅箱梁的施工完全按設(shè)計(jì)程序進(jìn)行，同時(shí)施工兩

6、個(gè)T構(gòu)，提前施工現(xiàn)澆直線段，先邊跨合攏，后中跨合攏。在懸臂灌注過程中，同一T構(gòu)施工進(jìn)度相差23個(gè)節(jié)段，避免掛藍(lán)相互干擾。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸灌施工工藝流程見下圖。循環(huán)工藝流程懸臂澆筑節(jié)段鋼筋加工管道加工合格模板加工制作張拉設(shè)備校正、試驗(yàn)鋼絞線檢驗(yàn)錨具檢驗(yàn)壓漿機(jī)具準(zhǔn)備強(qiáng)度試壓鋼絞線制作安裝碗扣支架支架預(yù)壓綁扎底板腹板、橫隔板鋼筋綁扎頂板鋼筋澆筑號(hào)節(jié)段砼穿預(yù)應(yīng)力束拆除掛籃（外側(cè)模除外）安裝吊架張拉預(yù)應(yīng)力束拆模檢查簽證鋼絞線檢驗(yàn)澆筑#段砼張拉檢查簽證鋼絞線制作綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道拆模鋪設(shè)#段底模、外側(cè)模安裝#段內(nèi)模安裝預(yù)應(yīng)力管道壓漿掛籃安裝吊架加工制作張拉設(shè)備校正、試驗(yàn)綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道穿

7、預(yù)應(yīng)力束澆筑合攏段砼強(qiáng)度試壓合格制作砼試件掛籃前移制作砼試件壓漿機(jī)具準(zhǔn)備鋼絞線制作搭設(shè)現(xiàn)澆段施工支架鋼絞線檢驗(yàn)制作試件墩身施工掛籃就位穿預(yù)應(yīng)力束拆模張拉壓漿構(gòu)件加工制安壓漿強(qiáng)度試壓張拉設(shè)備校正、試驗(yàn)鋪設(shè)現(xiàn)澆段模板合攏段綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模合攏段臨時(shí)鎖定穿束張拉支架預(yù)壓掛籃加工制作澆筑砼凝土凝土管道加工制作安裝預(yù)應(yīng)力管道壓漿機(jī)準(zhǔn)備合格制作砼試件臨時(shí)支座施工永久支座安裝掛籃預(yù)壓連續(xù)梁懸灌施工工藝框圖1、0#塊施工（1）、支座安裝支座安裝前，在支承墊石上放好每個(gè)支座的十字線，并測(cè)出頂面高程，對(duì)支座地腳螺栓預(yù)留孔的孔徑、深度、垂直度進(jìn)行檢查并清除干凈。在墊石頂面從預(yù)留孔向外鑿一條斜槽，其坡頂

8、要伸到支座之外以便支座灌漿料的澆筑。各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后利用墩旁塔吊起吊支座就位。（2）、臨時(shí)固結(jié)臨時(shí)支座布置在墩頂永久支座兩側(cè)的箱梁縱肋處，每側(cè)設(shè)4個(gè)，其結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)計(jì)算確定。具體計(jì)算書見附件臨時(shí)固結(jié)設(shè)計(jì)計(jì)算書。（3）、支架施工托架采用碗口支架搭設(shè)，設(shè)計(jì)根據(jù)0#段懸臂澆筑段梁長(zhǎng)及工作平臺(tái)的要求確定其結(jié)構(gòu)尺寸，詳見附件0#段支架（碗扣）設(shè)計(jì)計(jì)算書。（4）、模板施工模板制作0#段利用掛籃外側(cè)模組拼。內(nèi)模除變截面處無法配備用組合鋼模板的部位采用5cm木板制作，其它部位采用P1500×300組合鋼模板組拼，其中懸臂部分內(nèi)模直接采用掛籃內(nèi)模架，組拼P1500×300組合鋼模板形成。箱

9、梁底部圓弧部分采用定型鋼模板，直線部分利用掛籃底模形成。模板安裝安裝前，檢查支架架頂面平整度、底模就位情況，鋪設(shè)腳手板圍欄及安全網(wǎng)防護(hù)設(shè)施。外側(cè)模利用墩身塔吊分段整體吊裝到位，吊裝順序?yàn)橄冗h(yuǎn)后近，先外后內(nèi)，外側(cè)模就位后利用倒鏈將其與墩梁連接鋼筋固定，以增強(qiáng)其穩(wěn)定性，對(duì)稱于橋軸線的兩側(cè)外側(cè)模到位后，及時(shí)用拉桿將上下端連接固定為整體。模板安裝質(zhì)量的好壞直接影響到箱梁混凝土厚度外型尺寸，為減少高空作業(yè)，保證模板精度及施工進(jìn)度，內(nèi)模、洞口模、端模以及外側(cè)模支架、底模盡量在加工廠試拼裝，模板拼裝好后，按順序編號(hào)后拆開，用墩旁塔吊吊運(yùn)安裝就位。所有模板及其大小構(gòu)件在吊運(yùn)過程中不允許與其它物體碰撞，以防變形

10、和損壞。模板拼裝場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，模板或支架不得停放在松土或坑洼不平的地方。當(dāng)模板水平放置時(shí)，決不允許上面走人或堆放重物。各種模板的緊固件必須牢固可靠，支架不允許有松動(dòng)、搖擺現(xiàn)象。模板的拆除0#段混凝土澆筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可拆除內(nèi)模及墩頂部位的外側(cè)模，當(dāng)0#段預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿完成后，即可拆除底模，底模通過降低底模板頂托使其脫模。（5）、鋼筋加工及安裝鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一集中加工，平板車運(yùn)輸?shù)轿唬醮怪碧嵘?，人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，各項(xiàng)性能指標(biāo)要滿足規(guī)范要求。鋼筋采用單面搭接焊連接，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)

11、，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。加工成型的鋼筋應(yīng)堆放在半成品庫(kù)，并加以編號(hào)、標(biāo)識(shí)，以防混用。箱梁底模和兩側(cè)的外模板安裝好后，便進(jìn)行鋼筋安裝，其順序設(shè)計(jì)如下：安裝底板鋼筋網(wǎng)片腹板鋼筋骨架腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝縱向波紋管道橫隔板鋼筋頂板鋼筋網(wǎng)片。施工注意事項(xiàng)：錨頭墊板應(yīng)與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊好。鋼筋網(wǎng)片起吊時(shí)要綁上木桿，吊點(diǎn)放在木桿上，防止鋼筋網(wǎng)片變形。適當(dāng)加強(qiáng)管道固定網(wǎng)片，防止管道固定網(wǎng)片變形變位。（6）、混凝土施工0#段混凝土一次澆筑成型，混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿唬炷凛斔捅帽盟腿肽?，插入式振搗器振搗。0#段斷面較大，普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，給混凝土入模帶來較大的困難，灌筑混

12、凝土?xí)r采取頂板、腹板預(yù)留孔多點(diǎn)灌筑的方法。澆筑砼時(shí)在腹板內(nèi)模處每隔2.0m開一搗固口，待混凝土灌注到該處后再將模板孔洞封嚴(yán)。同時(shí)在外模板處開一觀察孔，及時(shí)觀察指導(dǎo)模板內(nèi)的混凝土振搗。為保證混凝土入模不發(fā)生離析，增加多個(gè)混凝土入模點(diǎn)，在頂板、腹板共布置混凝土入模點(diǎn)20處，每個(gè)入模點(diǎn)都設(shè)置串筒，以保證混凝土入模均勻，不離析，各處平衡?；炷涟聪葍啥撕笾虚g的順序循環(huán)進(jìn)行分層灌筑，混凝土的分層厚度為3040cm。砼澆筑時(shí)及時(shí)做好試件，試件與砼實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v，以插入式振搗器為主，同時(shí)配有附著式振動(dòng)器。由于腹板鋼筋較密集，在灌筑腹板時(shí)人進(jìn)入腹板內(nèi)較為困難，因此，腹板砼的振搗通過在腹板內(nèi)側(cè)模板上

13、開窗口的方式進(jìn)行振搗，安排專職振搗工負(fù)責(zé)搗固，確保腹板砼密實(shí)。振搗人員劃分范圍，分工負(fù)責(zé)，掌握快進(jìn)慢提等振搗要領(lǐng)，杜絕漏振及振搗過度等現(xiàn)象，對(duì)波紋管位置要熟悉，振搗時(shí)千萬不能用振搗器直接接觸波紋管，在灌筑混凝土過程中，用通孔器及時(shí)清理管道，要保證每個(gè)管道都要暢通，不留后患。注意事項(xiàng)：腹板的振搗以插入式振搗器為主，在腹與底板倒角的地方，注意振搗密實(shí)?；炷翝仓r(shí)間選擇在一天當(dāng)中氣溫最低的時(shí)段進(jìn)行；在保證混凝土灌注質(zhì)量的前提下，盡量降低灌注速度；摻加緩凝劑，減緩混凝土的初凝速度，降低水化熱的產(chǎn)生；混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档突炷寥肽囟取；炷翝仓^程中，派專人在模板

14、上噴灑涼水，加快模板的散熱速度。安裝通風(fēng)設(shè)備，加強(qiáng)箱梁室內(nèi)的通風(fēng)，降低室內(nèi)溫度，加快水化熱的散失?；炷翝仓笠⒁飧采w保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生。2、懸臂段澆筑施工1#10#梁段懸臂灌注施工從1#段開始采用兩個(gè)獨(dú)立的掛籃在T構(gòu)兩端進(jìn)行對(duì)稱懸臂灌注施工。 掛籃施工懸臂灌注法的主要施工設(shè)備掛籃，是一個(gè)能夠沿軌道行走的活動(dòng)作業(yè)平臺(tái)，它支承在已完成的懸臂梁段上用以進(jìn)行下一梁段的施工。待新灌梁段施加預(yù)應(yīng)力及管道壓漿后，掛籃即前移進(jìn)行下一梁段施工，如此逐段循環(huán)直至完成全部梁段。 掛籃總體結(jié)構(gòu)主構(gòu)架：主構(gòu)架是掛籃的主要受力結(jié)構(gòu)，為菱形桁架式結(jié)構(gòu)，由兩片菱形桁架及聯(lián)結(jié)系和門架組成。桁架桿件采用228b，節(jié)點(diǎn)采用承壓型高

15、強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)。底模平臺(tái)：由底模板、縱桁梁和前后橫梁組成，直接承受梁段混凝土重，并為立模、鋼筋綁扎、混凝土灌筑、養(yǎng)生，鋼束張拉及壓漿等工序提供操作場(chǎng)地。內(nèi)外模板：外模板采用大塊鋼模板，在長(zhǎng)度方向分成兩塊，長(zhǎng)度分別為1.9m、2.1m。內(nèi)模板為抽屜式結(jié)構(gòu)，可由人工從前一梁段整體推拉就位。采用組合鋼模板并輔以部分木板拼組而成，并設(shè)有調(diào)寬裝置，以適應(yīng)箱梁腹板寬度的變化。懸吊系統(tǒng)：其作用是將底模平臺(tái)自重及梁段重量及其上的其它施工荷載傳遞到主構(gòu)架和已成梁段的底板上。懸吊系統(tǒng)又分為前懸吊桿、后吊桿。前懸吊桿采用4根32精軋螺紋鋼筋，由YGM錨分別錨于底模平臺(tái)前橫梁和掛籃橫梁上，在上橫梁上設(shè)扁擔(dān)梁和LQ30型手

16、動(dòng)螺旋千斤頂，可任意調(diào)整底模板標(biāo)高。后吊桿采用兩組32精軋螺紋鋼筋，每組兩根，下端錨于底模平臺(tái)后橫梁，上端錨于已成梁段的底板上。在梁段灌筑過程中調(diào)整標(biāo)高時(shí)，只需由千斤頂頂起扁擔(dān)梁，然后旋緊YGM錨即可。錨固系統(tǒng)：其作用是平衡灌注混凝土?xí)r產(chǎn)生的傾覆力矩，確保掛籃施工安全。該掛籃采用32精軋螺紋鋼筋和后錨扁擔(dān)梁將主構(gòu)架后節(jié)點(diǎn)連同掛籃走行軌道直接錨于梁體豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋上。走行系統(tǒng)：走行系統(tǒng)包括軌道、前支座、后支座和牽引設(shè)備。軌道采用2I25工字鋼，掛籃走行時(shí)前支座在軌道頂面滑行，聯(lián)結(jié)于后節(jié)點(diǎn)的反扣輪扣在工字鋼翼緣并沿翼緣行走。掛籃走行由2臺(tái)5t手拉葫蘆牽引掛籃前移，并帶動(dòng)底模平臺(tái)和外側(cè)模一同前移就位

17、。掛籃移動(dòng)過程中的抗傾覆力由反扣輪傳至軌道再傳至箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上。 主要特點(diǎn)a、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力明確；b、重量輕、剛度大、變形??；c、起步長(zhǎng)度短；d、作業(yè)面寬闊；e、可操作性強(qiáng)；f、利用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋作后錨，抗傾覆系數(shù)高，安全可靠；g、采用無平衡重走行方式可減少箱梁懸灌過程中的施工荷載，避免由于箱梁施工荷載過大而增加箱梁預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量，有利于降低工程造價(jià)。掛籃荷載試驗(yàn)為檢驗(yàn)掛籃在懸灌及走行過程中的安全性，確保施工的順利進(jìn)行，必須進(jìn)行加載試驗(yàn)。加載按掛籃及最大梁段重之和的一半的1.3倍進(jìn)行。卸除后錨，在前上橫梁上模擬走行狀態(tài)加載，試驗(yàn)走行過程的安全性。通過加載試驗(yàn)測(cè)出掛籃的非彈性變形和彈形變形，

18、用于掛籃懸澆時(shí)調(diào)整標(biāo)高及線型控制。掛籃拼裝施工程序如下： 安裝墊枕和軌道； 在橫橋向水平拼裝掛籃主構(gòu)桁架； 用塔吊將桁片豎起吊至軌道上調(diào)整就位，并臨時(shí)支撐； 安裝桁架聯(lián)結(jié)系； 安裝上橫梁和前吊桿； 用卷?yè)P(yáng)機(jī)將在橋下拼裝的底模平臺(tái)吊裝就位，并與前吊桿聯(lián)結(jié)，安裝后吊桿； 安裝外模走行梁和內(nèi)模走行梁； 將0#段外模沿外模走行梁拖至1#段就位； 安裝內(nèi)模； 掛籃拼裝完成。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝 鋼筋及管道安裝順序箱梁底模板和外側(cè)模板就位后即可進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：綁扎底板下層鋼筋。安裝底板管道及定位網(wǎng)片。綁扎底板上層鋼筋。底板上下層鋼筋之間用架立鋼筋支撐焊牢，防止人踩變形和保持下層鋼筋

19、的設(shè)計(jì)間距。架立鋼筋間距按設(shè)計(jì)呈梅花形布置。綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝底板上的螺旋筋和錨墊板，然后穿底板波紋管。在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋管道及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，綁扎固定管道定位網(wǎng)片。綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋。安裝頂板管道定位網(wǎng)片、頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管，安裝橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。綁扎頂板上層鋼筋，用架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。 鋼筋安裝注意事項(xiàng)錨墊板應(yīng)與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊牢固，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。在底板、腹板鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行內(nèi)模安裝時(shí)應(yīng)在箱梁內(nèi)設(shè)腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并全部采用焊

20、接。鋼筋下應(yīng)設(shè)砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量為4個(gè)/m2。 管道安裝箱梁設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力，縱向波紋管采用金屬波紋管。波紋管安裝：波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置隨箱梁施工逐節(jié)安裝，安裝時(shí)將波紋管穿入定位網(wǎng)片網(wǎng)眼內(nèi)，并與定位網(wǎng)片綁扎，安裝過程盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂和穿束困難，波紋管應(yīng)露出梁端710cm。波紋管的聯(lián)接采用大一號(hào)的波紋管套接，套接重疊長(zhǎng)度20cm，并在接縫左、右各5cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)外纏膠帶紙，并用20號(hào)鐵絲綁扎56道，管道接頭處要做到無折角、無毛刺、不滲漏，以防堵管或穿束困難?？v向波紋管安裝，鋼束長(zhǎng)度超過120m的在每束鋼束中部設(shè)置三通管，以利于壓漿排水排氣，保證壓漿質(zhì)量。防堵管措施

21、：在灌梁段的縱向波紋管內(nèi)穿入相應(yīng)規(guī)格的PVC管或膠皮管作內(nèi)撐管以提高波紋管的剛度，并保證管道曲線圓順，混凝土灌注完成后立即撥出內(nèi)撐管，并用通孔器檢查管道是否通暢，發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)及時(shí)用高壓水沖洗管道。注意事項(xiàng)：灌筑混凝土?xí)r以減速漏斗均勻下料，嚴(yán)禁大量?jī)A注以免沖擊管道造成管道變形；鋼筋骨架焊接時(shí)，焊接火花不得落在波紋管上，以防燒穿管壁；插入式振動(dòng)棒不得接觸波紋管，以免造成管道移位或變形；在混凝土灌筑前和灌筑過程中加強(qiáng)波紋管安裝質(zhì)量檢查?；炷潦┕は淞翰捎肅50混凝土，采用在T構(gòu)兩端對(duì)稱灌筑一次成型的施工方法。混凝土采用泵送混凝土，在梁下直接泵送至所需梁段。 灌注順序混凝土灌筑時(shí)首先由前往后對(duì)稱灌筑兩面

22、腹板混凝土至倒角頂面，然后再由前往后灌筑底板，由于箱梁較高，混凝土需經(jīng)串筒入模，防止混凝土發(fā)生離析，底板灌筑完成后繼續(xù)對(duì)稱分層灌注腹板混凝土，分層厚度為30cm。頂板灌注遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。T構(gòu)兩端平衡重應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許的范圍之內(nèi)。 混凝土振搗混凝土采用插入式振搗器振搗。腹板開天窗人進(jìn)入腹板內(nèi)振搗。插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土510cm，插入間距控制在振搗棒作用半徑之內(nèi)，為避免砼內(nèi)有氣泡，振動(dòng)棒要快插慢拔，振搗到混凝土不再顯著下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時(shí)將振搗棒緩慢抽出。 灌注混凝土注意事項(xiàng)混凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管，T構(gòu)兩端梁段要同

23、時(shí)澆筑，嚴(yán)格控制梁段的不平衡重。搗固混凝土?xí)r應(yīng)避免振搗棒與波紋管接觸振動(dòng)。混凝土入模過程中應(yīng)隨時(shí)注意保護(hù)波紋管，防止波紋管被碰撞變形?；炷凉嘧⑦^程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)高，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。頂板混凝土灌注完成后，立即用草袋蓋好，混凝土終凝后在草袋上澆水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，外模裝有20mm鋼管鉆制小孔，高壓水噴射養(yǎng)護(hù)，氣溫低于+5時(shí)，混凝土應(yīng)嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，但不得澆水。養(yǎng)護(hù)澆水次數(shù)以能保持混凝土濕潤(rùn)為準(zhǔn)。澆水天數(shù)一般情況下為7-14天。梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。d 掛籃懸臂澆筑施工每個(gè)懸臂施工從1#段開始，對(duì)稱拼裝好掛籃后即可進(jìn)行懸臂澆筑施工。按6天一循環(huán)，其施工步驟為：在掛籃

24、上綁扎底板及腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道將0#梁段內(nèi)的內(nèi)模拖出根據(jù)1#梁段的標(biāo)高調(diào)整內(nèi)模標(biāo)高綁扎頂板鋼筋安放預(yù)應(yīng)力管道安裝端模板一次對(duì)稱澆筑1#梁段混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉壓漿掛籃行走至下一節(jié)段就位。掛籃前移掛籃前移的步驟如下： 錨固軌道； 將底模平臺(tái)后橫梁用手拉葫蘆懸吊于外模走行梁上； 拆除底模平臺(tái)后吊桿； 同時(shí)下放前吊桿、外模走行梁前吊桿和懸吊滾輪，使底模平臺(tái)和外側(cè)模在自重作用下脫模； 拆除掛籃后錨； 軌道前端安裝手拉葫蘆，牽引主構(gòu)架前移，并帶動(dòng)底模平臺(tái)和外側(cè)模前移。注意事項(xiàng)：T構(gòu)兩端的掛籃應(yīng)同時(shí)移動(dòng)；拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)處理；掛籃移動(dòng)前要調(diào)整底模平臺(tái)和外側(cè)

25、模水平并仔細(xì)檢查掛籃各部位聯(lián)結(jié)情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其它繩索有無和箱梁鉤掛情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；掛籃移動(dòng)要統(tǒng)一指揮，兩臺(tái)手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走；下坡段掛藍(lán)在移動(dòng)過程中要用2臺(tái)手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點(diǎn)，防止溜出軌道。為減少摩擦便于滑動(dòng)，在前支座的下面墊0.7mm不銹鋼板和5mm聚四氟乙烯板。待1#梁段施工完畢，掛籃即可行走，施工2#梁段。行走程序如下：找平1#梁段軌道處的梁頂面并鋪設(shè)鋼枕及軌道；放松底模架的前后吊帶，放松內(nèi)外模的前后吊桿，拆除內(nèi)外模后吊桿中的離梁端較近的吊桿，將吊架放在內(nèi)外模走行梁上；拆除后吊帶與底模架的連結(jié)，利用10倒鏈?zhǔn)沟啄５闹亓孔饔迷谕饽Ｗ咝辛荷希唤?/p>

26、除掛籃后端錨固螺桿；軌道頂面安裝2個(gè)5噸倒鏈（一套掛籃），并標(biāo)識(shí)好前支座的位置（支座中心距梁端50c）；用兩個(gè)32噸千斤頂將掛籃前支點(diǎn)頂起約3cm，塞入聚四氟乙烯板，倒鏈牽引前支座使掛籃、底模架、外側(cè)模一起向前移動(dòng)，掛籃后部設(shè)10T保險(xiǎn)倒鏈；掛籃移動(dòng)到位后，將外側(cè)模走行梁的后吊架前移至1#段端部；安裝后吊帶，將底模架吊起；調(diào)整立模標(biāo)高。掛籃非彈性變形，通過1#節(jié)段施工已基本消除，2#節(jié)段的立模標(biāo)高根據(jù)掛籃試壓時(shí)的彈性變形值、設(shè)計(jì)立模標(biāo)高及1#節(jié)段的測(cè)量情況綜合確定。重復(fù)上述施工步驟，進(jìn)行2#梁段施工，直至所有梁段施工完成。 掛籃拆除在梁頂面安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，分次起吊底模架前后橫梁、外側(cè)模走行梁徐徐下

27、放拆除。內(nèi)模走行梁，在合龍段施工前拆除，其余構(gòu)件拆除后可從梁兩端的出口運(yùn)出。拆除過程中，上下作業(yè)面要有可靠的通訊聯(lián)系，并保證鋼絲繩與混凝土或其他的物體之間的接觸點(diǎn)無摩擦，以確保鋼絲繩的受力合理。拆除前，將其余可能對(duì)拆除造成影響的構(gòu)件拆除。3、邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段采用滿堂支架法施工。外模和底模采用大塊鋼框膠合板，內(nèi)模采用組合鋼模板。 施工程序 安裝支架； 模擬支架受力，進(jìn)行支架預(yù)壓，消除非彈性變形，測(cè)定彈性變形量； 安裝支座； 安裝底模板，設(shè)置預(yù)拱度； 綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋安裝底板預(yù)應(yīng)力管道，腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道，腹板豎向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋； 安裝內(nèi)模； 綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱向

28、預(yù)應(yīng)力管道； 灌注混凝土； 養(yǎng)生、張拉、壓漿、封錨。安裝支座時(shí)，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座地腳螺栓位置，并檢查其孔徑大小與深度，用環(huán)氧樹脂砂漿把地腳螺栓錨固，或在澆筑墩身墊石混凝土?xí)r直接預(yù)埋地腳螺栓、鋼板（應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工），支座下座板與地腳螺栓上緊，上座板與梁體聯(lián)接，支座上下應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)位置，安裝時(shí)要遵循以下幾點(diǎn)：安裝前相對(duì)各滑移面用丙酮或無水酒精清潔,支座其它部件也應(yīng)擦洗干凈；支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外,支座的四角高差不得大于2mm；支座上下各件縱橫向必須對(duì)中，由于安裝時(shí)溫度較高或較低，縱向支座上座板必須預(yù)留偏移量，偏移量根據(jù)當(dāng)時(shí)安裝的溫度來進(jìn)行計(jì)算；安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，上下導(dǎo)向

29、擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5分；地腳螺栓螺桿外露螺母頂面的高度不得小于2cm。4、合攏段施工合攏段按照先邊跨合攏后中跨合攏的順序進(jìn)行，直接應(yīng)用掛籃上的模板系統(tǒng)進(jìn)行施工。中跨合攏時(shí)，將掛籃底模平臺(tái)錨于兩個(gè)11#梁段底板上，外側(cè)模和內(nèi)模分別懸吊于11#梁段翼緣板和頂板上。邊跨合攏時(shí)，將外側(cè)模、底模的一側(cè)吊于11#梁段上，另一側(cè)吊于12#梁段（直線段）上，內(nèi)外模間用對(duì)拉螺栓拉緊。拆除掛籃，清掃橋面，減除不必要的施工荷載。配重：為保持混凝土灌筑過程中梁體平衡，邊跨合龍時(shí)，提前在邊跨及中跨懸臂段預(yù)壓重量等于合攏段混凝土重一半的水箱或砂袋，然后在一天中最低溫度時(shí)鎖定合攏段,混凝土澆筑時(shí),等重量減除配

30、重。合攏段張拉：待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，按照先長(zhǎng)后短、先下后上的順序進(jìn)行。合攏段是懸臂連續(xù)梁施工的關(guān)健，為確保合攏段的施工質(zhì)量采取以下特殊措施。在中跨合攏段間腹板上下設(shè)置鋼結(jié)桿撐拉措施進(jìn)行臨時(shí)鎖定；選擇一天中溫度最底的時(shí)間段內(nèi)（午夜）焊接鋼結(jié)桿并灌筑混凝土；為防止出現(xiàn)由于新澆混凝土自身收縮而引起的裂紋，在混凝土中摻入適量微膨脹劑。由于合攏段鋼結(jié)構(gòu)焊接后，腹板混凝土很難入模中，為確?；炷撩軐?shí)，內(nèi)模開設(shè)臨時(shí)窗口，人工鏟入混凝土，搗固采用50振動(dòng)棒，30振動(dòng)棒配合。為盡快提高合攏段混凝土早期強(qiáng)度除加入適量早強(qiáng)劑外，將合攏段混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，如氣溫較高時(shí)，在合龍段所在的全跨范圍內(nèi)

31、的頂板上鋪草袋灑水降溫養(yǎng)護(hù)。5、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換邊跨合攏段完成后，張拉預(yù)應(yīng)力束，現(xiàn)澆段支架下落，解除主橋邊墩墩頂永久支座的鎖定并切斷錨固鋼筋，完成結(jié)構(gòu)受力體系轉(zhuǎn)換。6、預(yù)應(yīng)力施工工藝預(yù)應(yīng)力束布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布設(shè)，張拉順序按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。張拉時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)情況采用相匹配的張拉設(shè)備。預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝見下圖。 預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼絞線和預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。波紋管：外觀形狀、密水性試驗(yàn)、強(qiáng)度和剛度檢驗(yàn)。錨具：外觀檢查，硬度試驗(yàn)、靜載錨固試驗(yàn)。張拉機(jī)具：千斤頂?shù)臋z驗(yàn)、電動(dòng)油泵的校驗(yàn)，壓力表的校驗(yàn)以及千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定。 施工工藝a、縱向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝：下料、編束和

32、穿束：按設(shè)計(jì)圖中的落料長(zhǎng)度下料，下料采用線材切割機(jī)切割，編束后用20#鐵絲綁扎牢固。為便于穿束，穿入端焊制成錐體狀，并加以包裹，以防穿壞波紋管。中短束由人工穿束，長(zhǎng)束和曲線束用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。張拉：張拉前檢查梁段混凝土強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后張拉。檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞?？v向預(yù)應(yīng)力束采用兩端同時(shí)張拉法，長(zhǎng)距離時(shí)兩端配對(duì)講機(jī)聯(lián)系，互對(duì)壓力表讀數(shù)和鋼絞線伸長(zhǎng)量，保持油壓上升速度接近。縱向張拉順序?yàn)橄雀拱搴箜敯?，從外到?nèi)，并要左右對(duì)稱張拉。張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控制，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值作校核。張拉時(shí)千斤頂后嚴(yán)禁站人，張拉人員站在千斤頂側(cè)面操作，不準(zhǔn)踩踏

33、攀扶油管，千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭。鋼絞線下料、編束穿束清理管口檢查混凝土強(qiáng)度、彈模安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（前端正口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板）安裝工具錨油泵配套安裝初張拉（劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)）控制應(yīng)力（持荷5分鐘）錨固張拉油缸回油工具錨松脫關(guān)閉油泵張拉缸頂壓缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂封錨孔道壓漿張拉操作施工工藝框圖 壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼筋間隙封錨，封錨水泥漿抗壓強(qiáng)度不足10MPa時(shí)不得壓漿。壓漿應(yīng)及時(shí)，以張拉完畢不超過24小時(shí)為宜，最遲不得超過3天，以免預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕或松馳，孔道壓漿采用“二次壓注”，其操作程序如下：孔道兩端各安裝壓漿咀一只。并認(rèn)真檢查其閥門是

34、否阻塞，安裝檢查壓漿設(shè)備。打開兩端壓漿閥門，由低端壓入水泥漿，其壓力保持0.50.6MPa，當(dāng)另一端由出水至出稀漿再出濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿35下。水泥漿壓力升至1.0MPa時(shí)穩(wěn)壓一分鐘,保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)。第一次壓注完畢后停留20分鐘，進(jìn)行第二次壓注，確?？椎纼?nèi)的水泥漿密實(shí)。施工時(shí)在上坡側(cè)錨墊板與波紋管搭接處留出水泥漿檢查孔，檢查是否密實(shí)，如不密實(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿處理。 注意事項(xiàng)壓漿順序應(yīng)先壓下面管道，后壓上面管道。并應(yīng)將集中在一處的孔道一次壓完。管道壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，因故停頓時(shí)間超過20分鐘則須用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌

35、制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地?cái)嚢杷酀{。壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。7、線型控制為確保箱梁合攏誤差符合規(guī)范要求和成橋后的線型，將請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)、有資質(zhì)的監(jiān)控單位進(jìn)行全程監(jiān)控。在箱梁懸臂灌注過程中，將影響箱梁撓度的各種因素變化信息及時(shí)向監(jiān)控單位反饋，并與設(shè)計(jì)單位密切配合，共同完成箱梁線型控制。（1）、箱梁懸臂施工平面及高程控制為了保證該連續(xù)梁橋采用懸臂澆筑施工方法的質(zhì)量和安全，控制每一梁段施工的中線位置和標(biāo)高，監(jiān)測(cè)施工過程中各塊箱梁的撓度變化情況，為箱梁標(biāo)高調(diào)整提供依據(jù)，保證懸臂澆筑施工的懸臂合攏平面和高程差控制在

36、設(shè)計(jì)要求的范圍之內(nèi)，根據(jù)連續(xù)梁橋施工設(shè)計(jì)圖及有關(guān)資料，特制定箱梁施工的平面和高程控制實(shí)施細(xì)則。（2）、箱梁施工測(cè)量網(wǎng)的建立 為預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁懸臂澆筑施工服務(wù)的測(cè)量控制網(wǎng)應(yīng)一次建立在各墩的承臺(tái)上，而后再根據(jù)施工的進(jìn)度安排將承臺(tái)上的控制點(diǎn)轉(zhuǎn)移到各自的0號(hào)塊上。 平面控制網(wǎng)由橋面中軸線組成，控制網(wǎng)可借助已建立的施工控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀或全站儀建立。 高程控制網(wǎng)依托已建立的控制網(wǎng)點(diǎn)，采用二等水準(zhǔn)測(cè)量的方法，變換儀器高法，先在各橋墩承臺(tái)上各設(shè)一個(gè)高程控制點(diǎn)，待箱梁0號(hào)塊竣工后，用水準(zhǔn)儀加懸掛鋼尺的方法移至0號(hào)塊頂面上或用全站儀建立。0號(hào)塊上的水準(zhǔn)點(diǎn)即為箱梁懸臂澆筑施工的高程控制點(diǎn)。 各墩上0號(hào)

37、塊箱梁頂面布置9個(gè)施工控制基準(zhǔn)點(diǎn)。各墩上0號(hào)塊箱梁頂面的施工控制基準(zhǔn)點(diǎn)位置嚴(yán)格定位。各點(diǎn)位置及各點(diǎn)間距離與要求值相差不得超過±10毫米。 在箱梁懸臂施工中，對(duì)于高程控制的基準(zhǔn)點(diǎn)，在下述情況下應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)：a結(jié)構(gòu)受力體系轉(zhuǎn)換后；b墩基礎(chǔ)發(fā)生較大沉降變化時(shí)；c施工控制組經(jīng)分析后認(rèn)為有必要進(jìn)行復(fù)測(cè)時(shí)；d施工進(jìn)行三個(gè)月后。e基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)工作要求參照有關(guān)條款執(zhí)行。（3）、基準(zhǔn)點(diǎn)和梁段測(cè)點(diǎn)的埋設(shè) 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志可用16毫米直徑螺紋鋼筋制作。鋼筋露出頂面混凝土約2厘米，露出端上部加工磨圓并涂上紅漆。 每個(gè)懸澆箱梁節(jié)段在頂板上各設(shè)3個(gè)高程觀測(cè)點(diǎn)，這樣不僅可以測(cè)量箱梁的撓度，同時(shí)可以觀察箱梁是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形

38、。3個(gè)高程觀測(cè)點(diǎn)以箱梁中線為準(zhǔn)對(duì)稱布置，測(cè)點(diǎn)離節(jié)段前端面20厘米處。標(biāo)高測(cè)點(diǎn)設(shè)置后，要準(zhǔn)確地建立該斷面梁底高程的關(guān)系，測(cè)量成果以梁底高程為準(zhǔn)。測(cè)點(diǎn)標(biāo)志仍采用16毫米直徑螺紋鋼筋制作。在垂直方向與頂板的上下層鋼筋點(diǎn)焊牢固，并要求垂直。鋼筋露出箱梁截面混凝土面2厘米，露出端要加工磨圓并涂上紅漆。懸澆箱梁節(jié)段的測(cè)點(diǎn)既為控制箱梁中線平面位置的測(cè)點(diǎn)，又為箱梁的標(biāo)高控制點(diǎn)和撓度變形觀測(cè)點(diǎn)。 箱梁的0號(hào)塊基準(zhǔn)點(diǎn)、懸澆節(jié)段的撓度變形觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的位置埋設(shè)，各點(diǎn)位置及相互之間距離的埋設(shè)誤差控制在±10毫米以內(nèi)。埋設(shè)的鋼筋測(cè)點(diǎn)必須與箱梁頂板中上、下層鋼筋焊接牢固，其底端要抵緊底板的底模板。在混凝

39、土施工中嚴(yán)禁踩踏、碰撞。 基準(zhǔn)點(diǎn)使用期為箱梁整個(gè)懸臂澆筑施工期。對(duì)所有基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)加以保護(hù)，不得損壞和覆蓋。（4）、箱梁懸澆施工控制測(cè)量工作 當(dāng)箱梁當(dāng)前懸澆節(jié)段的施工掛籃初步就位后，先根據(jù)箱梁截面控制網(wǎng)，采用全站儀或采用經(jīng)緯儀穿線法或盤左盤右法進(jìn)行懸澆節(jié)段平面中線位置放樣。然后，根據(jù)箱梁節(jié)段立模標(biāo)高通知單，安裝底模、側(cè)模和頂模，調(diào)整掛籃前吊桿高度等方法使底模標(biāo)高、頂板底模標(biāo)高滿足通知單要求，誤差不應(yīng)該大于±10mm（高程）和-5mm(中軸線位置)。 箱梁每一節(jié)段懸臂施工過程中，施工單位應(yīng)進(jìn)行以下工況的撓度測(cè)量和高程控制測(cè)量：a掛籃就位立模后； b箱梁混凝土澆筑前；c澆筑箱梁混凝土后；

40、 d縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后。 同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行以下兩個(gè)工況的箱梁平面中線位置控制測(cè)量，即：a掛籃就位及立模板后；b澆筑箱梁混凝土之后。 箱梁懸澆施工中撓度變形觀測(cè)一般以閉合水準(zhǔn)路線的形式進(jìn)行觀測(cè)。為了克服溫度變化所引起的變形影響，固定觀測(cè)時(shí)間比較重要，一般應(yīng)選擇在清晨6：30（春、冬季）5：00（夏、秋季）以前完成外業(yè)測(cè)量。另外，箱梁澆筑混凝土后也應(yīng)在次日的清晨時(shí)間測(cè)量變形。 在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量中，若實(shí)測(cè)梁段的標(biāo)高值與預(yù)測(cè)標(biāo)高計(jì)算值差值大于15mm時(shí)；實(shí)測(cè)箱梁平面中線位置差值大于5mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)測(cè)量結(jié)果，待監(jiān)理認(rèn)可測(cè)量結(jié)果后方可結(jié)束測(cè)量工作。 橋墩基礎(chǔ)沉降觀測(cè)是箱梁懸臂施工控制觀測(cè)的組成部分。橋墩基礎(chǔ)

41、沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在各墩的承臺(tái)上，每個(gè)承臺(tái)上設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)（對(duì)稱設(shè)置），測(cè)點(diǎn)采用承臺(tái)埋置式測(cè)點(diǎn)。橋墩基礎(chǔ)沉降觀測(cè)按相關(guān)測(cè)量的精度等級(jí)要求進(jìn)行實(shí)測(cè)。根據(jù)施工進(jìn)度情況，應(yīng)在下述工況時(shí)測(cè)量：a 0號(hào)、1號(hào)塊施工完畢；b 每孔合攏前、后。c 施工進(jìn)行三個(gè)月后。每個(gè)橋墩基礎(chǔ)沉降觀測(cè)資料應(yīng)及時(shí)整理。當(dāng)出現(xiàn)異常沉降時(shí)，應(yīng)分析異常沉降原因及時(shí)上報(bào)施工控制組以供分析決策用。 溫度變化對(duì)箱梁長(zhǎng)懸臂標(biāo)高影響的監(jiān)測(cè)工作當(dāng)箱梁懸澆施工至長(zhǎng)懸臂狀態(tài)時(shí)，大氣溫度變化、日照溫差等對(duì)長(zhǎng)懸臂箱梁變形影響顯著，為了保證各跨箱梁順利合攏和線形控制要求，必須進(jìn)行懸臂標(biāo)高的24小時(shí)跟蹤測(cè)量，同時(shí)量測(cè)相應(yīng)的氣溫變化值。當(dāng)箱梁施工懸臂狀態(tài)經(jīng)歷冬、春季

42、，也由施工控制組決定是否要增加這項(xiàng)測(cè)量工作。（5）、箱梁體系轉(zhuǎn)換及合攏的監(jiān)測(cè) 連續(xù)箱梁體系轉(zhuǎn)換及合攏段是全橋施工的重點(diǎn)，也是線形控制的重點(diǎn)。對(duì)施工懸臂的合攏精度要求為：箱梁平面中線位置誤差不大于15mm；懸臂端高程差不大于+15mm、-5mm。 在各孔體系轉(zhuǎn)換及合攏段施工前，對(duì)各T懸臂箱梁高程進(jìn)行聯(lián)測(cè)。 合攏段施工的高程觀測(cè)按以下五個(gè)工況實(shí)測(cè)：a 安裝模板前；b 澆筑混凝土前；c 澆筑混凝土后；d 張拉部分縱向預(yù)應(yīng)力鋼束后；e 張拉完所有預(yù)應(yīng)力鋼束后。 當(dāng)合攏采取壓重等技術(shù)時(shí)，應(yīng)在整個(gè)合攏段混凝土施工中進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)。（6）、影響箱梁撓度變形的因素處理 掛籃變形掛籃在箱梁自重和其他施工荷載作用下

43、將發(fā)生變形。這種變形一般包括彈性變形和非彈性變形。為了掌握掛籃變形的大小，要根據(jù)掛籃形式，按照不同梁段的重量及施工荷載（模板重量、施工人員數(shù)目等）分別計(jì)算相應(yīng)變形。掛籃變形要通過預(yù)壓試驗(yàn)才能最終獲得。預(yù)壓試驗(yàn)可視施工現(xiàn)場(chǎng)情況采用外力加載法和內(nèi)力加載法。預(yù)壓試驗(yàn)可采用分期加載方法。分級(jí)加載次數(shù)及加載量盡量與梁段實(shí)際接近。加載時(shí)每級(jí)荷載持續(xù)時(shí)間不少于三十分鐘。在加載預(yù)壓試驗(yàn)中，對(duì)掛籃受力主要構(gòu)件及結(jié)果觀測(cè)變形。由掛籃預(yù)壓試驗(yàn)應(yīng)整理出加載變形曲線，并且得到各梁段施工時(shí)掛籃的豎向變形值。每個(gè)掛籃都需要進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓加載最大值為最大澆筑塊件重量的1.31.4 倍。 托架變形對(duì)于邊跨現(xiàn)澆段和各跨的0號(hào)塊是

44、采用托架施工。在托架投入施工使用前，進(jìn)行支架的靜載試驗(yàn)。托架靜載試驗(yàn)采用分級(jí)加載，每級(jí)荷載持續(xù)不少于30分鐘，最后一級(jí)為1小時(shí)，然后逐級(jí)卸載，分別測(cè)定各級(jí)荷載下支架和梁的變形值。托架靜載試驗(yàn)的最大加載按設(shè)計(jì)荷載的1.31.4倍計(jì)。托架靜載試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)獲得各級(jí)加載和卸載時(shí)，相應(yīng)的支架和梁變形值。 混凝土彈性模量與容重按有關(guān)規(guī)范規(guī)定，按箱梁懸臂澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣，制成試件。先對(duì)試件進(jìn)行尺寸精確量測(cè)，再由稱重法測(cè)得實(shí)際容重。再分別測(cè)定7、14、28天齡期的彈性模量值。以得到完整的彈性模量與齡期t（天）的變化曲線。 預(yù)應(yīng)力管道摩阻損失的測(cè)定預(yù)應(yīng)力的大小決定了本橋的施工成敗，因此預(yù)應(yīng)力施工是本橋的最重要的

45、施工工序。施工監(jiān)測(cè)內(nèi)容及目的將頂板、底板索的預(yù)應(yīng)力管道選取至少3束不同角度的預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行摩阻損失試驗(yàn)，以獲取其設(shè)計(jì)中采用的預(yù)應(yīng)力損失計(jì)算參數(shù)、。注意事項(xiàng)： 測(cè)量要定人、定儀器，以盡量減少人為和儀器的誤差變化； 要勤測(cè)量、勤記錄及時(shí)反饋； 嚴(yán)格控制梁體施工原材料的性能，使全橋基本保持一致。8、橋面系附屬工程擋碴塊澆筑以及護(hù)欄安裝時(shí)，嚴(yán)格控制全橋面線形。兩片梁間縱向梁縫鋪設(shè)鋼筋混凝土蓋板，兩孔梁間設(shè)置鐵蓋板。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部以鐵道部現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為主線，以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，以強(qiáng)化責(zé)任和管理、施工過程控制為手段，建立一個(gè)從設(shè)計(jì)源頭開始到工程計(jì)劃、質(zhì)量、安全、

46、環(huán)境保護(hù)、綜合協(xié)調(diào)、物質(zhì)設(shè)備采購(gòu)，再到工程試驗(yàn)、項(xiàng)目施工保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴(yán)密組織起來，形成一個(gè)既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量保證體系。2、質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制在本項(xiàng)目設(shè)立專職的質(zhì)量檢查體系，并建立健全、合理的質(zhì)保體系。經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)量環(huán)保部，作業(yè)隊(duì)設(shè)專職的質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成體系完善、功能齊全、責(zé)任明確、保障有力的質(zhì)量監(jiān)查體系。在項(xiàng)目開工前，認(rèn)真研習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，了解施工現(xiàn)場(chǎng)，并參照國(guó)家和地方相關(guān)規(guī)定，結(jié)合我公司多年來鐵路施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)制定全面、有效、可行性強(qiáng)、系統(tǒng)化的質(zhì)量控制方案。在質(zhì)量控制方案明確

47、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理職能部門及相關(guān)人員的職責(zé)、嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控體系及制度、施工中為加強(qiáng)工程施工質(zhì)量需采取的措施及實(shí)施細(xì)則、詳細(xì)的質(zhì)量檢查記錄及出現(xiàn)工程質(zhì)量事故時(shí)需要采取的應(yīng)急和補(bǔ)救措施。并制定相關(guān)的質(zhì)量培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、考核計(jì)劃，并堅(jiān)持每天“檢查總結(jié)學(xué)習(xí)”的制度，同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量管理相關(guān)人員在思想上對(duì)質(zhì)量管理工作的高度重視，使其能夠在平時(shí)自覺的學(xué)習(xí)質(zhì)量管理的相關(guān)規(guī)定，執(zhí)行質(zhì)量管理的相關(guān)措施，確保質(zhì)量管理工作處于可控狀態(tài)。在施工中，質(zhì)量管理相關(guān)人員均督促施工人員嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理方案中制定的質(zhì)量管理操作規(guī)程及實(shí)施細(xì)則，堅(jiān)決執(zhí)行“五不施工”“三不交接”的管理制度，確保整個(gè)施工過程均按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范

48、所規(guī)定的要求施工。嚴(yán)格的落實(shí)質(zhì)量監(jiān)控、檢查制度。各質(zhì)檢人員均嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制方案中的職責(zé)分工，定人、定崗、定責(zé)監(jiān)控施工現(xiàn)場(chǎng)，全程跟蹤施工作業(yè)，督促現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工存在問題時(shí)，立即制止，及時(shí)糾正。對(duì)每道工序，工班之間要按技術(shù)交底進(jìn)行互檢，作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員要進(jìn)行自檢，然后項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢工程師再進(jìn)行自檢，符合規(guī)范要求后，再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)檢驗(yàn)，嚴(yán)格遵守隱蔽工程檢查、簽證制度。經(jīng)理部設(shè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室及專職的試驗(yàn)人員，通過檢測(cè)試驗(yàn)等手段，協(xié)助配合質(zhì)檢工程和監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的質(zhì)量控制。工后由質(zhì)量管理部組織質(zhì)檢人員就當(dāng)天的工程質(zhì)量檢查情況進(jìn)行匯總、分類、分析、歸納。從施工方案、施工

49、工藝、施工操作等方面著手分析，找出導(dǎo)致工程質(zhì)量事故發(fā)生的真正原因，會(huì)同安全文明部、施工技術(shù)部，提出針對(duì)性的解決方案。并重新編制相對(duì)應(yīng)的工程質(zhì)量管理措施，納入質(zhì)量管理方案。同時(shí)將編制的質(zhì)量管理措施下發(fā)至各作業(yè)層，及時(shí)調(diào)整施工，切實(shí)使工程施工處于動(dòng)態(tài)可控狀態(tài)。3、質(zhì)量保證措施連續(xù)梁施工：采用大型整體鋼模，嚴(yán)格模板設(shè)計(jì)和加工工藝控制，重點(diǎn)控制好剛度、平順度、拼縫大小和錯(cuò)臺(tái)；正式使用前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼，檢查拼縫大小、錯(cuò)臺(tái)、平順度、起拱度等是否滿足要求，再正式使用；嚴(yán)格鋼筋綁扎工藝控制，實(shí)行分塊綁扎、整體吊裝連接；混凝土保護(hù)層墊塊采用廠制高性能混凝土墊塊或高性能塑料墊塊，保證梁體混凝土保護(hù)層厚度和耐久

50、性能要求；準(zhǔn)確控制預(yù)應(yīng)力鋼筋位置，保證預(yù)埋管道材質(zhì)和位置，杜絕“二次修鑿穿孔”現(xiàn)象；嚴(yán)格混凝土灌注工藝控制，從原材料、入模溫度、含氣量、澆筑順序等方面控制混凝土灌注質(zhì)量；強(qiáng)化梁體養(yǎng)護(hù)工作，采用先進(jìn)、可行的養(yǎng)護(hù)工藝，控制養(yǎng)護(hù)溫度及變化速率；嚴(yán)格梁體徐變上拱變形控制，保證線性變化符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。橋面系施工：采用測(cè)量?jī)x器精確定位，保證方向、高程準(zhǔn)確；嚴(yán)格細(xì)部工藝控制，保證橋面系安裝規(guī)范、細(xì)部做法精細(xì)、直線通直、曲線圓順、內(nèi)實(shí)外美?；炷凉こ蹋河捎诒卷?xiàng)目工期緊的特點(diǎn)以及周邊存在大量商業(yè)拌和站，故我標(biāo)段混凝土供應(yīng)采用商品混凝土，不設(shè)立單獨(dú)的混凝土拌和站。商品混凝土是半成品，影響混凝土質(zhì)量的因素多而復(fù)

51、雜，應(yīng)對(duì)其原材料、生產(chǎn)過程、使用過程全面管理，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制，才能有效確?；炷两Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。、原材料控制：水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期、同包裝或散裝批號(hào)等進(jìn)行驗(yàn)收。試驗(yàn)人員應(yīng)拌合站催要進(jìn)貨檢驗(yàn)與試驗(yàn)通知單，并及時(shí)取樣對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度試驗(yàn)，其結(jié)果必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)使用過程中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個(gè)月時(shí)，必須再次取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果確定是否能夠使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。水泥的抽檢頻率按散裝水泥500t為一批，袋裝水泥200t為一批。當(dāng)不足500t或200

52、t時(shí)，也按一批計(jì)。水泥的儲(chǔ)運(yùn)過程應(yīng)符合下列規(guī)定：裝運(yùn)水泥的車應(yīng)有棚蓋或防雨、雪設(shè)備；貯存水泥的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周圍設(shè)排水溝；袋裝水泥在裝卸、搬運(yùn)過程中不得拋擲；水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)、廠家分別堆垛，堆垛高度不宜大于1.52.0m，堆高應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離墻壁四周0.20.3m，或留一通道；水泥不宜露天堆放，臨時(shí)露天堆放應(yīng)上蓋下墊；做到先到的水泥先用，后到的后用。細(xì)骨料：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料應(yīng)按批或按方進(jìn)行顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、及有機(jī)物含量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2003)的規(guī)定。對(duì)于新選原料產(chǎn)地、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使

53、用同一產(chǎn)地達(dá)兩年以上的細(xì)骨料應(yīng)做型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括：外觀、篩分析、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、氯離子含量和堿活性等。細(xì)骨料的抽檢頻率按同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計(jì)。粗骨料：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的粗骨料應(yīng)按批或按方進(jìn)行顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒含量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范的規(guī)定。對(duì)于新選原材料產(chǎn)地、同一產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達(dá)兩年以上的粗骨料應(yīng)做型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：外觀、篩分析、針片狀含量、泥塊含量、堅(jiān)固性、母材抗壓強(qiáng)度、壓碎值、有害物質(zhì)含量等。粗骨料的抽檢頻率按同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且

54、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計(jì)。 水：我部已對(duì)拌合站用水進(jìn)行了外委送檢，經(jīng)檢查合格。外加劑：外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、含氣量、坍落度損失進(jìn)行檢驗(yàn)。其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）和混凝土外加劑（GB8706）現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，以確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、溶液配制方法和最佳摻量。在使用過程中應(yīng)調(diào)拌均勻，并定期進(jìn)行檢查。運(yùn)到工地（廠）的外加劑應(yīng)分類、分批存放在專用倉(cāng)庫(kù)或固定場(chǎng)所，并妥善保管。外加劑的抽檢頻率按同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期且連

55、續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每50t為一批，不足50t也按一批計(jì)。摻合料：在拌制混凝土?xí)r，可根據(jù)施工需要摻用摻合料，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批對(duì)細(xì)度、含水量、需水量比、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn)。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻合料在運(yùn)輸和貯存時(shí)，不得與其它材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境。摻合料的抽檢頻率按同品種、同等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻合料，每200t為一批，當(dāng)不足200t時(shí)，也按一批計(jì)。（2）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制配合比的管理：結(jié)合工程設(shè)計(jì)要求、施工工藝，原材料等情況，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)及調(diào)整，并動(dòng)態(tài)控制，充分滿足混凝土的強(qiáng)度保證率及混凝土耐久性要求，并保證混凝

56、土的施工性能。生產(chǎn)過程中，滿足材料計(jì)量的準(zhǔn)確性和混凝土攪拌的均勻性。由法定計(jì)量檢定單位定期校定計(jì)量設(shè)備，使用期間攪拌站按自校周期用砝碼進(jìn)行校準(zhǔn)；攪拌時(shí)保證足夠的攪拌時(shí)間。（3）混凝土出廠控制商品混凝土拌合站應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)出廠混凝土進(jìn)行取樣，制作試件，隨機(jī)抽樣實(shí)測(cè)坍落度，并還需在出廠前目測(cè)每車混凝土的和易性，遇異常情況應(yīng)查明原因，進(jìn)行整改，和易性不合格的混凝土不得出廠。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制攪拌車到場(chǎng)后，不得隨意加水，卸料時(shí)如和易性不滿足施工要求，可通知商品混凝土拌合站技術(shù)員采用減水劑后摻法，添加適量高效減水劑，并讓攪拌車高速攪拌，攪拌均勻后方可卸料。卸料時(shí)間的掌握，卸料時(shí)間越長(zhǎng)對(duì)混凝土質(zhì)量越不利，應(yīng)設(shè)法縮短卸料時(shí)間，保證混凝土的質(zhì)量，超過規(guī)定卸料時(shí)間，未卸的混凝土應(yīng)作廢料處